危化品(液氨)装、卸安全联锁*体机
技术要求
因为装卸作业司乘人员流动性大,危险化学品泄漏风险大,在装卸车过程容易发生车辆配套设施不完善、不遵守安全规定等问题,给危化品装卸车埋下隐患。安全联锁*体机是通过智能化保障本质安全的*项重要措施。
“安全联锁”装车安全流程及功能
*、充装前操作流程:
(*)车辆经安全检查合格后,现场充装人员引导车安全辆驶入充装鹤位。
(*)司机将车停稳熄火并关闭车辆总电源。
(*)车轮处放置防滑枕木,连接溜车控制器,确认关闭车辆总电源并收取车辆钥匙。(*联锁。装车过程中,其他车辆及人员不得进出;*联锁,溜车控制器。装车过程中,防止车辆滑动,可设定范围,超过范围,联锁停止装车作业。)
(*)作业人员将车辆钥匙与电子钥匙合并后放入电控钥匙盒中。(*联锁,电控钥匙盒联锁。电子钥匙没有插入电控钥匙盒中,装车操作不会打开;且装车过程中,钥匙盒仓门处于锁闭状态,车辆钥匙无法取出。)
(*)操作人员触摸人体静电释放器,释放人体静电。(*联锁,人体静电释放联锁。操作人员没有触摸人体静电释放器,装车操作不会被打开;且装车过程中,可设置定时进行人体静电释放,未进行人体静电释放,停止装车作业。)
(*)操作人员安装好静电接地夹。(*联锁,防静电接地夹联锁。这个夹头没有连接或接触不好,装车操作不会被打开。充装过程中如果出现夹头脱落或松动则会触发联锁终止充装。)
(*)鹤管连接检测器,检测鹤管连接槽车状态。(*联锁,快速接头连接检测器,检测快速接头与槽车接头连接状态,并信号至安全联锁*体机,如信号异常,无法启动装车或装车时紧急停止装车。)
(*)操作人员于装车控制器处刷卡按启动按钮进行装车作业。(上述联锁任*项有异常均会导致发车系统拒绝或终止装车操作。)
*、充装完成后操作流程
(*)操作人员拆除充装鹤管并归位。(鹤管归位未与鹤管归位器有效连接,联锁控制系统会发出声光报警,钥匙管理器仓门无法开启。)
(*)车辆原地静止*~*分钟(可调整时间)充分释放充装过程中产生的静电。
(*)操作人员取下防静电接地夹。
(*)操作人员取出启动钥匙与电子钥匙并关好电控钥匙盒门。(电控钥匙盒门未关好,联锁控制系统会发出声光报警。)
(*)操作人员取走驻车警示标志、防滑枕木,断开溜车控制器。
(*)装车结束,所有安全联锁设备归位完成,允许车辆及人员进出作业区域。
(*)操作人员检查车辆无异常现象后,司机将车辆驶出装车位。
*、物资名称及规格型号
序号 |
物资名称 |
通用规格型号 |
单位 |
数量 |
质保期 |
备注 |
* |
安全联锁*体机 |
|
台 |
* |
装置投运**个月或安装完成后**个月 |
液氨装卸 |
* |
鹤管连接检测器 |
****快速接头连接检测 |
台 |
* |
装置投运**个月或安装完成后**个月 |
液氨装卸 |
* |
鹤管连接检测器 |
****快速接头连接检测 |
台 |
* |
装置投运**个月或安装完成后**个月 |
液氨装卸 |
* |
鹤管归位器 |
****快速接头连接检测 |
台 |
* |
装置投运**个月或安装完成后**个月 |
液氨装卸 |
* |
鹤管归位器 |
****快速接头连接检测 |
台 |
* |
装置投运**个月或安装完成后**个月 |
液氨装卸 |
* |
溜车控制器 |
|
台 |
* |
装置投运**个月或安装完成后**个月 |
液氨装卸 |
*、适用范围及环境
*、适用于公司装卸区域,现场存在液氨、***、甲醇等物料装卸,应满足现场环境要求,与现场装车系统和设备匹配。
*、设备防爆要求为Ⅱ*类气体的*区*区。
*、工作温度:-**~**℃。
*、能与现场已安装的装车撬、电仪系统等设备及场地匹配,不影响现场装车人员的作业空间。
*、由乙方负责本项目的安装,乙方负责整个系统的网络架构的设计、且得到甲方的认可,乙方按照设计进行通讯电缆的敷设、安装、调试。
*、主要技术参数及要求(配件采购必须明确,设备的主机厂、设备名称、设备规格型号。加工件要有尺寸图、重量、材质加工要求等。)
装卸车系统安全联锁所作的基于安全联锁*体机、钥匙管理报警器、车辆静电释放报警器(利用现有)、人体静电释放报警器、装车鹤管连接检测报警器、鹤管归位检测报警器、语音控制器、溜车报警器等语音流程提示及连锁阀门切断功能。
*、产品名称:安全连锁*体机:
(*)核心控制器:基于工业级别的可编程逻辑控制器
(*)功能:集成人体、车辆静电释放报警器、钥匙管理器、语音提示控制器、***操作流程动态显示以及各种报警指示。
(*)防爆等级:*****Ⅱ*****
(*)安全连锁*体机,工作电压:******,内含安全联锁***控制器、人体静电释放报警器、钥匙管理器、语音控制器以及流程显示屏,带查岗功能,带现场声光报警功能,自带****、***,支持*****或以太网通讯,功率****,电缆出线口:**个*****.*内螺纹,静电保护器,带静电接地夹、接地线、状态板,喷塑冷轧钢柜体,装车介质:液氨
(*)人体、车辆静电释放报警模块:人体车辆静电释放报警器由静电释放球、接地夹及检测器组成,在司机操作装车前必须接触人体静电释放报警器,检测信号接入定量装车控制仪,如果司机未能接触,装车控制仪禁止启动装车,有效避免了安全事故产生后因为静电导致爆炸的事件,实现联锁控制。
(*)钥匙管理模块:钥匙管理器把可智能判断车辆钥匙是否插入槽位,并把信号接入到装车控制仪,装车控制仪根据装车过程自动控制钥匙管理器门的开关,有效避免了静电接地夹、鹤管未归位的情况,司机把槽车开走,导致静电接地电缆或鹤管拉断;或装车结束,司机擅自启动车辆,导致安全事故。钥匙管理器属于本质安全型设备,设备外壳采用不锈钢外壳材料。
*、产品名称:防爆鹤管连接检测器及鹤管归位器
(*)防爆等级:****Ⅱ*****
(*)工作原理:鹤管连接检测器,检测鹤管连接槽车状态。快速接头连接检测器,检测快速接头与槽车接头连接状态,并信号至安全联锁*体机,如信号异常,无法启动装车或装车时紧急停止装车。
鹤管归位器,操作人员拆除充装鹤管并归位。鹤管归位未与鹤管归位器有效连接,联锁控制系统会发出声光报警,钥匙管理器仓门无法开启。
(*)本安*****供电,干接点信号输出,接点容量:*****,小于****,标配*米长本安电缆,末端配**/*内螺纹防爆穿线盒,用于****快速接头连接检测,自带接头,根据装卸介质选择接头材质,特殊口径说明:
*、防爆防溜车报警器
(*)防爆等级:***********
(*)工作原理:**-**-*型防溜车报警器是脉冲式开关量输出型号。由铝外壳、控制电路板、收放线机构、延长线磁块组成。现场将磁块拉到槽车的钢结构部位吸上,会有高低脉冲信号输入***系统。装车时槽车保持车轮停止状态,将没有脉冲信号被***系统接收,装车可正常进行,反之***系统将控制装车停止,确保安全。
(*)防爆防溜车报警器,*****供电,脉冲信号输出,***不锈钢格兰头,设备采用铝合金材料精加工,外面美观,结构牢固;设备电路全部为本质安全型电路,满足防爆要求;配合装车仪增加控制流程的急停功能和声光报警信息,现场工作人员可及时发现问题并处理;设备出现故障或不使用时可以进行屏蔽,屏蔽后不影响其他设备正常工作;采用防爆格兰头输出口,保持美观并经久耐用。
技术参数:
序号 |
技术参数名称 |
参数 |
输入输出方式 |
工作方式 |
* |
工作电压 |
***** |
本安电源输入 |
灯光显示 |
* |
工作电流 |
﹤**** |
本安电源输入 |
|
* |
信号输出 |
**-**/* |
脉冲量输出 |
干接点间隙通断 |
* |
响应时间 |
﹤*** |
|
|
*、证件要求:
*、乙方提供*******质量控制管理体系及招标书技术部分
*、乙方提供安装对应公司资质及个人作业证书
*、乙方提供符合国家规定的公司资质证书
*、执行相关标准:
******.*(********-*)爆炸性环境第*部分:设备通用要求;
******.*(********-*)爆炸性环境第*部分:由隔爆外壳“*”保护的设备;
******.*(********-*)爆炸性环境第*部分:由增安型“*”保护的设备;
******.*(********-**)爆炸性气体环境用电气设备第*部分本质安全型“*”;
******.**(********-**)爆炸性环境第**部分:现场总线本质安全概念(*****);
******(********)外壳防护等级(**代码);
**/******(********)电磁兼容试验和测量技术;
*******-****爆炸危险环境电力装置设计规范;
*******-****(****年版)石油化工企业设计防火标准;
**/*****-****石油化工自动化仪表选型设计规范;
**/*****-****石油化工仪表管道线路设计规范;
**/*****-****石油化工仪表接地设计规范
**/*****-****石油化工仪表供电设计规范
*、包装及运输要求:
*、乙方准备的系统及设备各项指标达到甲方要求后,备齐系统的文件资料、合格验收、包装发运到甲方厂内,由乙方进行保存和安装。
*、包装要求:
(*)、乙方应确保所提供的货物在装、卸、运输和储存过程中有足够的包装保护,防止货物受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其他不预见的损坏。
(*)、螺纹接口应采用合适的防护装置堵上,临时性的堵塞与永久行的堵塞应很容易区别。
(*)、在包装箱外,除了外面通常贴有装箱清单外,箱内还有*张详细的装箱清单。每个包装件都有与该包装件相符合的装箱清单。同时在包装箱外还有运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重量、重心和起吊点)和发货标志(出厂编号、箱号、发货站(港),目的站(港),体积(长×宽×高),设备名称,发货单位,收货单位)以及甲方的订货号、发货号及相应的设备安装位置,安装方向。
*、随机资料:
(*)、发货清单
(*)、产品说明书:包括装车系统安装调试及使用维护说明书、机械图(含安装图、*部件加工图等)、电气原理图、接线图
(*)、产品检测报告、合格证及质量证明书
*、运输要求:
运输需单独木箱包装、防水,防尘,防止破损,轻拿轻放。
*、资料档案提供:
针对装置、系统的设计情况,进行资料设计并制作图纸,乙方需要则提供以下资料,以电子档为主;并提供甲方数字化需要的资料并进行对接:
(*)、系统配置图(*份)
(*)、通讯网络结构图(*份)
(*)、系统供电及接地图(*份)
(*)、工艺流程控制原理图(*份)
(*)、设备详细的尺寸图(*份)
(*)、设备安装示意图(*份)
(*)、设备使用手册(*份)
(*)、订货单规定的所有供货项目的详细清单(*份)
*、供货及售后服务要求:
*、系统验收完毕之后即进入售后服务阶段。在甲方对于产品提出新的要求时,及时响应,最大可能的满足甲方要求。乙方将为本项目建立工程管理档案,不但保存项目执行过程文件,而且记录在运行和维护阶段发生的事件和文件,做到有记录可查,保证系统设备长期安全运行。乙方按合同要求履行售后服务包括如下内容:
(*)、提供备品、备件等服务;
(*)、提供本项目的安装、与原装置的对接、调试等服务工作。提供运行期间的现场技术服务。
(*)、提供电话传真等技术咨询服务。
*、在质保期内乙方应保证免费修理或更换因质量问题发生故障的或有缺陷的部件和设备。用来更换的部件和设备应当是新的。如因乙方原因,未能履行上述义务,使甲方遭受重大经济损失时,乙方须承担赔偿直接损失责任;
*、设备投运后如发生故障,接到甲方电话后*小时内作出答复,需派技术人员现场服务的应**小时内到达装置现场;
*、所有仪器设备到施工现场后,乙方应派专业技术人员对所提供的仪器设备进行安装调试。
*、乙方承诺所提供的仪器设备质保期内对出现质量问题的产品全部免费维修和更换。
*、*年内所有设备的采购价格不得高于此次采购的报价。
*、现场技术培训及资料提交:
安装调试验收完后,乙方技术人员将对甲方相关操作人员进行现场操作、维护等技术培训,然后向甲方提交此系统的设备资料,手册,电子档文件,工程备份等资料。
*、检验要求:(各采购主体根据自身实际情况,确定技术要求具体条款,否决性指标应明确,并标注“*”)
*、设备运到现场后,分为*个阶段完成整个项目的现场施工:
(*)、甲乙双方共同开箱验收;
(*)、乙方组织设备现场安装;
(*)、乙方组织设备现场调试;
(*)、甲乙双方共同系统验收。
*、系统验收工作要求如下:
(*)、验收标准:按照本技术协议书所列标准;
(*)、终验收地点:甲方充装现场。
*、装车系统的安装调试验收标准及验收程序
验收程序:验收程序采用每个装车位固定车辆,分*次分别进行装车实验,检验每次装车的流程功能、操作功能、语音报警功能、联锁切断及设备运行状态;并在每个环节设定错误操作动作检测。
检验的方法:所有鹤位正常装车完毕后,流程功能、操作功能、报警联锁功能都正常,错误操作正常报警切断功能,视为验收合格。
验收合格后,双方在《调试报告》上签字生效,视为安装调试验收完毕。
报价表
表*设备数量及价目表
序号 |
设备名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
单 价(元) |
总 价(元) |
运输及服务费(元) |
安装调试及培训费(元) |
合 计(元) |
交货期 |
折扣声明 |
制造商 |
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合 计 |
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------- |
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*** |
** |
** |
** |
** |
总价: * * * * * * * 元 整(大写) |
¥ 元 |
付款方式: |
含税: ** % |
注:*、设备总价为报价人所报出的设备供货的全部价格之和(含随机备件、包装及运输费、技术服务费等杂费)。
*、此表请按技术要求文件所列项目顺序依次报价,且每项均需合计总价。
*、设备总价应与询单报价*致。
*=*×***=*+*+*报价总价=Σ**
报价人(章):授权代表(签字):****年月日
表*设备分项报价表
第页共页
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序号 |
设 备 名 称 |
型号和规格 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
单 价(元) |
合 价[*×*](元) |
备注 |
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… |
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单台(套)设备价格合计¥ 元 |
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总价合计列入价格汇总表* |
总价合计:¥ 元总价合计=单台(套)设备价格×报价数量 |
注:*、报价人必须按此表格详细报价,表中的“单台(套)设备价格合计”构成*台(套)完整设备的全部价格。
*、如果按单价计算的结果与总价不*致,以单价为准修正总价。
*、如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应。
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表*质保期内随机标准附件及易损件、备品备件、专用工具、专用检测仪器仪表
分项报价表
第页共页
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序号 |
备件或工具名称 |
型号和规格 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
单 价(元) |
总 价[*×*](元) |
备 注 |
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总价合计列入价格汇总表* |
总价合计¥ 元 |
注:*、本表须按报价货物分别详细列出质保期内的随机备品备件和专用工具等的详细价格,若没有,可不附此表。
*、如果按单价计算的结果与总价不*致,以单价为准修正总价。
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表*运输及服务分项报价表
第页共页
序号 |
内 容 |
数 量 |
单 价(元) |
总 价(元) |
备 注 |
序号 |
内 容 |
* |
* |
*(*×*) |
* |
* |
包装费 |
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* |
运输费 |
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运输起止地点 |
* |
运输保险费 |
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运输起止地点 |
* |
装卸费 |
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发生费用地点 |
* |
其他 |
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说明具体内容 |
总价合计列入价格汇总表* |
总价合计¥ 元 |
注:*、报价人需给出价格的详细说明。
*、如果按单价计算的结果与总价不*致,以单价为准修正总价。
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表*技术服务和培训分项报价表
第页共页
序号 |
内 容 |
价 格(元) |
详 细 说 明 |
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现场指导安装费 |
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* |
现场指导调试、试车 |
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性能考核验收 |
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* |
培训费 |
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* |
其它(列出明细) |
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总价合计列入价格汇总表* |
总价合计¥ 元 |
注:*、报价人需给出价格的详细说明。
报价人(章):授权代表(签字):****年月日
表*质保期结束后*年内设备正常、连续运行所必须的备品备件、易损件
分项报价表
第页共页
序号 |
名 称 |
型号、规格 |
生产厂家 |
产地 |
单位 |
数量 |
单 价(元) |
总 价(元) |
更换周期 |
备 注 |
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总 计(不计入报价总价中) |
总价合计¥ 元 |
注:*、本表须按所报设备分别详细列出质保期结束后*年内设备正常、连续运行所必须的备品备件、易损件等的详细价格。
*、此表格单独编报,不包括在报价总报价内,供评选时参考,若没有,可不附此表。
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表*设备配件报价表
第页共页
序号 |
名 称 |
型号、规格 |
生产厂家 |
产地 |
单位 |
数量 |
单 价(元) |
总 价(元) |
更换周期 |
备 注 |
* |
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总 计(不计入报价总价中) |
总价合计¥ 元 |
注:*、本表须按所报设备分别详细列出质保期结束后*年内设备正常、连续运行所必须的备品备件、易损件等的详细价格。
*、此表格单独编报,不包括在报价总报价内,供评选时参考,若没有,可不附此表。
*、所有备品备件应说明技术规格和生产厂家。
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表*价格汇总表
第页共页
序号 |
内 容 |
总 价(元) |
备 注 |
* |
表*总计 |
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* |
表*总计 |
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* |
表*总计 |
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* |
表*总计 |
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总价合计 |
总价合计¥ 元 |
* |
表*.总计 |
|
不包括在总报价中 |
* |
表*.总计 |
|
不包括在总报价中 |
注:*、此表格中的总价合计应与“询单报价”*致。
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表*商务应答书
报价人在报价时应对本文件中的商务条款给予充分的考虑。为了评议的需要,报价人针对这些条款逐条详细列表提出应答。如有偏差,须在“商务偏差表”中详细列出偏差的理由及其它内容。
序号 |
商务要求条件 |
报价文件应答商务条件 |
商务应答是否高于文件要求 |
序号 |
商务要求条件 |
报价文件应答商务条件 |
高于 |
相当于 |
低于 |
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注:在“商务应答是否高于文件要求”栏中相应位置逐*标注
报价人(章):授权代表(签字):年月日
表**技术应答书
报价人在报价时应对本技术文件中的技术条款给予充分的考虑。为了评议的需要,报价人针对这些条款逐条详细列表提出应答。如有偏差,须在“技术规格偏差表”中详细列出偏差的理由及其内容等。
序号 |
技术规格要求 |
报价文件应答规格 |
技术规格是否高于技术要求 |
序号 |
技术规格要求 |
报价文件应答规格 |
高于 |
相当于 |
低于 |
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注:在“技术应答是否高于文件要求”栏中相应位置逐*标注。
报价人(章):授权代表(签字):年月日