电机、水泵、滚筒外委维修
技
术
规
范
书
****中煤*达机电设备有限公司
*
、服务依据
*****-****《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》
**/****-****《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》
*****-****《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》
*****-****《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》
*****-****《煤矿用带式输送机技术条件》
******《爆炸性气体环境用电气设备》
**/*****《*相异步电动机试验方法》
**/****《煤矿井下用电器设备通用技术条件》
**/*****.*《滚筒采煤机大修规范第*部分：电气部分》
**/*****《煤矿机电设备检修技术规范》
*****-****《***系列采煤机用隔爆型*相异步电动机》
**/*****-****《煤矿机电设备检修技术规范》
*、服务技术要求
第*部分：水泵
*、机座及泵体
*.*****以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于*.**%。
*.*多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于
《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。
*.*止口内外圆配合面的粗糙度**≤*.*μ*。
*.*泵体水压试验的压力为工作压力的*.*倍，持续时间****，不得渗漏。
*、轴
*.*水泵轴不得有下列缺陷：
*.*.*轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
*.**
轴表面被冲刷出现沟、坑。
*.**键槽磨损或被冲蚀严重。
*.*.*轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的*/
*.*大修后的水泵轴应符合下列要求：
*
*.*.*轴颈的径向圆跳动不超过《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。
车
*.*.*轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度**≤*.*μ*。
*.*.*键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于*.**%，偏移不大于*.***。
*
*、叶轮
*.*叶轮不得有下列缺陷：
*.*.*叶轮表面裂纹。
*.*.*因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
*.*.*叶轮入口处磨损超过原厚度的**%。
*.*新更换的叶轮与原叶轮材质应保持*致，并应符合下列要求：
*.*.*叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂*端平
行度均不大于《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。
*.*.*键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于*.**%，偏移不大于*.****。
*.*.*叶轮前后盖板外表面粗糙度**≤*.*μ*,轴孔及安装口环处的表面粗糙度**≤*.*μ*。
*.*.*叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
*.*新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差按《**/*****-****煤矿机电
设备检修技术规范》中的规定。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的*/*。
*、大、小口环
*.*铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向问隙不得超过《**/*****-****
煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。
*.*大、小口环内孔表面粗糙度**≤*.*μ*。
*、导叶
导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过***，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于***。
*、平衡装置
*.*平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于*.**%,其表面粗糙度**≤*.*μ*。
*.*平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的*/*.防
止贴合面产生泄漏。
*.*平衡盘尾外径与窄水套内径的间隙为（*.*~*.*）**，排混浊水的水泵可适当加大。
*、填料函
*.*大修时要更换新填料。
*.*
填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。
*
*、多级泵
多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：
*.*各叶轮出水口中心的节距允差为±*.***，各级节距总和的允差不大于±*.***。
*.*叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对*端支承点轴线的径向圆跳动
不大于《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中的规定。
*.*平衡盘端面圆跳动不大于《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中的表**规定。
*、总装配
*.*前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。
*.*在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于《**/*****-****煤矿机电设备检修技
术规范》中的表**的规定。
*.*装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转于轴向审量的方法检查其对中
性：在未装平衡盘时检查转子的总审量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘
方向）的审量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。
允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整审量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。
*.*总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。
**、试运转
**.*水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应
按生产厂家技术文件要求进行试运转。
**.*水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。
**.*水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。
**.*试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于（*~
*)*，并检查下列各项：
**.*.*各部音响有无异常。
**.*.*各部温度是否正常。
**.*.*有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。
**.*.*在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率；效率应不低于该泵最高效
率或该工况点效率的**%。
**、潜水泵
**.*泵体
**.*.*对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵
*
应采用井口立装方法，调整转子总审量应符合电机的轴向宙量的要求，泵体由各段的止口定位，止
口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》
中的表**规定。
**.*.**止口内外圆配合面粗糙度**≤*.***。
**.*.*泵体水压试验的压力为工作压力的*.*倍，持续时间****，不得渗漏。
*
**.*轴
**.*.*潜水泵轴不得有下列缺陷：
**.*、*.*轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。
**.*.*.*轴表面被冲刷出现沟、坑。
**.*.*.*键槽磨损或被冲蚀严重。
**.*.*.*轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的*/*。
**.*.*大修后的潜水泵轴应符合下列要求：
**.*.*.*轴颈的径向圆跳动不超过《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中表**的规定。
**.*.*.**轴颈及安装叶轮处的表面粗造度**≤*.*μ*。
**.*.*.*键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于*.**%，偏移不大于*.***。
叶轮
**.*
**.*.*叶轮不得有下列缺陷：
**.*.*.*叶轮表面裂纹。
**.*.*.*因冲刷，浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。
**.*,*.*叶轮入口处磨损超过原厚度的**%。
**.*.*新更换的叶轮应符合下列要求：
**.*.*.*叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂*端
平行度均不大于表《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中**的规定。
**.*.*.*键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于*.**%，偏移不大于*.*****。
**.*.**叶轮前后盖板外表面粗糙度**≤*.*μ*，轴孔及安装口环处的表面粗糙度**≤*.*μ*。
**.*.*.*口叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
**.*.*新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡！允差如《**/*****-****煤矿
机电设备检修技术规范》中表**。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的*/*。
**.*大、小密封环
**.*,*大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向问隙不得超过《**/*****-****煤矿
*
机电设备检修技术规范》中表**的规定。
**.*.**大、小密封环内孔表面粗糙度**≤*.*μ*。
**.*导叶
导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过***，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于***。
**.*转子装配
潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：
**.*.*各叶轮出水口中心的节距允差为±*.***，各组节距总和的允差不大于±***。
**.*总装配
**.*.*上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。
**.*.*装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须
*
表面光滑，厚度均匀，总装后转子总审量应符合生产厂家技术文件的规定。
**.*.*总装后用人力扳动应均匀地转动。
**.*空载运行检查
**.**.*机械检查
**.**.*.*电电动机应转动自如，轴承运转平稳轻快，无停滞现象，无杂音。
**.**.*.**电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于《**/*****-****煤矿机电设备检修技
术规范》中表**规定。
**.**.**相电流的对称性检查。
**.**.*空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，如有条件可按大修试验中有关要求对电动机
进行全面试验。功率在****及以上电机，空载电流不得大于其额定电流的**%。
第*部分：电动机
*、定子与转子
*.*铁芯
*,*,*绕组、铁芯应清扫*净，通风道不堵塞。
*.*.*铁芯的硅钢片问、铁芯与轴或壳问、铁芯与线圈支架间均不得松动；铁芯*端部的齿片应
紧贴。
*.*.检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
*.*.*铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
*.*绕组
*.*,*更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于
*
《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中表***的规定。
*.*.*绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
*.*.*绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳问允许的最
小间隙。
*.*.*对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。
*.*.*绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
*.*.*定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要
求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线
柱的首尾端和相序应有明显标志。
*.*.*铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
*.*.*鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求。
*.*.*转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。
*.*钢线
*.*.*钢线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。
钢绑线中间不得有接头，相邻*钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的*/*。
*.*.*垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝（**～**）**，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的
距离应符合原设计的要求。
*.*.*绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。
*、集电环与电刷
*.*集电环
*.*.*集电环表面粗糙度**≤*.*μ*。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于***。
*.*.*集电环装配牢固，径向摆动量应不起过*.***。
*.**集电环及刷架用****兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于**。
*.*电刷
*.*.*刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面
积的**%。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
*.*,*电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辩*端连接紧固，中间不得有断裂。
*.*.*刷握下端面距集电环表面应有（*～*）**间隙，内侧面的表面粗糙度**≤*.*μ*，电刷与刷
握问隙为（*.*~*.*）**。
轴承
*、
*
*.*滚动轴承
*.*.*滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过《**/*****-****煤矿机电设
备检修技术规范》中表***的规定。
*.*.*轴承外圈与轴承座的配合，可参照《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中表***
执行。
*.*滑动轴承
滑动轴承轴衬与轴颈的问隙及审量，不得超过《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》
中表***的规定。
*.*车轴承密封
电机的轴承密封及密封元件的性能应符合相关标准的规定。
*、冷却水路
采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。
水道无渗漏。
*、温度传感元件
埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。
*、外壳
*.*电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合《**/*****-****煤矿机电设备检修技术
规范》中规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
*.*防爆电动机外壳及接合面修理应符合《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中附录
*.*.*的规定。
*、交流电动机的组装
*.*转子平衡
*.*.*转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。
*.*.*转子线速度在***/*及以上，且转子长度与直径之比*/***/*，或转子线速度在***/*以上，
且*/***/*时，都必须动平衡试验。
*.*电机气隙
感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的**%，同步电动机不得超过**%，
且在同*侧的*端，测得的气隙差不得超过平均值的*%。
*.*轴电流
凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，应按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫
*
阅轴承座对地绝缘不得低于**。
*、试验
*.*绕组焊接质量试验
将被试绕组通以*倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续****，检
查无局部发热、熔化现象为合格。
*.*鼠笼断条试验
鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。
*.*其它试验按《**/*****-****煤矿机电设备检修技术规范》中的规定执行。
第*部分：滚筒包胶
*、冷粘胶
*.*清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净，若原为铸胶用电铲或
扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶
刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露，出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，
最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。
*.*除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，打磨和抛光要彻底，不得有
锈迹、螺纹。
*.*清洗。清理滚筒金属表面黏附的异物后，需用专用清洗剂边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒
表面的灰尘和脏物清洗干净。清洗后晾干*段时间，否则会因为溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强
度。
*.*在清洗后的金属表面上使用毛刷均匀涂刷上*层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在
漏点，并让其完全干透。晾置的环境应清洁、干净、空气干燥。
*.*涂刷粘结剂。在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷*层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完
全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度。等第*层粘接剂完全干透后，再涂刷上第*层冷硫
化剂，第*层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第*层过干则再需涂
刷*层）。
*.*清洗胶板及刷粘接剂。（此操作是在滚筒表面第*遍冷硫化剂刷完以后进行）
首先将胶板平
放到事先勘察好的地方，将胶板上的塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗
滚简表面*样，将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第*遍冷硫化剂的同时，
在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷*遍）。
*.*粘合。待第*次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，
*
可压实液轮压实排气，最后用手捶从中间向*周密实地敲打*～*遍即可。要*次对准位置，不可
来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，
表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。
*.*固化。此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良
好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。在常温下*般*个小
时后即可清理现场，静置固化**小时后，可带载荷运行生产。若条件允许，延长固化时间会使粘
接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。
*.*封口。为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。封口
应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。
*.**、铸胶技术要求
*.**.*橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；
*.**.*滚筒的橡胶包覆层厚度******;
*.**.*橡胶包覆层的拉伸强度应不小于**.****;
*.**.*橡胶包覆层的拉断伸长率不小于***%；
*.**.*橡胶包覆层的硬度应为**～*****°；
*.**.*橡胶包覆层的磨耗量应不大于*****;
*.**.*橡胶包覆层经**℃的温度持续****热空气老化后拉伸强度变化率应为-**%～+**%，拉断伸长
率变化率应为-**%～+**%；
*.**.*常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结***°，固化***）应不小于
*.***/*;
*.**.*加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结***°）应不小于*.***/*;
*.**.**滚简铸胶后外径和厚度符合图纸要求，滚简直径偏差不得大于*.***。
第*部分：胶带接头硫化
*、输送带接头技术条件应符合*****-****《煤矿用阻燃输送带接头检验规范》要求.
*、输送带接头的接缝处应平直，在***长度上的直线度公差值不大于****。、
*、阻燃带静态接头拉断强度不得小于带体纵向额定拉伸强度的**%。
*、接头循环*****次后，无破坏。
*、接头硫化胶料性能不得低于胶带原厂胶料的性能。
*、质量保证及技术服务
*、质量保证
**
*.*维修应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影
响。
*.*严禁采用国家公布的淘汰的工艺或是材料。
*.*发运：在发货期间与甲方及时沟通，按照安装顺序有序发运，以满足实际需要为准。
*.*质保期：设备投入使用*个月。
*、技术服务
*.*乙方应向甲方提供完整的技术资料，包含安标证、说明书、服务方案等。
*.*质保期内，设备发生异常，乙方在接到甲方通知后，必须在*小时内赶赴现场进行故障排查。
*.*质保期内，由于维修引发的任何质量问题，由乙方免费进行维修或换新，由此造成的安全经
济等损伤，乙方全权负责。
**
功能介绍
换一批
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