********
轧钢*作业区*棒材电磁挂梁双梁桥式起重机
*固购置计划
技术规格书
甲方：********
甲方代表（签字）：
乙方：
乙方代表（签字）：
****年月日
第*页共**页
目录
附件*总则
附件*技术要求
附件*用途供电及气象条件
附件*技术资料交付
附件*设计、制造质量控制标准
附件*功能测试及功能考核
附件*双方技术人员的派遣、服务范围
附件*其它
第*页共**页
附件*总则
本协议内容经由甲乙双方于****年月日时分通过，方
式商定。甲乙双方应当就签订本协议的相关事宜保密，不得将签订主体、时间、内容等信息
透露给****第*人。本技术规格书作为甲方**.**+**.**桥式起重机订货合同的附件，与订
货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款
也具有同等法律效力。
*、本技术规格书所提出的是最低标准的技术要求，并未对*切技术细节做出规定，也
未充分引述有关标准和规范的条文，乙方负责整台起重机的设计、制造（含桥架、大车运行
机构、司机室、小车、挂梁、整套电气控制系统、润滑和各种保护装置、滑动电缆、配电箱、
滑缆轮、滑缆轮支撑导向绳索、安全防护装置等），应保证提供符合有关标准和技术文件的
优质产品，确保整台起重机正常安全运行。
*、乙方提供的桥式起重机设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先
进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
*、乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的
工作。
*、乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术
规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发文的标准和技术规范。
*、乙方须对该桥式起重机设计的完整性、合理性和设备质量承担全部责任。保证起重
机安装后满足现场的使用要求。
*、乙方对桥式起重机的制造、调试全部负责，对过程中存在的问题及时进行处理，确
保桥式起重机安装后正常运行。
*、若乙方不能中标，本协议自动失效，双方互不承担任何责任。
***电动吊钩桥式起重机主要参数：
数量：，*台
起重量：，***
跨距：，**.**
起升高度：，***
工作级别:，**
起升速度:，**.**/***
大车速度:，**.**/***
小车速度:，**.**/***
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轨道型号：，****（大车）
司机室与滑线相对位置：对侧
最大轮压：，*****（大车共计*轮，*角驱动）
电源:，*相交流********
操作形式:，司机室
司机室形式：，闭式
司机室入口方向：，端入
司机室配置：，内设冷暖工业特种空调机及**-****（***-******）车
台*套.**-****手台*套(手台各配*电*充).
吊运物品：捆装螺纹棒材，每次吊运*捆，每捆~*.**，每捆直径*****，每捆长度**（最
长***），棒材最高温度***℃，必须适应火车装运（标准火车皮，位于司机室下方）
车间轨面标高：，+*.**
厂房高度：，大车轨面至厂房屋顶下弦最小净空******
安装位置：，*棒材成品跨
附件*技术要求
*、总体要求：产品技术参数符合国家、行业所有最新颁布的各项标准。选用国内外先进
的*部件及电控设备，具有通用化、标准化、系列化的特点，整机造型美观。
*、甲方要求在正常使用情况下，乙方供货的设备应达到如下要求：
*、各转动部件应设置安全防护罩。
*、操做室内设置隔热夹层，中间垫满隔热材料。
*、起重机采用的钢板和钢带符合**/****-****的*类标准要求。
*、起重机外表面喷涂，起重机外表面喷涂*道底漆*道面漆，厚度不小于*.***，内表
面喷涂*道底漆*道面漆。面漆颜色采用橘黄色（暂定），其它要求参照国家有关标准
*、甲方要求在正常使用情况下，乙方供货的设备整机使用寿命保证：≧**年。
*、机械方面
*.材料和工艺
*.*主要承载构件如主梁、端梁、小车架等按**/******-****标准规定制造，采用
*****-****标准*****钢材，最小板厚不小于***；非受力构件如走台、栏杆等采用****-*.*
钢材。所有构件钢材均需做抛丸处理，被处理的表面的清洁度必须达到****/*级，除锈后的
防腐要严格按有关防腐要求进行。
*.*制动轮的制动面进行热处理，其*～***深处硬度为*****～**，制动轮无裂纹、
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无缺陷。
*.*车轮采用****双轮缘锻造车轮，车轮热处理硬度踏面和轮缘内侧面硬度（**）要
求不小于***～***，在最小淬硬度处，其硬度（**）要求不小于***。
*.金属结构
*.*主梁为正轨箱型结构，具有良好的刚度和强度。起重机主梁整体焊接，不分段，
大车运行机构和电气设备均设置在桥架上。
*.*端梁为箱形梁，端梁之间为精制铰孔螺栓联接。
*.*车轮轴承箱、卷筒轴承座、制动器座、减速器座、电动机座等机构底座整体加工
后焊于小车架上，从而保证各机构安装精度，小车架由箱型梁构成框架结构，其满载静挠度
小于**/****，充分保证其上机构的平稳运行。
*.*在桥架主梁、端梁及进入司机室的通道上均设置高位******的栏杆，设有间距为
*****的水平横杆，底部设高为*****的围栏（走梯除外）。
*.*主梁具有上拱度，跨中的上拱度控制在*.**/****-*.**/****,最大上拱度控制在
跨中*/****的范围内。
*.*所有构件钢材均需做抛丸处理，被处理的表面的清洁度必须达到****/*级，除锈后
的防腐要严格按有关防腐要求进行。
*.传动机构
*.*主起升部分
*.*.*电机与减速机之间采用抱闸轮联轴器连接,减速机与滚筒间采用球铰式滚筒联轴
器连接。
*.*.***吨钩配置*台****系列轮式制动器，任何*个制动器能安全可靠的制动满载
负荷；制动器布置于减速机的*侧。
*.*.*在卷筒下面设托板，当卷筒轴出现突然断裂事故，卷筒仍能搁住，不会落地。
*.*.*绳轮组采用全封闭罩壳，防止钢丝绳出槽。
*.*小车运行部分
*.*.*车轮为双轮缘；车轮采用****双轮缘锻造车轮，车轮加工成型后的踏面硬度为
*****-***；淬硬层单面深度不小于****，在****深处踏面硬度不小于*****。
*.*.*制动器采用****系列轮式制动器。
*.*.*设计时在接近小车*端极限位置设限位。
*.*.*高速轴采用鼓形齿联轴器连接。
*.*.*小车上设有吊耳，便于第*次安装时起吊。
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*.*大车运行部分
*.*.*大车轨道采用国内标准轨道****，车轮为双轮缘。
*.*.*车轮轴与减速机连接方式采用鼓型齿联轴器。
*.*.*制动器采用****系列轮式制动器（主起升采用*组Φ***制动轮及Φ**.*钢丝
绳）。
*.*.*为方便大车轮的更换，在每个车轮附近位置设计顶车支撑点，并书面计算出正常
顶车所需的外力。
*.*.*车轮采用锻钢件
*.*.*转动部件上均要设置防护罩。要求拆卸方便，运行各机构转动灵活，平稳可靠，
噪声低。
*.*下回转机构：吊具具有**º电动回转功能，采用柔性下部回转结构，回转极限开关采
用接近开关，旋转电机与减速机采用轴孔连接方式。
*.*传动各*部件部分
*.*.*制动器：制动器应动作灵活、安全可靠，采用国产优质液压推杆轮式制动器，采
用**系列。
*.*.*减速机：
(*)减速机箱体：所有减速机壳体均采用焊接壳体。
(*)齿面及精度：减速机采用中硬齿面减速机，乙方应注明型号和供货厂家。
(*)润滑：减速机采用飞溅式润滑，但对立式减速机，要求配置轴头给油泵以保证润
滑效果；具体设计完成后应注明润滑油品种、精度要求及*次加入量。
(*)密封：减速机的输入、输出轴位置采用可靠密封件，防止漏油。
(*)齿轮：所有机构减速机内齿轮必须用整体锻造件制造，不得采用铸造件及焊接件；
提升机构的齿轮及齿轮轴应内部探伤合格。
(*)采用国家标准系列起重机用减速机,推荐厂家：江苏泰隆、江苏泰兴、江苏金象。
*.*.*滚筒组：
(*)滚筒筒体采用*****钢材卷制焊接制造，筒体及焊缝无损探伤应合格。
(*)采用*端短轴支撑的结构组装方式，短轴为锻造件、内部探伤应合格；与减速机
的连接采用球铰滚筒联轴器。卷筒*端设有大于*圈的安全圈和*圈固定圈，压
板和螺栓牢固可靠，钢丝绳偏角&**;*.*度。
*.*.*滑轮组：
(*)单体滑轮片选用轧制件，并进行相应的热处理（乙方具体说明）。
(*)滑轮组芯轴应加工润滑油通道（到各轴承点），为锻造件、内部探伤应合格，乙
方具体说明材质和热处理工艺要求。
第*页共**页
(*)主钩部分滑轮直径不小于钢丝绳直径的**倍，副钩部分滑轮直径不小于钢丝绳
直径的**倍。
(*)定滑轮组有固定支座、能防尘，支座内设计考虑防钢丝绳出槽设施，支座上半部
可方便拆卸。
(*)动滑轮组有罩子、防尘密封良好，内部设计考虑防钢丝绳出槽设施；罩子应固定
牢固并可拆卸。
*.*.*吊钩
(*)单钩采用锻造单钩头，吊钩可自由旋转，也可方便可靠锁定。
*.*.*钢丝绳、绳端固定、平衡固定装置及润滑装置：
（*）钢丝绳端在滚筒上采用滚筒压板固定方式。主提升每端不少于*个压板。钢丝绳
采用起重机专用**（**）型钢丝绳，左右交互捻、线接触、麻芯钢丝绳，其安全系数严格
按照《起重机设计规范》执行，同时钢丝绳不允许接长使用。
*.*.*大、小车轮
（*）车轮采用整体锻造加工、大、小车为双轮缘，车轮踏面应进行表面硬化处理，车
轮加工成型后的踏面硬度为*****-***；淬硬层单面深度不小于****，在****深处踏面硬
度不小于*****。
(*)应书面明确车轮的材质及热处理要求。
(*)车轮轴为锻造件、探伤合格，乙方应明确其材质及热处理要求。
*.*.*极限及缓冲器
(*)提升机构设轴头极限和重力式极限双极限，国内优质产品。
(*)小车运行机构端头设限位极限和缓冲器，国内优质产品。
(*)大车运行机构*角设缓冲器，国内优质产品。
缓冲器采用弹性阻尼形式缓冲器（非聚氨酯类型）。
*.司机室
*.*司机室采用全封闭式，司机室玻璃正面、侧面采用活动窗，便于外层玻璃的清洗。
*.*司机室前、左、右*个方向设置玻璃窗以保证司机有良好的视野。
*.*司机室内设冷暖空调机及专用漏电保护开关。
*.*驾驶室设巡响器，可喊话，可报警。主梁单独设置声光报警器*个，并于大车行走
机构联锁，并设置独立断路器。
*.润滑系统
*.*各传动润滑点采用手动润滑（应将相邻润滑点集中于*点，装分配器，便于润滑）。
*.*起升减速机，大、小车运行机构减速机：采用齿轮飞溅润滑。
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*.*供货厂家给出初次加油量及油品牌号，更换周期。
*.油漆颜色
本体：橘黄色（暂定，届时甲方通知）控制室内部：乳白色
扶手及栏杆：黄、黑相间的条式花纹吊钩、车轮轮缘、卷筒：黑色
吊钩本体（不包括吊钩钩头部分）以及端梁外侧和头部，使用危险部位标志（即黄、黑
相间倾斜**度的条式花纹）。非密闭结构件内部按本体要求涂装。其它未说明处按相关标
准和规范涂装。
*.安全设施
*.*安全防护符合******-****《起重机安全规范》的要求，安全设施必须齐全且可靠。
*.*起升机构设有双极限限位保护，并设超载限制器；运行机构设有极限限位保护装置。
*、电气方面
*．供电电源
*.*起重机的电源采用*相*线制，交流********供电。
*.*大车导电采用滑触式（起重机取电采用角钢），摩电砣：*****铸铁。
*.*小车采用电缆滑车供电,电缆采用ＹＶＦＢ扁平电缆。
*.*车体采用刀闸集中隔离受电，空开配电。
*.*供电电源具体如下：
供电电源：*相******±**％，****±*％
动力回路电源：*相********
照明回路：单相********
控制回路：单相********
插座：单相********及专用漏电保护开关
单相*******及专用漏电保护开关
*.配电
配电控制回路中，设有整机电源的起/停，紧急停止及电锁开关，电源指示，安全开关
及限位开关等环节，主回路的配电系统设有短路，过流及失压保护，当供电电源中断时，自
动断开总回路，各机构设有*位保护，故障恢复后，如果操作手柄没有回*位，各机构不能
自行起动。
*.控制系统
全车各机构电气控制系统全部采用常规的串电阻控制方式——全车各机构电器控主
制系统全部采用**-*-*-***℃耐高温系列等同类级别无触点控制系统,配备同型号旁路耐高
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温无触点控制系统等同类级别），控制元器件及断路器粘贴精确的标识，控制柜*侧安装独立
的散热风扇。
*.操作
司机室操作（双梁桥式起重机）采用联动台操作。
*.电磁吸盘及保护及指示
*.*每个机构设有限位保护，起升机构、大、小钩设上升限位保护，大小车设有终点限
位保护，大车采用**-*****-******等同类级别激光防撞报警器（附带主机）起重机的各门
设有门限位保护，当门打开时，起重机各个机构都不能开动。
*.*司机室内设讯响器，当起重机运行时，在司机室脚踏开关控制报警。
*.*电磁吸盘：电磁吸盘采用全数字无触点停电保磁控制系统，电磁吸盘具备**º旋转功
能，并设置相应的缓冲器，电磁吸盘采用高温电磁铁（电磁铁采用*+*模式，并根据现
场生产情况加以组合，尺寸需到现场进行测量）。
*.*天车电机采用国内优质知名品牌：佳木斯电机有限公司、大连电机有限公司、兰州
电机厂(电机工作制式：主起升**-**％,大车**-**％，小车**-**％,环境温度**℃，绝缘
等级：*)
*.照明
*.*司机室内设置有******吸顶灯，在起重机主梁下各设置*组天车专用***照明灯，
照明灯位置应易于检修.更换。
*.*司机室及起重机端梁上各设置*套****/***检修插座并提供***应急手提灯*套。
附件*、用途供电及气象条件
*.用途
主要用于轧钢成品螺纹钢下线码垛、外发装车以及设备检修等。使用环境温度-**℃--
＋**℃,室内使用。
*.供电及气象条件
*.*供电条件
电源电压：******±**%，****±*%
*.*气象及地质条件
| 序 |
项目 |
要素值 |
| * |
气压（***） |
**.** |
| * |
年平均气温（℃） |
*.*℃ |
| * |
极端最高气温（℃） |
**.*℃ |
| * |
极端最低气温（℃） |
-**.*℃ |
| * |
最热月现场环境温度 |
≦**℃ |
| * |
最冷月最低平均温度 |
-*.*℃ |
| * |
相对湿度 |
**% |
| * |
场地海拔 |
****～****米 |
附件*、技术资料交付
合同签订后，甲方向乙方提供起重机设计/参数、外形尺寸图、滑线位置图及尺寸、缓
冲器高度，起重机在厂房内的布置图。
合同签订后**日内，乙方向甲方提供与厂房设计相关的必要图纸资料和与土建相关的
必要图纸资料（含最大静态垂直轮压分布，最大纵向轮压（沿轨道水平方向），最大横向轮压
（水平垂直轨道），缓冲器最大冲击力，起重机尺寸（总图），最大起吊重量、桥架重、总重
等，最大检修件重量）
设备整体发货，甲方应收到下列文件：
*产品合格证及当地质量技术监检部门签发的证明（*份）；
*产品装箱单（*份）；
*主要构件材质证明书（*份）；
*主要参数检验证书（*份）；
*主要外购件的技术资料（*份）
*产品安装使用维护说明书（*份）；
*机械、电气图纸资料（*份）
*全车机械、电气易损件清单（*份）
*功能考核的具体项目内容与验收检验标准数据（*份）
**电子版图纸交付：***格式的装配总图（显示所有*部件的位置和形状及精确加工数
据，含序列号和对应的设备明细表）；***格式的设备清单，内容包括单体设备名称、图号、
规格型号、数量、单重、总重、机构或元件的主要参数（特性）（螺栓必须列出紧固力矩）、
材质、外配件的供货商等详细的清单（满足采购要求）；全车易损件和消耗件的加工图纸；所
有外购件的电子版样本。
设计审查与联络
*.起重机合同附件签定后**天之后，提前*周由乙方向甲方发出设计审查邀请，在乙
方进行审查，
*乙方需提供*份起重机总图给甲方审查人员，图中应注明起重机外形尺寸，各种极
第**页共**页
限尺寸、起重机及小车重量和轮压等，并提供起重机大车导电的结构型式及尺寸等技术参数，
审查通过后，形成会议纪要，由双方共同签字认可，各执*份。同时要对起重机总图进行确
认并签字，签字后的设计图作为确认图甲方和乙方各持*份。甲方的审查不解除卖方的责任。
附件*设计、制造质量控制标准
起重设备的设计和制造标准要符合下列标准：
| 《起重机设计规范》 |
****** |
| 《起重机机械安全规程》 |
****** |
| 《桥式和门式起重机机械制造及轨道安装公差》 |
******* |
| 《起重机试验规范和程序》 |
****** |
| 《交流异步电动机半导体变频调速总技术要求》 |
******* |
| 《机电产品包装通用技术条件》 |
**/****** |
| 《通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范》 |
**/****** |
| 《通用桥式起重机》 |
**/****** |
| 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》 |
**/****** |
| 《起重机电控设备》 |
****** |
| 《涂漆通用技术条件》 |
***** |
| 《起重机减速机》 |
******** |
| 《起重机底座式减速机》 |
******** |
| 《渐开线圆柱齿轮精度》 |
******* |
| 《优质钢丝绳》 |
****** |
| 《桥式起重机技术条件》 |
****** |
| 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 |
***** |
| 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 |
***** |
| 《形状和位置公差》 |
*****-**** |
| 《表面粗糙度参数及其数值》 |
****** |
| 《****安装工程施工及验收规范》 |
***** |
| 《安全电压》 |
****** |
| 《电气设备安全设计导则》 |
****** |
| 《电气装置安装工程施工及验收规范》 |
****** |
| 《公差与配合》 |
******-**** |
| 《包装储用图示标志》 |
***** |
| 《钢结构用高强度大*角螺栓、螺母、垫圈》 |
******-**** |
| 《起重吊钩》 |
******* |
| 《起重机车轮》 |
**/***** |
| 《碳素结构钢》 |
***** |
| 《低合金结构钢》 |
****** |
| 《优质碳素结构钢技术条件》 |
***** |
| 《灰铁铸件分类及技术条件》 |
***** |
| 《碳素钢铸件分类及技术条件》 |
***** |
| 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》 |
***** |
| 《合金结构钢技术条件》 |
****** |
附件*设备功能测试及功能考核
*功能测试
*.*合同设备完整安装到位后，进行功能测试。
*.*功能测试包括无负荷、单体、联动及负荷试车。
*.*功能测试应在*周内集中连续进行。
*.功能考核
*.*乙方所制造设备必须满足图纸、技术文件和甲方各种正式文件、资料等的各项要求。
*.*在功能测试考核过程中甲方负责组织并确认最终的测试结果，乙方对整个功能测试
过程进行技术指导。设备验收后*个月内必须达到设计生产能力和各项经济技术指标。
*.*在正常使用条件下，整机设计寿命**年以上，易损件的使用寿命不少于*年。
*.*故障率：设备连续运行****小时无较大故障。
*.*设备质保期为功能考核合格后*年。
*.*其它的根据合同相关条款和起重设备设计制造质量控制相关国家规范进行考核。
附件*双方技术人员的派遣、服务范围
*．乙方向甲方派遣的技术人员及其服务范围
*.*．乙方的基本职责
乙方应派遣经验丰富、技术熟练和健康的技术人员到甲方履行指导安装、无负荷试车、
负荷试车和验收测试等有关技术服务和技术监督职责。
*.*乙方技术人员的责任和义务
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*.*.*由乙方指派的作为工厂现场的总代表，应该对合同范围内的所有技术服务和技术
监督负责；保证乙方技术人员履行合同规定下的责任和义务。
*.*.*乙方技术人员应在现场总代表的领导下，开展其在设备安装、试车和验收测试等
各阶段的技术服务和技术监督，及时处理期间的技术问题，并对合同范围内的设备性能和测
试数据负责。
*.*.*乙方应依据所提供设备的特性对甲方人员进行有关控制系统及主要机械机构的现
场培训。培训人员的数量及培训时间由甲方确定，乙方应提供相应的资料及培训教材。
附件*其它
*.本技术规格书作为合同附件，与合同具有同等法律效力。
*.本协议未经事项，双方友好协商解决，如果与主合同有不相符之处，应以主合同为
准。
*.本协议*式*份甲方*份，乙方*份。
*.未尽事宜，双方友好协商解决。
甲方：（合同专用章），乙方：（合同专用章）
甲方代表：，乙方代表：
年月日，年月日
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| 甲方：（合同专用章） |
乙方：（合同专用章） |
| 甲方代表： |
乙方代表： |
| 年月日 |
年月日 |
功能介绍
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