马钢交材钢锭采购CL65、ER7采购公告(宝武集团马钢轨交材料科技有限公司-安全管理部(制造部))-比地招标网

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公告内容：

****单号	*************	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	**--***:	报价截至时间	**--***:

采购商名称：制造部)

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
	****	*/*		***.	吨	**--**	报价为不含税到厂价
	***	*/*		***.	吨	**--**	报价为不含税到厂价

****条款

*、交货地址：********市****区天门大道中段马钢交材

*、保证金额度：*.*元

*、商务条款：

*、技术条款：

*、注册资本必须大于等于**元

*、报名要求：

*、资质要求：

附件下载

***车轮钢坯暂行技术条件**.*-修改*.****

****-****-****-*******车轮钢坯暂行技术条件**.*.***

报价地址： *****://***.****.***.**/****-***-**-***/***/***/******/**********************.****#/**=********************************/*********=***/*******=******/**********=*

***车轮钢坯暂行技术条件

受控状态		版本号	*.
编制	审核		批准
日期	日期		日期

变更说明

版本号	修改内容	日期	备注
*.	发布	**--**

***车轮钢坯暂行技术条件

*范围

本技术条件作为****车轮钢坯采购的技术依据。

*规范性引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本技术条件的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本技术条件，但提倡使用本技术条件的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

**/****钢铁及合金化学分析方法

**/****钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法

**/*****碳素钢和低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

**/*****钢锻件超声波检测方法

**/*****数值修约规则及极限数值的表示和判定

**/******钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法

**/******钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法

**/******-****钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

**/*****连铸圆管坯

*技术要求

*.*化学成分

***车轮钢熔炼化学成分应满足表*要求。

表****车轮钢熔炼成分要求

牌号		熔炼化学成分/**%							气体/***
牌号		*	**	**	*	*	**	**	.	*
***	范围	.-.**	.-.**	.-.**	≤.**	≤.**	≤.**	.-.**	≤**	≤.
***	目标	.*	.*	.*	≤.**	.**	.**	.*	≤**	≤.

续上表

牌号		熔炼化学成分/**%
牌号		**	**	**	**	**	**	**	**	++ **
***	范围	≤.*	≤.*	≤.*	≤.**	≤.*	≤.*	≤.*	≤.*	≤.*

备注：

（*）供方保证车轮成品（距表面****取样）和入厂抽检圆坯（在*/*半径取样）的化学成分的偏差应符合**/*****-****中*.*.*.*条表*中****偏差的规定；

（*）[*]为真空处理后在线测定结果；

（*）连浇上、下炉的熔炼*元素含量之差应不大于*.**％。

*.*冶炼方法

*.*.*制造的钢坯应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气工艺处理，为镇静钢。

*.*.*连铸应采用保护浇铸、电磁搅拌等技术措施。

*.*.*连铸坯应采用堆垛或保温坑缓冷。

*.*非金属夹杂物（需方检测）

*.供方应保证车轮轮辋的非金属夹杂物符合表*规定，检验方法按照**/******标准*法。

表****车轮钢夹杂物要求单位：级

夹杂物类型	粗系	细系
*类（硫化物）	≤.	≤.
*类（氧化铝）	≤.	≤.
*类（硅酸盐）	≤.	≤.
*类（球状氧化物）	≤.	≤.
++*	≤.	≤.
**（单颗粒球状夹杂）	≤.

*.*低倍组织

*.*.*圆坯低倍

*.圆坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡应按**/*****标准要求评定。允许存在的低倍缺陷级别不大于表*中规定。

表*圆坯酸浸低倍组织单位：级

中心疏松	缩孔	中心裂纹	中间裂纹	皮下裂纹	皮下气泡
≤.	≤.	≤.	*	*	*

*.*.*车轮低倍（需方检测）

供方应保证车轮低倍试样表面（应包括轮辋、辐板和轮毂的径向全截面）经抛光后按照**/****-****规定进行热酸蚀检验，车轮低倍试片上不应有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析和异金属夹杂等。*般疏松、中心疏松和偏析分别不应严重于**/*****-****中图*、图*和图*的限定，各型非金属夹杂物应小于或等于*级。

*.*表面质量

圆坯表面不允许存在目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮及深度超过*.***的裂纹。允许深度不大于*.***的凹坑，高度不大于***的凸筋，深度不大于*.***的机械划痕、压痕存在。

圆坯表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的*％，且最大清理深度应不大于****。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于*：*：*。同*截面最大清理深度只允许存在*处。圆坯端部不得存在飞边。

*.*超声波探伤（需方检测）

供方应保证车轮超声波探伤满足表*要求。

表*车轮超声波探伤

部位	超声波探伤要求
轮辋	不允许存在：.轮辋内部缺陷距离小于等于*，但≥Φ-*平底孔当量；.距离轮辋内侧面-*区域内的内部缺陷≥Φ平底孔当量；.轮辋其他区域的内部缺陷≥Φ***平底孔当量。	在轴向检测时，回波衰减≤***。
轮毂	不允许存在个以上幅度大于或等于Φ平底孔当量的缺陷，且最大缺陷当量不允许超过Φ平底孔当量。缺陷之间的距离不得小于**，底波衰减应≤*。
辐板	不允许存在个以上回波幅值大于或等于Φ平底孔当量的缺陷，且最大缺陷当量不允许超过同声程Φ*平底孔当量。缺陷之间的距离不得小于****。
整批废	当同熔炼炉号中轮辋处等于或大于Φ-当量平底孔缺陷的车轮超过该炉车轮总数的%时，或当同熔炼炉号中轮辋处等于或大于Φ*当量平底孔缺陷的车轮超过该炉车轮总数的%时，该炉所有车轮按超探不合格报废处理。

*尺寸、外形、重量及允许偏差

*.*圆坯的直径及允许偏差应符合表*的规定。

表*圆坯的直径及允许偏差单位为毫米

公称直径(*)	允许偏差(避开扁平区测量)
*//**	±.％*
注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坯表面压成的平面。

*.*长度和允许偏差

圆坯交货长度通常在*米～*.*米之间，圆坯可按定尺和倍尺长度交货，其定尺长度和倍尺长度应在合同中注明，其中非定尺可随炉交货，但必须是倍尺（非定尺长度由双方协商确定，且非定尺长度≥*米）。定尺、倍尺的长度允许偏差为*～+****。

*.*外形

圆坯的不圆度应符合表*的规定。

表*圆坯的不圆度单位：毫米

公称直径(*)	不圆度*
公称直径(*)	不大于
公称直径(*)	不避开扁平区测量	避开扁平区测量
*//**	.%*	.%*
不圆度计算公式：不圆度=*-；，*分别为实测圆坯同截面直径的最大值和最小值。

圆坯弯曲度≤***／*，总弯曲度不得大于全长的*.*％。

圆坯端面应切(割)平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的*％，且最大不超过****。

*.*重量

圆坯按实际重量交货。

*检验项目和试验方法

每批圆坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表*的规定。

表*圆坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号	检验项目	数量	取样部位	试验方法
*	熔炼成分	*个/每炉	*/ *****	/、/*****
*	低倍组织(连铸坯)	*个/每炉	连浇头、尾炉在任流的有效头部、尾部位置, 中间炉在任流的任意位置	/、/*****
*	[]、[]含量	*个/每炉	钢包中取样	/**、/******
*	表面	逐支	-	目视
*	尺寸	逐支	-	卡尺

*检验规则

*.*检查和验收

圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

*.*组批规则

圆坯应按批进行检查和验收，每批应由同*牌号、同*炉号、同*规格、同*加工方法的圆坯组成。

*.*复验和判定规则

圆坯复验与判定规则的其它要求应按**/*****的规定执行。

*包装、标志和质量证明书

*.*每支圆坯*端各贴*个标签，内容应包含供货方名称、钢种、熔炼炉号、规格、重量（可以为理论重量）或长度、生产日期。每支圆坯*端涂色（黑色），并用白色油漆标识出炉号、钢种、流支号，标识应清晰完整。

*.*圆坯质量证明书应标明供方名称、炉号、牌号、规格、重量、执行标准及所规定的各项检测结果等。

*.*圆坯的包装、标志和质量证明书应符合**/*****的规定。

*保密

*.*乙方有责任保证在未经甲方书面允许情况下，不得将甲方提供的文件、技术资料、数据或信息提供给任何第*方。

*.*乙方有责任与甲方协商并界定能够提供给第*方的乙方文件、技术资料、数据或信息，禁止乙方向用户或业主提供钢坯价格信息。

*其它未尽事项由双方协商解决。

甲方：****	乙方：江阴兴澄特种钢铁有限公司
代表	代表
日期	日期

****

编号：*********-****-***

****车轮钢坏暂行技术条件

受控状态			版本号	*.	*.
编制		审核		批准
日期	****月日	日期	***..**	日期	**..**

****编号：*********-****-***

****车轮钢坏暂行技术条件

本技术条件作为****车轮钢坏采购的技术依据。

*技术要求

*.*化学成分

****车轮钢熔炼化学成分应满足表*要求。

表*****车轮钢熔炼成分要求

牌号

化学成分/**%

气体含量/***

牌号

*.*

****

范围

*.**-*.**

≤*.***

*.***-*.***

*.**-*.**

≤*.***

≤**

*.*

续表*

牌号	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%	化学成分/**%
牌号	**	**	**	*	*	**	**	**	**	**	++**
****范围	≤.*	≤.*	≤.*	≤.**	≤.**	≤.*	≤.*	≤.*	≤.*	.*	≤.*

注：

（*）供方保证车轮成品（距表面****取样）和入厂抽检圆坏（在*/*半径取样）的

化学成分的偏差应符合**/*****-****中*.*.*.*条表*的规定；

（*）连浇上、下炉的熔炼*元素含量之差应不大于*.**%。

*.*非金属夹杂物（需方检测）

供方应保证按**/*****-****标准规定取样，按照**/******标准*法进行评定，合格级

别见表*（不得复样）。

表*轮辆非金属夹杂物级别

*类（硫化物）	*类（硫化物）	*类（氧化铝夹杂）	*类（氧化铝夹杂）	*类（硅酸盐夹杂)	*类（硅酸盐夹杂)	*类（球状氧化物）	*类（球状氧化物）	单位：级**
细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	≤.
≤.	≤.	≤.	≤.	≤.	≤.	≤.	≤.	≤.

*.*低倍

*.*.*圆坏低倍

甲方小签：移级

乙方小签：防

第*页，共*页

#*** *****#

****

编号：*********-****-***

整批废	当同熔炼炉号中轮辆中①*-当量平底孔缺陷的车轮超过该炉车轮总数的%时，或当同熔炼炉号中轮辆处等于或大于①*当量平底孔缺陷的车轮超过该炉车轮总数的%时，该炉所有车轮按超探不合格报废处理。

*尺寸、外形、重量及允许偏差

*.*圆坏的直径及允许偏差应符合表*的规定。

表*圆坏的直径及允许偏差

单位为毫米

公称直径（*)	允许偏差（避开扁平区测量）
***	+.%*
注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坏表面压成的平面。	注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坏表面压成的平面。

*.*长度和允许偏差

圆坏交货长度通常应该在*米～*.*米之间，圆坏可按定尺和倍尺长度交货，其定尺长度

和倍尺长度应在合同中注明，其中非定尺可随炉交货，但必须是倍尺（非定尺长度由双方协

商确定）。定尺、倍尺的长度允许偏差为*～+****。

*.*外形

圆坏的不圆度应符合表*的规定。

	不大于	不大于
公称直径（*)	表圆坏的不圆度单位：毫米不圆度	表圆坏的不圆度单位：毫米不圆度
公称直径（*)	不避开扁平区测量	避开扁平区测量
***	.%*	.%*
不圆度计算公式：不圆度=*-；，*分别为实测圆坏同截面直径的最大值和最小值。	不圆度计算公式：不圆度=*-；，*分别为实测圆坏同截面直径的最大值和最小值。	不圆度计算公式：不圆度=*-；，*分别为实测圆坏同截面直径的最大值和最小值。

圆坏弯曲度≤***/*，总弯曲度不得大于全长的*.*%。

圆坏端面应切（割）平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的*%，且最大不超过****。

*.*重量

圆坏按实际重量交货。

*检验项目和试验方法

每批圆坏的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表*的规定。

表*圆坏的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号	检验项目	数量	取样部位	试验方法
*	熔炼成分	*个/每炉	/****	/、/*****

甲方小签:

第*页，共*页乙方小签：

****

编号：*********-****-***

*	低倍组织（连铸坏）	*个/每炉	连浇第炉取相当于任流的有效头部位置，最后炉取流的相当于有效尾坏的位置。	/、/*****
*	低倍组织（连铸坏）	*个/每炉	中间炉号在任*流的任意位置取。	/、/*****
**	[][]含量表面尺寸	*个/每炉逐支		/**、/******目视

*逐支

卡尺

*检验规则

*.*检查和验收

圆坏的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方入厂检验合格后方可批量下料。

*.*判断规则

圆坏复验与判定规则的其它要求应按**/*****的规定执行。

*.*圆坏应按批进行检查和验收，每批应由同*牌号、同*炉号、同*规格、同*加工方法

的圆坏组成。

*包装、标志和质量证明书

*.*每支圆坏*端各贴*个标签，内容应包含供货方名称、钢种、熔炼炉号、规格、重量（可

以为理论重量）或长度、生产日期。每支圆坏*端涂色（黑色），并用白色油漆标识出炉号、

钢种、流支号，标识应清晰完整。

*.*圆坏质量证明书应标明供方名称、炉号、牌号、规格、重量、执行标准及所规定的各项

检测结果等。

*.*圆坏的包装、标志和质量证明书应符合**/*****的规定。

*本技术条件适用于制造运行速度小于或等于*****/*铁路货车用振钢整体车

轮。

*其它未尽事项由双方协商解决。

甲方：****

乙方：江阴兴澄特种钢铁有限公司

代表

日期****.**、**

日期*******.

甲方小签：移液

第*页，共*页乙方小签：

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