钣金分厂/部门
喷涂*线自动打砂机项目
技术方案
编制(编写人):
会签(工艺人员、项目经理):
审核(使用部门厂长/经理):
审核(工程设备模块负责人):
审批(预算&**;***元,工程部部长):
审批(预算≥***元,工厂总经理/部门总监):
技术协议
甲方:****市****区美的电热电器制造有限公司
乙方:
*.项目方案介绍
*.项目概述
目前现场使用打砂机属于老式转盘打砂机,环境差,需要人工上下件操作,员工满意度差,采用世面上较为先进自动打砂机,取消人工操作。
*.项目组成
序号 |
名称 |
型号 |
厂家 |
数量 |
* |
自动打砂机(带脉冲集尘机) |
非标 |
自制 |
*套 |
* |
皮带线 |
非标 |
自制 |
*套 |
*.工序流程
脱脂——排序——移载——转盘旋转——打砂——转盘旋转——移载——流入清洗线
*.从脱脂线到打砂到清洗线实现自动上下件打砂,上下件实现自动功能;
*.满足饭煲、压力锅打砂功能;
*.废砂实现自动收集,定期清理;
*.整体产能****件/时;
*.设备控制以***控制,本体具备工业以太网通讯接口,设备可对甲方信息化管理系统下发的交互数据、命令进行读取和执行;设备可实时回传甲方所需的设备生产工艺参数、运行参数等数据;通讯交互数据内容需要体现设备生产信息实时状态等信息;
*.项目配套及要求
*.项目现状布局
算下件!
*上件家氧化*线
面速手
电*白**
下件下件厂*下
打砂房*
*、自动打砂布局图
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**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
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*** |
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**** |
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脱脂线 |
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清洗线*** |
清洗线*** |
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*、自动打砂机实物图(图片仅供参考)
*.配套水电气
*.*电源(需方自备):**********。
*.*气源(需方自备):*.****以上。
*.兼容部品
需兼容外径***-*****,高度**-*****,***-*****,厚度*.*-*.**
型号 |
外径 |
高度 |
内径 |
** |
***.*±*.* |
**.*±*.* |
***.*±*.* |
** |
***.*±*.* |
***±*.* |
***±*.* |
** |
***.*±*.* |
***±*.* |
***.*±*.* |
** |
***.*±*.* |
***.*±*.* |
***.*±*.* |
*、项目总体要求
*.项目(设备)效率要求
*.*产线效率:****件/小时标准产品¢*******(*)
*.项目(设备)品质要求
*.*产品良率≥**%
*.项目(设备)安全要求
*.*、电气控制箱安全:
*.*、设计换气斜窗或气网,并配备散热风扇;
*.*、接线端须用标准绝缘端压接,线号与所提供电气原理图相符合;
*.*、接地线:按电气作业标准接入相应线径接地线。
*.*、电气安全:具漏电、短路保护功能,额定数据符合设备需求。
*.项目(设备)*部件品牌要求(若项目需要用到下述设备关键*部件,则要选用相关品牌):
序号 |
部件名称 |
品牌 |
备注 |
* |
气动元件 |
*** |
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* |
磁性开关 |
*** |
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* |
压力检测开关 |
松下 |
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* |
光纤及放大器 |
*****、******* |
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* |
接近开关 |
*****、******* |
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* |
光电开关 |
*****、******* |
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* |
轴承、导杆、滑块 |
***、***、******、***** |
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* |
*** |
*菱、欧姆龙、台达 |
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* |
伺服电机、驱动器 |
*菱、松下、安川、台达 |
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** |
触摸屏 |
*菱、欧姆龙、*******、威伦通、台达 |
|
** |
开关电源 |
欧姆龙、台湾明伟 |
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** |
接触器 |
施耐德、富士 |
|
** |
继电器 |
*****、****(和泉)、施耐德、 |
|
** |
***(无熔丝断路器) |
施耐德 |
|
** |
步进电机 |
东方马达或松下或雷赛 |
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*.项目(设备)涂装要求
*.*对机体表面进行多次凹处填补打磨处理;
*.*各部分使用耐油性涂料涂2次以上,表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等;
*.*烤漆/涂装颜色要求:天蓝色
*.*夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬或发黑防锈处理。
*.项目(设备)指示/铭牌要求
*)主铭牌*套,包括:设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等;
*)控制面板铭牌*套,包括:电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等;
*)整机运行的安全标示*套,
*)设备要有明确的指示灯显示设备运转状态:
*.*.*.绿灯:设备正常运转中
*.*.*.黄灯:设备休止或其它
*.*.*.红灯:设备异常或故障
*.*.*.****;
*)设备固定资产铭牌*套,材质为******不锈钢板**.***,长*****宽****;其中*维码和***设备编码由甲方提供,具体范例如下图所示:
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美的集团设备资产牌美的***** |
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生活电器事业部 |
设备型号规格制造厂家名称设备统称 |
***宽东莞市朗丰机械设备科技有限公司皮带输送线 |
***设备编码*****************
*.项目(设备)环境要求:
*、安装地点:无雨、水直接接触;无震动
*、设备的能耗需求:
*.项目详细技术要求
序号 |
内 容 |
单数 |
总 数 |
备注 |
* |
转台式打砂机 |
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* 套 |
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设备概况: |
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本设备由主机、分离器、集尘机*大件组成,在保证稳定工作的同时最大程度地做到节能环保的要求、其中针对作业区域受限的因素,分离器采取顶置式布局,使作业空间得到•定程度的扩展,并便于员工操作及物件的流动。本设备采用反喷式设计,工件采用真空吸附方式,治具定位结合气缸、流水线送料,无需人工*取工件,降低了生产成本 |
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工作原理 |
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本设备采用间歇式送料作业方式,当工件在大转盐的驱动下到达喷砂区域时小转热带动工件进行旋较、喷砂系统同步工作、使工作在旋转中完成表面加工、只器上、下工件即可 |
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设备特点 |
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木设备采用进口***、变频器、减速机、优质开关等电控器材,使工件定位准确,误差小。具有灵敏度高,操作方便的特点 |
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本设备所配置的回砂螺旋机使用无缝钢管为主轴,确保运行平稳,回砂恒速.克服了通常多枪自动喷砂机回砂难、砂管易损坏的缺点.使设备运行费用大大降低 |
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根据****地区的气候特点.本设备具有自动恒温功能使用数显式温控仪控制,温差小、恒温效果好。使磨料保持干燥喷砂过程中不易结块造成堵枪问题,从而提高喷砂效率及良品率 |
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设备共配置*道检修门,方便日常维护及调枪作业每扇门使用快速夹具定位,能方便开启与关闭. 克服了检修口因固定螺丝过多不便开关的缺点 |
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*.* |
主机为喷砂加工区.配有大转盘、小转盘、喷砂系統摇摆机构、驱动装置、回砂螺旋机、吹砂装置及电控与照明等组成主机轮内设有*道防砂软帘,可保证工件平稳出入的同时有效防止砂及粉坐外逸,在下工件区前段配有吹扫气嘴,能将工件上的多余砂料吹入回砂漏斗内,达到环保、节能的目的 |
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*.* |
分离器 |
*组 |
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分离器设置于主机顶部,使用优质钢板加工而成。主要功能是将喷砂时飞溅在机舱内的粉尘与磨料进行回收并风选的部件.能使磨料损耗降到最低程度、并将粉尘与磨料有效分离。因为本设备选用了对喷砂区域内的粉末进行处理、从而极大地降低了常规分离器因大量砂料的磨擦而极易破损的缺点 |
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*.* |
集尘机 |
*组 |
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本机采用先进的脉冲式滤简装置方式,标配*只濾筒.并加装打粉器。当粉尘气流进入本机后经滤筒过滤排出.而粉末会被脉冲电磁阀释放出的反吹气流吹落在集尘斗内。集尘滤筒具有容易安装、维护方便等特点。使用周期可长达*年左右。具有环保、节能、效率高等显著特点,使用寿命比常规集尘机大大延长。同时设置了风量调节,能保证磨料损耗降到最低程度 |
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外属配置: |
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本设备需客户配置储气罐*套,使气源压力尽可能恒定,以达到喷砂加工要求.并提供干燥洁净气源 |
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* |
电柜及程序控制系统(非防爆) |
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* 套 |
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本设备在进线接驳处加装了漏电断路器,使设备运行更加安全、可靠.由客户提供*相*线制 |
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*.* |
中央电控柜选用普通柜 |
* 组 |
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电箱安装考虑到减少干扰情况,元件动力元件和控制元件布局采用左右分布或上下分布,电气配件保持合理适当空间,设有通风滤网、散热风扇及检修照明 |
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*.* |
电控系统的总体方案采用“集中控制”的方式控制整线设备 |
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主要设备采用***总线控制,各设备在电控柜集中控制,各设备间仍具有相对独立的运行功能 |
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主回路动力电源和控制电源分别供电,***和控制电源通过隔离开关供电,防止电网谐波干扰 |
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*.* |
选用西门子***,方便的建立本地控制网络系统,预留以太网口,可方便纳入上*层通信网络中,将全线控制设备数据进行采集 |
多 组 |
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选用威纶触摸屏,进行人机交换,系统集中控制于触摸屏进行操作 |
*组 |
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*.* |
电控设备材料的选择,本着“可靠、实用、经济”的原则,所有电气元件的品牌皆选用性价比高的产品,并且严格按照安装技术协议进行选型 |
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低压电器元件(断路器、接触器、热继电器)可选用正泰 |
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变频器采用西门子,并可通过触摸屏设置频率 |
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继电器选用欧姆龙 |
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温控表采用富士或欧姆龙,并根据温度范围选用对应的温度探头,热室内循环加热加装奥托尼克斯数显温控表保护超温 |
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电箱面板显示*相指示灯、电压、电流显示,并有中央电箱急停、中央电箱复置及系统钥匙开关 |
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电箱辅助配件国产高质量配件,并符合国家安全标准制作 |
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*.* |
电控柜功能: |
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操作设备的每个启动停止及相关连动作,满座设备的运行及使用要求 |
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每个电机有独立的断路器、接触器、热继电器进行保护和控制,电机功率≥****,没有变频控制的采用星*角启动并有机械互锁保护装置 |
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* |
设备油漆费用 |
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* 套 |
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所有材料焊接前喷防锈红丹(不锈钢及塑料材质除外) |
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*、项目方案图纸报备
*.设计方案完成后,通知甲方进行图纸审核后,双方签定图纸备案纪要(纸档),乙方方可投入该项目的加工和制造;此项属于对技术要求落实检查,不对设计图纸的正误负责,以最终交付的实物样机满足使用要求为准。
*.供方对设计资料承担保密义务,未经对需方同意不得向第*方转让。
*、调机物料提供
*.设备初验收前,我司根据供应商申请,提供部分材料和样件,供乙方调试设备使用,所需的样件与检测仪器由设备制造厂商承担运输费用。
*.乙方对甲方提供样件应妥善保存,调试完成后随同设备*并返还甲方。
*、随机附件要求
*.随机资料
*、项目设备验收序号资料名称数量单位语言要求备注*易损件清单(重要)*份中文说明详细***图纸*方案控制原理图、接线图*份中文说明纸档*气动、液压原理图*份中文说明*设备整体结构说明书(含装配图册)*份中文说明*保养细则(润滑)*份中文说明*操作规程*份中文说明*特殊数据传输线*条/根据需要确定*特殊维修工具*套/根据需要确定*以上*-*资料的电子版*套/刻录**序号资料名称数量单位语言要求备注*易损件清单(重要)*份中文说明详细***图纸*方案控制原理图、接线图*份中文说明纸档*气动、液压原理图*份中文说明*设备整体结构说明书(含装配图册)*份中文说明*保养细则(润滑)*份中文说明*操作规程*份中文说明*特殊数据传输线*条/根据需要确定*特殊维修工具*套/根据需要确定*以上*-*资料的电子版*套/刻录**
设备验收分预验收和终验收*次进行:
*.甲方有权要求乙方在发货前,对预期要求进行确认,满足要求时方可发货,确认内容如下:
*.*.设备连续空运转*小时,查看演示效果;
*.*.设备方案的特殊要求项确认;
*.初步验收按主合同约定执行。
*.终验收在甲方厂进行,确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况,并签订验收报告,内容如下:
*.由使用方根据安装调试进度,确认验收时间,并组织供需双方现场确认验收;
*.*般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件等;
*.设备连续正常运行到制定验收时间,期间满足甲方的合同要求项(设备要求和工艺要求);
*.设备稳定性验收:除易损件外,设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除;
*.终验收时,制定现场验收关键技术清单。
*、交期及质保要求
*.乙方在合同签定后实施进度要求:
*)乙方在合同生效后*天内,提供设备制造进度计划表,纸档双方签字备案;
*)乙方在合同生效后**天内,提供设备布局图、水、电、气等容量需求及接口位置图;
*)乙方在合同生效后**天内,甲方安排技术人员到乙方工厂进行设备的预验收工作;
*)乙方在合同生效后**个工作日内,乙方到甲方工厂组织实施安装调试,并要求于**天内完
成;
*、调试服务要求:设备验收期内,要求供方全程跟进设备的使用情况,并承担维护费用;
*、最终到货安装地点:****美的电热电器制造有限公司钣金分厂;
*、设备到厂后立即开始安装调试,并在纳期内完成安装调试任务,不得以任何理由拖延;
*、设备保修保质期:设备合格验收后*年内,人为因素除外,实行免费保修服务;
*、售后技术服务
*.培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训,并输出详细培训方案给我司备案,作为培训完成的依据;
*.培训时间要求合计***,分理论培训和实操培训*部分(理论培训在甲方提供的培训室进行,实操培训在设备安装现场进行,培训时间分配可根据实际情况调整),培训讲师务必是该项目现场操作的工程师,讲师人数*人以上(机械+电器工程师),培训费用包含在设备投标成本内;
*.乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或*部件超过质保期后最低价的有偿服务;
*.乙方有义务在质保期到期前,对设备进行至少*次现场的维护和调试确认,需对所有需加油保养的部位进行*次全面加油保养,震动严重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线;对使用螺栓进行紧固的部位,需再次拧紧螺栓;
**、其它
*.除本协议中明确由甲方负责的部分外,****均由乙方负责。设备技术要求未尽事宜,双方协商解决,并纸档双方签字确认备案;
*.本技术要求作为合同附件,自合同生效之日起与合同具有同等法律效力;
*.项目投入使用或验收后,如出现重大安全事故或****重大质量问题,将按照合同责任追溯;
甲方:乙方:
代表:代表:
日期:日期: