门封条自制项目设备采购-比地招标网

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公告内容：

发布企业：****美的电冰箱有限公司-荆州工厂

寻源单号：******************

联系人：*****

联系方式：***********

需求报名截止时间：****-**-** **:**:**

邮箱：**********@*****.***

需求交付时间：****-**-**

*.项目概述：

本项目位于冷柜社返线，包含门封挤出、焊接、磁条挤出

*.生产工艺流程：

*.*门封

上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行**°精确切角—自动穿入门封条内——自动切断磁条—机械手自动取料——皮带线将门封条流走-定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈（快）上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条（双角）——人工取下。

*.*磁条

上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——充磁——收卷

*.工件要求：

**************（冻）、**************（藏）*种规格的门封条

设备需要兼容所有型号门封

*、项目配套及要求

*．项目方案布局

本项目主要由*条门封挤出焊接+ *条磁条挤出组成

*.* 总体方案布局

以下制程需求仅供参考（表格中为*条生产线的信息），具体以细化后双方确认为准：

序号	名称	规格或要求	数量	备注
*	门封条挤出自动生产线	整条门封条挤出机产量***/小时或*/小时以上，挤出线需要能同时生产种规格（包括长度、裙边、副气囊差异）门封条，规格转换方式（如长*短周期变换）可人为调节。	*条	全自动生产线
*	冰箱门封条焊接机	双孔式全自动焊接方式；每台设备包含*套（即上下双层）焊接模具	*台	焊接模具套，冰箱套。
*	穿磁条机	* /条约**条/（约***/）	*台	展卷、°角切断在流程中同时完成。采用伺服控制系统**
*	挤出定型检测打孔切割模具	按设备尺寸制作	*套	冰箱套、冷柜套，每个截面备用挤出模具*套
*	粉碎机及混料机	功率：.以上，加工能力：**/以上	各*台	安全防护装置齐全

*.工艺技术要求

序号	设备名称	详细要求
*	挤出机	*/改性料掺加不超出 %的粉碎料经人工上料至拌料机、原料添加到储料罐后输送到搅拌机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出，通过挤出模具成型——定型模冷却定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行*°精确切角——机械手自动取料——人工将成品门封条盘取走。
*	自动穿磁条机	磁条经人工放到展卷机上——将端头穿入生产线——在触摸屏上设定需要的长度尺寸——启动开关——人工将门封条对准磁条——光电开关发信号给驱条电机——磁条自动穿入门封条内——自动切断磁条。
*	焊接机	定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈（快）上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条（双角）——人工取下。

*、项目总体要求

*. 项目（设备）效率要求

序号	详细要求
*	生产线为全自动生产线，适用于*改性料/加工生产（掺加不超出*%的粉碎料）
*	挤出机：螺杆直径**，中心高-***之间。带有段温度控制区域（机身段，机头段），每个区域均带有状态显示的数字精确温控仪表单独控制。
*	门封条切割机：切割长度：*-**,精度±*。
*	牵引机：牵引速度不低于****/,速度运行均匀。
*	搅拌机容量不低于*****，为不锈钢制作。
*	机身采用电加热，每区加热温度在-℃可任意设定，温控表采用数显示，控制采用*控制，输出用固态继电器控制，达到塑化要求。机头模具采用不锈钢材质，气源通过精密压力减压阀控制，配备数显流量计，另外带有针式截流阀的流量计假装在每个压缩气源连接管。
*	自动上料机：输送能力：****/,上部有粉尘收集袋；料斗装料量**,最高温度*℃，采用节能加热圈设计，料斗为不锈钢制作。
*	切割机：输出速度不低于****/,伺服控制系统，尺寸误差控制在±.，刀片要求不低于国产名牌产品（推荐上海刀具厂），使用寿命不低于**次。
*	机械手：应满足线体产能要求大于****/,臂长.米。
**	制冷机：风冷*，通过喷嘴喷水对胶条冷却。水槽工作温度控制在℃以下，有降温冷却循环系统。包含节水槽（含胶条运行横渠，均不锈钢制作，米/节且双向喷水，在第*节水槽尾部有风干装置，能吹净门封条上的水，水槽有防护盖）。
**	粉碎机：电压：**、；注料入口尺寸不低于*****,带隔音、开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护；刀轴转速/以上，活动刀片个，固定刀片个。磁条与门封各配*台。若粉碎机产生粉尘，需按环评要求增加粉尘处理装置。
**	塑料混料机：混料容量不低于****/,不锈钢制作，磁条与门封各配*台。
**	自动打孔机：打孔直径为*，可打胶条磁条孔边缘-****之间。
**	模具：、口模拉出胶条壁厚符合图纸，且不能有寨子、无划伤；、定型模符合图纸且生产时无憋气现象；、自动切割料头尺寸最窄处不超过**，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象；、合格胶条在检验模具里正好达到饱满，不能有空隙及褶皱；、每种结构的产品各带套与之相配套模具（口模、定型模、检验模具和自动切割模具），共*套。
**	在生产门封条的同时完成了打孔、*度精确切角、机械手取料和全自动摆料工序，整条线只需人操作。
**	电器控制系统采用***+触摸屏控制，低压电器采用施耐德等知名品牌，配置智能算法，通过触摸屏进行参数设定操作，即可获得合格产品。
**	自动穿磁条机：、生产线中心高****，工作台为压合木面板；、设备节拍：秒/条，约*条/小时（约*/）；、尺寸误差±*；、出口处配光电开关、链条加防护罩
**	焊接机：台面尺寸：*********,高度*。横向合模行程：约，纵向合模行程：约，加热系统功率：约，设备节拍（焊接周期）：~*秒/双角（不含插料时间）
**	展磁机上应有便携上磁卷设计，方便*个人轻松安装磁卷。
**	激光自动打码机：可在门封条上做连续周期打码，打码内容可自由设定，重复定位精度在.内，打码时间≤。
**	磁条挤出机：材料优质******、氮化处理，硬度≥**，脆性不大于级，螺杆长径比为：；压缩比为：；粗糙度.；最大产量***/。接触器、变频器选用西门子等知名品牌。
**	磁条冷却水槽：配备**冷水机，水温可调节，带风干装置，保证磁条的充分冷却与除水。
**	磁条充磁机：充磁强度*~*高斯，配备充磁在线检测功能。
**	磁条牵引机：牵引速度不低于***/,变频器控制，数显牵引进度，速度运行均匀。
**	磁条收卷机：配备*个塑料吨卷盘、个木制吨卷盘，单个卷盘最大收卷长度≥*****，磁条在收卷时不可出现弯折与变形。
**	磁条挤出线收卷机应与穿磁线上卷处尽可能靠近，减少顿卷盘运输距离。
**	拱形传输带：通道高度≥******，宽度可供人带着吨卷盘顺利通行。传输带为双层设计，下层传输门封条半成品，上层用于传输焊接好的门封框。传输带需要考虑门封条运输的稳定性，不可出现打滑。

故障率≤*%；换型时间单模≤*****。

*. 项目（产品）品质要求

详细要求：

门封条*端做**度切角，切角精度为±*** 。

胶条成型尺寸及各气囊高度符合图纸、标准要求口模不能有寨子。

门封条表面无波浪纹、内壁无粘连现象。

打孔直径为***，可打胶条尺寸在**-****之间。

切料头尺寸最窄处不超过****，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象。

合格胶条在通过检验模具时正好达到饱满，不能有空隙并且不能有褶皱。

磁条尺寸符合图纸要求(±*** ).

目测无切割磁条毛刺。

焊接后表面整洁无烫伤、焊糊、划伤及污点；

焊接后平整无错位、重叠、开焊现象；

焊接后门封条无毛刺，门封角部无粘连现象，贴在铁板上无翘角；

*. 项目（设备）主要元器件配置要求

名称	要求品牌	性质：特别关键/重要/*般
*联件、电磁阀	*/***/亚德客	特别关键
*** 、伺服电机、触摸屏	*菱/西门子	特别关键
变频器	*菱/西门子	特别关键
电机、减速器	*/晟邦/台湾*/皖南/国茂	特别关键
继电器、按钮、旋钮、指示灯、空气开关、接触器	西门子/施耐德/欧姆龙/和泉	特别关键
传感器	欧姆龙/松下	特别关键
冷水机	国产优质	特别关键

所属中类	物料编码	名称	品牌	单位	数量	备注
自动化生产线	见附件明细	门封条	见附加明细	定制	条	.

行业：

规模：[原厂直销, 品牌代理, 品牌经销商]

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：**

公司成立年限（单位：年）：*

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技术方案

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荆州工厂

****年*月

****技术方案

*.项目概述：

本项目位于冷柜社返线，包含门封挤出、焊接、磁条挤出

*.生产工艺流程：

*.*门封

*.*磁条

上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——充磁——收卷

*.工件要求：

**************（冻）、**************（藏）*种规格的门封条

设备需要兼容所有型号门封

*、项目配套及要求

*．项目方案布局

本项目主要由*条门封挤出焊接+*条磁条挤出组成，场地规划如下图：

*.*总体方案布局

以下制程需求仅供参考（表格中为*条生产线的信息），具体以细化后双方确认为准：

序号	名称	规格或要求	数量	备注
*	门封条挤出自动生产线	整条门封条挤出机产量***/小时或*/小时以上，挤出线需要能同时生产种规格（包括长度、裙边、副气囊差异）门封条，规格转换方式（如长*短周期变换）可人为调节。	*条	全自动生产线
*	冰箱门封条焊接机	双孔式全自动焊接方式；每台设备包含*套（即上下双层）焊接模具	*台	焊接模具套，冰箱套。
*	穿磁条机	* /条约**条/（约***/）	*台	展卷、**°角切断在流程中同时完成。采用伺服控制系统
*	挤出定型检测打孔切割模具	按设备尺寸制作	*套	冰箱套、冷柜套，每个截面备用挤出模具*套
*	粉碎机及混料机	功率：.以上，加工能力：**/以上	各*台	安全防护装置齐全

*.工艺技术要求

序号	设备名称	详细要求
*	挤出机	*/改性料掺加不超出 %的粉碎料经人工上料至拌料机、原料添加到储料罐后输送到搅拌机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出，通过挤出模具成型——定型模冷却定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行*°精确切角——机械手自动取料——人工将成品门封条盘取走。
*	自动穿磁条机	磁条经人工放到展卷机上——将端头穿入生产线——在触摸屏上设定需要的长度尺寸——启动开关——人工将门封条对准磁条——光电开关发信号给驱条电机——磁条自动穿入门封条内——自动切断磁条。
*	焊接机	定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈（快）上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条（双角）——人工取下。

*、项目总体要求

*.项目（设备）效率要求

序号	详细要求
*	生产线为全自动生产线，适用于*改性料/加工生产（掺加不超出*%的粉碎料）
*	挤出机：螺杆直径**，中心高-***之间。带有段温度控制区域（机身段，机头段），每个区域均带有状态显示的数字精确温控仪表单独控制。
*	门封条切割机：切割长度：*-**,精度±*。
*	牵引机：牵引速度不低于****/,速度运行均匀。
*	搅拌机容量不低于*****，为不锈钢制作。
*	机身采用电加热，每区加热温度在-℃可任意设定，温控表采用数显示，控制采用*控制，输出用固态继电器控制，达到塑化要求。机头模具采用不锈钢材质，气源通过精密压力减压阀控制，配备数显流量计，另外带有针式截流阀的流量计假装在每个压缩气源连接管。
*	自动上料机：输送能力：****/,上部有粉尘收集袋；料斗装料量**,最高温度*℃，采用节能加热圈设计，料斗为不锈钢制作。
*	切割机：输出速度不低于****/,伺服控制系统，尺寸误差控制在±.，刀片要求不低于国产名牌产品（推荐上海刀具厂），使用寿命不低于**次。
*	机械手：应满足线体产能要求大于****/,臂长.米。
**	制冷机：风冷*，通过喷嘴喷水对胶条冷却。水槽工作温度控制在℃以下，有降温冷却循环系统。包含节水槽（含胶条运行横渠，均不锈钢制作，米/节且双向喷水，在第*节水槽尾部有风干装置，能吹净门封条上的水，水槽有防护盖）。
**	粉碎机：电压：**、；注料入口尺寸不低于*****,带隔音、开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护；刀轴转速/以上，活动刀片个，固定刀片个。磁条与门封各配*台。若粉碎机产生粉尘，需按环评要求增加粉尘处理装置。
**	塑料混料机：混料容量不低于****/,不锈钢制作，磁条与门封各配*台。
**	自动打孔机：打孔直径为*，可打胶条磁条孔边缘-****之间。
**	模具：、口模拉出胶条壁厚符合图纸，且不能有寨子、无划伤；、定型模符合图纸且生产时无憋气现象；、自动切割料头尺寸最窄处不超过**，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象；、合格胶条在检验模具里正好达到饱满，不能有空隙及褶皱；、每种结构的产品各带套与之相配套模具（口模、定型模、检验模具和自动切割模具），共*套。
**	在生产门封条的同时完成了打孔、*度精确切角、机械手取料和全自动摆料工序，整条线只需人操作。
**	电器控制系统采用***+触摸屏控制，低压电器采用施耐德等知名品牌，配置智能算法，通过触摸屏进行参数设定操作，即可获得合格产品。
**	自动穿磁条机：、生产线中心高****，工作台为压合木面板；、设备节拍：秒/条，约*条/小时（约*/）；、尺寸误差±*；、出口处配光电开关、链条加防护罩
**	焊接机：台面尺寸：*********,高度*。横向合模行程：约，纵向合模行程：约，加热系统功率：约，设备节拍（焊接周期）：~*秒/双角（不含插料时间）
**	展磁机上应有便携上磁卷设计，方便*个人轻松安装磁卷。
**	激光自动打码机：可在门封条上做连续周期打码，打码内容可自由设定，重复定位精度在.内，打码时间≤。
**	磁条挤出机：材料优质******、氮化处理，硬度≥**，脆性不大于级，螺杆长径比为：；压缩比为：；粗糙度.；最大产量***/。接触器、变频器选用西门子等知名品牌。
**	磁条冷却水槽：配备**冷水机，水温可调节，带风干装置，保证磁条的充分冷却与除水。
**	磁条充磁机：充磁强度*~*高斯，配备充磁在线检测功能。
**	磁条牵引机：牵引速度不低于***/,变频器控制，数显牵引进度，速度运行均匀。
**	磁条收卷机：配备*个塑料吨卷盘、个木制吨卷盘，单个卷盘最大收卷长度≥*****，磁条在收卷时不可出现弯折与变形。
**	磁条挤出线收卷机应与穿磁线上卷处尽可能靠近，减少顿卷盘运输距离。
**	拱形传输带：通道高度≥******，宽度可供人带着吨卷盘顺利通行。传输带为双层设计，下层传输门封条半成品，上层用于传输焊接好的门封框。传输带需要考虑门封条运输的稳定性，不可出现打滑。

故障率≤*%；换型时间单模≤*****。

*.项目（产品）品质要求

详细要求：

门封条*端做**度切角，切角精度为±*** 。

胶条成型尺寸及各气囊高度符合图纸、标准要求口模不能有寨子。

门封条表面无波浪纹、内壁无粘连现象。

打孔直径为***，可打胶条尺寸在**-****之间。

切料头尺寸最窄处不超过****，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象。

合格胶条在通过检验模具时正好达到饱满，不能有空隙并且不能有褶皱。

磁条尺寸符合图纸要求(±*** ).

目测无切割磁条毛刺。

焊接后表面整洁无烫伤、焊糊、划伤及污点；

焊接后平整无错位、重叠、开焊现象；

焊接后门封条无毛刺，门封角部无粘连现象，贴在铁板上无翘角；

*.项目（设备）主要元器件配置要求

名称	要求品牌	性质：特别关键/重要/*般
*联件、电磁阀	*/***/亚德客	特别关键
*** 、伺服电机、触摸屏	*菱/西门子	特别关键
变频器	*菱/西门子	特别关键
电机、减速器	*/晟邦/台湾*/皖南/国茂	特别关键
继电器、按钮、旋钮、指示灯、空气开关、接触器	西门子/施耐德/欧姆龙/和泉	特别关键
传感器	欧姆龙/松下	特别关键
冷水机	国产优质	特别关键

*.项目（设备）安全要求

*.*本设备具体的安全措施和要求：

所有设备需要满足本地环境、安全与职业卫生标准，不符合的设计与缺陷要配合整改与完善。

电气、机械双重防护，强制防止冷启动；具有超温超压报警；具有高压报警；最高压力可以人工设定；加热区温控表自动跳闸保护。

配电柜必须有低压保护功能；

加热圈引出线使用快速接头，非操作侧，自动换网部分安全门、粉碎机开口、自动打孔机防护罩有电气开关保护和防止振动使之打开之机构；

挤出机、切割、牵引处均带有急停装置，

磁条机带有防护装置、急停装置；

*、为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。（模具前方安装有光电保护器，在双手按下工作按钮至焊接模未合并前，手触光电保护器，程序立即停止，左右模不能合并，防止挤伤（正常操作时不应触到光电保护器）。*、使用****-**切断开关，只有断电时才能打开配电柜；采用双限位开关控制合模开关，防止挤伤。*、设备工作台面以下安装防护网，保证设备加热芯子部分以及加热芯子传动部分对人身体不存在伤害。

配电柜必须有低压保护功能；

带有急停装置，

*.*设备*周应设有区域护栏，并配有安全联锁装置，保证在工作运转时保证人员安全，并且在供人及成品出入位置预留足够宽度出口；

*.*设备应设有电源过载保护、气压过载保护系统；

*.*设备的活动范围应有极限保护，电机要有保护罩，确保设备运行及人员安全；

*.*设备应设有警报系统，包括声、光警示系统，进行故障警报及运转警报；

*.*安全围栏要求：

安全防护区域需设置安全防护栏，安全防护栏用黄色，间隔为****，主体结构条形网加方刚，形网选用********，线径***以上。方钢选用国标*******，安全围栏门打开后所有设备停止动作，如下图：

*、主要配置参数：

*.设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：

序号	详细要求
*	门封条长度：*-**之间可调，精度±*。

*.设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：

序号	详细要求
*	整条门封条挤出机产量***/小时或*/小时以上
*	粉碎机加工能力：****/以上
*	穿磁条机节拍：* /条约**条/（约***/）
*	设备节拍（焊接周期）：~秒/双角（不含插料时间）

*.设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：

序号	详细要求
*	设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求，应符合《工作系统设计的人类工效学原则》*／ *****标准。
*	充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。
*	设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理。
*	设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失。
*	设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。
*	设备原材料和部件选择必须选择国际或国产知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作*次以上无任何失效和过度磨损现象。设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施，设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际或国产知名的供应商处选取。
*	该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、定位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

*．设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：

序号	详细要求（*条生产线的配置）
*	挤出机（配自动换网器、混料机、自动上料机）*台
*	冷却水槽（喷水系统、配*水冷冷水机台、风干装置）*组
*	牵引机 *台
*	自动度切割（打孔机、牵引辅机、度切角）*台
*	机械手取料（物料架）*台
*	粉碎机*台
*	模具（后附详细说明）
*	穿磁条机 *台
*	焊接机：**（朝焊接工面）******* 台，在其中条线额外增加台焊接实验机，单人操作焊接试验机的效率应该是普通焊接机的**%以上。焊接试验机的具体方案由双方共同检讨完成。
**	滑道：角型滚柱导轨
**	焊接机防护：焊接机感应光电防护
**	配电柜：电气元件采用国内知名品牌，接地保护齐全；
**	电热功率：*（双角完成时间秒以内，注：不包括插料时间）
**	安全保护系统：为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。

*．设备环境要求

序号	详细要求
*	环境温度：-℃～℃。
*	湿度：设备应适应生产地环境湿度;%-*%.
*	现场供应空气压力：≥.****
*	现场用水：供应自来水，排水排放至墙外水沟，排水管由设备厂家提供
*	输入电源：相*，,电压波动范围±%；甲方提供电源接口到乙方电柜距离**米。
*	现场水电气拉通至场地周围，水管提供个接口；气管分别在磁条挤出线、门封挤出线和焊接区提供处接口，电力提供*处接口，设备厂家需要按照给定接口接上对应管/线路。
*	设备运行噪声不高于**分贝。
*	工作时间：每天**小时连续运转

*、供货范围

包含设计制造、调试、运输、现场装配指导等，供货配置如下表：

序号	详细要求
*	Φ**挤出机主机配制	）减速机：进口或合资品牌。硬齿面、材料*****、渗碳磨齿处理，最大承受功率、速比：* 。减速机运行平稳,噪音小。
*	Φ**挤出机主机配制	）挤出螺杆螺筒：材料优质*****、氮化处理，硬度≥**，脆性不大于级，螺杆长径比为*：；压缩比为：；粗糙度.；产量***/。螺杆类型适宜于软***门封条挤出。
*	Φ**挤出机主机配制	）传动主电机：*交流变频控制电机， *品牌。
*	Φ**挤出机主机配制	）自动上料机：输送能力：***/,上部有粉尘收集袋；料斗装料量**,最高温度*℃，不锈钢制作。
*	Φ**挤出机主机配制	）冷却部分：螺筒采用区风机自动风冷，下料区采用水循环冷却，温度控制精度±*℃。
*	Φ**挤出机主机配制	）加热部分：机身采用区电热加温，每区加热温度在-℃可任意设定，温控表采用数显示，控制采用*控制，输出用固态继电器控制，达到塑化要求。
*	Φ**挤出机主机配制	）温控部分：温控表采用数显示，控制采用**控制，输出用固态继电器控制，低压电器采用施耐德产品。
*	Φ**挤出机主机配制	*）调速器：进口或国内知名品牌
*	Φ**挤出机主机配制	*）自动换网器：板式
*	Φ**挤出机主机配制	）塑料混料机：混料容量不低于**/,不锈钢制作。
*	Φ**挤出机主机配制	）粉碎机：国内知名品牌。入口（）**，电机功率或****，带隔音，带开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护；
*	冷却水槽	）水槽：.**不锈钢,节，每节.米。水槽工作温度℃以下，第节尾部有风干装置，只单向节流阀调节各型腔气量，水槽有防护盖，盖板带透明视窗，水槽高度*****。
*	冷却水槽	）冷却喷淋头：每段侧共**只喷淋器。
*	冷却水槽	）水循环系统：每段喷淋箱加只热管道，储水箱************只，安装循环水泵只增加回水压力。
*	冷却水槽	）定型冷却系统：只直通阀并带有*向冷却管。
*	冷却水槽	）冷水机：功率，谷轮压缩机、铜质叶轮、铜质冷凝器，厚度不低于**，水温可调节。
*	门封条牵引机	将冷却后的门封条牵引出冷却水槽。采用变频调速，配有数显，专用皮带传动，上下螺旋调节。牵引速度不低于****/，速度运行均匀。
*	打孔机	打孔机组自动将胶条打孔，以利于焊接后胶条框排气保持良好弹性，直径为*,可打胶条尺寸在-****之间（此尺寸从切割后的胶条磁条孔边缘测量）。
*	牵引辅机	橡胶传输带，上下压力可调节,长度控制精确±.**。
*	切角机	根据设定的尺寸自动给门封条端做度切角。切角精度为±.* 。电机防水设计，刀片采用优质工具钢，切割由伺服电机*精确控制。切角机若产生粉尘，需按找环评要求增加除尘装置。
*	机械手自动取料	自动切割后的型材由机械手自动取料，放入全自动摆料机上的料架；机械手由伺服电机控制取放位置准确，臂长.*左右。
*	电器控制	电器控制系统采用***+触摸屏控制，低压电器采用施耐德等知名品牌，配置智能算法，通过触摸屏进行参数设定操作，即可获得合格产品。
*	模具	下附表格
**	门封条全自动穿磁条机	实现穿磁条生产自动化，班产量要求达到***条，展卷、度角切断在流程中同时完成。
**	门封条全自动穿磁条机	生产线中心高******，工作台为压合木面板。
**	门封条全自动穿磁条机	设备节拍：秒/条约*条/小时（约*/）
**	门封条全自动穿磁条机	尺寸误差±*** 。
**	门封条全自动穿磁条机	出口处配光电保护、链条加防护罩。
**	门封条全自动穿磁条机	展卷机具有自动刹车功能，保证无磁条缠绕现象。
**	门封焊接机	焊接机要求：外形尺寸：*************；横向合模行程：，纵向合模行程：*；焊接面平整、牢固，能够自动清除余料，质量稳定，生产节拍快，门封条焊接模具、工装分为上下层，使用精密直线传动。每台焊接设备同时使用*套模具，模具更换方便。
**	门封焊接机	质量要求：合格率≧*.%（操作原因除外）
**	门封焊接机	焊接方式：双孔式半自动焊接，采用烘烤式加热，真空吸附，焊接清边，内外部冷却，自动顶出，配手动操作。（加热时间：.-.之间可调；冷却时间≦*）
**	门封焊接机	真空时间、真空开始时间可调；焊接设备的每步动作时间都可以通过时间继电器进行设定；（真空：-**）。加热芯子、加热圈的寿命不小于天。
**	门封焊接机	模具：模具焊接表面必须条线，双模生产，带有气针，外角气囊处有抽真空。加热框、加热棒。(焊接模具安装、固定尺寸、方式要与买方现有焊接机致可互换通用)
**	门封焊接机	左右焊接模刃口平齐，安装牢固可靠；导向模安装平齐，穿条流畅，螺丝无松动；顶出模安装牢固，顶出、回位流畅，无停滞；模具压盖紧固可靠，开合模时模具无松动。
**	门封焊接机	在压缩空气*次接点处安装有空气过滤器
**	焊接试验机	焊接试验机相对普通半自动焊接机的主要区别是通过减少工人的等待时间来提升工人的焊接效率。美的提供以下个参考方案（具体细节双方现场沟通，焊接试验台的设计制作应重点考虑焊接的品质与稳定性）：.旋转焊接台方案。焊接台上放置台双角焊接机，工作时工人在焊接机上放好门封条后触发自动指令，下个焊接台会转动到工人面前，同时放好门封条的焊接台自动完成焊接过程。工人继续放置门封条，直到个角全部完成焊接。.前后焊接机模式。工人前后个放置台双角焊接机，工作时工人将门封条放入前方的台焊接机之后触发自动指令，然后转身在后方的个焊接机上放置门封条。前方的焊接台次可完成个门封框的个角部的焊接，然后由机械臂取下放在后方的焊接台上。后方的焊接台次可完成个门封框剩下的*个角部的焊接。

模具数量及要求：性质（特别关键）

序号	项目	数量（套）	规格
*	挤出模具	*	拉出胶条符合图纸要求，口模不能有寨子；冰箱套，各截面备用挤出模具套
*	定型模具	*	胶条能够顺利通过，并真正起到定型作用。冰箱*套
*	打孔模具	*	直径为*，可打胶条尺寸在-***之间（（此尺寸从切割后的胶条磁条孔边缘测量）。冰箱套、冷柜*套
*	切割模具	*	切割料头尺寸最窄处不超过***，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象；冰箱套
*	检验模具	*	合格的胶条在通过检验模具时正好达到饱满，不能有空隙并且不能有褶皱。冰箱*套
*	焊接模具	*	模具焊接表面必须条线，双模生产，带有气针，外角气囊处有抽真空。加热框、加热棒。(焊接模具安装、固定尺寸、方式要与买方现有焊接机致可互换通用)，冰箱*套
*	****		所有模具必须配套，不能出现挤出模具与焊接模具不符现象；

*、控制柜和配电要求

主开关：进线必须*线*线制，即*相电源、*相地线、*相*线用接线鼻子固定。开关规格容量不小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离*****电源。主线路用******或******，控制电路用*****；**

*.地线排、*线排分别标注、固定；

*.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；

*.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象；

*.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；

*.固定方式：电器组件用****标准导轨固定在控制柜上；

*.接线方式：用接线柱固定并标明线号；

*.***部分：***电源有相应保护设施，***安装牢固，有**个以上*/*点备用；

*.变频器部分：容量在电机的*.*倍以上，进线有合理保护系统，设计在****-****范围内工作；

*.柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线头有标准线号；

**.接线端子部分：端子安装在控制柜下端，****、*****分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。

**.控制柜预留*******插座和*孔通用插座各*只。

**.安装伺服驱动器的控制柜配置工业空调。

*、设备发货要求

*.设备交期：合同签订后**天。

*.全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；

*.乙方保证设备（包括备件和资料）*次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；

*.乙方负责对设备进行包装、装箱，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。

*、双方技术责任

*、买方责任

*.*买方须及时向卖方提供设备调试用材料；注：如需运到乙方现场，相关费用由乙方承担。

*.*买方根据卖方提供的水、气、电布置要求，在设备到位前准备结束。

*.*买方在接到设备在卖方现场完成初步调试通知后，买方派人到卖方现场进行预验收，确认初步合格后，通知卖方发运；

*.*设备安装调试试产期间，由甲方负责提供所需产品及胶水等辅料。

*卖方责任

*.*卖方在买方对方案无变化的前提下，负责设备的设计、制造、安装和调试工作；

*.*卖方对项目在制造、安装、调试及运输过程中的质量负责；

*.*卖方对项目的实施工期负责；

*.*卖方负责项目的技术解释和技术服务工作；

*.*卖方负责设备进入现场后，对买方有关技术人员、操作人员以及维修人员的技术交底，并对买方指定人员进行不少于**个工作日的关于操作维修的培训（带有培训记录），人员培训后可以独立操作设备并独立完成*般故障处理。

*.*卖方负责在项目交付使用后保修*年，保修期间卖方应派遣技术人员（*年以上本行业工作经验）驻场对应异常情况，驻场人数≥*。

*.*卖方需提供的技术资料:

*.操作说明书（包括安全操作规程，维护说明书等）

*.电气原理图

*.总图及部装图

*.管路系统图

*.主要易损件*件图

*.软件拷贝(所有的软件，***程序以及触摸屏的程序必须是可读写的,不允许加密和设置未经买方同意或损害买方利益的人为措施)

设备发运前*个月提供基础图纸、水电气图纸

*.*通用备件要求（本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号	名称	规格和型号	数量	备注
*	挤出加热瓦	机身	*套
*	挤出加热圈	换网器	*套
*	焊接加热圈	个套	*套
*	打孔针	***	***支
*	刀片	*****	**片
*	过滤网	****	***片
*	同步带	各型号	各*条
*	输送带	各型号	各*条
*	扳手	**专用刀片扳手	*套
**	内*角	-*	*套

*、设备验收标准：

*预验收：

*.在乙方工厂进行，乙方提供必要的条件保证设备运行，乙方提前*个月通知甲方预验收具体时间,验收所用试车材料由乙方提供,预验收时双方签署有关文件及项目下*步安排。到预验收时,如甲方决定不去乙方工厂进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。

*.预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。

*.设备预验收的内容：

*.每个部件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。

*.电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。

*.设备的全部技术资料准备齐全。

*.设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷。

*.设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。

*.无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。

*.设备各部分功能与技术要求相符；

*.安全防护装置齐全；

**.设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；

*正式验收：

*.验收条件：

*.设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产；

*.设备试生产*个月后,双方进行设备的正式验收。

*.验收要求：

*.设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行*周无故障发生。

*.电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。

*.设备的全部技术资料准备齐全。

*.设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。

*.设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.

*.无设计、安装上的缺陷。

*.在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、***等。

*.生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。

**.设备资料数量为*套/设备，料包括以下：

*.设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。

*.上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产卖方，设备使用数量；

*.全部易损加工件图纸。备件明细表。

*.设备资料必须和现场的设备是*致的清晰版，最终版的；

以上资料要求每种*套（纸质）。同时提供包含上述资料的*盘*套。

*.验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求，乙方有义务在**日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）

*、设备质保

*质保期内：

*.乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修*年.质保金在第*年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额*次性无息付清。

*.保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。

*.设备安装调试完成后，乙方在甲方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。

*.乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询通知后*小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后*小时内赶赴现场进行设备维修（不含签证机票等因素），特殊情况双方协商解决。

*.设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。

*质保期外：

乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。

以上未尽事宜双方协商解决！

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序号	详细要求
*	整条门封条挤出机产量***/小时或*/小时以上
*	粉碎机加工能力：****/以上
*	穿磁条机节拍：* /条约**条/（约***/）
*	设备节拍（焊接周期）：~秒/双角（不含插料时间）

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