****
环保设备及配套设施专有部件
和技术服务长协采办
技术要求
**
编制:
审核:
*****
批准:
*、项目概况及总体要求
本项目主要针对环保设备及配套设施专有部件和技术服务长协采办的长协
进行采办,采办的设备应满足该招标文件技术要求。此长协的工作内容为
****-****年度工作,工作量以实际发生的委托订单为准。
所提供设备的设计和制造应符合本技术标书的要求,并确保其设计能够满足
本技术标书中有关设计的要求。应确保所供设备符合所有国家强制规范,并且应
从强制授权单位得到必要的授权允许。
本要求的有关内容投标方不得随意更改,对于要求与相关标准和规范之间的
矛盾,应以书面形式通知招标方,在澄清、讨论和决定之后开展工作。
*、服务内容和范围
*.*★工作范围和主要服务内容
①订单签订后,投标人负责向招标人提供所供设备的详细技术参数,包括
处理量、设计压力、设计温度、工作压力、工作温度、设备净重、运行重量、装
机功率、运行功率及****招标人要求提供的规格参数等,由招标人进行统*审核
②订单签订后,投标人负责向招标人提供采购设备所需的公用工程条件,包
括但不限于水、电、气等
③投标人负责设备的设计工作,并将最终设计图(电子版)提供给招标人审
核并报***检验;投标人需提供***、总装图、施工图交由招标人整合
④投标人负责设备界区内所有的电气设计工作,包括设备布置、就地操作柱
(箱)、控制联锁逻辑、电缆(电缆清册表)等,并提供全部用电设备的配电系
统图、用电设备负荷表、电气控制原理图、安装施工图、电气设备材料表等设备
及材料采购、施工所需的所有设计资料。
⑤投标人负责向招标人提供拟改造设备/新增设备相关的公用工程条件需
求,并协助招标人确认公用工程条件的用量及位置是否满足要求。
⑥投标人应指派经验丰富的技术员到现场进行施工技术交底,投标人至少要
有*名以上的技术人员持有人员跟踪卡、健康证、*小证、硫化氢等在有效期内
的培训合格证书。
⑦投标人应派遣经验丰富的专业技术人员辅助招标人进行项目前期出海调
研并协助编制调研报告、协助开展设计工作、协助施工方案编制。
⑧投标人负责完成项目交工资料,包括设备说明书、设备数据表、技术资料、
调试记录、备品备件清单等。投标人需按招标人要求积极配合完成项目调试验收、
资料移交等工作。
*.*★需求*览表
序号 |
产品名称 |
规格要求 |
单位 |
数量 |
|
设计流量****³/*,压力降≤****,**”.******,多点均衡布水,防冲刷腐蚀设计,含*个布水头,材质****,含安装支架 |
套 |
* |
* |
高效布水装置 |
设计流量****³/*,压力降≤****,*”.******,多点均衡布水,防冲刷腐蚀设计,含*个布水头,材质****,含安装支架 |
套 |
* |
* |
高效布水装置 |
设计流量****³/*,压力降≤****,**”.******,多点均衡布水,防冲刷腐蚀设计,含*个布水头,材质****,含安装支架 |
套 |
* |
* |
高效布水装置 |
设计流量****³/*,压力降≤****,**”.******,多点均衡布水,防冲刷腐蚀设计,含*个布水头,材质****,含安装支架 |
套 |
* |
|
适用流量***~****³/*,*”.******,回流量:**~***³/*,释放器数量*个,释放气泡直径:**~**μ*,材质****** |
套 |
* |
* |
溶气释放装置 |
适用流量***~****³/*,*”.******,回流量:**~***³/*,释放器数量*个,释放气泡直径:**~**μ*,材质**** |
套 |
* |
* |
溶气释放装置 |
适用流量***~****³/*,*”.******,回流量:**~****³/*,释放器数量*个,释放气泡直径:**~**μ*,材质****** |
套 |
* |
* |
溶气释放装置 |
适用流量***~****³/*,*”.******,回流量:**~****³/*,释放器数量**个,释放气泡直径:**~**μ*,材质****** |
套 |
* |
* |
溶气发生装置 |
适用流量***~****³/*,包含*台溶气泵*=***³/*,防护等级****,防爆等级********,材质青铜合金,带***检验证书 |
套 |
* |
* |
溶气发生装置 |
适用流量***~*****³/*,包含*台溶气泵*=***³/*,防护等级****,防爆等级 |
套 |
* |
|
适用流量***~****³/*,包含*台溶气泵*=***³/*,防护等级****,防爆等级********,材质青铜合金,带***检验证书 |
套 |
* |
|
|
********,材质青铜合金,带***检验证书 |
|
|
|
|
适用流量***~****³/*,包含*台溶气泵*=***³/*,防护等级****,防爆等级********,材质青铜合金,带***检验证书 |
套 |
* |
|
适用流量***~****³/*,设计压力:*.****,设计温度:***℃,带自动排气装置、溶气减压释放阀等,材质**** |
套 |
* |
* |
溶气整流装置 |
适用流量***~****³/*,设计压力:*.****,设计温度:***℃,带自动排气装置、溶气减压释放阀等,材质**** |
套 |
* |
* |
溶气整流装置 |
适用流量***~****³/*,设计压力:*.****,设计温度:***℃,带自动排气装置、溶气减压释放阀等,材质**** |
套 |
* |
* |
溶气整流装置 |
适用流量***~****³/*,设计压力:*.****,设计温度:***℃,带自动排气装置、溶气减压释放阀等,材质**** |
套 |
* |
* |
气体减压处理装置 |
适用流量***~****³/*,双气路独立减压,减压气流量*.*~****³/*(每路),包含自力式减压阀、脉冲缓冲装置、安全阀、*级减压阀、气体流量计等,带***检验证书 |
套 |
* |
* |
气体减压处理装置 |
适用流量***~****³/*,双气路独立减压,减压气流量*.*~****³/*(每路),包含自力式减压阀、脉冲缓冲装置、安全阀、*级减压阀、气体流量计等,带***检验证书 |
套 |
* |
|
适用处理量***~****³/*,超疏油波纹板,λ=*****,*=**.***,θ=**°,材质****** |
块 |
*** |
* |
分离填料组件 |
适用处理量***~****³/*,超疏油波纹板,λ=*****,*=**.***,θ=**°,材质****** |
块 |
** |
* |
分离填料组件 |
适用处理量***~****³/*,超疏油波纹板,λ=*****,*=**.***,θ=**°,材质****** |
块 |
*** |
* |
分离填料组件 |
适用处理量***~****³/*,超疏油波纹板,λ=*****,*=**.***,θ=**°,材质****** |
块 |
*** |
|
适用处理量***~****³/*,*”.******,*=******,均流集水,多段式结构,免维护,材质****** |
套 |
* |
* |
集水装置 |
适用处理量***~****³/*,*”.******,*=******,均流集水,多段式结构,免维护,材质****** |
套 |
* |
* |
集水装置 |
适用处理量***~****³/*,*”.******,*=******,均流集水,多段式结构,免维护,材质****** |
套 |
* |
* |
集水装置 |
适用处理量***~****³/*,**”.******,*=******,均流集水,多段式结构,免维护,材质****** |
套 |
* |
|
适用处理量***~****³/*,*=******,含收油槽、均流堰板、密封件等,堰槽碳钢防腐,堰板材质**** |
套 |
* |
* |
收油装置 |
适用处理量***~****³/*,*=******,含收油槽、均流堰板、密封件等,堰槽碳钢防腐,堰板材质**** |
套 |
* |
* |
收油装置 |
适用处理量***~****³/*,*=******,含收油槽、均流堰板、密封件等,堰槽碳钢防腐,堰板材质**** |
套 |
* |
|
适用处理量***~****³/*,材质****,出水量≥***³/*,进水压力*.*~*.****,单套配置*组扇形喷口(喷射角度**°) |
套 |
* |
* |
冲砂组件 |
适用处理量***~****³/*,材质****,出水量≥***³/*,进水压力*.*~*.****,单套配置*组扇形喷口(喷射角度**°) |
套 |
* |
* |
冲砂组件 |
适用处理量***~****³/*,材质****,出水量≥***³/*,进水压力*.*~*.****,单套配置*组扇形喷口(喷射角度**°) |
套 |
* |
* |
冲砂组件 |
适用处理量***~****³/*,材质****,出水量≥***³/*,进水压力*.*~*.****,单套配置*组扇形喷口(喷射角度**°) |
套 |
* |
** |
出水组件 |
适用处理量***~****³/*,含出水槽、引流管、均流堰板、密封件等,堰槽材质*****,配套*套****材质堰板,带锁紧槽 |
套 |
* |
** |
出水组件 |
适用处理量***~****³/*,含出水槽、引流管、均流堰板、密封件等,堰槽材质*****,配套*套****材质堰板,带锁紧槽 |
套 |
* |
** |
出水组件 |
适用处理量***~****³/*,含出水槽、引流管、均流堰板、密封件等,堰槽材质*****,配套*套****材质堰板,带锁紧槽 |
套 |
* |
|
|
适用处理量***~****³/*,含出水槽、引流管、均流堰板、密封件等,堰槽材质*****,配套*套****材质堰板,带锁紧槽 |
套 |
* |
|
适用处理量***~****³/*,包含进水稳流板、功能分区隔板、污泥区隔板等分区预制件 |
㎡ |
** |
** |
箱体改造组件 |
适用处理量***~****³/*,包含进水稳流板、功能分区隔板、污泥区隔板等分区预制件 |
㎡ |
** |
** |
箱体改造组件 |
适用处理量***~****³/*,包含进水稳流板、功能分区隔板、污泥区隔板等分区预制件 |
㎡ |
** |
** |
箱体改造组件 |
适用处理量***~****³/*,包含进水稳流板、功能分区隔板、污泥区隔板等分区预制件 |
㎡ |
** |
|
适用处理量***~****³/*,稳定水流,安装角度**°-**°,配防震支架 |
套 |
* |
** |
导流系统 |
适用处理量***~****³/*,稳定水流,安装角度**°-**°,配防震支架 |
套 |
* |
** |
导流系统 |
适用处理量***~****³/*,稳定水流,安装角度**°-**°,配防震支架 |
套 |
* |
** |
导流系统 |
适用处理量***~****³/*,稳定水流,安装角度**°-**°,配防震支架 |
套 |
* |
|
适用处理量***~****³/*,倾角**°,壁厚***,材质*****,泥斗+多点式排泥管路 |
套 |
* |
** |
排泥系统 |
适用处理量***~****³/*,倾角**°,壁厚***,材质*****,泥斗+多点式排泥管路 |
套 |
* |
** |
排泥系统 |
适用处理量***~****³/*,倾角**°,壁厚***,材质*****,泥斗+多点式排泥管路 |
套 |
* |
** |
排泥系统 |
适用处理量***~****³/*,倾角**°,壁厚***,材质*****,泥斗+多点式排泥管路 |
套 |
* |
** |
天然气除雾装置(天然气气源) |
*”.******,液滴去除率≥**%,倒流排放式结构,内部填充聚结除液填料 |
台 |
* |
** |
氮气发生装置(氮气气源) |
制氮量****³/*,压缩空气耗量~****³/*,氮气纯度≥**%,变压吸附式,防爆等级********,,带***检验证书,适用处 |
套 |
* |
|
制氮量****³/*,氮气纯度≥**%,压缩空气耗量~****³/*,变压吸附式,防爆等级********,,带***检验证书,适用处理量***~****³/*。 |
套 |
* |
|
|
理量***~****³/*。 |
|
|
|
|
制氮量****³/*,氮气纯度≥**%,压缩空气耗量~****³/*,变压吸附式,防爆等级********,,带***检验证书,适用处理量***~****³/*。 |
套 |
* |
|
制氮量*****³/*,氮气纯度≥**%,压缩空气耗量~*****³/*,变压吸附式,防爆等级********,,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
氮气发生装置(密封气) |
制氮量*****³/*,氮气纯度≥**%,压缩空气耗量~*****³/*,变压吸附式,防爆等级********,,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
氮气发生装置(密封气) |
制氮量*****³/*,氮气纯度≥**%,压缩空气耗量~*****³/*,变压吸附式,防爆等级********,,带***检验证书 |
套 |
* |
|
适用处理量***~****³/*,**”.******,包含磁致伸缩液位传感器、气动调节阀、管路阀门、配套控制电缆及组态等 |
套 |
* |
** |
出水液位控制系统 |
适用处理量***~****³/*,*”.******,包含磁致伸缩液位传感器、气动调节阀、管路阀门、配套控制电缆及组态等 |
套 |
* |
** |
出水液位控制系统 |
适用处理量***~****³/*,**”.******,包含磁致伸缩液位传感器、气动调节阀、管路阀门、配套控制电缆及组态等 |
套 |
* |
** |
密封控制系统 |
材质****,*”.******,进气压力*.****,出气压力*****,包含包含自动式调压阀、微压泄压阀等 |
套 |
* |
** |
液位监控系统 |
材质****,*”.******,*=******,带磁致伸缩液位传感器,双作用,带阀位指示,开关到位信号反馈,包括磁翻板液位计和排油气动球阀等 |
套 |
* |
|
氟化改性砂,*.*~*.***,水中油接触角≥**°,处理量***-****³/* |
*³ |
** |
** |
改性疏油砂填料 |
氟化改性砂,*.*~*.***,水中油接触角≥**°,处理量小于****³/* |
*³ |
** |
** |
改性疏油砂填料 |
氟化改性砂,*.*~*.***,水中油接触角≥**°,处理量***-****³/* |
*³ |
** |
** |
改性疏油砂填料 |
氟化改性砂,*.*~*.***,水中油接触角≥**°,处理量***-****³/* |
*³ |
** |
** |
过滤器气洗单元 |
*=*.***³/*,带***检验证书,适用处理量**~***³/* |
套 |
* |
** |
过滤器气洗单元 |
*=**.***³/*,带***检验证书,适用处理量**~****³/* |
套 |
* |
|
处理能力:*-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
生化反应装置 |
处理能力:≤**³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
生化反应装置 |
处理能力:**-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
生化反应装置 |
处理能力:**-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
|
处理能力:*-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
***膜组件装置 |
处理能力:≤**³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
***膜组件装置 |
处理能力:**-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
***膜组件装置 |
处理能力:**-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
|
处理能力:*-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
*排放处理处理单元 |
处理能力:≤**³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
*排放处理处理单元 |
处理能力:**-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
*排放处理处理单元 |
处理能力:**-***³/*,带***检验证书 |
套 |
* |
** |
自吸排污系统 |
自吸排污器**套,排污能力:****/*,处理粒径范围:*μ*-*.***,材质为******+内衬耐磨陶瓷,含相关管线,材质为****** |
套 |
* |
** |
自吸排污系统 |
自吸排污器**套,排污能力:****/*,处理粒径范围:**μ*-*.***,含相关管线,材质为****** |
套 |
* |
** |
自吸排污系统 |
自吸排污器**套,排污能力:****/*,处理粒径范围:**μ*-*.***,含相关管线,材质为****** |
套 |
* |
** |
自吸排污器 |
排污能力:***/*,处理粒径范围:**μ*-*.*** |
套 |
* |
** |
高效换热系统 |
风冷式、材质*****、进口温度:***℃、出口温度:***℃ |
套 |
* |
** |
水源井脱气设备 |
水处理最大能力*****³/*,天然气最大处理能力**×*****³/*,设计压力/温度:*.****/***℃,提供***证书 |
套 |
** |
** |
动态膜膜管 |
Ф**×*.***,*=****** |
套 |
* |
** |
现场服务 |
现场设备安装指导,现场调试、人员培训等 |
项 |
* |
** |
方案设计 |
现场调研、方案编制、初步的工艺设计等 |
项 |
* |
*、执行标准/规范
该烟气治理设备及物资设计制造过程中应按照以下相关国家、地方和行业标
准、法规执行(包括但不限于),且以最新版本为准:
《海上固定平台安全规则》国家经贸委(****)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(*******)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(*******)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
(*******)
《石油化工静电接地设计规范》(******)
《工业金属管道设计规范》(*******-****)
《石油化工污水处理设计规范》(*******-****)
《石油化工管道设计器材选用规范》(**/*****-****)
《压力容器》(*****.*~*-****)
《固定式压力容器安全技术监察规程》(*****-****)
《钢制焊接常压容器》(**/******.*-****)
《输送流体用无缝钢管》(**/*****-****)
《石油化工钢制管法兰》(**/*****-****)
《工业金属管道工程施工规范》(*******-****)
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》(*******-****)
《水处理设备技术条件》(******-****)
《机械安全机械电气设备》第*部分:通用技术条件(******.*-****)
*、技术要求
*.*技术参数要求
(*)布水装置
布水装置主要作用是消除来水的冲力,并将含油污水均布到处理装置内,使
污水的流速快速降低达到稳流态,提高分离区的分离效果。
①布水装置应能够从*****人孔进入,改造安装时不宜破坏箱体/罐体。
②布水装置应为低阻力或无阻力结构设计,布水装置的压力降不得高于
****
③布水装置应考虑耐高盐高油水腐蚀,防止冲刷腐蚀
布水器主要性能参数
类型:,钟罩式
设计温度:,***℃
结构材质:,****,壁厚不低于***
压力降:,≤****
备注:,布水均匀、耐腐蚀、免维护
(*)溶气释放装置
海上平台油田采出水的温度*般在**~**℃,气泡在水中的消散速度比常温
条件下更快,溶气释放装置应具备更高效的分散效果,缩短微气泡产生分散所需
的时间,溶气释放器应为免维护结构,
①溶气释放装置位于箱体(罐体)内,维护检修难度大,溶气释放器应采
用无堵塞免维护结构设计
②溶气释放装置应能够耐受高盐、高油、气体环境腐蚀
③溶气释放器在工况条件下产生的气泡直径为**~**μ*
溶气释放器主要性能参数
类型:,无堵塞专用
阀、*通阀、波纹管密封阀等形式。
高压差、闪蒸、空化、腐蚀、高噪声等场合,可选用特殊设计的阀芯和阀体。
④调节阀口径计算采用正常流量条件时,等*分比阀不超过**%的行程,
线性阀不超过**%行程。
⑤调节阀设计应使调节阀下游*米处和管道表面*米处的噪声等级不超过
*****。间歇或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过******。
⑥除开关阀外,所有调节阀应带智能电/气阀门定位器。;也可用电/气
转换器,与气动阀门定位器配合使用。*般选用正作用阀门定位器。
⑦按工艺操作要求,配置手轮。
⑧要求严密关闭的调节阀应选单座阀、球阀、蝶阀等。选用气缸执行器时
带弹簧返回装置以保证气源故障时可使控制阀处于安全位置。安全仪表系统及顺
序控制用控制阀应装有限位开关,在***系统或信号器上显示阀门的位置。
⑨阀体材料应符合工艺介质要求,连接法兰规格应与管道等级*致。阀体
材料参照配管材料等级规定来确定。不允许用铸铁材料。
⑩当操作温度超过***℃或低于*℃时,阀颈应带散热片或延长颈型。
阀内组件和阀座材料通常应为*****不锈钢。高差压、高流速、闪蒸、
气蚀或有磨蚀等场合,材料应硬化处理或选用合适的材料。⑪
调节阀泄漏等级通常为*******(*******.***),当工艺要求为严密关
闭(***)时,应选用*****,⑫,**或******。开关阀泄漏等级应至少为******。
在气源故障时,应保证控制阀处于安全位置。必要时在控制阀附近设置
贮气罐。⑬
操作温度-**℃~***℃时,密封填料选用聚*氟乙烯人字型填料或聚*
氟乙烯混合填料。操作温度低于-**℃或高于***℃应选用石墨填料。⑭
应选用长期带电、低功耗(≤**)、高流通能力的*****不锈钢电磁阀。
电磁阀的防爆等级应不低于为**,⑮,******,本体材质应至少为***不锈钢,电磁
阀配带小型防爆接线盒,接线盒材质为***不锈钢,电磁阀防护等级为****。
阀位开关采用接近式干接点开关。本体材质为不锈钢,带不锈钢防爆接
线盒。阀位开关防爆等级应不低于为**,⑯,******,防护等级为****。
自力式调节阀只适用于**、空气、蒸汽和其它辅助用流体等调节要求不
⑰
高的场合。
控制阀采用法兰连接,连接法兰应与配管材料等级规定*致。应尽量避
免采用对夹式连接方式,不采用螺纹连接方式。⑱
用于输送可燃物料的紧急切断阀,应选用防火和防静电结构。
⑲控制阀执行机构应满足最大关闭压差的要求,机械设计应满足设计温度
和设计压力的要求。⑳
*.*.*接线箱
接线箱选用隔爆型或者增安型,防护等级****。接线箱供货商成套提供,
选用不锈钢材质,材质为*****,进出线方式选用下进下出式。
所有进出线都采用防爆电缆密封接头密封,进出线口需预留**%余量,带不
锈钢防爆堵头,由供货商成套提供。成套仪表至现场接线箱的分支电缆由供货商
提供并接到接线箱。不同信号类型、不同电压等级的仪表电缆应使用不同的现场
接线箱,如模拟信号接线箱、电磁阀接线箱、开关信号接线箱、*****、******
接线箱等。接线箱材质为*****,防爆电缆密封接头的材质应为*****。本安信
号与非本安信号不得混用接线箱。
*.*成套设备仪表及控制系统设计通用要求
*.*.*电气设备额定电压
①***≤功率≤*****电动机:****交流、*相*线,中性点直接接地;
②***以下电动机、加热器:****交流、单相*线;
*.*.*电气特性
①电气使用条件在电压变化为±**%,频率变化为±*%的条件下,成套电气
控制柜(箱)应能无损害地连续工作。
②成套电气控制柜(箱)的电气额定值(此额定值为在自然通风条件下装
于柜体(箱体)内设备的额定值),即额定电压、额定电流、频率、额定分断电
流等应满足供电系统要求。设备的额定值应充分考虑柜体(箱体)内的热源,所
有元器件的温升应控制在**/*****.*-****中表*和**/******.*-****中表*
所规定的值内。
③成套电气控制柜(箱)的接地系统应适于**/******.*规定的**-*系
统。
④所有的电气元件应能承受可能通过的过负荷电流和短路电流。成套电气
控制柜(箱)整体和机械构件应能承受短路电流冲击的影响。
⑤成套电气控制柜(箱)的内部故障电弧保护至少按**类故障电弧保护设
置,对人身保护标准应满足**/******相关规定。
*.*.*供电电源
①原则上,招标人为低压成套电气控制柜(箱)提供*路*****/****电
源。成套供货商需要的****非应急电源需自行解决。
②当成套电气控制柜(箱)内配有双电源切换开关时,则按需提供*路电
源。
③如需应急电源时,由成套电气控制柜(箱)成套供货商提出供电电压、
用电容量、应急供电时间及应急电源切换时间的要求。
*.*.*安全要求
①根据**/*****,安装于现场的成套电气控制柜(箱)外壳防护等级不低
于****,防腐等级不低于***,防爆等级应满足现场环境要求(根据项目具体要
求提供)。安装于爆炸危险环境内的成套电气控制柜(箱)还应符合*******、
******或*******的相关要求。
②爆炸危险环境内安装的所有设备交货时提供***认证证书。
③安装在爆炸危险环境内的成套电气控制柜(箱)内进线开关或出线开关
均采用能同时断开相线和中性线的*相*极或单相*极开关。
④安装在爆炸危险环境内的成套电气控制柜(箱)之间的电缆严禁有中间
接头。
⑤成套电气控制柜(箱)不应使用对环境持续有毒的或国际上认为致癌的
材料。
*.*.*结构
①安装于现场的成套电气控制柜(箱)应根据柜体(箱体)尺寸及重量确
定其安装方式,当柜体(箱体)高度<*.**时采用挂式安装,柜体高度≥*.**
时采用直立式、落地安装,落地安装的成套电气控制柜(箱)柜体总高度不应超
过******。若成套电控柜(箱)与机组同底座,要求成套电控柜(箱)下进线
口距安装地坪的高度不小于*****。
②成套电气控制柜(箱)柜型应为制造厂的主流柜型,外形应平整美观,
直立式安装的柜体外壳应选用冷轧钢板静电喷塑或铝合金板,外壳厚度不应小于
***。
③直立式安装于正常环境内的成套电气控制柜(箱)柜门宽度大于*****
时应开双扇门。
④成套电气控制柜(箱)的所有部件强度应能承受运输、安装及运行时短
路所引起的作用力而不致损坏或影响设备的运行性能,并应考虑防止构成足以引
起较大涡流损耗的磁性通路。
⑤安装于正常环境内的成套电气控制柜(箱)采用通风孔散热时,通风孔
设计和安装应使得当熔断器、断路器在正常工作或在短路情况时没有电弧或可熔
金属喷出,通风孔设置不应降低设备的外壳防护等级。
⑥成套电气控制柜(箱)内元器件的布置应方便操作,在任何情况下不应
妨碍良好的运行性能,柜(箱)内空间应满足电缆接线、检修要求。
⑦当同*成套电气控制柜(箱)柜内含有多个配电回路时,额定分散系数
应符合**/*****.*-****附录*中的相关规定。此系数应用于按照
**/******.*-****中第*.*.*.*条和**/*****.*-****附录*进行的温升试验
中。
⑧若无特殊要求,成套电气控制柜(箱)均采用下进、下出线方式。安装
于变电所内的成套电气控制柜(箱)柜底应有变径密封措施,安装于现场的成套
电气控制柜(箱)电缆进出线孔应有电缆密封夹紧装置(若无特殊要求,电缆密
封夹紧装置采用优质碳钢材质)。电缆进线孔、电缆密封夹紧装置及接线端子的
规格应满足招标方提供的电缆外径,柜内(箱内)应预留足够接线空间并应满足
大截面电缆弯曲半径要求。
*.*.*主要电气元器件要求
①成套电气控制柜(箱)应配有相应的电气操作元件和保护元件,包括断
路器、接触器、电涌保护器、热继电器、信号灯、控制按钮等,主要元件选用按
项目要求执行。
②成套电气控制柜(箱)电控柜内应配备总进线断路器及电涌保护器,断
路器应符合**/******.*的要求。
③安装于变电所的成套电控柜内进线开关处应配Ⅱ级试验电涌保护器,安
装于现场的成套电控柜(箱)内进线开关处应配Ⅰ级试验电涌保护器。电涌保护
器采用模块式可插拔结构,具有模块锁紧装置和防震设计,并带有状态指示窗口。
④成套电气控制柜(箱)内断路器的额定电流应考虑可能引起降容的各种
因素,所选断路器额定电流应等于负荷计算电流或高*档的额定电流值,并满足
过载保护要求。
⑤额定短路分断电流、额定短时耐受电流和额定短路接通能力应满足供电
系统的短路容量。断路器的分断能力应满足预期故障电流的要求,并且在反复分
断短路电流后确保断路器不损坏。用以选择断路器的数据不仅指本技术规定及其
附件中提供的,还应包括通过这些数据可计算出的****重要参数。成套供货商应
确保断路器适合于预期的运行工况。
⑥用于低压电动机回路的断路器与接触器的组合应满足**/******.*的要
求及短路情况下的*类保护配合要求,接触器的额定容量较断路器额定容量宜提
高*档配置。
⑦当断路器、接触器用于低压鼠笼式电动机线路时,根据
**/******.*-****中*.*.*条的要求,其使用类别至少为**-*。
⑧成套电气控制柜(箱)柜内所有断路器(***、****)、交流接触器等应
为国内主流产品,并通过**认证。
⑨用于增安型电动机的过载保护装置应在电动机允许堵转时间(**)内动
作并断开电动机。此过载保护装置需经国家防爆电气产品质量监督检测中心验证
或国际权威机构验证。
⑩所有*次控制回路应采用熔断器进行短路故障保护,熔断器的额定电流
应按*次回路的最大负荷电流进行选择。
根据工艺要求,若电动机需要采用*地操作(远方、就地)时,成套电
气控制柜(箱)电控柜(箱)上应设手动/自动转换开关、启/停按钮及指示灯,⑪
≥****的电动机还应装设电流表,电流互感器*次侧额定电流为**。由外部引
入成套电控柜(箱)内的***(或***)自动启动接点及自动停车接点均应考虑经
中间继电器过渡,利用中间继电器辅助触点控制启停。每个电动机控制回路应装
设红(运行)、绿(停机)和黄(故障)指示灯,以显示断路器的状态和故障状态。每
个电动机回路的“运行”“故障”及手动/自动转换开关的“自动”接点信号需
引接至端子排,以便外引。
根据工艺要求,需在成套电气控制柜(箱)上设置电动机急停按钮时,
急停按钮应有锁停功能(不自复位),并在按钮外加装透明防护罩,以避免误操,⑫
作。
成套电气控制柜(箱)外壳上设置的控制按钮和指示灯的颜色应满足
**/*⑬****相关要求。
电动机控制单元内配装的中间继电器触点容量不应小于**。
⑭如需装设电流表,原则上采用指针式。指针式交流测量仪表的准确度不
低于*.*级⑮
*.*接线
①端子
端子排应由阻燃材料制成,端子的导电部分应为铜质,并选用知名品牌
的防尘型端子。
直立式安装的成套电气控制柜(箱)柜内*侧的端子排距柜底不应低于
*****。
成套电气控制柜(箱)选用的*次端子排均应为防潮、防过电压、阻燃、
长寿命型。端子排的额定值不小于***,****,并配有编号、隔板、标
志牌和接线螺钉。
供电流互感器用的端子排应设计成短接型。当柜内有*个及以上单元时,
端子排应按单元分开排列,以免混淆接线。
每个功能单元的端子应至少配**%的备用端子,且数量不少于*个。
连接到*个端子桩头的导线不应多于*根。对于内部连线,在需要跳线
的地方,可以接*根导线。端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。
供用户外部连接用的端子,应按能连贯地连接*根电缆内的所有缆芯来
布置,每根外部连线应接至各自的引出端子桩头上。在所有端子的正前
方,应留出足够的、无阻挡的接线空间。
②电力回路电缆(包括成套电控柜(箱)内)截面应不小于*.****,额定
耐压为*.*/***,并具有耐热、防潮、阻燃性能。要求有挠性弯曲的地方,应采
用多股导线。布线应没有磨损和刀痕,并应有足够的弯曲半径。所有电线应绑扎
固定,并在线束的*端使用导线标识牌。
③控制回路的电缆(包括成套电控柜(箱)内)均应选用绝缘电压不小于
*.**/*.****,截面不小于*.****的多股铜绞线,导线连接部分不能焊接,导线
*端均要标以编号。对外引接电缆均应通过端子排,出线端子用压接式连线鼻子。
④连接到端子排上的每根线都应以热收缩型标签标记。
*.*****
①成套电气控制柜(箱)的控制原理应满足工艺联锁控制要求。
②若无特殊要求,由成套电气控制柜(箱)引出至***/***的开关量为无
源干接点,接点容量:******,**,模拟量为*~****。
③成套电气控制柜(箱)外壳面层颜色为*******,表面涂层厚度在**~***
微米。柜面字体颜色为*******。具体按项目要求。
④若无特殊要求,挂式安装于现场的成套电气控制柜(箱)外壳采用铝合
金材质。具体按项目要求。
⑤若无特殊要求,成套供货商提供的电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙
烯护套铜芯*级阻燃型钢带铠装电缆,控制电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙
烯护套铜丝编织屏蔽*级阻燃铠装控制电缆。
⑥现场成套电气控制柜(箱)与用电设备之间的电缆应采用穿热镀锌钢管
或电缆桥架(电缆桥架具体按项目要求)敷设方式,其所有安装材料由成套供货
商提供。
⑦成套供货商生产前必须向招标方确认进、出线电缆的规格及每根电缆外
径。
⑧以下数据或资料应在投标资料中提供。
电源要求(供电回路数、电压等级、最大计算负荷容量、功率因数及应
急电源要求);
****特殊要求。
*、验收标准要求
*.*含油污水处理工艺系统验收标准要求
检测项 |
原水 |
斜板出水 |
气浮出水 |
过滤出水 |
含油量(**/*) |
≤**** |
≤*** |
≤** |
≤* |
悬浮物(**/*) |
≤*** |
≤*** |
≤** |
≤* |
粒径中值(**/*) |
- |
- |
- |
≤* |
*.**排放处理验收标准要求
(*)生化处理设备出水指标
达到******-****船舶水污染物排放控制标准排放要求:
序号 |
污染项目 |
限值 |
备注 |
* |
*日生化需氧量(****)(**/*) |
** |
|
* |
悬浮物(**)(**/*) |
** |
|
* |
耐热大肠菌群数(个/*) |
**** |
|
* |
化学需氧量(*****)(**/*) |
*** |
|
* |
**值(无量纲) |
*~*.* |
|
* |
总氯(总余氯)(**/*) |
<*.* |
|
(*)*排放处理设备出水指标
达到油田注水指标
序号 |
污染项目 |
限值 |
备注 |
* |
悬浮固体含量(**/*) |
* |
|
* |
悬浮颗粒物粒径中值(μ*) |
* |
|
* |
含油量(**/*) |
** |
|
* |
硫酸盐还原菌(个/**) |
** |
|
* |
铁细菌(个/**) |
** |
|
* |
总铁(**/*) |
*.* |
|
* |
溶解氧(**/*) |
*.** |
|
* |
平均腐蚀率(**/*) |
*.*** |
|
* |
腐生菌(个/**) |
** |
|
*、质量保证
*.*、设备质保期
到货安装调试完成并试运行验收合格之日起**个月,在质保期内,由于材
料和制造工艺缺陷造成的部件损坏,使得设备损坏或者不能达到规定的性能指
标,投标方承担更换相应部件或者更换设备的费用。
*.*、***要求
(*)供应商履行合同过程中,应符合国家、地方和中海油的有关法规、标
准版和管理规定,服从中国海油的健康安全环保相关管理规定。
(*)图纸设计和材料选择、装置制造加工准确无误,技术文件及图纸要清
晰、正确、完整,能满足设备的安装,启停、正常运行和维护的要求。
(*)投标人具备有效方法,控制所有外协、外购件的质量和服务,使其符
合技术要求。
(*)投标方保证本项目提出的性能要求,如不能达到上述要求,投标方有
义务进行改进。
(*)所有对于本技术规范书文件的偏差必须有文件记录,并请招标方确认、
处理。
(*)投标方对所供设备、材料的设计、制造、质量负责。
*.*、服务要求
(*)投标方应积极配合招标方及其上级单位组织的项目检查、项目验收,
及时提交相关项目交工资料。
(*)投标方资料的提交应及时、充分,对于其它没有列入合同技术资料清
单,却是装置设计及现场试验所必需文件和资料,*经发现,投标方应及时免费
提供。
(*)保证设备在进行运输、安装、调试和试运行等过程中损坏或有缺陷的
组件或*部件的修理。
(*)在设备使用期间,凡发生的质量问题,及时提供招标人提出的技术服
务要求。在质量保证期内,制造厂家应提供的维修服务(免费修理或更换不适合
或者不合格的*部件等),以保证设备的正常运行。
(*)投标方要及时提供与合同设计有关的资料。
*、投标要求
(*)★应具备并在投标文件中提供*******质量体系认证证书、********环境
管理体系认证证书、********职业健康安全管理体系认证证书。
(*)★针对本次采购项目,仅接受投标人为投标货物的制造商,不接受代理商、
贸易商参与投标。
(*)★投标时应提供自****年*月*日-投标截止时间之前至少具有*项已完
成的污水/污泥处理设备类的供货业绩,并提供相应业绩证明文件。
*、****要求
(*)供货周期:订单下发之日起**个日历日内
(*)交货地点:中国沿海指定城市,具体地址以订单为准。
(*)付款方式:银行电汇
(*)付款周期:接到发票**天内付款。
(*)付款比例:设备到货并性能验收合格后付订单价款的**%,质保期结
束付款该订单价款*%。