正元氢能磨煤机维修采购公告(河北正元氢能科技有限公司-物资科)-比地招标网

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公告内容：

****单号	*************	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	**--***:	报价截至时间	**--***:

采购商名称：****正元氢能科技有限公司-物资科

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
********	维修服务磨煤机维修	维修服务磨煤机维修		.	项	**--**

****条款

*、交货地址：********市****市****临港经济技术开发区化工*路

*、保证金额度：*.*元

*、商务条款：

*、技术条款：

*、注册资本必须大于等于**元

*、报名要求：

*、资质要求：

附件下载

磨煤机检修技术协议.****

报价地址： *****://***.****.***.**/****-***-**-***/***/***/******/**********************.****#/**=********************************/*********=***/*******=*********/**********=*

****正元氢能科技有限公司

磨煤机维修服务

技术协议

需方：	****正元氢能科技有限公司
供方：
日期：	***年月*日

*、总则

*.本技术规格书适用于****正元氢能科技有限公司（以下简称需方）气化车间*磨煤机维修项目，现就*磨煤机维修相关工作提出如下技术要求。

*.需方在本规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供*套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其现场安装服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

*.供方在测量、安装施工中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。

*、项目概况

****正元氢能科技有限公司气化车间**台磨煤机****年*月份进行了大修。目前，磨煤机磨辊、磨辊支架和护板、磨盘瓦、密封风管、分离器等部件磨损严重，影响设备稳定运行；*磨煤机检测发现，设备振动大，减速机基础开裂，需在本次大修中维修减速机基础。

*.项目范围及内容

检修*磨煤机

*.拆装检查上架体及分离器，分离器磨损检查、挖补；分离器出口耐磨层检查、挖补；

*.更换中架体及耐磨衬板（中架体整体更换，耐磨衬板分块焊接）；

*.磨煤机磨辊部拆装（拆*脚架整体更换磨辊，更换护板），密封管检查及更换。

*.动、静环更换；磨盘衬瓦磨损测量、更换。

*.分布器检查堆焊维修；

*.更换碳精密封环；

*.磨煤机导向板、限位板更换，拉杆及球、球碗检查更换。

*.润滑油系统抽油、滤油；

*.液压加载系统检查维修，拆装*个液压油缸、找正；

*.电机及减速机拆装；

*.减速机基础*次灌浆破除，打孔增加地脚螺栓，增加植筋，*次灌浆料浇筑维修。

注：①基础维修由供方包工包料；施工工具、辅料（如焊条、*硫化钼）及损坏紧固件由供方提供，施工车辆、氧气、乙炔、供电由需方免费提供。翻辊装置需方提供，其余工装由供方提供或制作。底板外出加工（如需要）由需方负责。

②交通及食宿费用自理，劳保用品自备，符合防护要求。

③人员配备要求：根据工作量组织钳工、起重工，电焊工（全体施工人员均提供社保、体检报告、经过*级安全教育并考试合格；焊工、高空作业人员持证作业，特殊作业年龄男性不超**周岁）。

*、参考标准

供方在安装等过程中，应遵循本规范书要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准。

*******焊接结构件自由尺寸公差

*******加工件未注公差的尺寸允许偏差

*******焊接工作的质量保证

*******火焰切割割口面质量的规定

*******球墨铸铁性能要求

*******球墨铸铁件未注明公差的尺寸允差

********镍硬*号耐磨铸件性能要求

**/******.*焊接件通用技术要求

******～****公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等

*****焊缝代号

*****焊接接头的基本型式及尺寸

******铸钢件射线照相及底片等级分类

******钢焊缝射线照相及底片等级分类

******铸钢件超声波探伤及质量评级分法

******中厚钢板超声波探伤方法

******涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级

**/******.*焊接件通用技术要求

*、技术要求

*.*分离器检修

*.*.*液压加载系统卸压停泵，润滑油系统停止运行，各煤、风、粉、氮气进出口管道可靠隔离。

*.*.*拆除分离器与落煤管、煤粉管的第*道法兰连接螺丝，拆除出风管。

*.*.*拆除与分离器连接的密封风弯管。

*.*.*拆除分离器与机壳的法兰连接螺丝。

*.*.*拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。

*.*.*拆除消防氮气管道在机壳上的法兰。在氮气进口管路法兰上加装堵板，以防杂物进入。通知热工拆除所有热工测点。

*.*.*拆除影响分离器吊出的栏杆，放置指定地点。

*.*.*用过轨吊吊起分离器*****，放置分离器检修平台上。

*.*.*打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无可燃气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物.

*.*.**利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的*/*以上应进行局部修补;*分之**以上的部分磨损超过*/*时应更换.

*.*.**利用卡尺检查调节挡板的磨损情况.并做好记录,调节挡板的磨损超过原厚度的*/*时应进行更换.

*.*.**检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡涩现象,调节挡板开度*致.

*.*.**检查返回门磨损情况,并做好记录,返回门开关应灵活,无卡涩现象,返回门板磨损超过原厚度的*/*时应更换.

*.*.**更换分离器上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏.

*.*.**所有螺栓,螺孔均应涂于*硫化钼,以防受超高温后卡死.

*.*.**检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理.

*.*.**按*.*.*至*.*.*的相反顺序复装分离器.

*.*压架检修

*.*.*分离器移出磨煤机机壳后，利用塞尺或专用工具测量导向板与导向块原始间隙。并作好技术记录。在压架、拉杆、较轴上作好标记，便于回装。

*.*.*拆卸压架上部拉杆位置的盖板．用磨辊固定卡把磨辊固定在机壳上。固定螺栓要牢固。

*.*.*拆除拉杆螺母、卡板、球面调心轴承．

*.*.*拆去磨辊与压架之间的铰轴。利用过轨吊吊起压架和较轴座并运至指定的地方。

*.*.*检查导向板与导向块的磨损情况．并作好记录．对压架*个爪子编号。

*.*.*按*.*.*至*.*.*的顺序回装压架．

*.*磨辊检修

*.*.*当分离器移开,压架全部分解吊出后,将磨辊密封风垂直管路拆卸。装上磨辊起吊专用工具。利用吊链将任意*个磨辊轻轻吊起松开该磨辊的固定支架,然后将磨辊吊置指定地点.用上述方法将其余*只磨辊吊置指定地点(磨辊内的油应在磨煤机磨辊还处于热态时放出).

*.*.*利用行车将磨辊水平放置,并使端盖向上,松开辊胎压环螺丝,取下螺丝弹簧垫片和保险片放置指定位置.用压紧螺丝取下压环吊置指定地点.将拉拔辊胎装置丝杆分别拧进运输套筒螺纹中.

*.*.*调整固定拉拔辊胎装置支顶架和*斤顶,利用*斤顶将辊胎平稳地拔出,必要时可以将辊胎均匀加热后拉拔,加热时,火焰喷嘴距离辊胎表面应是***～***毫米,并在辊胎的外侧整个圆周均匀地加热到**度左右,绝不允许使用火焊直接对辊胎加热,因为这样加热会引起辊胎脆裂造成报废.

*.*.*辊胎拉出后利用行车*将磨辊作***度的翻转,使磨辊支承架向上.

*.*.*松开轴头压板螺丝,取下压板螺丝压板及衬板放置指定地点.

*.*.*拆掉辊架外侧填充螺丝,在该螺纹中拧入辊架拉拔装置的螺杆,装上辊架拉拔装置和*斤顶并调整好.

*.*.*利用*斤顶将辊架平稳的拉出,必要时可用加热的方法将辊架拉拔出来.如下图：

顶盘螺钉			**液压斤顶
顶盘螺钉		-压盖	-压盖

*.*磨盘及衬瓦的检修

*.*.*测量喷嘴环与静环之间的间隙，作好记录。

*.*.*磨煤机内的磨辊及上部各部件全部解体吊出后，拆除磨盘上部盖罩，利用电动葫芦吊出放置指定地点。利用磨盘上的*个起吊吊耳和*根等长度的钢丝绳吊出磨盘及喷嘴环组件，放置指定地点

*.*.*拆除喷嘴环与磨环的连接螺栓，利用喷嘴环的起吊螺孔将喷嘴环吊起放置指定地点。

*.*.*利用吊链将磨盘***度翻身，使磨盘与传动盘的结合面朝上。拆除衬瓦楔形螺栓。然后卸下螺母、套及蝶型形弹簧。卸下托盘下部的*个顶丝孔上的螺丝，为卸第*块衬板作准备。

*.*.*利用吊链将磨盘翻身***度，使衬瓦面朝上。将相应的顶丝拧入螺孔，将第*块衬板顶起，如果顶不起应清理衬瓦缝隙中的积煤。（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。

*.*.*用磨环衬板专用工具将第*块衬板吊走。搬运衬瓦要轻拿轻放，不允许碰砸和金属碰撞，也不允许用任何方式对衬板加热。

*.*.*松开其余全部衬板，并依次吊走，清理检查磨盘，是否有损坏及裂纹。

*.*.*对拆除的衬瓦利用样板检查其磨损程度。磨损量*般不超过原厚度的**%，残余厚度为****时必须更换。辊胎翻边或翻新后也应更新衬瓦。

*.*.*将衬瓦紧固螺栓和螺纹孔清理干净。

*.*.**对新衬瓦作全面检查，要对每块衬板以****圆弧面最低点为基准进行厚度检查，并作标记。在无缺陷块，保证安装。

*.*传动盘检修

*.*.*测量传动盘与壳体密封之间的间隙，并作好记录。

*.*.*利用专用工具将传动盘与减速机输出法兰的连接螺栓拆除并指定地点。拆下通向壳体密封腔的密封空气管道。

*.*.*准备*个顶传动盘的支架，*个**吨*斤顶、*个超高压手动泵。

*.*.*启动盘车，使传动盘的刮板与*个法兰孔错开。安装顶起传动盘的*个支架。

*.*.*把*个*斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定*斤顶和支架。接手动泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高**至****位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。

*.*.*检查壳体密封环和炭精密封环是否完整，有无变形。超标时应更换炭精密封环。

*.*.*检查刮板磨损。

*.*减速机拆装

*.*.*准备工具：*个*斤顶、电动葫芦、吊链、Φ**-Φ**×***光滑圆钢若干条。

*.*.*将减速机各位置做好记号，以便回装。拆除减速机外部附属管路及测点。关闭润滑油泵出口阀，拆掉输出侧的油嘴处堵板。

*.*.*打开减速机后部人孔，从而可以打开推力轴承的放油阀，油流入油箱。必须使油箱存有*定剩油约****。高时要及时停下油泵，防止空气漏入油系统。

*.*.*从油泵出口侧面堵板上接*挠性承压软管，启动润滑油泵，将油箱中油打入盛油容器内。

*.*.*打开减速机底部的放油阀，放掉减速机内剩油。

*.*.*取下减速机和油泵之间的吸入侧管段，以及油冷却器与油分配器的承压管段，包括测量管件所有与齿轮箱连接的电缆等。

*.*.*拆下减速机与电机的联轴节保护罩，并拆下连接螺栓。

*.*.*从磨前方拖出减速机时需移开电动机，拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机。电机拆除时应标好标记。清理电动机台板。把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦生根在厂房的适当位置，把减速机拖出。拉减速机应直拉无偏斜。从磨后方拖出减速机需拆除电动机对面的加载油缸和拉杆台板，但不需移开电动机。在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。

*.*.*回装减速机按要求放到位，安装并紧固带安全夹的*角螺母和垫片。

*.*.**联轴器径向跳动≤*.***，轴向跳动≤**.**。

*.*.**检查管路及附件、密封面严密无渗漏。

*.*.**连接各相关管路，清扫现场、试运减速机运转时无异常声音，减速机振动值不大于*.****/*，液压油缸振值不大于***/*，动静环之间间隙*~***。油站冷却水、润滑油的压力流量正常，相应管路无渗漏现象。

*.*.**磨盘瓦的组装

吊衬磨盘瓦就位，第*块安装时装在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号安装，组装的**块磨盘瓦根据磨盘瓦的编号安装，其原则是使相邻的*块磨盘瓦的高度差最小，安装时按由低到高或由高到低顺序对应排列，相邻*块磨盘瓦的曲面高度差不超过***；

每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证*个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上，这可用塞尺来检查，在外缘允许凸台和接触表面有*.****的间隙，而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过*.***，若上述值过大，可用手提式研磨机研磨磨盘瓦或用金属腻子子来改善。

磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。

*.*.**中架体安装

吊中架体就位在下架体上，安装时根据图纸对准方位。注意应使制造厂预装时*架体上留下的标记相吻合。如无标记，应按如下方法找正：

*）确定各功能门和循环风入口的方位；

*）按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于***，找正时注意消除机壳变形的影响。

*）找正*个拉杆中心的轴线；用线锤检查中架体上*个拉杆密封套筒中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于***。

注意：图中的*°/***°轴线即为电机传动侧轴线。拉杆密封套筒应在装拉杆并找正后才进行焊接。

按图纸要求把中架体焊在下架体上，组对调整块焊接时去除。

中架体找正时应注意磨煤机中架体循环风入口方位，参见********.**.**图纸。

*.*.**加压装置安装

安装前检查所有联接螺栓的紧固情况和防松情况，

清理铰支座的方形槽孔加工面并涂上****油脂。铰支座应保证紧密固定并贴紧在压力框架的的底部加工表面上，不得松动。

将滚子和辊窝（各*个）装到辊支架的方形槽孔内，滚子和和辊窝应涂以*硫化钼润滑脂。

将中架体上的护板（导向板）装上，但不需旋紧螺栓和暂不加装调整垫片组，以方便加压装置顺利装入磨机内。

缓慢将加压装置落入磨机内就位，不断调整加压装置与磨辊相对位置，确保加压装置顺利落放到*个活动滚子上。

安装铰支座*侧的联接板、销和卡板。注意：联接板*侧及顶端应与铰支座有适当的空隙。

此时可拆除磨机中央的磨辊固定支架。

进行磨辊和加压装置的对中找正。注意：此步骤是磨煤机安装期间很重要的环节，如对中不好，磨煤机运行期间易出现振动。从上部引铅垂线定出磨煤机中心，将磨辊找正杆分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使*个找正杆尖端与磨中心线相交，*个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不应超过***。同时检查压力框架安装拉杆的*个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（在基础安装时找正）的偏差，此偏差不应超过***。

找正后，在中架体的导向板后加调整垫片，保证架体承载侧（宽导向板侧）导向板间无间隙，非承载侧（窄导向板侧）导向板间的间隙为*-***。然后把架体上的导向板用螺栓紧固在架体上。

注意：调整时，不允许有的在承载侧导向板间无间隙，而有的在非承载侧导向板间无间隙的情况出现。

安装压力框架和磨辊支架之间的连接件（悬挂装置，每个磨辊*个），通过调整连接件下面的垫片，保证连接件中的转架和柱塞之间有***的间隙。

*.*.**磨辊密封风管路安装

安装磨辊上部密封风管路中的垂直管段。清理该管段的密封风管，关节轴承等*件、螺栓涂抹****油脂后，把该密封风管段的*件安装在磨辊支架上，并保证密封严密。

注意：密封风管的安装过程中，应首先将磨辊油温热电阻的电缆线从密封风管道中引出。电缆线在管道中应留约*****的裕量，以防止碾磨件磨损后和运行时料层上下波动扯断电缆线。检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙值应小于*.***，并滑动灵活。

*.*其他要求

*.*.*供方应勘查现场，根据现场实际，结合需方现场交底，制定施工方案。

*.*.*项目中所有焊接必须按照规范制作，表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

*、质量保证

主要部件安装符合设计要求，满足实际使用要求。

设计煤种正常出力：**.***/*（***=****=**%***=**%***=**%）干粉

该项目质保期为*年，在质保期内发生任何检修质量问题，供方必须在**小时内赶到现场，按要求处理，所产生的的所有费用均由供方负责。

*、完工验收

项目完工后，进行单台设备***小时连续试运行，运行出力满足要求、各运行参数正常，无明显漏点与缺陷视为检修合格。

性能保证和考核

*.*初步验收表时间：年月日～年月日

序号	指标名称	保证值	实测值	结论	原因分析
*	减速机底板振动值	≤.**/
*	减速机上部振动值	≤.*/
*	液压油缸振值	≤**/
*	泄露情况	目测无泄漏
综合结论
供方授权代表
使用单位主管及主管经理	意见及签字
设备主管及主管经理	意见及签字
工艺主管及主管经理	意见及签字
总经理	意见及签字
注：、指标及保证值由投标方按招标文件要求及其设备性能认真填写，工程投运后以此表进行*小时验收考核；、实测值须附《实测原始数据表》，测量人签字确认；*、供需方授权代表应有法人授权委托书；

*.*最终验收表时间：年月日～年月日

序号	指标名称	保证值	实测值	结论	原因分析
*	减速机底板振动值	≤.**/
*	减速机上部振动值	≤.*/
*	液压油缸振值	≤**/

综合结论
供方授权代表
需方授权代表
使用单位主管及主管经理	意见及签字
设备主管及主管经理	意见及签字
工艺主管及主管经理	意见及签字
总经理	意见及签字
注：、指标及保证值由投标方按招标文件要求及其设备性能认真填写，工程投运质保期满后以此表作为最终验收考核；、实测值须附《实测原始数据表》，测量人签字确认；*、供需方授权代表应有法人授权委托书；

*、施工期

完工期限:项目合同签订后，供方根据需方的开工通知书要求，按流程进入施工现场后，*磨机**日内完成维修任务。

施工时间由供方提前*日书面通知，具备条件后必须**小时连续施工。

*、报价与结算

*.本项目供方可现场考察后报价，合同价款包括维修费、措施费等费用，不再额外产生任何费用。

*.该项目为总价合同。

*、责任与义务

需方责任：检修主材、电源、场地、办理票证等。

供方责任：符合要求的项目材料、检测工具、劳保用品、受限空间和易燃区防护用具等，按照安全文明施工要求项目进行施工。

附：******辊盘式式磨煤机起吊用大*部件重量表：

序号	* 部件名称	单重（**）
*	减速机底板	****
*	电动机底板	***
*	电动机底座	***
*	下架体	****
*	下架体密封环	****
*	中架体	*****
*	磨盘总成	*****
*	喷嘴动环	****
*	喷嘴静环	***
**	磨辊总成	*****
**	加压装置	****
**	分离器	*****
**	减速机	约*****
**	电动机	****
**	润滑油站	约****
**	液压油缸	约***
**	液压油站	约****
**	密封风机	****
**	辊套	****
**	磨盘瓦	***

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