《中下游生产装置***捕集技术比选与优化研究》
项目***捕集示范装置
吸收塔、解吸塔
技术招标文件
中海油化工与新材料科学研究院（****）有限公司
*、总则
*.*本技术招标文件仅适用于中海油化工与新材料科学研究院（****）有限公司《中下游生
产装置***捕集技术比选与优化研究》项目***捕集示范装置吸收塔、解吸塔招标工作。
*.*本招标相应的技术文件，表明招标人对本项目中拟采购的不锈钢塔器的最低限度要求。
投标人应仔细阅读本招标文件及设计提供的****图纸的技术要求，并将其作为准备和完成投标
文件的依据。
*.*投标人应按照详细设计图纸和制造、检验文件的要求，完成其供货范围内设备的制造、
检验和试验，并对塔器的安全、环保和性能负责。
*.*投标人提交的所有技术文件资料图纸中的计量单位应采用国际单位，温度采用摄氏度，
语言形式采用中文。
*.*本招标技术文件和附件设计****文件内容互为补充，均为招标文件的有效组成部分,本招
标技术文件与****书发生冲突时，执行本招标文件。
*、执行的主要规范、标准
*.**般原则
设备的制造、检验与验收等应依据标准、法规、工程规定、会议纪要及本请购书的有关规
定进行，当上述文件对同*问题的要求不*致时，按要求高的执行。*般情况下，其优先顺序
为：会议纪要，本请购书，工程规定，标准，法规。
*.*应遵循的主要标准、规范和规定
*.*.*主要材料、制造、检验标准如下：
《固定式压力容器安全技术监察规程》*****-****
《压力容器》**/****.*～***.*-****
《钢制压力容器——分析设计标准》******-****(****年确认)
《压力容器焊接规程》**/******
《承压设备焊接工艺评定》**/******
《塔式容器》**/******
《钢制化工容器设计基础规定》**/******
《钢制化工容器材料选用规定》**/******
《钢制化工容器强度计算规定》**/******
《钢制化工容器结构设计规定》**/******
《钢制化工容器制造技术要求》**/******
《钢制低温压力容器技术规定》**/******
《承压设备无损检测》**/******
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》**/******
《石油化工静设备安装工程施工质量验收》*******
《压力容器涂敷与运输包装》**/******
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》**/*****
*.*.*采用的主要*部件标准如下：
《钢制法兰、垫片、紧固件》**/******～*****
《化工设备吊耳及工程技术要求》**/******
《压力容器封头》**/******
《钢制人孔和手孔》**/******～*****
《固定式钢梯及平台安全要求》******
*.*.*采用的主要材料标准如下：
《锅炉和压力容器用钢板》**/****
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》**/******
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》**/******
《流体输送用不锈钢无缝钢管》**/******
注：凡是注明年号的引用文件（标准、规范及规定），此年号版本适用于本项目；凡是不注年号的引用文件（标准、规范及规
定），其最新版本适用于本项目。
当文件发生矛盾时，其优先原则是：*)本招标文件；*)设计院****书、设备数据表；*)***
标准及其它规范
注：在****和合同的执行过程中，如果数据表要求与请购技术文件和国家标准等发生矛盾，投标人应在设计和制造之前向招标
人及招标人提出澄清申请。
*、供货范围
*.*下列供货范围与图纸互为补充，构成完整的供货范围，设备最终交货状态为整体交货。
供货明细（包含但不限于）如下：
| 所在装置 |
设备名称 |
位号 |
数量(台) |
主体材料 |
设备规格型号 |
设备预估重量（吨） |
壁厚（**） |
| ***捕集示范装置 |
吸收塔 |
*-*** |
* |
****** |
Φ****×*****（切） |
** |
**/**/** |
| ***捕集示范装置 |
解吸塔 |
*-*** |
* |
****** |
Φ****×*****（切） |
**.* |
**/**/** |
注：上述塔器的规格为预估值，最终以设计方签字版文件为准。设备重量（不含焊接内件）为预估重量，
其最终重量以投标人设计经设计方确认签字后的详细设计图纸为准。
*.*供货范围
*.*.*投标人须提供包含但并不限于下表所列内容，分界范围为设备与外部连接的第*个法
兰密封面。
| *件名称 |
是否供货（是打√） |
*件名称 |
是否供货（是打√） |
| 壳体 |
√ |
裙座/耳座 |
√ |
| 接管、法兰 |
√ |
法兰盖、垫片、紧固件 |
√ |
| 内件焊接（见说明*） |
√ |
外部预焊件（见说明*） |
√ |
| 吊耳 |
√ |
塔顶吊住 |
√ |
| 人孔吊柱/轴耳 |
√ |
补强圈 |
√ |
| 加强圈 |
√ |
保温圈 |
√ |
| 接地板 |
√ |
铭牌及支架 |
√ |
| 装置现场用焊条 |
√ |
内部干燥保护 |
√ |
| 安装用备品备件（见说明*） |
√ |
基础模板和锚板 |
√ |
| 供运输的临时支撑 |
√ |
管架预焊垫板 |
√ |
| 地脚螺栓 |
√ |
|
|
说明：
*)焊接内件包括与壳体直接/间接相焊的内件，如支撑圈、降液板连接板、液体分布管的
支撑筋板、集液器的支撑圈、填料支撑、压紧格栅的支撑件、填料液体分布器固定支座和筋板、
除沫器支撑件、再沸器返回口等，由塔内件制造商制造并提前运到塔体投标人处，由投标人负
责卸车、焊接及安装，塔内件制造商提供技术指导，塔体厂负责焊接质量。防涡流挡板、液位
计防护板等直接焊接安装或固定在塔内壁的构架（如有）由投标人供货。
进料分布管内伸接管以内伸*****（内伸长度以最终图纸为准）为分界，塔内件制造商提供
双片配对法兰及螺栓、螺母、垫片等必要紧固件，其中*片法兰提前运到塔体厂，由塔体厂进
行焊接，另外*片法兰由塔内件供应商供货到装置现场，该法兰点焊供货，由现场施工方完成
安装及焊接。
与塔体间接焊接的内件（*般为集油箱）以及不能从人孔放入的内件，由卖方设计、加工，
需要提前送往塔体厂，由塔体制造厂按照卖方提供的图纸进行焊接或安装，并保证安装质量。
*)外部预焊件包括梯子、平台和管架的垫板以及吊耳或其他现场吊装设施等。对需热处理
或高合金钢等特殊材料制造的设备，需在热处理前完成焊接（当裙座需要热处理时，还应包括
防火层固定用螺母的焊接）。
*)现场安装所需备品备件，见下表
安装用备品备件
| 序号 |
设备或材料名称 |
数量 |
| * |
垫片 |
各规格***%（每种规格至少*套） |
| * |
螺栓、螺母 |
各规格**%（每种规格至少*套） |
*.*.*附件
*）裙座接地板*块,直接与裙座焊接。
*）塔顶吊柱。
*）设备转运及运输支撑（投标人负责设计、制造）。
*）设备转运及吊耳（吊耳图纸由招标人提供，投标人负责制造、安装）。
*）设备现场吊装用支撑（图纸由招标人提供，投标人负责制造）。
*）防火层支持件。
*、工作范围
*.*材料采购
*.*.*投标人负责完成其供货范围内设备所用材料的采购。材料均应有内容完整、清晰的
质量证明书。
*.*设备车间制造
*.*.*投标人应该按照经招标人确认批准的详细设计图纸和制造、检验文件的要求，完成其
供货范围内设备的制造。
*.*.*对需要进行焊后热处理的设备或高合金钢等特殊材料制造的设备，投标人应按照吊耳
图纸完成吊耳垫板和吊耳本体（当要求吊耳本体在车间焊接时）的制造和焊接，以及梯子平台、
管支架垫板等外部预焊件的焊接（当裙座需要热处理时，还应包括防火层固定用螺母的焊接）。
*.*.*设备内所有不可拆焊接内件（如塔盘支撑圈、梁支座、塔釜隔板、防涡流器以及丝网
除沫器支撑件等与塔壁焊接的支撑件等），均由投标人按照内件供货商的设计图纸和技术资料
进行焊接，并进行试验或检验。
*.*.*对需要在设备合拢前提前放入塔内的大型可拆内件（属于内件厂家供货，但不能从
人孔进入），投标人应负责在塔器合拢前的焊接和安装，当有需要时，还应按内件厂家的要求
进行上述内件的检验和试验。
*.*设备检验和试验
*.*竣工图
*.*设备涂漆
*.*包装运输和标识
*.*.*应采用安全可靠的方式包装和运输，并能满足水运、*地运输和现场贮存、转运要求。
*.*技术服务
*.*.*投标人应提供设备的安装程序和安装技术要求（若需要）。
*.*.*投标人应提供设备在现场的热处理程序和热处理技术要求（若需要）。
*.*.*投标人应提供设备在现场预制（若需要）所需的吊装、吊装程序和吊装技术要求。
*.*.*投标人负责设备的预组装（若需要），经招标人检查合格后，方能进行安装。
*.*其他
*.*.*塔内件制造商提供的需焊接的固定件，规格数量见下表：（仅供投标人报价使用）
| 所在装置 |
设备名称 |
位号 |
数量(台) |
设备规格型号 |
预焊件材料 |
预焊件预估重量（吨） |
| ***捕集示范装置 |
吸收塔 |
*-*** |
* |
Φ****×*****（切） |
****** |
*.* |
| ***捕集示范装置 |
解吸塔 |
*-*** |
* |
Φ****×*****（切） |
****** |
*.* |
注：本技术招标文件中的焊接内件质量供报价参考。
*.*.*★在招标人现场塔器安装完成后进行塔内件安装施工时，由投标人负责焊接的各类塔
内件的现场调整问题，属于焊接安装偏差的问题，由投标人负责现场处理。
*.*.*与塔体相焊的平台牛腿护板、梯子护板的焊接。
*.*.*参与现场设备及装箱部件的验收。
*.*.*施工现场的技术指导及检查验收工作。
*.*.*酸洗钝化（不锈钢设备）
招标人和设计方对供货方塔体制造的检查、评审、确认、批准及验收等工作，目的是确保
项目满足技术、质量和规定的要求，并不意味着将减少或免除合同中所确定的技术规定及要求
和减轻或豁免投标人的责任，投标人对提供的产品负全责。
*、★分供应商名单
| 序号 |
名称 |
供货厂商名称（推荐） |
备注 |
| * |
不锈钢钢板 |
宝钢集团有限公司、太原钢铁股份有限公司、日本钢铁工程控股公司（***） |
|
| * |
锻件、法兰 |
上海福勤机械有限公司、无锡法兰锻造有限公司、杭湾重型机械有限公司、无锡市华尔泰机械制造有限公司、江苏圣贤锻造有限责任公司、无锡星达石化配件有限公司、无锡宏达重型锻压有限公司、江阴市中岳机锻有限公司、无锡艾尔特石化机械有限公司、江阴金童石化装备有限公司、山西定襄管家营法兰锻造有限公司 |
|
| * |
焊材 |
*川大西洋焊接材料有限公司、哈尔滨焊接研究所、昆山京群焊材科技有限公司、安泰科技股份有限公司（****钢研院）、洛阳双瑞特种合金材料有限公司 |
|
| * |
垫片 |
广州市东山南方密封件有限公司、浙江艾拓密封件公司、艾志（南京）环保管接技术股份有限公司、慈溪博格曼密封材料有限公司 |
|
| * |
紧固件 |
绍兴山耐高压紧固件有限公司、无锡市标准件厂有限公司、宁波宁力高强度紧固件有限公司、宁波市北仑特种紧固件有限公司、山东美陵化工设备股份有限公司、宁波*龙紧固件制造有限公司 |
|
| * |
碳钢板材 |
舞阳钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、武汉钢铁（集团）公司、南京钢铁集团公司、马鞍山钢铁股份有限公司、济钢集团有限公司、中国首钢集团、鞍山钢铁集团公司、宝钢集团有限公司、新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
|
| * |
低温钢板材 |
舞阳钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、南京钢铁集团公司 |
|
注：*）投标人所报分供商应满足以上名单要求或评标委员会认可的同档次产品。
*)投标人对于外购材料应严格按照已确定短名单进行采购，如在制造阶段，短名单中
的分供商无法供货或无法保证进度、质量等方面要求，若选用规定以外的供货商产品，须事先
征得投标人或投标人的工程设计方的书面同意，未经投标人或工程设计方同意，投标人不得私
下变更分包商，如已造成既成事实，投标人保留追究其法律责任的权利。
*、文件交付方式、要求
*.*投标人提供*份设备制造图给招标人，盖章版图纸不少于*份。
*.*投标人文件交付：投标人需按以下进度提供制造技术文件供投标人审查：
| 代码 |
文件名称 |
中间版文件 |
中间版文件 |
中间版文件 |
最终交付文件 |
最终交付文件 |
| 代码 |
文件名称 |
数量/格式 |
提交时间 |
用途 |
数量/格式 |
提交时间 |
| *** |
同类设备业绩表 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
分包商清单 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
偏离表 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
制造、安装方案 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
制造进度 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
检验和试验计划、质量控制计划 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
质量控制点、停止点列表 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
安装和施工、开工和试车所需备品备件目录 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
正常操作*年所需备品备件目录 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
特殊工具目录 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
| *** |
****相关证书 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
相关设计及制造证书 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
| *** |
质量保证手册 |
** |
投标时 |
供评标 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
| *** |
制造、安装方案 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
耐压试验程序 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
焊接工艺规程 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
无损检测工艺规程 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
涂漆规程 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
包装和运输方案 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
热处理方案 |
** |
*周内 |
供检查 |
**+** |
随设备交付 |
|
|
|
|
|
|
|
| *** |
检验与试验报告 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
修补记录 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
安装指导书(如有) |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
使用和维修说明(如有) |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
竣工图 |
— |
— |
— |
**+** |
设备交付后*周内 |
| *** |
热处理报告 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
|
|
|
|
|
|
|
| *** |
安装和施工、开工和试车所需备品备件目录 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
正常操作*年所需备品备件目录 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
特殊工具目录 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
装箱单 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
|
|
|
|
— |
|
|
| *** |
材料质量证明文件 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
产品合格证书 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
| *** |
厂家数据手册 |
— |
— |
— |
**+** |
随设备交付 |
注：
（*）表中数量/格式所用符号含义：**～**指投标人应提交的纸质版文件数量，**指投标
人应提供由经过签署的纸质版扫描的***文件，**指可编辑版的电子文件，其内容应与**版文
件*致。
（*）所有中间版文件和最终交付文件均应按规定签署。
（*）时间：除注明外，文件提交时间自通知中标之日起算(当不能满足时，应在偏离表中
注明)。
(*)由投标人完成的设计文件，其标题里应当含有以下信息：
投标人名称，图标；
投标人文件的名称及编码；
投标人文件最新的版本号及日期。
设备位号
招标人和项目名称、文件编号（如有）；
若文件多于*页，每页上应标注页码号和总页码数;
(*)投标人重新提交的文件应沿用原编号，在上*版的基础上提升*个版次。用*角形及
标注在其中的版本号来显示版本变化。
(*)对于其它没有列入本文件的技术资料，如是工程交工所必需，投标人也应提供。
(*）厂家数据手册应包含表中代码为*、*、*、*、*类的所有文件及法规要求的文件。
*.*投标人完成的设计文件的内容和深度应满足*-*********的规定；
*.*投标人交付的设计文件（如计算书、图纸、说明书等）均应经过设计、校核、审核*
级签署（对***类或***类压力容器，还需经过批准人签字）。
*.*设计及确认工作最终完成后，投标人应将签署完成的终版硫酸纸图（原始图幅为**及
以下的可用白纸图）和计算书、说明书等设计文件发给招标人，由招标人对设计文件确认签署
后返回投标人。投标人交付使用的文件及竣工资料应在此版设计文件上完成。
*.*投标人提供的所有纸质版文件应装订成册，并含有*套正本。
*.*运输装车图包括主要外形尺寸，运输支撑详图，重心位置和其它必需的特殊工装。
*.*运输方案应双方协商确定。
*.*质量证明书至少应包括以下内容：
产品合格证；
设备技术特性表(按《容规》)；
主要*部件材料的化学成分和力学性能试验报告；
焊工资格证书(复印件)；
无损检测人员资格证书(复印件)；
无损检验报告；
焊缝检查记录；
产品试板检验报告；
硬度测试报告；
化学分析报告；
水压试验报告(包括水质分析报告)；
热处理报告（包括提供****时热电偶布点示意图）；
尺寸检查记录；
材料代用单等设备产品相对于设计文件和图样的变更或不符合项报告；
焊缝的返修及缺陷记录；
外购材料的复验报告;
由投标人当地技术监督部门颁发的产品制造质量监督检验证书。
*）投标人提供*套质量证明纸质文件（*套正本，*套副本），*套电子文件（*盘）。
*）图纸和文字资料采用**单位制。
*）图纸规格**、文字资料**。
*）所有电子版资料均提供图纸***及***格式、文字资料****文档及***格式。
*）需要确认的文件资料除非另有约定，需在*个工作日之内回复确认意见。
*、技术要求
*.*材料
*.*.*设备用材料应满足*****和**/****及相关工程规定的要求。
*.*.*设备受压元件用材料的许用应力按**/****选取。
*.*.*焊材应满足**/******的要求。
*.*.*锻件应满足**/******的要求。
*.*.*不得使用石棉或含有石棉的垫片。
*.*.*钢管尺寸规格按**/******-****选取。
*.*.***≤****接管需要补强时，应采用厚壁管整体补强。
*.*.*当有附加要求时，接管、法兰及相邻壳体应能承受附加的的管道外载荷。
*.*.*除另有规定外，管法兰标准采用**/******～**/******。
*.*.**裙座设置过渡段时，要求裙座过渡段材料与设备壳体相同，长度至少应等于*倍保
温厚度，且不小于*****。
*.*.**设备设计应考虑在设备投用后也可进行水压试验，且处于操作位置和完全腐蚀的条
件下进行。
*.*.**投标人所使用的材料须与设计文件、设计图纸的要求*致，并应符合相关标准的规
定。
*.*.**与受压元件相焊的临时连接件的材料应与母材金属相同，并有相应的焊接工艺评定
支持。
*.*.**所用的材料、*部件必须是未经使用过的。
*.*.**成品锻件接触介质表面应按**/******规定逐件进行磁粉检测或渗透检测，Ⅰ级合
格。
*.*.**公称直径大于等于***的螺柱加工后应逐个进行磁粉检测，表面不得有裂纹等缺陷。
*.*.**其它特殊要求
*.*.**.*对高径比较大（*/*大于**,且*〉***,其中，*为设备基础环底板到上封头切
线的距离，*为设备直径）的设备的设计补充要求：
*)裙座与下封头相连接部分，其材料应与下封头相同；
*)裙座与下封头的焊缝坡口应采用机械加工。严格控制焊缝坡口的“根部间隙”；
*)裙座与下封头的焊接接头应全焊透，且经***%的磁粉（**）或渗透（**）检测，*级
合格，外加**％超声检测（**）Ⅰ级合格；
*)应进行空塔(即塔内没有安装内件、塔外没有进行保温和连接平台梯子及配管连接的设
备)状态下横风向诱导振动计算和应力校核。
*.*制造
*.*.*塔器的制造除应符合*****-****、**/****、**/******、**/*****及设计文件、
设计图纸的规定外，还应符合本技术文件的规定。
*.*.*投标人提供排版图供招标人、设计方确认。
*.*.*尺寸偏差
*）尺寸偏差应符合*****.*、**/******及设计文件的规定，还应符合本技术文件标准的
要求。
*）需要安装塔内件的塔器，圆度还应满足现场可拆件的安装要求。
*）筒体环向焊接接头（不包括封头与筒体连接的环向焊接接头），当对口处钢板厚度δ*
大于****时，错边量允差为*/**δ*且不大于****。
*）★塔体厚度偏差采用正偏差。
*.*.*如有要求，应对设备主要受压元件的材料应进行原材料鉴别性试验。
*.*.*无损检测：对接焊缝的射线检测(**)应采用*射线源。
*.*.*内件的焊接和检验：与塔壳体相焊的焊接件，应符合内件厂家图纸及相关标准的要
求。
*.*.*外部焊接件的焊接：对需要进行焊后热处理的设备，在热处理之前，应完成所有垫板
等焊接件以及所有不可拆附件的焊接。热处理之后不得再在设备上施焊。
*.*.*其他要求
*）所有受压元件的焊接接头须为全焊透结构；
*）在制造过程中，对设计变更及材料代用应得到招标人的书面认可；
*）基础模板应为全高度尺寸，高度应与螺栓座高度*致。基础模板和锚板如分瓣制作和运
输，应在开口处适当位置加设加强拉筋，以防止变形。基础模板和锚板需提前交货，具体时间
应满足现场施工的要求；
*）筒体环向焊接接头须避开开口、塔盘支持圈和外压加强圈等，纵向焊接接头须避开主梁
支座和开口。
*）本合同主体设备的制造不允许分包。
*）内部须增加足够强度的米字型加固元件，防止塔器在制造、运输、吊装过程中变形。
*.*塔体焊接射线、超声、磁粉、渗透等无损检测比例及合格标准参照设计图纸要求执行。
（仅供投标人报价使用，制造供货以设计单位蓝图为准）
*.*塔器耐压试验要求
*）试压后应对螺柱连接件进行检查，凡损坏的，应用合格产品替换。
*）卧式进行水压试验的立式压力容器，应采用鞍座等支撑，并计算校核塔壁的强度及稳定
性。
*）水压试验用垫片统*规定为临时垫片。
*)水压试验时，不锈钢金属壁温不低于**℃，碳钢金属壁温不低于*℃，不高于**℃。水
压试验用水所含氯离子浓度不大于*****（仅适用堆焊设备或不锈钢设备）。
*）水压试验后设备内表面应立即进行干燥处理且不得有任何残留液体存在。
*）水压试验用螺栓、垫片要与图纸要求或最终安装时使用的材料相同。
*.*热处理塔器设备按****文件图纸要求执行。
*）塔器的热处理应符合*****.*、**/******、设计图纸及设计文件的规定。
*）所有与需热处理的塔器壳体相焊的内外附件的焊接，均应在塔器焊后热处理前进行，热
处理后不得再在壳体上施焊。
*）凡需要热处理的受压壳体需说明：最终热处理前需将平台梯子垫板、管线支撑用节点
板和支座垫板等焊好，最终热处理不得在壳体上任意进行施焊。
*）经过焊后热处理的设备应显著地标上“已热处理，不得施焊、锤击或产生变形”。
*）所有塔设备均为整体交货，需要热处理的超长设备均按投标方热处理炉规格进行分段组
对、分段热处理，最后进行合拢组对成整体，最终合拢焊缝进行局部热处理。
*.*铭牌
设备铭牌采用****不锈钢材质，厚度不低于*.***，支架材料与设备主体材料*致。铭牌
应固定于明显便于观察的位置，距离底板******的塔器裙座上；无保温层时铭牌支架的高度不
小于****，有保温层时铭牌支架的高度高出保温层至少****。
*.*表面处理
*.*.*★所有不锈钢塔器在水压试验之前对内外表面进行酸洗钝化。
*.*.*对需海运的不锈钢设备，运输途中需与大气接触的不锈钢表面应涂耐大气盐雾腐蚀
的防护漆。
*.*.*本体和所有碳钢部件的表面处理及涂漆，复合板及不锈钢容器内表面酸洗钝化（铁素
体或马氏体不锈钢除外），不锈钢容器外表面清洗。
*.*包装
*）所有法兰密封面和外接机加工面，应涂*层易去除的防锈油脂，以防止表面损伤。
*）除非另有规定，对带有法兰盖的管口，*般采用其法兰盖和垫片进行包装；其他管口采
用临时垫片和临时钢制盲板对法兰面进行包装，临时盲板表面应涂有防锈漆并喷涂有“临时盲
板”字样，以防止表面损伤及异物进入。
*）装运前，应彻底清除内部杂物、污渍、水渍等，塔器内部应保持干燥。
*）装运前，应根据塔器和运输车（船）的特点，制作运输托架并进行合理的布置。运输托
架和塔器之间采用绑带进行固定。运输托架和设备之间应进行隔离，以防止塔器表面刮伤和油
漆破坏。
*）对于大型薄壁塔器，应采取必要的加固措施，以防止设备在运输过程中变形、损坏。
*）所有不锈钢设备和碳钢设备充氮保护，配手阀和压力表，充氮气保护，运到现场时压力
不低于*.*****。
*）设备在完成全部制造厂检验、试验、预组装后，投标人应对每个散装*部件进行编号、
做出明显标识并装箱，运至合同约定的地点交货。
*）对奥氏体不锈钢*件作标识时不允许采用含金属颜料的油漆或油墨；
*）所有机加工表面应做防护。防护剂应易被溶剂清除。法兰面和管口应作适当的封堵，以
保证法兰面在设备运输过程中不被损伤；
**）易散失的小*件（螺栓、螺母、垫圈、垫片等）应采用防水包装；
**）备品备件、专用工具应分开包装；
**）随设备发送的文件、资料应用防水塑料袋密封包装；
**）每个装运箱的*个侧面上应显著的标明收货人、目的港（站）、招标人合同号、项目
名称、箱号、设备位号及招标人采购文件里所规定的其他标记内容；
**）投标人至少提前*个工作日通过传真向招标人发出准运申请，招标人将在收到准运申
请后给予及时答复。投标人在收到招标人的准运通知后才能发货；
**）投标人在装货完毕后，应在发运前向招标人发出接货通知单，通知单中须包括装箱单；
*.*制造完成出厂前须进行严格验收，塔器的尺寸偏差（塔体壁厚、塔体椭圆度、内件支
撑圈水平度等）、无损检测、热处理、耐压试验、酸洗钝化等满足本技术文件、设计制造图纸
及相关标准规范要求。
*.*投标人应在设备上标出重心（*.*）位置。
*.**在设备的基础环和裙座底部标*°、**°、***°、***°方位，用漆线和文字表示的
方位应与设计方提供的设备图纸上方位*致。
*.**其余未尽技术要求详见****文件技术要求。
*、质量控制及监造
*.*质量过程控制
*.*.*材料在出厂前均按照相关标准规范和要求进行检验、试验，并应提交给招标人相应
的检验、试验报告及合格证书。
*.*.*所要进行的检验和试验要求按照相关规范进行。
*.*.*投标人应向招标人提交*份详细、完整的质量检验计划和制造工艺计划，质量检验
计划内容包括质量控制点、检验方法、检验内容和验收标准。
*.*.*为了保证产品的可追溯性，投标人应采取措施移植标记并可追查。制造过程中的任
何对设计的变更及材料代用应事先征得设计方、招标人书面认可后方可进行。
*.*.*投标人的热处理方案必须报招标人和设计方审查、批准后方可实施，并且将热处理
工序作为强制性的停检点，提前通知招标人现场见证热处理过程。
*.*设备监造
*.*.*投标人有权指派代表和（或）独立的第*方执行监造。在产品制造过程中监造方和
招标人质检人员有权进入与产品制造有关的材料、生产、装配和试验的现场。投标人应提供方
便和必要的检测工具。
*.*.*投标人的监造，并不减轻或免除投标人对合同条款和产品质量应负的责任。
*.*.*监造方式：文件见证、现场见证和停工待检，即*点、*点、*点。每次监造内容完
成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印*份，交监造代表*份。
*.*.*自合同签订起，投标人应在*周内编制《制造排产计划》、《检试验计划（***）》、
《质量计划》，报送招标人，经审核同意后方可执行。产品制造期间，投标人应按照招标人的
要求每周*下班前按时报送制造周报。
*.*.*对招标人和投标人共同确定的见证点、停止点，投标人应提前**个工作日书面通知
招标人。投标人若有变动，应在*个工作日内以书面形式通知招标人。如果招标人在*天内未
到投标人现场，也未以书面形式通知投标人，投标人应进行再次联系确认，经确认后可以由第
*方监造人员履行招标人权利，如招标人和第*方监造人员在*天内均末到投标人现场，也未
以书面形式通知投标人，视为此见证点、停止点合格，投标人可进行下*道工序。
设备制造过程的关键质量控制点节点
| 序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查方式 |
检查方式 |
检查方式 |
备注 |
| 序号 |
检查项目 |
检查内容 |
* |
* |
* |
备注 |
| * |
施工方案及相关技术方案 |
完整性及准确性 |
|
|
√ |
|
| * |
焊接工艺评定 |
完整性 |
|
√ |
|
|
| * |
焊工考试 |
技能 |
|
|
√ |
|
| * |
板材、锻件、焊材的复验 |
机械性能及化学成分 |
√ |
|
|
需要时 |
| * |
封头及锥体压制组对 |
尺寸检查 |
|
√ |
|
|
| * |
筒体组对 |
圆度及尺寸 |
|
√ |
|
|
| * |
无损检测 |
检测结果及合格率 |
|
|
√ |
|
| * |
热处理之前 |
条件具备 |
√ |
|
|
|
| * |
焊后热处理 |
曲线报告 |
√ |
|
√ |
|
| ** |
水压试验 |
密封性 |
√ |
√ |
|
|
| ** |
除锈防腐 |
防腐层检查 |
√ |
√ |
|
|
| ** |
交工 |
资料完整性 |
|
|
√ |
|
*.*.*投标人应向监造方提供下列资料：
*)重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单
*)重要*部件和附件的验收试验报告及重要*部件和附件的全部出厂试验报告
*)设备出厂试验报告
*)质量检验计划
*)设备制造计划
*)设备制造总体方案
*)设备的制造进度表
*)设备制造过程中出现的质量问题的备忘录
*.*.*验收
*)主要部件制作完成后应印有部件号，装运前所有组装件在供货厂应预组装。
*)所有部件的验收，以招标人和投标人共同现场开箱检验为准。
*)招标人的现场验收确认意见并不减轻投标人的合同责任。
*)招标人和设计方有权在设备制造期间到投标人制造厂进行检验、监造。
*)拒收
如有下列任何情况，设备等将被拒收，并由投标人承担*切责任：
*)质量合格证明不全；
*)实际使用材料与材料报告及合同要求不*致；
*)制造没有遵循设计、技术文件及标准规范的要求；
*)任何*项检验或试验不符合相应要求；
*)任何有使用未经招标人同意或认可的配件的情况。
*.*.*对于监造设备，出厂时应有监造单位签字确认的《放行单》，无《放行单》则不能出
厂。
*、责任和协调
*.*投标人认为设计文件中无法满足产品质量的条款，应书面提出异议，经过设计方和
投标人同意后方可变更。
*.*投标人对塔器运行因制造质量引起的问题承担责任，并负责无偿服务直至问题消除。
*、产品的开箱检查
**.*当产品到达投标人项目地点，投标人组织开箱验收并通知相关方参加。
**.*投标人对交付的产品进行开箱清点和检验时，投标人代表应到现场。若投标人不到
现场参加检验视为接受投标人的检验结果，但开箱清点不代表投标人对产品的最终验收。
**.*投标人参加开箱检查的主要职责包括：根据提供的装箱清单核对实物规格和数量、
检查包装的完整性、检查产品的外观；当产品以散件提供并无组装描述文件时提供各部件的相
对关系；对招标人提出的其他有关产品的疑问进行答疑；投标人提供装箱单*份，*份给招标
人，*份装箱。
**、性能保证及现场技术服务
**.*投标人应保证在正常操作条件下，设备的使用寿命应满足设备图纸上要求的设计使
用年限，并且设备在正常情况下至少连续运转*年。
**.*投标人保证产品设备无任何工艺、材料和性能方面的缺陷。投标人提供产品的质量
保证期为投用后**个月或到货**个月,*者以先到为准（最终以商务合同为准）。在此期间，
若产品在正常操作条件下因投标人制造原因所造成的设备损坏等质量问题，投标人应无偿供货、
维修、更换，所更换部件，质保期自更换之日起**个月。由于招标人原因造成的问题，投标人
也应及时帮忙处理。
**.*当投标人来函来电反映现场发现质量问题时，投标人应在*小时内给予响应，如果
需要，投标人应在**小时内派出服务人员进行现场服务。
**.*在设备安装及开车期间，投标人应派遣经验丰富的工程师到用户现场，进行开箱检
验并对安装、试车等提供现场技术服务。所需费用由投标人承担，投标人将提供便利的工作条
件。
**.*投标人对其产品的制造、安装、试运过程中应向招标人和设计方提供资料查询、技
术咨询和现场服务。
**、产品交付方式及要求
**.*涂漆、运输时应对铭牌进行保护。
**.*★设备装车（船）之后应确保转运吊耳及设备吊装吊耳置于水平吊装位置，若因吊耳
置于设备下方或其他难以直接吊装位置导致的翻转设备所需吊机或其他任何费用全部由制造厂
承担。
**.*交货期：合同签订*个月。
**.*交货地点：河北沧州中捷石化厂区或山东滨州无棣县化工园区或广东惠州大亚湾石化
区。
**.*交货方式：投标人采取适当方式运输至施工现场。
**.*★运输要求：投标人提供详细运输方案。
**、投标文件要求
**.*投标人须在技术标书中明确技术方案；
**.*对招标文件有所偏离时，依据自身的技术能力和经验给予改善；同时已有成功实例
时，方可向投标人报出技术偏离
**.*投标人须在技术标书中明确工作范围和供货范围；
**.*投标人须在技术标书中报出公司人员和机具设备配置情况；
**.*投标人须在技术标书中说明公司加工制造能力及技术优势；
**.*投标人须在技术标书中明确设备制造进度控制计划；
**.*投标人须在技术标书中报出制造及无损检测资质；
**.*投标人须在技术投标书中报出制造详细质量控制方案；
**.*投标人须在技术标书中报出选用所有原材料及配件的供应商明细；
**.**投标人须在技术标书中报出设备材料质量控制过程；
**.**投标人须在技术标书中说明设备海*联运运输方案；
**.**投标人须在技术标书中报出交货时间和交货进度表。
**.**投标人须在技术标书中提供详细热处理方案并具备热处理能力；
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