毛刺机采购招募公告-比地招标网

毛刺机采购招募公告

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发布企业：****美的环境科技有限公司

寻源单号：******************

联系人：****

联系方式：***********

需求报名截止时间：****-**-** **:**:**

邮箱：**********@*****.***

需求交付时间：****-**-**

动静盘设备仕样结构及功能要求：

* 设备主体采用直线型结构，整体为 * 型布局；进出料输送链各保证 * 套人工上下料工位。

* 工件流动方向：左进右出。

* 动盘、静盘配套双工位同时进料、去毛刺、出料（即*个动盘、*个静盘配套同步进行去毛刺）

* 设备以*****、*****机型为主同时兼容 ****、**** 机种，并需预留后续使用者再兼容的空间。

* 设备具备加工数量、毛刷自动补正、毛刷寿命管理等功能（具体参照美芝旋转式压缩机毛刺机的功能）。

主机架去毛刺专机设备要求：

* 设备主体采用直线结构，整体为 * 型布局；进出料输送链各保证 *个人工上下料工位。

* 工件流动方向：右进左出。

* 设备同时兼容*****、*****、 ****、**** 机种，并需预留后续使用者再兼容的空间。

* 设备具备加工数量、毛刷自动补正、毛刷寿命管理等功能（具体参照美芝现有）。

曲轴去毛刺专机设备要求：

* 设备主体采用直线结构，整体为直型布局；进出料输送链各保证 ** 个人工上下料工位。

* 工件流动方向：左进右出。

* 设备同时兼容*****、*****、 ****、**** 机种，并需预留后续再兼容 **** 长度的空间，侧板单侧可调整。

* 设备具备加工数量、毛刷自动补正、毛刷寿命管理等功能。

设备段取要求：≤*****

设备节拍要求: ①曲轴≤***/件；②主机架≤***/件；③动、静盘（*套）≤***/套；

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

附件下载：去毛刺机采购-技术协议-寻源.***

更多咨询报价请点击： *****://********.********.***/#/***********?**=***************

去毛刺机技术协议

合同编号：

签约时间：签约地点：中国********

*.设备信息

*.*.设备名称：去毛刺机

*.*.设备型号：

*.*.设备编码：

*.*.设备数量：*台（*台动、静盘同步去毛刺机、*台主机架去毛刺机、*台曲轴去毛刺机）

*.*.设备用途：本次采购的*台去毛刺，对*****、*****、****、****机种涡旋压缩机的动涡旋盘、静涡旋盘、主机架、曲轴精加工部位去毛刺，达到工艺品质要求。

附图说明：

动涡盘去毛刺部位

静涡盘去毛刺部位

主机架去毛刺部位

曲轴去毛刺部位

***、***静盘	销孔上端面毛刺


型线齿顶面毛刺

卡

*.设备主要结构及具体要求

*.*.设备关键结构配置

序号	名称	规格	使用部位	备注
*	*** 控制系统	*** *菱	控制系统	预留 - 个接点
*	气动元件	***	执行单元

*.*.设备主体结构

*.*.*.动、静涡旋盘去毛刺专机设备要求：

*.*.*.*.设备仕样结构及功能要求：

*.*.*.*.*.设备主体采用直线型结构，整体为*型布局；进出料输送链各保证*套人工上下料工位。

*.*.*.*.*.工件流动方向：左进右出。

*.*.*.*.*.动盘、静盘配套双工位同时进料、去毛刺、出料（即*个动盘、*个静盘配套同步进行去毛刺）

*.*.*.*.*.设备以*****、*****机型为主同时兼容****、****机种，并需预留后续使用者再兼容的空间。

*.*.*.*.*.设备具备加工数量、毛刷自动补正、毛刷寿命管理等功能（具体参照美芝旋转式压缩机毛刺机的功能）。

*.*.*.*.*.动盘去毛刺简图：

中心沉孔

端面*

外圆中心

*（+)

**.****

中心*.***-*.****）

*.**

毛刷中心

中心（**-*.****

*.*.*.*.*.动盘去毛刺工位主要工序内容：

序号	工序	工艺要求	功能要求
*	中心沉孔	工件不旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	工件翻转
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	清洗吹干

*.*.*.*.*.进料时端面*向上，出料时，工件提升后再翻转端面*向上，进出料输送采用链板结构。

*.*.*.*.*.中心沉孔与夹持外圆不同心，毛刷主轴需要按照图示位置调整同轴度，去毛刺部位为精加工的微小毛刺。

*.*.*.*设备基本配置要求：

项目	形式	备注
上料、下料输送线	采用链板式输送链，工件抓料定位；	驱动电机用日精、椿本或 ***
上料机械手	采用气缸驱动机械手上升下降夹取工件，并平移实现工件抓取与移位（夹紧以大外轮毂定位）。	采用 * 气动元件，其中夹爪可采用*
下料机械手	采用气缸驱动机械手上升下降夹取工件，并实现翻转平移实现工件下料（夹紧以大外轮毂定位）。	采用 * 气动元件, 其中夹爪可采用*
工件加工输送装置	采用步伐式输送方式	须保证动作稳定、定位准确，采用*菱伺服电机，输送结构采用丝杆、导轨。
翻转装置	实现工件的翻面	采用 * 气缸，其中夹爪可采用 *
中心沉孔去毛刺装置	工件定位不旋转，毛刷动力头正反转+ 上下运动方式	采用菱电机驱动毛刷回转，菱伺服电机驱动上下运动；* 轴承、或同等品牌直线导轨、** 气缸
顶升下降旋转夹具装	置于工件加工输送装置下方，具备工件	*菱伺服电机驱动夹具旋转，气缸驱动

置	回转上升下降运动	夹具升降，卡爪夹紧放松工件，采用*** 气缸。
顶升下降夹具装置	置于工件加工输送装置下方，具备工件上升下降运动	气缸驱动工件升降，采用 *** 气缸。
端面 * 去毛刺装置	毛刷动力头具备平面毛刷回转（正反转功能）及升降功能方式。	采用菱电机驱动毛刷回转，菱伺服电机驱动上下运动；* 轴承、或同等品牌直线导轨、** 气缸
端面、去毛刺装置	毛刷动力头具备平面毛刷回转（正反转功能）及升降功能方式。	采用菱电机驱动毛刷回转，菱伺服电机驱动上下运动；* 轴承、或同等品牌直线导轨、** 气缸
全封闭防护罩	分加工室和动力头防护室,加工室与动力头分隔.	需考虑设备维护维修的便利.
底座	采用经定性处理的焊接底座	需作防漏水处理
清洗风干	防护罩遮挡	采用 *** 气缸
冷却系统	独立冷却系统（磁性分离器+纸带）	磁粉性分离器为高磁性配置
油雾处理装置		提供φ***** 集中排放口，买方集中排放

*.*

*.*.*.*.*.静盘去毛刺简图：

吸入孔

端面*

排气孔	排气孔	排气孔	排气孔
			排气孔
			排气孔

*（+）

毛刷中心

店

口

④

外园中心

*.***.*

**中心位置）

***、***静盘	销孔上端面毛刺	销孔上端面毛刺	销孔上端面毛刺
***、***静盘	端面*
***、***静盘
***、***静盘
***、***静盘	端面*

序号	工序	工艺要求	功能要求	备注
*	吸入孔	工件定位不旋转、毛刷旋转+前后往复运动		***、***无此项
*	排气孔	工件定位不旋转、毛刷正反转+上下往复运动
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	工件翻转
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	清洗吹干

*.*.*.*.*.静盘去毛刺工位主要工序内容：

*.*.*.*.*.进料时端面*向上，出料时工件提升再翻转，出料时端面*向上，进出料输送采用链板式结构。

*.*.*.*.*.排气孔与夹持外圆不同心，毛刷主轴需要按照图示位置调整同轴度，去毛刺部位为精加工的微小毛刺。

*.*.*.*.设备基本配置要求：

项目	形式	备注
上料、下料输送线	采用链板式输送链，上料为工件定向抓料；	驱动电机用日精、椿本或 ***
上料机械手	采用气缸驱动机械手上升下降夹取工件并平移实现工件抓取与移位（夹紧以大外轮毂定位）。	采用 * 气动元件，其中夹爪可采用 *
下料机械手	采用气缸驱动机械手上升下降夹取工件并实现翻转平移实现工件下料（夹紧以大外轮毂定位）。	采用 * 气动元件，其中夹爪可采用 *
工件加工输送装置	采用步伐式输送方式	须保证动作稳定、定位准确，采用*菱伺服电机，输送结构采用丝杆、导轨。
顶升下降旋转夹具装置	置于工件加工输送装置下方，具备工件回转上升下降运动	菱伺服电机驱动夹具旋转，气缸驱动夹具升降，采用 ** 气缸。
顶升下降夹具装置	置于工件加工输送装置下方，具备工件上升下降运动	气缸驱动工件升降，采用 *** 气缸。
翻转		采用 * 气缸，其中夹爪可采用 *
吸入孔去毛刺装置	工件销孔定位不旋转，毛刷动力头前后往复运动方式	采用速技能动力头，保证毛刷与工件孔同轴度。
排气孔去毛刺装置	工件销孔定位不旋转，毛刷动力头正反转、上下运动方式	采用菱电机驱动毛刷回转，气缸驱动上下运动；轴承、* 直线导轨、*** 气缸
端面、去毛刺装置	工件旋转，平面毛刷回转（有正反转功能）且毛刷动力头可升降。	采用菱电机驱动毛刷回转，菱伺服电机驱动上下运动；* 轴承、* 或同等品牌直线导轨、*** 气缸
全封闭防护罩	分加工室和动力头防护室,加工室与动力头分隔.	需考虑设备维护维修的便利.
底座	采用经定性处理的焊接底座	需作防漏水处理
清洗吹水	防护罩遮挡	采用 *** 气缸

冷却系统	独立冷却系统，配磁性分离器+纸带过滤	磁性分离器为高磁性配置
油雾处理装置		提供φ***** 集中排放口，买方集中排放

*.*.*.主机架去毛刺专机设备要求：

*.*.*.*.设备仕样结构及功能要求：

*.*.*.*.*.设备主体采用直线结构，整体为*型布局；进出料输送链各保证*个人工上下料工位。

*.*.*.*.*.工件流动方向：右进左出。

*.*.*.*.*.设备同时兼容*****、*****、****、****机种，并需预留后续使用者再兼容的空间。

*.*.*.*.*.设备具备加工数量、毛刷自动补正、毛刷寿命管理等功能（具体参照美芝现有）。

*.*.*.*.主要工序内容：

*.*.*.*.*.去毛刺简图：

*.*.*.*.*.

端面*

内孔

端面*

*****、*****主机架

内孔

加工后(**

截图（***+*）

键槽上倒角毛刺

端面***%

**℃

激活****

端面*端面*主要工序内容：

序号	工序	工艺要求	功能要求
*	内孔	工件不转、毛刷正反旋转 +上下运动
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	端面 *	工件旋转、毛刷正反转	毛刷上下补正量、补正间隔可设定
*	端面、端面	抛光，工件旋转、抛光刷反向转	抛光后*≤.**
*	清洗吹干

*.*.*.*.*.进料时端面*向上，出料时，工件提升后再翻转端面*向下，进出料输送采用链板结构。

*.*.*.*.*.夹持外圆进行搬送或去毛刺，去毛刺部位为精加工的微小毛刺。

*.*.*.*.设备基本配置要求：

项目	形式	备注
上料、下料输送线	采用链板式输送链，工件抓料定位；	驱动电机用日精、椿本或 ***
上料机械手	采用气缸驱动机械手上升下降夹取工件并平移实现工件抓取与移位（夹紧以大外轮毂定位）。	采用 * 气动元件，其中夹爪可采用 *
下料机械手	采用气缸驱动机械手上升下降夹取工件并实现翻转平移实现工件下料（夹紧以大外轮毂定位）。	采用 * 气动元件，其中夹爪可采用 *
工件加工输送装置	采用步伐式输送方式	须保证动作稳定、定位准确，采

		用*菱伺服电机，输送结构采用丝杆、导轨。
顶升下降旋转装置	置于工件加工输送装置下方，具备工件回转上升下降运动	菱伺服电机驱动夹具旋转，气缸驱动夹具升降，采用 ** 气缸。
顶升下降装置	置于工件加工输送装置下方，具备工件上升下降运动	气缸驱动工件升降，采用 *** 气缸。
内孔去毛刺装置	夹持定位不旋转，毛刷动力头正反转、上下往复运动方式	采用菱电机驱动毛刷回转，气缸驱动上下运动；轴承、* 直线导轨、*** 气缸
端面、、* 去毛刺装置	平面毛刷正反转、毛刷动力头可升降。	采用菱电机驱动毛刷回转，菱伺服电机驱动上下运动； * 轴承、* 或同等品牌直线导轨、*** 气缸
端面、抛光装置	工件旋转、抛光刷反向转+抛光冷却液	同上
全封闭防护罩	分加工室和动力头防护室,加工室与动力头分隔.	需考虑设备维护维修的便利.
底座	采用经定性处理的焊接底座	需作防漏水处理
清洗风干	防护罩遮挡	采用 *** 气缸
冷却系统	独立冷却系统，配磁性分离器+纸带过滤	磁性分器为高磁性配置
油雾处理装置		提供φ***** 集中排放口，买方集中排放

*.*.*.曲轴去毛刺专机设备要求：

*.*.*.*.设备仕样结构及功能要求：

*.*.*.*.*.设备主体采用直线结构，整体为直型布局；进出料输送链各保证**个人工上下料工位。

*.*.*.*.*.工件流动方向：左进右出。

*.*.*.*.*.设备同时兼容*****、*****、****、****机种，并需预留后续再兼容****长度的空间，侧板单侧可调整。

*.*.*.*.*.设备具备加工数量、毛刷自动补正、毛刷寿命管理等功能。

*.*.*.*.主要工序内容：

*.*.*.*.*.去毛刺简图：







外圆段外圆段外圆*段	外圆段外圆段外圆*段	外圆段外圆段外圆*段	外圆段外圆段外圆*段	止推面

偏芯段

*.*.*.*.*.主要工序内容：


序号	工序	工艺要求	功能要求
*	止推面	工件旋转、毛刷旋转	毛刷补正量、补正间隔可设定
*	外圆 * 段	工件旋转、毛刷正反转
*	外圆、段	工件旋转、毛刷正反转
*	偏芯外圆	工件旋转、毛刷正反转
*	清洗吹干

*.*.*.*.*.去毛刺部位为精加工的微小毛刺。

*.*.*.*.设备基本配置：

项目	形式	备注
上、下料输送线	采用步伐式随行输送链，工件导向侧板宽度可调，以适应不同的曲轴长度	驱动电机用日精、椿本或 ***
自动输送机构	采用抬起步伐式输送方式	须保证动作稳定、致，采用 ** 气缸
止推面去毛刺动力装置	可前后运动*爪夹具，推杆定位后,水平毛刷上下运动去毛刺方式,配毛刷微量补偿功能.	*** 气缸实现推杆定位，菱电机驱动毛刷旋转，菱伺服电机完成毛刷径向补偿。
偏心轴去毛刺动力装置	固定旋转顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动方式, 配毛刷微量补偿功能.	采用 *** 气缸，*菱电机驱动毛刷旋转，电机与毛刷轴通过水平悬臂中的皮带传动，电机与去毛刺加工室分隔开，毛刷微动前后运动采用气缸驱动.
Φ*. 外圆去毛刺动力装置	固定旋转顶针顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动方式, 配毛刷微量补偿功能.	采用 *** 气缸，*菱电机驱动毛刷旋转，电机与毛刷轴通过水平悬臂中的同步皮带传动，电机与去毛刺加工室分隔开。
Φ*.、*. 外圆去毛刺动力装置	固定旋转顶针顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动方式, 配毛刷微量补偿功能.	采用 *** 气缸，*菱电机驱动毛刷旋转，电机与毛刷轴通过水平悬臂中的同步皮带传动，电机与去毛刺加工室分隔开。
全封闭防护罩	分加工室和动力头防护室,加工室与动力头分隔.	需考虑设备维护维修的便利.
底座	采用经定性处理的焊接底座	需作防漏水处理
前后顶针装置	内配有弹簧	主要元气件采用进口产品
清洗吹水	防护罩遮挡	采用 *** 气缸
冷却系统	独立冷却系统（磁分+纸带）	磁性分器为高磁性配置
油雾处理装置		提供φ***** 集中排放口，买方集中排放

*.*.加工对象及加工要求

*.*.*.加工对象：*****、*****、****、****

*.*.*.加工要求:要求的精加工面去除毛刺

*.*.设备精度要求：见附件精度要求内容

*.*.设备段取要求：≤*****

*.*.设备节拍要求:①曲轴≤***/件；②主机架≤***/件；③动、静盘（*套）≤***/套；

*.*.*.工作时间***/天，***天/年；平均每天设备故障时间＜*.***；

*.*.*.产品品质要求：无压痕、打痕；

*.*.*.设备制造要求：

*.*.*.*.油污控制,机器设备油污不污染车间环境，无滴漏现象；

*.*.*.*.噪声控制，对于气动件使用较多的设备，可考虑减少气动件使用，考虑消声，隔声，吸声等降噪措施；

*.*.设备附件及备品备件

*.*.*.*般附件及备品备件

序号	名称	规格	使用部位	备注
*	——	——

*.*.*.需卖方专供的附件及备品备件

序号	名称	规格	使用部位	备注
*	——	——

对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

*.设备通用要求

*.*.买方提供外部参数

*.*.*.动力电压参数：

电源电压：*相***±**%，****（*线制）。单相电压：***±**%，****（*线制）。

*.*.*.空气源：*.**～*.*****（若起源压力不够需厂家自配增压泵）。

*.*.*.环境温度条件：

*.*.*.冷却水：水温：≤**℃。

水压：*.*~*.****。

*.*.设备设计要求：

分类	项目	内容
电气安全	主电源	.须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。.*次电源接入设备配置的隔离开关，才能进入设备电箱，并具备安全锁功能
电气安全	强电回路	须安装短路保护装置。
电气安全	控制回路	电源 *** 或以下，* 输出对于超过 *** 负载能力的须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。
电气安全	执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
电气安全	安全保护互锁	各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作。
电气安全	安全防护装置	危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。
电气安全	接地要求	接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止

		* 条以上支路共用 * 个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
	操作按钮颜色	红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。
	信号（指示）灯颜色	红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
	信号（指示）灯颜色	色灯（信号塔）选用西门子警示灯 - 系列 * 灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
	监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘	密封	密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
控制柜及操作盘	布局	电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
控制柜及操作盘	电缆颜色	交流电路：线色按按 /**.-**** 标准
控制柜及操作盘	电缆颜色	直流电路：线色按按 /**.-**** 标准
控制柜及操作盘	电缆颜色	接地线：线色按按 /**.-**** 标准
控制柜及操作盘	电缆预留	主控制柜内，电缆适当预留定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留组备用电缆。
控制柜及操作盘	照明	电源 ***** 或以下。
控制柜及操作盘	操作盘	安装非常停止开关。
标识	操作部位	开关、按/旋钮、**等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道**，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
标识	参数/信号显示装置	温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
标识	传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。
标识	执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。
标识	危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
标识	转动方向	电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
标识	管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。
标识	电缆	电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

	控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。
	文字	设备所有标识均采用中文、宋体。
外观	本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
外观	油漆	烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。
外观	管线布置	涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地 *—**）。
外观	管线布置	电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。
外观	管线布置	对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。
外观	管线布置	除备用管线以外，不允许有**多余线路，因安装调试或**原因产生的多余线路需及时拆除。
外观	管线布置	强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
外观	**	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它	放置方式	室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量* 吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
其它	主体结构	设备的主体结构设计寿命应在 ** 年以上。
其它	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
其它	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少 . 以上，非金属材料至少 * 以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
其它	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
其它	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
其它	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
其它	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。

*.*.提供相关资料：

*.*.*.设备说明书——纸质*套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电

去毛刺机技术协议（合同编号：）

子版）。***程序需要有中文注释。设备说明书内容包括：

*.*.*.*.*般操作说明书；

*.*.*.*.更换说明书（机种更换）；

*.*.*.*.点检、保养说明书（含加油位置图）；

*.*.*.*.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

*.*.*.*.设定参数*览表；

*.*.*.*.电气线路图；

*.*.*.*.程序控制图（***回路图、梯形图）；

*.*.*.*.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

*.*.*.*.易损件清单及图纸（或型号）；

*.*.*.**.气动系统说明书；

*.*.*.**.液压系统说明书；

*.*.*.**.设备润滑说明书；

*.*.*.**.设备整体结构说明书（含装配图册）；

*.*.*.**.常见故障排查方法说明书；

*.*.*.**.购入品使用说明书等；

*.*.*.**.*:**及*:***设备安装平面图；

*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份。

*.*.通用备件要求（本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号	项目	品牌	备注
*	***	欧姆龙、*菱	*** 须配置 * 个以上通信接口，其中 * 个为 *** 或 *，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议 , 或****** 通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）
*	电气部件	施耐德、富士
*	气动系统回路器件	***
*	按钮开关、信号显示灯	富士
*	行程开关	欧姆龙
*	磁性开关	欧姆龙，气缸自带除外
*	导轨、滑块	***
*	光电开关	欧姆龙、基恩士
*	接近开关	欧姆龙
**	接线排组件	和泉、春日
**	变频器	*菱、西门子
**	电动机	选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

去毛刺机技术协议（合同编号：）

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

*.设备验收

*.*.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

*.*.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。

*.*.*.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

*.*.*.设备精度的验收：

*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。

*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

*.*.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同*.*（设备基础类要求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。

*.*.*.使用《设备安装调试完成报告》。

*.*.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。

*.*.*.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

*.*.*.加工能力的验收：

*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。

*.*.*.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

*.*.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。

*.*.*.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

去毛刺机技术协议（合同编号：）

*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。

*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

*.*.*.设备精度的验收：

*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。

*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

*.*.*.加工能力的验收：

*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。

*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。

*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。

*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。

*.*.*.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

*.其它约定事项

*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。

*.*.最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。

*.*.最终到货地、收货人：买方指定工厂

*.*.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。

*.*.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

*.*.本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

买方:		卖方:
代表:		代表:
日期:		日期:

去毛刺机技术协议（合同编号：）

技术协议附件*：

*.《设备管理现场可视化标准》

序号

类型

要求

图示

备注

按钮、旋钮、指示灯类

选用*.***厚度铝材

方式选择

手动自动

圆形表（如压力、温度、电流等）

*、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表下方名称标识选用*.***厚度铝材，铆接方式。

****

大孔冲压压力*~*****

*个范围

圆形表（如压力、温度、电流等）

*、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表下方名称标识选用*.***厚度铝材，铆接方式。

缩管加载压力**~**.****缩管卸载压力*.*~****

*个范围

圆形表（如压力、温度、电流等）

*、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表下方名称标识选用*.***厚度铝材，铆接方式。

*.**.*

-*.*

搬送压力*.*****

单*值

电子表

表下方名称标识选用*.***厚度铝材，铆接方式。


		**℃
槽温度~*℃	槽温度~*℃	槽温度~*℃

上面方框为电子表示意图，当前值**℃

液位计、流量计

*、标尺上标识用相应颜色贴纸（粘性好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表右方名称标识选用*.***厚度铝材，铆接方式。

上、下限

液位计、流量计

*、标尺上标识用相应颜色贴纸（粘性好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表右方名称标识选用*.***厚度铝材，铆接方式。

....
.
.		氮气流量
.....*		./*

单*值

螺丝防松

用油漆笔涂（长期不褪色），宽度***。

螺栓、蚁

螺母

电磁阀

选用*.***厚度铝材，铆接方式。

出料搬送机械手

夹紧	紧放松·
****	****

*	转向箭头	选用聚乙烯材质贴纸
*	流向箭头	选用聚乙烯材质贴纸		消防选黄色，其余选红色
*	****状态	选***材质，双面丝印。（如高温部位，选耐高温材质）	常时
*	****状态	选***材质，双面丝印。（如高温部位，选耐高温材质）	常时
*	****状态	选***材质，双面丝印。（如高温部位，选耐高温材质）	调整开

电箱内部

选用聚乙烯材质贴纸

****	****	****	****
****	****

****

管道颜色

管道外表涂刷相应颜色

几种气体管道颜色区分	几种气体管道颜色区分
*	黑色
*	中色
**	黄色
*/*	黄色
**	中灰
**	银色
*	天蓝
***	深兰色
自来水

管道颜色

管道外表涂刷相应颜色

几种气体管道颜色区分	几种气体管道颜色区分
*	黑色
*	中色
**	黄色
*/*	黄色
**	中灰
**	银色
*	天蓝
***	深兰色
自来水

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外圆段外圆段外圆*段	外圆段外圆段外圆*段	外圆段外圆段外圆*段	外圆段外圆段外圆*段	止推面

*****、*****主机架