附件*
初步技术参数和功能要求
*、高能限压与过压断电组合装置技术要求
（*）总则
*.本技术要求仅适用于相应工程项目的电气设备采购，应与
相应工程电气设计图纸*并构成完整的设备采购用技术文件。设
计图纸与本技术要求中标注的设备及内部元器件型号仅作为设
计参数表达，用以明确设备性能参数，不作为直接订货的依据，
供方应提供各项技术指标和质量等级符合设计要求的产品。
*.本技术要求提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和
试验等方面的最低限度要求，并未规定所有的技术要求和适用标
准，供方应提供满足本技术要求和国家、军队及相关行业最新标
准、规范的高质量产品及其相应服务。必须满足国家、军队及相
关行业有关安全、环保等强制性标准条文的要求。
*.本技术要求所列标准、规范如与供方所执行的不*致时，
应按较高标准执行，且供方应充分描述本技术要求与相关法规的
不同点。
*.供方对本技术要求及设计图纸有影响投标的不明确事宜，
应在投标前及时提出并由需方负责澄清。
*.本技术要求未尽事宜由供需双方协商解决。
—*—
（*）执行的制造技术标准
设备制造应遵守并不低于现行的、最新版本的国家标准及原
机械部、电力部制定有关技术规范。国标未列部分应参照***标
准执行。有关国标及规范及依据文件简列如下：
**/******-****《交流定期装置的过电压保护和绝缘配合
设计规范》
**/******-****《电能质量供电电压偏差》
******《低压成套开关设备和控制设备》
**/******-****《交流无间隙金属氧化物避雷器》
（*）技术要求
*.运行环境条件
| 运行环境条件参数 |
运行环境条件参数 |
运行环境条件参数 |
运行环境条件参数 |
运行环境条件参数 |
运行环境条件参数 |
| 海拔高度 |
***** |
环境温度 |
-**℃～+**℃ |
日温差 |
≤**℃ |
| 相对湿度 |
≤**％ |
地震烈度 |
*度 |
防护等级 |
**** |
| 安装地点 |
室内 |
污秽等级 |
***级 |
|
|
| 其他 |
设备位于密闭预装式变电站内，平时运行总散热量不大于***。 |
设备位于密闭预装式变电站内，平时运行总散热量不大于***。 |
设备位于密闭预装式变电站内，平时运行总散热量不大于***。 |
设备位于密闭预装式变电站内，平时运行总散热量不大于***。 |
设备位于密闭预装式变电站内，平时运行总散热量不大于***。 |
*.产品成套交付组成
①高能限压与过压断电组合装置（**套）：
*）柜体及机械连接件；
*）连接线缆（***套需配*根***（*****+****），每根长
度**；**套需配*根***（*****+****），每根长度**，现场制
作*个***电缆接头）；
*）产品包装箱；
*）随机资料*套（纸质版与电子版）；
—*—
*）履历本或合格证等质量证明文件。
②远程通信点表；
③定期维护工具（*套），用于定期检测高能限压阀片有效
性；
④备件。
（*）单套装置系统框图如下。
“组合装置柜体”部分为成套提供范围，其它部分示意本装
置安装环境及接口条件。
图*高能限压装置系统框图
*.基本性能指标
（*）系统参数
系统接地形式：**-*系统
系统额定电压：******
系统最高电压：****
系统额定频率：****
（*）限压参数要求
*）功能要求：采用高能氧化锌电阻片，具有优异非线性电
—*—
阻特征。能够对系统侧产生的各类操作过电压、工频过电压、谐
波过电压、雷电过电压的峰值进行有效抑制。
*）设备参数：
持续运行电压：****
标称放电电流：*.***
操作冲击电流值（峰值）：*.***
直流***参考电压：不小于****；
直流****参考电压：不小于****；
直流****泄漏电流：不大于**；
操作冲击残压：不大于****；
雷电冲击残压：不大于*.***
额定热能量：*****
****方波电流冲时间：不小于***毫秒
电流分配不均匀系数：不大于*.**
*）氧化锌电阻片具有独立保护装置。保护装置应具备的功
能至少为：
①氧化锌电阻片应具备超温、过流、泄漏电流超标等保护功
能，应配备氧化锌电阻片泄露电流监测功能，监测值应区分容性
分量和阻性分量，量程****至******；
②所有正常泄放电流不应有误动作；
③保护动作不应影响主回路供电；
④保护装置动作后，可通过通信总线上传故障信息；
—*—
*）具备具备状态监测、放电次数统计、故障告警、故障录
波及存储（*路采样，采样精度***，每次存储**个周波，可存
储**次故障记录）等功能，相关功能可通过通信线路向控制主
站传送相关信息。
（*）断电参数要求
设置过电压断电装置，具备以下性能要求：
*）功能要求：在过电压断电装置进线侧设置电压检测，当
检测到电网侧过电压时，可在规定的时间内切断主回路。主回路
切除动作可保护本回路用电设备及氧化锌电阻片。当检测到系统
电压恢复正常后，在规定的延时时刻，断电装置自动合闸，恢复
供电。
*）设备参数
额定电流：****；
动作依据：电压真有效值
最高检测电压：不小于额定电压*.*倍
额定冲击耐受电压：*****
额定短时耐受电流：***/**
电气寿命：****次
机械寿命：*****次
最快断电时间：从过电压发生至切断电源的最短时间在*.**
内
*）具备*段式过电压保护功能及自恢复功能。初始保护定
—*—
值为：
①*段保护：超过****，延时*.**跳闸；
②*段保护：超过****，延时*.*秒跳闸；
③*段保护：超过****，延时**秒跳闸；
④自恢复功能：电压恢复至****±**以内，持续时间达到
**秒；
⑤动作电压设置：范围****~****，设置间隔不大于额定电
压*%；
⑥动作时间设置：过压跳闸*.***~***秒，设置间隔不大
于*.***；自恢复**~****，设置间隔不大于**；
⑦动作电压及延时时间均可在本体或远程由用户进行设置；
*）具有本地和远程的开关操作，查询运行记录、告警记录、
动作记录等功能。操作面板设置分合闸指示灯、过压报警信号灯。
*.接口要求
（*）机械接口
尺寸要求：箱体外形尺寸：*.**（宽）×*.***（深）×**
（高）。自带*.**高槽钢底座。下进线下出线。开门深度不大于
*.***。
—*—
图*箱体安装示意图
通过性要求：垂直吊装入直径*.**的吊装孔。
重要要求：**
结构要求：结构合理、易于检查维修、散热性好，并标明产
品代号、产品批次编号、插座代号。整体结构应稳固牢靠，在纵
向**、横向*.**加速度情况下应保证柜体不变形损坏。
安装位置：安装于地下密闭空间内，紧邻低压配电柜设置。
平面图如下（图*和图*可旋转**度安装）。
—*—
图*箱变内设备安装位置示意图*
图*箱变内设备安装位置示意图*
图*箱变内设备安装位置示意图*
基础安装要求：自带槽钢支架，角钢底座与钢结构地面焊接。
标示要求：产品编码、产品序列号需标明在产品铭牌上。
所有机械接口深化方案应由设计单位和施工单位确认后实
施。
—*—
（*）电气接口要求
强电接口：设置*.***电缆线鼻子接口，适配*根***
（*****+****）进线，*根***（*****+****）出线。
（*）通讯接口要求
系统内部接口由设备供货商自行设置，支持*********通
讯协议。
*.互换性要求
同*型号的成品或组件均可互换。
*.电磁兼容要求
产品应能满足国家标准规范对该类设备相应电磁兼容性要
求。
*.通风散热形式和散热量。
自然冷却。设备均处于地下密闭空间内，应选用低功耗产品，
柜体总散热功率不大于***。
**.维护要求
应提供维护手册，包括维护策略及详细的维护方法。
**.可靠性要求
（*）基本可靠性：平均故障间隔时间（****）：≥******；
（*）设备应具有冗余设计；
**.使用寿命要求
预期使用寿命不低于**年。
**.安全性要求
—*—
（*）具有防触电、防插错、防辐射等设计，确保人身和
设备安全；
（*）绝缘电阻：输入端、输出端对地绝缘电阻值不小于
**Ω；
（*）绝缘耐压：耐受有效值为*****、****的正弦交流****，
无击穿、无飞弧，漏电流应小于***。
**.参数*致性
氧化锌电阻片的伏安特性曲线应确保参数*致，实测*致后
方可采用。每台设备均应提供*致性证明文件。
**．试验要求
（*）型式试验（基于国家标准）
①残压试验：操作冲击残压试验；
②长期稳定性试验
③重复转移电荷试验：
④散热特性试验
⑤动作负载试验：按照电站类避雷器进行
⑥工频电压耐受试验
⑦保护装置试验：参照**/******-****中对脱离器试验的
要求。保护装置试验应与动作负载试验、重复转移电荷试验、工
频电压耐受试验同时进行，保护装置应能耐受相应试验而不动作
⑧环境试验：温度循环试验
⑨密封试验（如设置外套）
—**—
*）供货套管应装在电抗器上随本体进行试验。
（**）端子箱和控制柜要求
每台电抗器应装有端子箱，端子箱材质应满足**/*****的
要求。压力释放器、温度测量装置等*次线均接到端子箱内端子
排上。端子排上应留有**%的备用端子。*次引线应经金属屏蔽
管引到电抗器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于*.****
的耐油、耐热的软线。控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电
阻，以防潮、防蚀、防外界气温影响等。防护等级为****。
（**）涂漆和防锈要求
*）电抗器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应
涂漆。
*）电抗器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，
并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆
的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸
处理）。
*）喷砂（喷丸）处理后**内，且未生锈之前，应涂*层
金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度
不小于*.****，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。
*）所有外表面至少要涂*道底漆和*道面漆，面漆厚度不
小于*.***，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且
不褪色、不粉化。
*）电抗器出厂时，外表面应油漆*新，并供给适当数量的
—**—
原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。
*）油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。
（**）绝缘油要求
*）绝缘油应采用符合******规定的环烷基或中间基、添
加抗氧化剂的新油。
*）卖方应提供合格的新油（包括足量的备用油）。
（**）铭牌要求
每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安
装在明显可见的位置。所示项目应用耐久的方法刻出（如用蚀刻、
雕刻和打印法）。铭牌上应标出下述各项：
*）电抗器名称，型号、产品代号。
*）标准代号。
*）制造厂名。
*）出厂序号。
*）制造年月。
*）相数。
*）额定容量。
*）额定频率。
*）额定电压。
**）额定电流。
**）最高运行电压。
**）绕组联结。
—**—
**）额定电压时的电抗（实测值）。
**）损耗（实测值）。
**）冷却方式。
**）绝缘水平。
**）总质量。
**）绝缘油质量。
**）器身质量。
**）声级测定。
**）运输质量。
**）绝缘耐热等级（*级可不给出）。
**）温升。
**）温度与储油柜油位关系曲线（准确计算后）。
*.性能保证及试验
（*）性能保证
供方应有*套切实可行的质量控制程序，以保证其供货设备
的设计、制造、检验、试验以及设备性能保证值能满足本技术要
求书各项技术要求。
（*）试验
电抗器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行，并符合
下列要求：试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。
运行单位代表有权见证所有试验和要求提供所有试验报告。
*）试验分类
—**—
试验类型包括型式试验、例行试验、抽检试验、交接试验。
型式试验是在*台有代表性的电抗器上所进行的试验，以证
明被代表的电抗器也符合规定要求。如果电抗器在额定值和结构
方面完全相同，则认为其中*台可以代表。若*台电抗器在额定
值或其他特性与其余电抗器的差异不大时，对其所做的型式试验
也可认为有效，其差异应由制造厂和用户协商确定。制造厂提供
的型式试验报告应在有效期内。为了加强油浸式铁芯电抗器的质
量管理，部分型式试验要求同*批次、同*型号的产品应抽取*
台进行。
抽检试验是由用户确定的抽样检查试验。例行试验为每台电
抗器都要进行的试验。
交接试验为电抗器安装完毕后进行的现场试验。
*）型式试验
对所供型式的并联电抗器，应进行标准的型式试验，试验应
符合有关国家标准或***标准。型式试验包括以下的项目：
*）温升试验
在试验报告中应提供绕组热态电阻的原始记录。温升试验时
的试验电压或电流规定如下：对于并联电抗器为最高运行电压。
温升的测定和计算方法按**/*****.*执行。
*）线端雷电全波冲击试验
*）油箱机械强度试验
*）声级测定
—**—
供货商可提交已在同类设备上完成的型式试验报告。对于不
能满足标准的任何条款，买方有权拒绝这些用以代替规定的试验
报告。
*）例行试验
合同所供油浸式并联电抗器应在制造厂进行例行试验，试验
应符合有关标准规定。例行试验包括：
*）绕组电阻测量。
*）绝缘特性测量（绝缘电阻）。
*）电抗测量。
*）损耗测量。
*）外施耐压试验。
*）密封试验。
*）绝缘油试验。
*）套管的绝缘电阻。
*）所有组部件如、温度计、压力释放器等校验（同时提供
生产厂的出厂试验报告）。
*）现场交接试验
现场安装完毕后，油浸式铁芯并联电抗器应接受现场交接试
验：
*）绕组连同套管直流电阻测量。
*）绕组连同套管的绝缘电阻测量。
*）绕组连同套管的外施耐压试验。
—**—
*)绝缘油试验。
*)额定电压下*次冲击合闸试验。
*)油箱表面的温度分布测量（红外热成像）。
*）抽检试验
用户有需求时，可按照**/*****.*计数抽样检验程序对供
方产品进行抽检。同*批次产品抽*台送第*方检测。试验项目
包含型式试验、例行试验和特殊试验项目。
买方有权对所有供货电抗器进行随机抽检试验。
*）抽检试验由买方代表或买方指定的具有国家级检测资质
的第*方实施，抽检试验所需试验设备由抽检方自备，试验设备
精度应满足要求且抽检试验方案科学严谨，以确保抽检试验的准
确性。
*）抽检项目包含型式试验、例行试验和特殊试验项目。
*）抽检试验通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运
费、设备费等）由买方承担；如抽检试验未通过，则抽检试验相
关费用（包括试验费、运费、设备费等）由卖方承担，并具有采
取进*步措施的权利。
（*）需方的检验不能解除供方全面遵循合同、技术要求书
和保证产品质量的责任。
*.技术文件要求
设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料除了图纸资料外，
还应包括装箱清单，安装、调试、运行、维护、修理说明书、手
—**—
册及相关资料、部件清单，各类试验报告及产品合格证等，*式
*份。
*.需提供的图纸资料
需随设备提供的图纸
| 序号 |
内容 |
| * |
买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 |
| * |
有关设计图纸、资料 |
| * |
运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 |
| * |
电抗器主要组部件图表：*）外形尺寸图（包括吊装图及顶起图）；*）*次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图；*）电抗器铭牌图（包括*相成组连接的铭牌）；*）电抗器安装基础图；*）所有供应的组部件外形尺寸图；*）电抗器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料； |
| * |
对于其他未列入合同技术文件清单但却是工程所必需的文件和资料及图纸 |
需随设备提供的资料
| 序号 |
内容 |
| * |
安装使用说明书：*）电抗器的安装使用说明；*）吸湿器使用说明；*）绝缘油使用说明；*）其他仪表的使用说明；*）电抗器结构、绕组联结的说明；*）温度计使用说明；*）其他组部件的安装使用说明；*）高海拔修正说明（如果需要）； |
| * |
有关产品的其他说明：*）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图；*）电抗器有关组部件的图纸和安装维护说明；*）电抗器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等；*）特殊需要的说明 |
| * |
安装、维修手册、资料 |
| * |
主要设计数据 |
| * |
设计、制造所依据的主要标准 |
| * |
备品备件图纸、清单 |
| * |
电抗器所用主要材料、组部件清单 |
需随设备提供的试验、检验报告
—**—
| 序号 |
内容 |
| * |
电抗器整体出厂例行试验报告 |
| * |
电抗器型式试验和特殊试验报告 |
| * |
组部件试验：*）电抗器油试验报告；*）温度控制器出厂试验；*）压力释放器出厂试验；*）其他组部件的出厂 |
*.运输、搬运和存放
*）运输和存储期间，包装应保证产品及组件*部件不得损
坏和松动，并应有防振、防潮措施。
*）运输和存储期间，应保证包装完好，各电气连接的接触
面均有防锈蚀措施。
*）存储期间，为避免受潮，底座应高于地面****以上，长
期存储应进行包装。
*）制造厂应充分考虑运输条件及路、桥运输重量，并应编
制运输方案、确定最大单件的尺寸及运输单重。
*）制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点，并负
责设备卸车落地。制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损
坏。制造厂应考虑到设备在船运和*运运输中，可能受到的最大
加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。
*）笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢
失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢固固定在木箱内，以
防相对移动。
*）所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场
安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，
并提供吊索布置图。
—**—
*）运输时，不允许出现超过**度的倾角。
*）备品备件、专用工具应随电抗器同时装运，但必须单独
包装且采取防潮防震措施，并明显标记，以便与提供的其它设备
相区别。
*.安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导
服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。
*.质量保证
*）全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为*个
完整产品所能满足的全部要求。供方应保证设备在规定的使用条
件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于
**年。
*）供方应对其整组设备在运行后提供不少于*年的“*包”
质量保证。质保期之后如发生产品质量原因导致的损坏，供方应
免费更换或检修；如发生非产品质量原因导致的损坏，供方应及
时提供维修部件，并按最近的投标价提供。
*）订购的新型产品除应满足本技术规范外，供方还应提供
该产品的鉴定证书。
*）供方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括
供方的外购件在内）均应符合本规范的规定。若需根据运行经验
指定供方提供某种外购*部件，供方应积极配合。
*）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供
—**—
试验报告和产品合格证。
*）供方应有遵守本标准中各条款和工作项目的
*******-**/******质量保证体系,该质量保证体系已经通过国
家认证并在正常运转。
—**—
功能介绍
换一批
潜在投标单位
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