精密新材项目钢管退火炉及配套设备、安装调试招标采购公函
为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对钢管退火炉及配套设备、安装调试招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
*、招标范围：详见附表。
*、供货模式：整体承包。
*、投标资格要求：
*、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
*、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近*年供货业绩合同、使用报告等复印件。
*、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续*次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
*、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
*、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的*倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
*、乙方保证条款：
*、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期*半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期*半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的**%结算。
*、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的**倍向甲方支付违约金。
*、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
*、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进*步的信息或技术交流。
*、投标时间：****年*月**日上午*:**。
*、结算方式：合同签订后，预付**%，生产加工完成，具备发货条件，付**%提货，乙方开具**%全额增值税专用发票随货同行，货到验收合格，安装调试完成，出具结算单后，再付**%，余**%质保*年，甲方现汇结算。工程竣工结算由鲁丽集团审计部门或者外审公司与承包方共同审定，审计费的收取按鲁价费发【****】***号文件执行）审计费用由乙方承担。
*、其他：
*、参与投标的供应商需提前*天至我公司财务科缴纳投标保证金**元（￥******），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金*个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
*、供货时间：***天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的*分之*向甲方支付违约金。
*、质保期：质保期为*年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
*、联系方式：
联系人：****移动电话：***********办公电话：****-*******
单位名称：****磐金钢管制造有限公司单位地址：****省****市侯镇政府驻地
**、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：***********或直接扫描*维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
■
口
**
当丽集团有限公司
附表：
| 序号 |
物料编码 |
名称 |
数量 |
单位 |
项目名称 |
备注 |
| * |
********** |
钢管退火炉及配套设备、安装调试 |
* |
套 |
精密新材项目 |
交钥匙工程，负责安装、调试 |
****磐金钢管制造有限公司
精密新材项目
热处理炉及配套设备
总承包工程招标书
（技术部分）
****磐金钢管制造有限公司
****年**月
*项目基本情况
建设单位：****磐金钢管制造有限公司。
项目名称：****磐金钢管制造有限公司钢管冷拔项目。
建设地点：****省****市侯镇。
项目概况：****磐金钢管制造有限公司新建*条产****冷拔生产线，工程竣工投产后计划年生产冷拔无缝钢管****。成品钢管直径Φ**～***（***）**、壁厚*.*～***、长度*～***。原料管直径Φ**～***（***）**、壁厚*.*～***、长度*～***。产品钢级为**#、**#、*****。
项目共建设*座热处理炉,*座/套。
本工程按照***模式进行设计、制造和安装调试。建设内容包括：项目的系统设计，施工，设备设施的供货与安装调试（含电仪自动化），属于交钥匙工程。
其中土建部分（设备基础、配电室、控制室及相应管沟、电缆沟等）由投标方提出设计委托，招标方负责设计及施工。该工程的主厂房配备***+***双钩桥式起重机。超出起吊能力时，由投标方自行解决。
设备工期要求：合同签订后设计及制造周期为*个月，之后的设备安装及调试时间为*个月，共计总工期*个月。
投标设备应采用国内成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国内先进水平。
投标方应具有设计、制造本标书所规定设备的资格和能力，应具有对设备的加工、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试的能力。任何有益的创新结构，并且经实践证明是实用的、有效的，将有利于中标。
*投标人资质
要求投标方具有设计加工能力；安全生产许可证；*体系认证证书。
本项目不接受联合投标及代理商投标。
由于项目复杂、技术要求高，任何投标人希望参与本项目的，均应在开标前与招标人联系开展技术交流。
为了不影响开标，投标人应在开标*天前与招标人完成技术交流。
*生产工艺简述及设备组成
*.*生产工艺简述
本冷拔项目采用连线自动模式，前道工序完成组排及横移备料。接到装钢信号后，横移装置将钢管运到装料辊道上，装料辊道快速将钢管送入进口段，当钢管前端通过检测点，装料辊道变频减速并对齐，对齐后炉外传动速度与炉子内部同步。钢管按设定的速度通过炉子，钢管尾端通过出口段检测点时，出料辊道快速运转，将管子送出，横移卸料装置将钢管托起并横向运行。
*.*设备组成
炉前辊道、热处理炉（含钢结构、耐材砌筑、炉体传动机械、燃烧系统、干油润滑系统和自动控制系统）、冷却段（含急冷段和、炉后辊道。
*产品大纲
设计的热处理炉必须完成本项目产品大纲。项目产品大纲见表*-*
表*-*精密新材项目钢管产品大纲
| 序号 |
钢管品种 |
产品标准 |
代表钢种 |
产品规格范围（直径×壁厚×长度）** |
年产量（**） |
| * |
钢管 |
**/*****-****、**/*****-****、**/*****-****等标准 |
**、**、***** |
Ф**～***×*.*～*×****～***** |
**（代表规格**#钢Ф****.*******） |
| * |
钢管 |
**/*****-****、**/*****-****、**/*****-****等标准 |
**、**、***** |
Ф***～***×*.*～*×****～***** |
厂房内预留***吨液压冷拔机位置，酸洗和退火炉满足生产要求 |
*热处理炉钢管规格及生产能力
*.*钢管规格
钢管钢级：**#、**#、*****等
钢管外径：φ**～φ***（***）**
钢管壁厚：*.*～***
钢管长度：****～*******
钢管标准：相应成品无缝钢管标准。
*.*生产能力
年处理钢管：***吨（代表规格**#钢φ****.*******）
*热处理炉基本数据
炉型：辊底式炉
燃气种类：转炉煤气，发热值：****×*.******/***
燃气种类：天然气，发热值：****×*.******/***
燃料采用转炉煤气和天然气的混合煤气，发热值：****～****×*.******/***
热处理方式：正火、退火
钢管入炉温度：室温
钢管出炉温度：***～***℃
炉温：最高～***℃
钢管加热质量：每段温差≤±*℃
炉壁温升≤**℃
炉顶温升≤**℃
出料温度＜***℃
炉长（初步）：**.**
急冷段：**
缓冷段：***
炉宽（初步）：******
热处理炉产量（初步）：≥***/*（代表规格**#钢φ****.*******）
*工作制度
车间采用每日*班连续工作制，年工作制度****小时。
*工厂条件
*.*电源：
动力电源：高压交流****+**%-**%****±*
低压交流****+**%-**%****±*
照明电源：交流****
*.*工业水：压力：车间入口压力*.***×***帕斯卡
水温：夏季最高**º*，最热月平均水温**.*º*，冬季最低水温*.*º*；净水：*般悬浮含量≤**毫克/升，悬浮物颗粒直径度≤*.***，总硬度（德国度）*.*度，**值*.*～*.*。
*.*氮气：车间入口压力*.***×***～*.***×***帕斯卡。
*.*车间地坪相对标高±*.****。
*.*气象气候
****属暖温带季风区大*性气候。受暖冷气流的交替影响，形成了“春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季爽凉有旱，冬季干冷少雪”的气候特点。
日照：全年平均日照时数****.*小时，年内日照分布不均，以*月日照时数最多，为***.*小时，*℃以上的日照时数为****.*小时，**℃以上的日照时数为****.*小时。
辐射：年平均太阳总辐射量***.**卡/***。**月份最多，为**.**卡/***。**月份最少，为*.**卡/***。
气温：****气象局统计，历年平均气温为**.*℃。境内温度相差在*.*-*.*℃之间，月平均气温*月最高，为**.*℃。*月最低，为-*.*℃。春季温度回升较快，平均气温升到*℃以上，*℃以下温度出现较少。夏季天气炎热，平均气温**℃以上，日最高温度在**℃以上的时间，平均每年**天。秋季气温逐日降低，平均气温**℃，有寒潮出现。冬季从**月开始，平均气温在-*.*℃以下，日气温低于-**℃以下的时间平均每年**天。
降水：历年平均降水量***.*毫米，最大年降水量****.*毫米，最小年降水量***.*毫米。境内年平均水差异不大，为**-**毫米，干旱和湿润季节分明。年降水量分布不均：春季平均降水量**.*毫米。夏季降水*月下旬至*月上旬的降水量为**.*毫米，秋季降水量***.*毫米。冬季降水量最少，只占全年降水量的*.*%。历年平均降水日数为**.*天，最多年***天（****），最少年**天（****）。
蒸发：平均年蒸发量****.*毫米，最大年****.*毫米，最少年****.*毫米。年内蒸发变率较大。
湿度：年均相对湿度为**%，最高为**%，最低为**%。
风向风速：全年主导风向为东南偏南风，出现频率为*%。冬春季盛行西北偏北风，夏变*季盛行东南风。全年平均风速*.*米/秒。
地面温度：****气象资料统计年平均地面温度在**℃。历年平均最高地面温度为**℃，最低为*.*℃，地面极端最高温度为**.*℃，极端最低为-**.*℃。
*.*构造与地震
地质构造为新生代沉积平原、沉积了巨厚层的第*纪堆积物。其中粗砂类土主要矿物成份为长石、石英及石灰质砾石，砂砾石最大深度**.**。区域内断裂构造主要有*井断裂、*山断裂和冶源断裂。
根据《中国地震动参数区划图》，工程所在地区与反应谱特征周期为*.***，地震动峰值加速度为*.***，场区地震基本烈度为***度烈度区，本项目所有建构筑物均按国家工程抗震设计规范和建设场地地质详勘报告执行。
*.*起重机参数
轨面标高：+***；
起重机：***+***吊钩挂梁起重机；
*技术要求
*.*热处理炉及配套设备的总体要求
设计方案的指导思想是：结合国内的实际情况，采用国际上热处理炉的先进技术，所设计的热处理炉符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。炉子及其主要附属****、电控、仪控系统的设计指标达到国际先进水平，具有经济实用、可靠的特点，主要设备采购与供货立足国内，降低工程造价，节约投资，加快工程建设进度。
*.*.*采用的技术
*.热处理炉供热方式和供热能力
采用低氮烧嘴燃烧技术，燃料为转炉煤气与天然气的混合煤气，热值****～********/***，炉子温度控制段数为*段。
在供热分配上，各段供热负荷留有富裕系数，煤气、空气管路的设计要留有充分的余地,风机的选择留有适当的富余能力。
*.设置高效余热回收装置，将空气预热到***~***℃，使烟气余热得到充分回收利用，显著降低燃料消耗。
*.根据热处理炉的特点，选择轻型炉衬结构，增强炉体的保温性能，同时降低炉体的热惰性，以满足炉温调整灵活的热处理要求，减少炉体散热。
*.配备完善的自动化控制系统，准确控制炉温、炉压和空燃比，使燃料得到合理而充分的利用，减少化学不完全燃烧，达到燃料消耗最低，钢管加热质量最好的目的。
*.*.*安全措施
*.选用密封可靠的煤气阀门；
*.煤气总管设快速安全切断阀，煤气低压、压缩空气低压、鼓引风机断电时自动快速切断煤气；
*.烧嘴前的空气管道上设置膨胀补偿器，防止管道热膨胀造成阀门、烧嘴等连接处密封性降低；
*.各段空气分配管末端设防爆阀；
*.合理设计操作和维护走道、平台，安全畅通；
*.管道施工严格执行国家煤气管道施工安装规范，施工完毕打压试验、检漏；
*.煤气管路系统设可靠的吹扫放散系统。
*.*进料辊道
进料台长度：***
辊子材质：**#钢
辊间距：*****
数量：**根
辊子直径：φ*****，壁厚：***（暂定）
进料台为单独*个传动组，电机为变频调速电机，可快速、慢速（与炉子工艺速度相匹配）和反转。
*.*热处理炉结构及技术要求
*.*.*主要结构尺寸
炉长：**.**
炉膛内宽：******
炉辊中心上炉膛高度：******
炉辊中心下炉膛高度：*****
*.*.*炉体钢结构
炉子钢结构为分段预制模块式结构，模块与模块之间分别采用现场焊接。
（*）炉顶钢结构：由型钢拉梁焊接而成，用以吊挂炉顶耐材、安装操作平台和支撑炉顶管道。
（*）炉墙钢结构：由***的炉墙钢板与型钢立柱焊接而成，用以安装烧嘴和炉辊。
（*）梯子及平台：在炉子*侧设有钢板平台，用于炉子的操作和检修。在炉顶及检修管道位置，均设有爬梯及安全、检修走台，确保生产安全。
*.*.*热处理炉砌体
根据热处理炉的使用条件，要求炉子砌体耐火材料的组成具有以下特点：绝热性能好、热惰性小、使用寿命长。
热处理炉主要部位砌体组成如下表：
| 砌筑部位 |
材料名称及牌号 |
厚度（**） |
| 炉底 |
粘土砖**-*轻质砖*=*.*硅酸铝纤维板总厚度 |
********** |
| 炉墙 |
辊道上部 |
硅酸铝耐火纤维毯高纯型硅酸铝耐火纤维模块总厚度 |
******** |
|
辊道下部 |
轻质砖*=*.*硅酸铝纤维板硅酸铝耐火纤维毡总厚度 |
********** |
| 炉顶 |
硅酸铝耐火纤维毯高纯型硅酸铝耐火纤维模块总厚度 |
******** |
*.*.*炉辊
热处理炉炉辊采用高级耐热合金钢离心浇注制成，为空腹无冷却辊炉辊设计。满足在最高温度****℃时承重。炉辊支撑在*侧炉壳外，在炉子的传动侧装有链轮，采用链条集中传动。
辊身直径：φ***×****
辊子间距：*****
辊身材质及数量：高温段，********数量**个
中温段********，数量**个
低温段*******，数量**个
*.*.*热处理炉入口炉门及出口炉门
在热处理炉入口及出口各有*个炉门，由耐热铸铁铸造而成，内衬保温材料。炉门框为无水冷式，炉门配有电动和手动升降机构，炉门升降行程～*****。
*.*.*燃烧系统
炉子燃烧系统采用低氮燃烧方式，空气预热温度约***~***℃。炉子共分*个温度控制段。单耗为*.***/*，烧嘴能力配置富裕**%以上。燃料为转炉煤气和天然气的混合煤气，热值****～********/***，设置混气站，优先使用转炉煤气为燃料。
（*）混气站的配置：
混合站天然气管道上设置球阀、盲板阀、过滤器、压力表、自力式减压阀、压力变送器、涡街流量计、流量调节阀等。
混合站增压机前转炉煤气管道上设置盲板阀、电动硬密封蝶阀、快切阀、压力表及压力变送器等。
增压机后至混气管道之间的转炉煤气管道上设置压力表、压力变送器、流量计及流量调节阀等
混气站后的混合煤气管道上有快切阀、调节阀、压力表、压力变送器及热值仪等。
（*）管路系统
煤气总管上安有金属硬密封蝶阀、盲板阀及紧急自动切断阀，引到炉前分成*路分别供给*个加热段。各段支管上安有流量测量、调节阀，以便各段炉温实现自动控制。每路支管再分至炉*侧的分配管，分配管后再接支管与烧嘴连接，每个烧嘴前的连接管上均设手动调节阀。煤气管道设吹扫放散系统。
助燃空气由鼓风机经冷风总管、空气预热器、送至加热炉，经由各段分管、流量孔板、调节阀，供给加热炉前各烧嘴，烧嘴前管道设手动阀门及膨胀节。
在炉顶设置排烟口，经换热器换热后由引风机通过烟囱排出，烟囱高出厂房屋顶*～*米。
鼓风机采用*用*备，变频控制。引风机*台，变频控制。
*.*冷却段
冷却段分为急冷段和缓冷段。急冷段采用废气加水冷。缓冷段采用水冷。冷却室的壳体为双层钢板焊成的冷却水套，夹层中的冷却水循环流动。冷却水套的循环水路分成若干个独立的小段，各段之间的水路是并联关系，各小段顶盖冷却水是独立并联的不和*侧相通。各段及顶盖的水路出来后分别注入水斗，在水斗处汇集后流入回水总管路。
主要技术参数：
急冷段长度：**
缓冷段长度：***
辊子数量：**根
辊子间距：*****
辊身材质：*******
*.*出料辊道
出料台长度：***
辊子材质：**#钢
辊间距：*****
数量：**根
辊子直径：φ*****，壁厚：***（暂定）
出料辊道为单独*个传动组，电机为变频调速电机，可快速、慢速（与炉子工艺速度相匹配）和反转。
*.*基础自动化控制系统
热处理炉基础自动化控制系统包括*套***系统，其中*套顺控（电控）***系统，*套仪控***系统。系统由可编程序控制器(***)、现场总线、工作站(***)及通讯网络组成,设有***不间断电源，保证供电系统稳定。***用于生产过程的数据采集、逻辑和顺序控制、闭环调节控制、计算和过程*／*处理等。现场总线用于就地收集现场信号。工作站用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。以太网通讯网络用于轧线控制系统***与加热线***、工作站（***）之间的信息传递。
电气及自动化《包括**、**级（必须有物料跟踪），预留**级计算机接口》成套设备和专用电缆，包括工业电视、运行数据库、***和监控画面显示等。
*.*.*硬件组态
热处理炉基础自动化的硬件组态主要包括：
（*）可编程序控制器(***)
***系统采用高性能可编程序控制器和工作站系统，通过网络进行通讯。选用西门子*****-****系列产品。
（*）现场总线
现场总线选用********通讯。远程*/*与***通过现场总线网络进行通讯。
（*）工作站***
人—机接口***采用高性能的工业**机。
*.*.*电控***系统
***控制功能
热处理炉由***控制系统完成炉区设备的起/停控制和顺序连锁控制。热处理炉区的受控设备包括：辊道、装/出料炉门、风机等。布料台辊道控制由热处理炉***控制。
***装置作为基础自动化系统，它具有下述控制功能：
·原始数据的采集和与其它相关系统间的数据通讯；
·管料在辊道上按布料要求的定位；
·炉内辊道的速度控制以及和炉外入炉辊道的同步；
·装、出料炉门开闭及行程控制；
·炉内出料辊道的速度控制以及和炉外出炉辊道的同步；
·炉内管料位置跟踪；
·润滑站的控制；
·风机的控制；
·炉区各设备间的连锁。
（*）***控制功能
***作为操作界面，它具有下述功能：
·管料跟踪显示；
·设备操作与运转监控；
·事件记录；
·故障监视与报警的计录/打印；
·数据储存、记录、打印，包括：入炉坯料数据、产量记录等。
*.*.*仪控***系统
自动化热工仪表检测和*级燃烧控制系统的主要任务是保证热处理炉高效安全生产，保证热处理管料质量。同时要减少废气中的***含量，降低氧化烧损。
（*）仪表检测控制系统的特点
·控制系统是*个集监视、操作、管理的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内的***上的监视画面及键盘、鼠标即可进行操作、监控。必要的数据可通过***内部存储或打印机打印，保存数据。
·控制系统的监控集中管理，操作容易，操作人员经简单的培训后即可掌握生产操作。处理问题快捷方便。
·系统能稳定运行。安全性能高，连续长时间工作，故障少，故障的恢复时间快。
·控制系统需设置***不间断电源，工厂区域停电时***系统留有充足的时间进行故障处理，完成必要的安全工作。
（*）仪表电源和气源
仪表电源由炉区负荷中心提供，经***供给，电压：******，频率：****。
仪表气源为工厂提供的无油无水压缩空气，供气动切断阀、调节阀等仪表装置使用，压缩空气压力为*.*～*.****。
（*）主要检测控制项目
热处理炉烧嘴控制采用双交叉限幅燃烧控制。主要检测控制项目有：
·各段温度检测与控制；
·炉尾烟气温度、残氧检测；
·换热器前、后烟气温度检测与控制；
·热风温度检测与控制；
·换热器保护控制；
·冷却水回水温度检测；
·炉膛压力检测与控制；
·热风总管压力检测；
·煤气总管压力检测与控制及流量检测；
·冷却水总管压力检测；
·各段空气、煤气支管流量检测及控制；
·冷却水总管流量检测；
·安全保护控制。
·混气站转炉煤气温度。
·混气站天然气温度；
·混气站转炉煤气流量；
·混气站天然气流量；
·混气站天然气压力；
·混气站转炉煤气压力；
·混气站混合气压力；
·混合气热值。
·固定式煤气报警仪。
*.*.*主要电气元件选型表
| 序号 |
货物名称 |
货物制造厂家名称 |
规格型号 |
| * |
可编程控制器 |
西门子 |
**-**** |
| * |
工控机 |
研华 |
|
| * |
低压开关 |
施耐德、***、西门子 |
|
| * |
小型继电器 |
施耐德、欧姆龙 |
|
| * |
接近开关 |
*****或*** |
|
| * |
光电开关 |
***或**** |
|
| * |
变频器 |
*** |
|
| * |
电柜 |
威图标准 |
|
| ** |
*** |
|
***系统及电脑待机**分钟以上 |
*.*工业电视系统
在热处理炉设置高温工业电视监视系统。摄像机采用探头式，摄像头带保护罩，可自动伸进或退出炉墙。在事故状态下如停电、停水、停气（无油、无水压缩空气）的情况下，摄像头可自动从炉内退出缩进保护罩内，保护罩自动关闭，以保护摄像头不被烧坏。
在装炉、出炉及炉子中部分别设置*台高温工业电视用于监控炉内钢管运动的相关动作。
*.*煤气泄露报警系统
为了保证热处理炉区域安全生产，在热处理炉区域设置煤气检测、煤气泄露自动报警。
*.*设备操作
操作模式：手动、自动、调整模式。
手动模式：在手动模式下，操作人员可以对设备的每*个动作进行单独操作，各动作之间设有必要的电气连锁。
自动模式：设备按预先设定的工艺过程周期性的自动工作,各动作之间设有必要的电气连锁。
调整模式：设备根据工控机给定的工艺参数进行自动调整。
管料加热炉自动化系统各使用*套***装置，***控制系统采用远程*/*控制。***选用西门子公司的**-****系列。***与传动装置、***人机界面之间的信号传送采用网络通讯的方式进行。
**污染物排放
**.*大气污染物
本项目大气污染物排放浓度限值按****省地标执行，各工序污染物排放限值见表*-*。
表*-*项目主要大气污染物排放限值要求
| 序号 |
生产工序或设施 |
污染物项目 |
排放限值（**/**） |
污染物排放监控位置 |
| * |
热处理炉 |
颗粒物 |
** |
烟囱或排气筒 |
|
|
*氧化硫 |
** |
|
|
|
氮氧化物（以***计） |
***（基准氧含量*%） |
|
热处理应采取相应措施保证烟气排放满足上述标准。
**.*噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》*******-****中的*类标准〔厂界昼间：****（*），厂界夜间：****（*）〕。
热处理设备噪音应采取相应措施保证满足上述标准。
**设计分工和设备供货说明
**.*设计原则
*)本辊底式炉工程的设计分*个阶段进行：基本设计和详细设计。卖方对其所提供的整个辊底式炉进行技术总负责。
*)卖方基本设计和详细设计的各项文件、详细设计、制造图及完整的设计资料根据合同规定的内容和时间提交买方。
*)买方和卖方应分别负责他们的设计工作，应对其所提供的文件、数据、参数的正确性和完整性负责。如果某*方发现所提供的资料需要更正和不完善应以书面的形式尽快通知另*方，被通知的另*方应在*天内给出书面答复。
*)双方提出的所有技术问题和与本工程相关的问题都将通过相互磋商解决。双方应当全力合作以便找到满意的解决方法。
**.*买卖双方设计界面分工原则
原则上以双方商定的炉子区域内厂房柱子外*米左右处交接。买方负责*米外的设计，即：将煤气、电、水、氮气及压缩空气等能源介质接（送）到已预留的炉区接点，卖方负责*米内的设计，即：将煤气、电、水、氮气及压缩空气等能源介质接（送）到炉区的用户接点。
基本设计阶段卖方将确定详细的接点尺寸，并商定具体的接点位置。
**.*买方和卖方设计范围
（*）卖方设计范围
卖方对该辊底式热处理炉工程技术总负责，承担规定范围内炉子及附属设备的设计。设计范围包括进料台、出料台、冷区段、辊底式炉炉体、钢结构、燃烧系统设备设施（含空气、煤气、废气管道、**气管道、鼓风机、引风机、烟囱、混气站等）、炉辊、电气、仪表控制系统、*级控制系统等完整的技术设计和详细施工图设计及服务。
负责提交炉区设施的能源介质接点及辅助专业（包括消防、通讯等）的设计要求。
设计具体范围包括：
*）炉区平面布置
管道系统
*.煤气、空气管道、废气管道及风机和消声器安装
*.煤气、空气管道用阀门
*.仪表用压缩空气管道
*.氮气管道及装置
*.水冷却系统
炉用操作走台
包括各层为炉子本体及炉用设备操作维修用操作走台、梯子、护栏。
*）热处理炉炉体
炉体砌筑
钢结构
装出料炉门及检修炉门等
烧嘴
热处理炉各安装说明，施工说明，设备和材料清单
*）热处理炉附属****
装、出料炉门驱动机构
炉辊
进料台、出料台、冷却段
*）电气系统
炉用电机控制中心（***）资料
热处理所有设备的电控
炉区电气设备电缆敷设
炉区构筑物的照明
上料台、布料台、出料台辊道控制
*）仪表系统
热工自动控制系统的设备设计和施工图设计
确定炉区仪控系统的**/*及**/*的数量
自动化仪表设计及配置
根据工艺要求进行仪控设备的选型
提供炉区各设备点与轧线主控系统的通讯
*）工业电视和传感器
设置工业电视摄像系统及监视器
炉用电气传感器安装布置
*）*级控制系统
*）提供典型钢种的热处理工艺制度。
（*）买方设计范围
买方负责对炉区的炉子及设备的采暖、消防、热力、通讯、给排水、厂房照明等辅助设施以及除电气、仪表的所有埋在地下的管线的预埋管进行设计。
设计具体范围包括：
热处理炉区辅助工程
炉区、各操作室（台）、站、房等构筑物等的采暖、通讯、消防、环保、通风、给排水设计等。
向卖方提供所建热处理线的厂房设计资料及热处理炉布置的工艺平面图及相关资料。
向卖方提供坯料管理的有关讯息，如批号、重量等。
向卖方提供热处理炉区现有厂房的柱列布置和相关资料、吊车资料等。
向卖方提供新建炉区相关地质资料和气象资料。
向卖方提供*路电源和*路保安电源，并将电源送到炉区接线柜处。
买方负责炉区主厂房车间照明的设计。
卖方设备保护系统的接地与买方共用接地网，接地网由买方负责；控制系统的屏蔽接地全部由卖方负责。
买方负责炉区厂房设计。
炉区土建工程
**设计资料交付（蓝图及.***格式电子文档）
**.*完成机组内部工艺、技术参数、设备能力的计算、钢管运行节奏时间图，钢管加热工艺制度（曲线）及加热炉能力计算书，烘炉曲线，并且向用户提供全部文件。
**.*卖方向买方提供全部设备的成品设计文件。
**.*.*设备总平面布置图、立面图、剖面图、部装图，包括易损*件和备品备件详图。
**.*.*机组内部工艺技术参数、设备能力的计算、钢管运行节奏时间图等。
**.*.*设备操作维护使用说明书（包括设备性能、技术参数、设备结构、能源消耗指标、易损*件和备品备件明细等）。
**.*.*易损*件和备品备件蓝图*套和*******-****电子文件*套
**.*.*机组工艺操作说明书，自动化编程软件。
**.*提供工厂设计的全部技术资料文件（蓝图和*******-****电子文件）。
**.*.*设备基础任务书，包括各种沟道的走向和几何尺寸及埋设件等。
**.*.*电气及自动化、自动化程序控制说明书、马达表、电气单线图、端子接线图、柜列图、电缆表、用电点等电气和电力设计的各种专业施工图设计资料。
**.*.*各种能源消耗量及接口尺寸。
**.*.*电气、液压、气动、给排水、通风设计资料。
**考核、验收指标
生产能力：***/*（代表规格**#钢φ****.*******）；
出炉温度：***～***℃；
钢管加热质量：每段温差≤±*℃
炉壁温升:≤**℃；炉顶温升≤**℃。
出料温度＜***℃；
氮氧化物排放限值：≤*****/**（基准氧含量*%）
**附图
图*、热处理炉工艺平面布置图
主电室
***********
***********（缓冷段****（急冷段****
****************
退火炉区域
******
*****
***
**：
*****
*
*****************
******
********
图*、热处理炉平面布置图
**************
退火炉区域
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