轧辊激光毛化****技术方案
甲方（买方):****武钢华工激光大型装备有限公司
乙方（卖方):
采购内容:轧辊激光毛化*****台。
*.****总体介绍
*.*.*产品概述
****选用德国西门子公司***********数控系统和交流伺服电机及驱动。本****加工工件的最大直径为中*****，最小直径中***，加工工件的长度为******，工件最大重量为*吨。
****总体为卧式布局，基本配置为床身、床头箱、刀架拖板、尾座、支架等主要机械装置和操作按钮站、主轴交流伺服控制、西门子****数控系统和交流伺服电动机等主要电气装置组成。
****采用交流伺服调速电机驱动，通过减速机直接与主轴连接可获得额定转速****/***。
进给运动机构设有*个坐标轴（纵向*轴、横向*轴)，分别由西门子交流伺服电机驱动，通过行星轮减速机、滚珠丝杠螺母副带动刀架纵、横向进给运动。
本****由安装床头箱的编码器来检测主轴转速型号*******-*****。
*.*****的基本组成
本****由床身、床头箱、尾座、进给箱、中心支架、主轴电机和伺服驱动装置、主轴箱润滑、*、*轴润滑系统等部分组成。床头箱和尾座分别装在床身的
左、右*端，都安装卡盘。床身大溜板采用直线导轨，尾座移动导轨采用铸铁高频淬火磨而成，具有良好的耐磨性及精度保持性。****主轴配置超同步伺服电机，主动无级调节，采用半闭环控制，主电机采用伺服控制通过减速机直联与主轴获得额定转速*~****/***。主轴前后轴承采用高精度的双列短园柱滚子轴承刚性好、回转精度高且调整、维修要方便。
该****纵向（*轴）和横向（×轴）均为精密滚珠丝杠传动。纵、横向运动由交流伺服电机驱动有较高的定位精度。****中拖板还预留有安装毛化头平台（平台尺寸由甲方提供)，并按要求开孔。*轮板导轨采用滚动直线导轨。
数控****的轴承采用进口品牌。
*.****主要规格参数
*.*.主要参数
*.*.*.最大工件直径………………………………………………*****
*.*.*最小工件直径………………………………………………*****
*.*.*.最大工件长度………………………………………………******
*.*.*最大顶间距…………………………………………………******
*.*.*.顶尖角度……………………………………………………**°
*.*.*.顶尖间最大工件重量………………………………………******
*.*.床头箱
*.*.*.主轴转速范围………………………………………………*~****/***
*.*.*.主轴转速级数………………………………………………无级
*.*.*.花盘直径……………………………………………………*****
*.*.*.主轴转速稳定度……………………………………………±*.*%
*.*.*.*爪卡盘最大夹持直径……………………………………*****
*.*.*.*爪卡盘最小夹持直径……………………………………*****
主轴锥孔尺寸………………………………………………∅*****:*
*.*.进给传动
*.*.*.进给量级数…………………………………………………无级
*.*.*.纵向(*轴)进给速度范围………………………………*~******/***
*.*.*纵向最大行程……………………………………………≥******
*.*.*.横向(*轴)进给速度范围………………………………*~******/***
*.*.*.横向(*轴)最大行程………………………………………*****
*.*.尾座结构参数
*.*.*.尾座花盘直径Φ***……………………………***-****爪单动卡盘
*.*.*.尾座整体移动速度为……………………………………******/***
*.*.*.尾座快速移动电机功率……………………………………*.****
*.*.*.尾架主轴锥孔尺寸****……………………………………*:*
*.*.电动机
*.*.*主电机型号……………………………………***-******
功率…………………………………………………………****
*.*.*.进给交流伺服电动机
*.*.*.*.纵向(*轴)电机:扭矩……………………………***.*
*.*.*.*.横向(*轴)电机:扭矩……………………………***.*
*.*.其它
*.*.*.小拖板(毛化头安装）平面到****的中心高的垂直距离………*****
*.*.*小拖板（毛化头安装）内侧端面到****的中心高的水平距离…*****
*.*.*.****外形尺寸(长×宽×高)…………………约****×****×******
*.*.*.****重量(不含电箱)………………………………………………***
*.*.*.中心架支撑范围(保证同心)………………………………***-*****
*.****主要结构简介
*.*.床身
本****床身为整体的铸铁基础件。床身上设有*+*条纵向导轨，中间导轨*分为*，前侧*条是供刀架导向承载的，安装直线导轨。后侧*条是供尾座纵向移动导轨。*者在横向相互错开，中托板在床身导轨全长上运动不会受到尾座的阻碍。
床身导轨中间安装有刀架拖板纵向运动用传递进给运动的滚珠丝杠，床身右端面安装有进给箱。
床身左端是*供安装和固定床头箱的箱形结构体。床身内部设计有许多纵向、横向和圆弧形筋板，使其合理地构成若干封闭或半封闭的箱形结构，从而使*条导轨和*个丝杠支承以及它们之间的相互连接形成*个受力均匀的整体，从而使整个床身具有足够的刚度。为便于排屑，在*条铸铁导轨之间设有下斜偏式的排屑通道，从而使铁屑经此通道而排入地面或排屑器以便清除。
大拖板、中拖板移动的各*条导轨均采用滚动直线导轨。
导轨上的润滑油避免滴落，导轨内设有回油槽。
*.*.主轴箱
主轴箱采用箱形整体结构，立筋分布。箱体刚度高、固有频率高、抗振能力强。主轴采用*点支承，前端为固定端，后端为游动端。轴向定位设在前支承，使主轴的受热膨胀向后扩展，消除主轴热伸长对****精度的影响。主轴前轴承采用*****产品，前轴承采用进口**级双列短圆柱滚子轴承，后轴承采用*****级双列短圆柱滚子轴承，合理的跨距设计，加上高精度可调整轴承合理组配，使得主轴具有很高的刚度、优良的回转精度和低温升性能。主轴箱采用强力油液进行润滑。有效地防止漏油及外物进入主轴箱内。主轴前端安装*爪卡盘。
床头箱采用超同步***-******交流伺服主轴电机驱动，主电机采用伺服控制调速，通过行星轮减速机直联传动主轴，主轴电机设计有防护罩。主轴电机座要有调整机构,主电机座可作各方向调整，(****交付时，要附带主轴电机调整安装说明)
床头箱后面还设置有主轴正、反转点动控制按钮，可供操作者在装夹、试车和找正工件时点动操作（安装在床头箱后面)。
主轴通过同步齿形带与编码器连接保证主轴转速平稳。
*.*.尾座
尾座分上下*部分，尾架上体为套筒固定形式。内置尾架主轴，可按装Φ****爪单动卡盘。主轴轴承采用*点支撑形式，采用双列圆柱滚子轴承，可调整轴承的合理间隙，尾架上下体设有偏移量调整机构，方便在使用过程中做合理调整。
尾座整体快速移动机构是由其后侧面减速箱电动机拖动的，经过减速机构，传至最后环节*齿轮齿条付，使尾座快速移动.
轴承均采用进口**级轴承。
尾座移动采用手动油泵油液进行人工润滑。
*.*.进给运动
进给运动机构是****纵向（*轴)、横向（*轴）进给运动的执行部件。由大托板和安装在上面的中托板*大部分组成。
大托板设置在床身前端*条导轨上,由纵向交流伺服电机经过行星轮减速机纵向滚珠丝杠副驱动大托板沿直线导轨纵向运动。
横向传动机构（中托板）设置在大拖板上，由横向交流伺服电机传动，横向滚珠丝杠螺母副驱动横滑板作横向运动。
大、中拖板纵向(*轴）和横向（*轴）采用常规机械、电气复合限位形式，使****操作宜人性，其中*轴建议采用小型限位开关（外形)，并安装与床头箱方向，以便于安装毛化部件。
式样如下图:
*轴和*轴均采用滚珠丝杠传动，滚珠丝杠采用上银或银泰产品**级，滚珠丝杠副经过预紧和预拉伸。滚珠丝杠所用轴承均为进口轴承，精度等级**级。线轨采用上银或银泰产品，精度等级为精密级。
*.*.****系统操作台和拖线装置
****操纵台设置在刀架右边，靠近大拖链。操纵台上设有按钮站（乙方提供)，西门子形式和***********数控系统操作键盘和显示器。并预留激光控制面板安装位置。(尺寸甲方提供)
式样如下图:
操作台移到此处
大拖板*侧装有脚踏板，每边踏脚板的宽度(*向）*****，在面向尾座侧开有与毛化头相连的拖链接口，接口尺寸为:*********(*向**向)。
式样如下图:
***
**
**
大拖板尾座侧还配装有****拖链，拖链尺寸为:*********。拖链和床身之间的间隙应大于*****,避免与地脚垫铁发生干涉，影响安装调整。大拖板的下部在床身外侧，有*个开有箱门箱体，便于甲方在箱体内装有水、气、阀门、电气接线单子等元器件。
床身后面设有尾座拖链，拖链置于床身上，与床身离开*定间隙，以保证床身调整垫铁以及安装调整空间。
*.*.激光毛化头安装平台
为了用于安装激光毛化头，****设有激光毛化头安装平台，其结构如下:
中拖板顶面设宽(*向)*****×长（*向）*****、上平面距主轴中心线的垂直距离为*****。中拖板在主轴中心线的*侧，在向主轴中心进给到死点时，其该侧面到****主轴中心线的水距离应满足加工最小直径***、最大直径***的
需求。
*.*.中心架
中心架支撑范围中***-*****，支撑面通过手柄可上下调节*，支撑托架通过手轮或摇臂可在****导轨上*向移动。中心架操作方便灵活。中心架确保与顶尖同心。支撑面不损伤工件表面。
*.*.****防护:
*.*.*床身导轨采用不锈钢拉伸式防护罩。
*.*.*横滑板导轨前端防护采用柔性风琴式阻燃防护罩。后端采用不锈钢拉伸式防护罩
*.*.****座标系
*.*.*.****绝对座标系
****绝对座标系设*座称，*〈横向)，*(纵向)，为左手坐标系。*坐标穿过****主轴中心线,*座标为垂直于主轴中心线开与主轴水平面平行与花盘卡爪端面的交线，*与*座标的交点正好是花盘卡爪端面的中心，此点即为本****绝
对座标系的原点*。
*.*.*.机械原点
该****的*、**座标均有各自的机械原点，原点是由伺服电机编码器*点决定。
*向回机械原点是由伺服电机编码器*点决定。
*.润滑系统
*.*.润滑系统说明
本****的润滑系统是分部设计的，并设在各个部件里。现分述如下:
*.*.*床身导轨:
床身导轨是通过集中自动润滑站供油到各个润滑站点。
*.*.*床头箱
床头箱润滑采用油泵强制润滑,床头箱的润滑油在床头箱里，齿轮油泵经过过滤器将润滑油自床身油箱吸上，输入床头箱主传动机构的传动轴上面，安装了分油器，通过分油器输出油管，与所润滑轴承相对应。****进入分油器后，就从油管输入各润滑部位上。
床头箱润滑通过油镜观察从分油器接出的*根润滑管的油量情况，来确定供油是否正常。
*.*.*尾座润滑
尾座套筒轴承采用油泵强制润滑。润滑油通过分油调节阀分给各润滑点。润滑油的输送采用紫铜管。
尾座移动机构的润滑，是由安装在尾座下部的手拉油泵，对各路进行润滑传动齿轮以及各轴承润滑点。
*.*.*刀架托板润滑
刀架托板的润滑是由安装在大拖板下部的集中自动润滑站，该集中自动润滑站自设油箱。
润滑站供油，经分油器，再经各分管引至各润滑部位，如齿轮、轴承、滚珠丝杠、螺母、水平及侧导轨等进行润滑。润滑站间歇工作是由系统控制，按*定时间定量注油。润滑站具有工作状态显示和液压监视等功能，并可随时调整注油周期。
*.*接油槽
床身*周应设置接油槽，避免润滑油滴落地面造成污染和影响床身美观。
*.主要外购配套件清单序号
| 序号 |
货物名称 |
型号和规格 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
| * |
数控系统 |
西门子****（包括系统） |
*套 |
西门子（乙方） |
| * |
主轴电机 |
**** *****/*** |
*套 |
超同步（乙方） |
| * |
*轴伺服电机 |
**** *****/*** |
*套 |
西门子（乙方） |
| * |
*轴伺服电机 |
**** *****/*** |
*套 |
西门子（乙方） |
| * |
*轴伺服电机 |
*******-*****-****（带驱动） |
*套 |
西门子（乙方）配置进数控系统 |
| * |
*轴伺服电机 |
*******-*****-****（带驱动） |
*套 |
西门子（乙方）配置进数控系统 |
| * |
尾座移动电机 |
*.**** |
*套 |
乙方提供 |
| * |
电器控制柜及内部主要电器元件 |
|
*套 |
乙方提供 |
| * |
激光器相关配套电器元件 |
|
|
乙方提供 |
| ** |
*轴丝杠 |
**级 |
*套 |
上银或银泰（乙方） |
| ** |
*轴丝杠 |
**级 |
*套 |
上银或银泰（乙方） |
| ** |
*轴丝杠轴承 |
进口**级 |
*套 |
***/***（乙方） |
| ** |
*轴丝杠轴承 |
进口**级 |
*套 |
***/***（乙方） |
| ** |
主轴、尾座轴承 |
进口**级 |
*套 |
***/***（乙方） |
| ** |
车头箱润滑 |
|
*套 |
（乙方） |
| ** |
自动润滑站装置 |
|
*套 |
（乙方） |
| ** |
拖链 防护罩 |
|
*套 |
（乙方） |
| ** |
按钮站 |
包括：按钮、旋钮（施耐德） |
*套 |
（乙方） |
| ** |
滚动直线导轨 |
|
*套 |
*轴上银（乙方） |
| ** |
滚动直线导轨 |
|
*套 |
*轴上银（乙方） |
| ** |
导轨防护罩 |
|
*套 |
*、*轴（乙方） |
| ** |
水管、气管等所有配件 |
|
*套 |
甲方提供 |
*、甲、乙双方合作改装的分工和责任
| 甲方 |
乙方 |
| 甲方参与数控系统的设计、乙方采购及制作（西门子操作面板） |
负责全机机械部分的制作，采购提供各轴减速机，主轴编码器型号*******-*****、主轴箱润滑系统、溜板润滑系统、尾座润滑系统、*、*轴丝杠及轴承润滑系统、操作箱壳体、*、*轴限位开关。提供床头箱、尾座操作按钮盒及按钮**个（含急停按钮*个） |
| 甲乙双方参与电气的调试工作 |
负责全机机械部分的制作，采购提供各轴减速机，主轴编码器型号*******-*****、主轴箱润滑系统、溜板润滑系统、尾座润滑系统、*、*轴丝杠及轴承润滑系统、操作箱壳体、*、*轴限位开关。提供床头箱、尾座操作按钮盒及按钮**个（含急停按钮*个） |
| 甲方提出小拖板平台尺寸要求 |
根据甲方的要求来设计小拖板平台 |
| 甲方提出毛化控制要求 |
负责*****轴、*轴的限位开关，并将接线引向接线盒。****其他连线也引向接线盒。负责主轴编码器联接座制作及同步带轮、带轮。 |
甲、乙双方的技术沟通和图纸的交换须在合同签署后*天内完成。
*、交货清单
| 序号 |
名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
| *、主机 |
| * |
轧辊激光毛化****（含系统） |
|
台 |
* |
系统增加俄文界面 |
| *、装在主机上的附件及工具 |
| * |
*爪卡盘 |
Φ***** |
套 |
* |
主轴 |
| * |
*爪卡盘 |
***-***** |
套 |
* |
尾座 |
| * |
中心架 |
***~*** |
套 |
* |
|
| *、分开放置的附件及工具 |
| * |
地脚螺钉（螺母及垫圈） |
|
套 |
* |
|
| * |
主轴顶尖 |
**º |
件 |
* |
|
| * |
尾座顶尖 |
**º |
件 |
* |
|
| * |
油枪 |
|
套 |
* |
|
| * |
卡盘螺钉扳手 |
|
件 |
* |
|
| * |
卡盘扳手 |
|
件 |
* |
|
| * |
开口呆扳手 |
**～** |
套 |
* |
|
| * |
内*方扳手 |
*～** |
套 |
* |
|
| *、备品备件 |
| * |
主轴顶尖 |
**º |
件 |
* |
|
| * |
尾座顶尖 |
**º |
件 |
* |
|
| * |
主轴油泵滤网 |
|
件 |
* |
|
| * |
行程开关 |
|
件 |
* |
|
| * |
主轴密封圈 |
|
套 |
* |
|
| *、随机技术文件 |
| * |
使用说明书 |
含操作、易损件图册、基础图、液压原理图，维修说明等 |
份 |
* |
其中地基图和各部件图合同生效后*天内提供。 |
| * |
合格证明书 |
包括：轴承、丝杠、电机等合格证和检验报告 |
份 |
* |
|
| * |
****维保手册 |
|
份 |
* |
|
| * |
图纸 |
安装总图、部件图（主轴箱、尾座、各运动轴的装配图）， |
套 |
* |
图纸包含*件的名称、型号、规格等明细表 |
| * |
易损件、备件清单。 |
|
套 |
* |
提供易损件图纸 |
| * |
装箱单 |
|
份 |
* |
|
| * |
自动润滑系统说明书 |
|
份 |
* |
|
| * |
技术资料*光盘 |
|
份 |
* |
包含所有技术文件 |
| * |
主要外购件使用说明书 |
（包括品牌，参数，合格证书） |
份 |
* |
|
*.主要进口、国产配套件明细表
| 序号 |
名 称 |
型号(规格) |
数量 |
用 途 |
制造厂 |
| * |
精密轴承 |
|
* |
主 轴 |
***/***（进口） |
| * |
精密轴承 |
|
* |
主 轴 |
***/***（进口） |
| * |
精密轴承 |
|
* |
尾座主轴 |
***/***（进口） |
| * |
精密轴承 |
|
* |
尾座主轴 |
***/***（进口） |
| * |
按钮站（尾座、主轴） |
|
各* |
|
施耐德 |
| * |
导轨防护罩 |
|
*套 |
|
|
| * |
电机防护罩 |
|
*套 |
|
|
| * |
刀架防护罩 |
风琴式 |
*套 |
|
|
| * |
滚珠丝杠 |
|
* |
纵向（*轴） |
上银或银泰 |
| ** |
滚珠丝杠 |
|
* |
横向（*轴） |
上银或银泰 |
| ** |
滚珠丝杠轴承 |
|
|
*、*轴 |
***/*** |
| ** |
滚动直线导轨 |
|
* |
*、*轴 |
上银 |
*.****精度验收标准
****制造符合《**/*****.*-****轧辊车床技术条件》标准
《**/*****.*-****轧辊车床精度检验》标准
需符合**/******-****《数控光纤激光无序毛化****》中关于****精度检验部分，和文中所述其他标准相比较，以精度更高值为准
******数控轧辊****几何精度执行**/******.*-****数控车床和车削中心检验条件第*部分卧式****几何精度检验。
*.线性定位精度和重复定位精度
****线性定位精度和重复定位精度执行**/******.*-****数控车床和车削中心检验条件第*部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验。
*.*线性轴的位置精度
| 结果 |
*线性轴 |
轴线行程 |
允差 |
| 双向定位精度 * |
* |
*** |
*.*** |
| 重复定位精度（正向）* |
* |
*** |
*.*** |
| 重复定位精度（负向）* |
* |
*** |
*.*** |
| 反向差值 * |
* |
*** |
*.*** |
| 系统定位偏差（正向）↑* |
* |
*** |
*.*** |
| 系统定位偏差（负向）↓* |
* |
*** |
*.*** |
*.*线性轴的位置精度
| 结 果 |
*线性轴 |
轴线行程 |
允 差 |
轴线行程 |
允差 |
| 双向定位精度 * |
* |
**** |
*.*** |
**** |
|
| 重复定位精度（正向）↑* |
* |
**** |
*.*** |
**** |
|
| 重复定位精度（负向）↓* |
* |
**** |
*.*** |
**** |
|
| 反向差值 * |
* |
**** |
*.*** |
**** |
*.**** |
| 系统定位偏差（正向）↑* |
* |
**** |
*.*** |
**** |
*.*** |
| 系统定位偏差（负向）↓* |
* |
**** |
*.*** |
**** |
*.*** |
**.质量控制和质量检验
本****按国家有关标准制定有质量控制和检验技术文件:
*、《******数控轧辊车床整机重要度分级表》
*、《******数控轧辊车床主要*件重要度分级目录》
并按上述文件逐条检验把关。
在****装配后进行试运行及切削试验并签署《******合格证明书》，随机带给用户存档。
**.****所采用的国家标准及行业标准
**/******-*******《质量管理和质量保证》系列标准中的*******
**/*****-****《金属切削****通用技术条件》
**/*****.*-****《工业机械电气设备第*部分通用技术条件》
**/******-****《金属切削****液压系统通用技术条件》
**/*****.*-****《轧辊车床精度》
**/******.*-****数控车床和车削中心检验条件第*部分卧式****几何精度检验
**/******.*-****数控车床和车削中心检验条件第*部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验
**/******-****《金属切削****安全通用技术条件》
**/*****.*-****《工业机械电气设备第*部分通用技术条件》
**/*****-****《数控****液压泵站技术条件》
**/*****-****《数控****润滑系统供油装置技术条件》
**/******.*-****《****检验通则第*部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》
**/******-****《数控****位置精度的评定方法》
**/******—****《金属切削****安全通用技术条件》
**/*****.*-****《数控卧式车床技术条件》
**/*****.*-****《数控卧式车床参数》
**/*****.*-****《数控卧式车床性能实验规范》
数控轧辊****厂家提供的数控轧辊****的技术条件
**.轧辊****交货期，交货地点
*.交货期：乙方必须在****年*月*日之前将货品交至甲方指定地点。
*.交货地点：甲方指定地点。
*.所有货物必须是制造商原装出厂、全新、包装完好，表面无划伤、无碰撞，各项技术指标完全符合国家有关质量标准及产品出厂标准。
**.轧辊****安装调试及验收
*.乙方必须负责中标货物的运输、所产生的费用由乙方供应商负责。
*.甲方在乙方现场进行预验收，设备到达甲方指定现场通电安装调试完成后双方共同进行终验收，并签署项目验收报告。验收合格后双方签字备份文件。
*、培训
在乙方场地为甲方免费培训操作和维修人员（周期不限），其具体培训内容如下：
*.****的日常维护保养；
*.****的维修注意事项；
*.****的润滑周期；
*.****机械安装调试；
**.技术服务和售后服务的内容及措施
*、在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，在**小时内做出答复**小时派服务人员到达用户现场，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
*、质保期为**个月自终端用户终验收之日起计算，保修期内免费上门维修(人为因素除外)，质保期内非****质量原因出现的问题，只收配件成本费和差旅费。确属****质量问题，免费提供维修及配件，经维修人员修理后，仍达不到质量要求，不合格产品包退包换。
*、质保期外优惠提供备件。
*、协议签订后*日内乙方提供*****维图（.***格式）、地基图（.***格式）、****外形*视图（.***格式，标注溜板移动范围尺寸）给甲方。
功能介绍
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