********
新增冷媒真空加注机项目
技术任务书
制：周
编
****.*.
核：降*
审
*-********.*.**
会******
）***·*:*******-**
准：李金采
批
****、*、**
分管副总：
****年*月
附件：
意见栏（请签字确认）
新增冷媒真空加注机技术任务书
甲方：****
乙方：
甲乙双方经过友好协商，针对甲方拟采购的振宜汽车*厂总装冷媒加注设备项目所涉及到的
技术方面专门事项达成以下技术协议。
、标的内容
*.*、本项目为设计、制造、安装、调试及*揽子交钥匙工程；乙方应保质、保量、按时完成整
个工程，确保甲方设备如期投入生产。
主要内容如下：
| 序号 |
模块 |
名称 |
单位 |
数量 |
| * |
*****空调液真空加注机（摆臂式） |
|
套 |
* |
| * |
加注机联网 |
加注机联网网络布线，及软件系统（工控机采用现场设备） |
套 |
* |
以上所涉及的建设内容，必须满足甲方的使用要求。
*.*、乙方负责设备改造的设计、制造、安装、调试等事项。
*.*、乙方负责提供设备技术资料（具体见后文要求）。
*.*、乙方负责提供设备备件备品易损件（具体见后文要求）。
*.*、乙方负责提供设备培训（具体见后文要求）。
*.*、乙方负责提供设备培产（具体见后文要求）。
*.*、乙方负责提供售中和售后服务。
*.*、乙方负责提供配套加注工装。
*.*、乙方负责整体设备及相关部件的计量工作，需提供计量合格证书。
、工期要求和计划时间
*.*工期要求
*.*.*乙方新设备在商务定标后**个日历日内发货到甲方指定现场，并负责卸货。
*.*.*设备货到现场后个**个日历日内完成安装调试工作，并达到正常使用要求。
*.*.*设备完成安装调试后进行**个日历日陪产工作。
*.*计划时间
*.*.*商务定标后**个日历日内，乙方提供基于上述工期要求编制的项目实施计划及项目组织
机构图。经甲方确认后，乙方签章后再行提供给甲方。
*.*.*乙方必须严格按照已签章的项目实施计划执行本项目。
国连
*、技术参数及技术要求
*.*甲方的设备使用环境条件及水、电、压缩空气保障能力
*.*.*环境温度（屋架下弦处）：-*°℃～+**°*。
*.*.*厂房内相对湿度：**%～**%。
*.*.*压缩空气：*.****~*.****。
*.*.*地面承压：****/**。
*.*.*公用动力：*相*线，****±**%，****。
*.*.*产线设计节拍：*****（生产线），工作制度：全年工作***天，每天工作时间**小时。
*.*.*甲方将用电、用气以及网络接入点接至距以设备电、气、网络总入口为中心水平投影**
米为半径的圆周范围内，乙方负责其与设备的连接，其中网络接口为****接口，并配合甲方将
***或***网络接入到设备内。
*.*.*设备设计制造需要甲方提供的样件和资料乙方在技术协议签订后应明确提出，甲方在收到
需求后*周内提供。
*.*.*设备用电量、用气量、设备基础等需求信息，乙方应明确提出。
*.*技术要求：
*.*、*****空调液加注机
*.*.*基本参数
| 项目 |
罐口真空度 |
加注压力 |
加注量 |
加注介质 |
加注精度 |
| 空调液 |
***** |
**-***** |
*.*-***** |
***** |
±*** |
*.*.*设备主体
*.*.*.*空调液加注机由真空系统、供液系统、加注系统、加注头、摆臂、显示界面及电气控制
系统组成；
*.*.*.*设备要求系统设有管路泄漏检测功能或加注状态检测功能，如发现异常加注及时声光报
警并停止抽真空或加注过程；
*.*.*.*设备必须满足国家有关消防、安全、环保等方面法规的要求；
*.*.*.*机械柜、电气柜应分开布置，机柜内元器件布置应充分考虑维修操作空间；
*.*.*.*设备管路及密封件选用必须适应制动液，避免腐蚀变形或损坏；
*.*.*.*机械柜内配备散热风扇，电气柜配备单冷空调
*.*.*.*设备机械、电气柜颜色项目执行时由甲乙双方会签确定；
*.*.*.*设备柜体安装位置靠近物流通道的，应制作防撞墩进行防护，防撞墩要求甲乙双方会签
确定；
*.*.*供液系统
*.*.*.*线边双桶供液，包括供液桶到设备的所有连接部分（包括抽吸头、管路连接转换头、桶
抽吸口防尘及密封装置、进气干燥装置等）包括在供货范围内；罐体支架也在供货范围内。
*.*.*.*设备具有桶空检测并声光报警，人机界面上设有人工进行供液桶切换的功能。桶空检测
采用压力传感器检测补液罐压力实现；
*.*.*设备管路系统
*.*.*.*设备硬管部分全部采用不锈钢材质，加注管路均采用特氟龙材料，并且所有密封材料均
为特殊材料，整个回路均与冷媒介质相兼容；
*.*.*.*所有气动元件（包括阀岛）采用***或*****产品，总气源入口配备压力检测开关，气
压不足时给出报警信号；
*.*.*.*设备内部管路合理布置截止阀及真空密封检测接口，方便用户定期自行标定设备和检查
设备管路有无泄露；
*.*.*.*设备有管路泄漏自检测功能，如发现泄漏情况超过标准则及时以声光信号方式报警；还
应有加注头真空阀状态检测功能，当阀不能正常打开时，及时以声光信号方式报警；
*.*.*.*在补液回路、加注回路上合理布置过滤器，具有加注介质净化过滤功能，以防止加注介
质中杂质阻塞加注通路，或阻塞流量计，影响计量精度。过滤器布置应充分考虑维修保养的操
作空间；
*.*.*.*设备真空及压力传感器布置合理，应能真实反映罐口真空度及压力值；
*.*.*.*真空泵前应布置油水分离器，防止水气及杂质对真空泵油的污染；
*.*.*.*加注泵出入口端应与软管连接，避免直接硬管连接，加注泵运行振动造成管路泄漏；
*.*.*.*设备管路各*部件应用标牌进行标识，并与管路原理图对应；各回路应用不同颜色的箭
头标识出流体走向；
*.*.*加注头
*.*.*.*加注头放置在独立的枪架上，枪架上安装原位检测开关；
*.*.*.*从设备本体到加注头的管线应采用护套管有效保护，并有平衡吊悬挂加注头工作时，管
线不与车身及地面划擦
*.*.*.*加注枪具有自动夹紧功能，工人只进行拿枪与罐口匹配，按按钮等辅助操作，*次装卡
自动完成抽真空、检漏、加注等整个作业过程。设备能够保证*次加注到位：
*.*.*.*加注头带有加注循环开始与结束按钮及指示灯，加注头重量不大于*.***;
*.*.*.*加注头在加注停止从加注口移开时，不能有漏滴现象发生，加注完成管路吹扫在加注头
放置到集液容器上后进行，避免飞溅的液体影响现场环境；
*.*.*.*加注头设计应充分考虑枪头接近性，枪头及管路不与车辆其它部件干涉，且需考虑工人
操作空间；
*.*.*摆臂
*.*.*.*设备从本体到加注头预留管线长度*.*米，并用平衡吊悬挂，加注枪工作时，管线不与
地面及车身划擦，摆臂不与车身及吊具干涉；
*.*.*.*摆臂上设置极限位行程开关，极限位行程开关可与生产线连接，在摆臂摆动到极限位后
可申请生产线停止，以防拉坏加注机管线，另外急停时生产线也应停止运行；与生产线连接的
设备本身的*/*接口、软件功能及到生产线电控系统的信号线材料、施工由乙方负责；
*.*.*电气要求
*.*.*.*设备配备主流品牌条码枪，扫描车辆***码和物料号，自动识别车辆加注类型及参数，；
系统具备与甲方设备集成平台交换信息的功能，除在本地数据库维护及扫码识别车型及加注参
数外，还可以按设备集成平台推送的***及***队列调取加注参数，同时还可将设备的状态及
故障信息、加注结果上传；
*.*.*.*设备具有自动、手动、维修*种运行状态，手动状态用于联网中断时人工在面板上按车
型选择按钮进行加注，维修状态可实现对关键工艺步骤的单步控制：
*.*.*.*设备配备**种车型选择带灯按钮，操作面板上应设手动及自动选择按钮及启动、停止、
车型选择按钮、急停按钮和指示灯；显示屏设置为中文显示方式；车型选择的标识文字为相应
的车型；
*.*.*.*设备具有自动故障检测功能，并将报警信息采集和存储，存储要求至少**条故障记录，
在人机界面上可查询；
*.*.*.*设备能够对最新加注***辆车加注信息进行存储，且要求在数据饱和后能对原数据进行
覆盖（加注信息含加注时间、加注压力、真空度、加注量等）；
*.*.*.*加注设备可用数字显示当天班次加注量、累计加注量等功能，在设定累计清*后开始累
计加注量。
*.*.*.*设备人机界面上可以对加注车型真空度、抽真空时间、加注量、加注压力等参数进行连
续设定和修改，人机界面应实时显示每*加注步骤的数据及各种参数变化，监控系统工作状态，
且真空度、加注量、加注压力监测及设定的分辨率分别不低于*.*****，**，*.****;
*.*.*.*人机界面应能显示设备管路原理图，并能反映各元器件工作状态，在维修模式下，可点
击画面实现开关量操作；
*.*.*.*人机界面应设置不同级别的使用权限，方便不同使用目的的人员进行操作和管理；
*.*.*.**每种车型的所有加注参数可独立设定；
*.*.*.**设备采用***控制，***预留以太网接口及**%的*/*点，每个设备本体都配置触摸
屏。采用*********-****或以上系列***，*****触摸屏；
国浩
*.*.*.**按钮、指示灯、空气开关、接触器、继电器、行程开关、接近开关、电机减速机、变
频器选用主流进口产品；隔离变压器必须采取必要的安全防护装置；
*.*.*.**设备配备*色灯光声音柱状报警装置，具备加注异常、供液桶空及其它设备故障声光
报警、加注完成声光提示等功能；
*.*.*.**设备须有电机过载保护、壳体保护接*、有电源主开关、高压防护等安全设施；
*.*.*.**急停信号全部接入安全继电器；
*.*.*.**配备标签打印机，安装在柜体侧，用于加注结果的打印，可选择打印所有加注结果或
只打印不合格结果；
*.*.*.**标定装置
*.*.*.**.*用户需要定期对设备加注量等值进行校准，设备供应商提供正确的方法进行标定，
设备应具备以上测量结果的修正功能；
*.*.*.**.*乙方提供制冷剂加注机标定罐*套，电子秤*套，电子秤精度为*克。
*.*.*针对性要求
*.*.*.*乙方负责制冷剂真空加注机的***联网，包括所有网络软件、硬件、相关接口等；
*.*.*.*联网工控机采用现场设备。
*.*.*.****联网功能具体要求
*.*.*.*.*设备配备扫码枪，扫码（同时具备通过****推送***）识别车型，自动判定加注量。
*.*.*.*.*切换到手动加注需要钥匙开关或带密码权限，手动加注为人工在设备面板上按钮选择
加注油品和加注量，手动加注也需要扫描变速箱条码或***码，但不进行重复条码校验，自动
或手动加注（包括手动重复加注）都必须进行记录存储；
*.*.*.*.*加注记录必须完整，并可靠存储无遗漏或错误。存储的数据包含：***码、加注时
间、油品信息、设置加注量、实际加注量、加注节拍、加注模式（手动/自动、生产/标定）、
加注结果判定等；
*.*.*.*.*加注记录查询功能：可实时查询各设备加注记录，支持以***号、加注日期、车型等
索引进行查询，并以*****格式导出；能对加注量进行累加，并可查询总加注量、日加注量或
班加注量、加注次数等数据；
*.*.*.*.*具有车型及加注参数维护功能和界面，车型维护界面要求所有位变速箱号都可以进行
识别，不需识别的位以*代替；
*.*.*.*.*软件设置不少于*级权限（管理员和操作员），并设定权限等级，操作员权限只能进
行查询和数据导出，管理员权限可以进行全部操作；
*.*.*.*.*联网软件开机自起，关闭软件需要输入密码验证
*.*.*.*.*当加注设备与联网工控机联接断开时，立即进行声光报警，并不能进行自动加注，但
回智
*.*.*.*.*当加注设备与联网工控机联接断开时，立即进行声光报警，并不能进行自动加注，但
可切换至手动加注；设备单机能存储至少***台加注结果，当与工控机联接恢复时，可自动续
传至记录存储；
*.*.*.*.*系统具备与甲方设备集成平台交换信息的功能，除在本地数据库维护及扫码识别车型
及加注参数外，还可以按设备集成平台推送的***及***队列调取加注参数，同时还可将设备
的状态及故障信息、加注结果上传；
*.*.*.*.**在***联网工控机上安装***软件，甲方可以在联网工控机上通过***软件访问及
编辑制冷剂真空加注机***控制程序。
*.*设计确认
乙方在设计过程中，管路原理图、人机界面及枪头设计（提供外廊*维图）等应及时交由甲方
评审，避免在设备到货安装后再整改问题，甲方在收到乙方方案后*个工作日内给出回复，甲
方不接受方案评审等原因造成的项目延期。
*.*关键元器件品牌要求
关键元器件品牌选择请参照下表，项目招标时乙方可推荐同等档次的其它品牌，定标后，如选
择清单规定外品牌，需经甲方同意，未经甲方同意，不得单方面替换。
| 关键外购件选型清单 |
关键外购件选型清单 |
关键外购件选型清单 |
关键外购件选型清单 |
关键外购件选型清单 |
关键外购件选型清单 |
关键外购件选型清单 |
| 序号 |
类型 |
元器件名称 |
品牌* |
品牌* |
品牌* |
备注 |
| *. |
电气外购件 |
*** |
******* |
** |
********** |
|
| *. |
电气外购件 |
变频器 |
******* |
*** |
**** |
|
| * |
电气外购件 |
人机界面 |
******* |
** |
***** |
|
| *. |
电气外购件 |
开关电源 |
******* |
******* |
********* |
|
| *. |
电气外购件 |
低压电器 |
******* |
********* |
***** |
|
| *. |
电气外购件 |
按钮/指示灯 |
******* |
********* |
***** |
|
| *. |
电气外购件 |
行程开关 |
***** |
********* |
******* |
|
| *. |
电气外购件 |
接近开关 |
*+* |
***** |
***** |
|
| *. |
电气外购件 |
光电开关 |
*+* |
**** |
***** |
|
| **. |
电气外购件 |
工控机 |
研华 |
******* |
研祥 |
|
| **. |
电气外购件 |
快插接头 |
******* |
******* |
***** |
|
| **. |
电气外购件 |
接线端子 |
******* |
**** |
***** |
弹簧压接端子 |
| **. |
电气外购件 |
安全继电器 |
**** |
**** |
***** |
|
| **. |
电气外购件 |
柱状报警指示灯 |
********* |
天逸 |
******* |
|
| **. |
电气外购件 |
总线电缆 |
******* |
******* |
** |
|
| **. |
电气外购件 |
高柔电缆 |
****（进口） |
**** |
**** |
|
| **. |
电气外购件 |
编码器 |
******* |
**** |
********** |
|
| **. |
机械外购 |
气动元件/气缸 |
*** |
***** |
****** |
|
| **. |
件 |
管路接头 |
****** |
***** |
美国** |
|
|
| **. |
件 |
流体阀 |
******* |
**** |
********* |
|
|
| **. |
件 |
真空传感器 |
** |
*+* |
**** |
集成在加注头的传感器除外 |
集成在加注头的传感器除外 |
| **. |
件 |
压力传感器 |
**** |
*+* |
** |
|
|
| **. |
件 |
质量流量计 |
*+* |
******* |
**** |
|
|
| **. |
件 |
真空泵 |
******* |
******* |
***** |
液环泵除外 |
液环泵除外 |
| **. |
件 |
补液泵 |
************* |
***** |
****** |
|
|
| **. |
件 |
液位传感器 |
*+* |
*** |
***** |
|
|
| **. |
件 |
空调补液泵 |
****** |
***** |
*** |
|
|
| **. |
件 |
空调蓄能器 |
******** |
***** |
****** |
|
|
| **. |
件 |
地面围栏 |
******* |
***** |
*** |
|
|
| *.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
*.*专用备件清单 |
| 序号 |
备件名称 |
备件名称 |
备件名称 |
备件名称 |
备件名称 |
备件名称 |
数量 |
| * |
空调液加注头密封套件（*****） |
空调液加注头密封套件（*****） |
空调液加注头密封套件（*****） |
空调液加注头密封套件（*****） |
空调液加注头密封套件（*****） |
空调液加注头密封套件（*****） |
*套 |
| * |
加注枪按钮 |
加注枪按钮 |
加注枪按钮 |
加注枪按钮 |
加注枪按钮 |
加注枪按钮 |
*套 |
| * |
电磁阀 |
电磁阀 |
电磁阀 |
电磁阀 |
电磁阀 |
电磁阀 |
*件 |
*.*设备色彩要求
色彩遵照奇瑞色标要求执行，文中有具体要求的按照文中执行。
*.*设备总体要求
*.*.*、该项目为交钥匙工程，乙方必须根据甲方要求，按时、按质完成全部改造设备设计、制
造、安装和调试，交与甲方使用。
*.*.*、本技术要求不可能对所有设备系统各个部分全部做到明确规定，未涉及项乙方应以目前
最可靠、稳定及最安全措施来保证系统的正常运行，费用包含在此次合同价格中。整套系统设
计和施工必须满足现场工艺及安全要求，对不满足现场工艺及安全需要的，乙方须无条件整改，
且不得另外增加费用。
*.*.*、乙方对系统内设备的安全稳定的有效运行负全责。
*.*.*、乙方在设计、采购、制造、安装和调试等过程中应遵循国家相关规范要求。
*.*.*、质保期**个月内，若出现甲方不能解决的问题，要求乙方**小时内赴工厂解决问题，
不得推读扯皮，同时不得增加额外费用。
*.*.*、乙方技术人员应对甲方的生产方式、现场使用情况、环境、协议车型及部件情况等深入
了解，有不清楚的及时向甲方提出确认要求，甲方不接受由此等方面的原因造成的合同变更，
由此造成的不满足生产使用的问题应以甲方的意见无条件进行整改。在设计过程中，如有不清
楚地方，可以到甲方现场进行实际测量和沟通。
*.*、特殊要求
*.*.*、乙方负责本项目设备异常问题的处理，直至完全解决，甲方并有权追究其相关责任，在
此过程中乙方必须安排专人现场跟踪陪产，陪产人员必须具备现场问题的解决能力。
*.*.*、所有用于制作和安装的材料必须与本协议相符，重要材料或关键设备的材料必须由甲方
确认。
*.*.*、本项目所涉及外购件应充分考虑后期现场的匹配性,同时便于甲方备件的管理。
*.*.*、甲方不接受因乙方外购件采购或制作而造成的项目进度的延期，由此造成的甲方损失由
乙方负责。
*.*.*、新增设备外观颜色与现场同类型设备外观颜色保持*致，便于甲方设备的统*管理。
*.*.*、乙方不得以任何理由对设备进行加密或锁定，影响甲方正常生产。
*.*.*、乙方负责设备及配件的第*方计量工作，并提供第*方计量合格证书。计量院需有计量
资质，并属于省市计量行政单位。
*、质量要求
*.*、技术及质量要求总则
*.*.*按照国家（行业）的设计、制造、测量、装配、调试等标准执行。质量要求和精度必须符合
下列标准，若乙方所采用与下述标准不同时，乙方需在设计说明中进行注释，甲方予以确认，
但所用标准不能低于国家（行业）标准。
*.*.*工业节能减排：乙方提供的方案设计应在满足甲方生产工艺需求和不降低甲方生产率的基
础上，进*步提高电动机系统的能源利用效率，降低能源消耗。不得选用已被国家明令禁止使
用的高耗能低效机电设备，且优先选用高效节能型机电设备。具体实施要求需符合国家相关节
能减排法律法规，及下述国家标准和工信部相关公告信息，前述法律法规或公告信息更新的
以届时应适用的最新版本为准。
《电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南》（**/******-****）；
《电动机系统节能改造规范》（**/******-****）；
《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第*批）》；
《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第*批）》；
《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第*批）》；
《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第*批）》；
《节能机电设备（产品）推荐目录（第*批）》；
《节能机电设备（产品）推荐目录（第*批）》；
《节能机电设备（产品）推荐目录（第*批）》；
《节能机电设备（产品）推荐目录（第*批）》；
《节能机电设备（产品）推荐目录（第*批）》；
《节能机电设备（产品）推荐目录（第*批）》
*.*.*安全设计：本设备系统设计必须遵守执行所有中国相关的现行法规、技术规范与工业标准。
假如设备制造商所在地应用的法规、规范及工业标准更为严格，可以作为本技术协议适用的参
考。安全设计范围包含以下内容：
·优先等级*：要求设计中消除设备安全风险，如果已确认的风险不能被消除，则通过设计
选择将其减少到可接受水平；
·优先等级*：如果通过设计选择不能消除已知风险，则使用固定的、自动的或其他安全设
计特征或装置降低风险。同时应当明文规定对安全设备做定期性能检查。
·优先等级*：当设计和安全装置都不能有效地消除已知风险或充分降低风险时，则应采用
能探测到风险状况并发出警告信号的设备。警告信号及其应用应设计成能最大限度地减少不
正确的人为反应和响应的可能性。应设立警告表示及警告牌警告人员勿接触可能存在撞击、
挤压、切割、触电、坠落之类的风险。
·优先等级*：当通过设计选择或特殊的安全和警告装置来消除风险都不可行时，则应使用
电控程序及设备安全使用培训来减少危险的、严重的或紧急严重的风险。
*.*.*.*本质安全设计
*.*.*.*.*乙方应尽量采用各种有效的先进的技术手段，通过机械外形、结构设计或安全控制设
计的方式，使得设备本身具有*定安全性，从根本上消除设备使用危险的存在或减小与危险相
关的风险；使设备具有自动防止误操作的能力。
*.*.*.*.*乙方应编制设备安全操作规程和维修安全手册，并对甲方操作人员进行必要的设备使
用安全教育和培训。
*.*.*.*.*对于不能阻碍人员进入的设备运行风险区，乙方应当为甲方设置障碍物、阻挡人员自
由出入，减小进入风险区的概率。乙方进行系统设计时应考虑加大人与车身或设备之间的活动
空间。
*.*.*.*.*在不影响设备功能的情况下，设备可接近的机械部件不应设计出现可能造成人体部位
伤害或衣服受损的锐边、尖角和凸出部分，金属薄板边缘应除去毛刺、进行折边或倒角处理。
*.*.*.*.*设计应结合环境和人体尺寸，正确的布置各种控制操作装置，考虑设备维修可操作性
的各项因素，例如设备结构设计和安装位置是否易接近，是否易于搬运，避免操作者在机器使
用过程中采用紧张姿势和动作。对于需要经常维护的设备，若周围环境的照明不足，应选取合
理位置设立局部区域照明。
*.*.*.*.*对甲方生产安全起到关键性作用的设备特定部件或者装配件（如用于载荷提升），在
机械设计和选型时，许用应力取值要求考虑乘以适当的工作系数，确保它的运行可靠性。
*.*.*.*.*电控系统的设计应便于操作人员被、维修人员与设备进行安全互动。要求对设备启动、
运行和停止条件进行系统性分析，提供特定运行模式，例如自动、手动和检修调试*种控制模
式（检修调试模式仅由设备工程师通过密钥获得控制权限）。
*.*.*.*.*依据设备运行环境安全设计等级要求，在电控系统设计中基于安全控制器，选用安全
传感器，如区域保护安全扫描器、安全光幕、安全锁、急停开关、安全地毯等，通过安全现场
总线和安全*/*搭建安全系统硬件网络，并设计使用标准化、模块化的安全任务控制程序。当
生产线工位的设备正常运行时，人员违规进入危险区域，相应区域内的安全回路即被使能，相
关安全回路内的设备立即进人安全模式，可防止造成严重人身损害或事故。
*.*.*.*.*当设备出现异常现象时，能够实现自动报警功能，发出声、光报警信号，并执行应急
动作，如自动停机、自动切换到备用设备等。
*.*.*.*.**对生产安全起到关键性作用的设备和电气元件，考虑采用穴余设计和极限状态检测。
*.*.*.*.**系统设置紧急停机开关，动作应优先执行于其他起动任务。
*.*.*.*.**控制系统要求设计联锁开关和程序，当出现错误指令时，控制系统因禁止启动相关
设备动作，确保只有在正确操作步骤下实现设备使能动作。
*.*.*.*.**电气系统设计安装有正确的保险装置及保护装置，带电的电气设备（例如：接线盒、
电气控制箱、插座、设备配电柜等）及接线点应有正确的防护盖，同时应正确接地。
*.*.*.*.**对于无线控制装置，在没有接收到正确的控制信号，包括通信失去联接时，设备应
执行自动停机任务。
*.*.*.*.**当人员进入危险区域或拆除设备防护装置对设备及部件进行故障查找、检修维护等
作业时，必须通过启用外部保护装置和开关，停止所有控制模式的使能作用。当对设备进行手
动设定、示教、调试时，要求在风险已被减小的条件下进行作业，通过启用设备检修调试模式
进行控制，该控制模式下设备所有的运动速度必需使用慢速，且必需为点动操作，即做到手离
开操作面板或按钮，设备运行即停止。
*.*.*.*安全防护设计
*.*.*.*.*对于设备本质安全设计无法消除的危险因素和充分减小的风险，要求采用安全防护设
计来隔离人员与设备危险因素的接触。
*.*.*.*.*对于旋转机械的传动外露部分，如皮带轮、传动轴等，应增加外壳、护罩、盖、门等
防护装置，在防护装置关闭和锁定前，其“遮蔽”的危险机器功能不能够执行，实现安全防护
作用。
*.*.*.*.*对冲压设备的施压部分，要求增加安全光栅、安全开关、挡手板等，实现安全防护作
用。
*.*.*.*.*对起重运输设备，要求增加行程限制自动联锁装置等，实现安全防护作用。
*.*.*.*.*对生产使用中过热或过冷的部件，要求增加防接触装置。
*.*.*.*.*对存在危险或风险因素的设备运行区域，要求设置隔离安全装置，如护栏、围栏等。
*.*.*.*安全警示设计
*.*.*.*.*对于技防、物防无法达到安全保护的情况下，乙方应当为甲方设立相应警示标语、声
光警示等，提醒人员意识到危险的形式，引起警惕，预防事故的发生，以此最大限度保障设备
运行安全。
*.*.*.*.*对于移动运输设备，如***小车、无轨电瓶车、起重机等，运行时乙方应提供有有声
光警示装置，用于提醒人员注意安全。
*.*.*.*.*对于承载设备，乙方在设备本体上醒目位置，设置标识牌，显示设备最大限制载荷字
样。
*.*.*.*.*对于设备活动、运行部件，乙方在运动部位边缘设置黄/黑相间安全警示色。
*.*.*.*.*对于高空传输设备，下方不能禁止人员通行，且无法设置安全网的，乙方在下方需悬
挂警示牌，提醒人员快速通过、禁止停留等。
*.*.*.*.*乙方对于楼梯（上下第*级台阶）、踏台等边缘设置警示线，警示人员防止踏空。
*.*.*.*.*对于危险源附近，要求乙方设置警示牌，提醒人员危险类别（如易燃、易爆、高温、
高压、有毒等）、禁止触摸/操作/靠近等。
*.*.*.*.*对于使用光电信号进行区域防护的（如光电开关、扫描仪、光栅），乙方在防护区域
使用警戒线进行警示。
*、包装运输要求
*.*、对设备的包装要符合国标**/******《机电产品包装通用技术条件》和铁路、公路运输的
有关要求，由乙方组织专门的运输队*进行运输。
*.*、货物的标志按国家有关货物运输的规定执行。箱面各种标记必须齐全，箱内*部件要挂标
签，裸件和浸油要牢挂金属标签，属安装调试用易损件的，要单独包装并标明主机名称和安装
调试易损件字样。
*.*、所有设备及附件包装运输由乙方负责，全部费用由乙方承担。
*.*、运输过程中*切原因造成的设备损坏等经济损失由乙方全部承担。
*、验收要求
*.*、验收依据
*.*.*、相关的国际标准、国家标准和行业标准的最新版，包括但不限于以下标准：
*.*.*、双方签订的各种商务文件、技术文件中的条款要求。
*.*、验收分*阶段进行
*.*.*、第*阶段：到货验收
*.*.*.*、所有设备到达甲方指定地点后，甲方负责组织相关方进行开箱验收，并通知乙方到位，
乙方负责进行卸货、落地和拆箱。在拆箱时双方共同对所有的组件进行清点、查看，若到达甲
方的设备存在因制造、包装方面的原因造成的不合格（损伤、生锈等），乙方负责修理并承担
费用，特别严重造成不能使用的，由乙方负责限期更换。
*.*.*.*、设备安装布置到位后，双方对设备完好性检查，办理开箱到货验收工作。
*.*.*、第*阶段：终验收
*.*.*.*、设备在甲方工厂全部安装调试完成，并正常运行_**个日历日，进行终验收。
*.*.*.*、终验收内容包括：设备技术资料、设备的组成部件、备件，设备的各项功能、运行性
能等。
*.*、终验收附加要求
*.*.*、终验收过程中，设备因设计、制造、安装等原因达不到甲方要求或相关法律法规标准，
或无法正常使用的，乙方应当在甲方要求的时间内消除不符合项使得设备达到*.*条所确定的
验收要求，乙方未能及时消除不符合项，或者无法消除的，甲方有权采取包括但不限于扣除部
分货款在内的措施。
*.*.*、终验收前由于非甲方原因产生的问题由乙方负责解决，由此产生的*切延误后果也由乙
方承担。
*、随机附件
*.*、本项目不包含随机备件及工具。
*、售后服务
*.*、质保期正常为终验收后_**个月。在质保期内所有与本项目有关供货内容维修费用由
乙方负责，并免费提供*配件（设备人为故障及易损件除外）。
*.*、质保期内，由于设计、制造等原因造成的设备损坏，由乙方负责。若造成甲方经济损失，
乙方应予以赔偿。
*.*、质保期内，如设备出现故障，乙方收到甲方通知后，应在**小时内到达甲方现进行服务。
*.*、质保期外，乙方对设备仍提供优质的服务和低价的优质配件（乙方确保*年内可顺
利采购项目中使用的备件）。
*.*、乙方在设备安装调试完成交付使用后，需安排技术人员，提供天陪班生产服务（具体陪产
时间以甲方正式通知为准）。
*.*、设备验收合格后（无论是否在质保期），如果生产线发生甲方处理不了的问题（不论是何
种原因），甲方*旦提出，乙方必须在*个小时之内给予反应，如果是国内技术人员则在**小
时之内到达现场，如果是国外技术人员则在**小时之内到达现场。
国生
*、人员培训要求
*.*、培训的总体要求
设备设计至安装调试过程中，乙方必须给甲方提供必要的培训，且保证设备交付使用后，甲方
能顺利地进行操作、维护、维修。
*.*、培训实施的具体要求
*.*.*、实施培训的人员层次
乙方应安排负责标的设备设计的电气/机械技术人员给予甲方的相关人员提供培训。
*.*.*、培训实施的地点
乙方提供的培训应在甲方的现场实施或甲方安排相关人员到乙方的制造现场接受培训，乙方予
以安排实施。
*.*、培训内容
*.*.*、培训的具体内容包括但不限于设备机械原理、电气控制原理、操作方法、维修和保养。
*.*.*、在现场设备安装、调试、试生产过程中，乙方有责任对甲方有关人员进行相关的指导和
培训，以确保甲方维修人员达到能够解决和排除相应的设备故障问题的水平。
*.*.*、培训学时：不少于*学时。
*、安装
**.*、乙方必须到现场进行设备安装和调试服务。
**.*、安装与调试必须符合国家相关标准及企业标准。
**.*、安装与调试期间乙方需要遵守我方的安全与现场管理相关规定。
**、技术资料
乙方交付设备及附件时应同时交付以下技术资料：
| 序号 |
资料名称 |
数量 |
备注 |
| * |
设备操作说明书 |
*份含电气和机械图纸 |
|
| * |
包含文档材料的*盘 |
*份 |
|
**、安全与保密
**.*、本技术协议执行过程中，乙方应该严格遵守照甲方安全与保密制度，以及双方签署的《安
全生产及环境管理协议书》和《保密协议》。
**.*、乙方应在设备到货现场前*天向甲方提供正式的施工方案。
**.*、乙方应当确保，其所供应的设备及其附件、安装调试的软硬件部分不侵犯任何第*方的
知识产权、商业秘密等各项合法权益，甲方安装、使用该设备不会被主张侵权，否则由乙方承
担责任并赔偿甲方由此造成的损失。
**.*、甲乙双方在对应商务合同中对知识产权事项另有约定的，以商务合同中的相关约定为准。
**、其它
**.*本《技术协议》签订后，甲乙双方在后期的技术交流过程中涉及到本设备的招标文件、投
标文件、询标答疑等均作为本《技术协议》的附件，同样具有法律效力，且均将作为后期编制
《技术协议》的依据基础。
**.*本《技术协议》中的条款要求只是最低限度的技术要求，并未对*切技术细节做出规定，
乙方应保证提供符合国家标准及在行业中性能先进质量可靠的优质品。
对以上条款中未详尽之处，双方以协商方式沟通解。
，因注
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