酒钢集团宏晟电热公司供电分公司变电站安全设备设施隐患整治技术规格书
甲方：****宏晟电热有限责任公司
乙方:
*、项目施工范围
*.完成****水源变电站、********、******总降变电站站间光缆线路及*基铁塔，站内自动化系统、视频系统、计量系统、直流供电系统、应急照明系统、事故照明系统的施工。
*.完成******总降至****水源变电站、****水源变电站至********光缆线路的敷设，光缆熔接，更换****水湖线跨***高速铁塔*基，负责所有手续的办理。
*.完成****水源变、****黑山湖变，站内各*套直流供电系统的改造、新建调度自动化系统、电量采集系统、视频监控系统的安装、调试工作。
*.完成****水源变、****黑山湖变，站内各*套应急照明系统、事故照明系统的安装、调试工作。
*.对******总降变调度数据网监控系统内对应****水源变、****黑山湖变数据库信息表进行完善，并完成全站远程监控、信息上传，传动打点试验。
*.完成****水源变、****黑山湖变站内电度表的更换，电量采集器的安装与调试。
*.乙方负责完成本次新换各类表具的首检工作。
*.按照本技术规格书要求由承包单位委托有相应输配电工程资质的设计单位出具设计说明及设计图纸，并经发包单位审核同意后方可施工。
*.乙方负责承担项目施工过程中所需的材料、备件。
**.按照相关法律法规要求提取相应的安全生产费用。
*、施工技术要求及规范
（*）主要设备选型，设备性能及施工要求
*.光缆线路
光缆线路采用****单模**芯光缆线路。
*.*布放光缆过程中，光缆弯曲半径应不小于光缆外径的**倍。安装固定后应不小于光缆外径的**倍。施工中严禁因受力过大而使光缆出现断面变形、屈服破坏等。
*.*光缆接续应使用专用熔接机进行，中继段内*根光纤接头损耗平均值应小于*.****/个。
*.*每个接头处，光缆预留长度不小于***。导引光缆应采用具有阻燃、防水功能的非金属光缆，光缆在电缆沟内应穿阻燃子管保护并每隔**〜**绑扎固定在支架上，保护管内径不应小于****。
*.*布放光缆时，光缆有缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中严禁扭转、打小圈、浪涌等现象。
*.*光缆放线过程中，绞磨慢速牵引；紧线时，采用配套专用光缆卡具，可以杜绝由于卡具打滑引起的跑线或跳线情况。
*.*引下光缆每隔*.**〜**安装*个固定绝缘卡具，余缆盘绕应整齐有序，不得交叉和扭曲受力，捆绑应釆用不锈钢带，且应不少于*处捆扎。
*.铁塔及铁塔基础
*.*输电线路铁塔应符合本技术规范有关标准的要求。
*.*角钢塔技术要求和性能参数
*.*.**般要求
*)输电线路铁塔用角钢、钢板、直缝焊管、无缝钢管、法兰等主要原材料应满足相应标准、规范的要求，并有质量证明书。
*)对输电线路铁塔用直缝焊管、带颈法兰等关键原材料实施延伸监造，必要时配合对高强角钢、∠**以上大规格角钢实施延伸监造。同时中标方在随后的加工中应按规定对原材料进行入厂复验。
*)铁塔材质：除注明为*****、*****、*****、*****、*****等钢材外，其余未注明者均为*****钢材（铁塔材质以设计文件或施工图为准），中标方应依据铁塔材质选择相应的焊接材料，并进行相应的焊接工艺评定。
*)对于建设在严寒地区输电线路工程，投标人应根据本工程技术文件或施工图的要求，在材料采购、选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，并进行相应的焊接工艺评定。
*)防卸螺栓高度：从塔脚基础顶面以上**高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防卸螺栓，若在**处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。
*)防松：未采用防卸型的单螺母螺栓统*加装热镀锌防腐的扣紧螺母防松。
*)角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；
钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表*-*执行。
表*-*
| 项 目 |
剪切和冲孔 |
冷矫正 |
冷弯曲 |
| 钢材牌号 |
**** |
工作地点温度不低于 |
-**℃ |
-**℃ |
-*℃ |
| 钢材牌号 |
**** |
工作地点温度不低于 |
-**℃ |
-**℃ |
*℃ |
| 钢材牌号 |
**** |
工作地点温度不低于 |
-**℃ |
-**℃ |
*℃ |
*)铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。构件几何尺寸、外观及允许偏差见表*-*，其余参见《输电线路铁塔制造技术条件（**/*****-****）》。
表*-*材料切断允许偏差
| 项目 |
允许偏差 |
示意图 |
| 基本尺寸长度*或宽度* |
±*.* |
|
| 端部垂直度* |
≤±(**/***)＜±*.* |
|
| 切断面垂直度* |
≤±(*/*)&**;*.* |
|
续表*-**件制弯的允许偏差规定。
| 项目 |
允许偏差 |
示意图 |
| 曲点(线)位称△ |
±*.* |
|
| 制弯度* |
钢板 |
±(**/****) |
|
| 制弯度* |
角钢边宽*** |
非接续角钢 |
*≤** |
±(**/****) |
|
| 制弯度* |
角钢边宽*** |
非接续角钢 |
**＜*≤*** |
±(**/****) |
|
| 制弯度* |
角钢边宽*** |
非接续角钢 |
***＜*≤*** |
±(**/****) |
|
| 制弯度* |
角钢边宽*** |
接续角钢不论*大小 |
±(*.**/****) |
±(**/****) |
续表*-*其他要求
| 项目 |
允许偏差 |
示意图 |
| 孔径要求 |
孔 径 |
+*.** |
|
| 孔径要求 |
孔锥度**-* |
≤*.*** |
+*.** |
| 孔垂直度* |
≤*.***≤*.* |
|
| 孔位置度 |
角钢及钢板排间距离ε |
相邻*排间 |
±*.* |
|
| 孔位置度 |
角钢及钢板排间距离ε |
任意*排间 |
±*.* |
±*.* |
| 孔位置度 |
角钢准距* |
±*.* |
任意*排间 |
| 孔位置度 |
同*组内任意*孔间** |
±*.* |
|
| 孔位置度 |
同*组内相邻*孔间** |
±*.* |
±*.* |
| 孔位置度 |
相邻*组的孔间** |
±*.* |
±*.* |
| 孔位置度 |
不相邻组的孔间** |
±*.* |
±*.* |
| 角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离** |
±*.* |
|
| 角钢端孔中心至切角边缘的距离** |
±*.* |
±*.* |
续表*-*清根、铲背、开坡口规定
| 项目 |
允许偏差 |
示意图 |
| 清根 * |
*≤** |
+*.* -*.* |
|
| 清根 * |
**＜*≤** |
+*.* -*.* |
+*.* -*.* |
| 清根 * |
*＞** |
+*.* -*.* |
+*.* -*.* |
| 角钢铲背圆孤半径** |
+*.* |
|
| 开坡口 |
开角α |
±*° |
|
| 开坡口 |
钝边* |
±*.* |
±*° |
续表*-*焊接连接组装的允许偏差规定
| 项目 |
允许偏差 |
示意图 |
| 跨焊缝的相邻*孔间距* |
±*.* |
|
| 搭接构件孔中心相对偏差 * |
*.* |
|
| 搭接间隙 * |
*≤** |
*.* |
|
| 搭接间隙 * |
*&**;** |
*.* |
|
| *接板倾斜* |
有孔 |
±*.* |
|
| *接板倾斜* |
无孔 |
±*.* |
|
| *接板位移δ |
有孔 |
±*.* |
|
| *接板位移δ |
无孔 |
±*.* |
|
续表*-*成品矫正允许偏差规定。
| 项目 |
允许偏差 |
示意图 |
| 角钢顶端直角**° |
接头处 |
外置材 |
±**¹ |
|
| 角钢顶端直角**° |
接头处 |
内置材 |
±**¹ |
|
| 型钢及钢板平面内的挠曲 * |
*≤** |
±(*.**/****) |
|
| 型钢及钢板平面内的挠曲 * |
*＞** |
±(*/****) |
±(*.**/****) |
| 焊接构件平面内挠曲* |
接点间挠曲 |
主材 |
±(*.**/****) |
|
| 焊接构件平面内挠曲* |
接点间挠曲 |
腹材 |
±*.**/****) |
|
| 焊接构件平面内挠曲* |
整个平面挠曲 |
±(*/****) |
|
制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。
*.*.*切断技术要求
钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。
*.*.*制弯技术要求
*件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为***℃-****℃），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到***℃和***℃之前，应结束加工，****钢材在热变形加工后应适当保温缓冷并符合****高强钢热加工技术导则。
*.*.*制孔技术要求
除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，****构件厚度≥****和****构件厚度≥****时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，****构件应采用钻孔。
*.*.*焊接技术要求
焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合*******-****《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的有关规定。
*.*.*焊接连接组装技术要求
焊接连接组装时应满足下述技术条件：
焊接前，连接表面及沿焊缝每边****～****铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的*/*，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
*.*.*成品矫正技术要求
矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。
*.*.*热浸镀锌要求
热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件（**/*****-****）》热浸镀锌件的质量要求。
*.*.*试拼与试装技术要求
*.*.*.**件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的*件合并*起，检查孔位置的正确性；试装检查是将*定单元(整塔或其分段)的*件、部件组装*起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：
*.*.*.*铁塔的试装可采用黑件，宜以卧式方式进行，塔身应组装*个面。整塔试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加，组装时各*部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。
*.*.*.*试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大*.***或*.***(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。
*.*.*.*用于试装的*件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求*致。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的**%，同*组孔螺栓数量少于*个（包括*个）时应全部安装，并应进行紧固。
*.*.*.*采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并*起试组装。铁塔试组装检验应包括(但不限于)以下项目：
*.塔型控制尺寸检查；
*.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；
*.构件偏差的抽查；
*.构件几何断面尺寸偏差的抽查。
*.*.**塔脚板制作
*.*.**.*塔脚板*周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。
*.*.**.*塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过***空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，不得影响与基础的连接。
*.*螺栓与防卸螺栓
*.*.*螺栓规格与级别：
本工程铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格*般为***、***采用*.*级，***采用*.*级（螺栓规格和强度级别以本工程的设计文件和施工图纸为准）。
*.*.*防卸螺栓
*.*.*.*使用高度范围:**以下全部采用防卸螺栓。若在**处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。
*.*.*.*对防卸螺栓的技术要求如下：
*.防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；
*.防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；
*.防卸螺栓应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；
*.防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；
*.防卸螺栓应同时具有防松性能；
*.防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓*致。
*.*.*.*铁塔加工厂家采购供货前应征求生产运行部门的意见。
*.*.*防松
本工程所有铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带*防松扣紧螺母防松。扣紧螺母的型式和尺寸要与电力铁塔所用螺栓配套，有试验、鉴定证明和运行经验，热镀锌质量不低于螺栓和塔材的镀锌质量，硬度***不小于**。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺杆平扣或出扣。
*.变电站调度自动化系统、及计量系统
*.*电力调度自动化服务器屏（每面含*台远动装置、*套服务器（含软件）、*套操作工作站后台、*台以太网交换机、****逆变电源*套）
*.*.*服务器采用刀片式机架服务器，安装在服务器屏内，配显示器、键鼠套装。
*.*.*工作站采用塔式机箱工控机或商务机，安装在站内主控室监控台上，配置显示器、键鼠套装、报警音箱。
*.*.*远动装置、交换机采用**标准机架式安装，安装在服务器屏内。
*.*.*远动装置采用*网口数据交换，具备站内总控装置或分散式继电保护装置组网功能，能够实现远程管控，数据物理通信链路隔离。
*.*.*工业以太网交换机最低采用**电口，端口速率***/*****自适应。
*.*.*逆变电源容量****，安装在服务器屏内，并具备双路交流电源输出。
*.*电量采集屏（每面含电量采集终端*套，光纤配线架*套，多功能电子式电能表**块）
*.*.*电量采集终端设备，采用标准机架式终端，配置至少*路*****串口总线通信，*路以太网通信，具备整站电能表总线采集，使用标准电能表通信规约，能够支持站内电能表通信协议，能够通过以太网通信将整站电量数据上传酒钢电力监控平台。
*.*.*光纤配线架按照光纤线芯数量及业务划分，配置足够且*倍冗余的光纤接口，光纤配线架安装在电量采集屏中，标识完善。
*.*.*电能表采用*相*线多功能数显电能表，分布式安装在站内高压柜上，具备高压电力配线间隔电量采集，配置独立的电能表计量回路接线盒，并与现场高压配电线路电流、电压互感器匹配，采用有功*.*级，无功*.*级双向电能表，具备特殊计费时段写入功能。
*.*.*调度自动化系统、计量采集系统主控屏采用组屏安装，在站内主控室预留或拆旧屏位基础角钢上进行安装，变电站内不具备安装条件时，应进行*次系统勾道及屏柜基础设计后，按图进行土建施工后，再进行电气施工。
*.*.*站内分布式继电保护装置组网、分布式电能表组网，均按照《电业工作规程》实施，施工人员需具备高、低压特殊工种电工资质。
*.*.*站内新增调度自动化系统，计量采集系统所需电缆、通信线缆，屏柜基础安装材料等均包含在项目材料中，由项目施工方按照规范提供。
*.视频监控系统
*.*采用红外高清网络球型摄像机，站内设置视频监控后台进行实时录像，且将图像传至*总降变电站，*总降设置独立后台进行集中监控。
*.*视频传输线路均采用*类线，且配置*兆交换机及*兆光纤收发器，视频录像存储不少于**天，且可实现视频录像调取功能。
*.直流供电系统
*.*每套直流供电屏*面屏，*面充配电屏，*面蓄电池屏，每套直流屏配置双电单充双组蓄电池直流供电屏（每套屏含*个***整流模块，*套全自动监控系统，*组********蓄电池，每组**块）
*.*充配电屏配置：具备双路****交流电源进线，并能够具备低压快速自动切换功能。具备控母**路、合母**路，共**路直流配电功能，控母、合母配电空开带失压脱扣功能，容量按照现场实际情况进行配制。
*.*整流模块：采用维谛工业级*************高频整流模块，屏内安装*块，备用*块，每块整流模块具备独立控制空开或保险，能够快速退出，具备在线热插拔功能。
*.*综合监控单元：采用****液晶彩色可触摸屏，交流、直流电源接入信息、控制信号通过***单元进行控制，整体直流供电系统最大供电负荷***，能够通过***模块控制各整流模块均流，并自动切断故障整流模块。
*.*直流蓄电池：采用国内外高品质认证蓄电池，单块蓄电池***，*****容量，每组蓄电池**块，每套直流屏配置*组蓄电池。
*.*站内新增直流供电系统，安装在变电站主控室内，在站内主控室预留或拆旧屏位基础角钢上进行安装，变电站内不具备安装条件时，应进行*次系统勾道及屏柜基础设计后，按图进行土建施工后，再进行电气施工。
*.*站内直流供电系统安装、调试，均按照《电业工作规程》实施，施工人员需具备高、低压特殊工种电工资质。
*.*直流负荷迁移需单独编写改造施工方案，确保原站内直流供电设备安全稳定运行，所需电缆、通信线缆，屏柜基础安装材料等均包含在项目材料中，由项目施工方按照规范提供。
应急照明系统、事故照明系统。
*.*应选择采用节能光源的灯具，消防应急照明灯具的光源色温不应低于*****。
*.*不应采用蓄光型指示标志替代消防应急标志灯具。
*.*灯具的蓄电池电源宜优先选择安全性高、不含重金属等对环境有害物质的蓄电池。
（*）标准、规范
《远动设备及系统接口（电气特性）》**/******.*-****
《远动设备及系统第*部分:性能要求》**/******-****
《远动终端设备》**/******-****
《无人值守变电站监控系统技术规范》**/******-****
《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》**/******-****
《低压配电设计规范》*******-****
《自动抄表系统第*部分：总则》**/******.*-****
《多费率电能表特殊要求》**/******-****
《交流电测量设备特殊要求第*部分：数字化电能表》**/******.***-****
《标准电能表》**/******.***-****
《高压电能表通用技术要求》**/******-****
《电力调度自动化在线监视与管控技术要求》（**/*****-****）
《电力调度自动化运行管理规程》**/****-****
《交流采样远动终端技术条件》**/****-****
《远动设备及系统》**/****-****
《远动设备及系统第*部分:工作条件第*篇:电源和电磁兼容性》
**/******.*-****
《****直流供电系统工程技术规范》******-****
《电力用直流电源设备》**/****-****
《电力工程直流电源系统设计技术规程》**/*****-****
《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》**/****-****
《电力用直流电源和*体化电源监控装置》**/****-****
《直流电源系统绝缘监测装置技术条件》**/*****-****
《多表集抄技术规范第*部分：远程抄表系统建设规范》****/*****.*-****
《电能信息采集与管理系统第*-*部分：电能信息采集终端技术规范低压集中抄表终端特殊要求》**/****.**-****
《电、水、气、热能源计量管理系统第*-*部分：采集器技术规范》*/******.**-****
《多功能电能表通信协议》**/****-****
《电子式标准电能表技术条件》**/****-****
《灯具第*-**部分：特殊要求应急照明灯具》******.***-****
《应急照明》**/******-****
《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》*******-****
《消防应急照明和疏散指示系统》*******-****
《应急照明设计与安装》******-*
《数字可寻址照明接口第***部分：控制装置的特殊要求自容式应急照明(设备类型*)》**/******.***-****
《应急电源系统施工及验收规程》*******-****
《电力应急电源装备通用技术要求》**/*****-****
《逆变应急电源》**/******-****
《重要电力用户供电电源及自备应急电源配置技术规范》**/******-****
《集中式蓄电池应急电源装置》**/****-****
《发电厂和变电站照明设计技术规定》**/*****-****
《通信用应急电源（***）》**/*****-****
《输电线路杆塔制图和构造规定》**/*****-****
《****及以下架空电力线路设计规范》*******-****以上所列规范、标准*律以施工所处时期的有效版本为准，新的规范、标准执行后自然替代本规定所列文本。
*.具体改造设备规格及数量：
| 序号 |
设备（材料）名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
设备名称 |
|
|
|
|
| * |
光缆线路 |
****专用户外光缆 |
*米 |
** |
|
| * |
铁塔 |
** |
基 |
* |
呼高以现场实测为准 |
| *.* |
铁塔基础 |
基础图纸 |
基 |
* |
|
| * |
变电站调度自动化屏 |
*********变电站调度自动化监控屏 |
面 |
* |
|
| *.* |
服务器 |
**** **** 至强双*** ****/** *网口 |
套 |
* |
|
| *.* |
工作站 |
**** ***** **-****** **+***+** |
套 |
* |
|
| *.* |
远动装置 |
***-***** |
套 |
* |
|
| *.* |
逆变电源 |
输出****** **** ********-*** |
套 |
* |
|
| *.* |
交换机 |
***-****.******电口 |
台 |
* |
|
| * |
电量采集屏 |
************ |
面 |
* |
|
| *.* |
电量采集器终端 |
****** |
台 |
* |
|
| *.* |
*相*线电子式多功能电能表（具备峰谷电价计量） |
********** *：*.*级*：*.*级 |
块 |
** |
|
| * |
视频监控主机 |
**-*****-***/** 含*块**硬盘（含显示器） |
套 |
* |
|
| *.* |
户外摄像头 |
**-*********(**) |
台 |
** |
|
| *.* |
户内摄像头 |
**-*********(**)外壳防护等级**** |
台 |
** |
|
| *.* |
光纤收发器 |
****以上传输距离 |
对 |
* |
|
| * |
直流供电系统 |
****-**-***-***/** |
套 |
* |
|
| *.* |
整流模块 |
维谛工业级********** *** |
块 |
** |
|
| *.* |
综合监控单元 |
****+***+***控制 |
套 |
* |
|
| *.* |
直流蓄电池 |
******** |
块 |
** |
|
| *.* |
配出空开 |
****** |
个 |
** |
|
| * |
低压照明配电箱 |
|
套 |
* |
|
| *.* |
应急照明灯 |
|
盏 |
** |
|
| *.* |
事故照明灯 |
|
盏 |
** |
|
| * |
材料表 |
|
|
|
|
| * |
光缆金具 |
****配套 |
套 |
** |
|
| * |
接头盒 |
铝合金材质帽式，**芯，*进*出 |
件 |
** |
|
| * |
余缆架 |
***-* |
件 |
** |
|
| * |
光纤配线架 |
**接口 |
套 |
* |
|
| * |
跳纤 |
**-** *米 |
根 |
** |
|
*、工作管理制度
*.宏晟电热公司供电分公司《外委维修项目管理细则》。
*.宏晟电热公司《外委维修项目管理办法》。
*.宏晟电热公司《相关方安全管理办法》。
*.酒泉钢铁（集团）有限责任公司《外协单位及派遣劳动者安全管理细则》。
*.酒泉钢铁（集团）有限责任公司《职业健康安全相关方管理程序》。
*、质量验收标准
*.承包人应按现行的国家施工验收质量评定标准和安全规程进行施工。合同期内不发生人员伤亡事故、不发生人员责任性设备损坏事故、不发生火灾事故、重大交通事故，不发生环境污染事故、不发生因承包人原因导致的电网事故，为本合同提供的维修服务，满足发包人事前向承包人提供的所有技术规范和技术要求。
*.承包人应认真按照标准、规范以及发包人依据合同发出的指令组织施工工作，随时接受发包人代表的检查、检验，承包人应为该检查检验提供便利条件，并按照发包人代表的要求返工、修改并承担费用。
*.承包人在施工时应严格遵守发包人有关安全生产及文明生产的要求，做到文明施工、施工区域现场、设备整洁有序、安全施工，保证人员及设备的安全，服从发包人安监人员的监督检查，并签订安全协议。
*.本项目保证合同履约率***％，各系统、设备无损坏、无遗留缺陷，竣工资料符合技术档案规定，真实齐全规范。
*.改造后如因承包人工程质量问题引起的缺陷，则扣除合同总价的*％。
*.改造后相关技术指标同等条件下比升级前差或超出运行技术规程规定的要求（简称整体验收质量未达标）则每个未达标技术指标，考核合同总价的*%，直至扣完为止。
*.改造后承包人应全程派出现场服务人员，处理现场发生的有关质量、技术问题，免费派人进行跟踪维修至设备正常运行。
*.对达不到上述质量标准的，发包人将按照本合同技术协议中所列的考核办法进行考核，考核金额从合同款中扣除。
*.承包人按合同要求完成该项目设备维修及技术服务工作，质保期间出现任何质量问题承包人均无偿提供技术支持、远程协助服务，质保期过后设备使用和维护承包人仍然无偿提供技术支持。
*、工期及质量要求
*.工期要求：自****年**月**日至****年**月**日，协议签订后立即执行。
*.质量要求：变电站安全设备设施隐患治理项目需加装的备件、材料必须是正规厂家生产，提供产品质量体系认证，具有产品合格证，经验收合格后方可使用。设计、施工单位必须取得国家相应的资质证书。
*.*质量不合格的材料使用：施工中使用低质量、劣质材料，影响电力设施的使用寿命和安全性。*.*设备安装不规范：设备安装不符合相关标准和规范，容易导致电气设备故障和事故。*.*施工工艺不规范：施工过程中工艺不符合要求，严重影响电力设施的可靠性和安全性。*.*施工人员技术不过关：施工人员技术水平不高，缺乏专业知识和实践经验，容易导致施工质量不达标。*.*工程管理不到位：施工过程中缺乏有效的工程管理，导致施工质量难以控制和提升。
*、质保期
质量保证期限：自设备验收合格之日起**个月为质量保证期，期间设备的维护、故障处理均由乙方负责。
电气设备需根据现场使用频次和易损程度，提供部分机旁备件，备件从使用开始计算**个月的质保期，乙方负责与设备生产公司进行故障处理或物资调换。
*、考核条款
*.发包人负责工程全过程的检查和检验，对承包人不按规定或达不到标准时及时进行纠正，直至责令返工。由此而造成上级机关检查罚款时，承包人承担全部罚款责任。
*.承包人应按国家、行业及酒钢宏晟电热公司安全规程进行施工。如果出现质量问题，发包人将比照酒钢集团公司、酒钢集团宏晟电热公司的相关规章制度，对承包人进行考核。发包人、承包人双方因质量标准不统*时，按高*级的标准执行或协商解决。
*.外委项目质量文明协议考核条款
| 序号 |
考核项目 |
考核额度 |
| * |
项目经理不服从发包人工作安排或不执行发包人相关管理制度及要求 |
出现*次或以上，发包人有权以书面形式通知该施工单位总部，撤换该项目经理，新项目经理必须经过发包人审查同意后方可上任，此间施工单位必须按合同要求做好本标段范围内各项工作。扣****元/次 |
| * |
未按发包人要求或投标文件或合同中用于本项目技术人员与实际不符，而影响设备安装或调试处理 |
*、无论以何种理由不进行缺陷处理，扣****元/次；*、未按发包人要求或投标文件或合同中用于本项目技术人员与实际不符，每发现*个****元/次·人；主要专业技术人员替换或调配必须经发包人认可批准，如未执行批准，每发现*次扣****元/次.人。 |
| * |
发包人安排的工作（合同范围内）拒不执行 |
扣****元/次 |
| * |
安装、调试期间，承包人负责人做到 ** 小时开机，确保联系畅通，遇有现场紧急事项，按发包人要求时间到厂，因承包人不能满足要求 |
每次扣 ****元，因人员不到位导致事件扩大，每次扣****元； |
| * |
现场施工未按照施工工艺、标准进行施工、野蛮作业 |
每次扣****元 |
| * |
安装调试期间造成机组跳闸或设备损坏 |
扣除工程款总价的**% |
| * |
造成人员伤害 |
按照酒钢公司、政府部门相关考核执行 |
| * |
设备安装后未达到质量要求 |
每处扣****元 |
| * |
需搭设脚手架未达到质量要求 |
每处扣****元 |
| ** |
承包人未按控制的工期完成工作 |
每超*天扣承包单位 *****元 |
| ** |
随意削减项目和丢项 |
每项扣 **** 元 |
| ** |
有偷工减料行为 |
每次扣 **** 元 |
| ** |
在施工中发现大的问题不及时向发包人汇报 |
每次扣 *** 元 |
| ** |
承包人不服从发包人现场安排 |
每次扣****元 |
| ** |
施工现场清理不及时或经指出仍未整改的 |
每次扣 *** 元 |
| ** |
私接、偷接临时水源、电源、气源的 |
每次扣 *** 元 |
| ** |
现场文明卫生不合格 |
每个作业面***元 |
| ** |
电火焊作业不铺设保护设施，野蛮作业，损坏栏杆、磁砖、墙壁地面等 |
修复如初，每处扣***元 |
| ** |
施工现场发现施工人员吸烟或现场有烟头 |
每人次扣 **** 元，每个烟头扣 ***元。 |
| ** |
不按规定穿戴劳保用品的 |
每人次考核 *** 元 |
| ** |
对所辖人员约束不严，偷窃物资材料的，按照集团公司相关管理要求执行。 |
每次考核 *** 元 |
| ** |
在非指定地点放置机具、物料的 |
每项考核 *** 元 |
| ** |
乱倒垃圾、废料的 |
每项考核 *** 元 |
| ** |
办公室、值班岗位规范有序，工具、资料摆放整齐。 |
每*项要求不合格，扣***元 |
| ** |
各种记录齐全，字迹工整，记述清楚，真实。 |
每*项要求不合格，扣***元 |
| ** |
接到消缺通知，未按时赶到现场处理 |
扣***元/次 |
| ** |
安装调试设备无记录或内容不详实 |
扣***元/次 |
| ** |
设备安装完工后，未经*级验收 |
每发生*次，扣***元 |
| ** |
发生安装质量返工 |
每次扣***元，重复发生加倍 |
| ** |
人为责任造成设备损坏 |
照价赔偿，并罚***元/次 |
| ** |
安装设备档案、资料不全 |
扣***元/台 |
| ** |
重要安装、调试专用工具、机具损坏或丢失 |
照价赔偿外，扣***元/次·件 |
| ** |
因施工单位管理不善，造成备品配件、更换拆卸下来的设备或部件丢失或损坏 |
除照价赔偿外，扣***元/次.件（设备） |
| ** |
施工范围内设备标识牌、防雨罩等丢失或损坏未恢复 |
扣**元/个 |
| ** |
施工质量不符合技术规范或设备要求标准 |
扣****元/次 |
| ** |
施工工作中造成地面或地坪污染（包括*次污染） |
扣***元/次·处 |
| ** |
无故未参加发包人组织的会议 |
扣***元/次 |
| ** |
工作现场工器具、材料、设备部件摆放不整齐，未进行标识。 |
每处扣罚***元 |
| ** |
使用不符合专业标准的工器具、测量仪器或使用不符合要求的材料、备件。 |
***元/项或台 |
*、技术协议*式*份，甲乙双方各留*份。
甲方：（合同专用章）乙方：（合同专用章）
甲方代表：乙方代表：
电话：电话：
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