封头连线拉伸油压机以旧换新
项目
技
术
方
案
编制：
会签：
审核：
批准：
封头连线拉伸油压机以旧换新技术方案
*.项目背景分析和必要性分析
热水机车间，原有封头连线冲床，主要生产****、****内销上下封头，年生产---，月度开班需求---，当前拉伸工序****油压机设备老化，故障频发，由于套系产品拉伸程度大，生产套系产品会出现液压系统爆管等问题。并且该油压机备件采购困难，维修时间均超过*小时，不满足当前生产要求，随时存在总装交付风险。
现需要*序油压机以旧换新配套双工位上料，减少故障率，提升节拍产能，满足澳洲、北美、欧洲等****封头自制回收。
*.项目方案要求
*、动作路线：
封头自动线，工作顺序为①*#机器人取料-②*次定位-③落料冲床落料-④机器人抓取旋转-⑤落料冲床*次落料-⑥*#机器人抓取工件-⑦*序拉伸工序拉伸-⑧*#机器人抓取拉伸后工件-⑨修边*序冲床修边-⑩*#机器人抓料至工装框
| 序号 |
项目 |
内容参数 |
| * |
适用产品 |
内胆封头 |
| * |
适用重量 |
≤**** |
| * |
适用大小 |
直径≤*****，直径≥***** |
| * |
节拍要求（只计算工序冲床和机器人取放料动作节拍） |
*.双工位节拍不高于****.*序拉伸工序与机器人动作*起节拍高于*** |
| * |
工作能力 |
可**小时连续运转，生产每班**小时，每年***工作日 |
| * |
环境要求 |
满足买方工厂环境条件 |
*、物料清单：
| 大规格物料 |
| 物料大类 |
冲制节拍（*） |
规格尺寸 |
摆放方式 |
备注 |
| 封头 |
原有节拍*** |
* |
码板 |
节拍只计算冲床和机器人动作 |
| 新增封头*款 |
原有节拍*** |
* |
码板 |
|
|
|
|
|
|
| *.问题点： |
* |
| *.*：封头***回收自制加工，因模具过大，换型装配难度大 |
| *.*：新增型号多，换型压力大 |
| *.*：双工位物料木托架拉出方式 |
| *.*: 上料工位板材摆放和方向*.*：模具新增，需要匹配增加模具架 |
| 物料规格尺寸 |
| 内胆封头 |
型号 |
物料描述 |
板材属性 |
物料规格 |
物料编码 |
|
****上封头 |
上封头 **** ****-***(**)**.*.*.*-* |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
φ******** |
************** |
|
****下封头 |
下封头 **** ****-***(**)**/*.*.*.*-* |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
φ******* |
************** |
|
****上封头 |
上封头 **** ****-***(**)**-*.*.*.*-* |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
φ******** |
************** |
|
****下封头 |
下封头 **** ****-***(**)**/*.*.*.*-* |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
φ******** |
************** |
|
***上封头（含组件 |
上封头组件 **** **-***-**/*******-*.**.*.*.*.*-*(**) |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
Ø******** |
************** |
|
****下封头 |
下封头 **** **-*****/********.**.*.*.*-* |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
Ø******** |
************** |
|
***（**）上封头 |
上封头 **** ****-***(**)-(**).*.*.*-** |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
Ø******** |
************** |
|
***下封头+方形水箱下封头 |
下封头 **** ***-**/*****.**.*.*.*.*-*(**) |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
Ø******** |
************** |
|
方形水箱上封头 |
上封头 **** ***-**/*****.**.*.*.*-*(**) |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
Ø******** |
************** |
|
***上封头 |
上封头 **** **-***-**/*******-*.**.*.*.*.*-* |
搪瓷板模具冲压*.*毫米 |
Ø******** |
************** |
|
不锈钢****下 |
下封头 *****,**** **-****-****/**********.**.*.*.*-* |
不锈钢板*.*毫米 |
Ø********.* |
************** |
|
不锈钢****上 |
上封头 *****,**** **-****-****/**********.**.*.*.*.*-* |
不锈钢板*.*毫米 |
Ø********.* |
************** |
*、品质要求：
物料抓取合格率≥**%，即合格率=（合格产品数/生产总数）****%；
（*）夹具夹持和码垛板材过程中，不能出现严重板材变形、压凹和损坏，不能出现机器人放置物料至油压机部分，油压机动作未与机器人联动，导致机器人撞击压坏
（*）机器人上料稳固，产品放在油压机平台上不晃动，与设备对接顺畅。
（*）机器人在原料去取料时，要避免吸取多层板料的情况，并能够测量板厚。
（*）设备故障率≤*%，即故障率=（故障停机时间/开机时间）****%。
*、现有设备：
| 序号 |
适配设备 |
主要参数 |
| * |
库卡机器人 |
型号：**** *****编码：***************** |
| * |
库卡** **机器人 |
** ** ** ** ** ** *° -***° +***° *° -***° *° |
*.机器人退回待取料工序机器人退回待取料工序*#机器人*序油压机模具放置物料*#机器人*序油压机模具放置物料工艺流程
*#机器人*序冲床取料台取料*#机器人*序冲床取料台取料
机器人与现有油压机运转做联动
油压机动作拉伸油压机动作拉伸拉伸完成油缸回原点拉伸完成油缸回原点*#机器人取料至*#落料冲床*#机器人取料至*#落料冲床
*、方案示意图
*、布局图
*****液压机
*、现场布局***图：
*、联动信号接线图：
***-****-***
***-******-***
*#冲床电源
创息
油压机******系列
技术要求：
*.直流回路中未注明线径商*输出信号为白色*）
*、触摸屏操作界面：
①、自动画面
|
******急停**原位**自动 |
循环停止##型号冲床*冲床*上死点上死点运行准备运行准备行程模式行程模式无异常无异常 |
################冲床*上死点运行准备行程模式面板急停无异常面板自动 |
#######################节拍：#####当天产量：#####累计产量：########## |
|
**正常下料光栅下料急停自动画面 |
**急停**急停**原位**原位**自动**自动**正常**正常安全门*安全门*门*急停门*急停力画面机种画面**画面 |
**急停**原位定位**自动**正常安全门*安全门*门*急门*急停机冲床报 |
清***取料总数：###**放料总数###返回 |
|
当前的取放数量显示，不可以 |
| 冲床、安全门主要状态显示 |
冲床、安全门主要状态显示 |
生产信息显示，节拍显示是机器人取料放料*个周期修改数量的时间 |
*、拉伸工序*****液压机技术要求：
*、该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统。采用***自动控制，并可实现调整、手动、半自动*种操作方式（同时具备联机功能）。机器的工作压力、行程范围可根据工艺需要进行调整。工作时滑块可在行程范围内任意位置停止或急回。
*、本压机为单动伺服液压机，该伺服液压系统是指由专用驱动器和伺服电机驱动的，能实现流量、压力的闭环控制和输出的液压动力源。伺服液压系统配备有含旋转编码器的伺服电机、含压力传感器的和液压回路的油泵及专用的伺服控制器组成。伺服油泵把传统的阀控调速回路或泵控—节流调速回路变为泵控调速回路，无节流或溢流损失。主要具有以下特点：
⑴高响应、高精度
压力及流量响应时间小于****，最高可达****，响应性优于变量泵系统；压力及流量重复再现性小于*%，而变量泵油压系统的压力及流量重复在线性分别为为*%和*%，重复精度远优于变量泵系统；流量、压力实现了闭环控制；有良好的低速稳定性，可实现低速及低压的可靠控制；可实现对各油缸的伺服控制；伺服液压系统比变量泵系统更适合精密成型。
由于实现了压力及流量的闭环控制，所以伺服液压系统可以很方便地实现对某个油缸控制，实现对液压机某个动作（如：下行动作）的实时、在线的精密控制。对油缸的**控制可以配置闭环控制器来实现，这样做可以大幅度提高液压机的位置和压力精度。
⑵高效率
在相同的电机功率的情况下，伺服油泵液压系统的输出流量可高出变量泵液压系统的输出流量**%以上。提高了成型产品的生产效率。
由于伺服油泵的伺服电机与油泵等的机械效率很高，其控制也实现了高效控制，浪费的能量很少，所以伺服液压系统的效率很高。在实际的设计中，伺服液压系统可以取更高的过载系数。
相同功率的配置可以有更大的流量输出，当然会使液压机运动的更快。相同的功率浪费的能源更少，当然会使生产效率更高。
⑶低能耗
伺服液压系统节电是理所当然的，*般情况下，能比变量泵机型节省**%-**%的电力，保压和冷却时间越长，则节电越明显。同时由于伺服油压系统的油温温升很少，所以同时也可以节省冷却水排量和减少油箱的容量。
⑷低噪音
伺服液压系统的噪音最大值为****，小于变量泵机型约****，使工厂有更舒适的环境。节约隐性成本。
⑸低冲击
伺服液压系统采用流量、压力双闭环控制，使机器动态运行更加平稳可靠，大幅度减少运动冲击，降低运动部件的磨损，延长了设备的使用寿命。
*、设备使用条件：
⑴工作环境温度：-**～**℃
⑵动力电源：*相*线制****、****，电压波动范围****±**％
⑶液压系统使用介质：**号抗磨液压油
*、设备主要技术参数：
| 序号 |
项目 |
单位 |
规格 |
| * |
公称力 |
** |
***** |
| * |
回程力 |
** |
**** |
| * |
液体最大工作压力 |
*** |
** |
| * |
滑块开口高度 |
** |
**** |
| * |
滑块行程 |
** |
*** |
| * |
滑块速度 |
快下 |
**/* |
*** |
|
|
工作 |
**/* |
**～** |
|
|
回程 |
**/* |
***-*** |
| * |
工作台面有效尺寸 |
左右 |
** |
**** |
|
|
前后 |
** |
**** |
| * |
顶出力 |
** |
**** |
| * |
顶出行程 |
** |
*** |
| ** |
顶出速度 |
顶出 |
**/* |
*** |
|
|
退回 |
** |
*** |
*、液压机主要构成：
压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。
*、主机部分：
*.*机身
本机机身由底座、滑块、上梁、立柱等组成，滑块的导向为圆立柱导向，导向套为铸铁件，立柱导套抗偏载能力强、精度高、保持性好。整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好、外形美观。主要结构件均采用钢板焊接箱型结构，焊后进行消除应力的高温退火处理。
——上梁
由****钢板焊接而成，焊接采用*氧化碳气体保护焊，焊后进行消除应力的退火处理，上梁内装有主油缸，其上还装有安全平台。
——滑块
滑块本体为****钢板焊接而成，采用*氧化碳气体保护焊，焊后退火处理，滑块置于机身中间，其上平面和主缸联接，滑块下平面加工有“*”型槽，用以固定模具；滑块为圆立柱导向，导向套为铸铁件，保证滑块导向精度，精度保持性好，抗偏载能力强，导向套为铸铁件，耐磨性能良好，使用寿命长。
——底座
由****钢板焊接而成，焊接采用*氧化碳气体保护焊，焊后进行消除应力的退火处理；底座内装有顶出缸。
*.*主油缸
设备主油缸采用活塞缸驱动滑块的下降和上升，结构型式灵活合理、性能稳定、便于维护和人机安全等优点。油缸缸体均通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接；油缸缸体采用**#锻钢，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度；活塞杆采用**#锻钢，并进行表面中频淬火处理，淬火硬度达到*****～**；油缸密封采用进口材料密封，确保密封性能可靠，使用寿命长。
*.*顶出缸
顶出缸采用活塞缸，油缸密封采用进口材料密封，确保密封性能可靠，使用寿命长。
*.*立柱、锁母
立柱材料为**#锻钢，并经正火处理，立柱导滑面经中频淬火硬度在*****～**之间。锁母材料为**#锻钢。
*、液压控制系统
液压系统主要由泵组、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
*.*液压系统齿轮泵+伺服电机，可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。
*.*液压主控系统采用*通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
*.*液压系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠充液阀吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
*.*主缸、顶出缸和的压力控制均采用由远控调压阀调节，调压范围为公称压力**％～***％。行程控制采用接近开关控制。
*.*冷却过滤系统
液压系统中设有独立的油液冷却过滤系统，用以保持系统的清洁度和使油液温度保持在液压系统允许的温度范围内。本机过滤系统油泵选用**系列低压齿轮泵，并且滤油器带有堵塞报警发讯，当滤油器被污物堵塞时可报警，提示维修人员清洗或更换滤芯。
*.*油箱
液压控制系统的主油箱放置在地面上，油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有窗口以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
*.*管路
液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
*、电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统*部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机起动采用星型*角降压依次起动，电源采用*相*线制，******，****。
控制部分包括电气箱、移动按钮站，移动按钮站放置在机器右前方。电气箱安装有***可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制，移动按钮站可完成该机的全部动作的操作，操作箱上带有触摸屏，功能是显示和设定压力、位移，并储存模具参数。操作箱上还带有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
*、润滑系统：
滑块采用独立的稀油集中润滑系统。
*、安全装置
*.*压机设置静止和急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。
*.*双手操作按钮：双手下行同步时限*.*~**。
*.*液压系统设有过载保护装置和液压支撑系统，为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设有液压支承保险阀回路，确保安全。液压系统各部分均设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
*.*设有各种故障报警功能：滤油器堵塞、油温报警等。
*.*机器顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。
*.*机器带有机械安全栓
*.*设备前后增加安全光栅，前后光栅与液压机做联动；前面光栅与机器人做联动。
*、安装调试
*.*油压机安装调试时需要配套液压油
*.*机身颜色与现场设备颜色同步
*、设备运行原理和工艺动作：
*、设备的操作方式为：调整、手动、半自动*种方式，每种操作方式又可分为定压和定程*种工作方式，由操作面板上的转换开关进行选择。保压时间可以在*~***秒范围内预置。
*.*、调整：按压相应的功能按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于设备的调整和检查。
*.*、手动：按压相应的功能按钮，即相应完成*个动作，抬手动作继续进行到底，但不发讯进行下*个动作。
*.*、半自动：按压压制按钮，即可自动完成*个规定的动作循环。
*、设备的工艺动作为：不顶出、顶出。由操作面板上的转换开关进行选择。当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。
*.*、不顶出：滑块快降→滑块慢降压制→滑快加压延时及泄压→滑块回程。
顶出：滑块快降→滑块慢降压制→滑快加压延时及泄压→滑块回程→顶出缸顶出→顶出缸退回。
*、设备执行标准：
设备制造质量符合国家标准及行业标准，设备验收在满足技术协议规定要求的前提下，
精度按******-****《*柱液压机》精度
中所列精度，设计与制造符合液压机有关标准要求项目验收。
******-****《*柱液压机》精度
**/*****-***《液压系统通用技术条件》
******-****《液压机安全技术条件》
**/*****-****《液压机技术条件》
******-****《液压机噪声限值》
**/*****-****《锻压机械焊接件技术条件》
**/*****.*-****《工业机械电气设备第*部分通用技术技术条件》
**/****-****《锻压机械通用技术条件》
*******-****《锻压机械安全技术条件》
*、主要设备清单：
| 序号 |
名 称 |
品牌 |
备注 |
| * |
主泵 |
海特克/派克/海天 |
|
| * |
伺服电机 |
汇川/海天 |
|
| * |
集成插装阀 |
国内优选 |
|
| * |
主油缸密封圈 |
优泰克/埃雷特 |
|
| * |
*** |
欧姆龙/*菱 |
|
| * |
触摸屏 |
欧姆龙/*菱 |
|
| * |
压力传感器 |
杰弗伦/力士乐/西巨 |
|
| * |
位移传感器 |
杰弗伦/西巨 |
|
| * |
充液阀 |
国内优选 |
|
| ** |
润滑系统 |
国内优选 |
|
| ** |
滤油器、空气滤清器 |
仁川液压/黎明液压 |
|
| ** |
其它电器元件 |
西门子/施耐德等 |
|
*、设备的技术资料：
应提供设备说明书（含平面布置图、地基图、设备程序、使用说明书、液压原理图、电气原理图、易损件明细表、维修用简图等、故障代码表）,装箱单,合格证等。见下表。所有备份资料都必须提供电子版
| 资料名称 |
数量 |
资料名称 |
数量 |
资料名称 |
数量 |
| ***程序备份 |
* |
程序*/*表 |
* |
配电图纸 |
* |
| 程序功能块说明 |
* |
触摸屏程序备份 |
* |
备件清单 |
* |
| 设备使用说明书 |
* |
材料质保书 |
* |
易损件清单 |
* |
| 设备保养说明书 |
* |
外购件说明书 |
* |
|
|
| 电气图纸 |
* |
非标部件图纸 |
* |
|
|
| 液压图纸 |
/ |
基础图纸 |
* |
|
|
*、封头连线上料双工位：
*.*工艺工序：
*、叉车上料；
*、封头自动线，工作顺序为①*#机器人取料-②*次定位-③落料冲床落料-④机器人抓取旋转-⑤落料冲床*次落料-⑥*#机器人抓取工件-⑦*序拉伸工序拉伸-⑧*#机器人抓取拉伸后工件-⑨修边*序冲床修边-⑩*#机器人抓料至工装框；
*、满框后叉车换工装框。
*.*根据现场工序工艺分析（标注绿色部分）：
整体节拍痛点：
*、落料工序
*、拉伸工序
导致无多余产能回收自制；解决回收自制主要解决回收产品
针对落料工序进行优化，增加双工位上料机构，取消原有停线换料、*次定位，提升*序落料工位节拍
封头连线双工位自动上下料
*.*、原有*次定位改成*次定位
*.*、原有换料停线与机器人线体做分体割离，叉车上料影响移栽动作；待料区减少换料停线影响
*.*、减少了机器人夹具吸盘真空报警和吸盘损耗（原有料跺磁力分张反向拉力和板材间隙吸附力改变为单张板材取料，消除此影响
封头连线双工位自动上下料：
减少整体线体节拍影响*.***，减少换料影响*.***/班次
*.*原有现场布局图：
取消*次定位
*.*双工位设计布局图：
*
*
*
*
截图（***+*)
兵兵（*****福
工艺动作：*/*双工位上料-移栽至*工位取料-移栽真空检测正常-移栽至*工序-破真空-移栽至*工序继续取料-滚筒线体*工序检测到物料运转-运转至待料位*-挡料气缸升起-*工序无物料-挡料气缸缩回-*工位滚筒线运行-物料至*工位*侧对中气缸对中-对中完成气缸退回-*#机器人抓取物料至落料工序-由此循环
托架下方光电检测无物料，移栽抓取*工位物料至生产循环，并输出报警提示需上料，上料小车进行*工位上料动作；*工位上料动作如上。
总体节拍要求：≤***/件，满足封头自动线节拍
可兼容物料最大尺寸：***********
滚筒线体长度：可兼容*个工序，***工序总计线体长度*米左右
双料托架：双工件托架需要靠移栽面增加挡料定位机构，**中间增加挡料定位柱。
安全防护：根据现场周围增加安全防护围栏，按标准安全围栏不低于*米，且留有检修门，上料口增加安全光栅与线体移栽联动。
*.*品牌要求：
| 序号 |
部件名称 |
品牌/型号 |
备注 |
| * |
*** |
西门子/*菱 |
|
| * |
指示灯 |
欧姆龙 |
|
| * |
显示屏 |
西门子/*菱 |
|
| * |
按钮开关/继电器 |
欧姆龙/施耐德/正泰 |
|
| * |
吸盘 |
费斯托/*** |
|
| * |
电磁阀 |
***/亚德客 |
|
| * |
防护光栅 |
基恩士/立宏 |
|
*、施工步骤及安全措施
*.*施工步骤安排：
为了保证正常工作秩序，根据甲方安排顺序、时间节点完成维修施工工作，具体安排顺序如下：中标人需提供工程施工进度表，将所有工种、主辅材料准备齐全，做好材料工种进场先后顺序安排，经甲方同意，协调好相关工作后方可进场施工，甲方可随时对施工时间、步骤做相应调整。
*.*施工安全措施：
*、现场*般措施
*.*施工前必须先签订《美的暖通设备有限公司外协单位安全管理协议》，严格按照协议内安全管理要求执行（最新版）；
*.*施工作业安全必须符合国家法律法规规章标准和美的暖通《承包商施工安全标准手册》要求，按美的暖通承包商安全管理流程要求执行。
*.*现场封闭式隔离施工并张贴安全告知。围挡采用彩条布围挡，围挡高于*米，*周连续封闭，设置大门、稳定、整洁。
*.*作业人员必须全部佩戴安全帽/穿反光背心/安全带（涉及必须带），特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗。
*.*涉及动火/高处/动土/临时用电/起重等必须办理作业许可，经现场***人员评审后，符合现场施工安全标准后方可作业。
*.*施工方作业人员须参加安全培训且通过考核后，方可进入施工区域进行作业。
*.*施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。施工现场坑洞边沿等有坠落危险部位需设置可靠防护和警示标识，防止发生坠落伤害。
*.*施工方现场必须设置*名专职安全管理人员，负责整个项目的现场安全管理。
*、现场防高处坠落、物体打击和机械伤害措施
*.*登高作业需正确系挂安全带（高挂低用），佩戴安全帽，正确使用个人防护用品；
*.*登高作业的脚手架要完好无损满足施工要求，搭设要符合要求，并检查合格后方可使用；
*.*作业区域下方拉设警戒线，作业区域内物体清除干净或采取防护措施，严禁无关人员进入；
*.*作业人员作业时，手里的工具要拿稳抓牢，使用前要检查工具是否完好无损，防止使用时滑落或飞出伤人损物；
*.*工具临时放置位置要正确，不得随意摆放；
*.*高空作业时，不得由上向下或由下向上抛物，所有小型机具、螺钉、扳手、撬棍等必须放在工具包中；
*.*在吊运及安装构配件时，配件要绑扎牢固，吊运过程中要注意周边环境及设施，防止磕碰，以免配件脱落；
*.*吊运作业前，应检查吊运机索具确保完好无损，发现有缺陷不符合安全要求的不准使用；
*.*吊运作业区域应设置禁戒线，下方严禁站人并有专人监护；
*.**在安装配件时，配件要拿稳固定牢固；
*.**动力机使用时应双手拿稳操作，严禁单手操作，转动的危险部位要设防护装置；
*.**操作机械前必须懂得相应该设备的正确操作方法，不可盲目使用；
*.**施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；
*.**作业完成后，临时摆放的工器具、施工垃圾及材料要及时清理，不得凌空抛洒。
*、现场防火措施
*.*在禁火区用火作业前,应办理用火作业许可证。用火时,应配备灭火器材,设专人监护,并执行用火和防火的相关规定；
*.*临近可燃、易燥物作业,未采取措施之前,不得用火；
*.*施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时,应设置防火墙或采取局部防火措施；
*.*施工完成后，应检查清理现场,熄灭火种,切断电源后才能离开。
*、现场防触电措施
*.*现场接电必须通知车间安全员，找专职电工接电，严禁私自接电；
*.*施工现场所有配电箱和开关柜中应装设漏电保护器,用电设备必须做到*级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行；
*.*临时用电设备应进行检查和试验,确认合格后方可使用；
*.*供电线缆、焊机接靶线绝缘层应良好，无损坏破皮现象，接头处应用绝缘胶带缠绕；
*.*任何临时用电设备在未证实无电以前，应视作有电，不得触摸其导电部分；
*.*电工作业时，必须带好个人防护用品；
*.*每天作业前应对线路进行检查，确保线路完好无损。
*、****要求：
*.总体要求
设备设计应符合人机原理，操作方便，符合正常的劳动强度。
（*）应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，易于维修维护，液压系统所有主附件及接口处没有泄漏现象。
（*）设备整体设计和安装质量符合国家有关规范；设备结构工艺性合理；安全防护措施到位。
（*）设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠。
（*）设备运行过程中无异常声音、振动、无因高温而引起的异常气味。
（*）设备原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷了。
（*）设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不采用技术独享性质的元器件，且对于元件的通用性进行考虑。
（*）专机及配套整体设计考虑工业设计理念，具有现代科技感，符合科技潮流；
（*）设备颜色配置由需方提供具体要求；
（*）专机都配备大功率***照明灯，满足夜班生产照明需求；
*.安全环保及其它要求：
（*）必须符合国家安全标准：要求设备运行噪音在**分贝以下。
（*）设备的转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险*部件及危险部位，都应加防护装置。
（*）****还应有良好的接地（*）线，以防止触电、雷击。
（*）****的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
（*）设备应设故障声光报警装置；
（*）所有传输线、移栽机、位置采集传感器都是用并联双配置，防止传感器损坏造成设备失控碰撞等安全事故发生
（*）安全装置：设备动力部分需安装防护罩，围栏及守全联锁装置，并设有警示标志。
（*）保护装置：设备本身应具有保险装置，保证意外事故发生时及时停机并发出信号，保护设备重要部件不受损坏。
（*）环保要求：
设备噪音必须达到中华人民共和国对于生产设备噪音的有关规定，对设备周围环境的污染必须符合中华人民共和国的有关环保规定。
（**）可靠性、稳定性：设备在产品质量合格的前提下，能每天**小时连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要。
（**)布局、外观：电控柜布线整齐，线号清晰，器件标志清楚，面板标志醒目美观，且电柜柜门需有透明观察窗，且电柜内部安装维修灯。设备各部分设计合理，便于操作、维护，外观布局合理，整齐美观。
（**)设备进厂投入试运行期间各机构有足够的润滑。
（**)主铭牌*套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等;设备固定资产铭牌*套，材质为******不锈钢板**.***，长*****宽****，具体可参考下图范例（仅供参考）：
美的集团设备资产牌*****
中央空调事业部
出厂编号****
设备立卡时间
出厂日期
资产号码*********
设备型号规格**
制造厂家名称*******************
设备统称冲剪复合中心
***设备编码*****************
| 美的集团设备资产牌 |
***** |
| 中央空调事业部 |
|
| 出厂编号**** |
|
| 设备立卡时间 |
|
| 出厂日期 |
|
| 资产号码********* |
|
| 设备型号规格** |
|
| 制造厂家名称******************* |
|
| 设备统称冲剪复合中心 |
|
| ***设备编码***************** |
|
（**）设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：
*)绿灯：设备正常运转中
*)黄灯：设备休止或其它
*)红灯：设备异常或故障
（**）自动化设备安全要求
①、自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
②、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照**/******.*所描述的***、结构类别*以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型*或类型*）。安全距离应当符合*******、*******等标准的要求。操作记录储存不少于*周。
③、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置**摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于*种）且有效。
④、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受****功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
⑤、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
⑥、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
设备急停按钮更换为带有防脱扣监控功能且符合********
急停回路架构（**/******）要求的急停按钮，双通道接入安全继电器监
控，安全继电器输出直接控制*个接触器切断伺服电源，并
且将*个接触器的常闭点接入安全继电器监控，该回路架构
能满足**/******-*（********-*）中的类别*架构要求，
反馈回路（************）可达***安全等级；单个通道的错误不会导致安全功能的丢失
并且单个的错误可以被检测出来。
通道*（********）通道*（********）
通道*（********）
**/******.*—****/********-*:****
道道
带有防脱扣监控直符
台********要求的急符合*******-*-*、*******-*
停按钮和*******-*的要求的安全维电
器，最高可达********-*的***安
| 全等级：*********************说明：****** |
连接方式： |
|
|
|
************
交又监控：
**.**输人装置.例如：传感器：
*.*、**逻辑模块：
监控：
*************.**输出装置.例如：主接触器。
******虚线代表合理的故障检测************虚线代表合理的故障检测
**.**.**************************&**;****-***********&**;*****************类别*的指定架构***类别*的指定架构
设备活动门联锁开关更换为符合********（**/******）
安全联锁开关回路架构标准的安全联锁开关，双通道接入安全继电器监控，安全继
|
通道*（********）通道*（********）*********** |
通道*（********）通道*（********）*********** |
电器输出直接控制*个接触器切断伺服电源，并且将*个接触器的常闭点接入安全继电器监控，该回路架构能满足**/******-*（********-*）中的类别*架构要求，可达***安全反馈回路（************）等级；单个通道的错误不会导致安全功能的丢失，并且单个的错误可以被检测出来。通道*（********）**/******.*—****/********-*:****通道*（********）* |
|
|
|
通道*（********）通道*（********）*********** |
通道*（********）通道*（********）*********** |
电器输出直接控制*个接触器切断伺服电源，并且将*个接触器的常闭点接入安全继电器监控，该回路架构能满足**/******-*（********-*）中的类别*架构要求，可达***安全反馈回路（************）等级；单个通道的错误不会导致安全功能的丢失，并且单个的错误可以被检测出来。通道*（********）**/******.*—****/********-*:****通道*（********）* |
|
|
反馈环 |
符合********
要求的联锁开关符合*******-*-*、*******-*
和*******-*的要求的安全继电*********/*****
器，最高可达********-*的***安
| *********** |
全等级：** |
说明：**连接方式： |
|
***
******
交又监控：
**、**输人装置.例如：传感器；
**.**逻辑模块；
*监控：
**、**—输出装置.例如：主接触器。
***********
****虚线代表合理可行的故障检测**
************虚线代表合理可行的故障检测
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