新型板材电磁吊装方式技术攻关项目-板材电磁提升综合吊具设备采购技术规格书
甲方：
乙方：
****年*月
*
*.总则
乙方向甲方研制开发用于中厚板板材成品库板材吊装综合吊具*套，并完成设备调试和甲方相关人员的培训等；钢板吊装综合吊具设备应具备功能要求如下。
*.内容
*、乙方向甲方提供的设备主要系统构成及安装后设备功能要求如下
*.*工况信息
板材吊装综合吊具配套起重机为双钩滑轮升降桥式起重机，净起重量为**.**+**.**，吊钩间距**，起升高度为***，跨度为**.**。
作业现场为室内作业，环境温度为-**℃~+**℃，被吸物料为碳钢钢板，钢板温度≤***℃，参数如下：
单张钢板厚度：***–*****
宽度：*.**-*.**
长度：**–***
火车箱内码垛高度：****.**
库内地面货垛高度：≤**
库内地面货垛间距：*.*-**
*.*供货范围
| 序号 |
设备名称 |
数量 |
备注 |
| * |
板材专用综合吊具本体 |
*台 |
|
| * |
吊具电控系统 |
*套 |
含停电保磁系统及蓄电池 |
| * |
配套综合吊具相关电缆及附件 |
*套 |
|
| * |
板垛间隔高分子材料无磁垫块 |
****块 |
|
| * |
人员培训 |
*项 |
|
*.*乙方于甲方所在地向甲方人员提供本设备相关资料清单和技术培训服务，确保甲方相关人员掌握本设备操作方法。
*、技术要求
*.技术标准
*.本吊具的设计，制造与检验所遵守的主要有关国家标准如下所列：
*.********-****《起重吊具分类》
*.**/*****-****《合金结构钢》
*.**/****-****《碳素结构钢》
*.**/****.*-****《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
*.**/*****-****《起重机设计规范》
*.******.*-****《起重机械安全规程第*部分：总则》
*.**/****-****《冶金吊具》
*.**/****.*-****《起重机试验规范和程序》
**.**/******-****《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》
**.**/******-****【*-**】、**/******-****【**】、**/******-****【**】《重型机械通用技术条件》
**.**/******-****《直流起重电磁铁》
**.**/****-****《电焊锚链》
**.**/******.*-****《金属材料熔焊质量要求第*部分：基本质量要求》
**.**/*****-****《外壳防护等级》
**.**/*****-****《电气控制设备》
**.*****-**《低压电器基本试验方法》
**.******-**《低压电器基本标准》
**.******-**《电控设备第*部分：低压电器电控设备》。
**.**/*****-****《起重机电控设备》
**.**/*****.*-****《半导体变流器通用要求和电网换相变流器第*-*部分：基本要求规范》
**.**/*****.*-****《半导体变流器通用要求和电网换相变流器第*-*部分：应用导则》
**.**/*****.*-****《半导体变流器通用要求和电网换相变流器第*-*部分：变压器和电抗器》
**.**/*****-****《电化学用整流器》
**.**/******-****《工业电池用充电设备》
**.**/*****.*-****《高度进制为****的面板、架和柜的基本尺寸系列》
*.功能要求
*.*钢板装车作业
综合吊具可以在垛位取板及车内放钢板时，自动保证钢板居中，不需人工车内作业进行调整钢板、打开夹钳等操作。
*.*钢板分踏板作业
使用综合吊具电磁吸盘功能进行分踏板作业，分踏板时必须保证垛位钢板左右*侧整齐无需人工干预调整。并具备通过磁力控制单张释放功能。
*.*综合吊具具备整钩钢板倒运作业功能。
*.主要技术参数
*.*吊具结构简述
钢板专用综合吊具采用电磁铁吸吊+钳臂托夹的综合作业方式，主要由主梁、电磁铁、伸缩梁、钳臂、对中装置构成，通过司机室操作。吊具采用*块电磁铁布局，具有断电保磁功能，最端部*块儿可以伸缩以对应不同长度钢板的安全可靠吸吊。
*.*吊具主要参数：
*.吊具总重（含电磁铁）：设计自重***，最大自重不超过***
*.吊具下允许最大起重量***，起重机吊钩下额定总重量不超过***。
*.吊具高度：约*.**（电磁铁底部至吊轴中心），总高不超*米。
*.吊具最大外宽：*.**。进车厢时调节外宽限制*.**，能保证进车厢，实现钢板下放。
*.*块固定电磁铁中心间距**，居中对称布置。
*.*端伸缩电磁铁伸缩行程：单侧≥*.**。
*.*端电磁铁中心间距范围：*.**-*.**（仅供参考）。
*.对中顶杆外端行程范围：*.**-**。
*.对中顶杆竖直工作面长度：约**。
**.钳爪开口度范围：*.**-*.**。
**.钳爪上下伸缩行程：****。
**.电磁铁底面-钳爪上面距离：****。
**.作业对应钢板规格
*.采用电磁多张吊运钢板总厚度≥****
*.钢板宽度：******～******（敞车），******～******（平板车、汽车）
*.钢板长度：******～*******
*.*主体技术要求
*.*.*综合吊具车厢对中装置可以保证吊具处于车厢中间，防止钢板偏载，板材单侧距中心偏差****以内。
*.*.*钳臂可以起到对齐钢板作用，可以保证在取板、放板、单张释放钢板的过程中钢板的整齐，在钢板码垛时，可以无需人工干预保证码垛整齐，同时对于不整齐板垛可以利用钳臂进行压紧对齐。
*.*.*钳臂带有钳爪，在保证对齐作用的同时，可以对钢板（最大***）掉落起到保护作用。在钢板弯曲对作业安全没有影响的情况下，同样可以采用*个钳爪进行倒垛吊运，钳爪向下设计弹簧顶压机构，防止发生卡阻不能依靠自重向下复位。
*.*.*伸缩梁可以带动最*侧电磁铁伸缩，以调整端部电磁铁匹配不同长度钢板，避免钢板*侧悬空、下塌而造成的钢板撕落隐患。
*.*.*钳臂开闭、对中顶杆伸缩采用液压系统控制。
*.*.*挂梁额外设置*对羊角钩，用于挂钢丝绳挂钩，对于不锈钢板或****特殊情况，可以采用挂钩方式吊运、装车。电磁铁挂耳同样采用羊角钩形式，所有羊角钩需要配置可更换（防磨）衬垫，以便于磨损后的维修更换，不必对挂耳、羊角钩结构进行修理。综合吊具与起重机动滑轮采用摇轴式销轴方式装配，便于日常吊具与起重机装配。
*.*.*电磁铁技术要求
（*）吊运钢板规格：
*.*.单张厚度：**～*****。
*.*.多张钢板吸吊时，多张钢板（单张厚度≥****）吸料总厚度不小于****。
*.*.钢板宽度：****～******（敞车），****～******（平车、汽车）
*.*.钢板长度：****～*******
（*）电磁吸盘参数:
*.*.防护等级：****
*.*.环境温度：-**℃-**℃
*.*.吊运安全系数：**≥*
*.*.绝缘等级：*
*.*.氧化膜铝箔线圈
*.**.*块联吊（*端电磁铁分开控制）
（*）电磁控制装置
输入电压：*相********
输出电压：******输出电流：****
整流方式：*相全控整流桥退磁方式：有源逆变+单相全控整流桥
充退磁时间：≤*秒充电控制方式：***全自动闭环均衡充电
保磁时间：≥**分钟防护等级：****
分控：*分控（*块可伸缩电磁铁可以每块单独分控）
具备功能：磁力大小调节，单张释放，停电保磁，停电时抱闸释放，自动备用电源充电等
（*）电磁铁具有单张释放功能，同时钳臂可以保证释放钢板的整齐度，可以方便的吊运*垛板上面的几张。
（*）电磁铁采用*字型链条布置，避免电磁铁自由摆动，电磁铁链条采用带安全锁片的羊角钩以方便拆卸。
（*）电磁吸盘的制作要求（要求但不限于以下内容）
*.电磁铁表面涂有安全标志，黄黑斑马线。
*.电磁铁线圈保护板采用高强度、耐磨、不导磁的耐磨钢板，铁芯采用高导磁优质碳素钢制作。
*.线圈采用氧化膜铝箔。
*.电磁铁本体采用焊接结构，电磁铁的壳体表面光滑，无毛刺，锐边。
*.绝缘电阻的测定：用*****兆欧表对电磁铁线圈引出线与外壳之间进行检测，冷态时电磁铁的绝缘电阻不小于***Ω，热态时不小于*.**Ω。
*.要求起重电磁铁绝缘等级：*级；
*.磁铁组装后要求密封防雨防潮防尘，电磁铁要求涂黄黑间隔杠，斜杠宽约*****做到醒目美观大方。
*.电磁铁与挂梁之间采用锚链连接。
*.电磁吸盘采用全密封结构，具有良好的防护性能，防护等级达到****。
**.电磁铁励磁:~**;退磁时间≤**。
**.安全保障：停电保磁≥**分钟，具有与起重机联锁及操作容错功能，自动满磁功能。
*.*.*电气技术要求：
（*）检测系统应具备以下功能配置（要求但不限于以下内容）
*.夹紧装置。
*.对中检测。
*.开闭极限检测。
*.伸缩极限检测。
*.对中装置伸缩位置检测。
*.对中装置落位检测。
*.液压系统压力检测。
*.*.*电控系统要求-吊具控制部分（要求但不限于以下内容）
*.电源：动力：******+/-**%，起重机提供电源。
*.控制系统主要包含吊具控制及电磁控制*部分。整套控制系统安装于吊车主梁上部。
*.司机室安装夹钳控制盒，包含电磁控制器即仪表箱。
*.控制系统采用***控制，***采用西门子**-****，提供********通讯网络以备后期系统拓展。
*.吊具采用蓄缆框方式供电，夹钳与起重机连接电缆采用电缆连接器。（可快速装拆）
*.由夹钳厂家负责设计夹钳控制程序及与起重机配套的硬件及软件接口。
*.设置声光报警器，显示夹钳及电磁吸盘的工作状态，方便司机操作与异常情况处置。
*.电气主要低压元器件采用施耐德品牌，***采用西门子品牌，****检测原件采用***/*****/深浦/****等国内外*线品牌。
*.*.**保护功能
*.功能保护：
根据上述检测功能，执行所有的操作逻辑及安全功能保护。
*.系统保护：
*.*.电源保护：相序保护、过压保护、欠压保护。
*.*.过载保护：各机构过载保护；过流保护；各机构堵转保护；
*.*.逻辑保护：控制及检测信号逻辑冲突保护（***程序）；
*.*.通讯保护：***检测通讯状态，通讯异常时报警停机（***程序）。
*.*.保护功能动作时，吊具自动停止、报警并发出声光报警信号，故障处理后执行复位操作方可继续运行（***程序）。
*.*.**电控系统要求-电磁控制部分
*.控制方式采用***控制的无触点控制方式。
*.在司机室操作箱除电磁正常操作按钮及指示灯外，还设置操作地选择按钮及指示灯，选择信号进入电磁系统***，电磁***程序进行逻辑连锁保护，即便有另*操作地的操作信号发出，也不会执行操作，并且会发出故障报警。
*.电磁系统采用***控制，司机室操作及指示设备信号与电磁系统连接，具备励磁故障报警，充电故障报警，励磁电压，励磁电流，充电电压，充电电流等故障报警。
*.关于电磁控制系统与起重机的运行连锁：设有接收“大车运行信号”：当天车行走时系统接收*个大车运行信号，如果系统励磁且不在最大状态，此时电磁系统自动输出为最大励磁输出状态；只有去磁后才能解除此锁定状态，以确保天车在运行过程当中不会因为误操作或干扰信号导致吊料。设有输出“大车锁定信号”：电磁系统励磁且不在最大状态时向天车输出*个有效信号，天车接收到此信号后表示电磁系统状态禁止大车移动。
*.整流电路采用进口晶闸管模块，无源触发模块控制晶闸管模块，使变流控制更加安全可靠；
*.励磁电路具有欠压、失压和过压保护并报警。充、退磁时间小于*秒。
*.电源恢复后自动从备用电源切换回主电源工作。
*.去磁过程采用有源逆系统原理将电磁铁剩磁能回馈到电网中，其整个过程通过***自动控制既消除电磁铁剩磁，又节约能源。
*.蓄电池组采用阀控式免维护铅酸蓄电池。
**.当电网停电并保磁时，系统能自动将蓄电池的直流电变成*相****交流电供给起重机制动器，点动仪表箱的“松开抱闸”按钮可将电磁吊具放至地面。
**.电磁铁产生磁力需要直流电压供电，当操作调磁开关给励磁信号后，系统经过***处理，适时控制*相可控硅按照所需的角度打开，输出所需*-******励磁电压供给电磁铁，使之产生磁力来吸吊钢料。系统内有电压检测信号，电压不足可适当调节提高电压，相差较大时进行保磁。
**.当交流供电电源断电时，电磁系统会将备用电源投入保磁，系统电源电能有限，此时应尽快将电磁吊具和物料放到地面，而电源断电导致起重机停止运行，此时电磁系统具有逆变器功能，就可以将蓄电池电源逆变成*相交流电源，为起重系统交流抱闸提供交流电源。点动仪表箱上的“松开抱闸”按钮，供给起重设备的交流抱闸工作使用，将所吸钢料平稳的放在地面上。
*.*.**电控装置主要外购器件生产厂家（或同等品牌）
| 序号 |
名称 |
厂家 |
| * |
***模块 |
西门子 |
| * |
可控硅 |
西门康或台基 |
| * |
断路器 |
施耐德 |
| * |
中间继电器 |
魏德米勒或欧姆龙 |
| * |
交流接触器 |
施耐德 |
| * |
直流接触器 |
天水长控 |
| * |
快熔 |
茗熔 |
| * |
端子 |
菲尼克斯/魏德米勒 |
*.*.******电气要求
*.夹钳所有电气元件及配线均置于防护箱或防护管内，无裸露部位。
*.吊具本体上方装有***指示灯以显示不同的检测状态。光色应清晰明确；使司机观测方便。且具有抗震性。
*.吊具控制箱易开启；机、电元器件的安装应易拆卸、易维护、易调整。
*.吊具上的电缆采用端子连接，布线整齐，有标号，易查线以便处理故障。
*.夹钳所有仪表必须经过有检测资质单位检测合格，并贴有检测合格标签和合格证书。
*.电缆：结合工矿环境、气温及适配的具体作业情况配置。电磁吸盘主电缆的抗拉、高柔韧性。电缆性能要好。抗拉、阻燃，高柔韧性。
*.增加摄像头，司机室安装显示器，便于司机观察视线死角。
*.*制造工艺技术要求
*.设备的制造工艺技术依据国家标准的要求执行，用于吊具的原材料符合设计图样或合同有关规定的要求，并注明生产厂家。
*.制造设备的全部材料采用近*年内出厂的且未经露天存放的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。
*.钢板对接时，轧制方向与结构受力方向*致。
*.所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后退火处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求按国家标准的规定执行。焊接*部件均采用数控切割下料。焊接件的拼装与焊接，严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量。
*.铸件按国家标准的规定铸造。
*.锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等按照国家标准规定执行。并提供检测提报告。
*.所有机加工件的加工精度依据国家标准的规定检测。
*.所有设备按国家标准的规定进行组装。
*.*涂装、包装和交付
*.涂装要求
交付的设备在出厂前都进行防锈处理，防锈处理符合国家标准要求。夹钳需涂耐高温型防锈底漆和面漆。
油漆颜色，常温夹钳油漆颜色棕黄或按甲方要求颜色执行。
*.包装
（*）设备的包装采用裸装及局部包装，包装满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。
（*）由于乙方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方负责修理、补充或更换。
*.交付
按照合同签订情况，按合同规定发货，发货批次、发货数量、时间和地点按照合同的要求执行。
*.资料交付
（*）每台设备的产品合格证需随设备*起提供*份。
（*）每批设备需随设备*起提供安装，操作，维护说明书各*份。并提供电子版资料。
（*）随设备*起提供的图纸：吊具总图，电气原理图，接线图，易损件明细表。提供电子版资料。
（*）提供详细配件清单。
*、设计分工和设计联络
*.设计分工
乙方负责设备的总体设计、基本设计、详细设计和技术总成，包括机械、电气、液压、传动和电控系统的设计，并负责提供起重机和吊具的接口设计资料（机械、电气）。
甲方负责提供乙方需要的吊车方面的相关参数、资料。
*.设计联络：各方联络通讯地址
甲方：****酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司产成品服务分公司
联系人：****
联系电话：****-*******/***********
电子邮箱：*************@*******.***
乙方：
联系人：
联系电话：
电子邮箱：
*.设计过程中的设计审查；
双方合同履行过程中，通过双方的指定联络人员随时采用电话、传真、*-****、视频等方式进行友好沟通，达成*致意见后，形成书面文件。双方在签订合同后，规定来往传真及邮件的编号方式，在合同生效后所有来往的传真及邮件与合同及协议具有同等法律效力。
甲方人员在设备设计、制造，装配和运输中所进行的审查、检查等均不能解除乙方应负的责任和义务。
*.设计审查内容
（*）合同签定后，甲方对乙方的设计图纸、机械设备配置以及电气系统配置等进行审查，审查通过后方可进行生产。
*.吊具的制造监督
（*）检查外购件的质量。
（*）检查材料的实际状况。
（*）检查工艺技术是否符合甲方的要求。
（*）各部位尺寸检查。
*.吊具出厂检验
甲方检验测试完成且符合要求后，双方在检验报告上签字（外观，尺寸，基本功能），但不免除乙方责任。
*、设备监制、检验、组装试运行及出厂验收
*.设备现场验收
*.*.设备到货开箱验收
*.*.设备到货开箱验收由甲方主持并组织、乙方组成验收小组进行验收和签证工作。
*.*.设备到货开箱接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及甲方认为必要的抽检等。
*.*.设备开箱检验完毕后，甲方检验代表在检验记录上签字。
*.*.在检验过程中发现的属乙方的缺损件及质量问题，乙方须及时处理；如系甲方原因造成设备损坏，其责任由甲方承担；如需乙方协助，乙方应积极配合。
*.设备现场调试
设备到达现场后的物资、调试均由乙方负责，甲方负责配合协调作业时间、办理相关手续及现场吊车等大型机具配合，审核乙方提供的施工方案、安全措施等内容。
*、考核指标
*.技术性能考核
| 序号 |
考核项目 |
考核方法 |
指标 |
备注 |
| * |
停电保磁功能及手动释放抱闸功能 |
失电测试 |
停电保磁不低于***** |
|
| * |
钳爪承重量 |
*个钳爪共同夹板测试 |
承重不低于*** |
|
| * |
吊具检测及操作功能考核 |
操作测试 |
满足设计功能 |
|
| 序号 |
考核项目 |
考核方法 |
指标 |
备注 |
| * |
装车作业效率考核 |
作业测试，考核周期*个月 |
单钩作业循环时间与原有时间相同 |
单火车同等规格条件下 |
| * |
钢板装车居中功能 |
板材单侧距中心偏差测量 |
板材单侧距中心偏差****（含）以内 |
验收通过 |
| * |
钢板装车居中功能 |
板材单侧距中心偏差测量 |
板材单侧距中心偏差**-****（含）以内 |
验收通过，考核扣款合同总金额的*% |
| * |
钢板装车居中功能 |
板材单侧距中心偏差测量 |
板材单侧距中心偏差**-****（含）以内 |
验收通过，考核扣款合同总金额的*% |
| * |
钢板装车居中功能 |
板材单侧距中心偏差测量 |
板材单侧距中心偏差****以上 |
验收不予通过 |
| * |
钢板分踏板功能 |
单侧钢板码放偏差测量 |
多层钢板单边偏差***（含）以内 |
验收通过 |
| * |
钢板分踏板功能 |
单侧钢板码放偏差测量 |
多层钢板单边偏差*-***（含）以内 |
验收通过，考核扣款合同总金额的*% |
| * |
钢板分踏板功能 |
单侧钢板码放偏差测量 |
多层钢板单边偏差*-****（含）以内 |
验收通过，考核扣款合同总金额的*% |
| * |
钢板分踏板功能 |
单侧钢板码放偏差测量 |
多层钢板单边偏差****以上 |
验收不予通过 |
| * |
钢板吸料厚度 |
钢板吸料厚度测量 |
总厚度****（含）以上 |
验收通过 |
| * |
钢板吸料厚度 |
钢板吸料厚度测量 |
总厚度（含）**-****以上 |
验收通过，考核扣款合同总金额的*% |
| * |
钢板吸料厚度 |
钢板吸料厚度测量 |
总厚度（含）**-****以上 |
验收通过，考核扣款合同总金额的*% |
| * |
钢板吸料厚度 |
钢板吸料厚度测量 |
总厚度****以下 |
验收不予通过 |
*.功能考核
*、项目计划进度要求
*.乙方应在接到中标通知书后*月内完成设备详细设计工作。
*.设备详细设计经甲方审核通过后，乙方应在详细设计通过后*月内完成设备加工制造及发货工作。
*.设备安装工期*.*个月，功能调试工期*.*个月后运行正常，视为具备交工验收合格条件。
*.设备交工投用运行*月运行正常后视为竣工验收合格。
*、技术服务及****
（*）设备在甲方现场安装、调试、试车期间，乙方须派出代表现场进行技术服务，并负责解决设计及制造等质量问题。
（*）设备安装前乙方应向甲方进行技术交底工作，对甲方的有关人员进行免费培训。
（*）乙方的现场服务人员的数量和专业配备，可根据工程进度适时调整，以不影响安装调试、试车工作正常进行为前提。
（*）设备安装完毕后，乙方应参加设备检定，并与甲方共同参与验收工作。
（*）设备质保期*年，竣工验收在质保期内出现非人为因素的故障，乙方免费予以维修或更换。
（*）乙方接到使用方的故障通知后，**小时内到达现场。
（*）乙方应保证甲方的备品备件的供应。
（*）钢板吊装综合吊具设备研制开发过程中产生的任何与之相关的技术成果（专利、论文、软件著作权）对外发布时，必须经甲乙双方共同协商确认，确认所属知识产权关系后方可对外发布，任何*方不得单独对外发布技术成果。
（*）本技术规格书为附生效条件的合同，以主合同的生效为前提条件。
甲方：
授权代表签字：
日期：年月日
乙方：
授权代表签字：
日期：年月日
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