分谈分签-408厂-中小件装焊(陕西柴油机重工有限公司)-比地招标网

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公告内容：

分谈分签-***厂-中小件装焊(****柴油机重工有限公司)

****公告

****标题	分谈分签-***厂-中小件装焊
场次号	**************
****开始时间	**-- ::.*
****结束时间	**-- ::.*
参与方式	非定向****
出价方式	*次性出价
发布单位	****柴油机重工有限公司
最终用户	****柴油机重工有限公司
联系人	****
联系方式	***********
付款方式
附件	查看附件
备注	按技术协议要求及计划节点按期交货

****产品明细

更多信息及报价地址： ****://**.****.*****.***/***/*************/******/********.**?****=**************

金属结构制造事业部中小型装焊件

外协供货技术要求

技术要求编号：******-*******

更改版次号：

编制：史维****·*.**

校对：靓泽

羊****:**

审核：众东地****.*

批准：于****=

会签

检验计量部：

****柴油机重工有限公司技术中心

*〇**年*月

技术中心

******-*******

本外协供货技术要求规定了中小型焊接件的加工、焊接、油漆、标记等要求。本外协

供货技术要求作为合同不可分割的*部分。

*.需方责任

*.需方负责向供方提供产品图纸，具体图纸见附表。

*.当需方设计图纸更改时，需方采购部门负责及时进行信息传递。

*.需方每次订货时，应确保给供方提供的图纸更改现行有效。

*供方责任

*.质保要求

*.*供方必须建立完整的质量管理体系并有效运行，取得第*方认证证书。

*.*需方有权对供方实施质量保证/质量控制活动（包括产品检查、监督、验收和体系监查

等活动）。这些质量保证/质量控制活动应事先由需方通知供方，但这些活动并不减轻供方

的合同义务和法律责任。

*.*生产过程中若出现不符合项（不符合项包括：偏离本技术要求、图纸，以及已提交需

方的工艺技术要求），供方应及时向需方提交不符合项报告，不符合项处理方案经需方审

查认可后，方可实施。需方的认可不能减轻或转移供方的责任。

*.原材料

*.*原材料应符合产品图纸标准要求。

*.*原材料复验合格后方可投入生产

*.*原材料也可由需方提供，该项供需双方采购部门协商，具体见合同约定。若原材料由

需方提供，需方需提供给供方检验合格的原材料，并附原材料化学成分检验报告及进厂复

验报告，*件加工完成后由供方连同*件*同交给需方。

*.*生产过程的国标件**/*需要供方购买，厂标件*/**由需方提供。

*.加工、检验要求

*.*按图纸进行加工、检验。

*.*供方操作人员、检验人员等需经相关专业培训，具备上岗操作资质。

*.*生产设备、监视和测量设备应经过检定合格，并在有效期内。

*.*当已经验证的工艺生产过程发生变更时，供方应重新进行试制及样件提供。

*.*图纸的补充要求

*.*.*图样中的未注尺寸公差按**/*****《*般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

******-*******

》的*级，未注形位公差按**/*****《形状和位置公差未注公差值》的*级执行。

焊接结构图样中的未注公差按**/******《焊接结构的*般尺寸公差和形位公差》

的*级执行。

*.*.**件的加工表面不允许有锈蚀和影响*件外观的硫碰、划伤、刀痕、裂纹等缺陷。

*.*.*成品*件表面不允许有尖角、尖棱和毛刺。

*.*加工过程中所需工装（刀、量、夹具）由供方自备。

*.*供方在加工过程中出现不合格品时，不得擅自采取填充补洞、镶套、补焊等补救措施。

*.*成品*件返回需方后，由需方复检认可。

*.焊接

焊接前先对焊接特殊过程的执行能力进行确认，并形成特殊过程确认报告以备查。焊

接操作人员要具有或相当于中级（国家职业资格*级）及以上焊工资质及焊工标识号。

采用焊条时，使用前必须按说明书，进行烘干处理；用保温桶存放已烘于合格的焊条，

在焊接现场使用；焊接*件在焊接时必须清理干净，避免水汽、油污、粉尘的污染。

供方按照需方提供的图纸和图纸上的技术要求进行*件的制造加工，*件尺寸公差、形位

公差及其它要求均应符合图纸要求；焊接*件装焊应符合图纸要求，焊接材料应具有相应

合格证，焊角高度符合图纸要求，按图纸中的焊接要求，进行焊接、检验；要求焊缝表面

连续均匀，无气孔夹杂等焊接缺陷，焊后清理焊渣等，不允许漏焊。

焊接完成后，对图纸中有焊后退火要求的*件，进行退火处理，退火后进行喷丸清理

焊渣及氧化皮，然后用压缩空气吹干净。

*.油漆

油漆前按下列要求先对油漆处理特殊过程的执行能力进行确认，并形成特殊过程确认

报告以备查。

管类*件外表面油漆，油漆前需酸洗、磷化处理，磷化膜耐蚀性按******-**硫酸铜

点滴法≥*.****，再喷涂***-**环氧耐油底漆≥*遍。

非全形加工的*件，应在加工前进行喷丸/喷砂，表面经喷砂/丸处理应达到***.*级，

打磨处理应达到***级（******）。喷丸/喷砂干净的*件应在**内对非加工面进行喷漆

处理，喷涂***-**环氧耐油底漆**遍。

加工完成后，清洗干净*件并干燥后，对未加工面再补涂*遍***-**环氧耐油底漆。

漆膜应完整、均匀，不得有流挂现象，漆膜厚度*.****～*.****，附着力按

**/*****-****，≤*级。并且做好油漆特殊过程确认记录。

******-*******

*.标记

除按照图纸要求打印标记外，成品*件还应在非工作面标记，全形加工*件用黑色记

号笔和标识卡标记：供应商代码-原材料批次、热处理炉号－顺序号，如：

***-**-***-***-**中，***为陕柴重工有限责任公司代码；**-***为原材料批次，其中

表示**年第**批料的*分批，***表示生产顺序号，**为热处理炉次号。标记应清晰可

见，易于辩识，标记字高*-***。（不热处理的*件不打热处理炉号）。因*件尺寸小无法

打印标记时，可将*件用塑料袋包装，按上述要求填好标记卡随*件*起交付。

*.质量证明文件

提供的质量证明文件应能证明满足需方技术文件的各项相关要求，提交的质量证明文

件至少应包括以下方面的内容：

原材料合格证和入厂复验报告；

焊接材料合格证；

焊缝外观及焊工标识号等内容的检验报告；

焊后退火热处理操作记录（图纸有要求时）；

水压试验报告（图纸有要求时）；

油漆材料合格证、油漆厚度和附着力检验记录报告；

产品合格证书：包括*件编码号、*件名称、材料牌号、数量；

*件尺寸检验报告；

首件加工原始记录表、首件检验报告（首批提供）；

油漆及焊接过程确认表、生产过程中焊接参数记录表（首批提供）。

*.包装与运输

*.*成品*件应做好防锈、防护措施，避免在运输过程中锈蚀或损伤*件。油封按**/*****

《防锈包装》中*级包装规定执行，防锈有效期不少于*年。

*.*每批*件的证明文件应分类装订或装袋，并统*装箱，便于需方复验时核对。

*.需方复验要求

*.*对成品外观进行检查，*件表面不允许有锈蚀、硫碰、划伤、刀痕、裂纹等缺陷。

*.*按技术要求对质量证明文件进行审查。

*.*成品*件返回需方后，由需方按产品图纸及本技术要求对产品尺寸进行复检认可，如

需专用量具由供方提供；专用量具必须经过需方或与需方同等级别或以上的鉴定部门计检

合格，并出具合格证。

******-*******

*.*其余检验要求由检验部门制定规范进行复验。

*其它

*.需方向供方提供产品图纸（文件清单）*式*份。

*.供方须对需方提供的图纸保密，未经许可不得向第*方扩散，合同终结后应将需方所

提供的所有技术资料及时如数归还需方，否则造成的后果由供方负责。

*.交验*件时，供方应提供*份明细表，内容包括*件代码号、图号、名称、数量、装

箱号、订货号等。

*．未尽事宜双方协商解决。

****-*****	****-*****	****-*****	****-*****	****-*****	****-*****	****-*****	****-*****	****-*****	****-*****
	生产单位	生产单位	开工日期	首件加工原始记录	首件加工原始记录	首件加工原始记录	完工日期.	图样版次日期	图样版次日期
				首件加工原始记录	首件加工原始记录	首件加工原始记录
	产品型号	产品型号	产品型号	首件编号	图号	名称	炉批号	图样更改单号图样页次	图样更改单号图样页次

	工序	存在问题及建议	存在问题及建议	建议人	日期	处理意见	处理人	检验员	日期

首件加工原始记录表

编号：

******-*******

首件检验报告

首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告	首件检验报告
本报告编号	本报告编号	日期：	日期：	日期：	日期：	第页共页	第页共页	第页共页
图号：	图号：	名称	名称	名称	名称
图号版次：	图号版次：	首件编号	首件编号	首件编号	首件编号	首件编号	首件编号	首件编号
首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求	首件检验（试验）依据/主要技术要求

图样尺寸/参数数据	实测结果	实测结果	量仪及编号	量仪及编号	图样尺寸/参数数据	图样尺寸/参数数据	实测结果	量仪及编号

结论：合格超差	结论：合格超差	结论：合格超差	结论：合格超差	首件检验人员签字和盖检验印	首件检验人员签字和盖检验印	首件检验人员签字和盖检验印

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