【费用化】****技术协议
合同编号:
签约时间:
签约地点:中国********
*.设备信息
*.*.项目名称:****
*.*.项目需求:将我司旧自动线外卡簧机,配合我司项目实施,改造为在线式,并增加检螺纹、找扁位、涂油功能。
*.项目具体调整要求
*.*.*.
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*******-** |
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工听噪青、贴 |
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自动拔线机构 |
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站牌 |
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*******-**轴高、*******-**预压、反电动势、电机下线机械手 |
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人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
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合装机 |
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*******-****耐压和轴跳动检测专机盖压镜机 |
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人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
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*****-*自动装脚垫专机 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
人工听噪背,贴站牌****-**皮线及噪音房 |
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线体现状布局
*.*.*.线体未来布局
铭牌机
胶布机(新增)
(新增)脚垫机
****,**
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****,** |
****,** |
****,** |
****,** |
****** |
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**** |
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*** |
** |
****** |
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***.** |
***,* |
* |
****** |
卡簧机(改造)
*票
*******
,县工*
“县***
*.*.*.主要涉及内容
序号 |
项目 |
数量 |
备注 |
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设备主体改造 |
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离线式改为在线式 |
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找扁位 |
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检螺纹 |
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涂油 |
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*.*.*.安装调试
对现有连线设备进行现场改造安装调试,调试后运行正常;
*.*.*.生产节拍≤*.**(生产节拍:*个合格品加工完成到下*个合格品加工完成的时间间隔);
*.*.*.在产品尺寸符合技术图纸要求时,设备应保证不良率≤*%;
*.*.*.设备故障率≤*.*%,设备故障率=设备故障时间÷设备有效运行时间;
*.*.*.设备空间、大小应符合我司现有生产线布局要求。
*.*.设备段取要求
*.*.*.系列内更换机种时间≤*****;
*.*.设备节拍要求
*.*.*.循环时间≤*.**;
*.*.设备制造性及稳定性要求:
*.*.*.设备运行稳定,正常运行过程出现超过*小时停工的次数少于*次/年。设备重要配件能够支持运行时间****小时以上。对于使用周期短(少于半年),易磨损、失灵的配件乙方应提供具体配件清单,后备*套以上配件以备即时替换。
*.*.*.设备的所有部件设计应具备标准化,相同设备之间的*部件和模具具有完全互换性
*.*.*.所有设备设计及配置要符合人体工程学原理,站立操作,操作效率高。
*.*.*.为了便于检修和设备保养,经常开闭的安全盖容易取下或固定。
*.*.*.润滑注油口的设计要便于注油。
*.*.*.设备总进气口装气动*联体、气压排气处设排气净化消声装置。
*.*.*.气动执行部件的动作端应具备必要的缓冲,保证气动系统的运行平稳。
*.*.*.设备总进气口装气动*联体、气压排气处设排气净化消声装置。
*.*.*.相关电器元件,需贴上名称及、用部位,控制柜内附电路图。
*.*.**.对于传感器,如光电开关、接近开关、限位开关,动作可以直接观察。
*.*.**.对于所有设备上和机械结构经常往复运动的电缆线,要求使用柔性耐弯曲电缆。
*.*.**.电气控制箱应密闭、防尘,并带有风冷却装置。
*.*.**.配线颜色按照中国国家相关标准执行,且各设备必须保持统*,当颜色不易分开时应在控制盒内贴上铭牌加以区分。
*.*.**.安全性:整个电气系统的安全性能符合中华人民共和国国家标准
*.*.设备附件及备品备件
*.设备通用要求
*.*.买方提供外部参数
*.*.*.动力电压参数:
单相电压:***±**%,****(*线制)。
*.*.*.空气源:*.**~*.*****。
*.*.*.环境温度条件:
*.*.*.冷却水:水温:≤**℃。
水压:*.*~*.****。
*.*.*.环保要求:设备材料不含汞、镉、铅、*价铬、聚溴联苯***、聚溴*苯醚****
*.*.****:
*.*.设备设计要求:
分类 |
项目 |
内容 |
电气安全 |
主电源 |
须安装自动过载保护器,开关操作部位(如手柄)设置在控制柜外面。 |
电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置。 |
电气安全 |
控制回路 |
电源*****或以上,***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。 |
电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件,须安装过流、过载保护装置。 |
电气安全 |
安全保护互锁 |
各机械原点未完全复归时,不能超越执行下*个动作。 |
电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*,同时安装急停按钮。 |
电气安全 |
接地要求 |
接地良好,电箱内设有接地母排,每支路单独与母排连接(禁止*条以上支路共用*个母排接线端子),电箱门与箱体间有地线连接。 |
电气安全 |
操作按钮颜色 |
红色:停止、关闭危险情况下的行动。黄色:采取措施。绿色:起动、接通。 |
电气安全 |
信号(指示)灯颜色 |
红色:警戒、危险报警、禁止、停止、不安全(需立即采取干预措施)。黄色:小心(条件改变或即将发生变化)。绿色:安全(安全运行或运行继续运行)。 |
电气安全 |
信号(指示)灯颜色 |
*色灯(信号塔),红灯(上):设备异常或故障;黄灯(中):设备休止或其它;绿灯(下):设备正常运转中。 |
电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能,将报警内容(如空压异常、急停等)显示在触摸屏上(无触摸屏情况,则设定相对应报警灯)。 |
控制柜及操作盘 |
密封 |
密封良好,内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却,则采用空调或隔离式热交换方式。 |
控制柜及操作盘 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内(特殊时须经买方项目经理确认、同意),高压和低压区域明显界分,安装布局整齐、美观,高压部分须有醒目安全标识及安全防护(如防护板),电柜内需预留*眼插座。 |
控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
交流电路:*相为黄色,*相为绿色、*相为红色,蓝色或淡蓝色为中性线。 |
控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
直流电路:红色为正极,黑色为负极。 |
控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
接地线:黄绿色。市电火线:红色。 |
控制柜及操作盘 |
电缆预留 |
主控制柜内,电缆适当预留*定长度,以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况,需预留*组备用电缆。 |
控制柜及操作盘 |
照明 |
电源*****或以下。 |
控制柜及操作盘 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
标识 |
操作部位 |
开关、按/旋钮、****等操作部位,须标识出其具体功能名称。其中管道****,还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置,须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上*致)。 |
标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上*致)。 |
标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位,须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志(安全图形符号按国标)。 |
标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头,热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分(颜色按国标)。特殊,如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道,可以不做标识(但须经买方项目经理确认、同意)。 |
标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码,字体黑色打印)。 |
标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号(与设备电气说明书上*致),贴在上方线槽盖相应位置。 |
标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良,边角部位打磨平滑过渡(避免伤害人体)。 |
外观 |
油漆 |
设备整体颜色采用“深豆绿(漆膜颜色标准样卡 **********-****标号:*****) |
外观 |
管线布置 |
涉及电缆、管道,走向横齐竖直,整齐美观,不贴紧地面布线(离地***—****)。 |
外观 |
管线布置 |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外,其余部分均应装入线槽中(电箱内部采用非金属材质,电箱外部采用金属材质)。引出部分较长时,中间位需加线码/管码固定;另,控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。 |
外观 |
管线布置 |
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳,所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
外观 |
** |
设备内部、外部(含顶部、底部、地面)清洁、干爽,无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况,如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备,需对其污染源增加防范装置,将污染控制在局部小范围内,减少污染扩大。 |
其它 |
放置方式 |
室内放置型,设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量*吨以下的设备,底部安装轮子,松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
其它 |
电机要求 |
对于选用*相交流异步电动机,要求采用*级能效以上的铜线电机; |
其它 |
运行要求 |
在控制程序上实现,在设备连续待机**分钟以上时,自动切断主电动机电源;(如确有安全或****原因不能实现的,在技术协议确认时就要告知我司) |
其它 |
电柜要求 |
对于工作时,密闭的电气柜元件发热导致柜内温度超过**度的,必须加装电气柜空调; |
其它 |
计数要求 |
程序中能够实现生产中自动计数、清*、累计计数的功能,并且在界面上显示; |
其它 |
*联体安装要求 |
为了便于观察点检,设备进气的接口(*联体)装置在距离地面*.*米以上的高度,位置的选择不能影响正常操作,*联体的进、出口气管必须有****以上的直线段,并且气管有固定,防止因气管重力及牵扯,造成接口处漏气。如选择的位置比较突兀,可加装防护板,但不能影响*联体的拆装、检修(位置在外形图上需要提前确认); |
其它 |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。设备自重必须在设备本体上标识出来,自重超过***公斤的设备,必须在设备本体上设有吊装耳,吊装耳的设置必须确保吊装时,设备重心无明显偏移; |
其它 |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理,保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
其它 |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计,以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上,非金属材料至少***以上(由买方项目经理明确具体尺寸)。需拆卸操作的部位,应设有手柄等抓手,且考虑快速及便捷拆装。 |
其它 |
动作/运转 |
动作平稳顺畅,无异振、异音、异热、异味等不良,无松动、干涉,润滑良好。 |
其它 |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性,在满足功能设计要求的前提下,尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
其它 |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
其它 |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置,均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 |
备注:标识按国标,无国标的按技术协议附件*:《设备管理现场可视化标准》。 |
*.项目验收
*.*.项目的验收包括初步验收及终验收。
*.*.项目初步验收:项目施工完成后,正常运行达到量产标准**天后进行验收,期间不能出现重大故障造成停线或产量损失。
*.*.*.项目终验收:项目初步验收后,整线稳定生产*个月无重大异常,稳定量产水平后进行终验收。
*.*.*.验收内容包括:设备稳定性验收、设备精度验收等。
*.其它约定事项
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
*.*.最终验收服务时间:*人**天,费用由卖方承担。
*.*.最终到货地、收货人:买方指定工厂
*.*.设备到厂后,买方通知厂家来厂进行安装调试,厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂,不得以任何理由拖延。
*.*.设备保修期:设备的保修期为*年,从设备终验收完毕开始计算,正常使用产生的各种损坏由乙方负责免费维修。
*.*.设备制造及验收过程中,买方无偿提供:色板、测量仪(如有,双方明确后初验收前提供)。但使用完后必须归还。
*.*.售后服务
*.*.*.在设备验收完成后,由乙方工程师向甲方技术人员及操作人员进行技术培训,指导操作、保养、维修等事项
*.*.*.接到甲方通知后,原则上要求乙方售后服务人员在**小时内到达甲方现场,最迟不得超过**小时。通知以传真或电话通知形式。
*.*.未尽设备技术事宜,双方协商解决,但必须以书面方式确认。
*.**.本技术附件*式*份;买卖方各持*份,合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期: