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公告内容：

分谈分签-***厂-支撑板(****柴油机重工有限公司)

****公告

****标题	分谈分签-***厂-支撑板
场次号	**************
****开始时间	**-- ::.*
****结束时间	**-- ::.*
参与方式	非定向****
出价方式	*次性出价
发布单位	****柴油机重工有限公司
最终用户	****柴油机重工有限公司
联系人	****
联系方式	***********
付款方式
附件	查看附件查看附件
备注	按技术协议要求及计划节点按期交货

****产品明细

更多信息及报价地址： ****://**.****.*****.***/***/*************/******/********.**?****=**************

*****-*机架支承板工序外协

技术协议

技术协议编号：********-******

更改版次号：

编制：

校对：

审核：

批准：

会签：

质量安全环保部：

****柴油机重工有限公司金属结构制造事业部

*○**年*月

*****-*机架支承板工序外协

技术协议

协议编号：********-******

更改版次号：

甲方：****柴油机重工有限公司

代表：

海装驻咸阳地区军事代表室：

代表：

乙方：

代表：

为便于支承板（图号：******/**）的焊接工序过程控制，保证产品质量，经双方协商达成如下协议：

*．甲方责任

*.甲方向乙方提供支承板产品图、技术文件*套，图纸清单见附表*、技术文件清单见附表*。

*.当甲方设计图纸、技术文件更改时，甲方负责及时进行信息传递。

*.甲方每次订货时，应确保给乙方提供的图纸及技术文件更改现行有效。

*．乙方责任

乙方按照甲方提供的产品图纸、技术文件进行支承板焊接，焊接过程中所需的工装器具均由乙方自备。

*.质保要求

*.*乙方按********标准要求建立完整的质量管理体系并有效运行，取得第*方认证证书。

*.*甲方有权对乙方质量保证/质量控制活动（包括产品检查、监督、验收和体系监查等活动）进行检查。这些质量保证/质量控制活动应事先由甲方通知乙方，但这些活动并不减轻乙方的合同义务和法律责任。

*.*支承板焊接完成后，乙方应通知甲方，甲方委派专人与乙方同时现场共同检验。

*.*乙方操作人员、检验人员等需经相关专业培训，焊工/焊接设备操作工、无损检验人员应持有相应机构颁发的具备上岗操作资质。

*.*生产设备、工装、监视和测量设备应经过检定合格，并在有效期内。

*.*乙方在制造过程中，出现与产品图纸、技术文件和本技术协议偏离时，应及时书面通知甲方。征得甲方同意后，才能继续加工。

*.*出现不合格时，应及时书面通知甲方。不得擅自采取填充补洞、补焊等补救措施。

*.*甲方有权对支承板焊接过程进行监督。

*.支承板原材料

*.*支承板原材料由甲方提供，并附带原材料合格证。原材料包括支承板的生产和工艺试验用料（工艺试验用料尺寸：******×******,材料牌号、板厚与支承板生产用料*致）

*.*乙方交货时应将完整、清晰的原材料合格证转交给甲方。

*.焊接材料

*.*支承板焊接使用防层间撕裂槽堆焊焊材（******/Φ*.*），埋弧焊丝/焊剂（***-***Φ*.*/*******）由甲方提供。

*.*焊材复验技术文件由甲方提供，乙方按甲方提供的技术文件进行试板焊接（试板甲方提供），试板的热处理、无损探伤、力学性能检测由甲方执行。

*.支承板焊前准备

*.*支承板毛坯下料由乙方执行并依据支承板产品图预留足够的机加余量。

*.**件在气割下料过程中出现超出机加余量的缺陷时乙方不得擅自采取填充补洞、镶套、补焊等补救措施。

*.*支承板防层间撕裂槽及毛坯外形由乙方加工。

*.*防层间撕裂槽焊接完成后通知甲方做超声波探伤（探伤由甲方执行）。

*.*防层间撕裂槽焊接完成后，超声波探伤前乙方需校正支承板焊接变形。

*.*支承板的对接坡口由乙方加工，加工后乙方通知甲方对坡口面进行磁粉探伤（探伤由甲方执行）

*.*支承板对接焊缝打底焊后由乙方负责机械加工清根，清根完成后乙方通知甲方对坡口面进行着色探伤（探伤由甲方执行）。

*.支承板焊接

*.*支承板的焊接方法使用“窄间隙埋弧焊”。

*.*支承板焊接须经过相应的评定，焊接工艺评定技术文件由甲方提供，支承板首件乙方按甲方提供的技术文件进行试板焊接（试板甲方提供），试板的热处理、无损探伤、力学性能检测由甲方执行，乙方需提供焊接操作人员资格证书、焊接设备*级保养证书。首件试制合格后，乙方严格按照甲方提供的焊接工艺规程及相关技术文件执行。

*.*支承板焊后需校正焊接角变形及挠曲变形，确保支承板的焊后机械加工有充足余量同时满足防层状撕裂槽深度要求。

*.*支承板对接焊缝和防层间撕裂堆焊焊缝等级均按**级执行。焊前坡口面***%磁粉检查，磁粉检查验收按********等级*执行；清根后对背面***%着色或磁粉检查，着色检查验收按********等级*执行，磁粉检查验收按********等级*执行；焊后***%磁粉检查、***%超声检查，磁粉检查验收按********等级*执行，超声检查验收按********等级*执行，无损探伤由甲方执行。

*.*支承板焊后去应力退火由甲方执行。

*.支撑板焊后机械加工

*.*支承板退火后，机械加工前由机械制造事业部划支承板焊接毛坯孔位及外形线，由乙方按划线位置气割预开**-Φ***孔及外形尺寸。

*.*支承板焊后加工由甲方委托机械制造事业部按产品图纸进行加工，图中未注尺寸公差按**/*****-*执行。

*.*支承板表面不允许有影响*件性能、寿命或外观的刀痕或挤压磕碰痕迹、划伤等缺陷。

*.*成品*件应进行去毛刺、不允许有尖棱、尖角、毛刺和其它夹杂物。

*.*支承板按产品图纸和本技术协议要求进行全要素检查。

*.质量证明文件

焊材复验、焊接工艺评定及支承板制造过程中需要提供的质量证明文件至少应包括以下方面的内容：

*.原材料合格证书；（甲方提供）

*.使用焊接设备的鉴定合格证；（乙方提供）

*.焊工/焊接设备操作工资格证书；（乙方提供）

*.**/**/**/**检验报告，无损探伤人员资格证；（甲方提供）

*.焊接过程记录（乙方提供）

*.去应力退火曲线记录、退火检验报告、炉温均质性检测报告；（甲方提供）

*.首件加工原始记录表、首件检验报告；（甲方提供）

*.甲方复验要求

*.*对成品所有表面质量进行检查，不允许有磕碰、划伤、裂纹、毛刺和其它夹杂物。

*.*按本协议要求对质量证明文件进行审查。

*.*支承板按产品图纸对外形尺寸，孔位尺寸、防层间撕裂堆焊位置和大小尺寸、宽度方向**.*°的外形轮廓（该形轮廓使用样板检查贴合度，要求间隙≤***，检验样板甲方自备）。

*.包装运输

*.*支承板应具有发货托架，避免运输过程中磕碰，同时应做好防护措施，避免在运输过程中锈蚀或损伤*件。

*.*支承板的证明文件应分类装订或装袋，便于甲方复验时核对。

**.其它

**.*乙方应对甲方提供的图纸和技术文件保密，不得向第*方扩散；生产的*件不得向第*方销售。否则，由此引起的后果由乙方完全承担。

**.*本技术协议是合同不可分割的*部分，经双方代表签字、盖章即可生效。支撑板具体数量，按照合同规定。

**.*如本技术协议要求与产品图纸和技术文件发生出入时，按产品图纸和技术文件执行。

**.*未尽事宜，双方协商解决。

附表*图纸清单

序号	部套号	*件号	图号	*件名称	关重标识	备注
*	****		****/	支承板

附表*技术文件清单

序号文件编号文件名称*******-**机架的焊接*********（接头编号：）接头卡片（*张）*********（接头编号：）接头卡片（*张）序号文件编号文件名称*******-**机架的焊接*********（接头编号：）接头卡片（*张）*********（接头编号：）接头卡片（*张）

附表*

首件加工原始记录表

编号：

生产单位		开工日期	首件加工原始记录			完工日期.	图样版次日期
			开工日期
产品型号			首件编号	图号	名称	炉批号	图样更改单号图样页次

工序	存在问题及建议		建议人	日期	处理意见	处理人	检验员	日期

附表*

首件检验报告

首件检验报告
本报告编号		日期：				第页共页
图号：		名称
图号版次：		首件编号
首件检验（试验）依据/主要技术要求

图样尺寸/参数数据	实测结果		量仪及编号		图样尺寸/参数数据		实测结果	量仪及编号

结论：合格超差				首件检验人员签字和盖检验印

产品编号

产品标准

产品名称

规格属性*

采购数量

单价（元）

总价（元）

计量单位

最少响应量

到货日期

运输方式

到站地点

制造商

******/**

支承板

下料机加焊接割孔

台

****.*.**

公路

****柴油机重工有限公司

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