分谈分签+衡拓液压+燃油伺服阀性能试验装置液压系统(上海衡拓液压控制技术有限公司)-比地招标网

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公告内容：

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****公告

****标题	分谈分签+衡拓液压+燃油伺服阀性能试验装置液压系统
场次号	**************
****开始时间	**-- ::.*
****结束时间	**-- ::.*
参与方式	非定向****
出价方式	多次性出价
发布单位	****衡拓液压控制技术有限公司
最终用户	****衡拓液压控制技术有限公司
联系人	段
联系方式	***********
付款方式
附件	查看附件
备注	报价方需提供：.提供原厂合格证 .货到验收合格挂账个月付款。、可接受商业承兑 .设备要求及参数详见附件。、报价方需提供详细技术方案，及详明细报价。. 报价方请提供生产设备及检测设备清单，年内同类型产品业绩说明，银行资信证明。

****产品明细

更多信息及报价地址： ****://**.****.*****.***/***/*************/******/********.**?****=**************

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*、技术要求

*、技术参数

*）工作介质：航空煤油**-*；

*）油液温度：（**~**）℃

*）最大供油压力：*****；

*）工作压力：（*.*~**）***，连续可调；压力控制精度≤±*.*%；

*）回油压力：（*.*~*）***，连续可调；压力控制精度≤±*.*

*）最大流量：****/***；

*）流量测量范围：（*.*~**）*/***；

*）油箱有效容积：≥****；

*）自循环油滤：（*~*）μ*；

**）油液固体污染度：不低于*******-****之*级；

**）压力测量精度等级*.*级，工业铂电阻精度等级*级，数字显示表精度等级*.*级；

**）板卡电流采集精度等级不低于*.*级；

**）环境温度：*℃～**℃；

**）电源：*相交流****±**%****±***；

**）相对环境湿度：＜**%；

**）设备尺寸：该设备由多个单元组成，每个单元长宽高尺寸不大于*******.**，具体尺寸以双方会签图纸为准。

**）设备外壳：带仪表窗口的全封闭钣金防护外壳。

*、设备功能要求

*）设备主要由液压系统和电气控制系统组成，包括测试台体、油路系统、仪器箱、计算机等；

*）操纵台壳体组件：正面有显示仪表、调压开关、各种操作按钮。前、后、侧面有门，方便维护；

*）液压系统为试验产品提供压力符合工艺要求的煤油，主要由油站底座、油箱、油泵、球阀、过滤器、针型阀、溢流阀、压力传感器、齿轮流量计、管路等组成；

*）试验器分为静态试验和动态试验*个独立模块，具备静态试验和动态试验功能，互不干扰；

*）设备测试功能包含：额定流量测试功能、额定电流测试功能、压力增益测试功能、*偏测试功能、线性度测试功能、对称度测试功能、滞环测试功能、分辨率测试功能、内漏测试功能、重叠测试功能、幅频特性测试功能、相频特性测试功能；

该测试设备用于电液伺服阀的性能测试，依据《*******－****飞机电液流量伺服阀通用规范》或具体产品试验规范试验。

*）设备具有自保护功能：为避免故障件引起安全问题，导致设备损坏，在硬件上设防错、报警、过载保护、系统联锁保护等功能；

*）设备符合国家有关安全的相关标准。

*）试验器具备油液自循环过滤功能；

*）所有传感器及仪表须有甲方认可的单位出具检定合格证书。目前获得甲方认可的计量单位包括：国营川西机器厂计量站、中国测试技术研究院、***厂计量站、***厂计量室等。或者具备同等资质的计量单位，计量器具计量前需再次向甲方进行确认认可的计量单位。

**）系统结构部件稳定可靠，并保持长时间工作稳定性。

**）设备设置防差错及保护系统，防止错误操作和损伤产品。

**）系统布局应便于维护，易损元器件的安装方式应可靠且便于拆装。

**）系统整体设计时需预留升级改造的能力，例如数据传输接口、工装接口等。

*、电气系统基本要求

*）电气图纸上所有回路、元器件和***点位等需标识功能。

*）元器件实物需粘贴与图纸相对应的符号标识。

*）电气图纸中必须包含元器件清单。

*）实物和图纸必须保持*致。

*）设备所有电线、电缆必须标号。

*）电气制图应按照甲方文件**-***-****《关于统*非标设备图纸规范的通知》执行。

*）电气设计、安装必须符合现行国家标准。

*）操作台面板使用的按钮和仪表等电气元件，需使用***直流供电。

*）电气连锁保护功能，当系统关键传感器测量数据出现异常时停机。

**）报警提示功能，包含软件提示报警和控制台声光报警器报警。

**）数据采集通道应有预留，便于以后系统升级，通道预留数应不少于**%。

**）设备如有动力配电柜、直流/变频调速柜、电气控制柜等，应配置必要的电气保护装置，如：断路器、电机保护器、接触器、回路保护开关、加热器保护开关、保险管、电源指示灯等。

**）功率大于*.***的*相电机要降压启动或使用软启动方式，减小电网冲击。

**）大功率动力配电柜和直流/变频调速柜配置电动操作机构，用于实现远程控制柜内供电电路通断的功能，增加设备使用人员的安全性。

**）大功率动力配电柜柜面应具有相电压显示表和*路的电流显示表。

**）大功率直流/变频调速柜具备本地控制和远程控制功能切换旋钮，本地控制便于调试、检修，远程控制便于正常的产品试验。

**）当配电间和操作间距离较远时，电缆敷设需使用桥架或地沟，敷设路线应考虑可靠性、美观性、安全性。

**）设备安装现场及设备含有爆炸性介质时，至少采用符合《*******-****》爆炸危险环境电力装置设计规范的设计及措施，电机等功率器件需使用防爆挠性管加镀锌钢管或不锈钢管进行连接，防爆电磁阀等隔爆性器件如自带线缆的，需要使用防爆接线盒进行转接。本安防爆型器件必须在安全区域设置防爆安全栅。

**）信号采集和信号输出选用信号屏蔽电缆。

**）当试验器要求具备手动控制和自动控制功能时，*般通过控制台旋钮进行切换，可以切换为手动控制，都能够接管自控系统的控制权限。

*、设备安全要求

*）各传动及连接装置可靠，考虑负载大小并留有余量。

*）各运动部件防护齐全、合理。

*）传动装置工作正常，不允许存在冲击、异响、噪音、温度急剧上升现象。

*）传动装置启动、加速等性能良好，速度平稳，精度满足使用要求。

*）制动机构性能良好、可靠。

*）主要元件不允许存在磨损、断裂、裂纹、锈蚀现象。

*）设备防人员伤害和产品损伤措施齐全、有效。

*）设备相关检测报警措施需齐全、有效。

*）设备所用胶件需满足使用要求和安装环境要求。

**）设备具有紧急停机安全保护系统。

*、设备外形、布局要求

*）试验器外形、布局要求便于操作、安装、拆换、清洗，外形、布局设计完成后需要获得甲方认可。

*）按照电气元器件接线图和布局图进行电气接线，接线应使用线鼻子，要求接线牢固、良好，配线应成排成束有规律铺设，要求整齐、美观、清晰。电气装置安装工程参照*******-****执行。设备所有电器元件应有线标、标注及电路图对应的名称或序号，便于后期维护。

*）电气系统接地应可靠，电缆绝缘良好，无老化、破损、断股等现象。

*）动力电缆和控制电缆需分开铺设。

*）液压系统应严格保证其密封性，无跑冒滴漏等现象，需要定期维护校验的元器件，乙方应采取有效措施，如拆卸后要采取堵头、堵帽等或其他防漏油措施，确保在元件计量期间，试验台无漏油现象。

*）试验器外壳、起支撑作用的角钢等表面喷漆，颜色是乳白色，颜色标号***，颜色标准*****-****，不锈钢材料保留其本色。

*）试验器操作面板颜色：中绿色，颜色标号***，颜色标准*****-****。不锈钢材料保留其本色。

*）表面喷漆喷塑平整、光滑、厚度*致、色泽统*，无脱层、开裂、起泡、掉漆现象；不锈钢表面光洁、平整，抛光或拉丝纹理*致，无污损、腐蚀等现象。

*）标识清晰、齐全、完善、无误，位置合理。

**）试验器管道、油箱等不锈钢材料保留其本色。

**）密封件：尽量采用硬密封，在必要时可采用紫铜垫、氟橡胶*型密封圈、组合垫圈(密封部分氟橡胶)，严禁使用毛毡、石棉垫、生料带。法兰间采用*型圈密封：法兰端面加工*型圈槽。

**）管道、油箱、弯头、法兰、*通、接头选用符合国标《**/******-****》的**********不锈钢材质，管道严禁使用卫生钢管、镀锌钢管。

**）连接管件用的中间接头、平管嘴、压紧螺母、球阀接头，采用甲方提供的图纸，由乙方进行制造、安装。

**）油箱有外接注油接口，带可视液位计（不含温度显示功能），油箱底部有放油阀。

**）设备应设计防止油液污染地面的措施，如接油盘。

**）压力传感器及仪表尽量集中放置。

**）被测试件的进口管路上设置取样阀（针阀）。

**）系统机械部件喷漆、喷塑、发蓝等表面处理质量可靠，能保证长时间使用稳定性。

**）设备操作简单、便捷，符合人体工程学要求。

**）管件表面有无腐蚀、裂纹、夹层等缺陷。

**）管路折弯无裂纹、压扁、皱纹、火烧等现象。

**）管路接头符合技术要求，标准连接件符合国家或行业标准。

**）管路布局横平竖直、合理，管道直径、走向、焊接合理。

**）液压系统配置合理的调压和安全泄压装置。

**）系统启动、运行、停止工作平稳。

**）燃油系统法兰连接用铜皮或铜编织袋跨接。

**）管路连接不允许存在强行连接现象。

**）系统连接减震、降噪措施有效。

**）凡有密封要求的，焊后作盛油、盛水或充气试验以检查其气密性，各焊缝处无渗漏现象。

**）焊接质量高，管路焊接对齐，管道内部不存在焊渣、焊瘤等。

**）焊接后抛光或酸洗处理干净。

*、供货范围及说明

燃油阀伺服阀性能试验装置由测控系统和液压系统组成，其中测控系统由甲方完成，燃油阀伺服阀性能试验装置液压系统由乙方完成，液压系统包括液压泵站（含泵站电控）、静态试验台、动态试验台及其管路，具体乙方供货范围见下表：

表：燃油阀伺服阀性能试验装置液压系统供货范围

序号	供货范围	备注
*	液压泵站结构件、集成块	乙方提供
*	液压泵站电控系统	乙方提供
*	静态试验台结构件、集成块	乙方提供
*	动态试验台结构件、集成块	乙方提供
*	液压泵站、静态试验台、动态试验台的外购标准件	由乙方提供清单，甲方负责采购
*	液压泵站、静态试验台、动态试验台的接头、管路、附件及液压系统运输、安装、调试	乙方提供

*、其他要求

*）验收要求

双方约定验收方法，形成验收文件。

设备的验收分预验收和终验收。

（*）预验收：

在乙方现场进行：设备达到预验收状态时，双方按照技术协议进行预验收，按照相关产品验收试验规范和验收试验程序进行试验，性能满足技术规范要求。签订预验收纪要。

在甲方现场进行系统联调，按照相关产品验收试验规范和验收试验程序进行试验，性能满足技术规范要求。签订预验收纪要。

（*）终验收

在甲方要求的现场进行。双方按技术协议，按照相关产品验收试验规范和验收试验程序进行试验，性能满足技术规范要求。签订终验收纪要。

*）文件资料要求

（*）设备组成的原理图、电气接线图、外形装配图、接口尺寸各*份

（*）各仪器、仪表校验证明文件（国家*级以上计量资质单位）各*份

（*）设备合格证、保修卡各*份

（*）计算书*份

（*）设备验收大纲及验收报告*份

（*）设备校准规范*份

（*）设备配套清单*份

（*）设备主要外购件清单（应附合格证、质量保证书、使用维护说明书等）各*份

（*）设备易损件及清单各*份

（**）设备专用工具、附件及清单各*份

（**）相关材质证明各*份

*）培训要求

设备安装调试后，买方在设备验收前，应给卖方技术、施工及检验人员提供培训。需制定培训大纲和培训计划，编写培训教材，并在买方现场对买方人员进行设备使用、维护的免费培训，使操作、维护人员具有正确、独立操作设备及维护保养设备的能力，培训内容包括：

（*）设备原理、技术参数、性能介绍

（*）相关仪器操作培训

（*）整个设备使用（包括软件）操作

（*）基本故障识别、排故，设备保养与维护

*）包装及运输

（*）包装材料禁止含有石棉制品。

（*）装箱内容

经出厂功能试验合格的设备完整组成体。

按多箱方案装箱时，各台架及台架之间的连接管道、连接螺钉、接合面上的密封件、临时卸下的*部件等，应根据装配关系进行编号，然后装箱。

装箱文件包括：装箱单、随机文件资料、易损*件及备件工具清单，现场安装用的起吊螺钉和地脚螺钉。

对随机的精密仪表、显示仪、控制仪等应注意采取特殊的防震、防潮措施，必要时可卸下*件小包装固定于大箱之中。

各外露油口应有塑料盖封口，或用塑料布包扎封口，应防止包扎物落入管路内。

设备各容腔内部应保证清洁。产品铭牌、各种指示标牌装订齐全。

（*）包装要求

包装箱的以木材为主，并保证包装箱要有足够的刚度、强度及起装吊运。

产品底部应与木箱底部用螺栓固定牢固，*周应设置横木、撑杆以防装运过程中倾倒或相互碰撞、损坏。横木、撑杆不允许与设备表面直接接触，之间应加软质垫、缓冲材料，若附带于大包装箱内，也应有固定措施或用小箱包装后方可附带。

已分拆的小型部件和器材，若附带于大包装箱内，也应有固定措施或用小箱包装后方可附带。

*、商务要求

*、交货期

自合同签订之日起*月内到货并安装调试合格。

*、交货地点

****衡拓液压控制技术有限公司（****松江新蟠路***号）内招标人指定地点。勘察现场、卸货、安装、调试时投标人应保证现场人身和技术安全，并听从招标人安排，否则发生*切意外招标人概不负责。

在****衡拓液压技术有限公司完成项目预验收后，将设备运至甲方指定地点进行现场安装调试，并配合甲方完成验收工作。

*、质保期

*）自买方签发设备最终验收合格单据之日起*年内免费质保。鼓励投标人延长质量保证期，将会得到商务响应加分

*）卖方提供保证设备在质保期内正常运行所需的随机备品备件、易损件。

*）若在质保期内发生设备重要部件的质量问题以致设备无法正常运行，应将重要部件更换，维修及更换部分的质保期重新开始，即从修复之日起*年。

*）免费维修或更换有缺陷的设备或部件的响应期限：卖方收到买方通知后**小时内回复，**小时内派人到现场，*天内维修或更换完毕。

*）卖方应终身免费提供软件应用支持及技术升级，应终身免费提供设备技术服务支持。

*）在质保期外，设备出现问题后，卖方应及时提供维修服务及*部件供应，并按成本价收取相关费用。

*、付款方式

*）合同正式签订后*周内支付合同总额的**%。

*）设备全部运抵买方指定地点，安装调试、培训完毕且经买方验收合格后付合同总额的**%，卖方在收到买方相应款项后*个工作日内向买方出具合同全额发票。

*）合同总额**%为质保金，设备验收后**个月，且无质量问题后支付合同额的**%。

*）结算方式：银行转账。

*、培训

安装调试合格后，提供客户现场的不少于*天的系统培训，参加人数不限。

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