****技术规格书
甲方：****
乙方：
日期：
甲方****与乙方
双方就自动激光切割制样系统服务采购相关技术问题经友好协商，达成如下技术规格书。
*、总则
*.本技术规格书作为自动激光切割制样系统采购合同的附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充条款和追加条款也具有同等法律效力。
*.本技术规格书所提出的是最低标准的技术要求，并未对*切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供产品符合有关国家或行业标准。
*.乙方对所提供设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、包装运输、开箱检验、安装、设备调试、设备运行等各个环节负有完全责任。
*.乙方应对所提供的设备材料的型号及各项技术指标负责，乙方提供的设备设施必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定生产使用需要。
*.乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发文的标准和技术规范。
*.乙方应按照本技术规格书的要求完成项目应用硬件的安装、调试、现场施工及培训服务工作。
*.乙方负责设备（如主机、辅助设备）调试，设备调试及所需的材料、人工、电源开关等，甲方人员到厂设备监造及验收产生费用均由乙方承担。
*.乙方所提供设备属于计量范围的，需满足****、***及国家计量器具法律法规相关要求，必须提供具有国家法定授权计量检定/校准资质机构出具的计量检定/校准证书，由此产生的计量检定/校准费用由乙方负责。
*.乙方依据本技术规格书所供产品中，发生侵犯专利或授权的行为时，其侵权责任与甲方无关。
**.所使用的计算机为国产知名品牌，预装正版*******操作系统、有原厂授权，使用数据库时，预装正版数据库系统，有原厂授权。
*、项目概况
*.概述
自动激光切割制样系统是系统化功能集成的试样加工系统，配置功率为******的自动激光切割系统，主要应用于厚度*.***～****的样品分割与制备工作，适用拉伸、弯曲、冲击、金相、硬度、****、化学等样品的切割制备。
整套自动化系统功能包括样品信息*维码（或条形码）生成、样品尺寸识别测量定位、异常样品自动判定。加工时可通过扫描标签信息，根据预置加工方案，准确执行不同情况下的切割指令。快速有效完成系统下达的变化要求，通过自动搬运、自动激光标识、自动切割等自动化控制管理，实现上料、切割、加工、出料自动化。整套系统既可进行自动切割，又可以在不重新启设备情况下切换为人工操作方式。
*.工艺流程
*.*局部流程图
|
|
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
能拉伸试验机*****全自动电子* |
| 来样存放与收集 |
|
试样* |
|
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|
分栋台 |
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激光切割系统 |
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电子*能拉仲试验机******/******全自动 |
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激光切割系统 |
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|
激光切割系统 |
|
锤冲击实验机全自动金据
*.*总体流程图
*.试样规格
不锈钢冷轧板：（长度×宽度×厚度）：（***～****）**×（***～***）**×（*.*～*.*）**。
中厚板：（长度×宽度×厚度）：（***～***）**×（***～***）**×（*.*～**）**。
激光切割试样要求：单个试样各边预留不小于****残料，如果有多个试样，*个薄板试样间距不小于****，厚板试样间距要大于*.*倍的板厚。
表*-*激光切割后的主要小样尺寸规格表
| 序号 |
项目 |
小样尺寸（宽×长）（**） |
| * |
圆棒拉伸 |
板厚×宽度（端头直径+***）×长度*****、*****、***** |
| * |
冲击 |
****×****×厚（****～****） |
| * |
弯曲 |
（****、****、****、****）×***** |
| * |
硬度 |
布氏硬度：****×****×厚（***～****）、****×****厚（***～****） |
| * |
金相 |
****×**** 、****×****、****×**** |
| * |
成份 |
****×****×厚（***～****）、Φ****（或****×****） |
| * |
**** |
宽****×长*****×厚（****～****） |
| * |
腐蚀试样 |
长****×宽****×原厚度 |
| 图号 |
项目 |
小样尺寸 |
工艺要求 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚（***～****） |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚≤*** |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚≤*** |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚≤*** |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚（***～***） |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| **** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚（***～****） |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚（****～****） |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚（****～****） |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚 |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚 |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚（***～***） |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| *** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚≤*** |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| **** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚≤***φ**孔 |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
| **** |
板拉伸 |
宽****×长*****×板厚***-***φ**孔 |
激光切割小样平行段及*弧留余量，送至拉伸加工中心加工平行段及*弧。所有试样孔由线外人工加工 |
*.性能参数
| 名称 |
项目 |
主要参数/品牌 |
| 自动激光切割机 |
| 上料系统 |
上料小车 |
定制 |
| 上料系统 |
异常样筐 |
定制 |
| 上料系统 |
废样筐 |
定制 |
| 上料系统 |
上料机械手及专用抓手 |
*****/***/**** |
| 上料系统 |
激光打标机测量台 |
/ |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
激光器 |
光纤激光切割，功率****** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
结构形式 |
龙门横梁结构，结构稳定、刚性好 |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
×轴行程（**） |
≥**** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
*轴行程（**） |
≥**** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
*轴行程（**） |
≥*** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
精度 |
×/*轴定位精度：不大于*.****/*，×/*重复定位精度：不大于*.***** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
速度 |
×/*最大速度：****/***；×/*轴最大联动速度****/***；×/*最大加速度：*.** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
工作台最大载重（**） |
≥*** |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
切割用气 |
氧气、压缩空气 |
| 激光切割系统 |
自动激光切割机 |
切割范围 |
*.***～**** |
| 激光切割系统 |
切割平台 |
双切割平台形式*.***～***下出料***～****下出料 |
| 激光切割系统 |
落料挡板 |
下层***碳钢板，上面***铜板，气缸举升 |
| 激光切割系统 |
传输系统 |
***厚度钢制表面，*.***，传输重量****，电机安装在传输带前侧，轴带动循环转动。 |
| 激光切割系统 |
试样分拣车 |
放置激光切割完成的试样 |
| 控制系统 |
由数控软件、国产知名品牌计算机及打印机等组成，计算机预装正版*******操作系统、预装正版数据库系统，有原厂授权 |
| 安全保护 |
包括安全报警、安全防护联锁装置、过载保护及****设备安全保护装置等 |
| 设备基础数据 |
激光切割机床身占地******×****** |
| 设备基础数据 |
重量:约*** |
| 设备基础数据 |
电源:整体预留:******，**** ****;独立接地：接地电阻≤*Ω； |
| 设备基础数据 |
设备所在地面承重能力不低于*.**/㎡，地面混凝土厚度不低于*****，地面平整度±***。 |
| 设备基础数据 |
*.管道氧气最低压力*.****，流量****/*～****/*，接管口径****,纯度大于**.**%。*.管道压缩空气压力*.****～*.****,流量不低于*****/*，接管口径**** |
*.中板改造示意图
设备参考放置区为改造区，包含配电柜、水、氧气和压缩空气位置。
机械制样厂房改造区域示意图。后期以实际需求设计为准。
②③??
**
|
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
**** |
********* |
**** |
**** |
**** |
|
|
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
***** |
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******动功北高迎风盘景 |
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*****附自动 |
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******全自动乡对化高定圆盘峰切写 |
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*** |
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激光拟制机 |
|
|
|
|
选择***参考底图或国 |
|
|
|
|
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
********* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
***** |
|
|
|
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|
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
* |
* |
|
*
*
?
*
**
*、应用目的
*.***～****的薄板、中厚板实现激光自动加工切割下料；
*.配置及技术规格
| 序号 |
系统名称 |
设备名称 |
主要技术参数 |
品牌 |
数量 |
备注 |
| * |
激光切割系统 |
激光发生器 |
≥**** |
德国*** |
*套 |
试样厚度*.***～****；双工位 |
| * |
激光切割系统 |
激光切割头及自动调焦系统 |
/ |
德国******** |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
自动电容垂直跟踪系统 |
跟踪弯曲度≥*% |
德国******** |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
高度跟踪传感器 |
/ |
德国******** |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
控制系统及组件 |
/ |
服务器/西门子**** **/或同等级品牌 |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
气动系统阀体 |
/ |
***或同等品牌 |
*套 |
压缩空气、氧气自动切换 |
| * |
激光切割系统 |
机械手 |
可承载样品重量：≥**** |
*****/***/**** |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
激光打码系统 |
功率*** |
|
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
读码器 |
|
|
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
水冷系统 |
******* |
沃尔得 |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
除尘系统 |
*****风量≥*****³/*；颗粒物排放≤****/** |
美国唐纳森 |
*套 |
|
| * |
激光切割系统 |
上下料车（含样筐） |
参考尺寸：≥(长****×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| * |
激光切割系统 |
异常样筐 |
参考尺寸：≥(长****×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| * |
激光切割系统 |
上料平台 |
参考尺寸：≥(长****×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| * |
激光切割系统 |
高精度压缩空气过滤器 |
/ |
/ |
*套 |
油水分离，空气过滤 |
| * |
激光切割系统 |
电动液压手推叉车 |
****** |
/ |
*套 |
废料搬运 |
| * |
激光切割系统 |
安装连接件 |
安装需要的膨胀螺栓等紧固件 |
* |
套 |
|
| * |
安全防护系统 |
安全防护围栏 |
钢框架、钢网 |
/ |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
安全门锁 |
/ |
欧姆龙/****/或同等级品牌 |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
安全监测装置 |
***-*********-*，球机监控，*寸，****，****，**超高清，*****高清，智能***°云台旋转，**倍变焦，,移动侦测 |
海康 |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
报警装置 |
/ |
/ |
*套 |
/ |
| * |
安全防护系统 |
硬盘录像机 |
硬盘录像机*路，存储硬盘**，**\'***监控屏*台 |
海康 |
*套 |
|
| * |
安全防护系统 |
工控机 |
国产知名品牌主要配置：**-*****/***/***固/**/****独显,**\'***显示器*台,键盘,鼠标,预装正版*******操作系统、有原厂授权。 |
研华 |
*套 |
|
*、自动激光切割制样系统
*.主要组成
| 序号 |
设备名称 |
设备型号 |
数量 |
主要品牌 |
| * |
自动激光切割机 |
****** |
*套 |
|
| * |
上样车 |
定制 |
*个 |
|
| * |
废样筐 |
定制 |
*个 |
|
| * |
异样筐 |
定制 |
*个 |
|
| * |
激光打标测量台 |
/ |
*个 |
|
| * |
上料机械手 |
/ |
*套 |
*****/***/**** |
| * |
机械手手爪 |
定制 |
*套 |
|
| ** |
分拣试样车 |
定制 |
*套 |
|
| ** |
控制系统 |
/ |
*套 |
服务器/西门子**** **/或同等级品牌 |
| ** |
水冷系统 |
******* |
*套 |
沃尔得 |
| ** |
除尘系统 |
***** |
*套 |
美国唐纳森 |
| ** |
上位机软件系统 |
整体系统的自动化运行控制 |
*套 |
|
*.加工范围
*.*样品需要切割的各类试样满足需求
不锈钢冷轧板：（长度×宽度×厚度）：（***～****）**×（***～***）**×（*.*～*.*）**。
中厚板：（长度×宽度×厚度）：（***～***）**×（***～***）**×（*.*～**）**。
激光切割试样要求：单个试样各边预留不小于****残料。如果有多个试样，*个薄板试样间距不小于****，厚板试样间距要大于*.*倍的板厚。
*.工艺流程
自动激光切割系统采用******大功率激光发生器，根据检验委托信息，系统自动将试样位置等信息进行确认，通过*个不同形式的切割模具来分别实现***～****和*.***～***样品的切割，准确对应系统指令自动完成试样形状、尺寸、位置等信息的匹配，快速完成不同试样的切割任务。*.***～***厚度样品切割采用下出料形式，试样切割完毕后通过传送链将试样传出落至对应试样分拣车内；***～****厚度样品切割采用下落料形式，切割好的试样通过挡板接料滑落，自动掉落到传输带上，传输至对应试样分拣车内。
工作流程：
*)接收切割信息指令，上料机械手到来样筐内抓取样品并放置到尺寸检测平台上。
*)尺寸检测平台通过视觉识别确定来样的长度、宽度、抓取后测量厚度，并通过与上位机信息比对确定样品信息和加工信息，系统自动调整相应的切割程序以及切割气体、气压、切割速度等工艺参数，动态调整切割模具布置及切割路径。
*)上料机械手将识别好的样品放到切割平台托架上。
*)激光切割机移动到样品上方的指定位置，逐个切割系统委托的试样。
*)每切割*个试样的最后****时，平台托架下方的挡板自动升起，将切割掉落的试样导向滑落到平台托架下方的输送机上。
*)激光切割依次切取试样，每切割*个，挡板升起将试样导向到输送机上。
*)输送机负责将试样运输至激光切割机对应的试样分拣车内，由操作人员直接取样。
*)上料机械手取走切割后的残样放到废样筐内，并开始下*个循环。
*.主要技术参数
*.*上料系统
由上样小车、上样筐、废样筐、异常样筐、测量平台、上料机械手组成。
*.*.*上样小车
上样小车主要用于来料样品的放置。
上样小车采用分格设计，每格固定放置尺寸接近的样品，每格可以放置累计*****高度的中样。上样小车底部具有导向定位装置。标签位置避开切割路径。
*.*.*废样筐
废样筐主要用于切割后残余样品的放置，机械手取走切割后的残样放到板链输送机上输送至废样筐内，废样筐下面有叉车叉子的预留位，便于后期样品处理。
废样筐尺寸：******×*****×*****。
废料筐采用****厚钢板制作，且配备吊环与叉车预留孔。
*.*.*异常样筐
异常样筐主要存放长度、宽度、厚度与送样规则不相符的样品，以及*维码无法识别或与酒钢****系统无法对接信息的试样。
异常样筐下面有叉车叉子的预留位，便于后期样品处理。
异常样筐尺寸：******×*****×*****。
异常样筐采用***厚钢板制作，且配备吊环与叉车预留孔。
*.*.*测量平台
测量台主要用于单块来料样品的长、宽、厚测量，采用固定模式。
测量台参数：
外形尺寸：******×*****×*****；
可放试样：单块；
扫描速度：*****；
识别精度：±***；
厚度测量：激光；
测厚精度：*.***。
*.*.*上料机械手
上料机械手主要用于上样和切割后废样的搬运，配置电磁、空气吸盘。机械手抓取牢固，定位精确、性能稳定，满足大批量生产需要。传送过程中试样无滑移、旋转和产生表面划伤情况。
设备参数如下：
轴数：*轴；
工作半径：******；
重复定位精度：±*.****；
机械手本体重量：******；
可抓取总重量：≥****；
抓手：根据试样非标定制
*.*激光切割系统
由激光打码系统、激光切割机、除尘系统、排渣处理装置、水冷机、切割平台托架、试样分拣系统等组成。
*.*.*激光打码系统
根据样品的委托信息及取样位置，按系统委托指令要求在试样相应位置自动进行信息打标。对试样进行清晰的英文字母和阿拉伯数字标识，字符位数可以自由调整。
技术参数：
功率：***；
编码打标位置：成品试样上表面；
字符类型：阿拉伯数字和英文字母；
字符位数：≥*个字符；
控制方式：接受电脑指令；
刻线精度：优于*.*%；
线宽：最小≤*.*****；
深度：最小≤*.****。
*.*.*自动激光切割机
由主机、数控系统、切割气体系统、传动系统、切割平台及安全防护装置等组成。
主机：
切割机采用龙门横梁结构，具备结构稳定、刚性好、速度高等功能；
采用单激光切割机的方式，自动接收委托信息，自动按照匹配的切割参数进行试样的精准切割，保证效率。覆盖所有检验项目，取样位置定位精准；
设备具有喷嘴自清洁功能，在试样切割过程中，具备自动喷嘴清洗；
设备具有快速响应的高度跟随功能，当切割工件与切割头金属部件的距离改变时，切割头随样品表面起伏自动移动聚焦；
用氧气、压缩空气作为切割气体，切割气体由集成的高压比例阀控制，实现自动切换切割气体。
定制激光切割机床参数：
加工幅面（长×宽）：******×******；
*轴行程：******；
*轴行程：******；
*轴行程：*****。
*.*.*数控系统
数控系统采用服务器/西门子******/或同等级品牌，具有模块化结构，将***和驱动控制集成为*体。数据库系统可按照酒钢****或上位机指令切割，控制器自动从数据库中调出切割参数；系统有具体的报警信息并附带故障处理方法。
控制软件通过实时信息调整实现高精度高度跟随功能。提供视窗对话式的切割工艺参数数据库，在线监测切割路径。切割的材料和材料厚度实时显示，可以动态修改和存储切割工艺参数数据。
*.*.*传动系统：由伺服电机、驱动器、齿轮齿条、减速机、丝杠、轴承、导轨等组成。
*.*安全防护装置
包括安全防护联锁装置、安全报警、过载保护等。与主机系统、上样机械手保持联动，以保证切割过程中安全防护有效。
*.*除尘系统
除尘系统采用激光床身侧方出口，经过上抽风式管道与室外除尘器链接的方式，保证激光切割时掉落的细小粉尘进行收集。除尘管道与激光切割机共用主管道，室外除尘机采用唐纳森品牌。具备集中式除尘和产尘点处除尘功能。电机和风机位于除尘器壳体内，实现与整个系统联动。样品切割时，除尘器自动启动，超*分钟以上不切割试样，除尘器自动停止。
*.*排渣处理装置
排渣处理装置用于收集、处理在切割过程中产生的切割渣，装置采用分组接料盒组成，设置*组接料盒，采用机床侧面推拉的形式进行切割渣收集后的统*清理。
排渣处理装置技术参数：
料盒宽度：*****；
料盒长度：******×******；
料盒深度：****；
定位装置：滚轮卡槽定位；
手柄：折叠式。
*.*水冷机
水冷机主要是确保激光切割工作时的温度保持恒定，防止因过热造成激光发生器损坏的问题，随激光切割机同步启动运行。
水冷机技术参数：
风机功率：**.***；
主回路最高压力：*.****；
外回路流量：***/***；
主回路水温：**℃～**℃。
*.*切割平台
切割平台模具在单台机床内设置*种结构，分别对应薄板试样和厚板试样的切割。
*种切割*.***～***试样，采用单组切割模具放置试样，设定全部切割试样的形状、种类、尺寸、位置。切割平台采用吸盘或磁力吸附试样，避免试样在切割过程中抖动和变形。
*种切割***～****试样，采用单边固定的形式以适应试样宽度的变化。平台托架可根据不同规格的试样自动调节大小，确保试样在切割过程中不脱落。平台下方设置落料挡板，保证试样、小样掉落后导向滑落到传输带上。
*.*试样分拣系统
*.***～***试样：来样切割完成后，试样掉落至输送带上自动将切割好的试样传送至对应的试样分拣车内。
***～****试样：小样掉落后，由落料挡板滑入到输送带上，边部采用钢板防护，防止切割时的火花跌落到试样表面。传输带将试样传输到试样分拣料盘供人工取样。
*.数据交互
负责实现系统与酒钢****系统的样品信息对接，完成试样信息下载功能，完成样品接收成功等的信息反馈功能。实现与总控制系统设备状态及控制信息交互。
激光切割机系统及接口免费开放并提供相应的技术支持，具备试验相关数据交互以及自动试验相关控制功能交互功能，便于实验室整体智能化系统建设。
*.*主要元器件配置
| 序号 |
主要配套件 |
供货品牌 |
备注说明 |
| * |
主机 |
| *.* |
激光发生器 |
德国*** |
|
| *.* |
激光切割头及自动调焦系统 |
德国******** |
|
| *.* |
自动电容垂直跟踪系统 |
德国******** |
|
| *.* |
高度跟踪传感器 |
德国******** |
|
| * |
控制系统及组件 |
服务器/西门子**** **/或同等级品牌 |
|
| * |
气动系统阀体 |
***/或同等级品牌 |
|
| * |
机械手 |
*****/***/**** |
|
*.设备作业环境（甲方提供）
*.*电源
电压：*相交流******（+**%～-**%）
频率：**（*±*%）**；
电源线：≥*****
*.*压缩空气
气压：*.****～*.****；
流量：≥*****/***。（每个接气点）
过滤精度：*.*****
*.*室内温度：*～**℃
*.*相对湿度：小于**％无凝露。
*.*空气质量：无含酸、含碱的腐蚀性气体。
*.*安装地表：具体按供方地基图进行。
*.*振动源：厂区内无大的震动源。
*.*设备安装位置无阳光直射，无****高温的热辐射源。
*.资料交付
| 主要资料的内容 |
提交时间(合同签约后的月份数) |
| 最终的土建总布置图：－基础的外形(例如设备基础、地下室等)－主要设备、主要土建结构以及建筑物相对于车间轴线的定位－可能涉及到的特殊要求/标准(例如某些设备的基础必须作为*个单独的基础进行建设等等) |
合同生效后 |
| 基础外形图：用于说明设备基础和地下室的外形要求，并带有锚固螺栓标高、尺寸的准确定位。以及伸缩缝的位置，此外还包括埋设件的位置等 |
合同生效后 |
| 载荷数据：说明设备的详细载荷、操作状态下的载荷(动载荷)和最大载荷 |
合同生效后 |
| 埋设件图纸：包括埋管、锚固件、轨道以及电缆套管、接地埋设件等 |
合同生效后 |
| 锚固件布置图：对相关的锚固件进行说明，以及采购和安装用清单 |
合同生效后 |
| －主要参数和性能－公用介质的消耗和***点的参数－能源介质及工具的消耗 |
合同生效后 |
| 设备布置图－主要设备和辅助设施的布置－主要设备的名称、主要技术规格－设备的平面图、断面图－***点参数(包括位置和数量)－对于不易理解的设备部位进行局部放大，并说明组成部件的名称及主要的技术规格 |
合同生效后 |
| 设备说明书及详细图纸 |
设备发货时 |
*、控制系统
*.主要功能组成
*.*具备多样的接口模式，满足数据传输接口，保证与控制系统实时通讯，进行试样信息和设备状态信息的数据传输及时可靠。
*.*具备与总控制系统进行指令交互，系统具备时钟同步功能，与总控系统同步时钟。
*.*即时状态跟踪功能：对接收的薄板、厚板试样处理状态作即时跟踪、显示，并对各设备工作进度状况、及设备状态实时跟踪，并提供客户端画面供操作人员查询。
*.*试样加工历史查询功能：对试样相关加工的历史数据进行储存并提供总控制系统，可查询相关加工时间、加工历程。具备对加工后产生小样自动编号存档，并提供操作画面供操作人员查询。
*.*设备状态监控功能：具备实时监控系统中所有设备的运行情况的功能（包括设备*点复位、试样夹取状态、试样放置是否到位等），当生产设备故障或异常时自动发出警报；设备异常故障时，将报警信息发送总至控制系统，并可调用查询视频监控画面。
*.*设备故障状态分析功能：系统收集设备状态包含运转、故障、生产时间，以及依据设备可提供故障原因资讯等产生设备故障信息记录，储存后定时分析并提供画面供操作人员查询。
*.功能模块说明
*.*作业计划管理
对接收之后的试样信息进行生产排程，系统可接收上级系统作业计划，也允许人工输入的临时试样加工指令。
就收到加工指令确定后，试样加工计划单执行的过程数据和状态则通过数据采集接口，传递到数据库。加工执行状况的监控包括：实际的开始时间、结束时间、完成量、异常报警等信息。
*.*物料追踪
系统监控试样加工过程、自动发现生产中的错误信息并向使用人实时输出报警提示，且提供预制的试样流转决策信息，自动分配试样的下*步流转去向。通过连续跟踪生产操作流程，通过报警收集功能，使操作人员能够及时察觉到出现了异常的加工过程；系统提供人工干预画面，允许操作人员对系统中的物料跟踪信息进行修正。
*.*数据采集及设备状态监控
与检验室总控制系统对接，预留控制信号，可由总控制系统进行设备的远程控制。
设备的运行状况(正常、故障)，故障时可在检验室总控制系统中进行显示。
试样加工的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障的信息开放数据采集接口，可将信息传输给总控制系统。
*.*加工实绩管理
加工件在进入生产单元后，被赋予统*规则的试样代码流水号，系统自动为每*个加工件生成唯*的代码标识符。所有这些数据都将被转发到物料跟踪/生产管理模块上。
*.*控制系统与**系统通讯协议
通讯方式：采用***/**通讯协议，与酒钢****系统完成对接、实现数据下载和上传。
**.*所有自动控制系统软件开放程序源代码，并对甲方进行交付及专业培训。乙方需配合甲方完成整体功能的集成。
**.*乙方需开放接口并需配合完成与本项目整体系统的集成调试及项目目标达标。
*.*乙方需开放接口并需配合完成与本项目整体系统的集成调试及项目目标达标。所供自动激光切割制样系统接口免费开放并提供相应的技术支持，并具备试验相关数据交互以及自动试验相关控制功能交互功能，便于实验室整体智能化系统建设。
*、自动激光切割系统主要供货范围（但不限于此）
| 序号 |
名 称 |
型 号 |
数量 |
单位 |
备 注 |
| * |
自动激光切割机 |
****** |
* |
套 |
|
| * |
上料系统及上料机械手 |
样筐（上样车、异常样筐、废样筐） |
* |
套 |
|
| * |
上料系统及上料机械手 |
上样识别系统、定位系统、上样抓取传送系统等组成 |
* |
套 |
|
| * |
上料系统及上料机械手 |
上料机械手及上料下料系统。 |
* |
套 |
|
| * |
激光打码系统 |
功率*** |
* |
套 |
|
| * |
激光切割系统 |
自动激光切割机 |
***光纤激光切割，功率****。龙门横梁结构。采用双工位布置，单激光切割形式程序。 |
* |
套 |
|
| * |
激光切割系统 |
切割平台 |
*.***～***下出料***～****下出料 |
* |
套 |
|
| * |
激光切割系统 |
落料挡板 |
下层***碳钢板，上面***铜板，气缸举升 |
* |
套 |
|
| * |
激光切割系统 |
传输带 |
钢制表面，电机控制 |
* |
套 |
|
| * |
激光切割系统 |
试样分拣车 |
定制 |
* |
套 |
|
| * |
控制系统 |
包括硬件及软件 |
* |
套 |
|
| * |
读码器 |
|
* |
套 |
|
| * |
安全防护装置 |
包括整体防护罩、联动安全门安全报警、安全防护联锁装置、过载保护及其它设备安全保护装置等，安全防护围栏、安全门锁、安全监测装置、报警装置、硬盘录像机、工控机。 |
* |
套 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
除尘系统 |
包含室外风机除尘系统和内置于机床内部的排渣处理装置等 |
* |
套 |
|
| * |
配套的气体管路及阀件 |
包括配套气体管路（不少于***满足实际安装要求）、配套的气体减压阀及配件（表头等） |
* |
套 |
|
| ** |
随机备件 |
|
* |
套 |
|
| ** |
维修工具 |
拆卸激光头以及床身的专用工具 |
* |
套 |
|
| ** |
质量检验证书、操作和维护手册、维修手册、备件清单 |
|
* |
套 |
|
| ** |
密封包装、运输 |
|
* |
套 |
|
| ** |
上下料车（含样筐） |
参考尺寸：≥(长****×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| ** |
异常样筐 |
参考尺寸：≥(长****×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| ** |
上料平台 |
参考尺寸：≥(长****×宽***×高***)** |
/ |
/ |
根据需求设计 |
| ** |
高精度压缩空气过滤器 |
/ |
* |
套 |
油水分离，空气过滤 |
| ** |
电动液压手推叉车 |
****** |
* |
套 |
废料搬运 |
| ** |
安装连接件 |
安装需要的膨胀螺栓等紧固件 |
* |
套 |
|
*供方的供货范围还包括在本协议中未指出、显示但又是保证整套系统正常运转所必需的设备和附属材料（含控制系统、电气柜、操作箱、仪表等）。
*、安全防护系统
安全防护系统包括安全防护联锁装置、安全报警、过载保护等，与主机系统、上样机械手保持联动，以保证切割过程中安全防护有效。
*.设备增加防护围栏，采用钢框架、钢网结构，安全栏侧围栏设有维护门，维护门上的安全锁与工作站的整个安全控制系统联锁，当维护门被非正常打开时，系统停止运行并报警，保证系统的安全运转。
*.监视器显示检验进度和现场运行监控，视频监控系统接入公司视频监控平台。
*.安全区域有*个具有防震措施的、带电磁自锁控制的安全门，以保证设备稳定工作。安全门有安全联锁功能，安全门的打开与关闭状态对应的机械手都参与联锁，安全门处于打开状态时系统不允许自动运行。系统增加可以控制机械手不输出并用于急停使用的硬安全点。
*.安全区域的安全门打开后，门的开闭位置传感器发信号给控制系统，整个系统停止工作。关闭安全门后，必须在安全门旁操作箱上按下安全解除按钮，防止安全门意外关闭造成设备动作产生安全危险。
*.进入安全门时要按安全门上的请求开关进行进入请求，通过管控系统管理人授权后安全锁具会自动打开，人员才能开门进入。管控系统会进行相关记录便于溯源。
*.收集系统：完成废屑、废料、废水等的收集。
*、建设内容及要求
*.新建自动激光切割制样系统：包括由激光打码系统、激光切割机、除尘系统、排渣处理装置、水冷机、切割平台托架、试样分拣系统等，通过自动搬运、自动激光标识、自动切割等自动化控制管理，实现上料、切割、加工、出料自动化。整套系统既可进行自动切割，又可以在不重新启设备情况下切换为人工操作方式。
*.自动激光切割设备入户以后的供电系统、气体介质接入，由乙方制作配电柜，提供电缆、电器元件等进行接电和配置气体阀门、管路等接入。
*.激光切割系统推荐厂家为北京泰格瑞祥科技有限公司，与推荐厂家提供的设备具有同等质量、同等技术水平的也可以参考。
*.机械手推荐厂家为法纳克、***、库卡，与推荐厂家提供的设备具有同等质量、同等技术水平的也可以参考。
*、货物交付
**.交货时间：****年*月**前。
设备安装完成时间：****年*月**前
调试上线时间：****年*月**前
*.整机调试发货前，甲方派人到制造工厂验收。
**、功能考核验收
*.质量保证
*.*乙方应安排专职人员直接协调整个项目，同时安排具有丰富安装和调试经验的人员管理此项目,在安装、调试期间优先安排精干的力量，以保证高效、优质的施工质量和快捷、优质的现场服务。在系统上线使用期间，都应有乙方安排的专业技术人员进行指导和协作。
*.*所供产品及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准、部颁标准及地方环保的规定。乙方严格按照本技术规格书所列标准执行，在乙方发货前，若所使用的标准与上述标准有不*致时,按最新标准执行，并及时通告甲方。
*.*乙方所供产品使用期间，凡发生质量问题，乙方保证能够及时地提供技术服务。
*.*质量保证期最低**个月（验收合格后**个月）。
*.*在质量保证期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方无偿更换。乙方接到甲方通知后，应在**小时内给与响应，免费更换合格的新设备、新部件，乙方免费更换后的部件质保期顺延**个月。
*.考核指标
*.*保证值及考核项目
| 序号 |
考核项目 |
考核方法及保证值 |
备注 |
| * |
精度 |
满足技术参数要求 |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
试样切割精度：≤±*.**** |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
切割头定位精度：≤±*.****/* |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
样品长度测量精度：≤±*.*** |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
激光打标机精度：≤±*.*% |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
条形码、*维码识别装置：识别率≥**% |
负荷试车时、试验 |
| * |
精度 |
加工精度：≤±*.*** |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
设备各项功能运行正常。自动无异常中断负荷运行**小时，单套系统总加工试样块数≥***块/天 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确识别送检样品的加工要求 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确切割试样的形状和数量 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确测量样品的宽度和厚度 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够分选出试样的种类和尺寸 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够加工出符合形状的试样并精度达标 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够根据样品信息准确分配试样条码/流水号 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够准确清晰刻划试样标记和标距 |
负荷试车时、试验 |
| * |
功能考核 |
能够将加工试样运送至指定位置进行检验 |
负荷试车时、试验 |
| ** |
效率 |
厚度*.***～****样品，激光切割机连续切割*个以上批次的****样品，从上料、打标、切割（至少*个拉伸、*个弯曲、*个冲击）、取废料，平均时间≤****/批 |
负荷试车时、试验、竣工验收 |
| * |
软件 |
工作正常，功能符合，使用中无异常现象 |
负荷试车时、试验 |
| * |
软件 |
软件符合甲方制样检验使用要求 |
负荷试车时、试验 |
| * |
软件 |
软件配置方案加密处理，符合甲方分级管理要求 |
负荷试车时、试验 |
*.*产品功能考核的确认，由甲方组织乙方共同对乙方所供产品完成功能考核。
*.*功能考核的实施
*.*.*功能考核在软、硬件联调期间同步进行。
*.*.*乙方所供产品必须满足技术规格书软、硬件系统的正常平稳运行所需的各项功能。
*.*.*产品测试、功能考核及验收，乙方必须全力配合支持甲方的工作。
**.*.*无故障连续运行**天，作为最终竣工验收指标。
**、人员培训
由乙方对现场操作人员、技术人员、仪器维修人员进行免费培训，培训时间不少于**个工作日。培训完成后操作人员能够熟练操作应用智能化系统并能完成*般性维护，技术人员能够完成系统软件程序的简单编程，使技术人员能够进行控制系统调整及*次开发，同时，提交的技术资料中，也应提交相关程序。仪器维修人员能够掌握较复杂的维修技术。
**、售后服务
*.乙方对所供产品的软、硬件提供终身的技术支持与服务。
*.乙方接到甲方通知后应在**小时内予以响应和答复处理。
*.质保期内因乙方所供产品质量问题，发生的*切费用均由乙方承担。
*.质保期内，凡是由于设备质量问题引起的损坏，乙方在接到甲方通知后立即响应和答复处理，无偿负责维修，恢复原有功能，同时无偿提供设备备件更换。如果在保修期内发生故障不能解决，免费提供同等型号备用设备，所有维修服务及配件全部由乙方负责。
*.验收合格后，乙方需提供*年至少*人的驻点免费服务保障。
**、资料交付
| 序号 |
技术文件名 |
交付时间 |
| * |
正式的工厂设计资料：*）设备重量、设备平面、立面布置图*）所需电源的电压等级、容量及供电回路数、接地要求等*）所需能源介质种类、质量要求及消耗量（接点位置、标高、管线直径、管线材料和焊接要求等）*）对环境的要求（温度、湿度、振动、电磁辐射等要求）*）设备基础图（如果有），包括荷载、螺栓布置图、预埋件、开洞、基础标高、螺栓露出长度、电缆沟要求等 |
中标通知后*周内 |
| * |
设备审查资料 |
合同签订后*个月内 |
| * |
安装、调试、性能考核所需的技术文件和图纸 |
设备交货前*个月 |
| * |
最终技术文件：电路图，*备件指示图软件参考手册其它技术资料 |
设备交货时 |
| * |
操作及维修手册 |
设备交货时 |
| * |
设备供货清单 |
设备交货时 |
| * |
常用备品备件、消耗件的清单、规格标准及生产厂家 |
设备交货时 |
| * |
出厂检验详细记录、合格证 |
设备交货时 |
| * |
货运清单、装箱清单 |
设备交货时 |
| ** |
竣工图 |
验收前 |
| ** |
系统相关软件源程序代码 |
验收时 |
**、设备检验和标准
技术规格书签订以后，乙方采用包含但不限于以下标准的最新版本。
**/******.*-****机床检验通则第*部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
**/******.*-****机床检验通则第*部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
**/******.*-****机床检验通则第*部分:热效应的确定
**/******.*-****机床检验通则第*部分:数控机床的圆检验
**/******.*-****机床检验通则第*部分:噪声发射的确定
**/******.*-****机床检验通则第*部分:体和面对角线位置精度的确定(对角线位移检验)
**/******.*-****机床检验通则第*部分:回转轴线的几何精度
**/******.**-****机床检验通则第**部分：数控机床探测系统测量性能的测定
**/*****-****锻压机械通用技术条件
**/******机械手机床设备安全技术条件
**/*****.*-****产品几何技术规范（***）线性尺寸公差***代号体系第*部分：公差、偏差和配合的基础
**/*****-****产品几何技术规范（***）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
**/*****-****产品几何技术规范(***)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
**/******-*****般工程用铸造碳钢件
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:焊缝、边缘和****区域的表面缺陷的处理等级
**/*****.*-****涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
**/*****-****机床润滑系统
**/*****-****机床包装技术条件
**、其它
本技术规格书签字生效后，如有改动可协商后另行签定补充条款，并与本技术规格书等同有效。本技术规格书未尽事宜，友好协商解决。
本技术规格书*式*份，经甲、乙双方签字并加盖公章后生效，甲方*份，乙方*份，每份具有同等法律效力。
注：带有“*”为甲方重点关注。
| 甲方（行政公章）：****（行政公章） |
乙方（行政公章）： |
| 甲方代表： |
乙方代表： |
| 年 月 日 |
年 月 日 |
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