中国船舶重工集团公司第*〇*研究所
无锡分部锅炉系统项目
风机
技术协议
买方：****广瀚动力技术发展有限公司
卖方：
*〇**年**月
目录
*.总则*
*.工程概况*
*.风机设计、制造、检验标准*
*.详细技术要求*
*.供货**
*.技术资料**
*.性能试验及保证**
*.技术服务和设计联络**
*.总则
*本技术协议适用于****/*燃气锅炉鼓风机和引风机设备及配套电动机，它提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和验收等方面的技术要求。
*工作范围，包括鼓风机、引风机设备（含其附属设备、设施）的设计、制造、检验、测试、包装、运输，及派专业人员对现场安装、调试、试运行进行指导，派专业人员参加验收，及对用户操作和维修人员提供培训等。
*本技术协议中提出的是最低限度的技术要求,并未对*切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合工业标准和本招标文件的优质产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
*供方须执行本招标文件所列标准。除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（**）、国际电工委员会（***）标准、国际标准化组织（***）制定的国际单位制（**）标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不*致时按高标准执行；当供方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求高的条款所在标准执行。
*若供方所提供的技术文件前后有不*致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由需方确定。
*合同签订后*个月内，按技术协议要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
*本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
*供方必须提交产品特性参数、相关技术文件、技术数据和现场技术服务。
*合同设备的安装、调试将由需方根据供方提供的技术文件和说明书的规定在供方技术人员指导下进行。
**本设备技术规范书未尽事宜,由供、需双方协商确定。
*.工程概况
建设*台新锅炉，额定蒸发量****/*，蒸汽参数*.****/***℃。同时，为新锅炉系统配套建设气、水、电等辅助系统。
*.*气象及使用环境条件
大气压力：*******
年最低气温*下**℃
年最高气温**.*℃
年平均气温**.*℃
夏季平均气温**.*℃
冬季平均气温*下*℃
最大积雪深度*****
历年平均总降水量******
土壤冻结深度*.*米
地震基本烈度*度
*.*设计和运行条件
*.*.*系统概况和相关设备
本工程锅炉为*台****/*燃气锅炉，锅炉启停频繁，每天都要启停，负荷变化范围（**%-***%），年运行时间不小于****小时，锅炉设*台鼓风机和*台引风机。
*.*.*.*冷却水
*冷却水介质：工业水。
*冷却水温度：正常运行值/最大值：**/**℃。
*冷却水压力：正常运行值/最大值:*.*/*.****(*)
*冷却水形式：闭式
*.*.*.*.电力条件
电功率*****及以上容量电动机电压等级****，
小于*****电动机电压等级****，
*.风机设计、制造、检验标准
*.*标准
风机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：
*.*.*风机与罗茨鼓风机噪声测量方法**/*****—****；
*.*.*通风机基本型式尺寸参数及性能曲线**/*****—****；
*.*.*工业通风机用标准化风道进行性能试验**/*****—****；
*.*.*离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能实验**/*****—****；
*.*.*工业通风机现场性能实验**/******-****；
*.*.*电站锅炉风机现场性能实验**/****—****；
*.*.*工业通风机叶轮超速实验**/*****—****；
*.*.*通风机转子平衡**/*****—****；
*.*.*通风机振动检测极其限值**/*****—****；
*.*.**风机用铸铁件技术条件**/*****—****；
*.*.**风机用铸钢件技术条件**/*****—****；
*.*.**通风机焊接质量检验技术条件**/******—****；
*.*.**通风机铆焊件技术要求**/******-****；
*.*.**通风机涂装技术条件**/*****—****；
*.*.**通风机包装通用技术条件**/*****—****；
*.*.**包装储运标志**/****—****；
*.*.**机械振动-恒态（刚性）转子平衡品质的要求**/*****-****
*.*.**按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
*.*引进技术的有关国家的相应标准
*.*供方应执行本招标文件所列标准。有不*致时,按较高标准执行，并及时通告需方。
*.*从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。
*.详细技术要求
*.*设计要求
*.*.*设备名称：送风机、引风机
*.*.*型式：送风机为单吸悬臂支撑离心式，引风机为单吸悬臂支撑离心式。
*.*.*本期工程配置送风机*台，引风机*台。
*.*.*风机旋转方向：送风机左右旋*°各*台，引风机左旋***°*台。
*.*.*进气/出气方向（用角度表示）：送风机为：轴向/*°，引风机为：左旋***。
*.*.*负荷调节方式：电动入口挡板调节+变频调节
*.*.*安装地点送风机安装在锅炉紧身封闭内，引风机为户外安装，带隔音罩壳（乙方供货范围不含隔音罩壳）。
*.*.*风机参数
| 序号 |
项 目名 称 |
设计工况 |
| 序号 |
项 目名 称 |
设计工况 |
| * |
送风机入口流量（**/*） |
****** |
| * |
送风机风机静压（**） |
**** |
| * |
送风机进风温度（℃） |
紧身封闭内环境温度 |
| * |
引风机入口流量（**/*） |
****** |
| * |
引风机静压（**） |
**** |
| * |
引风机进风温度（℃） |
*** |
*.*风机性能基本要求
*.*.*满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第*章中指明的环境下长期安全运行。风机整机寿命不小于**年，第*次大修前安全运转不小于*****小时，风机齿轮正常使用寿命不小于*****小时，轴承使用寿命不小于*****小时。
*.*.*并配入口调整挡板及电动装置。
*.*.*风机效率，系指扣除了从入口风箱的入口法兰直至风机出口法兰的风机本身所有损失后的有效额度。
*.*.*风机的效率：不低于_**_%.
*.*.*风机特性曲线的允许偏差，限制在：
*）在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：*％。
*）在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：*％。
*）在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。
*）轴功率偏差：±*%。
*.*.*风机的第*临界转速，应高于设计转速的**％，试运转时间不小于*分钟。
*.*.*供方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，必须避开喘振区域。
*.*.*风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
*.*.*在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值****应小于***/*，风机振幅应符合国家有关规定。
*.*.**风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故，设计使用寿命应超过*****小时。
*.*.**风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
*.*.**风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。
*.*.**材料和润滑油的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，应采取设施，使润滑油保持适当的油温。
*.*.**噪声要求：鼓风机机壳外*米处的噪声不得大于****，引风机罩壳*米处的噪声不得大于****，引风机罩壳内层要多孔吸音板，中间层为隔音棉，外层为彩钢板。
*.*.**如果风机噪声大于第*.*.**条的规定值，供方应进行隔声处理，并提供隔声包敷层材料清单、包敷层设计图纸和有关技术参数等，使设备符合噪声要求。隔音所需的材料及费用由卖方负责。
*.*.**风机入口消音器亦在供方的供货范围内（送风机入口配消音器，引风机入口不配）。
*.*.**供方应明确设计参数的允许变动范围*%，需方在设备正式制造前有权在这*范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。
*.*.**当需方订购数台技术规格相同的风机时，则相同风机的所有*部件，包括备用*部件应可互换。
*.*.**风机部件检验、试验
*）主要转动*件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料，加工前全部都要取样作化学成份分析。
*）对于叶轮的焊缝，随着保温焊接、热处理试验，将多次进行磁粉检验，确保焊缝质量。
*）机壳、轴承座加工前作时效处理。
*）叶轮金加工之前退火处理。
*）主轴调质处理。
*）叶轮及转子组均进行动静平衡试验，平衡精度等级为**.*级。
*）检验：如下表
| 项目 |
化学成分 |
机械性能 |
超声 |
磁粉 |
尺寸检查 |
组装检查 |
外观检查 |
| 主轴 |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
√ |
√ |
| 叶轮 |
√ |
√ |
|
√ |
√ |
√ |
√ |
| 机壳 |
√ |
|
|
|
√ |
√ |
√ |
| 转子 |
|
|
|
|
√ |
√ |
√ |
| 密封 |
|
|
|
|
√ |
√ |
|
*）风机的出厂检验项目包括：
*部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。
*）供方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。试验前，应将试验程序和试验装置通告需方，需方派员参加动平衡试验、主轴承箱组功能检查试验。
**）下述现场试验（不限于）由双方协商确定，由需方组织进行试验，供方派员参加。轴承箱、油箱等设备的渗漏试验。
**）风机的空气动力性能试验参照**/*****-****《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》、**/*****-****《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和******-****《工业通风机用标准化风道进行性能试验》标准进行，并绘制各种工作状态下（包括调节装置不同开度）的*-*、*-*、η-*的全特性曲线。
*.*.**风机的设计制造振动检测及转子动平衡试验等均按国家有关标准及制造厂标准执行。
*.*.**如在运行中发生涡流诱导振动，制造厂应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
*.*.**主轴承正常工作温度不大于**℃，最高温度不得超过**℃,并要求设置**℃以上报警措施。
*.*.**风机应有测量轴承振动、测量轴承温度装置。
*.*.**风机应有标牌，其内容应包括风机的名称、型号、符合第*章中条款的设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。
*.*对风机制造的基本要求
*.*.*风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。
*.*.*风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内的*部件的情况，人孔门可用于清除尘物等。
*.*.*为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
*.*.*为防止涡流诱导振动，在后弯叶片风机的调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。
*.*.*为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。该板位于进气室内轴中心以下的部位。
*.*.*风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。
*.*.*联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。
*.*.*为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
*.*.*所有冷却水用水点的设计，应符合第*.*.*.*节规定的要求。
*.*.**为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气管阀或其它有效措施。
*.*.**风机轴穿过进气室、机壳、轴承座的地方，应设置密封装置，以减少介质泄漏。
*.*.**风机进气室机壳的最低点应装设管径不小于****的放水管及隔离阀。
*.*.**风机的各个组件和部件，应按需要备有吊攀或吊孔。
*.*.**风机应设有风机轴承振动监测装置。
*.*.**风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据*部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
*.*.**对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
*.*.**风机轴承采用油池润滑，风机轴封不得有漏油现象。风机轴承采用***/***轴承，轴承座采用水冷。
*.*.**轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。
*.*.**轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。
*.*.**考虑到引风机叶轮等被尘粒磨损的情况，应采取可靠的防磨措施，延长使用寿命，叶片使用寿命不小于*****小时。当风机入口烟气含尘量≤****/***时，风机叶片使用寿命应在******以上，锅炉启、停时允许含尘量&**;****/***。
*.*.**选择引风机的材料，包括膨胀节（如果有时），应充分考虑由于锅炉尾部燃烧、空气预热器短期故障等原因可能引起的超温半小时（按***℃考虑）。
*.*对风机入口调节装置的基本要求
*.*.*调节装置的型式：梅花瓣式
供方应提供调节装置在各种工作位置时风机的*－*、*－*、－*的全特性曲线，其性能允许偏差应符合*.*.*.*条款的规定。
*.*.*离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。
*.*.*调节装置应设有全开和全闭位置的限位设施。
*.*.*轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。
*.*.*轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。
*.*仪表和控制的基本要求
*.*.*自合同生效日起，供方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务：
*）负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
*）负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。
*）负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。
*）负责设备出厂检验，保管及运输。
*）负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。
*）负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。
*.*.*风机和其配套部件，设置的检测仪表和控制设备应满足风机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；并可按需方要求增加部分测点。
*.*.*供方应提供风机和其配套部件在启动、停止、运行和事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、逻辑、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。
*.*.*供方应编写出风机系统顺控要求，并提供启、停过程的顺控逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，出力执行机构的驱动力矩值。
*.*.*供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。
*.*.*用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的开关量仪表，如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等。各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置应考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。为了全厂协调，所供热控产品型式均须由需方选择确认。
*）配供的现场温度指示表，采用可抽芯*向型双金属温度计，其表壳直径为ф*****，精度为*级。
*）配供的热电阻，采用*线制，*****分度，双支铠装型。
*）配供的轴承测温用的热电阻，采用具有防振结构的端面热电阻或专用的轴承热电阻。安装时其感温端能弹性的紧贴于被测金属表面。
*）配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量所需的*次门及附件。
*.*.*风机*般应装设以下测量、报警保护设备：
*）风机轴承温度计带上限接点。
*）各轴承测温用热电阻。
*.*.*供方应配置风机轴承振动测量装置和远传信号具有*～****的直流标准信号，并提供指示位置的安装图、轴承振动测量装置电源容量。
*.*.*在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也应由供方提供。供方应提供风机和电动机各类测点布置详图。
*.*.**热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。
*.*.**供方应提供热电阻的结构详图和安装图。
*.*.**热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。
*.*.**供货方应向设计院提供下列技术文件：
*）风机设计运行说明文件，特别应明确控制，保护要求，应给出报警、保护动作的具体数值。
*）附有测点位置的风机系统图。
*）测点明细表、供货清单。
*）调节挡板的力矩值。轴承温度报警及停机的温度值。
*.*电动机基本技术条件
*.*.*设计和运行条件：每台电动机的设计与结构，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求*致。
*.*.*电动机基本性能保证值的允许误差为：
效率η：－*.**（*－η）（直接法）
功率因数***φ：－（*－***φ）/*
最大转矩：保证值的－**%
*.*.*当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±**％时，电动机应能输出额定功率。
*.*.*当电压为额定，且电源频率为**.*～**.*赫兹时，电动机应能输出额定功率。
*.*.*电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需功率的***％，其值至少应大于最大制动功率。
*.*.*电动机适合于全电压起动，为确保电动机能在欠电压下自行起动，允许高压电动机自起动电压为**%的额定电压，低压自起动电压为**%的额定电压。
*.*.*在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。电动机能达到满意的运转性能。
*.*.*电动机应有防止内部积水的排水口。
*.*.*任何通风口的滤网应能拆装。
*.*.**电动机应有固定需方接地导线的合适装置，若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
*.*.**电动机的主出线盒与加热器出线盒布置在*侧，中性点接线盒与测温接线盒布置在主接线盒异侧。
*.*.**导线接地装置应设置在电动机主接线盒的*侧，或在卧式电动机后端的底座附近。电动机应具有可靠的*个接地端子，并应有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
*.*.**电动机应有*级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，采用*级绝缘电动机，按*级绝缘温升考核。
*.*.**电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂渗漏。
*.*.**电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这*设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。
*.*.**电动机应随轴承箱*起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明卡。
*.*.**油位指示表应有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。
*.*.**温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。
*.*.**供方提供的接线盒，应装在电动机的机座上，并可从电动机上拆下来。
*.*.**电动机的内部引线接头应采用支持瓷瓶式结构、引出螺栓不小于***。
*.*.**电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。
*.*.**电动机的内部引线盒应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
*.*.**电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
*.*.**电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
*.*.**电动机应附加热器，其电压为******（*相）。
*.*.**测量轴承温度的热电阻应可靠接地，且为双支型。
*.*.**供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合需方电厂使用更换的需要。
*.*.**电机定子绕组中局部最热部位应嵌入*****双支型热电阻测温元件每相*只每台*只，测温元件应均布，并埋设在定子绕组槽内上、下线圈之间。轴承测温元件采用*****双支型热电阻，*侧轴承各装设*只，在电动机座外侧适当位置装设专用测温元件到接端子箱。测量温度的热电阻应可靠接地。
*.*.**电动机内部通风要求为*侧进风中间出风。
*.*.**电动机运行环境温度**℃以下时，电机各部长期温升应符合国标要求。
*.*.**电动机接线盒位置及旋转方向。
*.*风机参数
*.*.*风机技术参数
| 序号 |
名称 |
送风机 |
引风机 |
| * |
风机型号 |
|
|
| * |
风机型式 |
单吸悬臂式 |
单吸悬臂式 |
| * |
风机用途 |
送风机 |
引风机 |
| * |
布置方式 |
轴向进气/ *°出气 |
轴向进气/ ***°出气 |
| * |
旋转方向 |
从电机端看，左右旋各*台 |
左旋 |
| * |
支撑方式 |
单吸悬臂支撑 |
单吸悬臂支撑 |
| * |
驱动方式 |
通过柱销联轴器直接驱动 |
通过柱销联轴器直接驱动 |
| * |
布置方式 |
电动机+柱销联轴器+风机（室内布置） |
电动机+柱销联轴器+风机（室外布置） |
| * |
输送介质 |
空气 |
锅炉烟气 |
| ** |
流量调节方式 |
入口调节门调节+变频调节 |
入口调节门调节+变频调节 |
| ** |
机械设计温度 |
|
|
| ** |
叶轮直径 |
|
|
| ** |
主轴临界转速 |
≥*.**（*为风机工作转速） */*** |
≥*.**（*为风机工作转速） */*** |
| ** |
转子动平衡品质等级 |
**.* |
**.* |
| ** |
转子振动均方根有效值 |
*.* **/* |
*.* **/* |
| ** |
风机转子重量 |
|
|
| ** |
风机本体总重（不含电机） |
|
|
| ** |
风机重量（含电机） |
|
|
*.*.*风机气动性能参数
| 序号 |
名称 |
送风机 |
引风机 |
| * |
进口容积流量（**/*） |
****** |
****** |
| * |
风机全压升（**） |
|
|
| * |
风机入口全压: ** |
|
|
| * |
风机入口静压: ** |
|
|
| * |
风机出口全压: ** |
|
|
| * |
风机出口静压:** |
|
|
| * |
进口温度（℃）正常/最高 |
**/** |
***/*** |
| * |
出口温度（℃）： |
|
|
| * |
进口密度（**/**）： |
|
|
| ** |
介质含尘量(**/**)： |
≤** |
≤** |
| ** |
风机转速（*/***） |
*** |
*** |
| ** |
风机内效率（%） |
|
|
| ** |
风机轴功率（**） |
|
|
*.*.*风机电动机性能参数
| 序号 |
名称 |
送风机 |
引风机 |
| * |
电机生产厂家 |
|
|
| * |
电机型式 |
变频 |
变频 |
| * |
额定功率： |
|
|
| * |
电压/频率 |
******/**** |
******/**** |
| * |
防护等级： |
不低于**** |
**** |
| * |
绝缘等级： |
* |
* |
| * |
防爆等级： |
***Ⅱ*** |
/ |
| * |
冷却方式： |
空-空冷 |
空-空冷 |
*.*设计与供货界限及接口规则
*.*.*供方的设计界限从风机进口风箱非金属膨胀节反法兰至风机出口非金属膨胀节反法兰的所有部分。
*.*.*风机和拖动设备的连接，以及拖动设备的轴承润滑和冷却方式，都由供方协调并负责与需方协商确定。
*.供货
*.**般要求
*.*.*本技术协议规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合需方要求。
*.*.*合同供货范围为送风机*台，引风机*台，除有特别注明外，所列数量均为*台风机所需。
*.*.*供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
*.*.*提供备品备件。
*.*.*提供所供设备的进口清单。
*.*.*供方提供的技术资料清单。
*.*供货范围
*.*.*送风机供货范围（共*台）
风机型号：（按单台计）
| 序号 |
名称 |
规格/材质 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
| * |
定子部分： |
| * |
入口调节门 |
|
套 |
* |
|
| * |
机壳装配 |
|
套 |
* |
|
| * |
集流器 |
|
套 |
* |
|
| * |
电机底座 |
|
套 |
* |
|
| * |
执行器配件 |
曲柄、连杆、底座 |
套 |
* |
|
| * |
转动组部分： |
曲柄、连杆、底座 |
| * |
叶轮 |
|
件 |
* |
曲柄、连杆、底座 |
| * |
主轴 |
|
件 |
* |
曲柄、连杆、底座 |
| * |
联轴器护罩 |
|
件 |
* |
曲柄、连杆、底座 |
| * |
轴承箱 |
|
台 |
* |
曲柄、连杆、底座 |
| * |
柱销联轴器 |
|
套 |
* |
曲柄、连杆、底座 |
| * |
滚动轴承 |
|
套 |
* |
***/*** |
| * |
附件 |
| * |
排灰管及阀门 |
|
套 |
* |
|
| * |
进出口配对法兰 |
|
套 |
* |
|
| * |
冷却水进出口配对法兰 |
|
套 |
* |
|
| * |
地脚螺栓（含螺母和垫圈） |
|
套 |
* |
|
| * |
测控元件 |
| * |
风机轴承测温装置******** |
|
件 |
* |
上自仪、川仪、安徽天康 |
| * |
风机轴承测温装置******** |
|
件 |
* |
上自仪、川仪、安徽天康 |
| * |
风机轴承测振装置******** |
|
件 |
* |
江阴众合/厚德 |
| * |
风机轴承测振装置******** |
|
件 |
* |
江阴众合/厚德 |
| * |
仪表箱******** |
|
件 |
* |
|
| * |
电动执行器******** |
|
台 |
* |
川仪*系列、常州电站辅机厂施耐德系列、上自仪******系列 |
| * |
变频电机（室内）******** |
|
台 |
* |
|
| * |
进出口膨胀节 |
|
台套 |
* |
|
| * |
入口消声器 |
|
台套 |
* |
|
*.*.*引风机供货范围（共*台）
风机型号：*
| 序号 |
名称 |
规格/材质 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
| * |
定子部分： |
| * |
入口调节门 |
|
套 |
* |
|
| * |
机壳装配 |
|
套 |
* |
|
| * |
集流器 |
|
套 |
* |
|
| * |
电机底座 |
|
套 |
* |
|
| * |
执行器配件 |
|
套 |
* |
|
| * |
转动组部分： |
|
| * |
叶轮 |
|
件 |
* |
|
| * |
主轴 |
|
件 |
* |
|
| * |
联轴器护罩 |
|
件 |
* |
|
| * |
轴承箱 |
|
台 |
* |
|
| * |
柱销联轴器 |
|
套 |
* |
|
| * |
滚动轴承 |
|
套 |
*/* |
***/*** |
| * |
附件 |
| * |
排灰管及阀门 |
|
套 |
* |
|
| * |
进出口配对法兰 |
|
套 |
* |
|
| * |
冷却水进出口配对法兰 |
|
套 |
* |
|
| * |
地脚螺栓（含螺母和垫圈） |
|
套 |
* |
|
| * |
测控元件 |
| * |
风机轴承测温装置 |
铂热电阻***** |
件 |
* |
上自仪、川仪、安徽天康 |
| * |
风机轴承测温装置 |
双金属温度计 |
件 |
* |
上自仪、川仪、安徽天康 |
| * |
风机轴承测振装置 |
传感器 |
件 |
* |
江阴众合/厚德 |
| * |
风机轴承测振装置 |
监控仪 |
件 |
* |
江阴众合/厚德 |
| * |
仪表箱 |
|
件 |
* |
|
| * |
电动执行器 |
|
台 |
* |
常州电站辅机厂 |
| * |
变频电机(户外) |
|
台 |
* |
|
| * |
进出口膨胀节 |
|
台套 |
* |
|
*.*.*备品备件（供货数量比例）
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
产地 |
生产厂家 |
备注 |
| * |
送风机轴封 |
|
套 |
* |
|
|
|
| * |
引风机轴封 |
|
套 |
* |
|
|
|
| * |
轴承热电阻 |
|
套 |
* |
|
|
|
如*年内备品备件损坏，卖方免费补齐。此后，**年内提供平价备件。
*.*.*进口件清单
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
产地 |
生产厂家 |
备注 |
| * |
轴承 |
|
台套 |
* |
|
***/*** |
送风机 |
| * |
轴承 |
|
台套 |
* |
|
***/*** |
引风机 |
*.技术资料
*.*.*般要求
*.*.*供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(所有资料的语言均应用为中文)。
*.*.*资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、*致、清晰完整，满足工程要求。
*.*.*供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。并经需方确认。
*.*.*供方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等*个方面。供方须满足以上*个方面的具体要求。
*.*.*对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，*经发现，供方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。
*.*.*需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
*.*.*供方提供的技术资料为每台设备*套。
*.*资料提交的基本要求
*.*.*在投标阶段提供的资料
*.*.*.*设备产品（包括主要外购件）生产许可证
*.*.*.*投标时供方尚应提供的风机图纸和资料：
| 序号 |
名 称 |
| * |
风机总图 |
| * |
风机全特性性能曲线图 |
| * |
热工测量系统图及控制、联锁、保护要求和热控仪表设备供货清单 |
| * |
供货清单(包括备品备件、专用工具) |
| * |
主要*部件材料清单 |
*.*.*配合工程设计的资料与图纸
*.*.*.*交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料
在签定技术协议后*天内，供方提供如下正式资料*套（+电子版*套），其中*套给设计院，*套给买方。
*.*.*.*.*供方应随设备提供的风机图纸（包括电子版*套）文件和资料*套：
| 序号 |
名 称 |
| * |
风机总图:应注明型号、设计流量、全压、转速、效率、总重、转子重、轴承(包括电机)的润滑方式及要求，进出口角度及进出口允许荷载。 |
| * |
风机进口、出口（与需方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图 |
| * |
安装图：应有风机基础外形图，包括留孔要求和动静荷载。转子起吊示意图及风机的转动惯量。 |
| * |
风机组装图包括盘车装置（如果有） |
| * |
风机支座、基础底板、支撑详图 |
| * |
风机地脚螺栓箱部套图 |
| * |
检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图 |
| * |
风机安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书） |
| * |
联锁保护要求框图、热工测量系统图及测点布置图及说明书（内容应有测点位置、名称、数量）、风机系统顺控逻辑框图 |
| ** |
风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单（如果有） |
| ** |
盘车装置总图（如需要） |
| ** |
盘车装置安装、检修维护使用说明书（如果有） |
| ** |
风机性能曲线。 |
| ** |
轴承冷却水量、水压、水温、水阻及冷却水管接口位置、尺寸。 |
| ** |
进口调节门总图包括驱动力矩及荷载、轴承与电机线圈测点图。 |
| ** |
技术参数、设备部件管道仪表等规范及安装使用说明书 |
| ** |
风机运行中各项参数的正常值、报警、联锁和保护动作整定值数据表 |
| ** |
所供仪表设备的安装使用说明书（包括所有外购件） |
| ** |
完善的仪表设备供货清单（内容应包括测点名称、仪表型式、规范、数量安装位置及生产厂家） |
| ** |
需方其他需要的资料 |
*.性能试验及保证
*.*概述
*.*.*本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合规定的要求。
*.*.*供方应在合同生效后*个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
*.*工厂检查
*.*.*工厂检查是质量控制的*个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
*.*.*检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
*.*.*供方检验的结果要满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不*致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
*.*.*工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
*.*设备监造
*.*.*监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（****）**号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
*.*.*监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即*点、*点、*点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印*份，交监造代表*份。
*点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
*点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
*点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，*点可自动转为*点，但*点如果没有需方书面通知同意转为*点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则*点自动转为*点。
*.*.*监造内容：
| 序 |
*部件名称 |
内容 |
方式 |
| * |
叶轮 |
材质检验、动平衡、无损、尺寸、外观、热处理 |
文件见证、制作现场见证 |
| * |
轴承座 |
漏油、水压试验 |
文件见证、制作现场见证 |
| * |
调节门 |
全程开启试验 |
文件见证、制作现场见证 |
| * |
主轴 |
材质检验报告、无损、外观、尺寸及热处理报告 |
文件见证 |
| * |
焊接材料 |
材质检验报告 |
文件见证 |
监造项目：
| 序 |
监造项目 |
*级监造方式 |
| 序 |
监造项目 |
* |
* |
* |
数量 |
| * |
原材料 |
|
|
|
|
| * |
*.*主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 |
|
|
√ |
|
| * |
*.*复验报告 |
|
|
√ |
|
| * |
*.*无损探伤检验报告 |
|
|
√ |
|
| * |
主轴 |
|
|
|
|
| * |
*.*外观尺寸、精度 |
|
√ |
|
|
| * |
*.*调质热处理结果报告 |
|
|
√ |
|
| * |
*.*无损检测报告 |
|
|
√ |
|
| * |
叶轮（含叶片圆盘） |
|
|
|
|
| * |
*.*外观、尺寸 |
|
√ |
|
|
| * |
*.*焊缝无损检测报告 |
|
|
√ |
|
| * |
*.*整体热处理记录 |
|
|
√ |
|
| * |
*.*动平衡试验 |
|
√ |
|
|
| * |
轴承座 |
|
|
|
|
| * |
*.*渗油试验 |
|
√ |
|
|
| * |
*.*油通道、水通道的严密性试验 |
|
√ |
|
|
| * |
*.*装配质量外观检查 |
|
√ |
|
|
| * |
调节器 |
|
|
|
|
| * |
*.*调节叶片装配记录 |
|
|
√ |
|
| * |
*.*调部套联动试验 |
|
√ |
|
|
风机现场调试，应在最高转速下进行。连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于*小时。当环境温度为*～**℃时，轴承温升不大于**℃，轴承最高温度不大于**℃；当环境温度低于*℃时，经供需双方商定，轴承温升不大于**℃，轴承最高温度不大于**℃。
*.*.*对供方配合监造的要求
*.*.*.*供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
*.*.*.*供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。
*.*.*.*供方应在现场见证或停工待检前**天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
*.*.*.*需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。
*.*.*.*供方应在见证后*天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表
*.*性能验收试验
*.*.*性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合锅炉系统要求。
*.*.*性能验收试验的地点由合同确定，*般为需方现场。
*.*.*性能验收试验的时间：机组试验*般在**小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
*.*.*性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲(效率试验方法：网格式抽气式等速取样方法)由需方提供，与供方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，供方按本附件*.*款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。
*.*.*性能验收试验的内容
*.*.*.*供方对所提供的设备必须进行相应的工厂试验，并提供试验项目名称和试验报告。
*.*.*.*供方应对下述现场试验提出书面要求，并派人参加试验：
轴承箱，油箱等设备的渗漏试验；
*.*.*.*风机转子的运转实验，应在最高转速下进行，连续运转时间从轴承温升稳定后起算，要求不小于*小时。轴承温升最大不得超过需方所规定的数值，并测量轴承振动，主轴承箱不得有油泄露。
*.*.*.*如电动机与所驱动的设备在同*基座上，需方应负责该基座的设计，并供应基座，保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运行。
*.*.*性能验收试验的标准和方法：按有关规定。
*.*.*性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、*次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
*.技术服务和设计联络
*.*供方现场技术服务
*.*.*供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
| 序号 |
技术服务内容 |
计划人月数 |
派出人员构成 |
备 注 |
| 序号 |
技术服务内容 |
计划人月数 |
职 称 |
人 数 |
备 注 |
| * |
安装、使用、检修培训 |
*.* |
高工、高级技师 |
* |
按需 |
| * |
交货时派人协助验收 |
*.* |
技师 |
* |
按需 |
| * |
安装现场服务 |
* |
工程师 |
* |
按需 |
| * |
调试现场服务 |
* |
高工、工程师 |
*～* |
按需 |
| * |
运行现场服务 |
* |
高工、工程师 |
*～* |
按需 |
*.*.*供方现场服务人员应具有下列资质：
*.*.*.*遵守法纪、遵守现场的各项规章和制度；
*.*.*.*有较强的责任感和事业心，按时到位；
*.*.*.*了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
*.*.*供方现场服务人员的职责
*.*.*.*供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
*.*.*.*在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下*道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
供方提供的安装、调试重要工序表（见下表）
| 序号 |
工序名称 |
工序主要内容 |
备注 |
| * |
风机壳体安装找正 |
在经过初找正的平台上，将风机就位，用框式水平仪在找轴向、径向水平，调整钢底座与基础之间的垫铁。 |
安装时必须保证各接头、法兰有良好的密封性。 |
| * |
轴承座的安装 |
将轴承按按图纸要求的力矩安装到轮毂上，并进行精确找正 |
|
| * |
电机轴与风机轴的找正 |
利用*分表对联轴器径向和端面进行找正，调整电机安装垫铁。 |
安装时必须保证风机电机的同轴度要求。 |
*.*.*.*供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
*.*.*.*供方对其现场服务人员的*切行为负全部责任。
*.*.*.*供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
*.*.*需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
*.*培训
*.*.*为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相*致。
*.*.*培训计划和内容：
| 序号 |
培训内容 |
计划人月数 |
培训教师构成 |
地点 |
备 注 |
| 序号 |
培训内容 |
计划人月数 |
职称 |
人数 |
地点 |
备 注 |
| * |
风机基础知识 |
*.* |
高工、高级技师 |
* |
需方现场 |
时长按需确定 |
| * |
风机基本维护 |
*.* |
高工、高级技师 |
* |
需方现场 |
时长按需确定 |
*.*.*培训的时间、人数、地点等具体内容同供、需双方商定。
*.*.*供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
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