**（*）-*-***
机加设备通用技术要求
*.目的*******：
公司机加工设备技术要求通用化、规范化，减少设备订购过程中技术要求的重复编制工作，且有利于设备后期的维修、维护、备件采购。
本技术要求作为技术协议的附件，与技术协议文件具有同等效力。
*.适用范围*****：
适用于所有机加工设备项目的订购。
*.职责及权限：
**
*.*述语及定义：
**
*.*参考文件：
**
*.*记录管理*******：
| ****** **.记录编号 |
****** ****记录名称 |
********* **完成人 |
********位置 |
******保存时间 |
Ｍ*****存入方式 |
| ** |
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*.设备应适应的环境及厂房条件
*.*环境温度：*º*～+**º*
*.*环境湿度：≤**%
*.*电网额定电压：*相******±**%、单相*****±**%
*.*配电方式：*相*线制
*.*电源频率：****±*%
*.*压缩空气：*.**～*.*****
*.*工业水压：≥*.*****
*.*厂房柱间尺寸：***×***（跨距×跨距）
*.*厂房高度：**（柱顶高度）；无尘间高度*米
*.**厂房地面承载：**/㎡
*.总体要求
*.*设备总体设计以及设备各系统、部件、*件设计制造：进口设备应符合***标准；国产设备符合中国国家标准。
*.*在买方厂房环境条件下，设备的设计必须保证设备的刚性、性能、加工精度、加工稳定性以及使用寿命。
*.*设备*部件的设计及采用的标准结构*件必须具有先进性，不得采用淘汰形式或产品。并考虑整体的通用性、人机工程、具有良好的可维修性和使用便利性。
*.*对于泵（压力、流量）、电机（功率）和贮存器（容积）在设计时必须考虑具有**%以上的冗余量；
*.*对于**设备的**程序存储容量，除去设备自带的主程序和子程序占用的空间外，剩余空间(**存储空间，非附加存储空间)须满足能存储**个在****在产产品的加工程序（****在产产品：制动钳、支架、分泵、主缸、制动盘），单个产品的加工程序大小约*****。
*.*机床所有*、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（**）标准（公制标准）。
*.*机床设计要充分考虑吊装、运输（长途运输及厂内运输）及安装的便利性，并给出起重位置和说明。
*.*设备所具有的电器系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却液循环系统、气雾处理系统应各自独立。
*.*与设备本体分离的电控柜、液压箱、冷却装置的管线原则上采用空中布线，布线盒、管线布置应整齐、牢固、无颤动。与设备本体分离的电控柜空中布线高度为*.*米,电控柜的具体位置由买方在图纸会签时确定。
*.**设备之间工件输送方式及结构按买方的工艺要求设计制造。
*.**机床设备易损*件应方便拆卸、安装。
*.**设备根据需要配置单独的抽风除尘或气雾净化装置，并且如果装置堵塞有报警提示功能。
*.**标牌及标识：
*.**.*在数控滑台上，要标出能长期保留的箭头，并在上面标出调整参考点的标志。
*.**.*传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在*个铭牌上，并固定在传动元件的旁边。
*.**.*设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明。
*.**.*液压、润滑系统压力、流量、容积；气动系统各点压力等参数需要标识。
*.**.*液压、气动、冷却、润滑元器件功能标识。
*.**.*设备参数（设备总功率及重量等）、机床型号、设备出厂编号、设备序列号的标识。
*.**.*各类安全警示标识。
*.**.*单点压力表需带工作压力范围标识。
*.**为降低设备噪音，尽量减少压缩空气的使用，优先选用电动工具。
*.**其它
*.**.*结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性。
*.**.*设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上,且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。
*.**.*设备上接近开关、滚轮臂限位开关等,不应安装在切屑堆积的位置,并且要易于维护检查,有指示灯的开关观察视角要良好。
*.**.*机床的换刀调整位置应配置安全照明装置（*****照明装置）。
*.**.*设备发生故障时,从工位上应能方便取出工件。
*.**设备颜色符合买方提供的色标要求。
*.**设备的防腐蚀、防锈保护：机床设备外露表面除运动配合面外，必须采取有效可行的防腐蚀、防锈措施。
*.**设备应自带调整垫铁、地脚螺栓等安装件及其他附件。
*.**设备包装技术要求：
*.**设备包装应适合长距离各种运输方式和气候变化，包装必须符合防潮、防雨、防震、防腐蚀要求。包装材料必须符合环保的要求。
*.**应在每*个包装箱上标明：箱号、重量、净重、尺寸和“小心轻放、防潮、防晒、朝上”等字样。发货前应将全部货箱的尺寸、净重、重量和数量通知买方。
*.**设备包装应方便吊装、铲运。
*.**加设备应做好防水、油泄漏、渗漏措施，如防漏托盘等。
*.机械部分
*.*设备应具有足够的强度和刚性，以保证设备的功能、使用寿命及可靠性。
*.*机床床身及主体结构：
*.*.*尽可能采用*体化的整体结构，具有良好的刚性和吸震性，并有减小热变形及其他变形的措施。
*.*.*床身结构应有助于切屑和冷却液的顺利排出。
*.*主轴与传动部件：
*.*.*主轴的结构应当保证在维修时只需对主轴部件进行整体拆装，主轴上应刻有对应的主轴编号。
*.*.*轴承工作寿命不低于**小时（或****次松夹）。
*.*.*主轴必须配有可靠的起停保护装置。
*.*.*主轴轴承应保证密封良好。
*.*.*所有导轨应采用强制润滑，保证润滑性能优良；立式导轨须平衡装置（平衡装置为蓄能器加平衡油缸的组合方式）；所有构件应长期得到防腐蚀保护。
*.*.*滑台型式：优先选用交流伺服滑台。根据具体项目由双方共同商定。
**.电源部分
**.*供给电源：*般设备电源电压如下：（设备必须自动适应电压波动）
******±**%**±*%**、*相*线制
**.*线路相序、相色与标识
**.*.*面向负荷，交流相序排列应为**（*）、**（*）、**（*）、*。直流相序水平排列，正、负极由左向右；上下排列由上向下。线路相序排列应与设备连接相序*致。
**.*.*主干导体线路颜色：**（*）相为黄色，**（*）相为绿色，**（*）相为红色，，*线为淡蓝色**线的专有颜色为绿黄双色。
**.*.*线路应设置标志牌，注明线路编号、型号、规格及起讫地点；并联线路应有顺序号。
**.***线及*线
**.*.*箱（柜、板）内**与*应从主干**接地系统网路和*排（线）分别引入或引出，接至电器安装板上时应分设**线端子排和*线端子排；*线端子排应对地绝缘；金属安装板及外露可导电部分应与**线端子板做可靠的电气连接。
**.*.***线和*线应压实，不得有松脱、损伤现象
**.*.***线和*线应采用端子压接，压接时，严禁“*钉多根线”
**.*.**与**分开后，不允许再合并；*线对地绝缘；*与**应标识正确、明晰。
**.*.**线对地绝缘，严禁单相设备采用“*相*地”（*-**）的接线方式。
**.*负荷开关的安装及选择。设备的每个电气柜应设置负荷开关，负荷开关耐受电流应满足总线（总电柜）及关联工位的最大电流容量。所有导线直径应和负荷开关接线能力、紧固扭矩等电气参数适配。负荷开关必须具备关闭时上锁控制的功能。总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，并应具备电源隔离（明显断开点）、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能。
**
***
*
**.*设备控制电源
**.*.*控制回路电源电压供给如下：
*）交流：**********
*）直流：*****
**.*.*控制电源必须通过隔离变压器或带有隔离变压器的开关电源供电。
**.*设备照明电源：
照明回路电源电压：*****
**.*保护装置
**.*.*电源总断路装置
**.*.*.*该断路器控制整个设备的电源。其分断能力必须大于所控制的最大电机的堵转电流与其他所有额定负载的总和。
**.*.*.*断路器未分断状态下控制柜门不能打开。只有在断路器分断时柜门才能打开。
**.*.*漏电保护器：以下设备的电器装置必须设置漏电保护器：
**.*.*.*未设有接地装置的移动式、可搬运的设备或工具
**.*.*.*接地不便的场所
**.*.*总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，并应具备电源隔离（明显断开点）、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能。
**.*.*各种开关、电器的额定值、动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应；电器配置和接线未经安全设计严禁随意改动。
**.*.*自动断路器应与负荷相匹配，线路单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的*.*倍。断路器建议使用*型断路器。
**.*.*熔断器应按负荷计算选择熔体的额定电流，并具有可靠灭弧分断功能，熔池清洁。严禁使用多股及不符合原规格的熔体或者金属丝代替熔断元件。
**.*.*配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸露。箱柜应有可靠的屏护。
**.*过负荷保护：
**.*.*电机必须有过负荷保护。
**.*.*对不适宜设置过负荷保护装置的场所，应设置温度检测保护装置。
**.*.*大功率电机（****以上）应设置过负荷保护装置和温度检测保护装置。电机（***以上）需采用变频器控制。
**.*.*高频波对策：对有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
**.*动力回路：
**.*.*起动
**.*.*.*单台设备*个以上功率在****以上的电机，尽量不同时起动。
**.*.*.***********以上的电机必须设置*－△或软启动装置。
**.*.*节能：设备运行应充分考虑节能，减少空运转。电机选用*、*级能效等级的电机。电动机能效限定值在额定输出功率的效率不低于*******能效等级*级的规定，采用有能效标志的电机。
**.*.*相关电气部件的选型和安装应符合《*******》上各条目对电器部件的安装选型及防护要求。
**.**控制柜，操作箱安装及布局
**.**.*控制柜
**.**.*.*安放在地面上的控制柜高度不超过******。室内落地式的箱柜底面应高出地面****以上，室外应高出地面*****以上；固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离宜为*.**～*.**。
**.**.*.*控制柜应具有防水，防尘结构，门上的密封应耐油，符合****防护标准。
**.**.*.*爆炸和火灾危险环境中的配电箱（柜、板）应符合*******的相关规定。
**.**.*.*粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱（柜、板）应符合******的相关规定。
**.**.*.*金属占有系数大及高温环境的配电箱（柜、板）应选择防护式，且用金属材料制作。
**.**.*.*电箱（柜、板）的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。
**.**.*.*控制柜应设置接地端子。
**.**.*.*箱柜电源侧应有可靠的隔离电器分隔总路，操动机构应可靠分断或合闸电路；各个电气单元绝缘良好、接头无外露，并排列整齐、安装牢固，设有良好的外壳防护装置。
**.**.*.*具有*个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸；每*分路应接*台电气设备，并按容量选择刀闸或断路器；照明、动力合*的配电箱应分设刀闸或开关。
**.**.*.**箱（柜、板）前方（或下方）*.**的范围内应无障碍物；当工艺布置有困难时，照明箱可减至*.**。
**.**.*.**箱（柜）关闭严密；进出线弯曲半径应符合以下规定：电缆敷设时，弯曲部位应满足如下要求：无铅包和钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆最小允许弯曲半径为**倍的电缆外径；有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为**倍的电缆外径；交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为**倍的电缆外径，出线应受到保护，严禁承受外力；线路压接紧固、不得扭接、松动。
**.**.*箱（柜、板）上应无飞线，无积尘、无油污、无烧损、箱（柜）内无杂物。
**.**.*维持保证控制柜内元器件正常工作的温度及湿度（如设置除湿装置和热交换器等），带**装置、***装置的控制柜必须设置空调装置并安装于控制柜侧面。
| 定制化电缆组装产品 |
*光伏连接器 |
| **中用于储能模块系统的连接器 |
圆形连接器 |
安装用连接器和电缆模块化矩形连接器
数据连接器重载矩形连接器
**.**.* 控制柜采用下部或侧面开孔的方式，引出/进入电柜外部的控制配电线路应使用接线座、连接器插头/插座、拔插式/固定式/模块式连接器转接（航空插头），相应的连接器应编号并在在电气图纸中标识出来。（符合《** ****.* 机械电气安全 机械电气设备第*部分：通用技术条件》**.*条例规定），并强、弱电分离；强、弱电回路不应使用同*根电缆，线束应分别成束排列（符合《** *****电气装置安装工程 盘、柜及*次回路》相关要求规定）。尽量在控制柜的上部避不开孔，以免水和灰尘进入，不得已需要开孔时，需和****负责人协商，并有相应对策；从控制柜引出的配线出口应加装防尘盖。控制柜应该留有备用孔并应加装防尘盖。
**.**.*控制柜内设置照明工作灯和单相******电源插座，插座应使用符合要求的安装在导轨上的模数化插座。插座回路电压等级与用途不同时应设有标识。插座回路应有单独电源开关控制，每*回路插座数量不宜超过**个，用于计算机电源的插座数量不宜超过*个。
**.**.*插线板应有铭牌，使用前应经定检许可，不宜*个及以上进行串接使用，符合《******.*家用和类似用途插头插座》国标要求
**.**.*插座回路应配置剩余电流动作保护装置（兼作开关），按场所环境特征选择动作参数，**线不得接入其装置，始终保持其连续性、可靠性。
**.**.*刀闸、开关、接触器应动作灵活、接触可靠、合闸到位，触头无烧损。指示测量仪表或装置应灵敏可靠，无损坏。线路应满足安全载流量，无严重发热和烧蚀现象。
**.**.*电气柜、盘对安装以及电器柜、盘上的电器安装要求、端子排的安装规范必须满足《*******电气装置安装工程盘、柜及*次回路接线施工及验收规范》中各条款要求。
**.***次回路布线
**.**.*系统布线的选择、敷设应避免环境因素及各种机械应力等外部作用而带来的损害；安全净距应符合*******的相关规定；电缆线路应符合*******、*******的相关规定。
**.**.*.*布线方式和安装方法的选择，应考虑以下情况：
———场所的性质；
———支撑布线的建筑物的墙壁或其他部分的性质；
———布线对于人和家畜的可接近程度；
———电压；
———由于接地故障和短路电流而可能出现的电磁应力；
———电磁干扰；
———在电气装置的安装或运行期间，布线可能遭受的其他应力。
**.**.*导线截面积的选择
**.**.*.*线路（包括**线）应保持导电的连续性、可靠性，线路接头连接可靠，无机械损伤，无松动；最小截面应符合下表的要求，并应满足机械强度要求，其导体载流量不应小于预期负荷的最大计算电流和按保护条件所确定的电流，并应保证*相电流平衡值和线路电压损失不超过允许值。消防用电设备应有明显标志，并保证可靠供电。
| 布线系统形式 |
线路用途 |
铜导体 |
| 固定敷设对电缆和绝缘电线 |
电力和照明线路 |
*.**** |
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信号和控制线路 |
*.**** |
| 固定敷设的裸导体 |
电力（供电）线路 |
***** |
|
信号和控制线路 |
**** |
| 用绝缘电线和电缆的柔性连接 |
任何用途 |
*.***** |
|
特殊用途的特低压电路 |
*.***** |
**.**.*.*导体的截面应按正常的运行条件和故障的情况*方面来确定：
ａ）导体允许的最高温度；
ｂ）允许的电压降；
ｃ）由于接地故障和短路电流而可能出现的机电应力；
ｄ）导体可能遭受的其他的机械应力；
ｅ）与故障电流保护功能有关的最大阻抗；
ｆ）安装方法。
**.**.*现场**线路采用**-****现场总线模式，使用*/*-****主从站、**模块集成现场**线路。并根据不同的品牌及通信类型选用合适的网络通讯模块。
**-***
|
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可视化：*************** |
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**-***/**-***自动化系统 |
**-***/**-***自动化系统 |
**-***/**-***自动化系统 |
******** |
******** |
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**-***/**-***自动化系统 |
**-***/**-***自动化系统 |
**-***/**-***自动化系统 |
******** |
******** |
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**-***/**-***自动化系统 |
**-***/**-***自动化系统 |
******** |
******** |
在控制柜中安装现场安装
带有**-****主站的带有**-****主站的
*******
**-**********
**********
******紧凑型******过载*********
起动器****维电器维电器**-****
***********模块
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带有功能模块*****的******负载馈电装置**** |
|
|
带有功能模块*****的******负载馈电装置**** |
|
*****
******带有******维
维电器电器*****的
***********接触器
****
****系统****系统标准传感器
执行器**********
**.**.*传感器宜使用不带引出线缆的传感器，使用的传感器接头为**/***标准接头，并用标准连接器连接至**-****总线模块。
**.**.*传感器至**-****模块间的导线应套耐磨的缠绕管保护，并留有*定的余量，传感器线路松紧适中，不紧绷。模块到电器柜（设备之外的走线）的导线应穿波纹管保护，并在进入电气柜的孔洞时用电缆接头固定并密封接头、紧固线缆。*/*-****模块应放置在维修方便、便于观察和拆装更换的位置，应避免环境因素及各种机械应力等外部作用而带来的损害。
带多种电缆的端子条的穿墙模块
**.**.* 以太网网络线缆应穿孔穿管进入电器柜，或者使用专用的以太网穿墙模块，并用电缆接头密封电器柜口。
电缆接头
**.**.* 编码器线缆及驱动线缆如果是原厂整线安装，可以在底部或者侧面开孔（根据实际布局跟****负责人确认）使用模块化的线缆穿墙模块或电缆接头将线引入电气柜内。线缆需要耐磨保护套管整线保护。线缆进入电气柜后多的空洞必须安装有效封堵，并将线缆在穿孔处固定牢固。如果非原厂编码器线缆，自行接线的编码器或驱动线缆必须按照线缆穿管的要求穿保护套管通过电缆接头接入电器柜内。进柜前和进柜后电缆标识应明确、清晰。
**.**.*除主进电柜外，其余电气柜柜门应安装符合国标的电源插座和维护接头（维护接口应包含柜内对应通讯协议的标准接口）（下图仅作参考示意图）
**.**.*导线和电缆的敷设应使*端子之间无接头或拼接点。使用带适合防护意外断开的插头/插座组合进行连接，对本条而言不是接头。电缆端部应夹牢以防止导线端部的机械应力。
**.**.**安装在门上或其他活动部件上的线缆器件，应使用适合部件频繁运动用的软导线连接，线束应有外套塑料缠绕管保护。这些导线应紧固在固定部件上和电气连接无关的活动部件上。
**.**.**不同环境下的的布线要求
**.**.**.*环境温度
**.**.**.*.*选择和敷设的布线系统应适合现场的最高环境温度并保证不超过********-*-***:****的表***中所示的最高允许温度。
**.**.**.*.*布线系统部件（包括电缆及其附件）应按制造厂规定或有关产品标准或说明书指定的允许温度范围内敷设和作业。
**.**.**.*有水的情况
**.**.**.*.*布线系统的选择和敷设不应由于进水而损坏，完成的布线系统应符合与地段相应的**防护等级。
注：通常固定敷设电缆的绝缘和护套在完好无损害的情况下，可认为是防潮的，对于经常溅水，漫水或没人水中的电缆应有特殊措施。
**.**.**.*.*布线系统中可能积水或凝聚水的地方应采取排水措施。
**.**.**.*.*布线系统中可能受到冲击的地段（***，应采防止撞击、振动、其他机械应力中提供的*种或多种方法保护布线系统不受机械损害。
**.**.**.*存在腐蚀性（污染）物质
**.**.**.*.*腐蚀性或污染物质（包括水）存在的地方容易腐蚀和损坏布线系统，对可能受到影响的部分，应采用适当保护措施或采用抗腐蚀的材料制造。
注：敷设时适用的附加保护方法有：包带、涂料或油脂．
**.**.**.*.*易于引起电解作用的不同金属不应相互接触，除非有特殊措施避免接触产生的效果。
**.**.**.*.*易于使自身或相互恶化或危险损坏的*材料不应相互接触。
**.**.**.*外部热源
**.**.**.*.*为了避免外部热源的影响，应采用下列的方法之*或与之等效的方法来保护布线系统：
—防护罩。
—放在距热源足够远的地方；
—选择布线系统时，适当考虑可能出现的额外温升；
—局部加强或更换绝缘材料。
注：来自外部热源的热量可能由下列热源辐射、对流或传导得到：
—热水系统
—工厂设备和照明器．
—生产过程。
—通过导热材料的热传导，
—布线系统及其周围介质对太阳光的吸收
**.**.**.*振动（**)
**.**.**.*.*布线系统置放或固定在受到中等强度（***)或高强度（***)振动的设备构架上时，布线系统特别是电缆和电缆中间联接盒应适应此种环境．
注：应特别注意线路与振动设备的连接，可采用局部措施，例如可采用软线联接。
**.**.**.*.*布悬挂的固定用电装置如照明器等，应采用柔软芯线的电缆。不可能产生运动或振动的场所，可采用非柔软芯线的电缆。
**.**.**.*撞击
**.**.**.*.*选择和敷设布线系统时应避免因撞击、刺穿或挤压等机械应力所造成的损害。
**.**.**.*.*处在可能发生中等程度（***)或高强度（***)冲击的地方的固定敷设布线系统应采用以下保护措施：
—合理利用布线系统本身的机械强度；
—正确选择布线地段；
—采用局部或整体的加强机械保护；
—综合采用上述措施。
**.**.**.*有外来颖粒物质情况下
**.**.**.*.*布线系统的选择和敷设应尽量减少由于外来颗粒物质的进入而引起的危险。完成的布线系统应具有与环境相对应的**防护等级。
**.**.**.*.*存在大量灰尘的场所（***)，应采取措施防止灰尘（及其他物质）大量集聚，使其聚集量不致防碍布线系统的散热。
注：需要有*个易于除尘的布线系统
**.**.**.*其他机械应力
**.**.**.*.*选择和敷设布线系统时就避免在敷设、使用或维修期间损坏电缆、绝缘导线的护套和绝缘及其终端头。
**.**.**.*.*在建筑物内埋设线路时，管道和电缆盒系统应在电缆和绝缘导线穿人之前全部敷设完毕。
**.**.**.*.*布线系统每*弯曲半径应使导线和电缆不受损害。
**.**.**.*.*导线和电缆由于敷设方式的缘故，而不能连续支撑时，应在适当的间距处采用合适的方法支撑导线和电缆，以免它们由于自重而受到损害。
**.**.**.*.*当布线系统受到持续性张力时（垂直敷设的自身重量），应选择适当的电缆（导线）型号及敷设方法，以免导线和电缆由于自身重量而受到损伤．
**.**.**.*.*需要穿进或拉出电缆（导线）的布线系统应有足够通道以便操作。
**.**.**.*.*埋设在地板内的布线系统应有充分的保护措施，以免由于使用地板使它受到损害．
**.**.**.*.*固定和埋设在墙内的布线系统应该垂直、水平或平行于房间的边缘敷设。隐蔽在建筑物内但非固定的布线系统，可允许按最短的实际路径敷设。
**.**.**.*.*软线布线系统敷设时应当避免导线和接头受到的拉力过大
**.**.***次回路接线施工、接线安装、验收规范必须满足《*******电气装置安装工程盘、柜及*次回路》中各条款要求。
**.**操作箱
**.**.*设置位置要从作业便利性、安全性进行考虑，尽量布置在操作者方便操作的位置。
**.**.*操作箱应具有防水、防尘结构，门上的密封条应耐油、耐弱碱、弱酸。
**.**.*操作箱控制柜门易于开闭，锁紧机构耐久性好。
**.**.*总操作箱设置诊断所需的**接口并加防尘盖。
**.**.*设置单相******电源插座。
**.**对于放置在控制箱、柜以外恶劣环境的电器件，其防护等级应为****。
**.**铭牌标识
**.**.*操作铭牌
**.**.*.*标识文字采用中文或中英文。
**.**.*.*选择开关原则上应将档位原始位置配置在左侧：如“手动”，“关”等在左侧；
而“自动”，“开”等在右侧。
**.**.*柜内器件铭牌
**.**.*.*将标识标在配线槽或底板上。
**.**.*.*标识的文字代号应与图纸上*致。
**.**.*.*标识字迹清晰且不易脱落。
**.**.*.*各接线端子及端子排应有标识且应与图纸*致。
**.**.*控制柜外器件铭牌
**.**.*.*标识的位置应适当。
**.**.*.*标识的文字代号应与图纸上*致。
**.**.*.*铭牌清晰，且不易脱落。
**.**.*.*气动液压元器件采用金属铭牌，标识清晰且不易模糊、脱落。
**.**.*配线编号标识：
**.**.*.*在各电线末端必须有与图纸*致的、**对应的配线编号。
**.**.*.*线号可打印在聚氯乙烯胶管上，字迹应牢固清晰且不易脱落，线号编号管的方向应*致。线号方向标准为从左至右，从下至上的阅读方式，见下图。
**.**.*.*与其他设备之间的联锁信号线应在配线上明确标出。
**.**.*.*较复杂的控制柜内应对控制电缆的去向在电缆表面作好标识。
**.**.*电缆、芯线、母线和电气设备和装置应满足《******人机界面标志标识》相关要求
**.**.*.*电气装置配线工程满足《**********及以下配线工程施工与验收规范》相关要求。
**.**.*.*以太网及类似通讯线缆应在线缆*端分别标记好网络**地址；串口及其他端口应在线路*端准确标记端口号。端口插接头处应张贴端口所使用的**地址或端口号。
**.**元器件选型注意事项：
**.**.*选用带防护罩的启动按钮。
**.**.*选用蘑菇形急停开关，并有自锁功能。
**.**.*总操作台使用带钥匙复位功能的急停开关。急停按钮高度应高度启动按钮高度。
**.**.*不得选用已中止生产、型号规格变更以及市场上不易购买的特殊产品。
**.**.*通用设备的配电设计应满足《*******通用用电设备配电设计规范》中相关要求。
**.**备用线，备用端子：
**.**.*安装时，每组控制线必须留有备用线，其计算公式如下：
备用线根数＝（实用电线数÷**）＋*
备用线根数数*般不超过**根
**.**.*控制柜，操作箱，接线盒的备用端子数计算公式如下：
备用端子数＝（实用端子数÷**）＋*
备用端子数*般不超过**个
**.**.*备用线*端应作好***－***的线号标识，并在接线图中标出其去向，并保证施工中线号不能脱落。
**.**电器及控制系统
**.*可编程控制器（***）、数控系统（**）等控制及传动系统、反馈测量系统：
**.*.*控制系统
数控系统：
对于*轴加工中心：
采用不低于***************或不低于********的**系统。
对于*轴、*轴加工中心（含钻攻中心）：
采用不低于*************或不低于*******的**系统。
对于车床：
采用不低于*************或不低于********的**系统。对于单轴设备（如圆弧铣床）：采用不低于*************或不低于*******的**系统。
对于主轴数量大于等于*的设备：各主轴必须能单独指定转速。
可编程控制器、伺服驱动等控制系统功能及选型（选用其他品牌的元器件，须经买方的认可）：
**.*.*人机界面：彩色液晶显示器选用*******、*****公司产品（***系统主显示用≥**.*吋，其余≥*.*吋），操作界面具有英文或中文显示功能，中英文可以切换；具有工件计数、运行时间等功能显示；
**.*.*提供标准以太网接口和接口驱动程序,具备数据传输及远程通讯接口及相应控制功能，支持***/**协议（设备具备与其它外围设备通讯的内力，如工业机器人、协作机器人及数据采集设备等）；
**.*.*提供数据存储地址（如：设备状态及故障诊断、生产数据记录、刀具寿命管理等）；
**.*.*系统具备********－**现场总线接口；
**.*.*采用光栅尺检测的设备，光栅尺必须配有防污染、清洁及防震等保护装置；
**.*.*具备数控系统故障自动检测、错误报警履历记录及报警信息解释显示功能；
**.*.*具备伺服系统过载自动保护及报警装置；
**.*.*具备加工数据记录管理功能；
**.*.**使用菜单技术的人机对话式界面；
**.*.**具备加工*件编程坐标系转换，坐标值公、英制转换及绝对/相对增量控制功能、极坐标编程、宏程序功能；
**.*.**数控加工固定循环指令在运行过程中，应具备中断运行功能及取消中断后程序再启动运行功能；
**.*.**提供各种固定、循环功能，详细说明功能过程；
**.*.**数控编程应具备子程序编辑及调用功能，同时具备主程序中任意指定连续程序段的重复调用功能；
**.*.**配备手动操作用的电子手轮；
**.*系统应有可靠接地（接地点有明显接地标志）。
**.*须靠电池维持电源的装置，须具有电池缺电报警指示或信息。
**.*对生产工序和机床有重要影响的数据修改，在授权级别允许和电钥匙开关结合下才能进行操作。
**.*所有的控制程序软件，都必须有详细的中文或中英文注释。
**.*所有控制软件及**程序应采用结构化编程方式，便于程序解读、修订。
**.****的输入输出模块留有**%备用点和**%备用槽。
**.****机数控系统中的编程所有工站的启动信号必须使用*-*的上升沿启动，不可使用常开或者常闭信号。
**、液压系统
**.*设计要求及选型要求：
**.*.*液压系统应尽量做到标准化、系列化。
**.*.*液压系统采用无泄漏设计,不允许有漏油、混油现象；需有防泄漏应急措施。
**.*.*在组合基本回路时,要注意防止回路间相互干扰,保证正常的工作循环。
**.*.*液压站输出压力大于****的，必须配置蓄能器，以保持回路压力稳定，增设液压缓冲装置（储能罐）,消除液压冲击（液压站需配备制冷装置）。
**.*.*液压和冷却系统要根据需要配置粗、精过滤器,过滤器应更换方便,且具有堵塞报警功能。
**.*.*液压管线和系统阀组等要协调统*布局，管线应排列整齐，固定可靠，以方便维护，同时不影响其他部件的维护。
**.*.*高压油管要考虑适当的减震措施，且油管在拖链内需每根单独隔离，最大弯曲度不能超过***°。
**.*.*超过****的液压系统（包括漏油超过***的设备————半小时间内漏***升），温度升高到**℃时，液压系统有自动切断功能。
**.*.*液压电磁阀及管路需要加上功能标识和流向标识。
**.*液压泵
**.*.*液压泵不允许装在液体容器内。
**.*.*液压泵站系统噪音不大于****。
**.*液压缸
**.*.*尽量使用标准液压缸，所有液压缸必须能承受液压站的最大输出压力。（使用非标液压缸时，供应商须提供全套的**及**图纸，以及相应配件型号）
**.*.*活塞杆的运动配合面经硬化处理并具有抗腐蚀能力。
**.*过滤系统
**.*.*液压系统过滤精度≤**μ*，液压伺服系统过滤精度≤*-*μ*。
**.*.*系统应设有溢流阀和压力开关。
**.*.*过滤器有堵塞报警功能，过滤器的安装位置要便于维修。
**.*油箱
**.*.*油箱液位显示装置安装在视角良好的位置，注油、排油塞孔的位置设置合理，使油箱注油、放油、清理方便。
**.*.*油箱清理窗必须保证装拆、维修方便。
**.*.*油箱需设置温度传感器。
**.*蓄能器
**.*.*卖方应提供相应的安全检验证书。
**.*.*蓄能器旁要设置标明出口压力的标牌，并配备安全防护装置。
**.*电磁阀组选用带指示灯型，*****控制。
**.*使用标准液压元件和液压管件。
**.*液压系统具有液位管理功能。
**.**液压系统根据需要配备冷却或加温装置。油箱液压油温度超过**℃必须配备冷却装置，低于*℃必须配备加温装置。
**.**液压系统标牌应标明：系统图、工作原理图。
**、气动系统
**.*气源入口处必须配有气动*联件,必要时需增加干燥器。精密气动元件需增加*级过滤处理。
**.*压缩空气软管连接处全部采用金属快换式接头。
**.*气动系统标牌应标明：系统图、工作原理图
**.*气源*联件安排位置应便于拆卸，观察，维护，气源*联件优先选用*****或***。
**、润滑系统
**.*采用集中润滑方式时，应具有自诊断功能。
**.*润滑系统应有润滑图表，润滑标志清晰可见。
**.*润滑油箱容量至少要能满足设备运行***小时的用量。
**.*过滤器的过滤精度≤**μ*。
**.*润滑系统主管道，须装压力表。
**.*对采用脂润滑的部位，应设有专门供脂装置，并有明显标记。
**.*润滑系统元件优先选用的产品：德国**********（选用其他品牌的元器件，须经买方的认可）。
**切削液及切屑处理系统
**.*切削液采用单机自循环方式。带内冷系统的设备需要采用双机循环方式，过滤精度≤**µ*。
**.*切削液具有独立的除油装置和过滤系统。切削液的过滤精度≤**µ*。过滤装置应便于更换和维修。
**.*对用于高精度加工的设备，切削液须配备温度控制系统，以确保*件的加工精度不受温度影响
**.*。配备手动切削液、压缩空气枪（压力足够优选静音压缩空气枪）各*把。
**.*切削液容器：
**.*.*维护方便，接近性好，便于清洗，残液、残渣应能便于清理。
**.*.*具备液位显示、液面管理功能。
**.*.*切削液回流通畅。
**.*.*切削液箱应配有排污口和加注口，位置外露，便于切削液添加、更换。
**.*加工设备应具备切屑分离提升装置，可迅速有效的将切削屑排除至机外。
**.*加工设备应配备切屑回收小车，小车需带有过滤回收切削液功能。
**.*切削液浓度暴露极限（*.***/**）。
**技术文件资料
**.*在方案会审后*周内卖方必须向买方提供的图纸和资料：
**.*.*生产线设备平面布置图。
**.*.*设备及辅助设施轮廓尺寸。
**.*.*与主机分开布置的电控设备（电柜）、液压站、切削液箱等装置的安装位置。
**.*.*操纵台的安装位置。
**.*.*工件上、下料装置的安装位置。
**.*.*设备排屑口的位置及高度。
**.*.*水、电、压缩空气等动力的接点（供排点）位置，接口尺寸、能源耗量及技术参数。
**.*.*地坑和地沟位置、尺寸及技术要求（设备基础图）。
**.*预验收后*周内卖方必须向买方提供的图纸和资料：
**.*.*刀具、专用量检具、夹具及辅具的清单及相关资料。
**.*.*预验收的检测报告及相关资料
**.*.*。设备安装图及与设备安装相关的资料。
**.*在交付设备和终验收期间，卖方必须向买方提供包括操作、安装、调试、保养和维修等方面的技术资料：
**.*.*设备出厂质量检验证明（如：设备静态精度检验记录，工件加工验收精度记录，设备外观及附属件等的确认、标定合格证，设备不允许通过垫铜皮或其它装备来使设备达到使用精度）、装箱清单。
**.*.*设备操作维护保养手册、安装调试说明、编程手册(含常规指令编程及高级编程)及与设备有关的所有软件（如系统软件、应用软件、自动编程和加工分析软件等）及该软件的使用说明。
**.*.*设备总图、全套部件装配图及*件图（如不能提供需经买方同意）。
**.*.*输送系统，辅助装置的功能原理图、装配图及易损件*件图。
**.*.*气动系统原理图、安装图、系统总图，气动元件参数表。
**.*.*液压系统原理图、安装图、系统总图，液压元件参数表。
**.*.*润滑系统总图、原理图、润滑图表及说明书。
**.*.*电器控制系统的相关资料：
**.*.*.*图纸目录。
**.*.*.*电气材料明细。
**.*.*.*控制原理图、电器元件布置图。
**.*.*.*接线图（包括各中继插头针脚接线图）、外部配线图。
**.*.*.****编程、操作、安装、调试、接口、维护等手册；***编程、安装、调试、维护手册。
**.*.*.*数控系统的原始参数出厂设定文件及最终调试后的数据备份。
**.*.*.*控制系统的故障代码及其解释。
**.*.*.***数据、代码的定义资料（对**机床而言）。
**.*.*.*操作、维修说明书(包括设备调试方法)。
**.*.*.*****的梯形图（有详细注释）、详细的*/*表、中间变量地址分配表、设定的***参数表。
**.*.*.**具有授权的***软件（含梯形图数据备份）、***软件及其他应用软件。
**.*.*专用工具装备图、*件图。
**.*.**夹具、辅具、刀具及量检具最终清单和全套最终设计图纸。
**.*.**滚珠丝杠、导轨、轴承、密封件等的清单及其制造商。
**.*.**压力容器（含蓄能器）及安全阀的安全检验证明。
**.*.**其它重要外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家。
**.*.**提供备件和易损件清单（注明*件号、*件名称、数量及使用点），并提供图纸或规格型号。
**.*.**技术文件资料的特别说明：
**.*.**.*以上所有技术资料以中文或中英文提供*套，另加对应的光盘*套（电子版本中的图纸使用*******形式）。
**.*.**.*电气部分提供的所有技术资料应符合国际电工标准（***）。
**.*.**.*必须为官方正版软件（系统软件及驱动软件）。
**、新购设备配置表
| 编号 |
项 目 名 称 |
设 备 要 求 |
| * |
电气及气动系统 |
控制系统 |
************** |
| * |
|
伺服驱动系统 |
西门子；*****；安川 |
| * |
|
显示系统 |
西门子；*****； |
| * |
|
机器人 |
*****；***； |
| * |
|
视觉系统 |
康耐视；基恩士； |
| * |
|
通信传输系统 |
**个点以上的必须采用通讯传输方式 |
| * |
|
断路器，接触器，继电器 |
*******；*********；欧姆龙 |
| ** |
|
变频器 |
*******；*菱；富士；台达 |
| ** |
|
安全继电器 |
****；安仕能； |
| ** |
|
按钮，开关及信号灯 |
*******；*********；*** |
| ** |
|
光电开关及接近开关 |
*****；*******；*** |
| ** |
|
传感器 |
*******、*** |
| ** |
|
低压电器 |
******* 、*********、***** |
| ** |
|
现场总线**-**** |
*******、***、******* |
| ** |
|
机械行程开关 |
*****；安仕能； |
| ** |
|
扫码系统 |
基恩士；********* |
| ** |
|
测量光栅 |
********** 、 ******** |
| ** |
|
安全光幕 |
******；*******； |
| ** |
|
接线端子、线槽、电缆固定头 |
***、******* ******* |
| ** |
|
温控类仪器仪表及探头 |
*****；*** |
| ** |
|
电机 |
进口：日本东方马达 、力士乐、西门子 、发那科 国产：上海电机；东方电机 |
| ** |
|
拖链系统 |
开放式不锈钢及工程塑料材质 |
| ** |
|
上锁开关及安全门开关 |
安仕能 |
| ** |
|
电柜空调及电柜风扇 |
******；雷博 |
| ** |
|
压力传感器 |
*********；***；******* |
| ** |
|
气缸，阀及组件，*联件连接件等相关的气动元件 |
***；*****；*** |
| ** |
|
气动系统 |
***；*****；*** |
| ** |
机械及液压系统 |
线性导轨、滑块、滚珠丝杆等 |
***；***；******* ； ****、*** |
| ** |
|
轴承 |
***；***；*** |
| ** |
|
液压系统 |
液压系统全密封，有过滤和压力检测、液位检测、油温检测等，液压元件进口知名品牌*******；*****；***** |
| ** |
|
液压泵 |
*******；*****；***** |
| ** |
|
电磁阀 |
*******；***** |
| ** |
|
自动润滑系统及润滑泵 |
含压力、流量检测控制或调节 |
| ** |
相关资料及图纸 |
机械图纸 |
机械装配原理图、液压原理图、气动原理图、易损件*件图 |
| ** |
|
软件 |
正版官方系统软件（系统软件及驱动软件） |
| ** |
|
电器图纸 |
电器原理图、电器施工布局图、软件框架流程图 |
| ** |
|
液压图纸 |
液压回路图、原理图 |
| ** |
|
资料 |
设备使用维护手册，设备易损件清单，设备*/*点地址分配表，设备机械图纸、程序备份光盘 |
**、特殊性
为了满足元器件的先进性、合理性等，在选择使用时允许在上述的供应商及品牌之外进行选择，但要在技术协议中确认。
**、安全环保法规要求：设备必须符合国际***、***，中国各相关的标准和法律要求.
**.*设备禁含石棉和铅成分。
**.*装料高度：设备装料高度设计应符合人机工程要求。
**.*设备要求配备安全运行保护装置和故障报警（有故障信息提示）。
**.*设备设计时要设置便于能源控制和动力切断的上锁点（****上锁点）。
**.*.*压缩空气总气源进气端采用带上锁孔及残压泄放功能的元器件；（不需要所有的都有该功能，*个总的即可）
**.*.*开闭阀门，并设计液压油泄放功能；对保压不能泄放的液压系统，采用黄色醒目警示标示，并提供安全维修指导书。（不需要所有的都有该功能，*个功能区域*个即可）
**.*.*电源总开关采用带上锁孔的元器件。（不需要所有的都有该功能，*个即可总的）
**.*.*开关和阀门所在位置须设立明显的指示标识，以方便各级人员识别。
**.*设备噪音在距设备**处测量，空运转时不大于****，在切削和受载荷时不大于****。
**.*设备要求全防护，工作介质不能外漏（符合**/******和**/*****）。
**.*要合理设置维修门、观察窗。
**.*在外部的皮带、链条等传动部件的防护板和防护罩上应设观察窗和检查维修窗口，并要标明转动方向。
**.*除特殊要求及手动调整外，设备在运行过程中防护门不能打开，若强行打开防护门设备应立即停止工作；防护门未关好，设备不能启动（符合**/******和**/******）。
**.**经常拆卸的安全保护板应便于拆装。（需要进行维修作业和安全防护板需要设计为便于拆开的方式。
**.**导轨、丝杠和联轴器必须配置防护罩。
**.**设备高处若有需要进行调整、供油、维修的部件，要设置防滑平台、保护栏和护梯。
**.**机床内部需维修、调整位置应设置防滑装置。
**.**设备的运行应考虑到操作工人的安全，所有危险的部位，都应配有保护装置及警示标识。必要时设置机械锁紧及防止落下装置。
**.**设备应装有带锁急停按钮，急停按钮字样采用中英文，位置应显著、醒目、方便操作。
**.**需提供各种压力容器的质量和安全检验证明，并应符合中国安全性评价标准。
**.**机械安全、防护装置等设计、安装应满足《*******机械安全、急停设计原则》和《*******机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》、《***_****_机械安全_防护装置_固定式和活动式装置设计与制造*般要求》相关条例规定。
**.**涉及到起重机、钢丝绳标准应满足《*******起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》《********-****钢丝绳吊索环索》、《******.*起重机械安全规程》相关要求，并由供应商提供《*次检查记录》
**.**电气控制设备的使用必须满足《*******电气控制设备》相关条例规定。
**.**机械、电气安全部件使用安装应能够满足《********机械安全危险能量控制方法上锁挂牌》相关条例规定。
**.**电气装置的使用、安装、设计必须满足《*******》相关条例的各项规定。
**.**机械电气安全、机械电气设备必须满足《******.*机械电气安全机械电气设备第*部分：通用技术条件》相关条例的各项规定。
**.**设备切削液应无异味，对人体无害，对*件和设备无腐蚀，符合相关的环保要求，提供有效的废液处理方式。
**.**.*所有非水基的金属加工液及水基金属加工液应符合以下规定
基础油（*****）中的多环芳烃（***）&**;*%
基础油中的苯并芘&**;****
不添加重金属或有毒金属（如：铅、钡、锑）
**.**.*所有非水基的金属加工液应符合以下规定
闪点&**;***°*(***°*)
油品不易蒸发且不易雾化（有防雾化添加剂）
**.**.*所有的水基加工液应符合以下规定：
不添加强络合剂（如，乙*胺*乙酸（****）或次氮基*乙酸）
不添加仲氨或氨，其会构成致癌的亚硝胺
不添加亚硝酸或亚硝酸盐化合物。（禁止使用亚硝酸及硝酸盐是为了防止产生亚硝胺，其有致癌风险）
不添加壬基苯酚化合物
**.**双手按钮的设置满足《**/******双手操纵装置功能状况及设计原则》
按钮间距离***-*****
按钮距离地面******
按钮应同步启动，同步时间小于*.**等
**.**安全光栅控制回路应按照《**/******.*机械安全控制系统有关安全部件第*部分：设计通则》进行设计。
**.**安全控制***、继电器推荐使用安全***、安全继电器。
**.**配电设置防护等级参考《外壳防护等级********》，至少应为****.接地引线等均符合规范《******.*机械电气安全机械电气设备第*部分:通用技术条件》
**.**急停按钮的设置满足《*******机械安全急停设计原则》
**.**设备各空间防护应完善（*******机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离），应不能存在无保护状态或无其他安全管理措施（如联锁）的情况下，肢体可触及的区域。
**.**设备设计方或供应商应按照**/******/********或**/******，进行充分的设备安全评估，并将结果标示或告知设备使用方。
**.**设备工装切换\调试\维修状态下应满足以下安全要求:
（**/******机械安全设备通则风险评估与风险减小）
*.**.**设定、示教、过程转换、故障查找、清洗或维护的控制模式：
机器在设定、示教、过程转换、故障查找、清洗或维护时，需要移开或拆除防护装置和(或)禁止使用保护装置，且为此有必要使机器或机器的某些部件运转时，则应采用同时满足下列要求的特殊控制模式以保证操作者的安全：
——禁止使用所有其他控制方式；
——只有通过连续触发使动装置，止*动控制装置或双手操纵装置，才能允许危险元件运转；
——只有在风险被减小的条件下(例如降速、降低功率/动力、利用如有限运动控制装置进行的步进操作)，才能允许危险元件运转。
注：对于某些专用机器，也可能有更合适的其他保护方式。
控制模式应与下列*条或多条措施相结合：
——尽可能限制进入危险区；
——急停控制装置应位于操作者立即可达的范围内；
——便携式控制装置(示教盒)和(或)局部控制装置不应遮挡被控部分。(符合******.*)。
*.**.**控制和操作模式的选择
若所设计和制造的机械允许用于几种有着不同保护措施和(或)工作程序要求的控制和操作模式(如允许调整、设定、维护、检查)，则应备有能锁定在各位置的模式选择器。选择器的每个位置都应清晰无疑并对应单*操作或控制模式。
选择器可以用限制某些人员使用某些机器功能的方法来代替(例如：使用某种数控功能的口令)。
**.**新项目的开发评估需遵从*******(*****-**)全球产品开发及评估流程中有关***的可交付要求.
**.**电机禁止使用(工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》)中的电机。
**.**设备、电器原材料符合当前环保、安全相关要求，不能使用当前环保、安全禁止使用的材料。
**.**根据设备、电器的使用频率，优先选用低能耗的设备、电器（中国能效标识*/*级）。
备注：
*.当专有的技术要求与本通用技术要求不符时，以专有的技术要求为准。
*.所有引用未包含年度版本的标准、规范，都将以最新版本的为准。
****邀请书
项目名称：拉刀磨床
编号：
**********-**-***
辰致（****）制动系统有限公司
****年*月
目录
第*部分****邀请
第*部分报价须知
第*部分技术要求
第*部分商务要求
第*部分****邀请
辰致（****）制动系统有限公司拟就以下设备购买进行****。现诚邀具有制
造能力的厂商与我们联系，参加此项目的报价。
*.****项目名称：拉刀磨床数量*套。
*.发放****书时间：即日起每天*:**时至**:**时（节假日除外）。
*.报价截止时间：****年*月**日**.**时，逾期送达，忽不接纳。
纸质资料：辰致（****）制动系统有限公司采购部
电子资料：通过网上阳光*采平台（网址：*****：//***.************-****.***/）
进行报名报价（报价方须是该平台注册企业），在报价截止时间前上传***版报
价文件至采购平台。
*．报价书开启时间：****年*月**日**.**时（电子、纸质同时开价）。
*．报价书开启地点：电子开标、辰致（****）制动系统有限公司（纸质文件）。
*.联系方式
邮政编码：******
地址：中国****市****红宇大道*-*号
电话：(***)-********
联系人：
****:****************:************@.******.**:
汪德远：***********
*****:**********@******.**;
★*报价人资格和业绩要求：
*.*报价方须是具有独立法人资格的企业，并提供有效*证合*的营业执照复印
件，加盖公章，原件备查；
*.*本项目不允许代理商报价，不接受联合体报价，不接受备选方案，不接受选
择性报价或具有附加条件的报价；
*.*未被“信用中国”列入失信被执行人名单（需提供“信用中国”
*****://***.***********.***.**/查询截图）；
*.*未发生过重大安全、质量事故，未在**（中国第*汽车集团有限公司、东风
汽车集团有限公司、中国兵器装备集团有限公司）黑名单内、政府及行业等相关
单位的失信人或黑名单内；
*.*参与报价供应商必须为非“*无”供应商（“*无”供应商是指无实缴注册
资本、无参保人员、无生产经营场所等“空壳”供应商，符合其中*条者，均列
入“*无”供应商）。须提供“天眼查”查询结果截图证明，并加盖报价人公章。
如“天眼查”查询结果不满足“*无”供应商要求，供应商需提供以下证明：（*）
针对实缴注册资本，须提供银行入账回单为证明（转账记录备注：投资或实缴），
并加盖报价单位公章。（*）针对参保人员信息，须提供社保局出具的社保证明，
并加盖报价单位公章。
*.按本项目规定时间收齐报价后我公司将组织有关部门和人员对报价方的方案、
配置、报价、售后服务、业绩、资信等方面情况按最低评标价法（商务、技术均满
足****邀请书要求时，评标价最低者为本项目供应商；初步评审见附表）进行评定。
评价时每偏离*条其评价将增加报价总价的*%，*项及*项以上的偏离将导致
本项目供应商资格取消。确定委托单位后，发出委托通知书，未收到通知书的单
位我公司不再作书面通知和解释。
第*部分报价须知
*.报价要求
*.*报价人应以**幅面纸张编制报价书并装订成册，商务部分*份，技术部分
*式*份，注明正副本，其中正本*份，副本*份，每份报价书（包括商务、技术
文件）必须有经法人代表或者其授权代表签字。
*.*商务部分包括
*.*.*报价*览表（设备名称、生产厂家、规格型号、单价、总价、交货期、交货
地点）；
*.*.*详细的设备配置分项报价表（配置名称、生产厂家、规格型号、数量、单价）；
*.*.*配件、易损件明细表（名称、生产厂家、规格型号、数量、单价）；
*.*.*加盖鲜章的相应资质证明复印件（营业执照、税务登记证、资信证明，特殊
行业的生产许可证等）；
*.*.*法人代表授权书；
*.*.*企业基本概况，技术及市场情况和用户清单，
*.*.*商务条款响应或偏离说明。
*.*技术部分包括：
*.*.*技术方案；
*.*.*所供设备（设施）的技术指标；
*.*.*提供货物配置清单(名称、产地、规格型号、数量等）和资料清单；
*.*.*设备验收，技术服务及质量保证方案；
*.*.*技术规格偏离****邀请书的，应在报价书技术部分明示。
*.*电子报价：报价人按照平台报价要求填写报价，并将商务报价书和技术报价
书***版上传交易平台
*．报价无效的情况
*.*报价资料未密封完好并加盖企业公章；
*.*未按需方要求编制报价文件，内容不齐或字迹模糊，辩认不清；
*.*未在报价截止时间前递交报价文件；
*.*报价书不满足****邀请文件中加注“★”号的重要商务、技术条款（参数）
或加注“★”号的重要技术条款（参数）无技术资料支持的将导致失去本项目供
应商资格。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料或检测机构出具的检测报
告为准；
*.*不具备需方所要求的资质条件。
*.其他
报价文件有效期：报价截至后**天。
第*部分货物需求*览表及技术规格
*、货物需求*览表
| 设备名称 |
数量 |
交货期 |
| 拉刀磨床 |
*台 |
合同生效后*个月（中国********）。 |
*.加工对象：拉刀
*.*加工*件：拉刀。
*.*加工材质：***（高钻韧性高速钢），硬度：*****~**度。
*.*加工产品示意图
拉刀单片总长***~*****，宽度*~****;高度**~****。
*.招标（供货）范围
*.*设备及辅助装置的选型、设计、制造、配件供货、以及安装、调试、培训
服务和最终交验收等均由供货方负责。
*.*具备投标所选设备加工与本招标项目类似拉刀磨床加工的业绩。
*.*设备的硬件配置清单，包括各配置的名称、规格、数量、价格、产地。
*.*提供备件及易损件的清单，包括名称、型号、数量、价格和产地，不计
入投标总价。
*.*元器件清单，包括名称、型号、数量、价格和产地。
*.*全套安装调试和使用维修技术资料
*.*水、电、气用量等技术数据。
*.*设备功能描述和关键特性描述。
*.总体要求：
*.*投标人根据招标提供的招标书的要求，全面负责设备及附属装置的设计、
选型及供货，以及设备的安装调试和交验收，并达到验收标准要求,确保
设备能够可靠地稳定地修磨拉刀，达到生产纲领要求，同时负责设备的售
后服务，保证设备及元器件的先进性和可靠性。
*.*设备应先进、适用、合理并成熟可靠。
*.*设备应配置元器件的使用说明书和合格证，设备必须附有相关的**证
书。
*.*设备应符合安全、环境保护等有关标准的要求，在使用过程中噪音最大不
超过**分贝。
★*.*投标人应提供资格审查报告，内容除招标文件的要求外，还应包括公
司设计、制造能力等方面的状况，以及加工相关类似拉刀磨床设计
制造的经验和业绩说明。
★*.设备使用适用买方给定条件：
*.*厂房高度：屋架下弦*.*米。
*.*厂房湿度：相对湿度&**;**%。
*.*温度：*~**℃。
*.*电源：动力电源（*相）******+**%/-**%。
单相电压：******±**%。
电源频率：****±*%。
*.*压缩空气压力：*.****。
*.*工业用水压力：*.****.
*.*厂房地面荷重：*.**/**（混凝土地基厚度*****）
*.设备主要要求和配置：设备主要要求见下表，请投标人按以下项目填报
| 序号 |
项目 |
要求状态 |
配置状态 |
备注 |
| * |
设备名称 |
|
|
|
| * |
设备型号 |
|
|
|
| * |
设备设计制造 |
符合***标准 |
|
|
| * |
修磨拉刀的前刀面、后刀面 |
每个刀齿上最高和最低点的高低差≤*.*** |
|
|
| * |
拉刀的前刀面和后刀面粗糙度 |
不低于***.* |
|
|
| * |
主轴转速 |
******/*** |
|
|
| * |
刃磨拉刀最大长度 |
≥****** |
|
|
| * |
刃磨拉刀最大宽度 |
****** |
|
|
| ** |
工作台最大纵向移动量 |
******* |
|
|
| ** |
磨头横向最大移动量 |
&**;***** |
|
|
| ** |
磨头垂直方向最大移动量 |
****** |
|
|
| ** |
磨头水平面内的回转角 |
±**° |
|
|
| ** |
磨头垂直面内的回转角 |
**° |
|
|
| ** |
磨床砂轮 |
通用砂轮 |
|
|
| ** |
电磁吸盘 |
满足产品要求 |
|
|
| ** |
工作台面尺寸 |
*****×***（长×宽） |
|
|
| ** |
工作台承重（**） |
≥***** |
|
|
| ** |
砂轮防护罩 |
修磨过程中防止砂轮损坏伤人 |
|
|
| ** |
吸尘装置 |
吸尘效果好（无外逸粉尘） |
|
|
| ** |
消磁装置 |
修磨后，拉刀消磁（消磁装置的尺寸适配修磨拉刀的尺寸） |
|
|
| ** |
机床外形尺寸（长宽高） |
川*********×**** |
|
|
| ** |
合格证 |
有 |
|
|
| ** |
机床使用说明书 |
有 |
|
|
| ** |
工具包 |
有 |
|
*套 |
| ** |
夹具图纸资料提供 |
需要提供全套的正确的夹具*维、*维及***格式的图纸格式：*维：****维：***&***;***或*** |
|
|
| ** |
投标书中应有机床样本、机床*视图、机床详细参数 |
|
|
|
| ** |
机床颜色以买方提供颜色为准 |
|
|
|
| ** |
保修期 |
终验收合格之日起，机械*年，电气*年 |
|
|
*.技术要求：
*.*设备附件和备件：
*）提供设备的随机标准附件、备件、易损备·件清单。
*)提供保修期后设备运行*年所必需的备品备件。
*.*合同质保期满后，根据买方的要求，卖方有应以不高于标书优惠价格向买方
提供保证设备正常运行的所需要的全部备件及售后服务。
*.*设备不得有跑、冒、滴、漏现象。
*.*设备的防护系统、电气系统及照明系统等，应有安全报警指示，对危及设备和
人生安全的故障应有自动保护装置，同时在设备上必须用中文贴上安全标识。
*.*电气及控制系统应有高的可靠性，电器元器件应是国际知名品牌。
*.*设备外观、布管走线美观大方、安全可靠，耐用性强。
*.*电气控制柜应密闭恒温冷却，防止油污侵蚀的。
*.*设备各构件应有足够的刚性和耐热变形的能力。
*.*所有构件应长期得到防腐蚀保护。
*.**电源总开关采用带上锁孔的元器件。
*.**开关和阀门所在位置须设立明显的指示标识，以方便识别
*.**设备的噪声，安全环保等应符合国家有关规定；紧固件及管件的连接采用**
中国标准或***国际标准，其中用于夹具连接的受力较大的螺栓应使用**.*
强度等级的螺栓。
*.**设备应便于操作，安全可靠。
*.**设备随机备件、易损件、专用工具等要求齐全。
*.**设备主进电柜主进电位置必须安装智能电表，智能电表必须具有*****通
讯功能。如果设备具有多个主进电位置，则每个位置均需安装智能电表。
*.提供资料要求
*.*随机资料*套，必须以中文表示，同时提供*套其光盘，文件应以*******
为操作平台，平面图形用***********以下版本制作，*维模型使用
********************以下版本制作（如果使用其他软件制作的*维模型请
转化为***文件），文字采用*******版本制作，随机资料应包含调试说
明、使用说明、操作说明、设备安装说明、维修资料及夹具的纸质资料及电
子档资料（夹具须提供全套资料及*维模型—--包含基础夹具），具体如下：
*.*.*设备总图。
*.*.**部件、备件明细表及外购仪器仪表的说明书、合格证、维修手册。
*.*.*易损件、备件明细表。
*.*.*设备采用的标准、技术规范。
*.*.*传动系统图、电器原理图、控制系统图。***、**、驱动器程序和参数备
份光盘。并提供相应的系统光盘。
*.*.*设备样本及图片等资料
*.*.*各种辅助材料及耗量清单。
*.*.*各种安全件的安全检验证明，设备安全风险分析。
*.*.**设备专用部件全套图纸资料和重要通用部件总图。
*.*.**提供设备装箱清单
*.*.**设备动力耗量表，设备对动力供应及工作环境的要求，设备主机重量。
*.设备验收要求：
*.*设备预验收：设备预验收在供方进行，主要对以下方面进行检查和验收。
*.*.*设备配置检查。
*.*.*按设备标准及合同要求对设备机械装置、电气装置验收。供方应提供相应
的验收用检测工具及仪器；
*.*.*按国际标准对劳动安全进行验收；
*.*.*按标准进行机床空运转试验和磨削试验，设备功能测试，验收设备静态精
度；
*.*.*资料验收，检查供方按合同规定所提供的资料是否齐全。
*.*.*预验收合格后供方才能包装发运。
*.*终验收：终验收在需方进行。
*.*安装调试和终验收周期不得大于*个月。
*.*安装完成后，对需方的操作人员、调试工程师、维修工程师、制造工程师进
行总共*天的相关培训。
*.*以上工作完成后才能办理终验收。
**.附件及*配件：
**.*应配备正常工作及维修时必须的专用工具及易损件。并配备检查设备精度使
用的专用检具。
**.技术服务条件：
**.*供方应对需方操作、维修、工艺人员进行培训，包括安装调试及磨削时的切
换、调整作业，故障检查及排除维修，预防性维护及熟悉使用手册，有关文
件等。
**.质量保证及售后服务
**.*设备终验收合格，交付需方正式投入生产运行之日起算，设备质量保证期*
年。
**.*质量保证期内重大设备故障经供方修复后，设备质量保证期应根据停机时间
（累计）顺延。修复或更换的关键*、部件，重新计算质量保证期（双方签署质
保期补充协议，自设备恢复运行之日起）
**.*质保期内免费维修与更换缺陷部件的期限：供方收到需方关于设备故障通知
后*小时内响应（或传真维修方案），**小时内派人到达需方公司现场维修服
务。
**．投标人在投标文件中须详细说明
**.*货物包装的估计尺寸、重量，以及包装总数量和总重量。
**.*质保期后卖方有偿服务的优惠条件及承诺
**.其它事项
**.*.设备的可靠性运转及精度保持期在**年以上，供货方应从交付之日起**
年内确保所有相关备件在合理的延期范围内可以得到。
**.*.供货方负责设备的安装调试
**.*.供货方应自备安装调试所需的调试、检测工具，订货方提供安装所需的起
重设备及其他辅助设备和动能。
**.*.对本招标文件要求有偏离的，应在投标文件中说明。
**.保密
**.*投标人应对包括本技术要求及其所有附件在内的招标文件对外严格保密。
附件：
机加设备通用技术
要求.****
第*部分商务要求
*.报价
*.*报价单位报价货币为人民币，辰致（****）制动系统有限公司到厂价（交钥
匙工程，包括设备及项目所需材料、设备、设施安装等所有工作，含**%增值税，
如国家税率政策调整，按照如下计算公式调整合同价格：合同价/*.***（*+国家
新税率））。
*.*报价单位必须按配置分项报价，报价明细清楚便于比价。
*.*报价单位还需对质保期满后，后续软件维保升级年维护费收费标准进行报价。
*．合同的签订
供应商接到设备委托通知后应在*天之内前来我公司，依据报价书、报价补
充承诺以及****文件中有关内容签订供货合同。
*.交货期：合同生效之日起*个月内到达用户现场（因设备为非标利旧改造，
改造以需方提供的改造时间开始计时。）
*.交货地点：辰致（****）制动系统有限公司
*.货物包装
符合国际国内同类货物海运、公路运输包装要求，因包装不当导致货物残损
的责任由供方承担。
*．设备终验收合格，交付需方正式投入生产运行之日起开始计算质量保证期。
*.质量保证期
整机包括机械部件及电气部件提供*年质保，软件终身免费升级。
质量保证期内重大设备故障经供方修复后，设备质量保证期应根据停机时间
（累计）顺延。修复或更换的关键*、部件，重新计算质量保证期（双方签署质保期
补充协议，自设备恢复运行之日起）。
*．质保期内免费维修与更换缺陷部件的期限。
供方收到需方公司关于设备故障通知后*小时内响应（或传真维修方案），
**小时内派人到达需方公司现场维修服务。
*.付款方式：合同签订后，需方预付**%；设备在需方现场通过终验收并收到
供方开具的合同总价的***%增值税发票后付**%，质保期满*年付清余款**%。
**.交货期延误赔偿的最高限额
合同总金额的*%；以每周赔偿*%计，不足*周按*周计算。延误时间最多
不超过**周。
供方应在设备到达需方工厂安装到位后*个月内完成终验收，由于供方原因
延期终验收，每延迟！周，供方承担违约金按合同总价*.*%计，累计总金额不
超过合同总价的*%。
**供应商在报价书中须详细说明
**.*****设备的销售业绩以及在国内用户的使用情况。
**.*提供全部有效资质文件。
**.*质保期后卖方有偿服务的优惠条件及承诺
**．特别约定
凡有下列情况之*发生，供方承担违约责任和相应的赔偿责任。
**.**部件质量低劣，非正版软件，设备性能、质量不满足合同要求，需方有权
终止合同，同时由供方向需方支付合同总金额*%的违约金。如给需方造成损失，
相应由供方完全承担。
**.*提供的备件、易损件、技术文件等与合同不符，或质量低劣，供方应在规定
期限内更换符合要求的备件、易损件、技术文件，如超过期限，供方向需方支付
合同总金额*%的违约金并承担相应损失。
**.*质量保证期内，供方得到用户关于设备发生故障的通知后，维修人员超过合
同约定时间迟迟不到用户现场进行维修，致使因设备给用户造成的损失由供方承
担。
**．其它
**.*供方须认真履行报价文件中对产品质量和服务的承诺。
**.*报价方请仔细阅读本****邀请书，*经报价应视为充分理解其全部内容。
**.*如果报价供应商在获得该项目定点供应商资格后，单方面放弃定点资格，
需向我公司承担违约金，违约金金额为本项目定点总金额的**%，同时纳入中
国兵器装备集团黑名单（不可抗力除外）。
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