河北华柴动力数控设备二级保养询价（188311）(XJ024031900046)-比地招标网

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公告内容：

基本信息

发布单位:********柴油机有限责任公司

最终单位:********柴油机有限责任公司

参与方式:公开****

出价方式:*次性出价

付款方式:

保证金:***.*元

联系人:****

联系方式:****-********

附表 .****

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
*	设备*级保养	服务类	.批	.批

可报价时间

开始时间 ****-**-** **:**:**

结束时间 ****-**-** **:**:**

备注：

报价地址： *****://*****.************-****.***/**********/*****

修理内容与要求

问题描述：

根据我公司本年度需对部分数控设备进行*级保养，具体明细见下表：

序号	设备名称	设备编号	设备型号	出厂日期
*	卧式加工中心	***********	****	**.
*	卧式加工中心	***********	****	**.
*	卧式加工中心	***********	**** /**	**.
*	卧式加工中心	***********	**** /**	**.
*	卧式加工中心	**********	******	**.
*	主轴道深孔钻专机	**********	********	**.

修理内容及要求:

上述设备需按照我公司加工中心保养内容（见附件*）对设备的液压、润滑、冷却、机械等部分进行全面*级保养，保养完成后对设备整体进行完好评价，提供保养前后照片对比情况。要求保养后设备精度不低于保养前(精度单见附件*)。设备可正常运转，满足工作要求。要求质保期**个月。

付款方式：

实际结算时以合同有效期内完成验收的设备数量及单价为依据进行结算。承兑或电汇支付。

注意事项:

现场勘查后报价,网上报价同时请上传加盖公章的报价单附件，否则报价无效。报价单内容请分项报价并注明税率。写明报价联系人、电话和报价日期。报价单需提供设备维修项目清单，并提供报价分解明细。材料部分包含更换维修备件清单、生产厂家、规格型号、数量、价格等基本信息，维修工费包含工作时长、修理人数、日人工费用等要素。

附件*

设备保养内容

保养部位	*级保养
减速撞块的检查调整	.检查各运动轴超程保护是否有效.检查各运动轴减速撞块的固定螺栓是否松动，如果松动进行紧固.对有关参数进行调整.拆解行程开关，检查是否有进水情况，连接是否良好，开关是否有效
刀库的检查及清理	.检查及清理刀库中的切屑及油污；.检查清理刀库中的刀具刀柄及刀套，保持刀柄、刀套清洁；.检查刀库中的各个传感器是否有效，有无破损；.检查清理手动松刀装置；.检查索道钢球是否完好，动作是否灵活.机械手拆卸分解清理，检查碟簧、弹簧、轴承并更换,定位销动作是否灵活*.检查刀库定位导轨是否更换
刀库的检查及调整	.刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常；特别是行程开关和电磁阀能否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时及时处理.检查刀库的回位置是否正确；.检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整
机床各运动轴传动链的检查调整	.检查导轨镶块是否存在间隙；.滚珠丝杠预紧是否合适；.联轴器、同步带是否松动或磨损；.检查主轴箱平衡块的链条是否磨损，并进行润滑。
机床各运动轴及导轨的检查	.各运动轴丝杠支撑轴承清理及检查润滑情况,拆解轴承及轴承座，清洗轴承,检查是否更换并加入新的润滑脂.测量丝杠与丝母间隙，最大误差不超过.**，并及时更换。.各导轨油膜是否均匀，有无发亮鳞片脱落，有无锈蚀斑点*.拆卸导轨防尘刮板，清洗并检查是否完好
交换工作台的清理	.清理交换工作台切屑及油污.清理传感器及压力开关，液压阀油污
交换工作台的检查及调整	.清理导轨轴承,更换损坏轴承.检查拖板装置*.检查监控开关及线路
液压系统清洁	.清扫液压冷却器及冷却风扇上的灰尘.检查清理液压电机及油泵的密封情况. 排放旧液压油，清理液压油箱，更换液压油.检查电磁阀有无漏油现象，拆卸电磁阀，更换密封元件*.更换老化的塑料管件
检查液压系统压力	.液压压力是否在正常值范围.液压控制阀体动作灵活，无卡死.检查油缸有无漏油现象 .液压泵压力、流量达到技术要求.液压温度传感器、液位传感器正常. 清洗液压油过滤装置
气路润滑检查	. 检查及添加规定品牌的润滑油. 检查气路润滑是否可靠
过滤装置的检查及清理	.检查、清洗滤杯及滤芯.检查、记录调整气路压力达到出厂标*.更换损坏的管路
气缸检查及清理(此项内容每年检查次)	.拆卸气缸检查密封圈.清理气缸及检查气缸润滑
清理检查冷却泵	. 清扫冷却泵电机及风扇上的灰尘. 拆解冷却泵，检查密封情况
冷却液检查及更换	更换冷却液，调整冷却液浓度（%-*%）
过滤装置检查	清洗冷却液过滤装置
冷却系统清理	.清洗冷却箱，清除切屑.检查油箱是否锈蚀.清理冷却系统各部.塑料管件进行更换.冷却液箱加注清水，循环次后再加注冷却液
清理检查润滑电机和润滑泵	.清扫润滑电机风扇上的灰尘.油箱清理并加注新油
润滑油路检查	润滑油管有无断裂漏油并更换
电气装置清洁	清扫电气柜防尘滤网、空调或冷却风扇
伺服/主轴电机检查及清洁	.检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘，检查电机各联接插头是否松动；拆卸风扇进行清理.检查电机运行噪声、温升.对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修及更换.检查电机动力电缆、信号反馈电缆是否有破损，虚接并更换
测量反馈元件清洁、检查	.检查检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染.检查光栅维护防护系统是否完好
安全防护系统的检查	.检查、清理机床防护门的玻璃是否完好、有无裂痕.检查机床急停按钮是否有效*.机床各回转部位的防护罩盖，是否完整、有无破损或松动
机床外观检查及清洁	.拆卸指定部位箱盖及防尘罩等，彻底清洗，擦拭干净.清洁导轨及滑动面，清除毛刺及划痕.检查调整各部分配合，更换个别易损件及密封件.拆卸各轴护板并清理铁屑。检查密封条是否完好

附件*

关重设备精度检验单

检验日期：年月日*机***

统*编号					设备名称		设备型号	安装地点
					卧式加工中心		****	箱体公司
序号	检验项目					标准允差（**）	鉴定允差（**）	实测（**）
*	工作台平面度					.**	.**(平或凹)
*	*轴轴线移动的直线度			.在-平面内.在-平面内		..***..***	..***..***
*	*轴轴线移动的直线度			.在-平面内.在-平面内		..***..***	..***..***
*	*轴轴线移动的直线度			.在-平面内.在-平面内		..***..***	..***..***
*	立柱沿*坐标方向移动的角度偏差			.在-平面内.在-平面内.在-*平面内		..*/**..*/**..*/**	..*/**..*/**..*/**
*	工作台沿*坐标方向移动的角度偏差			.在-平面内.在-平面内.在-*平面内		..*/**..*/**..*/**	..*/**..*/**..*/**
*	主轴箱沿*坐标方向移动的角度偏差			.在-平面内.在-平面内		..*/**..*/**	..*/**..*/**
*	主轴箱沿坐标方向移动对立柱沿坐标方向移动的垂直度					./*	./*
*	主轴箱沿坐标方向移动对工作台沿坐标方向移动的垂直度					./*	./*
**	立柱沿坐标方向移动对工作台沿坐标方向移动的垂直度					./*	./*
**	主轴锥孔的径向跳动		.靠近主轴端部.距主轴端部*****处			..***..***	..***..***
**	主轴轴向移动的直线度		.在-平面内.在-平面内			..*/*..*/*	..*/*..*/*
使用单位：检验者：
结论		该设备精度检测结果鉴定允差精度要求，该设备精度。

关重设备精度检验单

年月日

统*编号		设备名称		设备型号	安装地点
***********		卧式加工中心		******	箱体公司
序号	检验项目		标准允差(**)	鉴定允差(**)	实测(**)
*	工作台夹紧面的不平度		.**	.**
*	主轴箱沿向移动相对于向移动的不垂直度		./*	./*
*	主轴箱沿向移动对向和向移动的不垂直度.在*平面上.在**平面上		*：.*/**：.*/*	*：.*/**：.*/*
*	主轴箱沿向移动在垂直平面和水平面的不直度 ()垂直平面 (*)水平平面		().*/*()./**	().*/*()./**
*	主轴箱沿向移动在垂直平面和水平面的不直度 ()垂直平面 (*)水平平面		().*/()./*	().*/()./*
*	主轴箱沿向移动在纵向—和横向—*平面中的不直度		.：.**— ：.**	.：.**— ：.**
*	主轴锥孔中心线对*向移动在垂直平面内的不平行度		./*只允许平行或向下倾	./*只允许平行或向下倾
*	主轴中心线对*向移动的不垂直度		./*	./*
*	主轴锥孔的径向跳动.垂直平面：、.水平平面：、（、点相距**）		：.***：.***	：.***：.***
**	拖板沿向在°、°、°、**°位置移动的不直度和不平行的组合偏差		./*	./*	拖板°°*°°拖板°°°*°
**	拖板夹紧面沿向在°、 °、°、**°时不垂直和不平行的组合偏差		./*	./*	拖板°°*°°拖板°°°*°
使用单位：检验者：
结论

设备精度检验单

检验日期：年月日*机***

统*编号			设备名称		设备型号		安装地点	设备精度
***********			主轴道深孔钻专机		********		箱体公司
序号	检验项目			允差（**）		实测（**）
*	机床水平纵横水平精度			./***
*	滑鞍移动时的倾斜			./***		Ⅰ工位
						Ⅱ工位
						Ⅲ工位
*	主轴内定心直径的径向跳动			..**..***		Ⅰ工位

						Ⅱ工位

						Ⅲ工位

*	主轴轴向窜动			.**		Ⅰ工位
						Ⅱ工位
						Ⅲ工位
*	主轴回转轴线对导轨的平行度			.*		Ⅰ工位
						Ⅱ工位
						Ⅲ工位
*	导轨孔对导轨的平行度			.**		Ⅰ工位
						Ⅱ工位
						Ⅲ工位
*	枪镗头与钻套的同轴度			.*		Ⅰ工位
						Ⅱ工位
						Ⅲ工位
使用单位：检验者：
结论		该设备精度检测结果鉴定允差精度要求，该设备精度。

关重设备精度检验单

检验日期：年月日*机***

统*编号					设备名称		设备型号	安装地点
***********					卧式加工中心		******	箱体公司
序号	检验项目					标准允差（**）	鉴定允差（**）	实测（**）
*	工作台平面度					.**	.**(平或凹)
*	*轴轴线移动的直线度			.在-平面内.在-平面内		..***..***	..***..***
*	*轴轴线移动的直线度			.在-平面内.在-平面内		..***..***	..***..***
*	*轴轴线移动的直线度			.在-平面内.在-平面内		..***..***	..***..***
*	立柱沿*坐标方向移动的角度偏差			.在-平面内.在-平面内.在-*平面内		..*/**..*/**..*/**	..*/**..*/**..*/**
*	工作台沿*坐标方向移动的角度偏差			.在-平面内.在-平面内.在-*平面内		..*/**..*/**..*/**	..*/**..*/**..*/**
*	主轴箱沿*坐标方向移动的角度偏差			.在-平面内.在-平面内		..*/**..*/**	..*/**..*/**
*	主轴箱沿坐标方向移动对立柱沿坐标方向移动的垂直度					./*	./*
*	主轴箱沿坐标方向移动对工作台沿坐标方向移动的垂直度					./*	./*
**	立柱沿坐标方向移动对工作台沿坐标方向移动的垂直度					./*	./*
**	主轴锥孔的径向跳动		.靠近主轴端部.距主轴端部*****处			..***..***	..***..***
**	主轴轴向移动的直线度		.在-平面内.在-平面内			..*/*..*/*	..*/*..*/*
使用单位：检验者：
结论		该设备精度检测结果鉴定允差精度要求，该设备精度。

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