冰箱事业部经开区工厂
美的白俄罗斯*壳线技术要求
编制：
会签：
批准：
****年**月
白俄罗斯*壳线技术方案
*、供货范围和数量：
| 序号 |
名称 |
规格或要求 |
数量 |
备注 |
| * |
*壳钣金成型生产线 |
设计制作*条*壳钣金线； |
*条 |
*.包括国内的设备设计、制作、安装调试、设备就位安装、调试操作、维保培训及售后服务等交钥匙工程；*.设备具有最多*个型号的*壳产品混流生产能力。*.具备**/***种不同迷宫的同时混产能力； |
|
*、供货范围
| 序号 |
名称 |
数量 |
单价 |
总价 |
备注 |
| * |
自动上料输送系统 |
*套 |
|
|
上料小车*套 |
| * |
冲裁系统（* 形压机），包含废料收集皮带及回收箱 |
*套 |
|
|
|
| * |
***°翻板系统 |
*套 |
|
|
|
| * |
辊轧成型机 |
*套 |
|
|
**组辊轧轮 |
| * |
背切工位 |
*套 |
|
|
|
| * |
打*端折工位 |
*套 |
|
|
|
| * |
平移机构 |
*套 |
|
|
|
| * |
放冷凝器毛毡宽皮带线 *条 |
*套 |
|
|
|
| * |
冷凝器自动贴覆机 |
*套 |
|
|
|
| ** |
* 型弯曲机 * 套 |
*套 |
|
|
|
| ** |
下料*轴机器人 |
*套 |
|
|
**** |
| ** |
液压系统、气动系统 |
*套 |
|
|
|
| ** |
电气控制装置 |
*套 |
|
|
|
| ** |
所有产品的模具：（具体按照图纸）以双方签字确认的图纸为准 |
*套 |
|
|
|
| ** |
设备使用油品 |
*批 |
|
|
|
| ** |
备品备件：明细按照附件 |
*批 |
|
|
|
主要技术参数*************
生产线外形尺寸（参考）：***************
设备工作面高度:*****
辊轧成型宽度范围：***-*****(产品深度)；
*壳高度：***-******(产品高度)；
折*宽度：***-******(产品宽度)；
中梁孔高度（从顶部）***-******
生产节拍：**-*****/***
适用材质：***板（黑、白、银等）、冷轧板
板料厚度：*.**-*.****（验收按*.***厚***板）
电源：****±**%****（****±**%****）
气源：*.*-*.****
水源：工业自来水
线体颜色：买方指定
*、设备的具体要求（重要）
*、*壳设备生产工艺流程：*辆存放定尺料小车平行上料机平分*侧，可双侧分别上料，设备从上料――冲裁*――冲裁*――翻板（横移）――辊轧――冲裁*（*套）――打*（**）\双打*（**）并*弯工位――横移――皮带输送（皮带线*条，人工固定冷凝器）---自动贴覆――折*机――机械人自动取*壳。
*、设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：
特别关键
*、设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：（特别关键）
节拍：**-*****/***；
操作人数：正常运行设备操作：
*、设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）（特别关键）
*.生产线流动方向：按双方确认的设备布局图
*.生产线高度：板料流动路径平面高度离地面*****。
*.生产*壳产品合格率：等于或大于**.*%以上
设备加工精度：精度符合买方产品图纸要求。
*、设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：（重要）
*.上料机：上料吸盘架下降---吸盘架到位感知-----真空发生器工作----吸盘架上升-----横向移动---到位后料释放---吸盘架复位----上料滚杠线侧定位（双气缸）顶起板料侧定位---滚杠传动--双张检知检测
*.*#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到*#冲床
*.*#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到*#冲床；
*.翻板装置：滚杠*传动----到位减速停止-----翻板*气缸顶起（*气缸）----翻板*气缸（*气缸）顶起----翻板*气缸复位----翻板*气缸复位----翻板*滚杠传动将板料传送至辊轧线；翻板*顶升平移，将板材送至****迷宫辊轧前；
*.辊轧：辊轧前传送压轮压紧-----导向轮对板料进行导向----双张检知检测---板料通过辊轧轮成型------传送至下*工位。
*.背切工位：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到*#冲床；（*套）
*.打*（**）、（**）端折：皮带横向传送进入----板料到位减速停止—皮带下降--板料伺服定位---打*机头工作（液压）---定位复位---打*机头复位折弯复位---传送至下*工位。
*.横移：****和****迷宫产品打*端折弯的板材，横移回流到原设备当中；
*.预贴附冷凝器皮带线：*.*米长皮带线，便于人工贴附。*条
**.自动贴覆机：该段皮带线*米（以设计为准），自动贴覆用（备注：换胶带在*侧）。传送带传送----板料到位减速停止----前挡块到位---侧推定位----贴覆组自动贴覆---定位装置复位—贴覆机皮带输送。
**.折*机：皮带传送----板料到位减速停止----板料到位减速停止—皮带下降--板料伺服定位---压板压下（气动）---定位复位---折*臂顶起折*----机器人自动取*壳---折*机复位。
**.机器人：机器人根据针对不同产品型号预先输入的设置程序自动完成等待——抓取*壳——退回、水平旋转——抓头旋转——放下*壳，*壳*侧（**或**面双边侧）朝上——复位等待。
**
*
*
丰*
*、工位技术描述
*上料工位
自动上料机该机由堆料小车、吸盘架及其升降装置、平移小车、皮带输送机及机架等部分组成。堆料小车套，*+**侧布置，进出方向与线体平行。采用钢结构焊接结构，台面上放置成垛板料，由电机驱动成垛板料进入工作位。其台面尺寸适应最大规格板料，堆料高度不小于*****,小车承载*吨。堆料小车上还设有磁性分料挡板，可将板材自然分张，以便于上料。
吸盘架采用真空吸盘吸取板料，共**套吸盘（每个吸盘配置真空逻辑阀），吸盘按**分组，共**组，每组吸盘可单独关闭，便于不同长度板料的生产，吸盘宽度方向可调，吸料真空由真空发生器提供。吸盘架吸取板料后，由升降气缸将吸盘架提升，并有*只辅助气缸进行平衡；吸盘架上的接近开关判断是否有板料脱离吸盘。
平移小车将吸盘架由堆料小车上方移至板料输送机上方。采用减速电机驱动小车。输送机用于完成板料在线体上的初始定位，同时将板料送入后续工序。吸盘架移到输送机上方
后，释放板料至输送皮带上。输送机上的顶升气缸将板料推向定位*侧，到位后气缸自动返回。该机出口处设有电子式双料检测装置，若出现误上多块板料的情况，此装置能确保多层板料不能送入后续工序，以防对其它工位造成损坏。机架采用型材焊接，用于安装升降装置及平移小车等部件。
*冲切工位*套
*.板料输送带选用导向皮带，皮带可上下升降，将料顶离模具底板，防止板料碰撞、划伤。
*.冲床纵向、横向方向定位尺寸调整通过程序、伺服电机自动控制，调整移动，定位误差≤±*.***，调整数据在触摸屏上实现，产品调整参数可储存保留，保留产品品种数量不低于***种。
*.板料前机档安装微动开关反馈板料到位信号，侧定位气缸杆触头要有弹簧缓冲装置，同时考虑到板料可能存在的尺寸偏差，以消除板料尺寸误差，保证板材定位冲切准确，方便调整。
*.废料回收系统采用集中皮带传送方式回收，带相应废料箱，要求设计结构设计紧凑合理，并考虑无堵料、漏掉料及维修方便;
*.液压冲孔压力机结构为*型;模具后进。压机模台后端留有敞开空间方便搬抬模具。
*.冲裁性能应能保证加工出买方提供图纸中所有产品。
*.压力机冲裁力设计要比所需冲裁力至少大**%余量。
*.冲床有保护光幕-----每套保护光幕防护有效距离*米以上；高度模台至模架顶端范围，输出信号与设备急停钮连接、防护装置互锁。
*.本次项目模具甲方提供，乙方根据甲方提供的模具接口图，设计*型压机；
*、翻转工位：
*）该装置在冲裁机之后，目的将冲裁后的板材翻转***度，起到侧定位作用，并使冲裁毛刺方向朝上，在辊压成型后位于箱体内侧面；
*.要求使用双气缸实现翻转，防止因机械磨损而造成震动过大；
*.该装置节拍应大于整条生产线节拍，具有暂停等待功能和装置；
*.输入侧滚筒采用不锈钢滚筒，输出侧滚杠采用包胶滚筒。滚杠传动方式为平皮带*侧传送，电机皮带轮表面滚花防止皮带打滑；
*.运行速度变频可调；
*.*个输入滚筒线，*个输出滚筒线。分别对应*种槽型的辊轧机；
*、辊轧工位：*套
*.辊轧成型机采用**组齿轮箱，辊轮表面要经过真空热处理，齿轮齿面进行磨齿处理；小轮硬度*****-**;大轮硬度*****-**；
*.辊轧机由可纵向滑动更换位置的*组有机玻璃罩罩起；
*.在辊轧机之前设有双板探测仪，防止双板进入辊轧线；
*.辊轧成型机*边辊轧轮可通过调整使辊轧参数在适当范围;符合买方提供的产品技术要求；
*.辊轧槽型符合买方通过的产品图纸要求；
*.辊轧轮由电动机带动齿轮箱内齿轮进行传动，齿轮采用油浴润滑，润滑油乙方提供；
*.辊轧轮结构设计合理，产品成型时不得划伤其表面或有折痕等质量缺陷；
*.宽度方向调整采用伺服电机自动调整。
*.*套辊轧轮组，均具备伺服调整角度及内胆槽尺寸的功能；
*、背切工位（*套）
每套主要由*型冲切模架、皮带输送装置带顶升功能、定位装置、废料收集装置、底座等部份组成。
预留背切孔模架，*端配置底部压筋模架及模具。模架根据产品尺寸设置，均为*形模架。模架的尺寸大小由乙方根据甲方提供的产品图纸进行设计，并满足最小尺寸产品生产；调整产品时，冲切机定位边*侧的模架在长度方向位置自动调节；非定位边的模架固定在移动座上，伺服电机整体调节宽度方向的位置，长度方向的位置调节同定位边的模架；为保证各产品模具在宽度方向上位置*致，模具前端带微调螺钉，模架前设置定位板，保证更换模具*次到位。冲切模具凸、凹模材质全部为*****。
冲切模具的安装采用快速换模机构，所有模具更换采用后进式。（快速换模机构：前机挡、后顶块、左右压板方式）每套模架的通过液压控制系统控制，模架动作可根据产品型号自动选择，每组冲切油路都由电控阀控制，在触摸屏上就能控制油路开闭及压站的启停。压力机冲裁力设计比所需冲裁力至少大**%余量。
板料输送采用皮带输送，中间使用铝型材支撑，避免板材下坠，变频调速，气动升降；定位装置含前后定位与侧定位。前、后定位各*套，分别安装在前、后端模架上。前定位采用
气动升降结构。侧定位为定位边固定，另*侧气缸平推。*次冲切时前后定位及侧推*直保持定位，不让板料移动，确保冲切精度。后定位由气缸驱动定位具备*定适应性，容许板料长度有*定范围的误差。废料收集装置采用皮带线集中收集。机座采用型钢焊接而成，经去应力处理后加工成型。
*、打*端折工位（*套）
该工位对**\**槽型的*壳产品，进行正面**度碰角处的*弯及叠边加工和*端折弯成型；
*.该装置打出的*角必须保证板材预涂层不受损伤，**度角折线平直、折面平整;产品无压痕、折痕掉漆质量缺陷。碰角不平度小于±*.***,**度碰角折边闪缝小于*.***；
*.打*宽度：*根直线导轨滑动配合保证打*模具位置精度；
*.打*机对左右前碰角同时打*；
*.打*模具宽度方向调整由伺服电机+触摸屏控制。
*.*弯曲机利用滚珠丝杠传动进行定位,气动*折弯。生产*型壳体---弯曲机同时对前后*端实施折边，折边机折边角度在**～**°间可调；长度定位调整由伺服电机+触摸屏控制；
*、横移工位
*）由*个横移滚筒线和*个横移皮带线组成；
*）板材横移皮带进入与贴敷皮带。
*）滚筒线采用不锈钢滚筒，间距*****。
*）所有传送电机变频可调。
*、皮带机*条
*.*米长皮带线，线体高度*.*米，毛毡传送皮带宽度*.*米，线体选用*****重型工业铝型材作框架，传送皮带下衬托钢板支撑，皮带*侧装有固定侧定位挡板（工作面不能划伤壳体表面），有皮带涨紧装置，变频电机链条传动。
第*条皮带出口配置*台***压合滚筒机，伺服调节滚筒高度，满足**-****厚度的***压合；
*、自动贴覆机：
*.贴覆头*套，分别用于*壳左右板的自动贴覆；
*.甲方使用铝箔胶带内圈筒径****，最大外径*****。冷凝器为分体式和连体式*种，管径￠*.*￠*.**，冷凝器第*根距离*侧（**面或**面）尺寸固定；冷凝器间距为**，**，***种，设备根据型号自动调整；
*.贴覆质量符合甲方产品图纸的技术要求（甲方材料质量原因除外），产品无划伤、压痕等；
*.*壳*侧内侧板最多可贴覆**根冷凝器管路，每根铝箔胶带长度在触摸屏上可单独调整，帖服胶带长度调整范围：***至******，设备调整可在触摸屏内单独调整每根冷凝器贴覆胶带起始位置及尺寸，贴附尺寸误差小于****；
*.要求设备贴覆将冷凝器全部贴覆到位，每根冷凝器管的贴覆部位都最大限度充分被铝箔胶带包裹，贴覆部位无管路漏贴，铝箔胶带无重叠、断、贴偏、翘起等质量缺陷；
*.设备组成包括：前定位装置+侧定位装置+*组帖服组+控制部分+安全装置设备的冷凝器贴覆滚轮横向可调、自动开始和停止贴覆、设备自动切断铝铂胶带；设备操作、调整贴覆参数在触摸屏上完成，便于型号转换时输入代码设备快速调出储存参数，实现自动调整设备贴覆参数；
产品*侧更换铝箔胶带，设备设计要充分考虑甲方人员换铝箔胶带的方便性及安全性。具体结构按照甲方工厂*#线设计制作；
**、折*工位
由*形折弯单元、输送系统、定位系统、顶料系统及机体等部分组成。自动调整，共*套伺服。*形折弯单元对称各*套，间距通过自动调整。输送系统采用*条平皮带输送，采用电机减速机驱动，变频调速控制。定位系统包括前端定位、侧定位等部分组成。前端定位*套采用伺服电机驱动调整位置,侧定位采用伺服电机推拉。
机体采用焊接结构，并经过除应力处理，保证长期使用不变形，具备很高的刚性及强度
**、机器人取料工位
自动下料机器人包含库卡*****轴机器人、机器人安装底座，伺服夹手，皮带线；
下料机器人采用*侧吸盘夹取移载方式，对打*后的工件进行抓取下料，旋转，并按照产品品种，将工件放置到预定的*壳输送线上；机器人抓取*壳的宽度可以按照前端输送过来的信号，由伺服电机丝杠传动系统带动*侧的抓手自动进行调整；机器人*周需要增加防护围网，防止人员的误入设备动作区域，造成对人体的伤害。
皮带线：尺寸按图纸实际要求为准，皮带厚度***。；
*、液压、电气控制部分（重要）
*.液压站电机使用伺服电机
*.液压站所需液压油由甲方负责提供。
*.电气控制部分包括全套的机柜、伺服系统、传感器、***、触摸屏（触摸屏语言要求中英文）、变频器、按钮、急停开关等电气控制硬件；
*.***程序包括全部设备控制程序。它有菜单显示及故障显示报警及显示设备故障点；
*.生产线各组成单机或装置可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，又可全线协调流水生产；
*.各工序与控制柜的连接线槽不得落地（高于地面****以上），槽线量不超过容量*/*；
*.各输送系统应用交流电动机和变频器控制的变速传动装置；以保证送料的准确性和分别调整线速方便性；
*.液压系统在油缸等不工作时，输出要求自动卸压。在需要冲裁时，提前*秒建立工作压力，即保证生产节拍，又降低设备高压磨损。
*、总体技术要求（重要）
*.设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位；
*.设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；
*.设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；
*.设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
*.润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象；
*.设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷，连续启停动作**次以上无任何失效和过度磨损现象；
*.设备制造厂家不得人为填加控制系统和软件加密措施
*.设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，*般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取；
*.该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
**、控制柜和配电要求：
*.**主开关：进线必须*线*线制，即*相电源、*相地线、*相*线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离*****电源。主线路用******或******，控制电路用*****；
*.地线排、*线排分别标注、固定；
*.控制柜内安装机柜空调；
*.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；
*.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象；
*.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；
*.固定方式：电器组件用****标准导轨固定在控制柜上；
*.接线方式：用接线柱固定并标明线号；
*.***部分：***电源有相应保护设施，***安装牢固，有**个以上*/*点备用；
**.变频器部分：容量在电机的*.*倍以上，进线有合理保护系统，设计在****-****范围内工作；
**.柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线头有标准线号；
**.接线端子部分：端子安装在控制柜下端，****、*****分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。外部线槽，规范，安全，乃踩压，不变形。
**.控制柜预留****插座欧标和国标各*只。
*、安全要求：本设备具体的安全措施和要求如下（特别关键）
*.整线使用围栏进行有效隔离，机器人下件区使用围栏隔离，防止人员侵入
*.设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险*部件及危险部位，都应具备防护装置；
*.设备总电源加装漏电保护器，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用。
*、产品工艺质量技术要求：（特别关键）
*.符合甲方技术图纸参数要求
*.无划伤,无压痕,打*平整（碰角不平度度等或小于*.***，闪缝小于*.***）；
*、环境要求（特别关键）
*.当地室外温度：-**至**度；设备使用厂房内的温度是：-*-**℃之间；
*.设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：**-**%；
*.压缩空气：到线气压*.*~*.****；
*.输入电源：动力*****/****，****，电压波动范围±**%；
*.卖方设备噪声低于**分贝。
*、仪器仪表要求：重要
*.视线和仪表盘面应垂直；
*.照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置；
*.重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方；
*.仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换；
*.压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；
*.仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上；
*.操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置；
*.操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向*致；
*.如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮；
**.为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
**.智能硬件
**.投入智能通讯硬件（智能网关：*****、无线****模块：*****）
**.投入水仪表：广州西森
**.投入电表：江苏安科瑞********-********
**.远程调试模块：驿唐工业联网宝***-*****国外版
**.便利安装：通讯交互采用航空插头对接，机械对接使用键槽、销钉和铆钉等定位装置连接，设备分若干区域配置****像素及以上的摄像头
**
**、元器件配置要求：（特别关键）
关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，或卖方元器件采用与要求品牌水平相当的国际或者国内知名公司的产品也可。但必须经得买方认可。另不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而****公司没有的件。
| 序号 |
类别 |
名 称 |
品牌 |
备注 |
| * |
电器 |
*** |
西门子 |
|
|
|
变频器 |
西门子 |
|
|
|
触摸屏 |
西门子 |
|
|
|
主开关 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
辅助继电器 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
空气开关 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
接触器 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
时间继电器 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
光电开关，接近开关 |
欧姆龙，易福门 |
|
|
|
减速电机 |
*** |
液压站电机采用西门子 |
|
|
伺服控制器/伺服电机 |
西门子 |
|
| * |
液压 |
液压泵 |
日本油研 |
|
|
|
液压缸 |
日本油研、*** |
|
|
|
液压阀 |
日本油研 |
|
| * |
气动 |
气缸 |
*** |
|
|
|
电磁阀 |
*** |
|
|
|
真空发生器 |
*** |
|
|
|
气源处理器及减压阀 |
*** |
|
| * |
机械 |
轴承 |
***.***.***.*****.*** |
|
|
|
直线导轨 |
***** |
|
|
|
辊轧及冲切宽度伺服转向器 |
日本椿本 |
|
|
|
滚珠丝杠 |
***** |
|
|
|
要求尽量使用标准件，非标准件要在资料中给予说明，并提供结构图纸 |
备品备件**********
卖方免费提供总价*%备品备件，并在投标时提供配件清单和价格，由买方备选，不足部分由卖方补齐。
| 序号 |
品名 |
规格型号 |
品牌 |
单位 |
数量 |
单价 |
总价 |
| * |
上、下料吸盘 |
|
|
个 |
** |
|
|
| * |
上、下料吸盘杆 |
|
|
套 |
** |
|
|
| * |
气缸磁性开关 |
|
|
个 |
** |
|
|
| * |
接近开关 |
|
|
个 |
** |
|
|
| * |
高压油管各型号 |
|
|
根 |
* |
|
|
| * |
输送片基带各型号 |
|
|
条 |
* |
|
|
| * |
油缸密封各型号 |
|
|
套 |
* |
|
|
| * |
液压站油泵各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| * |
液压电磁阀各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
辊轧轮及易损轮 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
辊轧轴轴承 |
|
|
个 |
** |
|
|
| ** |
贴敷轮各型号 |
|
|
个 |
** |
|
|
| ** |
胶带切刀 |
|
|
片 |
** |
|
|
| ** |
贴敷夹紧气缸 |
|
|
个 |
** |
|
|
| ** |
伺服电机、控制器各型号 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
伺服编码器电缆各型号 |
|
|
根 |
* |
|
|
| ** |
***输出模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
***输入模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
***通讯模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
气缸密封各型号 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
变频器各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
双张检测器 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
打*模具 |
|
|
套 |
*（每副模具调试好） |
|
|
| ** |
随机模具冲头各型号 |
|
|
个 |
* |
|
|
| ** |
打*工位油缸各型号 |
|
|
个 |
* |
|
|
**、设备发货要求：
*.中标方***天（含节假日）完成制作及国内安装调试，打包交付，全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；
*.乙方保证设备（包括备件和资料）*次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；
*.乙方负责对设备进行包装、装箱，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。
*.安装由乙方来完成，安装时的叉车、吊车由甲方提供。
培训要求：********
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方所购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于**个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和*般故障排除程度。乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。
设备资料要求（书面印刷资料*套）：************************(*******************************)
设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序、液压原理图、气动原理图。整套手册包括但不限于设备参数，操作手册，故障预防指南，故障恢复手册，故障诊断参照表，安全手册等。上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；
*.全部易损加工件图纸；
*.备件明细表；
*.提供所有模具纸质版图纸
*.装订成册（*套）提交买方；
*.设备资料必须和现场的设备是*致的；
*.以上资料同时提供包含上述资料的*盘*套；
*.全部资料在验收前进行交接，或者交付使用时进行交接；
*.程序以及程序清单、包括软件,***数据电缆等*套；
*.以上资料均要求有中文和英文版本。
**、设备验收标准为：******************
*、预验收：*************
*.在乙方工厂进行，乙方提供必要的条件保证设备运行，乙方提前*个月通知甲方预验收具体时间,验收所用试车板材由乙方购买提供,预验收时双方签署有关文件及项目下*步安排。到预验收时,如甲方决定不去乙方工厂进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。
*.预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。
*.设备预验收的内容：
*.每个部件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。
*.电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。
*.设备的全部技术资料准备齐全。
*.设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷。
*.设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。
*.无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。
*.设备各部分功能与技术要求相符；
*.安全防护装置齐全；
**.设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；
*、正式验收：******************:
*.验收条件：***********
*.设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产；
*.设备试生产*个月后,双方进行设备的正式验收。
*.验收要求：*********************
*.设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行*周无故障发生。
*.电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。
*.设备的全部技术资料准备齐全。
*.设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。
*.设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.
*.无设计、安装上的缺陷。
*.在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、***等。
*.生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。
**.设备资料数量为*套/设备，料包括以下：
*.设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。
*.上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产卖方，设备使用数量；
*.全部易损加工件图纸。备件明细表。
*.设备资料必须和现场的设备是*致的清晰版，最终版的；
以上资料要求每种*套（纸质）。同时提供包含上述资料的*盘*套。
*.验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求，乙方有义务在**日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）
**、设备质保******************
*、质保期内：*********************:
*.乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修*年.质保金在第*年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额*次性无息付清。
*.保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。
*.设备安装调试完成后，乙方在甲方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。
*.乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询通知后*小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后**小时内赶赴现场进行设备维修（不含签证机票等因素），特殊情况双方协商解决。
*.设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
*、质保期外：********************
乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。
| 甲方（盖章）： |
乙方（盖章）： |
| 授权代表（签字）： |
授权代表（签字）： |
| 日期： 年 月 日 |
日期： 年 月 日 |
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
公告内容：
您当前为:
招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
