技术方案-注塑机及配套
*.项目背景
根据洗衣机未来*-*年的发展规划，打造行业领先的洗衣机先行研究中心，提高市场竞争力，降低产品采购成本；追加投资*台电动注塑机及配套和机械手自动化相关设备,能够自制尺寸大，价格高，
*.标准规范
| 序号 |
项目 |
设备名称 |
型号规格 |
数量 |
品牌 |
| * |
注塑机及配套 |
电动注塑机 |
****（以供应商的型号为准） |
* |
东芝 |
| * |
|
模温机 |
水式（***-**-*****）同等规格 |
* |
松井/川田（水式） |
| * |
|
除湿干燥机（具备同时供应*台注塑机供料） |
输送*体式除湿干燥机***公斤（***-****）同等规格 |
* |
松井/川田（除湿干燥机） |
| * |
|
液压泵站 |
系统压力：******,流量：**~***， |
* |
伊迈 |
| * |
|
热压成型机 |
*** |
* |
尚森、宝铃 |
| * |
|
热压成型机 |
*** |
* |
尚森、宝铃 |
| * |
|
液压夹 |
配套***设备 |
* |
考思美 |
| * |
|
烤箱 |
**-* |
* |
|
*.项目/设备性能及参数要求
*．*注塑机核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
注塑机故障率 |
小于等于≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
| * |
注塑机节拍 |
小于等于≤*** |
****儒生 |
研发 |
注塑机规格技术要求以及参数
注塑机*（****）:
| 注塑机技术规格 |
参数 |
| 螺杆直径 |
** |
**~** |
| 注射容量(理论) |
*** |
大于等于*** |
| 注射重量(**) |
* |
大于等于*** |
| 注射速率 |
***/* |
大于等于*** |
| 注塑速度 |
**/* |
大于等于*** |
| 注射压力 |
*** |
大于等于*** |
| 螺杆转速 |
*/*** |
*~*** |
| 料筒加热功率 |
** |
**.*~**.* |
| 锁模力 |
** |
****或**** |
| 拉杆内间距(长×高) |
** |
长***~***×高***~*** |
| 模具厚度(最大) |
** |
大于等于*** |
| 模具厚度(最小) |
** |
小于等于*** |
| 模板最大距离 |
** |
大于等于**** |
| 顶出行程 |
** |
***~*** |
| 顶出力 |
** |
**~** |
甲方条件：
| 序号 |
使用条件 |
备注 |
| * |
工作时间 |
每天**小时，每年***天； |
|
| * |
环境温度 |
-**℃-**℃ |
|
| * |
供给电源 |
*相*线制 ****，****， ****，****； |
只提供电源接口 |
| * |
供给气源 |
空气压力：*.*-*.* *** |
|
| * |
供给循环水 |
压力*.* *** -*.****。 |
|
注塑机关键参数要求：
*注射部分
| 注射部分 |
| 序号 |
功能 |
特点 |
| * |
螺杆、炮筒 |
*. 炮筒和螺杆采用双合金材质 |
|
|
|
| * |
射胶参数 |
*. 射胶速度多段设定 |
|
|
*. 保压压力多段设定 |
|
|
*.射胶转保压之间转换条件；行程与时间(*者均可) |
| * |
防止冷启动功能 |
*.达到设定温度时方可启动，冷启动可设定 |
|
|
*.电脑控温 |
|
|
*. 温控***自整定 |
|
|
|
| * |
螺杆位置 |
伺服马达控制，精度偏差≤±*.**** |
| * |
背压控制 |
*. 比例背压控制 |
|
|
*. 屏幕显示,压力变化 |
|
|
*.可程序设定 |
| * |
防流涎 |
*. 动作行程控制 |
|
|
*. 动作开始时间：可程序选择 |
| * |
射出稳定性 |
伺服马达，成品重量重复误差≤±*.*% |
| * |
预塑马达 |
伺服马达 |
| * |
料筒隔热安全罩 |
加热圈外部加隔热层。 |
| ** |
电加热 |
采用电加热圈，并采用高灵敏度热电偶（使用*型) |
| ** |
料筒进料端冷却水 |
由水分配器接入 |
*、合模部分：
*.*、开合模位置、速度过程控制，动作平稳，各段速度、压力、位置可调；
*.*、锁模力可调；
*.*、锁模机构，自动模具安装厚度调整；
*.*、模板模具安装要求带快速导向和定位装置，并带液压或机械快速锁模装置，提高锁模效率；同时带有螺孔固定和*型槽结构。
*.*、格林柱表面需进行镀铬或氮化处理。
*.*、机械、电气安全联锁保护；
*.*、低压模具保护功能；
*.*、全自动润滑系统；
*.*、伺服马达根据功率选择冷却方式。
| 序号 |
功能 |
特点 |
| * |
模具保护功能 |
*.低压保护功能 |
|
|
*.内有异物可停止合模 |
|
|
*.顶针退回确认接口 |
| * |
开合模位置、速度控制 |
以数字设定,精确度为*% |
| * |
操作侧安全门 |
*.安全装置:设有电气保护、机械保护 |
| * |
脱模装置 |
*.顶出次数可设定 |
|
|
*.开模联动 |
|
|
*.具有*段速度、压力控制，可选多次顶出 |
|
|
*.以上功能可在控制面板上用数字方式进行设定 |
| * |
自动润滑系统 |
*.锁模部分采用自动润滑系统 |
|
|
*.有润滑油不足报警功能 |
|
|
*.供油周期, 按照开关模次数设定，可实现自动润滑 |
|
|
|
| * |
液压油泵站 |
配置要求：系统压力：******,流量：**~***，功率：*~*.***，*组油路及以上 |
*、顶出装置
*.*、顶出装置必须同时具有压力及速度控制
*.*、装置要求动作平稳，各段速度、位置可调，有足够的顶出力，顶出复位精确可靠。
*、调模机构
*.*、易于操作，可微调，具有自动调模功能；
*.*、设备要同时具有电器、机械等安全装置；
*、液压系统
*.*、液压密封件要求防漏性能好、使用寿命长；
*.*、锁模机构采用自动润滑脂润滑；
*.*、配置油压驱动回路及液压油泵站（具体规格、功率按模具油缸规格进行配置，保证模具油缸动作正常使用）；
*.*、料筒冷却从水路分配器中接驳。
*.*、背压可电脑调整。
*.*安装*色报警灯装置
*、控制系统
| 控制系统 |
|
| 序号 |
功能 |
特点 |
| * |
电脑控制器 |
输入输出闭环控制，彩色液晶显示屏（配置可以根据各公司的标准配置而异，但需要在招投标内做好说明），连接外部设备的多种接口（***） |
| * |
电源 |
配置安装异电压变压器,*相******,***±**%,****/**** |
| * |
整机故障提示 |
出现故障或违规操作时有明显提示说明 |
| * |
工作记数功能 |
*.有工件记数功能,最大设定值***** |
|
|
*.记数溢出后可选停止生产 |
| * |
工艺参数记忆功能 |
工艺参数记忆,最少***组 |
| * |
工艺参数锁定 |
密码保护,与机械锁功能 |
| * |
温度控制 |
*.方式:*** |
|
|
*.加热元件:电阻性 |
|
|
*.加热电源 |
|
|
*.温度误差: 静态±*℃ |
|
|
料筒采用高灵敏度热电偶，加热圈外部加隔热防护罩。 |
| * |
控制端口功能 |
能够控制外部设备吸气与吹气功能（*点输出信号） |
| * |
异常报警 |
紧急停止保护装置警报灯 |
*.*、全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰
*.*、可对压力、速度等参数的过载保护进行设定。
*.*、系统硬件*/*检测功能；
*.*、设备全部要求伺服系统，对伺服电机及控制系统需提供验收后*年的质保期。
备注：所有辅机中标厂家负责安装到位，调试正常及后期维修服务。
其余未详尽说明之处按供方出厂技术标准配置,执行按国家标准配置进行。
*、随机配件要求(包含但不限于)
| 序号 |
配件要求 |
| * |
每台设备配备螺杆头*件套各*套（装*套，送*套），附送加长喷嘴*支 |
| * |
每种机型配备拆装螺杆头专用工具*套 |
| * |
每台机配射嘴加热圈及炮筒加热圈各*个 |
| * |
其余按出厂标准配置提供 |
备注:
*、以上部分备件数量要求以最终现场标段议价为准；
*、其余未详尽说明之处按供方出厂技术标准配置，配置执行按国家标准配置进行。
*、其它配置要求
除上述表格要求中提到的配置及要求外，需要补充的配置要求如下：
*.*、机台前操作面板下需要电源插座********只(*、*孔)、配电箱靠合模部分侧面********只(*、*孔)；机台后位置各需要电源插座*****个(规格型号***,*只，)，以方便注塑机周边设备外接电源。
*.*、每台设备配置与设备配套的模具压板（包含防震垫、*型螺栓、螺帽等）。
*.*、每台设备要求配置机械手连接端口；
*.*、****按出厂标准配置提供。
*.*、设备及辅配各处螺栓牢固可靠。
*.*、各传动轴保证强度，装配合理，在工作中不会发生断裂；
*.*、可以实现注塑保压合模等相关的信号线以快插的形式连接到相关设备，操作面板可靠接地，防止漏电、静电现象电击到人；
*、****要求
*.*、机筒下方应为平板全封闭式，以防漏料、损坏控制线路。
*.*、安全装置：完善可靠的安全设施、措施和警示标志，确保人员的安全。
*.*、保护装置：设备本身应具有保险装置，保证意外事故发生时及时停机并发出信号。保护设备人员及设备重要部件不受损坏。
*.*、环保要求：设备噪音必须达到中华人民共和国对于生产设备噪音的有关规定，对设备周围环境的污染必须符合中华人民共和国的有关环保规定。
*.*、可靠性、稳定性：设备在产品质量合格的前提下，能每天**小时连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要。
*.*、地脚安装方式：提供减震垫铁或弹簧垫片等，保证安装可靠。有特殊要求的需预埋螺栓。
*．*除湿干燥机核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
除湿干燥机故障率 |
小于等于≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
*、设备内容：
本设备为新增注塑机配套辅助设备，旨在对树脂材料干燥的装置，降低材料对品质的影响，稳定生产；
*、使用环境及节拍要求：
*.*、使用环境：工作时间：**小时双班工作；电源：单项****±**%，****；压缩空*.*-*.****；
*.*、节拍及工艺要求：满足注塑自动化生产的材料除湿干燥
*、除湿干燥机以供应商实际设计标准为准
| *、机器名称、数量： |
|
|
|
|
| 品名 |
规格 |
数量 |
|
|
| 输送*体式除湿干燥机 |
***-****（以供应商设计标准规格为准） |
*台 |
|
|
|
|
|
|
|
| *、机器用途、工作条件： |
|
|
|
|
| 使用条件： |
外气条件：**°* 相对湿度：**% 外气混入：**% |
|
|
| 设备使用场所： |
成型机周边 |
|
|
|
|
| 控制电源： |
****,**** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| *、主要规格及功能介绍： |
本装置是适用于树脂干燥的装置 |
|
|
|
| 设备型号： |
***-**** |
|
|
|
|
| 料斗容积： |
****（**=*.*时，约****） |
|
|
|
| 保温桶： |
进口玻璃纤维保温材+外装板 |
|
|
|
| 干燥空气露点： |
-**°*以上 |
|
|
|
|
| 干燥温度： |
~***°* |
|
|
|
|
| 蜂巢转子： |
日本进口 |
|
|
|
|
| 干燥温度： |
~***°* |
|
|
|
|
| 控制面板： |
双向***控制，日本理化为松井定制版，日本进口 |
|
|
|
|
| 干燥风机： |
*.***（** *****为松井定制版，台湾进口） |
|
|
|
|
| 再生风机： |
***（*****定制） |
|
|
|
|
| 干燥加热管： |
***（日本******定制） |
|
|
|
|
| 再生加热管： |
*.***（日本******定制） |
|
|
| 空气开关容量： |
*** |
|
|
|
|
| 输送风机： |
*.***（** *****为松井定制版，台湾进口） |
|
|
|
|
| 循环冷却器： |
日本******定制 |
|
|
|
|
| 接触器： |
**** |
|
|
|
| 固态继电器： |
***** |
|
|
| 冷却风扇： |
***** |
|
|
|
|
| 中间继电器： |
***** |
|
|
|
| 压缩空气过滤装置： |
*** |
|
|
|
|
| 电磁阀： |
*** |
|
|
|
|
| 外形尺寸： |
***************（不含料斗，料斗高度：***.*） |
|
|
|
|
| 空气开关容量： *** |
|
|
|
|
| 冷却水要求： |
无需冷却水，空冷样式 |
|
|
|
|
| 干燥，再生温调控制方式： |
***控制 |
|
|
|
|
| 警报和保护回路： |
过温（干燥，再生），电动机过负载 |
|
|
|
|
|
电动机逆向保护，停止时冷却延时**项保护等 |
|
|
|
|
| *、技术文件： |
使用说明书*套（含电气图*套） |
|
|
| *、甲方负责部分： |
|
| *、现场的设备卸货搬运 |
|
| *、压缩空气提供、电源提供； |
|
|
*、工艺流程：以供应商实际设计标准为准。
流程图/**********图
***
*******
***
*****
****次输送级引*******************************/*次输送级引**管
*******
***型*次输送配管
*次输送配管***管中***************次输送/************************次顺送***管
料位计*次输送吸引************************/*次箱活吸引***管
**********压缩空气
干燥排气耐热**管/*****************/蝶排氧**管压缩空气-
成形机
***料斗
虚形模料斗****装风机/**********
***市。*
（选购品*******才传影备******-岁=
传感器/******/*
| *********型料位计****中**** |
|
|
传感器*******/正**吸料枪加热器蜂巢转子/*************风机*口风冷式循环冷却器空*-压缩空气工卫滤清器=联风机***） |
| *********型料位计****中**** |
|
|
传感器*******/正**吸料枪加热器蜂巢转子/*************风机*口风冷式循环冷却器空*-压缩空气工卫滤清器=联风机***） |
*************
儿
*
成形机
成形機***-***～***搭载（风冷式）
*次输送空气
人员把材料投入材料箱（桶）内插入吸料管开启除湿干燥机启动开关料从材料（桶）内吸入干燥机料斗内进行干燥后开始吸入注塑机上的料斗内进行注塑生产
*、技术要求：
*)带除粉装置（气流式混合除粉小料斗）。
*）干燥过滤器采用了高性能滤芯。
*.吸料长度大等于***。
*.除湿干燥机需满足生产膜内件注塑产品的材料干燥的品质要求。
*.设备材料干燥处理能力最大能满足****/小时。
*.运转系统稳定可靠，异常情况声光报警提示。
*.吸料量可以进行控制。
*.在料斗上需要安装料位计，自动实时对材料状况进行监控和添加。
*.除湿干燥机干燥*小时/**℃后的***材料需符合生产要求。
**）当设备出现异常（如没有材料、气压不足等情况时），要有显示屏及警报灯，提示并声光报警，告知异常问题，以方便人员处理设备异常。
**）乙方需提供：中文使用说明书*份（含电气图）。
*．*模温机核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
模温机故障率 |
≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
*、项目内容：
本项目为新增注塑机配套辅助设备，旨在提升注塑品质，降低模具温度对品质的影响，稳定生产
***
***
**
***
**
图片仅供参考
*、使用环境及节拍要求：
*、使用环境：
工作时间：**小时双班工作；
电源：****，****；
压缩空气：*.*-*.****；
水压：*.*~*.****
*、节拍及工艺要求：
模温机具体型号以各厂家设计型号标准为准。
*、操作方法和标准设置（具体以各厂家的设置为准）：
控制面板
************
显示所有的运转状态
控制器非常的易懂、易观察、易操作***************************************************
運坛状湿在全了表示可能
******************************.****
压倒的*判号易易易口
******
显示到达设定温度时间（能够判断出运转开始时间
**************************************************
****************************.
設定温度到速時間の表示（運開始時同加判断）****.**
能显示异常履历测定温度测定温度酒测定温度测定温度
****************************
常表示毛可能*********设定温度設定温度
****
***文字显示为标配显示运转状况（报警显示）
**********************************
*************************遥耘状况表示（*表示）
***文字表示*******
信息功能（异常、向导化、警报：换算出实际使用时间）*
***************（**************。*********.***********************操作按键
（常、力作、警報：時間换算）合适的间距，更易操件
********************
程序温度调节功能（根据程序能对应多种温度设定）******************
******************
********************************[*********************************作系术少
**************************作性向上
温度对态）
****
居居报警显示（例）****报警显示（例）
***********************
表示
**************（显示媒体减）、************(水泵过载）等报警信息
*************（***********）.************************
******************(************]
***********媒体、********鱼荷
の了号-情世
标准机能
****************棵能
温度显示单位*.*℃异常报警输出（提供端子）显示到达温度预想时间功能
**********************.*℃**************************************************************
表示温度单位*.*°℃翼常朝出力[子温度到達予想時剂表示機能
逆相检知启动停止定时器程序温度调节功能
***********************************************************
逆相楼知起停止学了機能
**切换（在面板上切换定时降温停止功能停机操作时的渐冷功能
*****(********************************************************************************业界最高の
切切替降温停止機能停止操作時の除冷能
外部启动停止检测升温不良功能自动排压標装備
*******************************************************甲*************************
外部起默停止昇遇不息横出能自勤庄力指色******************
****************
运转中输出（提供端子）检测降温不良功能维护报警
************(****************************************************
谨坛中出力子出降遇不良横出行于少
外形尺寸**************形寸法
| 供水口************招水口排水口************排水口送媒口***********送口 |
***-**-*****/*******-**-*****/*******-**-*****/******.*-*/**管接头*过滤器**********+********本-*=*****.*-*/**管接头**********本-又=**/**×**=****/**×******=***/****球国*** |
***-**-*****/************* |
***-**-*****/************* |
***-**-*****/************* |
返媒口************返媒口*/****-**/*****线*-*/****球*-***************
排污口*********/**堵头*****工*********
| 温度显示单位*.*℃ |
异常报警输出（提供端子） |
显示到达温度预想时间功能 |
| **********************.*℃ |
************************** |
************************************ |
| 表示温度单位*.*°℃ |
翼常朝出力[子 |
温度到達予想時剂表示機能 |
| 逆相检知 |
启动停止定时器 |
程序温度调节功能 |
| ********** |
**************** |
********************************* |
| 逆相楼知 |
起停止学了 |
機能 |
| **切换（在面板上切换 |
定时降温停止功能 |
停机操作时的渐冷功能 |
| *****(**************** |
******************************** |
********************************业界最高の |
| 切切替 |
降温停止機能 |
停止操作時の除冷能 |
| 外部启动停止 |
检测升温不良功能 |
標装備自动排压 |
| **************** |
***************************************甲 |
|
| 外部起默停止 |
昇遇不息横出能 |
******************自勤庄力指色**************** |
| 运转中输出（提供端子） |
检测降温不良功能 |
维护报警 |
| ************(************* |
*************************降遇不良横出 |
**************行于少 |
| 谨坛中出力子出 |
|
|
人员把模温机电源连接放置注塑机侧插入模具水管开启模温机电源启动开关设定所需温度对模具按所设温度进行动作，达到设定温度后可以开启注塑机进行注塑生产。
*.技术要求：
*.模温机的温度设定满足生产膜内件注塑产品的模具温度要求。
*.模温机能快速升降温，反应灵敏。
*.运转系统稳定可靠，异常情况声光报警提示。
*.模温机温控精度±*°*。
*）当设备出现异常（如没有水、水压不足等情况时），提示并声光报警，告知异常问题，以方便人员处理设备异常。
*）乙方需提供：中文使用说明书*份（含电气图*套）。
*．*热压成型机（***）核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
热压成型机故障率 |
≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
海
口。
*
|
|
|
|
|
|
|
充液电控箱 |
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
发热盘 |
|
|
|
|
|
|
|
热护型 |
|
|
|
|
|
|
|
送料系统 |
|
|
|
|
| 目量 |
目量 |
目量 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
出力油缸
人机界面
安全光期
粗身护置
拉制技钮
机台
内置流压系统
*.*.技术要求
*)热压成型机***:伺服
| 项目 ******* |
热压成型机 |
| 公称力（*） |
** |
| 液体工作压力(***) |
** |
| 回程力（*） |
* |
| 工作台距地面高度（**） |
*** |
| 最大开口距离*（**） |
***-*** |
| 滑块行程（**） |
*** |
| 上下工作面尺寸******* ******* ****(**) |
左右 ****(柱内） |
|
前后***(板宽） |
| 滑块压 下行速度(**)头速度 工作速度(**) 回程速度（**） |
≥*** |
|
≥** |
|
≥*** |
| 发热有效 左右*(**)面积 前后*(**) |
*** |
|
*** |
| 发热片规格（**） |
******* |
| 锁模 |
* 型槽(***或***) |
| 主机轮廓尺寸（左右×前后×高）（**） |
****×****×**** |
| 功率（**） |
*.*+*.*=*.* |
*)热压成型机***:伺服
| 项目 ******* |
热压成型机 |
| 公称力（*） |
** |
| 液体工作压力(***) |
** |
| 回程力（*） |
*.* |
| 工作台距地面高度（**） |
*** |
| 最大开口距离*（**） |
***-*** |
| 滑块行程（**） |
*** |
| 上下工作面尺寸******* ******* ****(**) |
左右 ***(柱内） |
|
前后***(板宽） |
| 滑块压 下行速度(**)头速度 工作速度(**) 回程速度（**） |
≥*** |
|
≥** |
|
≥*** |
| 发热有效 左右*(**)面积 前后*(**) |
*** |
|
*** |
| 发热片规格（**） |
******* |
| 锁模 |
* 型槽(***或***) |
| 主机轮廓尺寸（左右×前后×高）（**） |
***×****×**** |
| 功率（**） |
*.*+*=*.* |
*．*液压站核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
液压中心站故障率 |
≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
看液压站－美图看看*.*.*
*中，②****
**:**
附件*：投资项目技春液压站－美图看看….
*****/**/**
*、技术参数
| 序号 |
名称 |
规格 |
备注 |
| * |
系统压力 |
****** |
|
| * |
流量 |
**-*** |
|
| * |
功率 |
*-*.*** |
|
*.技术要求：
*.低噪音，不超过**分贝。
*.关键*部件经久耐用，不漏油。
*.运转系统稳定可靠，异常情况声光报警提示。
*）能**小时连续运转。
*）当设备出现异常，提示并声光报警，告知异常问题，以方便人员处理设备异常。
*）乙方需提供：中文使用说明书*份（含电气图*套）。
*．*液压夹核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
液压夹故障率 |
故障率≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
*、技术参数
| 序号 |
名称 |
规格 |
备注 |
| * |
常用油压 |
***** |
|
| * |
耐压 |
***** |
|
| * |
使用温度 |
*-*** °* |
|
| * |
装夹厚度 |
**-**** |
|
|
|
|
|
*.技术要求：
*)关键*部件经久耐用，不漏油。
*)运转系统稳定可靠，异常情况声光报警提示。
*)能**小时连续运转。
*)当设备出现异常，提示并声光报警，告知异常问题，以方便人员处理设备异常。
*)乙方需提供：中文使用说明书*份（含电气图*套）。
*．*烤箱核心指标
| 序号 |
指标 |
目标 |
数据提供人 |
数据提供部门 |
| * |
烤箱故障率 |
≤*.*% |
****儒生 |
研发 |
**日号回类？箱型乾燥機**.***-福昕阅读器**中，①心圈*田
文件主页注释视图表单保护共享浏览特色功能帮助*查找***
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箱型乾燥機**.***
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**
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*****
激活*******
转到”设置以激活*******。
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口注塑机附件*：投资项目技*箱型乾燥機**.***..鄂州中*
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| ** |
日号回类？ |
箱型乾燥機**.***-福昕阅读器*中，①心圈*田 |
* |
| 文件 |
主页注释视图表单保护共享浏览特色功能帮助箱型乾燥機**.*** |
*查找*** |
|
*、技术参数
| 序号 |
名称 |
规格 |
备注 |
| * |
最高干燥温度 |
≧***°* |
|
| * |
盘架数量 |
≧* |
|
| * |
装料量 |
≧**** |
|
| * |
风车马达 |
*.**-*.* |
|
| * |
功率 |
*-*.*** |
|
| * |
外形尺寸 |
****(*)******** |
可依厂家标准 |
*.技术要求：
*.）低噪音，不超过**分贝。
*.关键*部件经久耐用。
*）运转系统稳定可靠，异常情况声光报警提示。
*）能**小时连续运转。
*）当设备出现异常，提示并声光报警，告知异常问题，以方便人员处理设备异常。
*.信息化要求
厂家提供各开放的端口
*.关键*部件品牌要求
| 序号 |
部件名称 |
生产厂家 |
备注 |
| * |
继电器、接触器 |
施耐德/欧姆龙 |
通用要求 |
| * |
空气开关 |
欧姆龙/施耐德 |
通用要求 |
*.设备外观要求
设备图片
*.***安全要求
*、机械、电气安全防护：（需要放置设备安全防护的图片：机械、电子等防护）
*)机器设备需做好足够安全防护，机器设备运行区域须整体防护。
*)机器设备门开合需有防掉落设计，避免长时间使用后导轨磨损导致门掉落；
*)设备电气系统需安全可靠，整套系统须安全接地和漏电保护装置，电气箱需设置警告标识且要方便维护，整体电气安全设计须参照具体机械防护须参照《******.*-****机械电气安全机械电气设备第*部分通用技术条件》执行。设备设施及线路接地满足标准要求。整套设备设置机械过载保护系统和电气过载保护系统，保护设备不受损坏。
*)设备在程序设计上采取严密的动作程序互锁，手动与自动都要求具备完善的保护功能。
*)设备具有故障报警及故障部位显示功能，操作者或维修人员*目了然。
*、施工安全要求：
具体以&**;&**;相关方***管理标准&**;&**;、&**;&**;危险作业安全管理标准&**;&**;为准。
*)凡甲方委托乙方的*切工程施工项目（含*星工程）适用本协议。乙方必须遵守安全生产条款，严格按照安全操作规程施工。
*)乙方施工前必须先签订《承包商作业安全健康环保及保卫协议》，严格按照协议内安全管理要求执行；
*)乙方人员进入工程施工现场，必须遵守甲方制订的安全生产制度和客户的安全规定。
*)乙方在工程施工场地必须根据实际情况，按规定悬挂安全警告标志，发现违章作业者要立即纠正并作出处理。
*)乙方在实施“工程合同”期间，所有安全责任由乙方承担，与甲方无关；由于乙方的工具设备和施工不符合安全规定或违反操作规程引发的事故而造成甲方或乙方或第*方人员的伤亡的，其*切损失及责任*律由乙方负责，并由乙方向其上级主管单位上报，组织调查，接受处理。
*)由于乙方的工具设备和施工不符合安全规定或违反操作规程等原因造成甲方或乙方第*人员伤亡事故的，*切行政、民事、刑事责任概由乙方承担，并由乙方负责向其上级主管单位上报，组织调查，接受处理。
*)乙方的特种作业人员（含当地质量技术监督部门及****相关政府主管部门规定的人员）必须持证上岗，乙方要有专人负责安全监督检查工作，使用的工具、设备必须符合安全要求。发现危险因素必须立即整治。乙方在厂房内动火或架设临时用电线，接取用电电源等，必须经用户有关部门批准才能进行作业，甲方有权按协议规定进行抽查和监督，发现违章作业（施工）时，甲方有权停止乙方作业，其损失由乙方自负。
*)乙方施工涉及动火以及产生高温、火花的工序必须按要求通知甲方选择室外区域隔离方可施工。
*)乙方在工程施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。
**)乙方施工作业安全必须符合国家法律法规规章标准和美的洗衣机事业《承包商施工安全标准手册》要求，按美的洗衣机事业部承包商安全管理流程要求执行。
**)乙方施工作业人员必须全部佩戴安全帽/穿反光背心/安全带（涉及必须带），特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗。
**)乙方施工过程中涉及动火/高处/动土/临时用电/起重等必须办理作业许可，经现场***人员评审后，符合现场施工安全标准后方可作业。
**)现场封闭式隔离施工并****贴安全告知。围挡采用专用防火隔离板材（与建筑工地*样的），围挡高于*米，*周连续封闭，设置大门，材料坚固（彩色压型钢板）、稳定、整洁。
**)乙方作业人员须参加安全培训且通过考核后，方可进入施工区域进行作业。
**)乙方在工程施工现场必须设置*名专职安全管理人员，负责整个项目的现场安全管理。
*.设备安装调试
*、乙方负责机器设备的设计、制造、运输安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。乙方对设备的合同和质量全面负责。
*、甲方只提供独立电柜，须由乙方自己将电源线引到机器设备台边，同时电源线须按照甲方指定地点、方式安装。
*、乙方在甲方工厂安装设备，安装顺序必须与甲方确认后再进行，保证对甲方生产影响最小。
*、机器备货周期要求**天（按合同约定），安装周期*天/台，注塑机可根据现场施工进度协调；
*、现场施工之前办理相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审；
*、施工现场必须有明确的施工标识，并使用隔离带进行隔离；
*、施工过程中严格按照国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证现场人员的安全。
*.文件资料
*、设备的技术图文资料须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整；
*、附全套说明书及维修手册，每份说明书应包括以下内容：
*、设备结构或机械图
*、电气原理线路图
*、设备外购件明细清单
*、设备日常润滑维护保养要求、方法及图示
*、设备的操作规程及安全注意事项
*、设备的调整方法及产品缺陷的排除方法
*、设备常见故障的种类、产生原因及排除方法
*、要求设备****年月，出厂编号，装机容量等信息。
*、由乙方对甲方人员（不少于*人）进行操作维修使用培训，设备调试合格可投入使用及培训完成后，甲方才安排操作员工上岗。
*、设备试用期内故障时间的确定：应从甲方的设备管理部门电话或传真通知乙方的时间算起，到修复故障的时间。
**.售后服务及培训
*、质量保证
*.*、设备现场安装验收合格并从最终验收合格之日起，整机质保期为*年，易损件除外。
*.*、要求乙方每年对设备的水平度、平行度、中心度进行检测，并对设备的润滑情况进行维护，持续*年。每年具体检测时间由需方根据生产安排。
*.*、乙方需提供**小时***天/年售后服务热线。
*、售后服务
*.*、质保期内，设备发生故障，乙方接到甲方通知后，乙方维修人员应*小时内电话响应，并首先通过电话、传真、邮件等方式指导用户解决设备故障，若故障依然存在，则乙方人员必须在**小时内到甲方现场。
*.*、质保期满后,若设备发生重大故障,乙方接到甲方通知后及时派维修人员上门维修,并优惠收费和以优惠的价格向甲方提供*配件。
*、培训
*、技术培训结合现场安装、调试进行,由乙方对买方人员（不少于*人）进行操作维修使用培训，设备调试合格可投入使用及培训完成后，买方才安排操作员工上岗。
*、技术培训内容为：设备总体结构、电控、机械等操作使用、维护方法。
*、技术培训要求：达到安全操作和正确使用的技能、达到正确检修、维护和排除故障的水平。
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