酒钢集团信息自动化分公司
高速圆盘锯系统服务采购技术规格书
甲方：****
乙方：
日期：
甲方****与乙方
双方就高速圆盘锯采购相关技术问题经友好协商，达成如下技术规格书。
*、总则
*.本技术规格书作为高速圆盘锯采购合同的附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充条款和追加条款也具有同等法律效力。
*.本技术规格书所提出的是最低标准的技术要求，并未对*切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供产品符合有关国家或行业标准。
*.乙方对所提供设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、包装运输、开箱检验、安装、设备调试、设备运行等各个环节负有完全责任。
*.乙方应对所提供的设备材料的型号及各项技术指标负责，乙方提供的设备设施必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定生产使用需要。
*.乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发文的标准和技术规范。
*.乙方应按照本技术规格书的要求完成项目应用硬件的安装、调试、现场施工及培训服务工作。
*.乙方负责设备（如主机、辅助设备）调试，设备调试及所需的材料、人工、电源开关等，甲方人员到厂设备监造及验收产生费用均由乙方承担。
*.乙方所提供设备属于计量范围的，需满足****、***及国家计量器具法律法规相关要求，必须提供具有国家法定授权计量检定/校准资质机构出具的计量检定/校准证书，由此产生的计量检定/校准费用由乙方负责。
*.乙方依据本技术规格书所供产品中，发生侵犯专利或授权的行为时，其侵权责任与甲方无关。
**.所使用的计算机为国产知名品牌，预装正版*******操作系统、有原厂授权，使用数据库时，预装正版数据库系统，有原厂授权。
*、项目概况
*.概述
高速圆盘锯实现来样的自动切割加工。*般生产检验时，放置标签打印机在样品送检岗位，标签打印机实现自动打印。当现场操作人员完成组批和下发委托操作后，标签打印机完成送检样品信息打印，现场送检人员把打印出的标签贴在样品上后，将样品送至检验室（标签贴置数量和位置由设计确定）。送检完成后，检验室的设备扫描样品上的*维码（或条形码）识别出样品的钢种、规格和批号等信息，完成最终加工操作。
对于临时来样，检验人员可在高速圆盘锯切割中将样品信息录入后打印*维码（或条形码）并进行粘贴，然后转入线上自动加工。
高速圆盘锯系统实现与检化验/*级系统的通讯，完成试验信息的接收和转发。
检验数据需要自动采集、传输，数据接入****系统，实现数据信息化，提高样品加工的时效性，改善作业环境，降低劳动强度，最大限度降低安全风险。
设备与酒钢****系统功能完全对接，并实现酒钢****系统中样品信息流转自动化。
*.工艺流程
能拉伸试验机*****全自动电子*
来样存放与收集
全自
电子*能拉伸试验机******/******全自动
动高试样
*****板材试样
机器人速圆分拣台
盘锯
床
锤冲击实验机全自动金属摆
*.加工及检验试样
样品尺寸（长度×宽度×厚度）：（***～***）**×（***～***）**×（**.*～***）**。
最大样品质量：*.**×*.**×*.**×******/**=*****。
试样材质：碳钢、不锈钢
检验量：***批/天。冲击检验量***个/天。
*.主要试样类型
| 主要试样种类统计 |
| 品种 |
项目 |
加工尺寸 |
取样部位 |
取样数量（块/组） |
备注 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
圆形试样：直径φ****、φ****、φ****、φ****、φ***，长度：*****、*****、***** |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
**×**=**.***×****总长=*****、*****、*****（最终以试验机来设计） |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
**×**=****×*****总长=*****、*****、*****（最终以试验机来设计） |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
**×**=****×*****总长=*****、*****、*****（最终以试验机来设计） |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
**×**=****×*****总长=*****、*****、*****（最终以试验机来设计） |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
**×**=****×*****总长=*****、*****、*****（最终以试验机来设计） |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
拉伸 |
比例标距试样：**×**=（**.*、**、**、**、**）**×（*。+*）**，总长=*****、*****、*****（最终以试验机来设计） |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
弯曲 |
****×***** |
*分之* |
* |
取*种试样，*为试样厚度，＞****时，可以减薄 |
| 中厚板（*.***～*****） |
弯曲 |
****×***** |
*分之* |
* |
取*种试样，*为试样厚度，＞****时，可以减薄 |
| 中厚板（*.***～*****） |
弯曲 |
****×***** |
*分之* |
* |
取*种试样，*为试样厚度，＞****时，可以减薄 |
| 中厚板（*.***～*****） |
弯曲 |
****×***** |
*分之* |
* |
取*种试样，*为试样厚度，＞****时，可以减薄 |
| 中厚板（*.***～*****） |
弯曲 |
厚度×宽度×长度：***×****（****～****）×***** |
*分之* |
* |
取*种试样，*为试样厚度，＞****时，可以减薄 |
| 中厚板（*.***～*****） |
冲击试样尺寸（厚度**×宽度**×长度**） |
****×****×**** |
表面、*分之*、*分之* |
* |
取*种位置 |
| 中厚板（*.***～*****） |
冲击试样尺寸（厚度**×宽度**×长度**） |
*.***×****×**** |
表面、*分之*、*分之* |
* |
取*种位置 |
| 中厚板（*.***～*****） |
冲击试样尺寸（厚度**×宽度**×长度**） |
***×****×**** |
表面、*分之*、*分之* |
* |
取*种位置 |
| 中厚板（*.***～*****） |
*向拉伸 |
****×****×板厚 |
宽度*分之*、*分之* |
* |
|
| 中厚板（*.***～*****） |
硬度 |
Φ****（或****×****） |
*分之* |
* |
|
| 中厚板（*.***～*****） |
硬度 |
Φ****（或****×****） |
*分之* |
* |
布氏硬度大试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
落锤 |
**.***×*****×厚度 |
*分之*（横向） |
* |
|
| 中厚板（*.***～*****） |
化学成分 |
Φ****（或****×****）、Φ****（或****×****） |
|
|
|
| 中厚板（*.***～*****） |
晶间腐蚀 |
长****×宽****×厚度 |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
晶间腐蚀 |
长****×宽****×厚度 |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
晶间腐蚀 |
长****×宽****×厚度 |
*分之* |
* |
取*种试样 |
| 中厚板（*.***～*****） |
金相 |
****×**** |
*分之* |
* |
需要时 |
| 中厚板（*.***～*****） |
金相 |
****×**** |
*分之* |
* |
需要时 |
| 中厚板（*.***～*****） |
金相 |
****×**** |
*分之* |
* |
需要时 |
| *.取样部位也有可能在*分之*或边部；*.取样方向为纵向样、或横向样或**°试样。 |
*.中板改造示意图
设备参考放置区为改造区，包含配电柜、水、氧气和压缩空气位置。
机械制样厂房改造区域示意图。后期以实际需求设计为准。
②③??
**
|
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
********* |
**** |
**** |
**** |
|
|
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
|
|
|
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|
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|
|
******动功北高迎风盘景 |
|
*****附自动 |
|
******全自动乡对化高定圆盘峰切写 |
|
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|
|
*** |
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|
|
|
|
激光拟制机 |
|
|
|
|
选择***参考底图或国 |
|
|
|
|
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
|
|
|
|
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|
|
***** |
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|
|
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|
* |
* |
* |
|
|
* |
* |
|
*
*
?
*
**
*、应用目的
****～*****的中厚板实现高速圆盘锯自动加工切割下料；
*、配置及技术规格
| 序号 |
系统名称 |
设备名称 |
主要技术参数 |
品牌 |
数量 |
备注 |
| * |
自动高速圆盘锯床 |
*****自动高速圆盘锯床 |
行程≥***** |
/ |
*套 |
试样厚度＞**** |
| * |
自动高速圆盘锯床 |
*****自动高速圆盘锯床 |
行程≥***** |
/ |
*套 |
|
| * |
自动高速圆盘锯床 |
自动激光打标机 |
**** |
/ |
*套 |
|
| * |
自动高速圆盘锯床 |
机械手 |
可承载样品重量≥***** |
***/****/安川 |
*套 |
|
| * |
自动高速圆盘锯床 |
*****自动高速圆盘锯床 |
行程≥***** |
/ |
*套 |
冲击分料：****×****×****弯曲试样减薄、晶间腐蚀试样减薄 |
| * |
自动高速圆盘锯床 |
自动激光打标机 |
*** |
/ |
*套 |
|
| * |
自动高速圆盘锯床 |
机械手 |
可承载样品重量：≥**** |
***/****/安川 |
*套 |
|
| * |
自动高速圆盘锯床 |
上下料车（含样筐） |
参考尺寸：≥(长***×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| * |
自动高速圆盘锯床 |
异常样筐 |
参考尺寸：≥(长***×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| * |
自动高速圆盘锯床 |
废料小车 |
参考尺寸：≥(长***×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| * |
安全防护系统 |
安全防护围栏 |
钢框架、钢网 |
/ |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
安全门锁 |
/ |
欧姆龙/****/或同等级品牌 |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
安全监测装置 |
***-*********-*，球机监控，*寸，****，****，**超高清，*****高清，智能***°云台旋转，**倍变焦，,移动侦测 |
海康 |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
报警装置 |
/ |
/ |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
工控机 |
国产知名品牌主要配置：**-*****/***/***固/**/****独显,**\'***显示器*台,键盘,鼠标,预装正版*******操作系统、有原厂授权。 |
研华 |
*套 |
|
*、高速圆盘锯切割系统
（*）*****自动多功能高速圆盘锯
*.加工范围
*.*样品需要切割的各类试样位置布置满足需求
板坯尺寸（长×宽×厚）（***～***）**×（***～***）**×（**～***）**。
*.*样品需要切割的主要试样尺寸
| 序号 |
项目 |
小样尺寸（宽×长）（**） |
| * |
板状拉伸 |
****×*****（平行段宽度****、****）****×*****（平行段宽度****）****×*****、****×*****（平行段宽度****）****×*****、****×*****（平行段宽度****） |
| * |
圆棒拉伸 |
****×*****(厚度＞****) |
| * |
冲击 |
****×****或****×**** |
| * |
弯曲 |
****×*********×***** |
| * |
晶间腐蚀试样 |
长****×宽****×厚度长****×宽****×厚度长****×宽****×厚度 |
| * |
成份 |
****×****×厚（***～****）、Φ****（或****×****） |
| * |
**** |
宽****×长*****×厚（****～****） |
*.功能及加工流程
*.*锯切系统概述
本套锯切系统由*台相互协作的高速圆盘锯共同完成中样的切割工作。自动高速圆盘锯上、下料由机械手配合自动完成。上料后，装夹、切割、工作台铁屑的清理等整个切割流程应全部为无人操作的连续化自动控制。在该套系统中可以完成板拉伸坯料、圆棒拉伸坯料、弯曲坯料、冲击小样等试样的取样切割下料工作。
*.*加工流程
*）上料：由送样人将信息录入、完成贴码。系统扫码后，根据*维码或条形码信息，对应指令要求，机械手把待切割的样品运送到圆盘锯指定位置；
*）装夹：当样品运送到夹持的工位时，装夹系统自动完成样品的定位和夹紧。在切割过程中需要样品夹持方向和位置更换时，由机械手配合自动完成样品的装夹；
*）切割：根据指令调取相关切割程序完成样品锯切；
*）落料：由机械手将切割下来的小样放至指定缓存位置，将废样放置在指定废样筐内；
*）铁屑吹扫：每*组样品加工完成后，吹扫装置对上料平台进行吹扫，确保夹具工作过程不受铁屑和加工余料的影响。
*.主要设备配置及功能
本系统由*台相互协作的高速圆盘锯床组成，完成多种试样的切割下料工作。高速锯床主体结构由机床床身、立柱、夹具、锯切平台、动力头、液压系统、数控系统、润滑系统、排屑系统、冷却系统、安全防护等组成。
*.*机床床身及横梁
机床的大型结构件均采用铸造件，保证机床具有很高的动、静态刚度。机床整体布局合理、结构紧凑、刚性好、强度高、耐冲击、变形小、保证锯切的稳定性。横梁为优质铸铁件，*侧立柱、中间横梁、伺服电机、滚珠丝杆为*体，其中伺服电机和滚珠丝杠给动力头切削时提供横向动力。
*.*工作台
由样品放置平台、推料机构，定位系统、送料机构，自动夹具等组成。工作台的尺寸满足中样切割落料夹持要求。其中推料机构和送料机构采用线轨导向，丝杆定位，伺服电机提供动力。送料机构采用大行程油缸夹紧，保证工件可以安全可靠的夹持。工作时，机械手将样品放置到上料平台上，由伺服驱动，将来料推送到指定位置，送料夹紧油缸夹紧，通过送料侧伺服驱动，将被加工料精准送到指定位置。
*.*锯切机构
由动力头和减震机构组成，动力箱体采用高强度材料整体铸造。配置减震机构，保证锯切机构运转噪声小、平稳、传动性能可靠。机床采用专用锯片，通过*侧导向块，保证刀具在锯切过程中不发生偏摆。切割参数根据试样厚度、钢种、强度进行最优化选择。
*.*上料与下料系统
由机械手完成上料、样品的翻转以及下料等功能。样品抓取牢固、定位精确、性能稳定，满足大批量生产需要。传送过程中样品不发生滑移、旋转和表面划伤。
中样切割为不同类型的小样后，由机械手将小样抓取至小样中转缓存盒中，废样传送至废样筐，并且不影响自动线中其它工序的进程。
*.*圆盘机锯切平台夹具
*****由上料部分的侧置油缸夹紧来料。通过机床内部气缸的配合，将来料推靠到到挡板上，侧置油缸将工件夹紧输送到指定位置，龙门上的液压油缸配合将工件压紧，保证夹紧位置准确，在加工工程中坯料不窜动。
*****粗坯下料圆盘锯采用液压侧面夹紧机构，保证锯切稳定。
*.*液压系统
机床液压系统由液压站、阀组、液压管路和液压油缸组成。
*.*控制系统
由数控软件、工控机等组成。控制系统完成机床的逻辑控制，包括信号采集、设备控制、运行状态监控和设备故障报警等。数控软件可进行切割程序的编写和保存。
提供中文帮助系统和中文操作手册。终身免费提供升级版本软件，及免费提供升级服务。如应用软件需要激活，*旦激活软件后，永久激活；如需重新激活，无偿提供。随机*并提供设备维护调整所需的软件。
软件能实现以下主要功能：
*.实现与智能化集中管控系统通讯，信息接收和信息反馈；
*.具有对电气系统、润滑系统、液压系统的监控和故障自诊断功能；
*.具备图形显示功能；
*.具备设备动作记忆、保存、查询记录功能。切割过程数据和结果数据实时存储及传输，并可导出；
*.具备连锁功能和报警功能；
*.具备短路、过载、过流等保护功能；
*.常用操作程序开放，可修改、能锁定。具有分级授权功能，可根据制样需求自定义特性参数，可自行选择参数单位；
*.能实现所有自动动作在软件中手工分步控制，以便检查及调整。
*.*电气系统
电气柜具有良好的密封性能，防护等级达到****并配有空调系统。可在高温环境下保护配电柜内部电器元件正常运转，延长电器元件寿命。设备走线清晰、规范。
*.*润滑系
采用定时、定量方式集中自动润滑。油箱外置，便于及时添加润滑油和设定参数。
*.**排屑系统
由铁屑自动吹扫装置和排屑装置组成，铁屑吹扫装置能满足工作台上铁屑自动清理需求，排屑装置满足设备自动排屑要求，确保整个排屑系统无积屑和聚热现象。
*.**油雾过滤系统
通过多层次的净化处理，对烟气中的有毒成份和异味进行分离和除味，油烟的去除率需达到**%以上，符合国家标准要求。
*.**冷却系统
刀具冷却摒弃传统机床乳化液冷却方式，采用国际先进的油雾冷却系统，自动对锯片和工件冷却，以减少切削热的产生，防止环境污染。同时进行润滑防止机床和锯切产品生锈，提高切口质量，延长锯片使用寿命。
*.**报警及安全防护
当系统发生故障时，进行闪光报警。出现以下情况时，系统发出报警信号：液压故障报警、喷雾冷却系统故障报警、气压系统故障报警，同时具有急停开关、失压保护、过载保护、限位保护等保护功能及装置。
*.**激光打标机
试样加工完毕后对加工的试样进行永久性标记，使其可以在工件表面上清晰的标识出预设的产品代码、日期及流水号码等。打码机采用激光烧蚀方式在相应工位完成对工件的标记，生产流水号自动累加。
*.**数据交互
负责实现系统与酒钢****系统的样品信息对接，完成试样信息下载功能，完成样品接收成功等的信息反馈功能。实现与总控制系统设备状态及控制信息交互。
*.主要技术参数
| 名称 |
项目 |
主要技术参数 |
| 锯切尺寸 |
来样长度 |
*****～***** |
| 锯切尺寸 |
锯切宽度 |
*****～***** |
| 锯切尺寸 |
锯切厚度 |
****～***** |
| ***** |
锯切宽度 |
****～***** |
| ***** |
锯切厚度 |
****～***** |
| ***** |
刀盘直径 |
Φ***** |
| ***** |
主电机 |
齿轮箱传动 |
| ***** |
上料方式 |
机械手上料 |
| ***** |
送料方式 |
自动送料 |
| ***** |
送料平台水平移动定位精度 |
±*.*** |
| ***** |
主轴转速 |
***/***～****/***无级调速 |
| ***** |
锯切线速度 |
****/***～****/***变频调速 |
| ***** |
锯切进给速度 |
*****/***～*****/*** |
| ***** |
下料方式 |
机械手下料 |
| ***** |
机床总重 |
****** |
| ***** |
锯切宽度 |
****～***** |
| ***** |
锯切厚度 |
****～***** |
| ***** |
刀盘直径 |
Φ***** |
| ***** |
主电机 |
发格伺服电机 |
| ***** |
上料方式 |
机械手上料 |
| ***** |
送料方式 |
自动送料 |
| ***** |
送料平台水平移动定位精度 |
±*.*** |
| ***** |
主轴转速 |
***/***～****/***无级调速 |
| ***** |
锯切线速度 |
****/***～****/***变频调速 |
| ***** |
锯切进给速度 |
*****/***～*****/*** |
| ***** |
下料方式 |
机械手下料 |
| ***** |
总功率 |
****,****,*****相*线制 |
| ***** |
机床总重 |
****** |
*.主要配套件
| 序号 |
主要配套件 |
品牌 |
备注说明 |
| * |
控制系统 |
西班牙发格 |
|
| * |
进给伺服电机 |
西班牙发格 |
|
| * |
主轴电机 |
西班牙发格 |
|
| * |
轴承 |
*** |
|
| * |
气动系统阀体 |
*** |
|
| * |
机械手 |
***/****/安川 |
|
*.***自动高速圆盘锯主要供货清单（但不限于此）
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
| * |
自动高速圆盘锯 |
***** |
* |
套 |
|
| *.* |
自动高速圆盘锯床主机 |
*****、*****各*台 |
* |
台 |
|
| *.* |
床身 |
整体铸件 |
* |
套 |
|
| *.* |
工作台 |
由样品放置平台、定位系统、自动夹具等组成 |
* |
套 |
|
| *.* |
锯切机构 |
由动力头和减震机构组成，动力箱体整体铸造 |
* |
套 |
|
| *.* |
液压系统 |
由油箱、阀体、液压泵、液压元件、执行元件等组成 |
* |
套 |
|
| *.* |
电气及控制系统 |
包括硬件及软件 |
* |
套 |
|
| *.* |
润滑系统 |
集中自动润滑，油箱外置 |
* |
套 |
|
| *.* |
排屑系统 |
由铁屑吹扫装置和排屑装置组成 |
* |
套 |
|
| *.* |
冷却系统 |
自动实现切削液对工件的冷却 |
* |
套 |
|
| *.** |
防护系统 |
具有急停开关、失压保护、过载保护、限位保护等保护功能 |
* |
套 |
|
| * |
机械手（含手爪） |
***/****/安川 |
* |
套 |
|
| * |
自动激光打标机 |
**** |
* |
台 |
|
| * |
贴码器及读码器 |
|
* |
套 |
|
| * |
随机备件 |
|
* |
套 |
|
| * |
锯片 |
Φ***** |
** |
片 |
随机带 |
| * |
随机附件及维修工具 |
专用工具 |
* |
套 |
|
| * |
安装连接件 |
安装需要的膨胀螺栓等紧固件 |
* |
套 |
|
*供方的供货范围还包括在本协议中未指出、显示但又是保证整套系统正常运转所必需的设备和附属材料（含控制系统、电气柜、操作箱、仪表等）。
*.机床制造、检测、验收标准
**/*****-****金属切削机床通用技术条件
**/*****.*-****机械电气安全机械电气设备第*部分:通用技术条件
*.设备作业环境（甲方提供）
*.*电源
电压：*相交流******（+**%～-**%）
频率：**（*±*%）**；
电源线：≥*****
*.*压缩空气
气压：*.****～*.****；
流量：≥*****/***。（每个接气点）
过滤精度：*.*****
*.*室内温度：*～**℃
*.*相对湿度：小于**％无凝露。
*.*空气质量：无含酸、含碱的腐蚀性气体。
*.*安装地表：具体按供方地基图进行。
*.*振动源：厂区内无大的震动源。
*.*设备安装位置无阳光直射，无其他高温的热辐射源。
**.资料交付
| 主要资料的内容 |
提交时间(合同签约后的月份数) |
| 最终的土建总布置图：－基础的外形(例如设备基础、地下室等)－主要设备、主要土建结构以及建筑物相对于车间轴线的定位－可能涉及到的特殊要求/标准(例如某些设备的基础必须作为*个单独的基础进行建设等等) |
合同生效后 |
| 基础外形图：用于说明设备基础和地下室的外形要求，并带有锚固螺栓标高、尺寸的准确定位。以及伸缩缝的位置，此外还包括埋设件的位置等 |
合同生效后 |
| 载荷数据：说明设备的详细载荷、操作状态下的载荷(动载荷)和最大载荷 |
合同生效后 |
| 埋设件图纸：包括埋管、锚固件、轨道以及电缆套管、接地埋设件等 |
合同生效后 |
| 锚固件布置图：对相关的锚固件进行说明，以及采购和安装用清单 |
合同生效后 |
| －主要参数和性能－公用介质的消耗和***点的参数－能源介质及工具的消耗 |
合同生效后 |
| 设备布置图－主要设备和辅助设施的布置－主要设备的名称、主要技术规格－设备的平面图、断面图－***点参数(包括位置和数量)－对于不易理解的设备部位进行局部放大，并说明组成部件的名称及主要的技术规格 |
合同生效后 |
| 设备说明书及详细图纸 |
设备发货时 |
（*）*****自动高速圆盘锯床
*.加工范围
切割的各类试样位置布置满足如下需求
| 序号 |
项目 |
减薄后的小样尺寸（**） |
| * |
减薄 |
****×****×****、****×****×****、*****×（**-***）**×****（按照取样位置减薄）≥****减薄到**** |
| * |
冲击分料 |
****×****×****分割成****×****×**** |
| * |
弯曲试样减薄 |
＞****减薄到**** |
| * |
晶间腐蚀试样减薄 |
减薄到***左右 |
*.功能及加工流程
*.*设备主要功能介绍
***主要用于小样减薄及冲击试样分料切割。
设备主要由机床床身、横梁、工作台、夹具、侧悬式铣头、锯切机构、液压系统、数控系统、润滑系统、排屑系统、冷却系统、安全防护系统等组成。
*.*加工流程
*）上料：机械手把待切割的样品运送到圆盘锯指定位置；
*）装夹：当样品运送到夹持的工位时，装夹系统自动完成样品的定位和夹紧；
*）切割：根据指令调取相关切割程序完成样品锯切，如无法锯切，采用铣削方式完成加工；
*）落料：由机械手将切割下来的小样放至指定缓存位置，将废样放置在指定废样筐内；
*）铁屑吹扫：每*组样品加工完成后，吹扫装置对上料平台进行吹扫，确保夹具工作过程不受铁屑和加工余料的影响。
*.功能及特点说明
*.*机床床身及横梁
床的大型结构件均采用铸造件，保证机床具有很高的动、静态刚度。机床整体布局合理、结构紧凑、刚性好、强度高、耐冲击、变形小、保证锯切的稳定性。横梁为优质铸铁件，*侧立柱、中间横梁、伺服电机、滚珠丝杆为*体，其中伺服电机和滚珠丝杠给动力头切削时提供横向动力。
*.*工作台及专用夹具
由丝杆线轨组成的伺服驱动工作台，在工作台上分布多套夹具。
根据工件状态及程序调整，工作台运行到指定位置，满足各种规格样品连续切割，制作需要的试样。
小样减薄夹具采用整体钢件，保证工件在加工过程中的刚性。
冲击试样的剖条夹具是将冲击小样减薄夹具上减薄到****×****×****尺寸的样件加工成*件****×****×****的小条，剖条夹具保证工件在加工过程中的刚性、稳定性。
*.*锯切平台
采用整体铸件和大行程强力夹紧油缸自动夹紧，保证在加工过程中中样无窜动。完成所有坯料的加工、切边及减薄。
*.*锯切机构
机床主传动采用力矩直驱方式。锯切机构由动力头和减震机构组成，动力箱体采用高强度材料整体铸造。配置减震机构，保证锯切机构运转噪声小、平稳、传动性能可靠。切割参数根据不同的样品厚度、不同的钢种、不同的强度进行参数的最优化选择，最大限度的减小锯片的损坏。采用Φ*****×*.***刀盘，通过刀盘*侧导向块，保证刀具在锯切过程中不发生偏摆。
*.*侧悬式铣头
在冲击试样原料厚度小于****时，采用铣头进行减薄到****。
*.*上下料机构
采用机械手完成中样的上料及小样的下料。从上料台把坯料送到夹具指定位置，进行自动加工。加工完成后，由机械手将冲击小样抓取至冲击加工系统上料位。其他小样放至指定位置。抓取牢靠。机械手具有通讯、中断、防碰撞、干涉检测等功能。
*.*冷却系统
刀具冷却摒弃传统机床乳化液冷却方式，采用国际先进的油雾冷却系统，自动对锯片和工件冷却，以减少切削热的产生，防止环境污染。同时进行润滑防止机床和锯切产品生锈，提高切口质量，延长锯片使用寿命。
*.*液压站及液压传动系统
机床液压由液压站、阀组、液压管路、和液压油缸组成。
*.*润滑系统
采用容积式润滑装置，油箱外置，便于及时添加润滑油和设定参数。
*.**排屑系统
排屑系统由设备铁屑吹扫装置和排屑装置组成，铁屑吹扫装置对工作台上铁屑和加工余料的清理，每*组样品加工完成后，吹扫装置对上料平台进行吹扫。
*.**数控系统
控制系统可完成机床的逻辑控制，包括信号采集、设备控制、运行状态监控和设备故障报警等。数控软件可进行切割程序的编写和保存。
提供中文帮助系统和中文操作手册。终身免费提供升级版本软件，及免费提供升级服务。如应用软件需要激活，*旦激活软件后，永久激活；如需重新激活，无偿提供。随机*并提供设备维护调整所需的软件。
*.**防护系统
在床身*周安装防护装置，以防止加工过程中铁屑伤人。设备配有急停开关、失压保护、过载保护、限位保护等。
*.**激光打标机
试样加工完毕后对加工的试样进行永久性标记，使其可以在工件表面上清晰的标识出预设的产品代码、日期及流水号码等。打码机采用激光烧蚀方式在相应工位完成对工件的标记，生产流水号自动累加。
*.**负责实现系统与酒钢****系统的样品信息对接，完成试样信息下载功能，完成样品接收成功等的信息反馈功能
*.主要技术参数
| 名称 |
项目 |
主要技术参数 |
| *** |
刀盘直径 |
Φ***** |
| *** |
送料方式 |
自动送料 |
| *** |
送料平台水平移动定位精度 |
±*.*** |
| *** |
主轴转速 |
***/***～****/***无级调速 |
| *** |
锯切线速度 |
****/***～****/***变频调速 |
| *** |
锯切进给速度 |
*****/***～*****/*** |
| *** |
尺寸 |
长宽高约******×******×****** |
| *** |
重量 |
约****** |
| *** |
能源介质 |
植物基冷却油** |
| *** |
功率 |
****，****,****,*****相*线制 |
| *** |
切割范围 |
减薄和分料 |
*.主要配套件
| 序号 |
主要配套件 |
品牌 |
备注说明 |
| * |
控制系统 |
西班牙发格或或同等级品牌 |
|
| * |
进给伺服电机 |
西班牙发格或同等级品牌 |
|
| * |
主轴电机 |
西班牙发格或同等级品牌 |
|
| * |
轴承 |
***或同等级品牌 |
|
| * |
气动系统阀体 |
***或同等级品牌 |
|
| * |
机械手 |
***/****/安川 |
|
*.自动高速圆盘锯供货*览表（但不限于此）
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
| * |
床身 |
整体铸件 |
* |
套 |
|
| * |
工作台 |
由样品放置平台、定位系统、自动夹具等组成。 |
* |
套 |
|
| * |
锯切机构 |
由动力头和减震机构组成，动力箱体整体铸造。 |
* |
套 |
|
| * |
液压系统 |
由油箱、阀体、液压泵、液压元件、执行元件等组成 |
* |
套 |
|
| * |
电气及控制系统 |
包括硬件及软件 |
* |
套 |
|
| * |
润滑系统 |
集中自动润滑，油箱外置 |
* |
套 |
|
| * |
排屑系统 |
由铁屑吹扫装置和排屑装置组成 |
* |
套 |
|
| * |
冷却系统 |
自动实现切削液对工件的冷却 |
* |
套 |
|
| * |
防护系统 |
具有急停开关、失压保护、过载保护、限位保护等保护功能 |
* |
套 |
|
| ** |
机械手（含手爪） |
***/****/安川 |
* |
套 |
|
| ** |
自动激光打标机 |
*** |
* |
台 |
|
| ** |
随机备件 |
|
* |
套 |
|
| ** |
锯片 |
Φ***** |
** |
片 |
随机带 |
| ** |
铣刀片 |
****-** |
*** |
片 |
随机带 |
| ** |
维修工具 |
专用工具 |
* |
套 |
随机带 |
| ** |
上下料车（含样筐） |
参考尺寸：≥(长***×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| ** |
异常样筐 |
参考尺寸：≥(长***×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| ** |
废料小车 |
参考尺寸：≥(长***×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| ** |
安装连接件 |
安装需要的膨胀螺栓等紧固件 |
* |
套 |
|
*供方的供货范围还包括在本协议中未指出、显示但又是保证整套系统正常运转所必需的设备和附属材料（含控制系统、电气柜、操作箱、仪表等）。
*.机床制造、检测、验收标准
**/*****-****金属切削机床通用技术条件
**/*****.*-****机械电气安全机械电气设备第*部分:通用技术条件
*.设备作业环境（甲方提供）
*.*电源
电压：*相交流******（+**%～-**%）
频率：**（*±*%）**；
电源线：≥*****
*.*压缩空气
气压：*.****～*.****；
流量：≥***/***。（每个接气点）
过滤精度：*.*****
*.*室内温度：*～**℃
*.*相对湿度：小于**％无凝露。
*.*空气质量：无含酸、含碱的腐蚀性气体。
*.*安装地表：具体按供方地基图进行。
*.*振动源：厂区内无大的震动源。
*.*设备安装位置无阳光直射，无其他高温的热辐射源。
**.资料交付
| 主要资料的内容 |
提交时间(合同签约后的月份数) |
| 最终的土建总布置图：－基础的外形(例如设备基础、地下室等)－主要设备、主要土建结构以及建筑物相对于车间轴线的定位－可能涉及到的特殊要求/标准(例如某些设备的基础必须作为*个单独的基础进行建设等等) |
合同生效后 |
| 基础外形图：用于说明设备基础和地下室的外形要求，并带有锚固螺栓标高、尺寸的准确定位。以及伸缩缝的位置，此外还包括埋设件的位置等 |
合同生效后 |
| 载荷数据：说明设备的详细载荷、操作状态下的载荷(动载荷)和最大载荷 |
合同生效后 |
| 埋设件图纸：包括埋管、锚固件、轨道以及电缆套管、接地埋设件等 |
合同生效后 |
| 锚固件布置图：对相关的锚固件进行说明，以及采购和安装用清单 |
合同生效后 |
| －主要参数和性能－公用介质的消耗和***点的参数－能源介质及工具的消耗 |
合同生效后 |
| 设备布置图－主要设备和辅助设施的布置－主要设备的名称、主要技术规格－设备的平面图、断面图－***点参数(包括位置和数量)－对于不易理解的设备部位进行局部放大，并说明组成部件的名称及主要的技术规格 |
合同生效后 |
| 设备说明书及详细图纸 |
设备发货时 |
*、控制系统
*.主要功能组成
*.*具备多样的接口模式，满足数据传输接口，保证与控制系统实时通讯，进行试样信息和设备状态信息的数据传输及时可靠。
*.*具备与总控制系统进行指令交互，系统具备时钟同步功能，与总控系统同步时钟。
*.*即时状态跟踪功能：对接收的薄板、厚板试样处理状态作即时跟踪、显示，并对各设备工作进度状况、及设备状态实时跟踪，并提供客户端画面供操作人员查询。
*.*试样加工历史查询功能：对试样相关加工的历史数据进行储存并提供总控制系统，可查询相关加工时间、加工历程。具备对加工后产生小样自动编号存档，并提供操作画面供操作人员查询。
*.*设备状态监控功能：具备实时监控系统中所有设备的运行情况的功能（包括设备*点复位、试样夹取状态、试样放置是否到位等），当生产设备故障或异常时自动发出警报；设备异常故障时，将报警信息发送总至控制系统，并可调用查询视频监控画面。
*.*设备故障状态分析功能：系统收集设备状态包含运转、故障、生产时间，以及依据设备可提供故障原因资讯等产生设备故障信息记录，储存后定时分析并提供画面供操作人员查询。
*.功能模块说明
*.*作业计划管理
对接收之后的试样信息进行生产排程，系统可接收上级系统作业计划，也允许人工输入的临时试样加工指令。
收到加工指令确定后，试样加工计划单执行的过程数据和状态则通过数据采集接口，传递到数据库。加工执行状况的监控包括：实际的开始时间、结束时间、完成量、异常报警等信息。
*.*物料追踪
系统监控试样加工过程、自动发现生产中的错误信息并向使用人实时输出报警提示，且提供预制的试样流转决策信息，自动分配试样的下*步流转去向。通过连续跟踪生产操作流程，通过报警收集功能，使操作人员能够及时察觉到出现了异常的加工过程；系统提供人工干预画面，允许操作人员对系统中的物料跟踪信息进行修正。
*.*数据采集及设备状态监控
与检验室总控制系统对接，预留控制信号，可由总控制系统进行设备的远程控制。
设备的运行状况(正常、故障)，故障时可在检验室总控制系统中进行显示。
提供集成所需的业务接口，试样加工的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障信息开等放数据采集接口，可将信息传输给总控制系统。
**.*加工实绩管理
加工件在进入生产单元后，被赋予统*规则的试样代码流水号，系统自动为每*个加工件生成唯*的代码标识符。所有这些数据都将被转发到物料跟踪/生产管理模块上。
**.*控制系统与**系统通讯协议
通讯方式：采用***/**通讯协议，与酒钢****系统完成对接、实现数据下载和上传。
**.*所有自动控制系统软件开放程序源代码，并对甲方进行交付及专业培训。乙方需配合甲方完成整体功能的集成。
**.*乙方需开放接口并需配合完成与本项目整体系统的集成调试及项目目标达标。
*.*乙方需开放接口并需配合完成与本项目整体系统的集成调试及项目目标达标。所供高速圆盘锯及附属系统接口免费开放并提供相应的技术支持，并具备试验相关数据交互以及自动试验相关控制功能交互功能，便于实验室整体智能化系统建设。
*、安全防护系统
*.设备增加防护围栏，采用钢框架、钢网结构，安全栏侧围栏设有维护门，维护门上的安全锁与工作站的整个安全控制系统联锁，当维护门被非正常打开时，系统停止运行并报警，保证系统的安全运转。
*.监视器显示检验进度和现场运行监控，视频监控系统接入公司视频监控平台。
*.安全区域有*个具有防震措施的、带电磁自锁控制的安全门，以保证设备稳定工作。安全门有安全联锁功能，安全门的打开与关闭状态对应的机械手都参与联锁，安全门处于打开状态时系统不允许自动运行。系统增加可以控制机械手不输出并用于急停使用的硬安全点。
*.安全区域的安全门打开后，门的开闭位置传感器发信号给控制系统，整个系统停止工作。关闭安全门后，必须在安全门旁操作箱上按下安全解除按钮，防止安全门意外关闭造成设备动作产生安全危险。
*.进入安全门时要按安全门上的请求开关进行进入请求，通过管控系统管理人授权后安全锁具会自动打开，人员才能开门进入。管控系统会进行相关记录便于溯源。
*.收集系统：完成废屑、废料、废水等的收集。
*、建设内容及要求
*.新建高速圆盘锯加工系统：包括上料装置、高速圆盘锯上料机械手、打标机平台、试样出料台，实现来样自动上料、打标及自动切割。
*.高速圆盘锯入户以后的供电系统、气体介质接入，由乙方制作配电柜、提供电缆、电器元件等进行接电和配置气体阀门、管路等接入。
*.高速圆盘锯床推荐厂家为齐齐哈尔华工机床股份有限公司，与推荐厂家提供的设备具有同等质量、同等技术水平的也可以参考。
*.机械手推荐厂家为法纳克、***、库卡，与推荐厂家提供的设备具有同等质量、同等技术水平的也可以参考。
*、货物交付
*.交货时间：****年*月**前。
设备安装完成时间：****年*月**前
调试上线时间：****年*月**前
*.整机调试发货前，甲方派人到制造工厂验收。
*、功能考核验收
*.质量保证
*.*乙方应安排专职人员直接协调整个项目，同时安排具有丰富安装和调试经验的人员管理此项目,在安装、调试期间优先安排精干的力量，以保证高效、优质的施工质量和快捷、优质的现场服务。在系统上线使用期间，都应有乙方安排的专业技术人员进行指导和协作。
*.*所供产品及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准、部颁标准及地方环保的规定。乙方严格按照本技术规格书所列标准执行，在乙方发货前，若所使用的标准与上述标准有不*致时,按最新标准执行，并及时通告甲方。
*.*乙方所供产品使用期间，凡发生质量问题，乙方保证能够及时地提供技术服务。
*.*质量保证期最低**个月（验收合格后**个月）。
*.*在质量保证期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方无偿更换。乙方接到甲方通知后，应在**小时内给与响应，免费更换合格的新设备、新部件，乙方免费更换后的部件质保期顺延**个月。
*考核指标
*.*保证值及考核项目
| 序号 |
考核项目 |
考核方法及保证值 |
备注 |
| * |
精度 |
满足技术参数要求 |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
试样切割精度：≤±*.**** |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
切割头定位精度：≤±*.****/* |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
样品长度测量精度：≤±*.*** |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
激光打标机精度：≤±*.*% |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
条形码、*维码识别装置：识别率≥**% |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
加工精度：≤±*.*** |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
设备各项功能运行正常。自动无异常中断负荷运行**小时，单套系统总加工试样块数≥***块/天 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确识别送检样品的加工要求 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确切割试样的形状和数量 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确测量样品的宽度和厚度 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够分选出试样的种类和尺寸 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够加工出符合形状的试样并精度达标 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够根据样品信息准确分配试样条码/流水号 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确清晰刻划试样标记和标距 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够将加工试样运送至指定位置进行检验 |
负荷试车时、试验 |
| ** |
效率 |
厚度≥****，高速圆盘锯连续切割*个以上批次****或以上样品，从测量、打标、上料、切割、减薄（至少*个拉伸、*个弯曲、*个冲击）、取废料，平均切割时间≤*****/批 |
负荷试车时、试验、竣工验收 |
| * |
软件 |
工作正常，功能符合，使用中无异常现象 |
负荷试车时、试验 |
| * |
软件 |
软件符合甲方制样检验使用要求 |
负荷试车时、试验 |
| * |
软件 |
软件配置方案加密处理，符合甲方分级管理要求 |
负荷试车时、试验 |
*.*产品功能考核的确认，由甲方组织乙方共同对乙方所供产品完成功能考核。
*.*功能考核的实施
*.*.*功能考核在软、硬件联调期间同步进行。
*.*.*乙方所供产品必须满足技术规格书软、硬件系统的正常平稳运行所需的各项功能。
*.*.*产品测试、功能考核及验收，乙方必须全力配合支持甲方的工作。
**.*.*无故障连续运行**天，作为最终竣工验收指标。
**、人员培训
由乙方对现场操作人员、技术人员、仪器维修人员进行免费培训，培训时间不少于**个工作日。培训完成后操作人员能够熟练操作应用智能化系统并能完成*般性维护，技术人员能够完成系统软件程序的简单编程，使技术人员能够进行控制系统调整及*次开发，同时，提交的技术资料中，也应提交相关程序。仪器维修人员能够掌握较复杂的维修技术。
**、售后服务
*.乙方对所供产品的软、硬件提供终身的技术支持与服务。
*.乙方接到甲方通知后应在**小时内予以响应和答复处理。
*.质保期内因乙方所供产品质量问题，发生的*切费用均由乙方承担。
*.质保期内，凡是由于设备质量问题引起的损坏，乙方在接到甲方通知后立即响应和答复处理，无偿负责维修，恢复原有功能，同时无偿提供设备备件更换。如果在保修期内发生故障不能解决，免费提供同等型号备用设备，所有维修服务及配件全部由乙方负责。
*.验收合格后，乙方需提供*年至少*人的驻点免费服务保障。
**、资料交付
| 序号 |
技术文件名 |
交付时间 |
| * |
正式的工厂设计资料：*）设备重量、设备平面、立面布置图；*）所需电源的电压等级、容量及供电回路数、接地要求等；*）所需能源介质种类、质量要求及消耗量（接点位置、标高、管线直径、管线材料和焊接要求等）；*）对环境的要求（温度、湿度、振动、电磁辐射等要求）；*）设备基础图（如果有），包括荷载、螺栓布置图、预埋件、开洞、基础标高、螺栓露出长度、电缆沟要求等 |
中标通知后*周内 |
| * |
设备审查资料 |
合同签订后*个月内 |
| * |
安装、调试、性能考核所需的技术文件和图纸 |
设备交货前*个月 |
| * |
最终技术文件：电路图，*备件指示图；软件参考手册；其它技术资料 |
设备交货时 |
| * |
操作及维修手册 |
设备交货时 |
| * |
设备供货清单 |
设备交货时 |
| * |
常用备品备件、消耗件的清单、规格标准及生产厂家 |
设备交货时 |
| * |
出厂检验详细记录、合格证 |
设备交货时 |
| * |
货运清单、装箱清单 |
设备交货时 |
| ** |
竣工图 |
验收前 |
**、设备检验和标准
技术规格书签订以后，乙方采用包含但不限于以下标准的最新版本。
**/******.*-****机床检验通则第*部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
**/******.*-****机床检验通则第*部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
**/******.*-****机床检验通则第*部分:热效应的确定
**/******.*-****机床检验通则第*部分:数控机床的圆检验
**/******.*-****机床检验通则第*部分:噪声发射的确定
**/******.*-****机床检验通则第*部分:体和面对角线位置精度的确定(对角线位移检验)
**/******.*-****机床检验通则第*部分:回转轴线的几何精度
**/******.**-****机床检验通则第**部分：数控机床探测系统测量性能的测定
**/*****-****锻压机械通用技术条件
*****-****机械工业职业安全卫生设计规范
**/*****.*-****产品几何技术规范（***）线性尺寸公差***代号体系第*部分：公差、偏差和配合的基础
**/*****-****产品几何技术规范（***）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
**/*****-****产品几何技术规范(***)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
**/******-*****般工程用铸造碳钢件
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
**/*****-****机床润滑系统
**/******-****机床数控系统可靠性管理
**/******-****机床数控系统编程代码
**/******-****机床数控系统可靠性工作总则
**/******-****机床数控系统使用与维护规范
**/******-****机床数控系统故障诊断与维修规范
**/******-****机床数控系统人机界面
**/*****-****机床包装技术条件
**/*****-****钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
**、其它
本技术规格书签字生效后，如有改动可协商后另行签定补充条款，并与本技术规格书等同有效。本技术规格书未尽事宜，友好协商解决。
本技术规格书*式*份，经甲、乙双方签字并加盖公章后生效，甲方*份，乙方*份，每份具有同等法律效力。
注：带有“*”为甲方重点关注。
| 甲方（行政公章）：****（行政公章） |
乙方（行政公章）： |
| 甲方代表： |
甲方代表： |
| 年 月 日 |
年 月 日 |
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