山东太钢鑫海不锈钢有限公司
追加采购风动送样收发站和相关设备
全自动风动送样收发装置
技术协议
代表:之
买方:山东太钢鑫海不锈钢有限公司
卖方:代表:
签订日期:****年*月**日
*.总则
*.*本技术协议的使用范围仅限于山东太钢鑫海不锈钢有限公司炼钢全自动分
析线附属设备全自动风动送样收发装置的采购。买方应保证全自动风动送样收发
装置设计的合理性、先进性、运行的安全可靠性,并对制造安装的质量负责。遵
循本技术协议规定的技术条件和技术要求。
*.*.本技术协议为该全自动风动送样收发装置的功能设计、制造、供货、安装、
试验、售后服务等方面的技术要求,所提出的是最低限度的技术要求,并未对*
切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符
合国家有关安全、环保等强制协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
*.*.卖方提供的产品应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可
靠的产品。
*.*.买方对全自动风动送样收发装置负有全责,包括分包(或采购)的产品。
*.*.在合同签订之后,到卖方开始制造之日的这段时间内,买方有权提出因协议、
标准和规范发生变化而产生的*些补充修改要求,卖方应遵守这个要求,具体款
项内容由买卖双方共同商定。
*.*本技术协议所使用的标准,如遇到与卖方所执行的标准不*致时,按较高的
标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本技术文件与现行使用的有关中
国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,卖方应及时书面通知买方进行确认。
*.*如卖方有除本技术协议以外的其他要求,将以书面形式提出,经买卖双方讨
论、确认后,载于随后签订的补充协议中。
*.*在今后合同谈判及合同执行过程中的*切图纸、技术文件、设备信函等必须
使用中文。如果投标方提供的文件中使用另*种文字,则需有中文译本,且在这
种情况下,解释以中文为准。
*.*所有计量单位应采用国际单位制基本单位。
*.**全自动风动送样收发装置属于特种设备中的压力管道元件,卖方应提供特
种设备生产许可证,出厂需提供特检院出具的监检合格报告。
*.**本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同技术附件的*部分,
与订货合同正文具有同等效力。
*.适用条件
*
*.*.环境条件
山东省临沂市营南县常年主导风向为东南风;春、夏、秋季多为东南风,冬
季为西北风,年平均风速为*.**/*;年平均气温**.*℃,极端最高气温**.*℃,
极端最低气温-**.*℃,*月份最冷,月平均气温-*.*℃,*月份最热,月平均
气温**.*℃。冬季天气干燥寒冷,秋季凉爽。
*.*.气源条件
压缩空气:不小于*.****
*.*.供电条件
*相交流电:****±**%、****±*%
单相交流电:****±**%、****±*%
*.*.安装地点
山东省临沂市营南县临港产业园中心大道北段山东太钢鑫海不锈钢有限公
司不锈钢炼钢厂车间和炼钢化验室。
*、设计、制造、安装、调试所执行的主要技术规范和标准
全自动风动送样收发装置在设计和制造过程中严格遵照下列标准(下述标准
应以本协议签署日的最新版本为准),当所用标准和本技术文件相矛盾时,应按
严者执行。
序号 |
项目 |
标准编号及名称 |
* |
通用 |
**/******-****《压力管道设计规范》 |
* |
通用 |
*****.*~*****.*-****《压力容器》 |
|
*******-****《建筑结构载荷规范》 |
* |
设计 |
*****.*~*****.*-****《压力容器》:**/*****-****《减温减压装置》 |
* |
设计 |
*******-****《建筑抗震设计规范》 |
* |
设计 |
*******-****《钢结构设计规范》 |
* |
设计 |
*******-****《钢结构工程施工质量验收规范》 |
* |
材料及验收 |
*******-****《钢结构工程施工质量验收规范》 |
* |
材料及验收 |
**/******-****《承压设备用不锈钢板及钢带》 |
*
|
**/*****-****《*般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》 |
|
**/*****-****《合金结构钢》 |
|
|
**/******-****《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 |
|
**/******.*~*-****《承压设备无损检测》 |
|
**/******-****《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 |
|
**/******-****《承压设备焊接材料订货技术条件》 |
|
**/******-****《承压设备焊接工艺评定》 |
* |
制造及焊接 |
*****.*~*****.*-****《压力容器》 |
* |
制造及焊接 |
**/******-****《压力容器焊接规程》 |
|
**/*****-****《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/*****.*《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视规定》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/******-****《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/*****-****《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/******-****《压力容器涂敷与运输包装》 |
注:上述规范为需依据的部分技术规范,未列出的规范按照国家现行规范实施。
*、供货范围
*.*供货范围:
卖方负责整套全自动风动送样收发装置的设计制造及供货,并负责现场安装
指导及设备调试。如下表
序号 |
项目 |
数量 |
单位 |
内容描述 |
* |
全自动风动送样收发站* |
* |
台 |
与*****系统实现信息互动,承担样品发送功能 |
* |
全自动风动送样收发站* |
* |
台 |
与*****系统实现信息互动,承担样品接收功能 |
* |
风动送样管道及配套 |
**** |
米 |
连接风动送样收发站*和*,实现载样器传输功能。 |
* |
压缩空气管道 |
**** |
米 |
为风动送样装置提供动力气。 |
*
**&**;
* |
控制线缆 |
~**** |
米 |
根据实际需求配置,实现*****系统与风动送样收发站*站、*站信息交流。 |
* |
风动送样辅件 |
** |
个 |
**个球拍钢样载样器;*个渣样、圆柱样的载样器。 |
* |
东方银川风动送样利旧 |
* |
套 |
现场风动送样收发站移动到距原位置***米处;化验室风动送样收发站移动到旁边的房间;调试该套风动送样收发站,恢复该套收发站的使用功能。 |
*.*.*全自动风动送样收发站*:
用于发送和接收载样器,数量*台,安装在炼钢车间内,装置内所有部件的
控制、接收上级*****系统指令,与上级*****系统实现信息交互,由气体驱动,
包括:
(*)全自动风动送样收发站*的规格。
设备项目 |
技术参数 |
高度 |
*.***** |
长度 |
***** |
宽度 |
***** |
电源 |
****,****;*** |
重量 |
***** |
(*)触摸屏面板样品**输入操作屏**,
(*)触摸屏配置透明防护面罩,杜绝现场粉尘掉落于操作屏上,配置工业防尘
按钮,屏幕支持手动样品**的输入和选择识别;
(*)配置压缩空气过滤阀,净化接入的压缩空气,避免由于压缩空气杂质太多
而引起的设备用气故障。
(*)收发站具备样盒类型的检测功能,可杜绝由于人为误操作引起的自动系统
故障。接收站及中央控制系统相连;
*
(*)工业防尘按钮/面板指示灯;急停按钮,人机保护;设备电气控制箱外壳
密封性好,内部自带防尘隔热保护棉并加装了空气循环散热装置,防尘防高温。
(*)载样器检测传感器:光电检测开关,用于炮弹在即将到达时的信号检测。
(*)面板及发送装置的支撑脚**
(*)减速装置:配置可调节流量的反吹阀,用于载样器检测到达后的阀门反吹
减速,防止载样器对设备造成冲击和降低到达过程中的噪音。
(**)收发站主要功能为样品的手动处理及样品炮弹的输送。炮弹可装载的样品
类型为金属样品及渣样。取样及炮弹装载需要手动完成。打开收发站发送门可将
炮弹放入,对应的传感器可自动识别样品炮弹的类型,而后通过机械锁紧发送门。
(**)通过电气控制其机械锁紧功能,选择控制系统导入的样品识别信息(或者
输入样品识别信息)后,即可发射炮弹。此时的收发站会通过电磁进行锁紧,
防止人员误操作打开大门,被炮弹伤及。收发站可适应在环境较恶劣的条件下工
作。
(**)载样器检测传感器:用来识别载样器的类型,比如钢样载样器,渣样载样
器等。
(**)手动开盖器:用于现场载样器的开盖装入样品,尺寸:约为*************。
*.*.*全自动风动送样收发站*:
用于自动接收和发送载样器,数量*台,安装在实验室,装置内所有部件的
控制、接收上级*****系统指令,与上级*****系统实现信息交互,由气体驱动,
包括:
(*)全自动风动送样收发站*的规格。
项目 |
技术参数 |
高度 |
*.***** |
长度 |
***** |
宽度 |
***** |
电源 |
***,****:*.*** |
重量 |
***** |
(*)可以自动接收金属样品和渣样、圆柱样品的载样器。载样器可以被机械手
自动取出。
*
(*)接收站内的各功能部件,包含;供给单元有过滤器(可调压力参数)压力
计,水分离器,可调压力控制器,气阀*只,***气管,配线箱(其内可安装各
阀组,连线及供给单元),含炮弹检测用传感器。
(*)减速装置:配置可调节流量的反吹阀,用于载样器检测到达后的阀门反吹
减速,防止载样器对设备造成冲击和降低到达过程中的噪音。
(*)配备相应的急停按钮,整体结构人机化设计,操作和维护界面分别位于设
备正面和背面,自动人机保护功能。
(*)载样器检测传感器:安装在收发站处,用来识别载样器的类型,比如钢样
载样器,渣样载样器等。
*.*.*风动送样管道:
(*)铺设*条风动送样管道:*)车间内中频炉至化验室的风动送样管道;*)
车间内转运站至化验室的风动送样管道。
(*)直管,约*****,以实际为准,******+-*.***,**/*****-****标准的
冷拔无缝钢管,管口倒角处理,满足********-****-*(无毛刺)标准要求,
包括可分离式管道连接件,法兰及固定卡,管道内部作防锈处理。重量:约
*.****/*。
(*)弯管,根据实际情况配置,******+-*.***,采用符合**/*****-****标准
的冷拔无缝钢管,再次精选后,通过专用弯管设备中频加热加工而成,曲率半径
*=****--******,弯制后管道圆度误差不超过*.***,椭圆度误差不超过
*.****,以弯管专用量规检测通过性后方为合格;弯管进行归圆处理,进行通过
性验证合格后方可使用。
技术参数 |
参数 |
内径 |
****,+/-*.*** |
外径 |
**** |
弯曲半径 |
*.***** |
弯曲角度 |
**° |
重量 |
***** |
(*)管口进行倒角处理:满足********-****-*(无毛刺)标准要求,发货
*
时端口密封以防尘。
(*)直管弯管处理办法:*)先进行防腐处理,再刷*遍面漆;*)管道的颜色
按买方的色标要求执行。
(*)管道连接辅件
管道连接辅件包括卡箍、无缝钢管套管、配套法兰、支架,光纤穿线管、光
纤及配套件组成,最终以实际为准,配对法兰的技术要求:*)法兰联接制作符
合标准**/*****.*-****,螺栓连接孔对法兰孔的位置度不大于*.****;*)法
兰联接的止口偏差为:上偏差+*.***,下偏差+*.****。端面跳动公差在*.****
范围内;*)连接处最大可承载*****外力。
*.*.*压缩空气管道:
主管道*****实际为准,****,**/*****-****标准的冷拔无缝钢管,带
连接阀门、接头,用于驱动钢样载样器。压缩空气主管道与风动送样管道平行铺
设至自动风动送样收发站附近。
分管道****实际为准,****,**/*****-****标准的冷拔无缝钢管,带连接
阀门,用于驱动钢样载样器。
*.*.*控制线缆
通讯需要的光纤、网线、以及其它控制线缆,包括相应的附件:*)沿管道
布设需要的固定夹;*)光纤接线盒及相应的附件;*)网线适配器及其相应附件。
*.*.*风动送样辅件:
(*)球拍钢样铁样载样器
用于自动系统,传输钢样铁样球拍样品,重量:约为*.*****/件。
数量:**个
内置感应芯片,可监控炮弹磨损程度并配置聚*氟乙烯的耐磨材料外环,最
大程度的降低了样盒的磨损,延长了样盒的使用寿命,系统会自动提示样盒的使
用寿命,根据系统提示操作人员只需更换样盒耐磨环即可,极大了降低了风送系
统的使用成本。
(*)渣样样品和圆柱样样品载样器
用于自动系统,传输渣样等手动样品,重量:约为*.*****/件。
*
数量:*个
内置感应芯片,可监控炮弹磨损程度并配置聚*氟乙烯的耐磨材料外环,系
统会自动提示样盒的使用寿命,根据系统提示操作人员只需更换样盒耐磨环。
*.*.*原手动风动送样收发站移位:
原使用东方银川风动送样收发站位置移到其它使用位置,保证原风动送样可
以正常使用,主要工作:*)将炼钢车间内的原风动送样收发站移位到距原位置
***米处;*)将化验室内的原风动送样收发站移到旁边的房间;*)恢复原风动
送样收发站的使用功能。
*.*交接界面:
*.*.*卖方负责
卖方负责全自动风动送样收发装置内所有设备、管路及附件的设计、供货、
安装和调试。卖方负责整套全自动风动送样收发装置内设备、管路及附件的设计
制造及供货,并负责现场安装指导和调试。
*.*.*.买方负责
买方负责将供电电源、压缩空气等外围辅助设施,供买方使用。
*技术要求
*.*总体要求
全自动风动送样系统可以与****立润*****主控系统进行信息交流。
针对不同情况进行远程通讯、声光报警方式进行预警。大大降低人工监控,
减少人工点检、巡查频次。
可在显示器上观察系统动态、整个系统内样品及设备运行的状态,实现在实
验室内各角落实时观察跟踪。实现与*****主控系统进行信息交互。
系统中各设备具备安全自动停机保护功能(人机保护),安全性高,稳定性
好,能适应现场环境条件,故障率低。易操作,易维护。
收发系统主要部件全部选用国际*流品牌。
*.*主要功能描述
全自动风动送样装置,是炼钢全自动分析系统的*部分承担样品编码预置、
样品发送、样品接收、信息交互等功能。整个分析流程如下:(*)*****主控系
统将样品编码预置到自动风动送样收发站*中,(*)炼钢各工序操作员将样品
*
装入专用载样器,并放入收发站,选择样品编码、钢种等信息,点击发送;(*)
自动风动送样收发站*收到样品和样品信息后,发送仓开启,等待***机械手
取出载样器,***取出载样器内的样品后,将载样器放入自动风动送样接收站*
发送仓内;(*)自动风动送样接收站*将载样器送回自动风动送样收发站*;(*)
自动风动送样收发站*收到载样器后,自动风动送样收发站*和*同时向*****
主控系统发送就绪信息。
风动送样收发站*
预置样品编码
收发站*装入样品
有预置
样*
选择样品编码 |
输入样品编码发送站*发送样品 |
|
|
发送站*接收样品发送站*等待取出样品发送站* |
|
|
返回载样器发送站 |
|
*****主控系统
***机械手取样
就绪
*.*全自动风动送样收发站*和*
收发站主要部件全部采用国际*流品牌,具体如下:
*** |
西门子 |
断路器及***电源 |
西门子或施耐德或德国**** |
安全辅助开关 |
西门子、施耐德 |
控制面板 |
西门子触摸屏 |
驱动阀 |
*******(力士乐)或*** |
制动阀 |
*******(力士乐)或*** |
过压排气阀 |
*** |
压缩空气过滤器 |
*******(力士乐)或*** |
传感器 |
*****(图尔克)或倍加福、易福门、巴鲁夫系列 |
收发站阀门、执行器 |
意大利法比亚*****、德国***-********* |
**
*.*风动送样附件
球拍钢样、渣样、圆柱样载样器,可以被*****自动系统的自动开盖器开启
和关闭,顺利取出其中的样品。
*.*全自动风动送样收发站的内置系统
风动送样装置内所有部件的控制、接收上级*****系统指令,与上级*****
系统实现信息交互。主要功能有:
(*)接收*****主控系统指令:完成开门、关门、等待、延时、复位、接收样品、
发送样品等动作。
(*)向*****主控系统发送信号:实现样品信息通过*级系统或***下发给快分
控制系统,快分系统处理后传送到收发站的屏幕;样品到达实验室接收站后,样
品编码等相关信息跟随样品*起上传给上位机;向主控系统发送开门、关门、等
待、延时、复位、就绪等信息。
(*)检测风动送样装置内部所有传感器信号,异常信号要有报警信息。
(*)与其它现有的*套风动送样收发站的通讯实现无缝对接。
*.*制作及检验要求
*.*.*卖方必须有承制全自动风动送样装置的设备及技术,且要求编写产品使用
说明书。
*.*.*全自动风动送样装置必须在本厂制造,不允许转包。配套件在保证产品质
量的前提下,在买方认可的供应商范围内外协外购,其技术、质量、进度完全由
卖方负责。
*.*.*全自动风动送样装置在制造过程中使用的原材料必须符合国家现行标准
的合格品,符合有关理化指标、规格公差的规定,并具有生产厂家的检验报告。
*.*.*主体设备和配套设备的主要材料必须按生产批号进行来料检验,并提供检
验报告。
*.*.*要求全自动风动送样装置所有手工焊缝进行无损探伤检测,检测比例按
《压力管道规范》**/******-****执行,不低于**%。
*.*.*全自动风动送样装置安装完成后,按照国家规范标准进行整体强度试验。
*.*.*设备本体使用的钢材下料前均需进行除锈处理。
*.*.*所用钢板和型材必须平直,不得有歪扭变形。
**
***
*.*.*设备整体供货。
*.*.**质量检验项目及标准
*设备制造与检验、验收参照相应标准及图纸要求执行。
原材料的采购均按相关国家标准进行检验、验收。
*本装置强度试验时间及压力按《压力管道规范》**/******-****执行。
*.*.**焊接材料应该保证结合金属的机械和防腐蚀特性,而且焊接上的金属性
能不低于主材性能。对于每批焊条都应该进行检查试验,以确定其工艺特性和形
成裂纹的可能性。
*.*.**关于加工的尺寸极限偏差应按照加工现场的技术要求设定。
*.*.**焊接质量控制:应该在清理完焊接接头和结合面以后做外部检查和测量,
焊接接头和结合面应该没有任何焊渣和其它杂物。所有的焊接接头都要做外部检
查和测量以检测出外部缺陷。在焊口处不能有下述缺陷:各种形式和方向的裂纹,
毛刺和砂眼,焊瘤,咬边和没有密封好的火口,焊接元件边缘接口移位和偏转。
焊缝不允许有下述内部缺陷:各种形式和方向的裂纹,焊口处有过熔,毛刺,网
状细孔,独立的毛坏和气体熔渣。
*.*.**设备制造过程中的设计变更必须事先以书面形式征得买方同意,重大问
题须及时通知买方,买方同意后方可变更。
*.*性能要求
*.*.*.卖方生产的全自动风动送样装置能在允许的负荷变化范围内的各种工况
下连续运行,并达到性能要求。全自动风动送样装置在**~***%额定出力范围内,
长期稳定运行,设备安全可靠。
*.*.*.为确保安全运行,设备应考虑了所有运行情况下可能存在的荷载的最不利
组合,荷载至少包括:内部及外部的设计压力;附加荷载;设备支座的反作用力;
设备接口能承受连接管道传来的反作用力和力矩。
*、功能考核指标及质保期
*.*保证项目、保证值、考核条件
序号 |
保证内容 |
保证值 |
* |
整体使用寿命 |
***年 |
在质保期内卖方提供的设备因本身问题无法满足工艺需要或设备故障,卖负责
**
**
免费维修或更换,如在功能考核期之内达不到设计要求,买方有权拒付款。
*.*设备保质期及功能考核时间
*.*.*设备质保期为设备交货后**个月或设备安装调试合格后**个月以先到为
准。
*.*.*设备功能考核时间:在全厂**+**小时连续试运行正常后*个月内。
*.*.*设备投运后,可按有关规定进行设备出力等性能试验,在质保期内,如性
能不满足技术要求时,卖方将负责调整,因设计制造上出现问题造成的故障,卖
方将做到*包(包退、包换、包修)。
*、双方设计范围及资料交付
*.*双方设计范围见下表
双方设计范围
序 |
|
设计分工 |
设计分工 |
号 |
项目 |
买方 |
卖方 |
* |
卖方供货范围内的****及材料、电控设备及材料 |
|
** |
* |
设备平立面布置、内部配管设计及系统流程控制原理 |
|
** |
* |
全自动风动送样装置设备基础设计布置 |
** |
基本设计 |
注:表中**表示详细设计。卖方必须在买方给定的布置范围内合理布置设备,
并返回设备布置图给买方确定。
*.*资料交付
卖方向买方提供的资料包括:
——全自动风动送样装置设备详细外形尺寸、各种接口定位及详细尺寸、设备总
重、主要部件外形尺寸及重量、最大件外形尺寸及重量、检修设备吨位要求、所
有设备用电负荷表、电气逻辑控制图、控制柜、仪表柜(如果有)外形尺寸图、
电气原理图、端子外部接线图、仪表设备清单、相关的电缆清册、安装材料等资
料以及基础地脚螺栓布置图、荷载、总装图(图纸按*:*绘制,***格式交付,
文档按****格式交付)
*设备交货资料:详细的设备质量文件(包括材质、材质检验、焊接、加工质
量、外形尺寸、性能检验);
—*产品使用说明书及操作、维修、维护规程;
**
—其它相关资料。
*.*设计审查:
合同签订后*周内卖方提供设计样图供买方确认,并按最终确定的设备方案
设计制造。
*、设备涂装、运输、交货
*.*设备的油漆(刷漆颜色要求见附件*)按太钢鑫海的统*要求进行,漆膜质
量要好,无脱落、起皮、夹渣、漆膜不匀等现象,漆膜厚度为:***-***μ*。设
备制作完成喷砂处理除锈后,涂刷防锈底漆*道(为耐热漆,耐温****℃)。现
场对组装件焊接完毕打压试验合格后,对其焊接的焊缝要做防锈底漆(*道)处
理,并涂刷或喷刷与设备颜色*样的面漆(*遍)。现场补涂刷用油漆由卖方提
供。
*.*设备出厂发运前按照标准进行包装。要求发货清单与实物**对应,小件物
品必须装箱,如有备件必须单独装箱。否则,由卖方负责现场缺失的部件。
*.*所有法兰、螺栓等*部件,都有保护装置和措施,可防止运输过程中和保管
期间发生损坏、腐蚀,防止杂物等进入*部件内。
*.*设备包装应适合于运输和安全要求,设备均用包装箱包装并标上相应的符号
后方可发运。设备运输应符合安全要求,以保证运输过程不会变形和损坏。
*.*卖方负责按买方需求及时发货,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责,
不能以任何理由影响预定的交货期。
*.*设备交货时间:合同签订后*个月内。
*.*交货地点:
山东省临沂市营南县临港产业园中心大道北段山东太钢鑫海不锈钢有限公
司炼钢厂现场。
*.*产品交付方式:
整体现场交付(整体运输或分件运输,若分件运输,卖方负责分体设备现场
组对安装)。
*、售后服务
*.*技术服务
卖方现场服务的目的是使所供设备正确安装、安全正常调试投运。卖方派遣
**
*
合格的现场服务人员全过程技术支持,需驻厂不少于*个月,提供技术支持、配
合调试全自动风动送样装置与实验室自动系统的数据交互。如果此人天数不能满
足工程需要,卖方将追加人天数,且不发生费用。
*.*卖方现场服务人员的职责
卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问
题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前,卖方技术人员向买方技术交底,讲解和示范将要进行的程
序和方法。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,
卖方负全部责任。
卖方现场服务人员有权处理现场的*切技术问题。如现场发生质量问题,卖
方现场人员在买方规定的时间内处理解决。
卖方对其现场服务人员的*切行为负全部责任。卖方现场服务人员的正常来
回和更换,事先须与买方协商。
*.*售后服务
*.*.*卖方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
*.*.*卖方提供的产品应有质量保证的各项文件,文件具有完整性和可靠性。
*.*.*卖方及时提供买方所需要的技术图纸资料。
*.*.*卖方选派有经验的技术人员做好售后服务工作,包括工程设计配合,设备
安装监督,发现问题及时处理,指导设备调试和必要的培训工作等。
*.*.*设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时,卖方免费为买方及
时修理或更换。质保期后,如买方有必要请卖方人员到现场服务时,卖方人员及
时到现场服务,并长期有偿供应备品备件。
甲方:山东太钢鑫海不锈钢有限公司乙方:
甲方签字代表:乙方签字代表:
日期:****.*日期:
**
山东太钢鑫海不锈钢有限公司
追加采购风动送样收发站和相关设备
全自动风动送样收发装置
技术协议
代表:之
买方:山东太钢鑫海不锈钢有限公司
卖方:代表:
签订日期:****年*月**日
*.总则
*.*本技术协议的使用范围仅限于山东太钢鑫海不锈钢有限公司炼钢全自动分
析线附属设备全自动风动送样收发装置的采购。买方应保证全自动风动送样收发
装置设计的合理性、先进性、运行的安全可靠性,并对制造安装的质量负责。遵
循本技术协议规定的技术条件和技术要求。
*.*.本技术协议为该全自动风动送样收发装置的功能设计、制造、供货、安装、
试验、售后服务等方面的技术要求,所提出的是最低限度的技术要求,并未对*
切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符
合国家有关安全、环保等强制协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
*.*.卖方提供的产品应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可
靠的产品。
*.*.买方对全自动风动送样收发装置负有全责,包括分包(或采购)的产品。
*.*.在合同签订之后,到卖方开始制造之日的这段时间内,买方有权提出因协议、
标准和规范发生变化而产生的*些补充修改要求,卖方应遵守这个要求,具体款
项内容由买卖双方共同商定。
*.*本技术协议所使用的标准,如遇到与卖方所执行的标准不*致时,按较高的
标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本技术文件与现行使用的有关中
国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,卖方应及时书面通知买方进行确认。
*.*如卖方有除本技术协议以外的其他要求,将以书面形式提出,经买卖双方讨
论、确认后,载于随后签订的补充协议中。
*.*在今后合同谈判及合同执行过程中的*切图纸、技术文件、设备信函等必须
使用中文。如果投标方提供的文件中使用另*种文字,则需有中文译本,且在这
种情况下,解释以中文为准。
*.*所有计量单位应采用国际单位制基本单位。
*.**全自动风动送样收发装置属于特种设备中的压力管道元件,卖方应提供特
种设备生产许可证,出厂需提供特检院出具的监检合格报告。
*.**本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同技术附件的*部分,
与订货合同正文具有同等效力。
*.适用条件
*
*.*.环境条件
山东省临沂市营南县常年主导风向为东南风;春、夏、秋季多为东南风,冬
季为西北风,年平均风速为*.**/*;年平均气温**.*℃,极端最高气温**.*℃,
极端最低气温-**.*℃,*月份最冷,月平均气温-*.*℃,*月份最热,月平均
气温**.*℃。冬季天气干燥寒冷,秋季凉爽。
*.*.气源条件
压缩空气:不小于*.****
*.*.供电条件
*相交流电:****±**%、****±*%
单相交流电:****±**%、****±*%
*.*.安装地点
山东省临沂市营南县临港产业园中心大道北段山东太钢鑫海不锈钢有限公
司不锈钢炼钢厂车间和炼钢化验室。
*、设计、制造、安装、调试所执行的主要技术规范和标准
全自动风动送样收发装置在设计和制造过程中严格遵照下列标准(下述标准
应以本协议签署日的最新版本为准),当所用标准和本技术文件相矛盾时,应按
严者执行。
序号 |
项目 |
标准编号及名称 |
* |
通用 |
**/******-****《压力管道设计规范》 |
* |
通用 |
*****.*~*****.*-****《压力容器》 |
|
*******-****《建筑结构载荷规范》 |
* |
设计 |
*****.*~*****.*-****《压力容器》:**/*****-****《减温减压装置》 |
* |
设计 |
*******-****《建筑抗震设计规范》 |
* |
设计 |
*******-****《钢结构设计规范》 |
* |
设计 |
*******-****《钢结构工程施工质量验收规范》 |
* |
材料及验收 |
*******-****《钢结构工程施工质量验收规范》 |
* |
材料及验收 |
**/******-****《承压设备用不锈钢板及钢带》 |
*
|
**/*****-****《*般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》 |
|
**/*****-****《合金结构钢》 |
|
|
**/******-****《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 |
|
**/******.*~*-****《承压设备无损检测》 |
|
**/******-****《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 |
|
**/******-****《承压设备焊接材料订货技术条件》 |
|
**/******-****《承压设备焊接工艺评定》 |
* |
制造及焊接 |
*****.*~*****.*-****《压力容器》 |
* |
制造及焊接 |
**/******-****《压力容器焊接规程》 |
|
**/*****-****《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/*****.*《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视规定》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/******-****《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/*****-****《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 |
* |
油漆、包装和运输 |
**/******-****《压力容器涂敷与运输包装》 |
注:上述规范为需依据的部分技术规范,未列出的规范按照国家现行规范实施。
*、供货范围
*.*供货范围:
卖方负责整套全自动风动送样收发装置的设计制造及供货,并负责现场安装
指导及设备调试。如下表
序号 |
项目 |
数量 |
单位 |
内容描述 |
* |
全自动风动送样收发站* |
* |
台 |
与*****系统实现信息互动,承担样品发送功能 |
* |
全自动风动送样收发站* |
* |
台 |
与*****系统实现信息互动,承担样品接收功能 |
* |
风动送样管道及配套 |
**** |
米 |
连接风动送样收发站*和*,实现载样器传输功能。 |
* |
压缩空气管道 |
**** |
米 |
为风动送样装置提供动力气。 |
*
**&**;
* |
控制线缆 |
~**** |
米 |
根据实际需求配置,实现*****系统与风动送样收发站*站、*站信息交流。 |
* |
风动送样辅件 |
** |
个 |
**个球拍钢样载样器;*个渣样、圆柱样的载样器。 |
* |
东方银川风动送样利旧 |
* |
套 |
现场风动送样收发站移动到距原位置***米处;化验室风动送样收发站移动到旁边的房间;调试该套风动送样收发站,恢复该套收发站的使用功能。 |
*.*.*全自动风动送样收发站*:
用于发送和接收载样器,数量*台,安装在炼钢车间内,装置内所有部件的
控制、接收上级*****系统指令,与上级*****系统实现信息交互,由气体驱动,
包括:
(*)全自动风动送样收发站*的规格。
设备项目 |
技术参数 |
高度 |
*.***** |
长度 |
***** |
宽度 |
***** |
电源 |
****,****;*** |
重量 |
***** |
(*)触摸屏面板样品**输入操作屏**,
(*)触摸屏配置透明防护面罩,杜绝现场粉尘掉落于操作屏上,配置工业防尘
按钮,屏幕支持手动样品**的输入和选择识别;
(*)配置压缩空气过滤阀,净化接入的压缩空气,避免由于压缩空气杂质太多
而引起的设备用气故障。
(*)收发站具备样盒类型的检测功能,可杜绝由于人为误操作引起的自动系统
故障。接收站及中央控制系统相连;
*
(*)工业防尘按钮/面板指示灯;急停按钮,人机保护;设备电气控制箱外壳
密封性好,内部自带防尘隔热保护棉并加装了空气循环散热装置,防尘防高温。
(*)载样器检测传感器:光电检测开关,用于炮弹在即将到达时的信号检测。
(*)面板及发送装置的支撑脚**
(*)减速装置:配置可调节流量的反吹阀,用于载样器检测到达后的阀门反吹
减速,防止载样器对设备造成冲击和降低到达过程中的噪音。
(**)收发站主要功能为样品的手动处理及样品炮弹的输送。炮弹可装载的样品
类型为金属样品及渣样。取样及炮弹装载需要手动完成。打开收发站发送门可将
炮弹放入,对应的传感器可自动识别样品炮弹的类型,而后通过机械锁紧发送门。
(**)通过电气控制其机械锁紧功能,选择控制系统导入的样品识别信息(或者
输入样品识别信息)后,即可发射炮弹。此时的收发站会通过电磁进行锁紧,
防止人员误操作打开大门,被炮弹伤及。收发站可适应在环境较恶劣的条件下工
作。
(**)载样器检测传感器:用来识别载样器的类型,比如钢样载样器,渣样载样
器等。
(**)手动开盖器:用于现场载样器的开盖装入样品,尺寸:约为*************。
*.*.*全自动风动送样收发站*:
用于自动接收和发送载样器,数量*台,安装在实验室,装置内所有部件的
控制、接收上级*****系统指令,与上级*****系统实现信息交互,由气体驱动,
包括:
(*)全自动风动送样收发站*的规格。
项目 |
技术参数 |
高度 |
*.***** |
长度 |
***** |
宽度 |
***** |
电源 |
***,****:*.*** |
重量 |
***** |
(*)可以自动接收金属样品和渣样、圆柱样品的载样器。载样器可以被机械手
自动取出。
*
(*)接收站内的各功能部件,包含;供给单元有过滤器(可调压力参数)压力
计,水分离器,可调压力控制器,气阀*只,***气管,配线箱(其内可安装各
阀组,连线及供给单元),含炮弹检测用传感器。
(*)减速装置:配置可调节流量的反吹阀,用于载样器检测到达后的阀门反吹
减速,防止载样器对设备造成冲击和降低到达过程中的噪音。
(*)配备相应的急停按钮,整体结构人机化设计,操作和维护界面分别位于设
备正面和背面,自动人机保护功能。
(*)载样器检测传感器:安装在收发站处,用来识别载样器的类型,比如钢样
载样器,渣样载样器等。
*.*.*风动送样管道:
(*)铺设*条风动送样管道:*)车间内中频炉至化验室的风动送样管道;*)
车间内转运站至化验室的风动送样管道。
(*)直管,约*****,以实际为准,******+-*.***,**/*****-****标准的
冷拔无缝钢管,管口倒角处理,满足********-****-*(无毛刺)标准要求,
包括可分离式管道连接件,法兰及固定卡,管道内部作防锈处理。重量:约
*.****/*。
(*)弯管,根据实际情况配置,******+-*.***,采用符合**/*****-****标准
的冷拔无缝钢管,再次精选后,通过专用弯管设备中频加热加工而成,曲率半径
*=****--******,弯制后管道圆度误差不超过*.***,椭圆度误差不超过
*.****,以弯管专用量规检测通过性后方为合格;弯管进行归圆处理,进行通过
性验证合格后方可使用。
技术参数 |
参数 |
内径 |
****,+/-*.*** |
外径 |
**** |
弯曲半径 |
*.***** |
弯曲角度 |
**° |
重量 |
***** |
(*)管口进行倒角处理:满足********-****-*(无毛刺)标准要求,发货
*
时端口密封以防尘。
(*)直管弯管处理办法:*)先进行防腐处理,再刷*遍面漆;*)管道的颜色
按买方的色标要求执行。
(*)管道连接辅件
管道连接辅件包括卡箍、无缝钢管套管、配套法兰、支架,光纤穿线管、光
纤及配套件组成,最终以实际为准,配对法兰的技术要求:*)法兰联接制作符
合标准**/*****.*-****,螺栓连接孔对法兰孔的位置度不大于*.****;*)法
兰联接的止口偏差为:上偏差+*.***,下偏差+*.****。端面跳动公差在*.****
范围内;*)连接处最大可承载*****外力。
*.*.*压缩空气管道:
主管道*****实际为准,****,**/*****-****标准的冷拔无缝钢管,带
连接阀门、接头,用于驱动钢样载样器。压缩空气主管道与风动送样管道平行铺
设至自动风动送样收发站附近。
分管道****实际为准,****,**/*****-****标准的冷拔无缝钢管,带连接
阀门,用于驱动钢样载样器。
*.*.*控制线缆
通讯需要的光纤、网线、以及其它控制线缆,包括相应的附件:*)沿管道
布设需要的固定夹;*)光纤接线盒及相应的附件;*)网线适配器及其相应附件。
*.*.*风动送样辅件:
(*)球拍钢样铁样载样器
用于自动系统,传输钢样铁样球拍样品,重量:约为*.*****/件。
数量:**个
内置感应芯片,可监控炮弹磨损程度并配置聚*氟乙烯的耐磨材料外环,最
大程度的降低了样盒的磨损,延长了样盒的使用寿命,系统会自动提示样盒的使
用寿命,根据系统提示操作人员只需更换样盒耐磨环即可,极大了降低了风送系
统的使用成本。
(*)渣样样品和圆柱样样品载样器
用于自动系统,传输渣样等手动样品,重量:约为*.*****/件。
*
数量:*个
内置感应芯片,可监控炮弹磨损程度并配置聚*氟乙烯的耐磨材料外环,系
统会自动提示样盒的使用寿命,根据系统提示操作人员只需更换样盒耐磨环。
*.*.*原手动风动送样收发站移位:
原使用东方银川风动送样收发站位置移到其它使用位置,保证原风动送样可
以正常使用,主要工作:*)将炼钢车间内的原风动送样收发站移位到距原位置
***米处;*)将化验室内的原风动送样收发站移到旁边的房间;*)恢复原风动
送样收发站的使用功能。
*.*交接界面:
*.*.*卖方负责
卖方负责全自动风动送样收发装置内所有设备、管路及附件的设计、供货、
安装和调试。卖方负责整套全自动风动送样收发装置内设备、管路及附件的设计
制造及供货,并负责现场安装指导和调试。
*.*.*.买方负责
买方负责将供电电源、压缩空气等外围辅助设施,供买方使用。
*技术要求
*.*总体要求
全自动风动送样系统可以与****立润*****主控系统进行信息交流。
针对不同情况进行远程通讯、声光报警方式进行预警。大大降低人工监控,
减少人工点检、巡查频次。
可在显示器上观察系统动态、整个系统内样品及设备运行的状态,实现在实
验室内各角落实时观察跟踪。实现与*****主控系统进行信息交互。
系统中各设备具备安全自动停机保护功能(人机保护),安全性高,稳定性
好,能适应现场环境条件,故障率低。易操作,易维护。
收发系统主要部件全部选用国际*流品牌。
*.*主要功能描述
全自动风动送样装置,是炼钢全自动分析系统的*部分承担样品编码预置、
样品发送、样品接收、信息交互等功能。整个分析流程如下:(*)*****主控系
统将样品编码预置到自动风动送样收发站*中,(*)炼钢各工序操作员将样品
*
装入专用载样器,并放入收发站,选择样品编码、钢种等信息,点击发送;(*)
自动风动送样收发站*收到样品和样品信息后,发送仓开启,等待***机械手
取出载样器,***取出载样器内的样品后,将载样器放入自动风动送样接收站*
发送仓内;(*)自动风动送样接收站*将载样器送回自动风动送样收发站*;(*)
自动风动送样收发站*收到载样器后,自动风动送样收发站*和*同时向*****
主控系统发送就绪信息。
风动送样收发站*
预置样品编码
收发站*装入样品
有预置
样*
选择样品编码 |
输入样品编码发送站*发送样品 |
|
|
发送站*接收样品发送站*等待取出样品发送站* |
|
|
返回载样器发送站 |
|
*****主控系统
***机械手取样
就绪
*.*全自动风动送样收发站*和*
收发站主要部件全部采用国际*流品牌,具体如下:
*** |
西门子 |
断路器及***电源 |
西门子或施耐德或德国**** |
安全辅助开关 |
西门子、施耐德 |
控制面板 |
西门子触摸屏 |
驱动阀 |
*******(力士乐)或*** |
制动阀 |
*******(力士乐)或*** |
过压排气阀 |
*** |
压缩空气过滤器 |
*******(力士乐)或*** |
传感器 |
*****(图尔克)或倍加福、易福门、巴鲁夫系列 |
收发站阀门、执行器 |
意大利法比亚*****、德国***-********* |
**
*.*风动送样附件
球拍钢样、渣样、圆柱样载样器,可以被*****自动系统的自动开盖器开启
和关闭,顺利取出其中的样品。
*.*全自动风动送样收发站的内置系统
风动送样装置内所有部件的控制、接收上级*****系统指令,与上级*****
系统实现信息交互。主要功能有:
(*)接收*****主控系统指令:完成开门、关门、等待、延时、复位、接收样品、
发送样品等动作。
(*)向*****主控系统发送信号:实现样品信息通过*级系统或***下发给快分
控制系统,快分系统处理后传送到收发站的屏幕;样品到达实验室接收站后,样
品编码等相关信息跟随样品*起上传给上位机;向主控系统发送开门、关门、等
待、延时、复位、就绪等信息。
(*)检测风动送样装置内部所有传感器信号,异常信号要有报警信息。
(*)与其它现有的*套风动送样收发站的通讯实现无缝对接。
*.*制作及检验要求
*.*.*卖方必须有承制全自动风动送样装置的设备及技术,且要求编写产品使用
说明书。
*.*.*全自动风动送样装置必须在本厂制造,不允许转包。配套件在保证产品质
量的前提下,在买方认可的供应商范围内外协外购,其技术、质量、进度完全由
卖方负责。
*.*.*全自动风动送样装置在制造过程中使用的原材料必须符合国家现行标准
的合格品,符合有关理化指标、规格公差的规定,并具有生产厂家的检验报告。
*.*.*主体设备和配套设备的主要材料必须按生产批号进行来料检验,并提供检
验报告。
*.*.*要求全自动风动送样装置所有手工焊缝进行无损探伤检测,检测比例按
《压力管道规范》**/******-****执行,不低于**%。
*.*.*全自动风动送样装置安装完成后,按照国家规范标准进行整体强度试验。
*.*.*设备本体使用的钢材下料前均需进行除锈处理。
*.*.*所用钢板和型材必须平直,不得有歪扭变形。
**
***
*.*.*设备整体供货。
*.*.**质量检验项目及标准
*设备制造与检验、验收参照相应标准及图纸要求执行。
原材料的采购均按相关国家标准进行检验、验收。
*本装置强度试验时间及压力按《压力管道规范》**/******-****执行。
*.*.**焊接材料应该保证结合金属的机械和防腐蚀特性,而且焊接上的金属性
能不低于主材性能。对于每批焊条都应该进行检查试验,以确定其工艺特性和形
成裂纹的可能性。
*.*.**关于加工的尺寸极限偏差应按照加工现场的技术要求设定。
*.*.**焊接质量控制:应该在清理完焊接接头和结合面以后做外部检查和测量,
焊接接头和结合面应该没有任何焊渣和其它杂物。所有的焊接接头都要做外部检
查和测量以检测出外部缺陷。在焊口处不能有下述缺陷:各种形式和方向的裂纹,
毛刺和砂眼,焊瘤,咬边和没有密封好的火口,焊接元件边缘接口移位和偏转。
焊缝不允许有下述内部缺陷:各种形式和方向的裂纹,焊口处有过熔,毛刺,网
状细孔,独立的毛坏和气体熔渣。
*.*.**设备制造过程中的设计变更必须事先以书面形式征得买方同意,重大问
题须及时通知买方,买方同意后方可变更。
*.*性能要求
*.*.*.卖方生产的全自动风动送样装置能在允许的负荷变化范围内的各种工况
下连续运行,并达到性能要求。全自动风动送样装置在**~***%额定出力范围内,
长期稳定运行,设备安全可靠。
*.*.*.为确保安全运行,设备应考虑了所有运行情况下可能存在的荷载的最不利
组合,荷载至少包括:内部及外部的设计压力;附加荷载;设备支座的反作用力;
设备接口能承受连接管道传来的反作用力和力矩。
*、功能考核指标及质保期
*.*保证项目、保证值、考核条件
序号 |
保证内容 |
保证值 |
* |
整体使用寿命 |
***年 |
在质保期内卖方提供的设备因本身问题无法满足工艺需要或设备故障,卖负责
**
**
免费维修或更换,如在功能考核期之内达不到设计要求,买方有权拒付款。
*.*设备保质期及功能考核时间
*.*.*设备质保期为设备交货后**个月或设备安装调试合格后**个月以先到为
准。
*.*.*设备功能考核时间:在全厂**+**小时连续试运行正常后*个月内。
*.*.*设备投运后,可按有关规定进行设备出力等性能试验,在质保期内,如性
能不满足技术要求时,卖方将负责调整,因设计制造上出现问题造成的故障,卖
方将做到*包(包退、包换、包修)。
*、双方设计范围及资料交付
*.*双方设计范围见下表
双方设计范围
序 |
|
设计分工 |
设计分工 |
号 |
项目 |
买方 |
卖方 |
* |
卖方供货范围内的****及材料、电控设备及材料 |
|
** |
* |
设备平立面布置、内部配管设计及系统流程控制原理 |
|
** |
* |
全自动风动送样装置设备基础设计布置 |
** |
基本设计 |
注:表中**表示详细设计。卖方必须在买方给定的布置范围内合理布置设备,
并返回设备布置图给买方确定。
*.*资料交付
卖方向买方提供的资料包括:
——全自动风动送样装置设备详细外形尺寸、各种接口定位及详细尺寸、设备总
重、主要部件外形尺寸及重量、最大件外形尺寸及重量、检修设备吨位要求、所
有设备用电负荷表、电气逻辑控制图、控制柜、仪表柜(如果有)外形尺寸图、
电气原理图、端子外部接线图、仪表设备清单、相关的电缆清册、安装材料等资
料以及基础地脚螺栓布置图、荷载、总装图(图纸按*:*绘制,***格式交付,
文档按****格式交付)
*设备交货资料:详细的设备质量文件(包括材质、材质检验、焊接、加工质
量、外形尺寸、性能检验);
—*产品使用说明书及操作、维修、维护规程;
**
—其它相关资料。
*.*设计审查:
合同签订后*周内卖方提供设计样图供买方确认,并按最终确定的设备方案
设计制造。
*、设备涂装、运输、交货
*.*设备的油漆(刷漆颜色要求见附件*)按太钢鑫海的统*要求进行,漆膜质
量要好,无脱落、起皮、夹渣、漆膜不匀等现象,漆膜厚度为:***-***μ*。设
备制作完成喷砂处理除锈后,涂刷防锈底漆*道(为耐热漆,耐温****℃)。现
场对组装件焊接完毕打压试验合格后,对其焊接的焊缝要做防锈底漆(*道)处
理,并涂刷或喷刷与设备颜色*样的面漆(*遍)。现场补涂刷用油漆由卖方提
供。
*.*设备出厂发运前按照标准进行包装。要求发货清单与实物**对应,小件物
品必须装箱,如有备件必须单独装箱。否则,由卖方负责现场缺失的部件。
*.*所有法兰、螺栓等*部件,都有保护装置和措施,可防止运输过程中和保管
期间发生损坏、腐蚀,防止杂物等进入*部件内。
*.*设备包装应适合于运输和安全要求,设备均用包装箱包装并标上相应的符号
后方可发运。设备运输应符合安全要求,以保证运输过程不会变形和损坏。
*.*卖方负责按买方需求及时发货,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责,
不能以任何理由影响预定的交货期。
*.*设备交货时间:合同签订后*个月内。
*.*交货地点:
山东省临沂市营南县临港产业园中心大道北段山东太钢鑫海不锈钢有限公
司炼钢厂现场。
*.*产品交付方式:
整体现场交付(整体运输或分件运输,若分件运输,卖方负责分体设备现场
组对安装)。
*、售后服务
*.*技术服务
卖方现场服务的目的是使所供设备正确安装、安全正常调试投运。卖方派遣
**
*
合格的现场服务人员全过程技术支持,需驻厂不少于*个月,提供技术支持、配
合调试全自动风动送样装置与实验室自动系统的数据交互。如果此人天数不能满
足工程需要,卖方将追加人天数,且不发生费用。
*.*卖方现场服务人员的职责
卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问
题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前,卖方技术人员向买方技术交底,讲解和示范将要进行的程
序和方法。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,
卖方负全部责任。
卖方现场服务人员有权处理现场的*切技术问题。如现场发生质量问题,卖
方现场人员在买方规定的时间内处理解决。
卖方对其现场服务人员的*切行为负全部责任。卖方现场服务人员的正常来
回和更换,事先须与买方协商。
*.*售后服务
*.*.*卖方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
*.*.*卖方提供的产品应有质量保证的各项文件,文件具有完整性和可靠性。
*.*.*卖方及时提供买方所需要的技术图纸资料。
*.*.*卖方选派有经验的技术人员做好售后服务工作,包括工程设计配合,设备
安装监督,发现问题及时处理,指导设备调试和必要的培训工作等。
*.*.*设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时,卖方免费为买方及
时修理或更换。质保期后,如买方有必要请卖方人员到现场服务时,卖方人员及
时到现场服务,并长期有偿供应备品备件。
甲方:山东太钢鑫海不锈钢有限公司乙方:
甲方签字代表:乙方签字代表:
日期:****.*日期:
**
-*