项目分析报告

1、预测项目潜在投标单位,提前了解潜在投标单位的项目竞争力;

2、分析招标单位同类项目成交价格、规模趋势,让投标报价更加科学精准;

3、分析招标单位同类项目历史合作方,快速了解您的竞争对手;

4、洞悉同类项目主要供应商市场占有量,全面掌握市场最新最新动态。

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企业分析报告

企业分析报告是什么?

企业报告是通过海量招标采购项目信息和企业主体信息,多维度分析企业招投标市场规模、业务分布、关联主体、违规失信风险情况的实时企业大数据报告。

企业情报分析报告
业主版分析报告的作用:

1、帮助您分析招标单位的项目规模趋势和预算节约率,为企业开发客户、投标报价提供参考,让投标更有针对性;

2、帮助您分析招标单位的采购行业品类,帮助企业拓宽相关业务;

3、帮助您分析招标单位的主要合作供应商和合作代理机构,帮助企业了解同行竞争实力水平,结合供应商报告定位自身企业优劣势,找到更多商机;

4、帮助您分析招标单位的违规失信风险,提高自身风险防范能力。

供应商分析报告的作用:

1、帮助您分析同行或者自身的中标金额趋势、项目规模和报价下浮率,为企业投标、报价提供参考,让投标决策更合理;

2、帮助您分析企业的招投标区域优劣势,扬长避短赢得更多市场机会;

3、帮助您分析企业的主要竞争对手、主要合作业主,从竞争对手、合作业主的优劣势比较中,找到自身企业优势和合作商机;

4、帮助您分析企业最新的信用风险记录,为企业投诉,维护自身合法竞争权益提供参考线索。

代理机构版分析报告的作用:

1、帮助您了解代理机构项目概况、业主发展趋势、项目结构等基本情况,为招投标市场拓展提供参考;

2、帮助您了解代理机构的项目分布情况(包括采购系统和地区),分析目标企业的市场占比,寻找更多市场机会;

3、帮助您了解代理机构所代理的项目预算节约度,从而分析与目标企业的服务差距,优化自身服务能力;

4、帮助您了解代理机构的重点客户情况,帮助企业了解同行的合作情况,提高自身竞争力;

5、帮助您了解代理机构的各项经营风险,防范自身信用风险,提高风险防范能力。

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马钢嘉华及当涂马嘉非标件加工采购公告(当涂马嘉新型建材有限公司)

项目编号 - 资质要求
招标/采购内容 预算金额
获取标书截止时间 投标截止时间
招标单位 招标联系人/电话
代理机构 代理联系人/电话
潜在投标单位
潜在中标单位
  • 公告详情
  • 项目分析
    洞悉潜在投标单位
  • 项目进度
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公告内容:

****单号 ************* 采购方式 公开
采购员
联系电话
报名截至时间 ****-**-*****:** 报价截至时间 ****-**-*****:**

采购商名称:****马嘉新型建材有限公司

物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
***-**
联轴器加工制作
*** (****)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
*** (****)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
*** ** (**)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
*** (****)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
**** (****)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
**** (*****)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
**** (*****)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
联轴器加工制作
****
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
长轴
φ*******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
皮带机滚筒修复
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
销轴
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
垫片
φ*******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
电动油缸修复
********-***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
喷水管
φ**********
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
铰链
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
阀门盖
φ****
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
拉杆
*******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
销轴
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
皮带机调节拉杆
φ**
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
不锈钢拉杆
φ*******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
高压油管
**********
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
拉杆
******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
销轴
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
*通
*****
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
接头
*/ *”
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
丝杆
*******(*.*级)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
丝杆
*******(*.*级)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
法兰
φ*****φ *******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
钢套
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
皮带机滚筒修复
φ********
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
皮带机滚筒修复
φ*******包胶
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
皮带机滚筒修复
φ*******(不包胶)
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
*字接手
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
非标螺栓
******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
快阀(不锈钢)
φ**
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
弯头
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
法兰
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
双丝接头
*******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
弯头
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
圆弧板
φ*******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
滚筒修复
φ********
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
铜棒
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
螺母
***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
轴套
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
电机法兰
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
销轴
φ******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
喂料机底盘
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
斗提机链轮
******
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
卸灰阀护罩
φ***
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
***-**
**型非接触性逆止器
**型
*.*
****-**-**
按实际工作量结算
****条款

*、交货地址:********市****县****经济开发区,****马嘉新型建材有限公司

*、保证金额度:*.*元

*、商务条款:见附件

*、技术条款:见附件

*、注册资本必须大于等于****元

*、报名要求:经营资质范围内

*、资质要求:

附件下载

非标件加工技术要求.****

非标件加工协议.****

工作标准及技术要求:
*、技术标准
*.*件去除氧化皮。*.*件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤*件表面的缺陷。*.去除毛刺飞边。*.经调质处理,*****~**(根据甲方要求)。*.*件进行高频淬火,***~***℃回火,*****~**。*.渗碳深度*.***。*.进行高温时效处理。*.未注形状公差应符合******-**的要求。*.未注长度尺寸允许偏差±*.***。**.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。**.未注圆角半径**。**.未注倒角均为*×**°。**.锐角倒钝。**.各密封件装配前必须浸透油。**.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过***℃。**.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合*******和*******的规定。**.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。**.进入装配的*件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。**.*件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。**.装配前应对*、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。**.装配过程中*件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。**.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。**.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。**.同**件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。**.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的**%,并应均匀分布。**.平键与轴上键槽*侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。**.花键装配同时接触的齿面数不少于*/*,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于**%。**.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。**.粘接后应清除流出的多余粘接剂。**.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。**.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线***°、与轴承盖在对称于中心线**°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,*.****的塞尺不得塞入外圈宽度的*/*。**.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。**.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用*.****塞尺检查不入。**.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。**.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于**%。**.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的**%。**.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用*.****塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。**.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。**.组装前严格检查并清除*件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。**.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。**.铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。**.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。**.铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造*,不大于**μ*。**.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。**.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。**.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。**.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。**.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,*保证外观质量。**.铸件非加工表面的皱褶,深度小于***,间距应大于*****。**.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度****/*级的要求。**.铸件必须进行水韧处理。**.铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。**.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。**.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。**.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。**.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于**。**.铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为**~**μ*防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。**.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。**.装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。**.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。**.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。**.配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。**.补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。**.根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。**.补焊区及坡口周围****以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于***°*。**.在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。**.补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。**.铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的*/*。**.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,*以保证锻件无缩孔和严重的偏折。**.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。**.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的**%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。**.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。**.精加工后的*件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。**.滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。**.最终工序热处理后的*件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火**.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。**、发蓝、变色的现象。
*.螺旋铰刀修复技术标准
*、按甲方提供图纸要求修复至要求尺寸。
*、螺旋转子修复后直径*****。
*、螺旋转子叶片堆焊修复后堆焊层洛氏硬度须**以上。
*、螺旋转子轴承磨损部位修复须激光熔覆修复,尺寸符合要求。
***
******
*话****
皖*******
尾轴:**#或*****件
?***
工作标准:
*、投标方包含加工件制作材料及维修备件的更换,所需焊条等辅材及车辆倒运自备。
*、保证相关设备在维修安装工作完成后,能够正常生产运行,并满足甲方要求的相关参数标准。
*、保证所使用的耗材满足甲方要求和相关国标规定的质量要求。
*、安装须符合工艺设备安装技术要求。
非标件加工协议
甲方:合同编号(甲):
乙方:签订时间:
根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规,在平等自愿的基础上经过甲乙双方友好协商,对甲方****年非标件加工事宜达成如下协议,要求双方共同遵守:
*、合同工作内容及报价:
*、
序号 项目 规格、型号 单价 单位 备注
* 加工件制作 按实际工作量结算
*
*
补充说明:*、包括所有往返路费、人工、材料、施工费用、各种措施费、管理费、利润、风险费用。
*、包含加工件制作材料及维修备件的更换,所需焊条,螺栓等辅材及车辆倒运自备。
工作标准及技术要求:
*、技术标准
非标件技术要求:
*.*件去除氧化皮。*.*件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤*件表面的缺陷。*.去除毛刺飞边。*.经调质处理,*****~**(根据甲方要求)。*.*件进行高频淬火,***~***℃回火,*****~**。*.渗碳深度*.***。*.进行高温时效处理。*.未注形状公差应符合******-**的要求。*.未注长度尺寸允许偏差±*.***。**.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。**.未注圆角半径**。**.未注倒角均为*×**°。**.锐角倒钝。**.各密封件装配前必须浸透油。**.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过***℃。**.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合*******和*******的规定。**.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。**.进入装配的*件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。**.*件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。**.装配前应对*、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。**.装配过程中*件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。**.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。**.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。**.同**件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。**.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的**%,并应均匀分布。**.平键与轴上键槽*侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。**.花键装配同时接触的齿面数不少于*/*,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于**%。**.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。**.粘接后应清除流出的多余粘接剂。**.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。**.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线***°、与轴承盖在对称于中心线**°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,*.****的塞尺不得塞入外圈宽度的*/*。**.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
**.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。**.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用*.****塞尺检查不入。**.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。**.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于**%。**.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的**%。**.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用*.****塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。**.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。**.组装前严格检查并清除*件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。**.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。**.铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。**.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。**.铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造*,不大于**μ*。**.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。**.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。**.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。**.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。**.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,*保证外观质量。**.铸件非加工表面的皱褶,深度小于***,间距应大于*****。**.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度****/*级的要求。**.铸件必须进行水韧处理。**.铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。**.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。**.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。**.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。**.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于**。**.铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为**~**μ*防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。**.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。**.装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。**.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。**.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。**.配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。**.补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。**.根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。**.补焊区及坡口周围****以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于***°*。**.在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。**.补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。**.铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的*/*。**.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,*以保证锻件无缩孔和严重的偏折。**.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。**.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的**%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。**.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。**.精加工后的*件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。**.滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。**.最终工序热处理后的*件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火**.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。**、发蓝、变色的现象。
工作标准:
*、投标方包含加工件制作材料及维修备件的更换,所需焊条等辅材及车辆倒运自备。
*、保证相关设备在维修安装工作完成后,能够正常生产运行,并满足甲方要求的相关参数标准。
*、保证所使用的耗材满足甲方要求和相关国标规定的质量要求。
*、安装须符合工艺设备安装技术要求。
*.安全环保要求:
*、乙方作业人员应当严格遵守安全施工的各项标准、规章制度和操作规程,正确使用安全防护用具,机械设备等。
*、乙方在施工前应对施工场地及周边环境进行详细勘查,对施工的安全隐患和风险要有充分的了解并有防范风险和消除隐患的可靠措施。
*、乙方施工用电必须遵守《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定和要求。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电,电线、电缆应绝缘良好,按甲方要求办理入场用电许可单。
*、乙方按甲方要求办理汽车吊机进场使用许可单。
*、乙方在施工现场设置醒目的警戒标识,设置安全施工范围。
*、乙方如维修中使用外委劳务,应自行办理各种劳务使用手续,甲方必须进行安全教育。
*、乙方为甲方进行现场安装和进入现场工作中所有的安全事宜包括伤亡事故均由乙方自负,甲方不承担任何责任,同时由于乙方采取的安全措施不当,给甲方造成经济损失,应由乙方负责赔偿。
*、乙方应设专职安全员,加强人员安全教育,监督检查安装过程中的各项安全事宜。进入现场应保证不携带任何火种和易燃易爆物品,对于焊接动火必须办理动火票、设监火人并配备必要的灭火器,戴安全帽,登高系全带,穿静电鞋,作业平台必须要有安全扶手,并配制必要的安全网,以确保维修工作的安全。
*、施工过程若有较多粉尘产生,对周围生活、工作环境有影响的,应采用隔离除尘等措施。
**、施工过程中产生的油类、固废,乙方按国家环保要求进行处理,甲方有权对处理过程、结果进行监督。
**、施工的废料、垃圾、废水应及时清理干净,按甲方的规定分类堆放到指定的堆放场地,施工做到工完料尽场地清。
**、乙方施工的临时设施、工棚按照甲方指定地点摆放,做到定置管理。
*、甲方的权利和义务:
*.甲方负责提供维修场地和所需要的电源水源等施工辅助设施。
*.甲方有义务对乙方工作人员进行必要的入场作业前的安全交底和安全教育。
*.甲方应及时提供需甲方自行提供的备件并保证其质量符合要求并按时出库。
*.甲方负责所辖设备中的压力容器、安全阀门、计量仪表等特种设备的年检费用并确保其在有效期内。
*.乙方提供现场休息房间时,甲方负责提供摆放位置。
*.甲方有权审批乙方提出的检修计划、物资采购计划及乙方提出的大、中维修和设备改造方案。
*.甲方有权根据设备使用情况随时检查乙方的设备点检、维修、保养记录;组织包括乙方在内的设备联合检查,并对乙方工作提出监督、忠告、表彰、考核处理等。
*.甲方有权随时检查乙方工作人员的资质证件,特种操作工的上岗证书,制止任何违章作业行为及方案执行。
*.甲方有权责令乙方对所辖设备设施的突发故障进行即时检修,并对乙方人员可能出现的违章或失职行为作出处罚。
**.甲方有权视情节轻重处罚或辞退乙方不称职的员工,乙方不得无故拒绝。对于甲方辞退的乙方员工,乙方应予接受并负责处理与人员之间的劳动关系,同时按照甲方要求及时指派符合条件的人员。乙方工作人员有下列情况之*的,甲方有权遣返退回乙方:
(*)严重违反甲方纪律和各项管理规章制度的;
(*)严重失职,营私舞弊,给甲方造成经济损失的;
(*)被依法追究刑事责任的;
(*)工作人员在其他单位工作,对完成甲方工作任务造成严重影响,经提出拒不改正的;
(*)患病或者非因工负伤,医疗期满后不能从事原工作,也不能从事甲方另行安排的工作的;
(*)不能胜任工作,经培训或调整岗位考核,仍不能胜任工作的。
(*)违反本合同其他约定,或违反甲方管理制度的。
**.甲方承担由于必备物资采购不及时导致影响生产所带来的相关责任(乙方导致的除外)。
**.甲方有义务及时支付本协议规定的费用。
**.乙方与其提供甲方处工作人员已建立劳动关系,并按时缴纳法定各项社会保险等,甲方与乙方提供的工作人员之间不存在任何劳动关系或劳务关系,上述人员在甲方或甲方服务的客户处工作期间无论因工、非因工或交通意外造成致死、致伤和致残或疾病等产生法律责任与费用的均由乙方单独承担,与甲方和甲方服务的客户无任何关联责任或连带义务。若甲方因此支付了费用,甲方有权向乙方追偿。乙方未购买社保或申购不成功期间发生工伤事故的,责任由乙方承担。
*、乙方的权利和义务:
*.乙方有责任教育自己员工认真遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。如乙方员工在合同期内因违反国家法律法规和甲方的规章制度给甲方造成任何经济损失,将由乙方承担全部赔偿责任。
*.乙方提供的维修人员应具备良好的职业道德和相关岗位的职业技能。
*.乙方提供的维修人员应具备与委托设备相符的维修技能。
*.乙方提供的维修人员,如电工、电气焊工、仪表工等特殊工种,应具有国家相关部门颁发的、有效的证件;并做到持证上岗。
*.乙方有义务根据设备的实际使用情况,对相关的设备管理提出修改建议,协助甲方主管人员进*步完善其设备管理制度。
*.乙方负责提供维修人员的维修工具及维修耗材;包括电焊、气割、切割、钻床等基本维修设施。
*.对甲方提供给乙方使用的维修工具,如乙方人员在使用过程中出现损坏丢失,将由乙方负责照价赔偿。
*.乙方须承担因所派人员工作失误(技能欠缺、维修迟缓或误操作所引起事故扩大)对甲方造成的经济损失。
*.为保证设备及人身安全,乙方有权拒绝安装使用甲方采购的不合格备件。
**.乙方维修人员必须按要求填写设备运行和维修保养记录;认真执行甲方的设备管理制度。
**.乙方有义务参加甲方组织的设备联合检查,并对存在的问题进行及时处理。
**.乙方负责提供所属维修人员劳动保护用具、用品的发放,负责办理社会保险。对于乙方未缴、迟缴或少缴员工社会保险费用的*切后果由乙方承担。
**.乙方提供所属维修人员资质证件年审费用,安全教育培训工作。
**.乙方提供所属维修人员食住、交通和通讯工具的配备。
**.乙方须向甲方提供所派维修人员详细个人信息资料及身份证复印件。
**.从合同生效日起,乙方须按照甲方要求及时提供完成协议工作所需全部的人员,以完成协议中的各项工作,保证甲方设备按时投产使用。
**.乙方所有工作不得分包、转包其他单位和个人,*经发现,甲方有权解除合同。
**.乙方有权要求甲方及时支付协议中的规定的费用。
**.乙方为甲方进行现场巡检、维修和进入现场工作中所有的安全事宜包括伤亡事故(包括但不限于乙方员工、甲方人员或第*方人身、财产损失等)均由乙方自负,甲方不承担任何责任,同时由于乙方采取的安全措施不当,给甲方造成经济损失,应由乙方负责赔偿。
**.乙方如维修中使用外委劳务,应自行办理各种劳务使用手续。
**.乙方应设专职安全员,加强人员安全教育,监督检查维修过程中的各项安全事宜。进入车间和现场应保证不携带任何火种和易燃易爆物品,对于焊接动火必须办理动火票、设监火人并配备必要的灭火器,戴安全帽,登高系全带,穿静电鞋,作业平台必须要有安全扶手,并配制必要的安全网,以确保维修工作的安全。
*、合同费用:
*、本合同为单价合同,暂估合同价人民币(大写):元(小写):¥元(不含%增值税),费用包括乙方工作涉及到的劳务费、管理费、工具费、劳保费、所有税费、各种保险、安全费用、技能和职业资格证审验费用、利润、食宿费、通勤费、服装费、加班费、饮用水、办公费、车辆费、耗材费及合同明示或涉及到的所有风险、责任、义务等费用。甲方不再另行支付乙方其他任何费用。
*、费用支付方法:
*、制作安装结束,竣工验收合格完毕据实结算,合同到期根据加工总量经第*方核价后*个月,甲方向乙方支付合同总价的**%,质保期满*年后付清全部余款。付款前,乙方必须*次性开具等额的增值税专用发票。
*、付款方式以报支后**天银行转账进行(节假日顺延)。
*、合同工期:加工件工期*天。
*、质保及保修。
*.本合同自合同签订之日起至****年**月**日截止。质保期**个月从乙方施工完成且经甲方验收合格之日起开始计算。质保期内,发生任何质量或维修问题,乙方负责免费维修至正常使用。同时因乙方原因造成的甲方停产损失,乙方承担全部责任。
*.保修期内,乙方在接到甲方通知后**小时内维修完毕,若乙方拒绝维修或逾期仍未维修完毕的,则甲方有权另行委托第*方维修,第*方维修的费用(无需乙方认可)由乙方承担,甲方有权直接从应支付乙方的合同款项中予以扣除或向乙方追偿。
*.乙方延迟前往维修的,则按合同总价每天*.*‰承担违约责任。同*问题维修*次的,质保期重新起算,同*问题重复维修达*次以上,仍无法解决问题的,视为项目质量存有重大瑕疵,乙方支付甲方合同总价**%的违约金。
*.乙方同意指定姓名:联系方式:为本合同维保负责人。乙方指定的负责人的联系电话应随时保持畅通,如负责人或联系方式发生变动,乙方应及时以书面形式通知甲方,有关变更在甲方收到乙方的通知之日正式生效。
*、通知与送达
任何情况下均使用本合同末端载明的联系方式,其中包括但不限于合同、单据、函件、诉讼(或仲裁)文件(包括但不限于各类通知、传票、裁定、判决及相关材料等所有法律文件)等,通过上述邮寄地址邮寄送达无论是否有效签收(他人收、拒收或被退回等情形)均视为有效送达。若供方上述联系方式出现变更应及时以书面方式通知需方,否则按上述方式送达仍为有效送达。
**、违约责任和争议解决:
*.甲乙双方必须认真履行本协议下的权利和义务,否则,构成违约,由违约方承担违约责任,即向对方赔偿因违约行为所造成*切直接和间接损失。如双方均有过失,将按过失程度分别承担责任。不可抗力原因的损失除外。
*.合同变更、解除:因国家政策、甲方经营状况、产品结构调整管理体制变化等需变更合同的,双方协商变更。甲方因经营方式调整、业务需求调整或本合同签订时所依据的客观经济情况发生重大变化的,甲方提前*个月书面通知乙方后可以解除本合同,且不承担违约责任。
*.如因违约等事宜发生争议,双方协商解决。协商不成向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
本协议*式*份,甲方乙方各执*份,具有同等效力。自协议签订之日起生效。如有未尽事宜,甲乙双方另行协商后,作出补充协议,补充协议与本协议具有同等法律效力。
甲方甲方(章):地址:法定代表人:委托代理人:电话:开户银行:帐号:增值税号:邮政编码: 乙方乙方(章): 地址:法定代表人: 委托代理人:电话: 开户银行:帐号:增值税号:邮政编码:
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项目公告

招标单位: 黄山市生态环境执法监测站(黄山市排污权交易储备中心) 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 95.00万元

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招标单位: 黄山市公安局 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 39.63万元

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中标单位: 合肥优彩图文制作有限公司 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 4800.00元

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中标单位: 太和县悦仕文体办公设备有限公司 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 2.28万元

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中标单位: 安徽威乐航商贸有限公司 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 1188.00元

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