大港油田第六采油厂双螺杆泵购置-比地招标网

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公告内容：

项目名称:	****
项目概况：	***年大港油田采油厂扣站环保综合治理项目，需购置台双螺杆泵对油气进行增压输送。 "
项目单位：	*厂物资装备办
项目类别：	物资类
项目分类：	*类
供应商资格要求：	供应商必须为中石油甲级供应商，具备大港油田公司物资类市场准入，范围包括******** 螺杆泵。
采购文件的获取：	见附件
项目单位联系人：	****
项目单位联系方式：	***********
采购代理机构联系人：	/
采购代理机构联系方式：	无
****：	/

第*采油厂扣*站双螺杆泵技术规格书.****

扣*站油气混输泵技术规格书

第*采油厂工艺研究所

****.*

*前言

*.*本技术规格书的使用范围，仅限于大港油田采油*厂扣*站油气混输泵装置，包括双螺杆泵及其全部辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范、要求。

*.*本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对*切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。设备制造方保证提供符合本技术协议书和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与设备制造方执行的标准不*致时，按较严格的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，设备制造方应及时书面通知甲方进行解决。

*.*签订协议的双方应严格遵守本技术规格书，如*方提出某些修改要求，需以书面提出并征得对方同意。在签订合同之后，甲方和设备制造方有权提出因规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，设备制造方承诺予以配合。

*.*设备制造方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和当地环境保护条件。

*.*设备制造方应配合所供设备的电气和控制部分分包商进行电气和控制部分的设计，并留有相应接口。

*.*设备制造方保证所供设备使用的*件或组件具有良好的互换性。

*.*各方的工作语言、文件资料均为中英文或中文，计量单位：采用公制。*相关资料

*.*规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。以上标准及规范如供货范围中没有涉及将不适用。

《回转式容积泵》(******（第*版）)

《炼油厂用特殊用途联轴器》(******)

《离心泵与转子泵的轴封系统》(******)

《转子动平衡试验标准》(*******)

《泵的振动测量与评价方法》(**/******-****)

《石油天然气钻采设备地面油气混输泵》(**/******-****)

《泵的噪声测量与评价方法》(**/******-****)

*供货范围

设备名称：双螺油气混输泵

数量：*台

泵参数：扬程：*.****，排量：****/*，电机功率：****，进口压力：*.*--*.****

每台泵机组含：

*)混输泵主机包括*下主要部件：

*)双螺杆泵及其附件；

*)防爆变频电动机及其附件；

*)整套机械密封及其附件；

*)铂热电阻及其接线箱；

*)联轴器及其护罩；

*)联合底座；

*)检测仪表及辅助管路等。

*）机械密封冲洗系统，主要包括：

*)润滑油泵（*用*备）；

*)润滑油电加热器（冬天温度过冷时预热）；

*)润滑油箱；

*)润滑油双联过滤器；

*)管路安全阀；

*)配套管路、阀门及仪表等。

*）控制系统及仪表，主要包括

*)就地仪表盘；

*)压力、温度及液位变送器、压力表等；

*)防爆接线箱；

*)配套电缆及护管等。

*）排污放空系统，包括管路、阀门等，

*）其它附刊或设施，包括阀门、仪表、管路、支撑、紧固件、防静电跨接线、安全防护设施及****必要的附件；

*）与外部接口的配对法兰、垫片及紧固件等；

*技术要求

*.*泵主要技术性能

*.*.*泵（包括辅助设备）应按照使用寿命至少为**年、不间断连续操作至少为*年进行设计和制造。

*.*.*泵的具体型式见数据表。设备制造方应对整个机组包括泵、驱动机、油系统、控制及仪表、联轴器、相关的辅助设备和管道系统及其之间的合理匹配等负全部责任，并对整个系统的总成套设计、制造、性能、检验、试验、质量、供货、服务等相关工作负责。

*.*.*整套泵组户外露天安装，泵、驱动机及辅助设备应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，并应采取相应的安全和防护措施。

*.*.*泵的设计、制造和验收执行******标准和本技术协议的要求。

*.*.*泵组采用整体联合底座，联合底座应为具有足够的结构刚性的重型底座。

*.*.*所有与甲方接管连接的配对法兰采用金属缠绕垫。

*.*.*泵组应具有足够的刚性，泵进、出口至少在******标准规定值的*倍管口允许的力和力矩条件下，安全可靠地操作。

*.*.*转子与轴的材料应有足够的刚性以防止转子和泵体间相互磨损，以及在最不利的特定工况，包括压力为***%的安全阀设定压力时的互相磨损。

*.*.*螺旋套采用********(氮化处理），轴采用马氏体沉淀硬化不锈钢*************(*.****),强度高，抗腐蚀性能好，设计使用寿命**年以上。

*.*.**衬套的材质为球磨铸铁*****；泵体材质为**#碳钢钢设计使用寿命为**年以上。

*.*.**承受液体压力的*部件按*.*倍的工作压力进行试水试验，压力持续时间不少于*****。试验时，被试*件不应有渗漏和“冒汗”等现象。

*.*管道和附属设备技术要求

*.*.*工艺管道及法兰、阀门公称压力等级按数据表和相关标准中较高规格选择，且与设计方商讨后最终确定；配对法兰执行*******标准，均为带颈对焊法兰，材质与泵壳材质*致，最低为碳钢锻件，垫片执行**/*****标准。

*.*.*法兰和阀门要有永久标签来识别，对焊法兰必须要有管表号。

*.*.*机械密封冲洗液系统设置温度传感器，压力传感器，液位传感器，对冲洗系统相关参数及运行状态监测，密封*旦泄露，提供报警信号；现场监测可以通过油站液位仪观察液位。

*.*控制和仪表技术要求

*.*.*所有仪表安装位置应便于检修。

*.*.*所有仪表设备应满足环境温度-**~**℃使用要求。

*.*.*压力表采用不锈钢压力表，泵出口采用不锈钢耐振型压力表，测量腐蚀性或易堵介质采用隔膜压力表。双金属温度计采用*向型，电机定子温度为*****双支铠装铂热电阻，电机轴承温度为*****单支铠装铂热电阻。

*.*.*所有仪表为国际标准**单位。

*.*.**般场合的现场压力表过程接口采用*****.*，远传压力仪表过程接口采用*/*”****，测量腐蚀性或易堵介质的压力仪表过程接口采用法兰隔膜压力仪表；所有的温度元件带有套管。

*.*.*变送器信号为*～****+****标准信号；远传仪表电气接口优先选用*/*”****、*/*”****。

*.*.*设备制造方提供联锁控制逻辑图及测量范围、报警、联锁设定值。

*.*.*设备制造方成套设备所带仪表应满足工艺要求的防爆、防护等级。电子式仪表防爆等级应满足***Ⅱ*****，防护等级应满足****；

*.*.*设备制造方成套设备所带仪表应能实现工艺控制过程的要求、指标及设备自身保护的要求。

*.*.**设备制造方成套设备所带仪表的选型应与现有装置仪表类型保持*致。

*.*.**所有仪表和控制系统通讯协议符合大港油田信息化建设相关要求。

*.*电气元件技术要求

*.*.*电动机采用隔爆型异步电动机，防爆等级为********，防护等级为****。机泵制造商负责提供所有用电设备的功率、转速、转动惯量等技术参数，负责电机的运行、验收、技术指标、质量保证、售后服务等。

*.*.*电机额定效率：额定输出功率的效率应不低于*******-****表*中*级能效等级的要求；

*.*.*电机铠装电缆进线，接线盒带喇叭口（配套电缆密封圈及防爆用料）。

*.*****技术要求

*.*.*设备制造方应提供设备机械数据表、详尽的图纸。

*.*.*设备应有安全可靠的支撑和吊耳，用于现场安装时放置吊索或吊钩，而不会对设备造成损坏。

*.*.*设备制造方需要将连接泵底板及泵基础的地脚螺栓数量、大小及技术要求提供给设计方。

*.*.*电机、泵体、机械密封、仪表、配件等应提供铭牌；仪表铭牌应按照《仪表和自控专业统*规定》**.**的内容制作；铭牌材质为非柔性的不锈钢且固定在相应位置；铭牌语言为中文，铭牌应清楚地阐明以下内容：设备名称与位号、型号、制造材料、净重、序列号、制造商、制造日期。

*.*.*润滑油不在供货范围内，设备制造方应提供润滑数据表，交甲方审核。包括润滑油级别、填充量、年消耗量、换油周期与换油量、在预试车、试车、设备制造方必须考虑在开工和初次运行或冬季开停车过程中润滑油的有效性问题。

*.*.*设备制造方的技术人员应参与吊装安装工作监督及开车协助工作，制定设备安全操作规程及保养规范，负责现场培训工作。

*检验与验收

*.*所有的试验和检验满足******标准。

*.*材料检验和试验

对泵主要*部件（泵体、螺旋套、轴）进行材料的化学成份分析，并出具报告。

*.*无损检验项目

*件名称	检验项目
*件名称	磁粉	着色	*射线	超声波
泵体		*
螺旋套		*
衬套		*
轴		*		*
泵体接管焊缝		*

*.*平衡试验

泵转子静平衡，平衡精度**.*级，转子进行动平衡试验，平衡精度**.*级，并出具报告。

*.*水压试验

泵及辅助系统主要承压*部件进行静水压试验，试验压力及试验时间按照***规定，试压时间不少于*****，不应有渗漏和冒汗等缺陷。

*.*见证试验

*.*.*泵组整体装配后，使用合同电机，进行全速*小时的机械运转试验，进行轴承温升、噪声及振动测量，机械运转进行试验，性能试验按******执行。

*.*.*设计方和甲方对如下项目进行见证试验，设备制造方试验前**天书面或邮件通知设计方和甲方代表派人参加，如果设计方、甲方到期不派人，不影响设备制造方对产品继续进行下*步的生产,但不免除设备制造方对机组的质量责任。见证项目：泵的全速性能试验、汽蚀试验、机械运转试验。

*质量保证

*.*保证泵组来自指定的原产地，采用最优材料和最佳设计。

*.*应保证泵的性能。在额定条件下的效率、流量、扬程、功耗的允差应符合******标准。

*.*泵进行运转试验，检验泵的噪声和振动指标应符合相关规定和有关标准要求。

*.*设备出厂包装前，进行防锈、防潮、防水处理，设备的包装能满足运输需要。

*.*性能保证：

*.*额定扬程：无负偏差

*.*额定流量：无负偏差

*.*泵组设计寿命不少于**年。

*.*泵组质保期为发货后**个月或安装调试后**个月，先到为准。

*.**泵用机械密封运行寿命；泵机械密封运行寿命至少为****小时；不间断连续操作至少为*年。

*.**泵用轴承寿命大于*****小时。

*.**泵噪声强度不超过*****(距泵中心线*米处)。电机按*******.*-*《旋转电机噪音测定方法及限值》执行。

*.**泵振动值不超过***/*，并严格遵照******标准。

*包装与运输

*.*设备的包装应保证适于露天保存*个月以上。

*.*起吊点和吊耳应清楚地标明。

*.*设备应标识上位号和序列号。单独发运的材料应牢固地钉上耐腐蚀的金属标牌，标牌上应指明预定采用泵的位号和序列号。装箱的设备发货时应附带*份装箱单，*份放在包装箱内，另*份放在包装箱的外面。

*.*暴露的轴和联轴器应用防水的塑料涂蜡织物或气相腐蚀抑制剂纸包裹。接缝处应用防油胶带密封住。

*.*轴承组合件应完全防止潮气和灰尘侵入。

*.*铭牌和转向箭头

*.*.*铭牌应牢固地固定在设备上和任何其它辅助设备的主要部件上醒目的位置，材质不锈钢。

*.*.*铭牌上应用钢印打上与数据表*致的以下信息：

（*）设备位号

（*）设备制造方的规格和型号

（*）泵的序列号

（*）额定流量和额定扬程

（*）转速

（*）轴承制造厂的轴承代号

（*）效率和额定功率

（*）出厂编号及日期

（*）生产厂家

（*）泵组重量

*.*.*转向箭头应铸在或固定在旋转设备每个主要部件的醒目的地方，材质不锈钢。

*.*.*如泵到现场后不需解体检查，应在泵体上明显位置标明“此泵不需解检”。

*服务

*.*现场服务

为了保证设备的安装、调试顺利，设备制造方派技术人员到施工现场参加指导设备的安装、调试和试运工作及技术服务（免费），甲方应提供现场工作条件，设备制造方负责供货范围内设备的开工保运。设备制造方协调并负责外购成套件的服务。

*.*售后服务

开工正常后，现场如出现问题，设备制造方接到通知后应在*小时内给予回复。若需派人到现场解决问题，设备制造方接到通知后**小时内到达现场。

在质量保证期内设备出现质量问题，由设备制造方免费维修或更换。设备制造方及时提供甲方订购的备品备件，解答设计方和甲方提出的问题。

*.*验收

该装置正常投产运行*个月以上，由采油厂相关部门根据技术数据表相关要求进行现场验收。

*提交文件要求

*.*资料、图纸要求及交付

* 设备制造方报价时提供的资料* 得到甲方和设计方确认审查会后周内提供给甲方、设计方的最终资料。装订成册的随机资料。（纸质）份，电子版（光盘）份。
序号	资料名称	*	*	*	*
*	泵组外形尺寸图	√	/	/	/
*	泵剖面图及*件明细表	√	/	/	/
*	泵进出口法兰允许的力和力矩	√	/	/	/
*	完整的泵数据表	√	/	/	/
*	泵预期性能曲线	√	/	/	/
*	机械密封剖面图及冲洗系统流程图、系统装配图		/	/	/
*	联轴器剖面图（标注外形尺寸）				/
*	规定的试验、检验报告				/
*	经确认的试验曲线和试验数据				/
**	泵装配图				/
**	泵、电机、机械密封的安装使用维护说明书				/
**	泵组检验、试验程序				/
**	装箱单				/
**	备件清单				/
**	所有分货设备的合格证书				/
**	其它常规的出厂随机资料				/

*.*图纸要求具体说明

*.*.*泵组外形尺寸图中应表示出各单机的性能数据、转向、泵组质量；泵组的扰力及扰力矩的大小方向等。

*.*.*经鉴定合格的试验曲线和试验数据，包括扬程、按实际介质重新换算的轴功率和效率对流量的关系曲线、****曲线。

*.*.*试验、检验报告内容包括主要*部件材料的化学成份分析及机械性能试验、无损检测报告、转子动平衡试验、泵的原速性能试验、汽蚀试验、机械运转试验。

*.*.*需要甲方配管或接仪表的辅助系统应有详细资料和图纸明确说明（如密封油线、密封油罐的压力、液位等）。

**附件

设备制造方需提供泵数据表、性能曲线和安装布局图

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