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高效燃烧设备及配套****专有环保设备采购
技术要求书
编制:
审核:
批准:
目录
*.基础条件.............................................错误!未定义书签。
*.*项目所在地概况..........................................................................错误!未定义书签。
*.*项目概况......................................................................................错误!未定义书签。
*.*设计指标
*.安全、环保及消防规范、行业标准
*.*工艺要求的规范
*.*与设备相关的规范
*.*与管道相关的规范
*.*与仪表相关的规范
*.*与电气相关的规范
*.工艺简介
*.*预处理工艺
*.*高效燃烧系统***工艺
*.*配套高温在线监测系统
*.技术要求
*.*预处理系统装置技术要求
*.*高效燃烧系统***装置技术要求
*.*高温在线监测系统技术要求
*.*仪表阀门设计及供货要求
*.*控制部分设计及采购要求
*.*电气相关设计要求
*.*管道设计统*要求
*.*风机技术要求
*.*阻火器技术要求
*.工作界面及供货范围
*.*工作界面
*.*供货清单
*.(*)交货地点及交货期要求
*.产品质量保证和现场服务
*.*(*)性能保证
*.*质量保证
*.*现场服务
*.*培训
*.隔热、油漆、标志、包装和运输储存
*
*.*隔热
*.*油漆
*.*标志
*.*包装
*.*运输储存
*.技术文件的交付
*.*技术文件的类别
*.*技术文件的要求(包括但不仅限于):
**.业绩要求
(*)业绩要求...................................................................................错误!未定义书签。
**.供应商要求
**
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*由本 |
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* |
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由 |
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非由烤源短 |
限率**小% |
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深子目后***²以非由烤源 |
目 |
****** |
********** |
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*.需求情况概述
*.*概况
为了推进石油化工过程安全管理和环保监控方面的先进性,有效预防和坚决過制重
特大安全事故的发生,同时随着国家对****治理管控要求越来越严格,中海油各公司
对****治理的需求越来越大,中海油节能环保有限公司通过技术攻关取得了高效燃烧
超低排放工艺专有核心关键技术,根据我公司未来市场规划,特启动此次采办工作。
*.*需求设计指标
口预处理系统装置:冷柴油吸收+活性炭吸附,预处理采用压缩机输送,预处理运
行压力不低于*.****,设计气量为*******/*;
口高效燃烧系统***装置:废气量不大于******/*;采用金属纤维表面燃烧材
料的高效燃烧系统***技术。
口***接收的处理介质:石脑油、柴油、白油、燃料油等生产混合油气成分(对
烷烃及环烷经类油气组成无限制),废气中无液滴、无固态杂质;
口入口油气浓度:汽车装车挥发浓度、罐区(拱顶/内浮顶)气体挥发浓度;无严
格浓度限制。
口油气处理环保指标依据排放标准《石油炼制工业污染物排放标准》*******-****、
《挥发性有机物排放标准第*部分:有机化工行业》****/****.*-****。满足
以下数据:
标准项目 |
******* |
****/****.* |
说明 |
非甲烷总泾 |
去除率***% |
****≤** |
目后****以非甲烷总经计 |
苯 |
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* |
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甲苯 |
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* |
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*甲苯 |
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* |
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排放速率 |
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去除率大于**%,不执行排放速率限值 |
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口综合排放标准,本项目废气排放口执行以下指标:非甲烷总经去除率***%,****
川****/**。苯≤***/**,甲苯≤***/**,*甲苯≤***/**。
口冷柴油吸收预处理装置需满足以下指标:****≤***/**。活性炭吸附作
为备用装置使用。
*.安全、环保及消防规范、行业标准
投标人所提供的产品必须同时满足(不限)以下法律、法规、行业标准,并以协议签
署日最新版本为准。当下列文件条款出现互相矛盾时,以较严者为最终执行标准,遇问
题无法执行时必须书面向招标人提出申请,得到招标人书面答复时方有效。
*.*工艺要求的规范
《挥发性有机物排放标准第*部分:有机化工行业》****/****.*-****
《油品装载系统油气回收设施设计规范》(*******-****)
《石油化学工业污染物排放标准》(*******-****)
《石油库设计规范》,*******-****
《石油炼制工业污染物排放标准》(*******-****)
《大气污染物综合排放标准》(*******-****)
《石油化工企业设计防火规范》,*******-****
*.*与设备相关的规范
《固定式压力容器安全技术监察规程》(********-****)
《钢制压力容器》,**/****.*-*-****
《钢制压力容器焊接规程》,**/*****-****
《石油化工钢制压力容器材料选用规范》**/*****-****
《钢制焊接常压容器》,**/******.*-****
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》*******—****
*.*与管道相关的规范
《钢制管法兰、垫片、紧固件》,*******~*****-****
《钢制对焊无缝管件》,**/******-****
《输送流体用无缝钢管》,**/*****-****
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》******-****
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》**/*****-****
*.*与仪表相关的规范
《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》**/*****-**
《可编程控制器系统工程设计规范》,**/******-****
《石油化工自动化仪表选型设计规范》,**/*****-****
《石油化工储运系统罐区设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表供气设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表安装设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表接地设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表供电设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表管道线路设计规范》,**/*****-****
《石油化工分散控制系统设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》**/*****-****
《石油化工仪表系统防雷设计规范》,**/*****-****
《信号报警及联锁系统设计规范》,**/******-****
《石油化工安全仪表系统设计规范》,**/******-****
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》*******-****
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》**/******-****
《石油化工控制室设计规范》,**/*****-****
《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》**/*****-****
石油化工装置基础工程设计内容规定****-***-******-****
《石油化工仪表工程施工技术规程》,**/*****-****
*.*与电气相关的规范
《爆炸危险环境电力装置设计规范》*******-****
《爆炸性环境》,******
《石油化工静电接地设计规范》,******-****
《石油化工管道设计器材选用规范》******-****
《通用用电设备配电设计规范》,*******-****
*.工艺简介
*.*预处理工艺
装车作业产生的有机气体,经集气管路输送至油气回收设备,在油气回收设备的入
口管道处装有压力变送器,当压力变送器检测到入口压力大于等于设定值时,压缩机自
动启动,油气开始进入油气回收装置。当检测到入口管道压力变送器压力小于设定值时,
***系统确认装车排气作业结束,停止压缩机运行。
进气压缩机电机为变频电机,变频电机根据进气和排气压力情况自动调整转速。进
气压缩机将压力提升至*.****以上,进入吸收塔,气态的油气在塔内由下而上流经填
料层与自上而下喷淋的柴油吸收液对流接触,柴油会将大部分油气吸收,形成富集的油
品。富集的油品包括喷淋液体和回收的油气,在压力的作用下排放到吸收剂指定的储罐。
剩下的油气/空气混合物以较低的浓度经塔顶流出后进入吸附单元。
吸附单元为备用单元,吸收塔顶尾气可直接进入***高效燃烧系统。
当需要油气回收预处理设备尾气进入备用***装置时,吸收塔顶尾气进入吸附单元,
经活性炭吸附后可进入***装置。吸附单元活性炭罐设置*个,可通过干式真空泵对吸
附塔中的活性炭进行再生,再生后的气体返回压缩机入口压缩复迭处理。
尾气
油气
富油
贫油
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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油气压缩机气液分离器*吸收塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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* |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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真空泵 |
吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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真空泵 |
吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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真空泵 |
吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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真空泵 |
吸附塔 |
吸附塔 |
吸附塔 |
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预冷器冷凝器 |
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冷媒泵 |
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膨胀阀 |
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蒸发器,水冷冷凝器
冷媒水箱制冷压缩机
工艺流程简图
本套系统中吸收液所有冷量由制冷机组提供,制冷机组采用间断供冷技术。本工艺
中吸收液冷凝器的冷凝温度控制在**~**℃,设备内设储冷箱,箱内装有水和乙*醇的
混合液,制冷压缩机组确保储冷箱的温度始终保持在*~**℃,载冷剂到达*℃,制冷压
缩机开,到达*℃,制冷压缩机停。制冷压缩机组独立运行。温度参数根据现场情况调
节。
*.*高效燃烧系统***工艺
本项目设置*套***高效燃烧装置:经过前序工艺的油气,先通过阻火器、阀门,
再进入高效燃烧系统装置(***)。高效燃烧系统装置(***)配套补充燃料气通过减压
后进入高效燃烧装置,*路气体均设置自动切断阀和压力调节阀;助燃空气通过设置在
底部的风机进入燃烧器,气体在燃烧器内充分混合并进入表面燃烧器实现充分燃烧,燃
烧后的尾气达标排放。
来自前序工艺的有机废气通过油气输送风机输送进入高效燃烧系统装置(***),
***配套补充天然气(天然气可用液化气或丙烷气代替),有机废气进入高效处理系统
前,助燃气模块、助燃补风模块首先进入运行状态,助燃气和助燃空气经过气体混合器
充分混合后的混合气经点火模块点火;仪表监控点火正常后,有机废气通过废气输送模
块输送至废气高效处理系统,在燃烧器进行燃烧,燃烧后的气体实现达标排放。在废气
高效处理系统运行过程中,控制系统通过监控不同模块的温度、压力、流量等参数,并
通过控制阀组的动作实现系统燃烧状态的自动调节。
***州考
*
中
肉*-*** |
肉*-*** |
肉*-*** |
肉*-*** |
肉*-*** |
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肉*-*** |
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肉*-*** |
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肉*-*** |
肉*-*** |
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窗
*.*配套高温在线监测系统
****废气经过预处理装置和高效燃烧装置后通过配套的耐高温在线监测系统,该系
统包括预处理系统机柜、在线分析系统、防爆分析小屋、耐高温采样系统、监测数据监
控系统和监测设备等,通过数据分析验证****排放指标达标排放。
*.技术要求
*.*预处理系统装置技术要求
*)投标人必须保证油气回收设备稳定、可靠地达到排放要求,否则根据需要附加
或调整处理流程。油气回收装置由压缩吸收系统和吸附系统组成,为整体成套设备,各
系统需功能区分明确,现场安装便捷,不得出现散件现场拼装的情况。
*)所有油气回收装置皆需配置可燃气体检测报警设施。其配套的吸附罐应按照
*****《压力容器》有关规范设计制造和安装。
*)油气压缩机要求
*.油气压缩机需为喷液单螺杆形式,压缩机排气压力需≥*.*****,设备壳体及转
子采用防火花设计,不存在结构上产生火花的问题。
*.压缩过程采用喷液单螺杆形式,油气与工作液同时压缩,压缩机正常排气温度
小于**℃,排气温度高于**℃时报警停机。
*.压缩机的轴承润滑及密封全部采用工作液密封和润滑的方式,保证无气体泄漏。
同时在工作液循环管路上安装有保护装置,循环工作液量不足时设备报警停机。循环工
作液管路采用全不锈钢设计,无铁锈的产生,确保压缩过程的安全。
*.油气压缩机应变频调节,并与油气主管上的压力传感器联锁,压缩机根据排气
量的大小自动变频运行,并能根据总管或支管压力实现自动启停,压缩机额定排气压力
为≥*.*****。吸收系统的工作压力≥*.*****。
*.所有电气、仪表元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、
选型,确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
*)制冷单元技术要求
*.要求冷凝系统实现灵活的负荷调节。同时为了满足机组长期稳定运行,油气冷
凝系统需采用间接冷却方式,不得采用制冷剂直接蒸发冷却油气。
*.制冷单元主要包括制冷压缩机、制冷蒸发器、风冷冷凝器、冷媒水箱、冷媒泵
等附件。
*)吸收单元技术要求
*.为减少吸收液用量,提高吸收效率,吸收塔工作压力需≥*.*****。
*.吸收塔填料采用低压降***不锈钢规整填料,吸收塔压降≯****。
*.塔底液体段应设置液位监测仪表就地指示及远传控制室,并设液位控制联锁措施;
*.吸收塔的设计压力不应低于*.****.
*.贫液泵放置在罐区,由业主方提供,压力需≥*.*****,贫柴油进柴油吸收塔(设
备容器)的入口管道上设自动切断阀,吸收塔(设备容器)应设置有高液位检测及报警
并联系切断进料设施。
*.富柴油出口管道设自动切断阀、调节阀并吸收塔液位高度联锁控制,不设富液泵,
根据系统压力排液。
*.吸收单元需保证单元出口不带液,并提供防止带液方案。
*.柴油换热器需选用管壳式换热器,换热管材质***不锈钢,壳体材质碳钢。
*)吸附单元技术要求
*.吸附单元为备用单元,当***燃烧装置检修时,吸收塔顶尾气进入吸附单元,经
活性炭吸附后进入现场***焚烧装置。
*.吸附塔共设置*台,通过干式真空泵对吸附塔中的活性炭进行再生,再生后的气
体返回油气压缩机入口。
*.活性炭需满足以下指标:公称直径¢*,材料:煤基活性炭,比表面积:******/*,
粉化率:小于*%,水含量:小于*%。活性炭由投标方提供。
*)预处理系统装置的自控系统选用***控制系统实现整个预处理装置的监控,并
将预处理装置的运行状态及运行参数以通讯方式传送到燃烧单元。
*)预处理装置***控制柜为室内型,设置在机柜间内,配置操作屏。自动控制系
统主要组件有电气执行器件、图形化人机操作接口(***)等。控制部分至少应包括控
制柜、防爆接线箱、***可视操作系统、设施入口就地及远传压力显示仪表、报警声光
显示等。系统应实现温度联锁、压力联锁、可燃/有毒气体联锁等保护功能,在系统运
行过程中任何*个环节出现故障都应实现安全保护。
*)装置的启停应与装置入口的油气压力进行联锁,油气压缩机的启停应与装置入
口的油气压力进行关联,并采用变频控制。
**)新增的预处理装置应接入高效燃烧系统的主控制系统作为子系统使用。
*.*高效燃烧系统***装置技术要求
*)燃烧器热负荷不低于给定设计值,燃烧器调节比不低于**:*。
*)燃烧器采用模块化设计,采用高精度加工,确保机组精度与质量能符合最佳效
率。
*)燃烧带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值,应不低于***Ω。
*)电机过热保护;电机堵转保护;电机缺相保护;接地故障保护;过流保护
*)变频器过热保护;短路保护;输入缺相保护;过频保护;变频器内部故障保
护。
口变频器应能满足电动机重载起动以及正转、反转的要求,具有失压自启动功能。
口变频器柜应满足以下基本技术要求:
*)变频器柜尽可能安装在无液体汽体管道通过、房顶有防渗漏、装有空调的封
闭房间内。无合适的房间安装时,应设装有空调的变频专用间。
*)变频器柜控制器安装在柜门上;柜内进出控制电缆均应经过端子排过渡;变频
器柜内的控制元件安装在变频器下方;在柜门关闭的情况下,防护等级不低于
****,在柜门打开的情况下,防护等级不低于****;变频器输出的干接点信
号应引至同柜内中间继电器过渡:所有电缆从柜底进出,并配有变径密封圈,
*根电缆配*套密封圈:变频器柜前后开门:变频器柜上方设强制通风和照明
措施(电源从本柜内引并配有独立的开关),柜门下部设计进风口,并装设不
锈钢过滤网。
**)成套设施内用电设备的接地由厂家负责,招标人负责提供*处接地干线。
**)供电、仪表信号线缆由招标人按照投标人提供的接口条件图引至油气处理装置,
并在基础平台上留有甩头不小于**。撬体内动力电缆采用阻燃电缆,撬体内信号和控
制电缆采用阻燃屏蔽电缆。由于油气处理装置布置在码头水域位置,阻燃电缆的选型应
满足相关水域电气设计规范的要求。
**)油气处理装置内所有设备包括排气筒防雷、接地由招标人统*负责采购安装。
**)在设施撬装底盘拐角处对称设置*处防雷、防静电接地端子,另外单独设置*
处仪表接地端子。
**)油气处理电气装置要求具备有可靠完善的安全措施,用于保护人身和设备的安
全。
**)油气处理电气装置设计应遵循运行安全、稳定、可靠、维护方便、能耗低原则。
**)油气处理电气装置要考虑可燃气体报警、防雷、防静电等措施。
*.*管道设计统*要求
*)油气处理装置管道材质设计选用时应满足《石油化工管道设计器材选用规范》
(**/*****-****)相关规定;油气处理装置管道敷设设计应满足《石油化工金属管道
布置设计规范》(******-****)相关规定。
**
*)管道支吊架设计要满足《石油化工管道支吊架设计规范》(**/*****-****)相
关规定。
*)油气处理设施各撬块内的管道流速设计应根据水力计算确定,且不大于***/*。
*)油气管道的设计压力应根据工艺条件确定且不应低于*.****(*)。油气管道
的公称压力应根据工艺条件确定且不应低于***.****(*)。
*)撬块内管道设计由投标人完成初步设计,招标人按照相关工艺包文件采购完成
后,安排****方进行加工图设计。
*)地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由招标人成套供应。
*.*风机技术要求
*)风机的选型应根据管道压力损失、油气流速控制等确定。风机的抽气风量宜为
装置设计能力的体积流量的*.*倍。风机的运行可根据油气压力自动调整。
*)输送高风险废气的风机应采用与爆炸危险区域等级要求*致的防爆引风机,不
得采用仅电机防爆的风机,防爆等级为*Ⅱ***。风机与油气接触的部件应选用不产生
火花材料。****类型的风机可选电机防爆风机。****风机应采用防火花处理。
*)风机管路应设置阻火器。
*)风机入口设置独立的过滤器,滤网目数满足设备运行要求,不得低于**目;
风机本体进出口设置调节回路,风机变频与入口压力联锁。
*)风机采用变频电机;要求入口系统压力连锁启停风机及自动调节转速。
*)(*)风机需满足:********,****或****以上的要求。空气风机应参照或相
当于巴法洛、***、豪顿;油气输送风机应参照或相当于顶裕、德惠、哈利法克斯;电
机选用*线品牌,参照或相当于佳木斯电机、南阳防爆电机、大中电机。
*.*阻火器技术要求
*)根据介质的火焰传播速度、介质在实际工况下的最大实验安全间隙值(****
值)和安装位置,确定管道阻火器的类型和技术安全等级;
*)阻火器阻火元件和紧固件等内件材质应选用不锈钢。压降不应大于******,并
应设置完善的静电接地;当选用阻爆轰型阻火器时,需配置压差监控、温度监控等手段,
满足现场防爆监控要求。
*)(*)燃烧系统前选用阻爆轰型阻火器,****部分根据情况选用满足现场要求的
阻火器。阻火器均选用满足***、****标准的阻火器。阻火器应选用国内及国际*线
品牌,参照或相当于徐州*方、北京航天**所、艾默生、普瑞泰格。
*)阻火器应选用金属波纹板式,不应采用金属丝网式和填料式。
*.工作界面及供货范围
*.*投标人工作界面
(*)工艺工作界面
*)投标人提供设备的技术数据表;
*)投标人提供设备的管道及仪表流程图(*&***;**),包括绘图软件版本;
*)投标人提供设备*维模型;
*)投标人提供公用工程耗量(电、氮气、燃料气等)及物料规格要求;
*)投标人提供风机、泵的工艺和控制要求;
*)投标人提供进出各撬块的管道界区条件(输送介质、流量、压力等)。
(*)自控工作界面
*)双方以现场***控制柜端子为界,投标人负责完成油气处理装置的控制方案,
并负责油气处理装置的现场仪表(包括就地及远传仪表)的供货;
*)投标人负责完成所成套系统的控制方案及组态调试工作,并配合控制室***系
统的组态调试工作;
*)投标人负责完成油气处理装置内的设备、材料及安装,现场远传仪表至现场防
爆接线盒的设备、材料及安装。
(*)电气工作界面
*)电气界面以现场电气配电柜前端为界;
*)投标人提供工作界面图(电气)和电气接线图;
*)投标人负责提供配电柜,变频器和现场操作柱;
*)所有投标人工作范围内的压缩机、机泵、仪表、控制阀等的供电由投标人统*
负责;
(*)管道设计工作界面
*)油气燃烧设施各撬块进出管道均以法兰连接面为工作界面,法兰采用**/*
****-****/*******.*-****突面对焊法兰;
*)投标人提供设备布置图、管道布置图、外接管口方位图和土建条件图等;
(*)其它工作界面
*)撬装内设施自动化控制系统由投标人整体提供,安装时投标人应配备专业人员
进行技术指导,并提供安装培训服务;
*)电气界面以现场电气配电柜前端为界;投标人提供工作界面图(电气)和电气
接线图;投标人负责提供配电柜及柜内件;
*)投标人负责提供及防雷、防静电设施(可燃气体报警需具备现场声光报警功能);
可燃气体报警由投标人提供;
*)各撬块设备的内部组装由投标人负责,投标人负责提供详细的工艺包(包括工
艺图、尺寸图、接口图、计算书及技术要求和说明等),并提供必要的指导;
*)各撬块设备内部调试由投标人负责,并配合整体调试;
*)投标人负责提供工艺包,并提供安装指导;
*)(*)所有仪表设备需提供第*方检定报告。
*.*预估供货清单
* |
高效燃烧设备及配套****专有环保设备 |
|
|
|
*.* |
高温在线监测设备 |
详见技术要求 |
套 |
* |
*.*.* |
耐高温在线分析系统 |
预处理机柜、定制,系统机柜(包含电控系统、高温箱、高温泵、*体化工控机、转换器、冷凝装置、除烃仪、氢气发生器等)、在线气相色谱仪、烟气分析仪、标准气体等 |
套 |
* |
*.*.* |
防爆在线分析小屋 |
防爆、不锈钢,含防爆空调、智能环境监控装置、防爆控制箱、防爆***灯、温湿度传感器、烟雾探测器、可燃、有毒气体探测器等 |
间 |
* |
*.*.* |
耐高温采样系统 |
耐高温(****~****℃)温压流采样探头(防爆),耐高温(****~****℃)采样探头(防爆),温压流冷却系统,采样探头冷却系统,冷却系统主机,冷却系统控制线,***电源等 |
套 |
* |
*.* |
高温燃烧***设备(***-*型) |
详见技术要求 |
套 |
* |
*.*.* |
***燃烧器 |
***金属表面燃烧器,壳体:*****/***;内部安装燃烧器固定支架、***预混式燃烧头、***隔爆器 |
台 |
* |
*.*.* |
***燃烧头 |
***燃烧头,金属纤维表面燃烧头;壳体***,核心材质为进口金属纤维材料,具备防回火、防爆能力 |
台 |
* |
*.*.* |
***隔爆器 |
壳体***,核心材质为进口金属纤维材料,具备防回火、防爆能力,隔离燃烧器与混合器的安全风险 |
台 |
* |
*.*.* |
高能点火系统单元 |
点火系统,含点火枪,高能点火器、高压发生器(含防爆箱)、点火器状态监控装置、电缆等;点火系统就近配置;防爆等级:******;****; |
套 |
* |
*.*.* |
耐高温烟囱单元 |
***/***,内衬耐火纤维材料,最终安装高度不小于***。含高温耐火纤维材料,高温涂层等;含耐高温烟帽,耐高温材质,平面结构,可长时间耐****℃以上温度 |
套 |
* |
*.*.* |
燃烧器外围配套单元 |
含,高温视镜及高温取样器,高温耐火玻璃及其法兰附件,材质为耐高温,进入燃烧器室内实现实时取样 |
套 |
* |
*.*.* |
燃烧器快速提升装置 |
快速提升器;适用于耐高温烟囱的快速顶起;含起重器、顶起螺杆、顶起液压装置等;起重重量:不小于*吨 |
套 |
* |
*.*.* |
***燃烧器辅件单元 |
法兰、管件、高温烟囱定位装置、备用燃烧头提起装置等 |
套 |
* |
*.*.* |
***预混器 |
***预混器,***;含内部混合器;内部结构为具备高效分散能力的混合器;含预混器至燃烧器之间的连接管路;具备防回火设计;防止燃烧室火焰回传至废气、助燃气管路。 |
台 |
* |
*.*.** |
***高效混合器 |
****次混合器,保证气流隔离;*** |
套 |
* |
*.*.** |
空气主风机及配套单元 |
风机叶片防火花设计;介质:空气;壳体:**;变频,防爆电机:********,****;其中,电机****以上;配备定制型低阻过滤器、风阀,配套风机运行状态监控仪表等 |
套 |
* |
*.*.** |
油气防爆风机单元 |
全防爆风机;壳体:**,变频,防爆电机:********,****,含外围配套设备 |
套 |
* |
*.*.** |
阻爆燃阻火装置 |
**,***内件;具有***型式认证报告 |
台 |
* |
*.*.** |
阻爆轰型阻火器 |
双向阻爆轰阻爆器,**,***内件;具有***型式认证报告 |
台 |
* |
*.*.** |
分离及安全控制装置 |
碳钢、内件***,实现液体、固体颗粒分离;同时实现废气的阻爆及安全隔离功能 |
套 |
* |
*.*.** |
废气管路阀组件单元 |
含不同阀门,实现废气流量调节、紧急关断、安全隔离等功能,********,****,**,有机废气,**/*** |
套 |
* |
*.*.** |
助燃气管路阀组件单元 |
含不同阀门,实现助燃气流量调节、紧急关断、安全隔离等功能,********,****,**,燃气,**/*** |
套 |
* |
*.*.** |
点火气管路阀组件单元 |
含不同阀门,实现点火气管路紧急关断、安全隔离等功能,********,****,**,有机废气,**/*** |
套 |
* |
*.*.** |
阀组监控仪表单元 |
温度、压力、液位等,*-****输出,********,**** |
套 |
* |
*.*.** |
***柜 |
含变频器、继电器、端子等;含空气风机变频器。 |
套 |
* |
*.*.** |
控制系统单元 |
***,现场防爆柜,正压柜或隔爆柜,或室内柜;******;含***模块、继电器、电源、触摸屏、端子排、定时器、温控器等,控制系统为西门子**系列,***为**-****,卡件为****配套卡件;触摸屏-*寸; |
套 |
* |
*.* |
高温燃烧***设备(***-*型) |
详见技术要求 |
套 |
* |
*.*.* |
***燃烧器 |
***金属表面燃烧器,壳体:*****/***;内部安装燃烧器固定支架、***预混式燃烧头、***隔爆器 |
台 |
* |
*.*.* |
***燃烧头 |
***燃烧头,金属纤维表面燃烧头;壳体***,核心材质为进口金属纤维材料,具备防回火、防爆能力 |
台 |
* |
*.*.* |
***隔爆器 |
壳体***,核心材质为进口金属纤维材料,具备防回火、防爆能力,隔离燃烧器与混合器的安全风险 |
台 |
* |
*.*.* |
高能点火系统单元 |
点火系统,含点火枪,高能点火器、高压发生器(含防爆箱)、点火器状态监控装置、电缆等;点火系统就近配置;防爆等级:******;****; |
套 |
* |
*.*.* |
耐高温烟囱单元 |
***/***,内衬耐火纤维材料,最终安装高度不小于***。含高温耐火纤维材料,高温涂层等;含耐高温烟帽,耐高温材质,平面结构,可长时间耐****℃以上温度 |
套 |
* |
*.*.* |
燃烧器外围配套单元 |
含,高温视镜及高温取样器,高温耐火玻璃及其法兰附件,材质为耐高温,进入燃烧器室内实现实时取样 |
套 |
* |
*.*.* |
燃烧器快速提升装置 |
快速提升器;适用于耐高温烟囱的快速顶起;含起重器、顶起螺杆、顶起液压装置等;起重重量:不小于*吨 |
套 |
* |
*.*.* |
***燃烧器辅件单元 |
法兰、管件、高温烟囱定位装置、备用燃烧头提起装置等 |
套 |
* |
*.*.* |
***预混器 |
***预混器,***;含内部混合器;内部结构为具备高效分散能力的混合器;含预混器至燃烧器之间的连接管路;具备防回火设计;防止燃烧室火焰回传至废气、助燃气管路。 |
台 |
* |
*.*.** |
***高效混合器 |
****次混合器,保证气流隔离;*** |
套 |
* |
*.*.** |
空气主风机及配套单元 |
风机叶片防火花设计;介质:空气;壳体:**;变频,防爆电机:********,****;其中,电机****以上;配备定制型低阻过滤器、风阀,配套风机运行状态监控仪表等 |
套 |
* |
*.*.** |
油气防爆风机单元 |
全防爆风机;壳体:**,变频,防爆电机:********,****,含外围配套设备 |
套 |
* |
*.*.** |
阻爆燃阻火装置 |
**,***内件;具有***型式认证报告 |
台 |
* |
*.*.** |
阻爆轰型阻火器 |
双向阻爆轰阻爆器,**,***内件;具有***型式认证报告 |
台 |
* |
*.*.** |
分离及安全控制装置 |
碳钢、内件***,实现液体、固体颗粒分离;同时实现废气的阻爆及安全隔离功能 |
套 |
* |
*.*.** |
废气管路阀组件单元 |
含不同阀门,实现废气流量调节、紧急关断、安全隔离等功能,********,****,**,有机废气,**/*** |
套 |
* |
*.*.** |
助燃气管路阀组件单元 |
含不同阀门,实现助燃气流量调节、紧急关断、安全隔离等功能,********,****,**,燃气,**/*** |
套 |
* |
*.*.** |
点火气管路阀组件单元 |
含不同阀门,实现点火气管路紧急关断、安全隔离等功能,********,****,**,有机废气,**/*** |
套 |
* |
*.*.** |
阀组监控仪表单元 |
温度、压力、液位等,*-****输出,********,**** |
套 |
* |
*.*.** |
***柜 |
含变频器、继电器、端子等;含空气风机变频器。 |
套 |
* |
*.*.** |
控制系统单元 |
***,现场防爆柜,正压柜或隔爆柜,或室内柜;******;含***模块、继电器、电源、触摸屏、端子排、定时器、温控器等,控制系统为西门子**系列,***为**-****,卡件为****配套卡件;触摸屏-*寸; |
套 |
* |
*.* |
预处理设备 |
详见技术要求 |
套 |
* |
*.*.* |
喷液压缩机 |
排气量:****/***;电源:***/*/**;电机功率:****,防爆电机;排气压力:*.*****;电机防爆等级:******** |
套 |
* |
*.*.* |
柴油预冷器 |
设计压力:*.*****,工作压力:*.*****;设计温度:**℃;材质:不锈钢 |
套 |
* |
*.*.* |
柴油冷却器 |
设计压力:*.*****,工作压力:*.*****;设计温度:**℃;材质:不锈钢 |
套 |
* |
*.*.* |
吸收塔 |
壳体:碳钢,填料:不锈钢***,设计压力:*.**** |
套 |
* |
*.*.* |
气液分离器 |
材质:碳钢;设计压力:*.*****,工作压力:*.****;设计温度:**℃;执行标准:***** |
套 |
* |
*.*.* |
冷媒泵 |
扬程:***,;材质:***;电机防爆等级:********;**** |
套 |
* |
*.*.* |
载冷罐 |
材质:碳钢;含蓄冷溶液 |
套 |
* |
*.*.* |
吸附罐 |
材质:碳钢;设计压力:*.*****,工作压力:常压;设计温度:**℃;执行标准:***** |
套 |
* |
*.*.* |
真空泵 |
干式螺杆真空泵 |
套 |
* |
*.*.** |
制冷蒸发器 |
设计压力:*.****,换热管:铜 |
台 |
* |
*.*.** |
制冷冷凝器 |
材质:碳钢;换热管:** |
套 |
* |
*.*.** |
制冷压缩机 |
|
套 |
* |
*.*.** |
工艺管道系统单元 |
管道、阀门、管件等及集成 |
套 |
* |
*.*.** |
控制系统单元 |
传感器、控制柜、接线箱等及集成 |
套 |
* |
具体工作量以实际发生的委托订单为准。
*.交货地点及交货期要求
*)交货地点:****省****市/广东省北海市/天津市/招标人指定****国内城市,具
体地点以订单为准。
*)交货期要求:协议期限自合同签订之日起*年,合同阶段采用“*+*+*”的方式,
订单下达后**个日历日内交货。
*)交付要求:设备质量优秀、现场服务优良、环保指标合格
*.产品质量保证和现场服务
*.*性能保证
现场的性能试验应以现场的实际介质进行;机械运转、性能试验、振动、噪声都应
满足要求;投标人、招标人、业主方应派出代表参加现场考核与验收。
性能保证:
口****≤****/**,苯≤***/**,甲苯≤***/**,*甲苯≤***/**,特征污染物
满足相关标准限值;
口氮氧化物浓度小于****/**;
口整套系统去除效率***%。
*.*质量保证
装置各设备使用寿命满足本技术要求及规范要求。
装置在安装调试完成后**个月或货到现场后**个月,以先到为准,因投标人原因
导致产品的损坏,投标人负全责。
*.*现场服务
口,投标人对提供的所有设备(包括配套方提供的配套件)的安装、开车、检查提
供技术指导。
口,投标人派遣经过专业培训并具有丰富经验的人员赴招标人处进行现场服务。并
向招标人提供预定人员的简历以征得招标人认可。招标人有权否决投标人所派
人员,指定替换人员。
口投标人有责任赔偿由于服务人员履行职责期间疏忽大意而造成人员及设备的损
失费用。
口投标人服务人员在现场有以下责任和义务(但不限于如下):
*)设备到达现场后的检查及验收工作。
*)指导装配安装工作。
**
*)指导检查安装找正工作。
*)指导机组仪表的调试工作。
*)指导、判定装置是否具备开车条件。
*)指导装置的调试及试车工作。
*)装置在现场安装、调试、试车过程中,投标人服务人员应在现场提供技术支
持,在招标人没有最终书面签字确认服务结束之前,投标人服务人员不得擅自
离开。
*)装置在现场投入运行后,投标人将对产品的质量状态进行跟踪并提供及时周
到的售后服务。在接到用户于质量问题的电话或传真件后**小时内对用户
提出的问题给予答复(电话或传真)。如需要去现场解决问题,则于**小
时内派人赴现场处理问题,直到问题解决。
*.*培训
*)系统搭建完成后,在用户现场,厂家技术工程师对用户使用人员进行不小于
*周的系统调试和培训。
*)投标人安排具有丰富经验的技术支持人员,向招标人提供免费的技术培训和
培训资料。
*)培训地点:在招标人使用现场,由投标人委派经验丰富的技术支持人员现场
讲解。
*.隔热、油漆、标志、包装和运输储存
*.*隔热
燃烧设备撬装部分隔热由投标人负责。****部分的隔热或伴热由招标人负责。
*.*油漆
除非另有说明,除机加工表面外,所有碳钢件表面必须进行喷砂除锈,等级至少达
到**/*****.*-****中规定的***.*级。防腐蚀有效期至少达到*年以上。部分设
备的内部应喷涂或用防锈剂清洗。防腐等级满足海洋性环境使用要求。
*.*标志
每台设备应有耐久性的铭牌牢固地固定在设备上和任何****辅助设备的主要部件
上的醒目位置处,转动设备还应有专项箭头标志牌,铭牌材质为不锈钢。所有可拆卸的
部件应有相应的配合标记;设备应标识上位号和序列号,设备的序列号除了打印在铭牌
上外,还应清晰永久地标志在设备外壳上。单独发运的材料应牢固地钉上耐腐蚀的金属
标牌,标牌上指明预定采用设备的位号和序列号。装箱的设备发货时应附带*份装箱单,
*份放在包装箱内,另*份放在包装箱的外面。
*.*包装
包装应符合**/******的规定。
所有撬装还应在包装前进行清洁、干燥、除锈处理,在外表面用塑料膜防潮纸覆盖,
备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装,并固定在箱中。
*.*运输储存
运输储存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。
应储存在干燥、通风良好、无有毒有害气体的库房或有遮盖的场所。
*.技术文件的交付
*.*技术文件的类别
合同签订后*天内把完整初步资料交付给招标人。
图纸清单
序号 |
名称 |
* |
空间外形图及每个撬装底盘上的用户接口*览表 |
* |
总布置图 |
* |
系统*&***;** |
* |
基础图(带荷载) |
* |
仪表清单(包括仪表规格书) |
* |
控制系统原理图 |
* |
电气接线图 |
* |
报警联锁逻辑图 |
** |
公用工程消耗表 |
** |
图纸资料清单 |
*.*技术文件的要求(包括但不仅限于):
(*)技术文件应使用**单位。压力单位:**、***、***,温度单位:℃;振动:
**;位移:**;转速:***;流量:液体**/*、*/*、**/*;气体**/*、***/*(标
准状态:*℃,********);蒸汽**/*、*/*等。
(*)油气管道的设计压力应根据工艺条件确定且不应低于*.****(*)。油气管
道的公称压力应根据工艺条件确定且不应低于***.****(*),所有接口均采用法兰
连接,采用**形式法兰,其法兰符合**/*****-****/*******.*-****标准。
(*)技术文件应提供的工艺文件包括但不限于以下内容:
工艺原则流程图(***),工艺管道及仪表流程图(***),工艺流程说明,主要
工艺参数、控制流程说明以及控制逻辑关系图,公用工程消耗表,设备平面布置图,界
区条件表、电气负荷表、燃烧设施装配图(甲方采购部分需要甲方按照第*方图纸进行
成撬设计)。
(*)工艺设备及自动控制设备*览表(包括设备外形尺寸等)。*览表内应包括
各单体设备的性能参数、制造厂家、材质等;各单体设备的重量及整套设备总重。
**.业绩要求
*)投标人在****年*月**日至投标截止日(以合同签署时间为准)至少具有*
个已完成的采用高效燃烧系统设备的供货业绩,并提供相应业绩证明文件。提供的业绩
证明文件包括:合同及到货验收材料。合同包括具有法律效力的合同首页、签字盖章页、
货物名称;到货验收材料应为货物验收单或结算发票(国家税务总局全国增值税发票查
验平台的发票查验截图),货物验收单应有双方签字或盖章,以及确认时间。
*)若业绩合同为年度协议,还应至少提供*项完成订单的订单页以及所对应的结
算发票。同*个年协合同提供*项及以上订单的均算为*个有效业绩。
**.供应商要求
投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人,或具备国
家认可经营资格的****组织。
(*)投标人为企业的,应具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构
代码证或证照合*的营业执照;
(*)投标人为分公司的,应具有合法有效的营业执照、税务登记证及组织机构代码证
或证照合*的营业执照和母公司合法授权书。总公司与分支机构只可*家参与投标,
同时参与投标视为投标无效;
(*)投标人为事业单位的,投标人应经全国各级事业单位登记管理机关核准登记或者
备案,具有合法有效的事业单位法人证书。
(*)本项目只允许制造商参加;制造商须提供厂房和设备材料(自有厂房提供产权证
明或租赁厂房提供有效期内的租赁协议和生产/加工设备图片)。