****泰山不锈钢有限公司
******热连轧产线升级项目
除尘系统
技
术
规
格
书
****年**月
*、概述:
泰山不锈******热连轧产线升级项目改造后,现有塑烧板除尘系统无法满足生产工艺需求及环保要求,需将现有塑烧板除尘系统进行升级维护改造,更换风机、新增除尘器,扩容风量,达到国家及地方环保指标的标准。
现有精轧除尘系统风量为*******³/*,新建*套≥*******³/*塑烧板除尘器与之并联后,风量为≥*******³/*。将原有的风机(含电机、消音器、机旁操作箱等)、变频器、工控机等无法利旧或升级的设备保护性拆除,将原烟囱、管道、集烟罩、支架等无法利旧的钢结构拆除。将原有除尘器塑烧板、脉冲阀、各仪表进行检查、清理、维护或更换,将原有***控制柜、***柜进行升级改造,新增***控制系统*套,上位机安装在精轧操作室内进行操作(***,***授权)。
将现有粗轧除尘系统塑烧板、脉冲阀、各仪表进行检查、清理、维护或更换。
要求设计制作的除尘系统,工艺技术先进、成熟、可靠、实用;自动化水平高,设备先进,经济使用性强的系统;各项运行指标均达到国际先进水平。
*、技术参数
精轧除尘部分
*.*轧机集尘罩
根据现场轧机轧制工艺和现场实际情况,进行集尘罩优化设计,设计的集尘罩尽量减少对生产工艺及设备检修的影响,还应保证轧机轧制时集尘罩覆盖区域无明显烟尘外溢。
*.*除尘风道
根据风量设计合理使用的管式风道,每个分支风道设有调节阀,并设置操作检修平台,管道上设置合理的人孔,用于检查清理内部积灰。除尘器前的管路设置烟气预处理装置,有效分离机械水,为塑烧板长期稳定工作创造最优条件。
*.*拆除
原精轧除尘系统除利旧部分外,其余全部拆除,所有结构件(包括管道支架烟囱等)必须解体,钢板小于*㎡,型钢小于*米,*****以上管道需剖开(剖开后面积*㎡);土建废弃物钢筋必须按型钢小于*米长度处理,所有拆下设备(如风机、变频器等设备需保护性拆除)及其它物料等由卖方负责运输至厂内买方指定地点(含运输、吊装车辆)
*.*新建除尘器
*.*.*除尘器主要参数要求:
序号 |
项目 |
单位 |
主要参数与规格 |
* |
除尘器型式 |
/ |
脉冲、负压、塑烧板除尘器 |
* |
数量 |
台 |
*台 |
* |
处理风量 |
*³/* |
****** |
* |
进气温度 |
℃ |
满足现场工况 |
* |
烟气入口含尘浓度 |
*/*³(标况) |
满足现场工况 |
* |
烟气出口含尘浓度 |
**/*³(标况) |
≤* |
* |
设备平均阻力 |
** |
**** |
* |
设备耐压 |
** |
-**** |
* |
塑烧板规格 |
|
塑烧板采用原料进口、国内生产(提供原产地证明和报关单),表面具有****涂层(提供证明文件) |
** |
过滤风速 |
*/*** |
≤*.* |
** |
清灰方式 |
\ |
在线清灰 |
** |
脉冲阀 |
\ |
脉冲阀采用进口品牌(提供原产地证明和报关单)脉冲阀寿命:≧****次 |
** |
清灰压力 |
*** |
*.*~*.* |
** |
压缩空气或氮气 |
***/*** |
*-** |
** |
排灰方式 |
|
接灰移动小车 |
*.*.*除尘器整体技术要求:
(*)根据现场情况,进行除尘器设备布局设计。
(*)除尘器运行方式为连续运行。
(*)除尘器设计考虑防震措施,能承受所在地区*度地震烈度。
(*)除尘器检修平台上设置照明(照明灯具满足室外防护等级要求)。
(*)除尘器卸灰阀出口设计离地面高度不低于*.**。
(*)除尘器箱体及检修平台(颜色按照甲方要求确定)。
(*)除尘器及附属设施结构材料的选用,焊接件表面应清理,并保证焊透,各部位密封良好。
(*)除尘器需保温,保温范围从厂外除尘主管道至除尘器本体,包含(厂外除尘主管道、除尘器进风管道、灰斗(需蒸汽伴热)、除尘本体。除尘器灰斗及输排灰系统做封闭,封闭范围上至除尘器本体检修平台下端至地面。
(*)除尘器为室外安装,运行方式为连续运行,入口空气温度低于**℃,要求出口空气含尘浓度≤***/***,岗位空气含尘浓度≤***/***(距轧机设备*米外)达到最新超低排放要求。
(**)除尘器及附属设施结构材料的选用,应按照国家的有关标准及规范执行,除尘器本体耐压:≥******。
(**)设备各部位密封良好,除尘器总漏风率≤*%。
(**)塑烧板为原材料进口、国内生产。
(**)为处理含水含油粉尘的粘结性,塑烧板表面必须具有****涂层
(**)塑烧板的使用寿命≥**年。
(**)脉冲喷吹装置配套的电磁脉冲阀为专用件,使用寿命不小于****次。喷吹管采用***不锈钢
(**)每台除尘器安装卸灰阀,每台除尘器卸灰口附近设振打器。
(**)除尘器采用多级短程进风方式,通过变径管使气流均匀进入每个箱体中,在每个箱体内设有气流分配板,使气流进入箱体后能够均匀的通过每个过滤单元,同时大颗粒通过气流分配板可直接落入料斗之中。
(**)除尘器灰斗做保温装置,保温后,要求外边面挂彩板,彩板厚度不低于*.***,保温层厚度不低于****。
(**)除尘器进口管路上加设脱水装置。
(**)除尘器排气筒设置监测孔及平台,并满足环境监测规范要求。
(**)除尘器制造要求:
*.除尘器灰斗设检修孔,方便检修。
*.除尘器所有检修门制作及装配结束后,确保无变形、无泄漏,开闭灵活。
(**)除尘器压缩空气净化装置:
贮气罐(本体利旧;压力表,安全阀,放水阀,进气阀等更新)
数量:*套
*.*.*塑烧板
塑烧板采用进口的成熟产品,在无人为损坏的情况下使用寿命≧**年。提供塑烧板覆膜涂层检测报告以及塑烧板或原材料进口报关单。
*.*.*电磁脉冲阀:
电磁脉冲阀口采用进口品牌,提供原产地证明、进口报关单、等资料。脉冲阀使用寿命≥****次。
*.*储气罐容积**³,储气罐本体利旧。
*.*除尘风机及电机
除尘离心通风机:型号:*式离心风机
风量:********/*
压力:****~******
风机调节方式:变频调速
风机轴承座冷却:水冷,且带保温
风机配套电机:
型号:待定
功率:******
电压等级:****
防护等级:****
噪声(有消音器):不大于****(*)(检测距离*米)
绝缘等级:*
电机配带钢底座。
电机、风机做防雨棚。
消音器
处理风量:与风机风量配套
阻力:小于*****
风机电机的总体配套要求:
(*)风机为离心式引风机,电机与风机连接采用联轴器直联,带入口电动调节阀、执行机构、进、出口软接头等辅助装置。风机具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修。
(*)风机具有良好的调节性能,风机的起停应偏离喘振区。
(*)设置风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子绕组温度、电机和风机轴承振动值的自动检测装置。风正常工作温度不大于**℃,超过**℃报警。轴承振动值正常小于*.***/*,超过*.***/*报警。
(*)风机及电动机外露转动部分设置安全防护罩。
(*)电动机外壳有接地螺栓电机有可靠的接地端子,并有指示接地的明显标志,接地端子的位置与接线盒在同*侧。
(*)风机进口处配带电动调节阀,电动调节阀具有阀板的开度指示、开闭极限、开闭过转矩的自动显示及故障报警功能,并以*~****的电信号远程传输,以便实现远程监控。该电动调节阀阀体上设置阀板的开度指示装置。风机入口调节阀与风机联锁,风机启动时调节阀处于关闭状态,电机轴承设置就地温度表,以便现场观察。电动机自带风冷却装置。风机及电机轴承风机启动运行平稳后,调节阀缓慢打开,当风机停机后,调节阀自动关闭。风机阀门电动执行机构配手操器*台,通过该手操器控制阀门开度。该手操器放置在仪表柜内。
(*)风机叶轮及蜗壳有良好的抗磨性能,叶轮制作完毕后要求进行动、静平衡试验,要求运行平稳。蜗壳制作成上、下*部分,以便安装和检修,蜗壳上设密封良好的检查人孔。各部件备有吊攀或吊孔。
(*)风机配置机旁仪表显示控制柜,控制柜上设有手动和自动选择开关(手动开关供检修用)、电机电流指示仪表以及配置足够的检测控制功能并留有足够的输入输出接口,以实现风机(电机)运行、停机、故障、温度、振动等信号的远程传输显示功能。风机、电机、进风口阀门(执行器)的检测元器件均配备*次仪表,具有就地显示和远传功能,输出*~****的标准信号。
*.*烟囱装置
*.*.*烟囱设计制作符合《烟囱工程技术标准》*******-****要求,采用卷管形式,材质:*****,高度暂定***(按照设计规范,初步设计时确定),壁厚****。
*.*.*监测采样平台设计制作符合《固定污染源烟气(***、***、颗粒物)排放连续监测技术规范》****-****要求。
*.*.*在烟囱装置上安装:颗粒物监测仪(激光后向散射*-****/**)*套,具备颗粒物、温度、压力、流速、湿度检测功能,并上传至甲方环保管控平台。
*.*自动化控制及检测系统
对本次除尘项目电气部分的设计、供货、施工的完整性、正确性和安全性负责,符合国家最新电气设计施工规范要求。
*.*除尘系统的电气控制和监测
在除尘配电室新增***控制系统*套,上位机安装在精轧操作室内进行操作。
*.*.*将除尘风机、电机、除尘器本体测控仪表点位进除尘***控制系统,除尘电控系统包含***控制柜、***配电柜、机旁操作箱、照明检修电源箱。除尘器的***柜和配电柜将依据最终设计预留足够的输入和输出接口,并具有计算机远程传输显示、监控功能。
*.*.*自动化控制
控制系统选择***系统并预留***通讯接口,由卖方负责完成除尘器的自动化控制系统(含工控机、显示器、***电源)的设计和供货;除尘器本体要求实现差压、定时*种控制,但以定时控制为主,***上显示、切换、设置参数、报警并可操作,并能够实现所有异常的声音报警,并且可以实现故障信号的显示记录功能,并提供***授权。
(*)***控制系统
*)***具有内网给除尘系统工控机显示控制,外网与上级通讯联网功能,将控制界面数据通过***利用网关传输。长距离时使用光纤及相应通讯设备。
与外网通讯位置定在轧钢*#电气室计算机机房,由卖方负责配套相应的光纤、光纤收发器(*兆)、跳线、光纤熔接盒等设备连接到买方网络接入点的网络附属设备。
*)所有输入输出模拟量信号均要进行电气隔离,其中模拟量信号采用隔离器进行隔离,数字量信号使用继电器进行隔离,选用***厂家标准配置。
*)*/*模块电源:******/*****,设置数字式*/*接口和模拟量输入输出所需独立的*****。
*)远程*/*:支持光纤通讯方式,***与远程*/*设备传输距离大于***米的,必须使用光纤进行联网。
*)备用*/*及模拟量通道:***硬件配置按**%输入输出余量。
*)***电源:自动化系统需配备不间断电源(***),断电可持续**分钟以上,工业级工频机内置输入输出双隔离变压器,**********交流电源输入,输出:******。
*)***操作站:
采用高性能**机,系统采用正版监控软件(含接口驱动)及编程软件,运行环境为*******专业版。软件能进行中文组态和操作,并具有历史数据存储,历史趋势显示、报警和事件记录以及自由格式报表等功能,满足本项目监控及自动控制软件安装需求。工控机配鼠标、键盘、显示器(**寸)等满足控制需要的附件。其技术性能参数配置不低于如下要求:
***:≥*******-****
***:≥********
硬盘:≥**
显示器:**"***,*********分辨率
键盘:标准***键盘
鼠标:标准
以太网卡:***/******自适应
通过上位机显示画面能进行参数设定、集中操作、生产过程流程图显示、设备状态显示、测量值显示、趋势显示、故障监视等,系统的所有报警实现声音报警。
除尘系统生产过程参数的数据采集、控制、显示、停机报警等自动化监控功能均由***控制系统完成,主要包括:
颗粒物浓度、风量、风机电流、清灰周期、流速、湿度、压力;
除尘器压差、运行频率、风机转速、风门开度、风机前后轴承座温度及垂直振值、电机前后轴承温度、电机定子温度、除尘器阻力等。
(*)除尘器卸灰控制:除尘器卸灰可采用现场手动控制(机旁优先),在现场操作箱对灰斗依次卸灰(卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系)。也可通过工控机进行自动卸灰。卸灰系统要求:卸灰口需设计供货接灰斗车。
(*)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。
(*)除尘器设计配置照明/检修电源箱,配置*******和*******电源插座。
(*)除尘系统可将启停风机的信号传输到风机高压柜控制系统,便于对风机的控制管理。
粗轧除尘部分
*.**集尘罩及管路
根据现场实际情况,优化设计集尘罩及管路(除尘器至轧机段),设计的集尘罩尽量减少对生产工艺及设备检修的影响,还应保证轧机轧制时集尘罩覆盖区域无明显烟尘外溢。管路设计充分考虑现场实际情况,维护或更新脱水装置,有效分离机械水,为塑烧板长期稳定工作创造最优条件。
*.**除尘器塑烧板维护或更换
塑烧板清理需将塑烧板进行拆卸后,采用压缩空气对其表面进行清理,然后返厂进行深层清理,深层清理根据塑烧板表面附着的粉尘属性及特性进行活水浸泡、药剂洗涤、活水清洗、干燥、检测等工艺,最后重新喷涂****涂层。(提供清理后的实验报告)清理完的塑烧板安装后需满足排放和设备平均阻力的要求,并出具塑烧板的工艺、实验等报告。
*、各单位根据技术要求做技术方案,形成技术附件,主要附件有以下技术附件:
技术附件**项目概述及建设条件
技术附件**技术规格要求
技术附件**买卖双方的设计、施工分交及供货范围
技术附件**技术资料交付范围及交付进度
技术附件**设计和制造及质量控制标准
技术附件**产品性能保证值指标及考核验收方法
技术附件**卖方提供的技术诀窍及专利技术
技术附件**油漆、包装、运输
技术附件**设计审查及设计联络
技术附件**设备监制及验收
技术附件**技术服务和培训
技术附件**操作更换件清单
技术附件**设备的交付进度及施工进度
技术附件**附则
根据项目建设需求,邀请贵公司参与我们除尘系统项目工程建设,请根据以上技术要求,做详细设计方案,设备选型及配置可以根据技术要求进行修改,必须保证设备先进性,可靠性、完整性。
****泰山不锈钢有限公司
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