转子*体机设备技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国********
*.设备信息
*.*.设备名称：转子*体机机
*.*.设备型号：非标定制
*.*.设备数量：*台
*.*.设备用途：
本设备是适用我司*系列转子*端轴承压装设备（左右压嘴见附图纸、通用我司现在设备压嘴），采用伺服及位移控制压入结构，水平对中性精准，采用轴定位，能够持续应对生产的不断使用要求。
*.设备主要结构及具体要求
*.*.设备关键结构配置
| 序号 |
功能 |
要求 |
| * |
外观 |
颜色 |
绿色烤漆 |
| * |
外观 |
结构 |
卧式伺服压轴承机、结构牢固、*脚有可移动车轮和定位脚 |
| * |
压力 |
压力范围 |
*~**** |
| * |
压力 |
精度 |
*~***(***)；***以上 ≤*.*%*.* |
| * |
行程 |
行程范围 |
电机轴长*-*****，平台留有足够空间供员工上下料 |
| * |
行程 |
精度 |
重复测试**次以上精度≤*.***** |
| * |
感应闭环压卡环 |
压力感应闭环 |
可监控行程各位置的压力；精度：≤*** |
| * |
感应闭环压卡环 |
位置感应闭环 |
可监控位移（可采用半闭环、但位移动量精度需确保）精度：≤*.***** 及不低于现有设备标准 |
| * |
压杆 |
压头 |
通用我司现有压装压头 |
| * |
受台 |
高度 |
符合人体工程学 |
| * |
受台 |
压装区域加防护罩 |
压装前避开取放物料，轴承压入时遮盖保护防止压碎伤人 |
| * |
控制 |
控制 |
实现快进、探测、压装、保压、返回的功能 |
| * |
控制 |
压力位置曲线 |
可形成压力&***;位置曲线性能不低于现有设备标准 |
| * |
控制 |
*** |
在控制面板可进行程序设定和运行监控（压力曲线） |
| * |
控制 |
报警指示 |
电源、工作异常、紧急停止、过热跳闸、气压不足 |
| * |
控制 |
指示灯 |
电源、运转指示、报警指示、故障指示 |
| * |
控制 |
故障报警 |
显示故障***号 |
| * |
控制 |
轴短检测 |
轴承压入到位后增加检测轴短功能，发现电机轴短报警停机，检测位置调整距离满足产品要求 |
| * |
控制 |
磁感应开关 |
感应到转子漏充磁后设备不可动作 |
| * |
程序存储 |
空间 |
***个程序可存储，生产数据记录保留≥**天 |
| * |
程序存储 |
密码分层管理 |
包括操作员权限（只能选择程式，不能更改参数）、管理员权限（可以新增程式，修改参数）、设备维护权限（开放所有权限） |
*.*.设备主体结构
*.*.*设备专机要求：
*.*.*.*、卖方提供的设备为全新制造。
*.*.*.*、买方的转子轴见产品图纸。轴承装配定位采用卡簧定位，轴承为深沟滚珠球轴承，与轴过盈量最大不超过*.***，过盈长度最长不超过***；卖方提供的设备可以适用于买方以上所有规格的转子双轴承压入。
*.*.*.*、设备的主要动作工序流程：转子手工放置定位→自动压轴承→手工取下。
*.*.*.*、卧式结构，用伺服电机控制，实测压力、行程和速度都可调，可根据要求进行变压力，压力有上下限报警功能，增加独立位移传感器、压力监控。
*.*.*.*、操作方式为站立操作方式，高度符合人体工程学原理，定位按转子不同外径或转子轴能快速调整，结构可参照我司现有设备或优于现有设计方式。
*.*.*.*、轴承*端压头增加*.*的倒角且同心度小于*.**，压入过程中确保只是轴承内圈受力，外圈不受力，转子磁瓦不可触碰受力导致碎裂。转子轴与压头内孔之间单边间隙*.*-*.*，压入过程速度恒定间隙均匀不得损伤转子轴。
*.*.*.*、控制电箱面板安装在设备后方并方便操作,设置手动调试及自动运行方式，方便调机及生产使用。
*.*.**、设备应具备必要的安全保护措施，避免操作人员误操作或设备误动作造成人身或设备事故。
*.*.*.*、专机要求操作方便、设备维修容易，配套工装齐全，对于我司产品转产不同型号转子时，调机时间在*分钟内可完成。
*.*.*.**、每台设备随机提供调机必须用的工具*套和易损件各*套，各种规格压头配备*套，压头等工装要有规格型号标识，便于更换时区分。
*.*.*.**、设备要有压力传感器，能显示压力功能和压力报警功能。
*.*.*.**、转子支撑或者夹具要有抗磁功能（因我司转子有磁性），耐磨并方便更换，更换夹具不能超过**分钟。
*.*.*.**、在漏装卡簧情况下，设备可以***%检出。设备*个启动按钮距离大于*****，小于*****
*.*.*.**、设备与工件接触的压头及定位座材料不含贡、镉、铅、*价铬、聚溴联苯***、聚溴*苯醚****
*.*.加工对象及加工要求
*.*.*.加工对象：**电机（具体见图纸要求）。
*.*.*.加工要求：轴承压入到位，不能损伤转子轴、轴承及转子磁瓦。
*.*.设备精度（加工品质）要求：轴承压入力与行程可控，按设定参数要求顺利压入到位。
*.*.设备（转产）换型要求
*.*.*.系列内更换机种时间≤****。
*.*.*.系列外更换机种时间≤*****。
*.*.设备节拍要求
*.*.*加工节拍：设备压装完成节拍时间≤*秒，综合稼动率＞**%。
*.*.*故障率：＜*.*%，故障率=故障时间÷有效运行时间。
*.*.设备制造性及稳定性要求：
*.*.*连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞****
（注：*天工作***/天，***天/年；重大故障：单次设备故障时间≥**）
*.*.设备附件及备品备件
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
海康视觉+工控机 |
海康 |
|
*套 |
| * |
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
*.设备通用要求
*.*.买方提供外部参数
*.*.*.动力电压参数：电源电压：*相***±**%，****（*线制）。
单相电压：***±**%，****（*线制）。
*.*.*.空气源：*.*～*.****。
*.*.*.环境温度条件
*.*.*.冷却水：水温：≤**℃。水压：*.*~*.****。
*.*.*.环保要求：
*)使用范围：适用于设备配套之材料、组件、*件、包装材料，间接材料及其对设备可能造成污染之设备工具及耗材等;
*)设备制作需符合国家安全及********环保要求，不得有油污等泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）、噪音不得高于**分贝;
*)设备、附件及元器件必须遵守欧盟****指令的要求，即镉（**）≤******、铅（**）≤*******、汞(**)≤*******、*价铬(***+)≤*******、多溴联苯≤*******、多溴联苯醚≤*******、邻苯*甲酸*（*-乙基已）酯（****）≤*******、邻苯*甲酸*丁酯（***）≤*******、邻苯*甲酸丁苄酯（***）≤*******、邻苯*甲酸*异丁酯（****）≤*******。=
*.*.设备安全要求
*.*.*.自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
*.*.*.自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
*.*.*.自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置**摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于*种）且有效。
*.*.*.急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受****功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
*.*.*.禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
*.*.*.危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。
*.*.*.自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
*.*.设备设计要求：
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 必备数据功能 |
数据采集模块 |
新设备必须有数据采集模块支持*.**/*.**无线网络由买方提供静态**地址 |
| 电气安全 |
主电源 |
须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。 |
| 电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置。 |
| 电气安全 |
控制回路 |
电源*****或以下，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。 |
| 电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。 |
| 电气安全 |
安全保护互锁 |
*.各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作；*.所有开关安全门必须安装安全互锁*********。当设备自动运行状态，安全门被*********锁定，触摸屏界面显示“*********锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“*********解除”，*********解锁，安全门可手工开启。 |
| 电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。 |
| 电气安全 |
接地要求 |
接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 |
| 电气安全 |
操作按钮颜色 |
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
*色灯（信号塔）选西门子***警示灯**-**系列***灯红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。 |
| 电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。 |
| 控制柜及操作盘 |
密封 |
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。 |
| 控制柜及操作盘 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
直流电路：红色为正极，黑色为负极。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
接地线：黄绿色。市电火线：红色。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆预留 |
主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留*组备用电缆。 |
| 控制柜及操作盘 |
照明 |
电源*****或以下。 |
| 控制柜及操作盘 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
| 控制柜及操作盘 |
电箱 |
电箱主体使用钢材制作，门板等区域配钢化玻璃使电箱内部可视透明化； |
| 标识 |
操作部位 |
开关、按/旋钮、****等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道****，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
| 标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
| 标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
| 标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。 |
| 标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。 |
| 标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。 |
| 标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
| 外观 |
油漆 |
烤漆，颜色采用*****-****-****标准中的 ** **** 果(酞)绿；油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。
*****-****-****
（代替*********-**）
******果（酥）绿
|
| 外观 |
管线布置 |
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地***—****）。 |
| 外观 |
管线布置 |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。 |
| 外观 |
管线布置 |
对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。 |
| 外观 |
管线布置 |
除备用管线以外，不允许有****多余线路，因安装调试或****原因产生的多余线路需及时拆除。 |
| 外观 |
管线布置 |
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
| 外观 |
** |
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。 |
| 其它 |
放置方式 |
室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量*吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
| 其它 |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。 |
| 其它 |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
| 其它 |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上，非金属材料至少***以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。 |
| 其它 |
动作/运转 |
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。 |
| 其它 |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
| 其它 |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
| 其它 |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 |
| 备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。 |
*.*.提供相关资料：
*.*.*.设备说明书——*套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版）。
对于进口设备，说明书需要有中文版本，***程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括：
*.*.*.*.*般操作说明书；
*.*.*.*.更换说明书（机种更换）；
*.*.*.*.点检、保养说明书（含加油位置图）；
*.*.*.*.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
*.*.*.*.设定参数*览表；
*.*.*.*.电气线路图；
*.*.*.*.程序控制图（***回路图、梯形图）；
*.*.*.*.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
*.*.*.*.易损件清单及图纸（或型号）；
*.*.*.**.气动系统说明书；
*.*.*.**.液压系统说明书；
*.*.*.**.设备润滑说明书；
*.*.*.**.设备整体结构说明书（含装配图册）；
*.*.*.**.常见故障排查方法说明书；
*.*.*.**.购入品使用说明书等；
*.*.*.**.*:**及*:***设备安装平面图；
*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份。
*.*.*.**.设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。
*.*.通用备件要求（若有用到则按指定品牌，若无用到则忽视，本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）
| 序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
| * |
*** |
欧姆龙、*菱 |
*、***有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议,接口预留远供甲方*****联机使用；*、程序设计上必须符合《电机事业部*****设备采集点要求》*、必须预留**%以上的*/*备用点（为后期升级改造预留）；*、控制系统中的电路、气路的中转点及*端必须有号码标识。 |
| * |
电气部件 |
施耐德、富士 |
|
| * |
气动系统回路器件 |
*** |
|
| * |
按钮开关、信号显示灯 |
富士 |
|
| * |
行程开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
磁性开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
导杆、滑块 |
*** |
|
| * |
光电开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
接近开关 |
欧姆龙 |
|
| ** |
接线排组件 |
和泉、春日 |
|
| ** |
变频器 |
*菱、西门子 |
|
| ** |
电动机 |
选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料） |
|
| ** |
伺服电缸 |
德国 *****德国 *****瑞士 奇石乐*******日本 ***日本 ***日本 ******日本 ******韩国 *****日本 *** |
|
| ** |
安全互锁********* |
欧姆龙、施耐德 |
|
| ** |
伺服系统 |
高创（****）、东菱（*****）、*菱、松下 |
|
| ** |
机器人 |
库卡 |
|
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
*.设备验收
*.*.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。
*.*.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。
*.*.*.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收：
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。
*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
*.*.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同*.*（设备基础类要
求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。
*.*.*使用《设备安装调试完成报告》。
*.*.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
*.*.*.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
*.*.*.加工能力的验收：
*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
*.*.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。
*.*.*.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收：
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。
*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
*.*.*.加工能力的验收：
*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
*.其它约定事项
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
*.*.最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。
*.*.最终到货地、收货人：买方指定工厂
*.*.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。
*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。
*.*.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
*.*.本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*：
*
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