****
技术要求
编制/日期：
审核/日期：
会签/日期：
审批/日期：
*、项目概述
本项目需将变压器人工分*片，焊接**和底板技改为自动分*片，焊接**和底板。包括变压器自动分*片、自动焊接**和自动焊接底板，通过自动上料和自动焊接方式，优化提升设备节拍，达到减员增效目的。
*、项目条件
*、工作时间：设备满足每天**小时连续运转，每年***天；
*、工作环境：设备应满足甲方工厂的生产环境条件。适应外部温度（**-**℃）;湿度**%-**%；防静电要求：设备接地电阻≤*Ω；
*、电、气源规格：电源单相交流电********/*相********，甲方提供单机稳定气源*.*~*.****；
*、质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，并有良好接地。
*、项目内容
（*）项目内容
| 序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
采购数量 |
备注 |
| * |
变压器自动焊接 |
非标 |
套 |
* |
|
（*）项目设备清单（以设备技术要求为准）
| 序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
| * |
自动分*片 |
非标 |
* |
套 |
|
| * |
自动焊接** |
非标 |
* |
套 |
|
| * |
自动焊接底板 |
非标 |
* |
套 |
|
*、技术（参数）要求
| *、整体要求 |
| 整体基本要求 |
*.生产节拍：≤**；*.***≥******；*.设备故障率要求: ≤*%；*.转产换型时间：≤*****；（转产即是更换生产产品型号时包括治具更换、治具调整、程序设定、清除遗料、上料等全部需调整和更换方面的总耗时）*.*次设备装配合格率≥**%；*.设备可连续**小时工作；*.设备要求稳定性强，可靠性好，品质*致性强。 |
| 生产工序 |
*.装配段：分*片→装次级灯丝→装漏磁初级→打铆钉→自动分*片→自动**焊接（单焊/双焊可选择）→自动底板焊接→全检→下*工序； |
| 设备尺寸及参考图片 |
设备占地布局图，供参考（线体总长不能超出生产区域，延伸到物流通道）。*.设备外形尺寸：装配段：长********宽******；*.生产线体整体呈“*”字型排布。 |
| 兼容产品 |
| 规格 |
宽度*/** |
厚度*/* |
高度*/* |
底板尺寸/* |
初级输入 |
次级输出 |
| **.*规格 |
**.* |
**-** |
** |
****** |
双端子 |
单端子/灯丝线端子 |
| **规格 |
** |
**-** |
**.* |
****** |
双端子 |
单端子/灯丝线端子 |
| **规格 |
** |
**-** |
**.* |
****** |
双端子 |
单端子/灯丝线端子 |
| ***规格 |
*** |
**-** |
** |
****** |
双端子 |
单端子/灯丝线端子 |
| ***规格 |
*** |
**-** |
**.* |
****** |
双端子 |
单端子/灯丝线端子 |
厚度*
高度*宽度*
****
*****
| **-******-*************** |
|
*********************************
*******
****
|
| 状态指示灯 |
有*色灯指示运行、等待、故障*种状态。报警红灯（蜂鸣器响），自动运行绿灯，****状态黄灯 |
| *** |
设备具备以下安全措施：*.设备挤压、开合、旋转、往复、齿轮、链条、传动等危险部位，须做好单独的防护措施；*.复位功能:每次触发安全防护装置，均需要手动复位后才能启动设备，禁止自动复位；*.光栅应覆盖所有危险区域，身体任何部位不可绕过光栅触摸到设备挤压、运动部位，光栅符合双回路要求，等级应在***以上； *.安全联锁、安全继电器、***应符合双回路要求，等级***以上；*.电气线路设备设施须有地线，须有漏电保护开关，须有过载保护、绝缘保护措施。电气线路须使用金属管或金属线槽；*.噪声值低于**分贝；*.设备设施危险部位须张贴警示标识；*.****参照通用标准。 |
| *、设备功能要求 |
| 主要组成部分功能要求 |
*.自动分*片以及上料：实现*片自动补料、自动分出指定长度数量并上料至工装板上；*.**片自动焊接：实现**片的整齐组装后的自动焊接（单焊和双焊模式可选择），焊接牢固可靠，无虚焊漏焊脱焊等不良现象；*.底板自动焊接：底板与组件的自动焊接，焊接牢固可靠，无虚焊漏焊脱焊等不良现象； |
| 设备电气和功能要求 |
*.设备配备有电源指示灯，标识设备电源状态；*.设备遇异常，控制系统声光报警，当异常排除后，按恢复/启动钮设备就能正常运行；*.机台上安装的电线和气管要求牢固、安全，电缆扣底座用螺丝安装固定；数量超过*条必须加装线槽；*.控制箱到机台超过*米的控制线要求安装接线盒，接线盒采用多芯电缆软线（预留**%的备用线），方便以后维修；*.控制箱内所有控制电线均采用多芯软线（***输入、输出信号线），每条线*端都有线码标识，与图纸**对应；控制信号线不小于*.***²；*.电控柜体与机台相连接（除动力线外）全部采用多针航空插头，方便排障、检修；*.***程序必须带注释；*.必须提供详细的**布局图；*.*****开关电源容量预留**%；*** 的输入、输出各预留*%；**.电源输入、主电路和控制电路分别安装无熔丝断路器；**.电箱外部加装电源转换总开关，便于不开电箱门即可切断主电源，箱门需加密封条进行密封。 |
| 设备气路系统要求 |
*.压缩空气输入需经过气动*联件或*联件（水气分离过滤器、减压阀、油雾器、压力表等），当输入气压低于设定气压时产生警报信息并停机；*.电磁阀安装排列整齐，且必须安装在易于维修且不容易被操作员工碰到的位置；电磁阀具有动作指示灯、手动操作功能；*.电磁阀有动作指示灯和手动操作开关，排气口必须安装消声器；*.气缸的*个气口安装排气型调节阀，便于速度调整；*.连接气缸、电磁阀的气管端部，需标示编号，编号与其控制信号**对应；*.有单独的气路布管槽，活动气管做好外保护，气管明确编码；*.电磁阀遵循集中排布与就近排布的原则，并对应气缸标识明确。 |
| 传动与布线 |
*.传动机构设计充分考虑后期维护的便利性，机构拆装时应有足够便于人员、工具使用的空间；*.电气信号传输部分符合标准布线规则，控制线路与动力线路，高压线路分槽布线，布线槽表面有机械性防护，功率线同时需考虑散热；*.机构集中区必须采用集线端子盒，作为传感器、电磁阀等线路接入点，保证可维护性；*.控制传送线阻挡气缸、定位气缸的电磁阀，托盘检测传感器及工件检测传感器装设集线端子盒加航空插头与设备进行连接；*.与活动部分连接的气管（气管均采用黑色）、电线，必须采用拖链槽保护；拖链选用纫性好的轻型尼龙料，开口结构；*.控制箱内至少安装* 个*脚和*脚的备用电源插座（****、***）；*.所有气缸必须加浮动接头，无杆气缸采用活动连接；*.拖链*端必须加中间接线盒，且接线盒必须为金属件；*.装配段至少安装*个电源插座，检测段至少安装**个电源插座，具体安装位置以现场实际使用为准。 |
| 机构标准 |
*.导杆、直线轴承、滑轨、螺杆、气缸与周边加工件安装配合，不能因加工件精度影响其应有的机械特性，如：变形、活动不灵活等；*.气缸要求安装速度控制阀，便于速度调整；*.气缸上、下位置检测采用磁性感应开关，感应开关调节、安装方便，感应器位置可调；*.气缸动作到位必须有相应的检测信号确认，异常时声光报警提醒操作人员；*.夹具及其它结构件未油漆的非滑动面应进行电镀铬防锈处理。 |
| 设备环境要求 |
*.无明显粉尘与废气污染；*.电源开关前不可有障碍物(启动及电源开关受阻)；*.温度要求：常温。 |
| 控制柜布线规范要求 |
*.控制柜内部要求(考虑系统扩展、散热、检修，状态目视化的要求)控制箱内的***、接触器、继电器等元件*律用铝材安装导轨安装，布线合理，连线整齐；高低压区域分明，有明显的安全标识。*.控制柜外部要求（考虑安全性、实用性）与活动部分连接的电线、必须有链节式线槽保护；线槽选用纫性好的轻型尼龙料，开口结构。*.
当心电
************
***
约***内置快插式***灯带
电柜锁要安全可
电柜内的控制电器
靠，电柜面板厚
元件需要黏贴不干
度不小于***，且
胶标注，***或其
不得有变形等不
他控制板*/*接口
良现象。
对应接线有线号标
书等
温度控制器
启动
***
***
加热开关
停止
电柜透明化（电柜用“亚克力”透明板做透明化，里面配套***日光灯带，功率**即可），且要求配备完整标签说明各部件功能。如下图所示为工厂现有的标准： |
| 现场布线规范要求 |
*.强电保护：所有电气配电箱及控制柜的设计、制造、安装均符合国家电气技术的安全标准。所有线体电器和设备工作时，温升不得超过产品标准额定值，必要时配线箱加装换气扇，开关有良好超载保护。按工业设备强弱电配线国家标准,选用优质屏蔽电线。*.弱电保护：电控箱内所有控制电线均采用不同颜色软线（不含***输入）。输出信号线，线码***标称，所有的输入输出必须与***自身的*和*相对应，不得采用其它代号替代，每条线*头都有线码标识，与图纸**对应。 |
| 人机界面要求 |
*.友好的人机界面环境，追求傻瓜式的操作，具备手动、自动、参数设定、**表及报警画面；*.触摸屏规划：操作方便、直观，没卡料的情况下只按复位和启动就能正常开机 ,每个开关量都有对应的实物简图、文字、公共画面，显示当班产量及设备状态；*.手动调整画面：设备各气缸的控制及状态；*.报警画面：要求有详细的实时报警画面，便于简单故障排除；*.设备参数、工艺参数设定画面，需要增加密码保护，确保仅设备、工艺等专业人员有权限修改。 |
| 控制方式要求 |
*.设备采用自动、手动方式控制，自动的每*个动作都能用手动单步完成，并有独立的控制开关，但可能损坏设备或造成人员伤害的动作都必须设计多重保护；*.自动运转中可能对加工件造成破坏性的动作，都必须设计电气及机械联锁，并有醒目的警示灯提醒操作人员；*.设备所有控制按钮均需加装标牌框，标识其功能。 |
*、关键*部件品牌要求
| 序号 |
部件名称 |
品牌 |
备注 |
| * |
*** |
*菱****或*系列（配以太网口） |
备用**&**;**%（输入、输出各占*半） |
| * |
光纤及放大器、接近开关、光电开关 |
*******、*****或松下神视 |
|
| * |
气动元件、磁性开关 |
***、***、***** |
|
| * |
直线滚珠导套、滑块、导轨、丝杆 |
***、******、***、台湾银泰、上银 |
|
| * |
开关电源 |
台湾明纬、施耐德 |
|
| * |
触摸屏 |
*菱、威纶通 |
**寸或以上 |
| * |
接触器、继电器、断路器 |
施耐德、*****、*菱、富士、松下 |
|
| * |
*相异步电动机 |
日本东方、松下、台湾东源、精研、台湾锋桦、东力、德邦、***、台邦 |
|
| * |
减速箱 |
日本东方、松下、*通、翔纬、精研、台湾锋桦、东力、德邦、***、台邦 |
|
| ** |
伺服驱动器、伺服电机 |
*菱、松下 |
|
| ** |
变频器 |
日业电气（*****）、*菱 |
|
| ** |
空气开关 |
施耐德、*** |
带漏电保护 |
| ** |
光栅 |
基恩士、安士能、皮尔兹 |
***等级以上 |
| ** |
轴承类 |
*** *** |
|
| ** |
步进电机 |
日本东方、雷赛、*通、白山等知名品牌 |
|
| ** |
安全联锁 |
基恩士、皮尔兹、安士能 |
磁吸式联锁 |
| ** |
安全继电器、安全*** |
基恩士 |
带通讯功能 |
以上*部件均以要求品牌为基准寻找相关型号，如项目使用到以上*部件须使用要求品牌，如无法满足项目需求必须与甲方负责人达成共识并形成书面文件后方可变更配件品牌。
*、设备通讯协议标准（通用标准）：
*.*通讯硬件要求：
(*)设备厂商需提供美的*****采集设备控制器的以太网通讯硬件(***/**协议)，除设备运行需要外，需预留*个以太网接口，**网卡要兼容**/**全网通。
(*)按本协议第*条约定的，项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于***/**协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有****如*****，*****通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（***/**协议）通讯，设备的通讯协议必须满足双向控制要求，(双向通讯协议必须支持********，*********、*********、*********(多设备同**)、*********(多设备同**)、****、**、********(**头)、********(**头)、****格式*、****、****格式*、****、****格式*、********、**、*****协议等其中*种或多种协议)，如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团**协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。
(*)整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。
*.*通讯软件要求：
(*)所有采集信号支持去设备中主动获取和被*****获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。
(*)如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。
(*)所有采集点信号按整数型**位、**位或**位表示，浮点型和字符型等****格式，厂商在提供的数据结构中需说明。
(*)设备厂商需提供设备***相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统*排序采集点地址依次，预留点跨度不要超过*个地址。
(*)开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码。
(*)保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。
(*)设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。
(*)以上未尽之处，按照美的集团**信息化数字化最新要求执行。
*、安全要求（通用标准）：
*.*安全控制回路
*.*.*自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
*.*.*自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照**/******.*所描述的***、结构类别*以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型*或类型*）。安全距离应当符合*******、*******等标准的要求。操作记录储存不少于*周。
*.*.*自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置**摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于*种）且有效。
*.*.*急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受****功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
*.*.*禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
*.*.*危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。
*.*.*自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
*.*硬防护
所有安全防护装置的设计，均应遵守**/******、*******、*******、********、******等相关标准。
*.*.*防护围栏：尺寸要求：高度选用******或******，宽度为******
*.*.*围栏框架及连接：围栏框架需采用*************的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。
*.*.*地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用*个***的膨胀螺栓与地面连接。
*
| *~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
*~*******.***-********************************** |
* |
| ***%图 |
***%图 |
|
|
***** |
**** |
******* |
******** |
|
| ** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
***************************************,***********************************************************************.********************************************************************.***************************************************-**************************.***** |
|
****:**
人**
****/*/**
*.*.*颜色：
围栏方钢框架：黄色（色标：*******）；
防护网：黑色（色标：*******）。
*.*.*安全门标准要求：
*.安全门技术要求参考设备围栏，宽度为******，高度同该区域设备围栏高度；
*.安全门不能安装在距离机器人或****设备可达范围******以内的区域；
*.安全门的开合度必须大于**度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方；
*.*.*急停装置标准要求：
*.操作机构为蘑菇型按钮；
*.急停的操纵机构必须是红色且黄色背景；
*.急停回路双通道带自检功能；
*.执行器的任何操作都将切断控制装置的输出；
*.引入*******-*标准中详细描述的*类或*类的停止；
*.设备被复位之前，紧急停止的功能应继续保持；
*.控制设备的复位只能通过手动装置进行；
*.控制装置的复位不会给出重启信号；
*.急停控制装置和它的执行器应该采用强制机械行为（不依靠弹簧）的原理；
**.在控制装置发生故障的情况下，功能产生的停止命令要优先于关闭功能的命令。
*.*.*安全门锁
安全门锁安装在安全门或防护罩等设备上，并与安全控制器/***连接，监测安全门或防护罩等设备是否打开，使设备安全停止以避免操作人员受到危害，安全门锁的设计应遵循**/******标准要求。
*.标准要求
*)安全门锁应使用机械插销式或非接触磁吸式*种，如下图类型*和类型*。
|
开关/传感器的动作 |
代码化 |
例 |
例 |
例 |
| 类型* |
机械性动作 |
无 |
旋转凸轮·线性凸轮铰链 |
旋转凸轮·线性凸轮铰链 |
旋转凸轮·线性凸轮铰链 |
| 类型* |
机械性动作 |
无 |
|
|
|
| 类型* |
机械性动作 |
有（低到高） |
舌状钥匙防困钥匙 |
舌状钥匙防困钥匙 |
舌状钥匙防困钥匙 |
| 类型* |
非接触式 |
无 |
接近开关（诱导式、光学式等× |
接近开关（诱导式、光学式等× |
接近开关（诱导式、光学式等× |
| 类型* |
非接触式 |
有（低到高） |
非接触式传感器（磁式、光学式等） |
*）每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁采用安全双回路连接安全控制器，禁止通过软件或硬件屏蔽安全门锁；
*）打开安全门锁时触发紧急停止功能，控制系统停止*切危险运动。
*）安全门锁至少提供挂*把安全锁的孔洞（可使用锁具）
*.*.*通用标准
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 设备电气安全 |
主电源 |
须安装电流过载保护器；新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识； |
|
****锁装置 |
总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡） |
|
强电回路 |
须安装短路保护装置,漏电保护装置； |
|
控制回路 |
电源*****以上，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；电源*****做以下,可直接通过***控制负载； |
|
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。 |
|
安全保护互锁 |
各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作。 |
|
安全防护装置 |
*、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮，安全门需要加装感应开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。*、运动、传动部位，低于*.*米，需安装防护罩(网)。*、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。 |
|
接地要求 |
接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 |
|
操作按钮颜色 |
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。 |
|
信号（指示）灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
|
|
*色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。 |
|
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；简易设备，可不配置监控/故障诊断系统； |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
| **** |
噪音 |
设备设计时应考虑降噪，设备防护门、板使用吸引材料，正常运行时噪音低于**分贝。 |
*、设备外观要求
*.*项目（设备）涂装要求
*.*.*对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；
*.*.*各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；
*.*.*烤漆/涂装颜色要求：电脑白
*.*.*夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。
*.*项目（设备）指示/铭牌要求
*.*.*主铭牌*套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；
*.*.*控制面板铭牌*套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；
*.*.*部件标注铭牌*套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；
*.*.*整机运行的安全标示*套，
*.*.*设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：
*.*.*.绿灯：设备正常运转中
*.*.*.黄灯：设备休止或其它
*.*.*.红灯：设备异常或故障
*.*.*.****；
*、验收标准
*、到货验收：设备或施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；
*、初步（预）验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成设备安装调试，正常运行不少于*天并通过甲方小批量试产****件且达到合同要求参数：*、生产节拍≤**/***；*、***≥******；*、*次装配合格率≥**%；*、故障率≤*%；如有不符项填写《设备技术要求不符合项整改报告》在要求期限内完成整改。
*、正式验收：
*.*正常验收：自初步验收合格之日起，通过甲方批量试产且满足项目要求及技术关键参数（*、生产节拍≤**/***；*、***≥******；*、*次装配合格率≥**%；*、故障率≤*%；）达标，正常使用**天可做正常正式验收。
*.*让步验收：项目虽未完全达成合同中约定的技术要求、商务要求，但可以满足甲方使用要求且甲方同意接收的情况，经甲方内部达成*致意见后可与乙方协商让步验收，让步验收方案中必须明确合同约定的技术要求、实际技术要求达成情况、技术要求未达成的原因及责任划分和最终结算金额等内容，让步验收的结算金额原则上参照以下公式进行计算：
合同结算金额=（指标达成实际值/合同中的指标要求值）*合同金额
*、质保验收：自正式验收合格之日起*年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。
*、项目方案图纸报备
*、设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。
*、对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第*方转让。
**、调机物料提供
*、设备初验收前，我司根据供应商申请，提供**套产品供乙方调试设备使用，所需的样件与检测仪器由设备制造厂商承担运输费用，调试期间在该范围内的报废对供方免考核，超出**套以外的报废物料，甲方有权对供方进行考核（考核以工厂物料采购成本为基础）。
*、乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备*并返还甲方。
**、随机附件要求
*、随机资料
| 序号 |
资料名称 |
数量 |
单位 |
语言要求 |
备注 |
| * |
易损件清单（重要） |
* |
份 |
中文说明 |
详细***图纸 |
| * |
方案控制原理图、接线图 |
* |
份 |
中文说明 |
纸档 |
| * |
程序梯形图（带注释） |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
气动、液压原理图 |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
设备整体结构说明书（含装配图册） |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
保养细则（润滑） |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
操作规程 |
* |
份 |
中文说明 |
|
| * |
***运行的程序 |
* |
份 |
按需 |
根据需要确定 |
| * |
特殊数据传输线 |
* |
条 |
/ |
根据需要确定 |
| ** |
特殊维修工具 |
* |
套 |
/ |
根据需要确定 |
| ** |
以上*－*资料的电子版 |
* |
套 |
/ |
刻录** |
*、设备技术资料：包含但不限于设备平面、立面图，易损件图纸、电气原理图、**分布图、***/***/**端设备相关程序、******、软件及其授权、密码、驱动/测试/环境软件及****必要的第*方应用等），验收前必须交付。
*、特殊*部件/材料、核心检测仪器、特种设备、特殊产出物质等的第*方检测、计量报告、安规授权或****需要法规要求的检测。
*、易损件、备品备件/随机备件
| 序号 |
备件名称 |
型号规格 |
品牌 |
数量 |
备注 |
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**、其它说明
*、在施工过程中，乙方须确保各设备的完整性，如由于乙方施工过程中损坏合同清单以外的机件，乙方须承担全部损失，免费更换被损坏的机件。
*、乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求，作业人员的安全由乙方负全部责任
*、乙方应充分考虑施工期间各类材料的市场风险和国家政策性调整风险系数，今后不作调整。乙方必须充分考虑合同执行期间，因防洪抗汛、电气原材料、成品紧缺等原因产生的材料价格上涨对工程造成的风险，乙方不得以此为借口向甲方索取或索赔任何增加费用，因此而提出的工期延长申请将不被批准。
*、乙方应长期保证提供相应的技术支持。
*、乙方保证，在保修期满后，仍承担对甲方提供及时、周到的售后服务，包括维修、*部件的供应等；
*、设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；
*、本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；
*、项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或****重大质量问题，将按照合同责任追溯；
| 甲方（盖章）： |
乙方（盖章）： |
| 授权代表（签字）： |
授权代表（签字）： |
| 日期： 年 月 日 |
日期： 年 月 日 |
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