银光机动字〔****〕***号附件*
****银光化学工业集团有限公司
热电厂*#、*#减温减压器
技术规格书
编制：
校对：
确认：
审核：
批准：
热电厂
日期：****年**月**日
*、总则
*.本技术规范书适用于**基础项目-锅炉所配的减温减压器，全厂共设置*套减温减压器。它提出了减温减压器本体及附属装置的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。
*.本技术规范只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对*切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关有效、最新标准的产品和指导安装调试服务。并完全满足国家有关安全、环保等强制性标准，完全满足相关材料、制造工艺、指导施工安装、验收规范的要求。
*.投标方首要条件是至少具备省劳动局颁发的“Ⅱ类压力容器制造合格证书”，压力容器的设计必须取得有国家质量检验监督总局颁发的《特种设备设计许可证》,产品在相同容量工程或相似条件下有*～*台运行并超过*年,已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。
*.投标方应严格遵守本技术规范书所列标准，有不*致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
*.在合同签订*个月内，按本技术规范的要求，投标方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、指导安装、指导调试、指导试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
*.投标方应充分考虑设备采用的专利权属及其涉及到的全部费用，投标方保证招标方或招标方不承担有关设备专利的*切法律上和经济上的责任。
*.投标方提供的减温减压器设备应是成熟可靠、技术先进的全新产品,且制造厂已有相同等级容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
*.投标方对供货范围内的成套系统设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。对外购的产品由投标方推荐*家或*家以上制造厂商。对外包产品的分包厂家及外包产品的范围必须由招标方确认。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与***控制系统的接口并负责与***控制系统的协调配合，直至接口完备。
*.凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生产的，必须经招标方的确认，否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料、当地商会证明和海关报关单，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失；对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。
**.本工程采用国标**/******-****《电厂标示系统编码标准》，编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂编码。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。投标方对所投设备的电厂标识代码的唯*性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
**.若投标方所提供的投标文件前后有不*致的地方，应以更有利于设备指导安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
**.供货范围内的所有设备、管道及护栏等的色标、标识应满足《银光集团目视化手册》要求。
**.在设备中标之后，招标方仍保留有对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。当系统参数发生变化时而引起的变化，要求设备不加价。
**.在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的*些补充要求，投标方承诺予以满足技术要求。如提出修改，具体项目和条件由招标方、投标方双方商定。
**.投标方如对本技术规范文件有偏差(无论多少或微小)，必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。如投标方没有对本技术规范文件的要求提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范文件的要求。投标方如有优于本技术规范文件基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。
**.投标方后续如对经招标方、投标方双方确认的澄清文件内容的理解有异议，解释权归招标方。
**.本技术规范中压力单位中“*”表示表压，“*”表示绝对压力。
*.**本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
*、技术要求
*.*.*.*设备规范
*.*.*减温减压器的配置
本工程共采购*台减温减压器。每台设备包括减压系统（减压阀及电机执行机构等）、减温系统（可调喷嘴及电动执行机构、截止阀、止回阀、滤网等）、安全系统（安全阀）、管路系统（蒸汽管道、过渡段、减温水管等）、配套附件（截止阀、双金属温度计及接管、不锈钢抗震压力表及*通阀、弯头、接头、法兰、衬垫、螺栓、垫圈等）等满足设备指导安装、正常运行所需要的部件。
*.*.*减温减压器型式：卧式、直通型、水平进、水平出。
| 项目 |
单位 |
减温减压器* |
减温减压器* |
| 型号 |
|
|
|
| 数量 |
|
* |
* |
| *次蒸汽工作压力 |
***(*) |
*.* |
*.* |
| *次蒸汽设计压力 |
***(*) |
*.** |
*.** |
| *次蒸汽工作温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽设计温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽流量 |
*/* |
*** |
*** |
| *次蒸汽工作压力 |
***(*) |
*.*～* |
*.*～*.* |
| *次蒸汽设计压力 |
***(*) |
*.* |
*.* |
| *次蒸汽工作温度 |
℃ |
***～*** |
***～*** |
| *次蒸汽设计温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽流量 |
*/* |
投标方核算 |
投标方核算 |
| 减温水工作压力 |
***(*) |
*～**.* |
*～**.* |
| 减温水设计压力 |
***(*) |
** |
** |
| 减温水工作温度 |
℃ |
***～*** |
***～*** |
| 减温水最高温度 |
℃ |
*** |
*** |
| 减温水流量 |
*/* |
投标方核算 |
投标方核算 |
| 进口蒸汽接口尺寸 |
** |
（φ***×**）（材质*********） |
（φ***×**）（材质*********） |
| 出口蒸汽接口尺寸 |
** |
（φ***×*）（材质**） |
（φ***×*）（材质**） |
| 减温水接口尺寸 |
** |
（φ**×*）材质***） |
（φ**×*）材质***） |
| 总长度 |
** |
**** |
**** |
| 蒸汽进口连接方式 |
|
焊接 |
焊接 |
| 蒸汽出口连接方式 |
|
焊接 |
焊接 |
| 布置方式 |
|
卧式 |
卧式 |
| 控制方式 |
|
电动控制 |
电动控制 |
| 本体重量 |
** |
投标方核算 |
投标方核算 |
| 执行机构和阀门 |
|
精调高频 |
精调高频 |
| 阀门厂家 |
|
|
|
| 执行机构厂家 |
|
|
|
注：
*.*次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，*次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。
*.上数据表中“本体重量”应包含电动执行机构的重量。
*.*.*.*.技术要求
*.*.*设备性能要求
*.*.*.*减温减压器的功能：减温减压器是通过减压系统、减温系统，把蒸汽（进口蒸汽）的压力、温度降低到用户所需（出口蒸汽）压力、温度，以满足使用要求。
*.*.*.*设备可在表*.*参数下长期安全运行。所有组成件材料及压力等级均应按设计压力和设计温度对应选取。
*.*.*.*要求减温减压器调节灵敏、适应能力强，*次蒸汽参数稳定。应能在不同工况下平稳地控制流体。
*.*.*.*减压阀运行安全可靠，电动调节，减压系统采用减压阀和降噪节流孔板（根据工况情况而定）。减压阀为平衡式结构，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工，减压阀密封面堆焊钴基***合金，以保证关闭的严密性。流道设计合理，同比耐压能力最大，运行稳定。
*.*.*.*降噪节流孔板，依据小孔喷注消音器设计原理进行设计，节流消音效果明显，同时还起到稳流的作用，使设备运行更平稳、更安静。
*.*.*.*减温减压器的*次蒸汽侧配置有全容量安全阀，整定压力为*次蒸汽工作压力的*.**~*.*倍，当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。安全阀的选用及数量要求应满足********-****《安全阀安全技术监察规程》。
*.*.*.*减温减压器减温系统采用高压差恒速可调节喷嘴。雾化效果好，性能先进。即使蒸汽在小流量和微小流量工况下,喷嘴均能保证恒定的喷射速度,雾化效果良好。
*.*.*.*减温减压器主管道内部设置保护管，对可调喷嘴等阀门的密封面堆焊钴基***合金，保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。
*.*.*.*可调喷嘴是以改变减温水的喷射面积来实现改变减温水的喷射量的目的，它不改变减温水的喷射速度，无论负荷如何变化，始终能保持最佳的喷射速度（***/*），减温水的粒径在*.***左右。
*.*.*.**在减温水喷射处设置文丘里管，加大*次蒸汽的流速，在极短的时间内雾化水珠与蒸汽混和蒸发，蒸汽干度高。
*.*.*.**投标人提供的可调喷嘴应具有较高的负荷调节范围、良好的性能、设备使用寿命长的优点。
*.*.*.**减压阀和可调节喷嘴的泄漏等级严格按**/******标准中的**级的要求执行，可调节喷嘴的密封面堆焊钴基***合金；阀杆与节流部件要整体加工、同心度好、强度大、不易脱落、无卡涩、耐冲刷、抗汽蚀，在结构上减温水的压差调节(调节阀)和喷嘴调节采用*体化结构,减温调节无滞后，在负荷发生变化时,不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
*.*.*.**投标人提供产品应具有较大的容量裕度，减温减压器的出口最大流量不得低于正常流量的***％。
*.*.*.**减温减压器在*次蒸汽流量**%-***%范围内变化时，能保证出口参数达到设计要求，并安全可靠、稳定长期运行。
*.*.*.**减温减压器出口蒸汽压力的调节精度不低于*.*级，出口蒸汽温度的调节精度不低于*.*级。出口蒸汽压力在允许的范围内波动小于±*.*****，出口蒸汽温度在允许的范围内波动小于±*℃。
*.*.*.**对于承受恶劣工况（大压差，*相流）的调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内。
*.*.*.**在运行累计*****小时内。阀门易损件不得损坏，整套装置不得有异常情况发生。
*.*.*.**减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低,高温蒸汽经喷嘴倒流入减温水管道,在减温水通向喷嘴的管道上配备止回阀。减温水系统必须设置过滤网。
*.*.*.**安全阀的下方设置固定支架和在管道的末端及减压阀处设置滑动支架；减温器进出口要设置固定支架和滑动支架。
*.*.*.**压力表和温度计要求选用耐震型产品，安装在减温减压器后大于*米的管道上面，对减温减压器后管道布置没有要求。
*.*.*.**设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩(此反作用力和力矩由招标方设计院提供)。合成力和力矩应假设为同时作用，并留有足够的裕量。
*.*.*.**如果投标方设备不能满足指定的接口受力要求，应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提供给招标方设计院审定。
*.*.*.**投标方应保证所供减温减压器及其附件的使用寿命为**年，易损件的设计寿命应大于*个大修期。
*.*.*.**噪声控制：投标方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面*.**距离处，噪声小于****（*）。
*.*设备制造要求
*.*.*减温减压器包括电动减压阀、电动可调喷嘴、安全阀、截止阀、止回阀、滤网、蒸汽管道等部件。
*.*.*减温减压阀和调节喷嘴的设计、制造、检验及试验应遵照最新的国家标准，选定的阀门必须满足各工况的要求，阀门设计应给予最大和最小工况的裕度。减温减压器结构设计和热力计算严格按国家和行业标准，减温减压器的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。
*.*.*阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。
*.*.*投标人应提供微小杂质不损伤阀内组件的措施。
*.*.*主安全阀为弹簧全启式安全阀。
*.*.*阀门应具有良好的密封性能，泄漏等级按有关规范要求，阀杆不得有过大的平衡力。
*.*.*减温减压器型式：卧式、直通型、水平进、水平出。
*.*.*材料的修补焊接工艺应符合国家有关标准。
*.*.*所有焊接工艺及焊工应按国家有关标准的要求进行审查。
*.*.**表面硬化处理工艺应按国家有关标准的要求进行控制。
*.*.**与不同材料的管道焊接的阀门，应在厂内焊*段与连接管道材料*致的过渡段。
*.*.**投标人提供的减温减压器的蒸汽出口与系统管道的连接管，要求在工厂内加工好焊接坡口，坡口形式为“*”型坡口。坡口的尺寸符合《常用焊接接头基本尺寸表》的规定。
*.*.**减温减压器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。焊接工艺基本要求及高加受压部件施焊前的焊接工艺评定应按相关现行规程标准执行。设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查，合格后按现行规程要求进行无损检测及压力试验。
*.*.**铸件应符合**/*****-****标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
*.*.**减温减压器配套阀门（含调节阀）必须具备中华人民共和国特种设备制造许可证达到（**级别），配套阀门品牌选择：哈电阀门、中核苏阀、哈尔滨滨大阀门品牌。
*.*.**安全阀采用杭州华惠阀门有限公司、吴江市东吴机械有限公司、上海阀门厂股份有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司产品。
*.*设备材质要求
*.*.*投标人负责阀门及其附件结构材料的选择,材料要严格符合阀门工作环境的要求。
*.*.*材料的选用应适应介质和限定的工作条件，无论材料的选用是否提供给招标人确认，投标人都不能推卸选用材料的责任。
*.*.*所有材料应遵守国家标准的要求。
*.*.*减温减压器选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件
下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
*.*.*减温减压器的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件。
*.*.*投标人提供的所有阀门、部件均不允许使用铸铁材质。阀门的压力等级不低于根据设计参数确定的压力等级，阀体材料为铸钢。减压阀、调节阀阀体采用整体锻造。
*.*.*投标人提供的各个阀门的密封面堆焊钴基***合金，以保证阀门具有良好的密封性能。
*.*.*喷嘴为径向喷嘴，材料为不锈钢。
*.*.*减温减压器*部件的主要型号材料表：
| 序号 |
名称 |
主要部件型号材料 |
|
型号 |
|
| * |
蒸汽管道及本体 |
********* |
| * |
减压阀 |
|
| * |
可调喷嘴 |
|
| * |
弹簧安全阀 |
|
| * |
止回阀 |
|
| * |
截止阀 |
|
| * |
减温水管道 |
*** |
*.*.**减温减压器*部件的主要型号材料表：
| 序号 |
名称 |
主要部件型号材料 |
|
型号 |
|
| * |
蒸汽管道及本体 |
********* |
| * |
减压阀 |
|
| * |
可调喷嘴 |
|
| * |
弹簧安全阀 |
|
| * |
止回阀 |
|
| * |
截止阀 |
|
| * |
减温水管道 |
*** |
*.*仪表控制要求
*.*.*投标人应向招标人提供减温减压器性能测试所需的测点。对招标人为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标人无条件地为其提供安装接口。
*.*.*投标人提供的减温减压器均配套智能*体化电动执行机构。电动执行机构选用重庆川仪自动化股份有限公司(*系列)、扬州新能电力设备有限公司、******(***系列)产品。
*.*.*.*调节型电动执行机构
*）所有调节型电动执行机构应采用支持****协议的智能型*体化产品，即电动装置内装设有电气配电设备，招标人只需提供*相****动力电源和控制信号就可驱动阀门，并配有开/关方向各*对*常开*常闭的行程开关和开/关方向各*对*常开*常闭的力矩开关供用户使用，其接点容量为******，**和******，**。
*）能接受*线制*～******控制信号，并能提供*线制*～******阀位反馈信号，故障报警信号，负载能力应不小于***欧姆。
*）投标人还应提供电动执行机构电气接线图及电源要求。
*）减压阀、减温水调节阀的阀门连杆应选用较长形式，避免保温后执行机构超出工作环境温度。
*.*.*.*开关型电动执行机构
*）所有开关型电动执行机构应采用智能型*体化产品，即电动装置内装设有电气配电设备，招标人只需提供*相****动力电源和控制信号就可驱动阀门。并配有开/关方向各*对*常开*常闭的行程开关和开/关方向各*对*常开*常闭的力矩开关供用户使用，其接点容量为******，**和******，**。
*）投标人还应提供电动执行机构电气接线图及电源要求。
*.*.*.*阀门电动执行机构输出力矩应满足正常工况下的线性调节及其它工况下阀门的快速开启和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。
*.*.*.*阀门电动执行机构应直接安装在阀门上，由投标人配套供货，并完成有关整体调试工作。
*.*.*.*阀门电动执行机构应带有限位开关、力矩开关、过负荷装置、就地位置指示器等。提供开、关向限位开关及力矩开关和过负荷装置接点数目，并满足要求。
*.*.*.*电动开关阀的阀门连杆应选用较长形式，避免保温后执行机构超出工作环境温度。
*.*.*.*阀门电动执行机构的操作力、定位力和操作速度由投标人选择，应达到本技术协议规定的最佳控制特性。
*.*.*本减温减压器配套的压力表要求为不锈钢抗震型，双金属温度计为*向型。就地指示仪表采用全不锈钢型，就地指示仪表的精度至少为*.*级，盘面直径不小于*****（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在*/*~*/*量程位置。就地温度计应采用抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。
*.*.*投标人应详细给出保护、控制原理及信号清单。
*.*.*投标方供货范围内的仪表和控制设备，包括每*只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其电厂标识系统编码、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
*.*.*投标方提供完整的全部就地显示仪表和部分远传仪表。仪表选型和全厂仪表设备选型*致并经招标方认可。
*.*.*为设备本体温度测点留有插座，对压力测量要求带*次门，所有配套仪表应配齐所有仪表导管等安装附件。。
*.*.*投标方向招标方提供减温减压器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的*次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。
*.*.*每套减温减压器至少应设置以下检测、控制项目：
*)*次蒸汽温度检测（就地、远传）
*)*次蒸汽温度检测（就地、远传）
*.*.**投标方的仪表和控制设备选型应与招标方整个控制系统*致。投标方供货范围内的仪表和控制设备按照下列原则选择：
*）双金属温度计、就地不锈钢压力表及附件均采用上自仪*厂、重庆川仪、安徽天康、绍兴麦格产品，测温元件均为双支型。
*）仪表阀门采用国产阀，选用上仪、川仪、吴仪、盐城加久机械公司品牌产品。
*）当测温元件采用热电阻时选用*****，且接线采用*线制；压力及差压变送器为智能型,支持****通讯协议，带液晶显示表头，应采用进口*********、***、*********公司优质产品，精度至少达到*.***级，提供的外部负载至少为***欧姆。外壳防护等达到****标准，并具有不小于****的螺纹电缆接口。压力变送器应配供*阀组，差压变送器应配供*阀组。。
*）仪用端子采用魏德米勒端子（如果有）。
*)所有仪表和控制设备的选型由招标方确定且不发生合同费用变更问题。
*.*.**投标方提供的仪表设备应有不锈钢***编码铭牌。所有提供的仪表取样接口提供堵头。
*.*.*.*技术数据表
投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本技术规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
*.*.*设计与结构特点
*.*.*.*减温减压器型式：卧式、直通型、水平进、水平出。
| 项目 |
单位 |
减温减压器* |
减温减压器* |
| 型号 |
|
|
|
| 数量 |
|
* |
* |
| *次蒸汽工作压力 |
***(*) |
*.* |
*.* |
| *次蒸汽设计压力 |
***(*) |
*.** |
*.** |
| *次蒸汽工作温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽设计温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽流量 |
*/* |
*** |
*** |
| *次蒸汽工作压力 |
***(*) |
*.*～* |
*.*～*.* |
| *次蒸汽设计压力 |
***(*) |
*.* |
*.* |
| *次蒸汽工作温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽设计温度 |
℃ |
*** |
*** |
| *次蒸汽流量 |
*/* |
投标方核算 |
投标方核算 |
| 减温水工作压力 |
***(*) |
*～**.* |
*～**.* |
| 减温水设计压力 |
***(*) |
** |
** |
| 减温水工作温度 |
℃ |
***～*** |
***～*** |
| 减温水最高温度 |
℃ |
*** |
*** |
| 减温水流量 |
*/* |
投标方核算 |
投标方核算 |
| 进口蒸汽接口尺寸 |
** |
（φ***×**）（材质*********） |
（φ***×**）（材质*********） |
| 出口蒸汽接口尺寸 |
** |
（φ***×*）（材质**） |
（φ***×*）（材质**） |
| 减温水接口尺寸 |
** |
（φ**×*）材质***） |
（φ**×*）材质***） |
| 总长度 |
** |
**** |
**** |
| 蒸汽进口连接方式 |
|
焊接 |
焊接 |
| 蒸汽出口连接方式 |
|
焊接 |
焊接 |
| 布置方式 |
|
卧式 |
卧式 |
| 控制方式 |
|
电动控制 |
电动控制 |
| 本体重量 |
** |
投标方核算 |
投标方核算 |
*.*.*.*安全阀
| 序号 |
项目 |
|
|
|
安全阀数量 |
|
|
|
安全阀尺寸** |
|
|
|
安全阀公称压力/整定压力*** |
|
|
|
（理论）排放损失 **/* |
|
|
*.*.*.*仪表
| 项目 |
数据 |
| 温度指示表型式 /型号 |
|
| 温度指示表尺寸/测量范围 |
|
| 压力指示表型式 /型号 |
|
| 压力指示表尺寸/测量范围 |
|
*.*.*接口
（*）*#减温减压器（表中尺寸为电厂侧管道接管规格，投标方设备上接管规格应与之匹配）
| 序号 |
名 称 |
尺 寸（**） |
接口型式 |
坡口尺寸 |
数 量 |
| 序号 |
名 称 |
尺 寸（**） |
接口型式 |
* |
* |
数 量 |
| * |
进口蒸汽接口 |
Φ***×** |
焊接 |
|
|
|
| * |
出口蒸汽接口 |
Φ***×* |
焊接 |
|
|
|
| * |
减温水接口 |
∅**** |
焊接 |
|
|
|
（*）*#减温减压器（表中尺寸为电厂侧管道接管规格，投标方设备上接管规格应与之匹配）
| 序号 |
名 称 |
尺 寸（**） |
接口型式 |
坡口尺寸 |
数 量 |
| 序号 |
名 称 |
尺 寸（**） |
接口型式 |
* |
* |
数 量 |
| * |
进口蒸汽接口 |
Φ***×** |
焊接 |
|
|
|
| * |
出口蒸汽接口 |
Φ***×** |
焊接 |
|
|
|
| * |
减温水接口 |
∅**** |
焊接 |
|
|
|
减温减压器器所有接口规格、安装尺寸、设备外型等需经过设计院确认，管道接口位置和方向在设计配合阶段需与设计院配合确定，若个别数量及口径发生调整，不产生商务费用。
（*）减温减压器底座、地脚螺栓、螺母及垫圈由投标人提供（如果有）。
*、供货范围
*.*.*.**般要求
投标方根据下列所述提出详细供货清单，本节未提及而在技术规范中要求的供货范围均为投标方的供货范围。
*.*.*本节规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第*章*《技术规范》的要求。
*.*.*投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本节未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时免费补足。
*.*.*除有特殊说明以外，所述数量均为全部减温减压器所需（*套减温减压器）。
*.*.*投标方提供所有安装和检修所需专用工具等，并提供详细供货清单。
*.*.*投标方提供备品备件，并在技术规范中给出具体清单。
*.*.*.*设备范围
供货范围应包括使投标产品达到技术、性能要求所必须的设备和*部件，包括（但不限于）下列各项：
*.*.*设备本体及其范围内自成系统的管道和附件材料均由投标人提供，安装材料及本体附属设备间的连接材料也由投标人提供。
底座、地脚螺栓、螺母及垫圈（如有）。
*.*.*接口反法兰及附件、过渡段。
*.*.*安全阀及附件。
*.*.*减温水管道及阀门、附件等。
*.*.*减温减压器固定支架，滑动支架。
*.*.*执行机构及附件。
*.*.*配套的压力表和温度计。
*.*.*.*备品备件
投标方应按招标方要求提供机组设备指导安装、启动、指导调试、试运行直至设备第*次大修（含第*次大修）所需要的备品备件。
随机备品备件系指竣工验收前设备在指导安装、调试、指导启动阶段、质量保证期所需配备的备品备件及易损备品备件，包含在合同总价中；同时投标方应提供安装、试验、调试及保证期阶段所需的足够的消耗性材料及部件，如：垫圈、密封材料等。所有备品备件应与其更换件具有完全互换性，并与原件质量相同。每件备品应清楚标注说明和用途。
*.*.*.*专用工具
*.*.*对投标方提供的所有设备进行调整、拆卸、指导安装、指导调试、试验和维修等的专用工具及试验设备，应由投标方提供。投标方应对专用工具及试验设备的完整性负责。
*.*.*专用工具及试验设备应是全新的，质量应是*流的。
*.*.*投标方在技术规范中详细列出专用工具和消耗材料等清单，并供货。
*.*.*备品备件及专用工具单独包装及发运。
*.*.*进口件清单单列，并按总则要求提供原产地证明相关材料。
*.*.*供货范围内所有采用法兰连接的设备接口，由投标方提供配套反法兰及其金属缠绕垫、连接附件。
*.*.*.*.供货范围
*.*.*设备范围（包括但不限于下表，可以补充但是不得删减）
（*）*#减温减压器
| 序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
| * |
蒸汽管道 |
|
米 |
|
|
|
| * |
减压阀 |
|
台 |
|
|
|
| * |
可调喷嘴 |
|
套 |
|
|
|
| * |
弹簧安全阀 |
|
台 |
|
|
|
| * |
止回阀 |
|
台 |
|
|
|
| * |
截止阀 |
|
套 |
|
|
|
| * |
现场温度检测 |
|
只 |
|
|
|
| * |
远传温度检测 |
|
只 |
|
|
|
| * |
现场压力检测 |
|
只 |
|
|
|
| ** |
远传压力检测 |
|
只 |
|
|
|
| ** |
减温水过滤网 |
|
个 |
|
|
|
| ** |
减温水过滤网 |
|
个 |
|
|
|
| ** |
减温水管道 |
|
套 |
|
|
|
| ** |
所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件 |
|
套 |
|
|
|
（*）*#减温减压器
| 序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
| * |
蒸汽管道 |
|
米 |
|
|
|
| * |
减压阀 |
|
台 |
|
|
|
| * |
可调喷嘴 |
|
套 |
|
|
|
| * |
弹簧安全阀 |
|
台 |
|
|
|
| * |
止回阀 |
|
台 |
|
|
|
| * |
截止阀 |
|
套 |
|
|
|
| * |
现场温度检测 |
|
只 |
|
|
|
|
远传温度检测 |
|
只 |
|
|
|
| * |
现场压力检测 |
|
只 |
|
|
|
|
远传压力检测 |
|
只 |
|
|
|
| * |
减温水过滤网 |
|
个 |
|
|
|
| ** |
减温水管道 |
|
套 |
|
|
|
| ** |
所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件 |
|
套 |
|
|
|
(*)仪表与控制设备清单
| 序号 |
设备名称 |
型号规格 |
数量 |
产地 |
生产厂家 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.*.*专用工具供货范围
| 序号 |
设备名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.*.*随机备品备件供货范围
投标方提供随机备品备件和*年质保期运行备件及*年强制备件。
| 序号 |
名 称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
产地及厂家 |
备 注 |
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
*.*.*进口设备清单
当下表的品种和数量不能满足系统要求时，投标方应保证免费补充，同项产品应为同*厂家的进口产品。
| 序号 |
设备名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
*.*.*技术资料*般要求
*.*.*.*投标方提供的资料应使用国家法定单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还提供光盘形式电子文件。提供书面文件的份数为**份，其中工程设计单位*份，招标方方**份；同时提供给工程设计单位和招标方方光盘形式电子文件各*份。电子文件图纸为***********格式，文本文件为****/*********格式，图纸及文本均为可编辑的文件。
*.*.*.*资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、*致、清晰完整，无涂改或涂改处应有署名，满足工程要求。投标方提供的图纸、资料在显眼位置处注明“**基础项目-锅炉专用”字样。
*.*.*.*投标方资料的提交应及时、充分、正确，满足工程进度要求。在技术规范书签订后*日内给出配合工程设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
*.*.*.*投标方提供的技术资料*般可分为投标阶段，配合工程设计，设备监造检验，施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等阶段。投标方须满足以上各阶段的具体要求。
*.*.*.*对于其它没有列入合同技术资料清单而确为工程所必需文件和资料，投标方应及时免费提供。如后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。
*.*.*.*招标方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
*.*.*.*投标方提供的资料至少包括下列方面的内容：
（*）提供技术文件及图纸目录总清单。
（*）招标方和投标方标双方经过协商，确定需提供的资料。
（*）供招标方设计混凝土基础、厂房、地板、平台扶梯等土建工程设计计算、施工所需的图纸资料以及电厂工艺设计所需的图纸资料。
（*）供设备安装、调试和试运的说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
（*）设备起、停运行维护说明书及有关图纸。
（*）供质量技术监督部门授权的监检机构监督检验证书。
（*）投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准、规定和工厂材料代号手册。
*.*.*.*备品备件加工图及工艺要求。
在设计、安装、生产过程中发现的其他必须的资料图纸。
*.*.*.*投标方提供的图纸注明图纸用途及设计阶段，注明联系投标用图、配合用图、初步设计用图，工程施工用图等。最终正式工程设计用图图纸签署完全，加盖确认标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的*切返工和损失由投标方负责赔偿。
*.*.*.**投标方所供图纸编号须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。图纸改版后，及时通知工程设计单位，图纸注明改版序号。
*.*.*.**投标方所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。
*.*.*.**投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。投标方提供的外形尺寸图纸必须按照比例绘制。
*.*.*.**投标方提供的技术文件(包括图纸)应采用编码标识系统。本工程采用国标**/******-****《电厂标识系统编码标准》。投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）必须有电厂标识编码，编制深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。设计图纸及设备编码满足电厂现有的设备布置命名习惯。供货范围内所有的设备、阀门、仪表、管线等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其标识系统编码，具体内容在以后的配合中确定。
*.*.*.*.*.资料提交的基本要求
*.*.*.*在投标阶段提供的资料
（*）技术资料及图纸和供货清单；
（*）运输方式（铁路、水*）；
（*）分开运输时，主件的尺寸和重量；
（*）基础荷载和地脚详图（如果有）；
（*）减温减压器系统图；
（*）减温减压器外形尺寸图（包括检修所需空间尺寸）、安装定位图；
（*）减温减压器安装、维护、运行、使用说明书；
（*）阀门电动装置的控制原理接线图及详细的说明书；
（*）阀门供货清单。
（**）详细仪表清单及测点清单，并在测点清单上标明由投标人供货。
（**）无病毒的投标文件电子版*份。
*.*.*.*配合工程设计的资料和图纸
投标方应在技术规范签订后*天内应提供满足设计院施工图设计要求的文件。配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：
（*）技术资料及图纸和供货清单；
（*）基础荷载和地脚螺栓孔详图；
（*）减温减压器系统图；
（*）减温减压器外形尺寸图（包括检修所需空间尺寸）、安装定位图；
（*）减温减压器安装、维护、运行、使用说明书；
（*）阀门供货清单；
（*）详细仪表清单及测点清单，并在测点清单上标明由投标人供货。
（*）有关的规程、规范书和标准清单；
以上所有正式资料上注明“**工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的*切返工和损失由投标人负责赔偿。
*.*.*.*设备供货时投标方向招标方提供的图纸和资料
投标方提供的图纸、资料应满足设计、施工、调试及运行的需要。
（*）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
（*）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的*件图、计算资料等。
（*）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
（*）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
（*）投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准清单。
（*）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
（*）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
*、包装、运输、验收及技术服务要求
*.**.*.*设备检验和性能验收试验
*.*.*.概述
*.*.*.*本规范用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第*章规定的要求。
*.*.*.*投标方应在本合同生效后*日内，向招标方提供与本合同设备有关的、检验、性能验收试验标准，并安排出*个大体的检验时间表，同时要提供进行试验的制造厂所在地地址。有关标准应符合第*章的规定。
*.*.*.工厂检验
*.*.*.*工厂检验是质量控制的*个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
*.*.*.*检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
*.*.*.*投标方检验的结果要满足第*章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不*致性报告。投标方发生重大质量问题时将将情况及时通知招标方。
*.*.*.*尽可能地在工厂组装与试验，尽量减少现场准备与试验的内容。在现场不得进行不同金属材料焊接。
*.*.*.*工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
*.*.*性能验收试验
*.*.*.*性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合第*章技术规范要求。
*.*.*.*性能验收试验的地点由合同确定，*般为招标方现场。
*.*.*.*性能试验的时间:机组试验*般在***小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方商投标方确定；单台设备的试验由招标方和投标方双方协商确定。
*.*.*.*性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按*.*款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
*.*.*制造、安装和性能验收试验的内容
*.*.*.*材料试验
材料将根据标准进行试验，并提供非破坏性试验资料。
*.*.*.*工厂试验
减温减压器在工厂内必须进行水压试验。
水压试验所用的水采用加有钝化剂的防腐水，不采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不超过****/*。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于*℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于**℃。
水压试验压力按下式规定执行：
**=*.***[σ]/[σ]*
**容器的试验压力***
*容器的设计压力***
[σ]容器的材料在试验温度下的许用应力***
[σ]*容器的材料在设计温度下的许用应力***
试验压力达到规定值时，保压时间不少于*****，然后将压力保持在试验压力的**%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
（*）投标方将负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并将修理或更换由试验直接或间接引起损坏的*切东西。
（*）减温减压器尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。
*.*.*.*现场试验
(*)设备安装完毕后，招标人做试验来验证是否达到指定的性能。
(*)在进行现场试验时，投标人安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
(*)减温减压器在机组通过***小时试运后的*个月后，招标人按投标人的性能保证作运行性能试验，如果达不到性能要求则由投标人负责修复。
*.*.*整套装置运行寿命为**年，使用寿命必须考虑到在设备使用期间经受环境条件的综合影响。
*.*.*性能验收试验所需的测点、*次元件和就地仪表的装设将由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
*.*.*性能验收试验的费用
和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含于合同总价之中。
*.*.*性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论招标方和投标方双方均将承认。
进行性能验收试验时，*方接到另*方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。
*.**.*.*技术服务与联络
*.*.*.投标方现场技术服务
*.*.*.*为使投标方所供设备安全、正常投运，投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方须按下表提供现场服务计划表，由招标方确认。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，招标方有权要求投标方增加现场服务人日数，费用由投标方承担。
*.*.*.*投标方服务人员的*切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、签证费、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。
*.*.*.*现场服务人员的工作时间应与现场要求相*致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
*.*.*.*未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方派合格的现场服务人员。
*.*.*.*下述现场服务计划表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
| 序号 |
技术服务内容 |
计划人日数 |
派出人员构成 |
备注 |
| 序号 |
技术服务内容 |
计划人日数 |
职称 |
人数 |
备注 |
|
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| 合计 |
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*.*.*.*投标方现场服务人员应满足下列条件：
（*）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；
（*）有较强的责任感和事业心；身体健康，适应现场工作的条件。
*.*.*.*了解合同设备的设计，熟悉其结构，有*年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
*.*.*.*国外技术人员到现场的语言交流翻译应由投标方配备，外国专家在现场期间的*切花费及管理由投标方负责。
*.*.*.*投标方派往现场的设备供应商技术服务人员（不论国内、国外），应履行完其所有职责并使现场工作按质按量完成后方能返回。
*.*.*.**标方须按下表提供现场服务人员的情况。招标方有权要求更换不称职的投标方现场技术服务人员，投标方应无条件及时更换。
现场服务人员情况表
| 姓名 |
|
性别 |
|
年龄 |
|
学历 |
|
| 专业 |
|
毕业学校 |
|
职称 |
|
职务 |
|
| 工作简历 |
|
| 单位评价 |
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*.*.*投标方现场服务人员的职责
*.*.*.*投标方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验、招标方和投标方双方的日常技术联络等。
*.*.*.*在安装和调试前，投标方现场服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。投标方须按下表提供投标方认为重要的工序，由招标方确认。对这些重要工序，投标方现场服务人员要对施工情况进行确认和签字，否则招标方不能进行下*道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方现场服务人员指导错误而出现质量问题，投标方应负全部责任。
重要工序表
*.*.*.*投标方现场服务人员应有权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决，且不计入服务时间。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。
*.*.*.*投标方对其现场服务人员的*切行为负全部责任。
*.*.*.*投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先征得招标方同意。
招标方的义务
*.*.*.*招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提投标方便，费用投标方自理。
*.**.*.*.*培训
*.*.*.*为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训分为工厂培训和现场培训。
工厂培训是在投标方的设备制造厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地对招标方的运行、维护人员的培训。
现场培训是指在本工程建设现场的培训。
培训的目的是：通过讲授所供设备的主要运行原理、制造工艺、运行特性及设备构造技术特点、**、**管理使招标方技术人员掌握设备运行后的管理方法，以及使招标方运行人员能够独立操作设备。
*.*.*.*培训计划和内容由投标方列出。
培训计划表
| 序号 |
培训内容 |
计划人日数 |
培训教师构成 |
地点 |
备注 |
| 序号 |
培训内容 |
计划人日数 |
职称 |
人数 |
地点 |
备注 |
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*.*.*.*培训的时间、人数、地点等具体内容由招标方、投标方商定。如果该人日数不能满足今后实际工程需要，投标方应免费追加人日数。
*.*.*.*对于工厂培训，投标方应为招标方提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
*.*.*.*对于现场培训，投标方应为招标方提供培训、考核方案，对招标方技术人员进行培训，达到招标方人员熟练掌握设备性能、运行管理、检修维护方法的目的。现场培训费用（交通和食宿）由投标方承担。
*.*.*.设计联络及协调会
设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方、投标方，以及各设备之间的接口问题。在设备合同执行过程中如有需要召开设计联络或协调会，投标方均应参加。
联络会议由投标方或招标方主持。每次设计联络会应有投标方参加，各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题另行商定。设计联络会如在投标方所在地召开，投标方还应提供会务条件，包括会议组织、会场准备、议题事项、办公方便、会议所在地食宿方便等。工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
*.**.*.*分包商/外购部件情况
*.**.*.*.*.基本要求
投标方对设备质量负责，对设备关键部件*律不允许对外分包，全部关键部件由投标方自己生产制造。对于配套的外购设备和分包设备等外购件，均采用有良好业绩、质量上乘的国内外厂家提供，分包和外购单位的选择必须经过招标方的审查和书面认可。投标方对于分包与外购设备的质量负全责，在技术要求、质量保证、交货进度、资料提交以及监造检验等方面均与主合同设备*致。投标方提供分包和外购设备的明细表及分项报价。招标方保留对投标方分包单位进行生产资质审查和要求投标方更换不合格分包单位的权力。
*.*.*.分包与外购设备产品规定
分包与外购设备产品技术资料、合格证、铭牌及装箱、运输、保管、保证期等，按合同的有关规定执行，与合同主设备保持*致。
*.*.*.分包与外购清单
（包括但不限于下表内容，以供货范围要求为准）
投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商*般不少于*家。外购设备和分包设备等外购件招标前，投标方应将外购件厂家名单发招标方确认，最终确定的外购件制造商必须由招标方确认。
*.**.*.*大件部件情况
| 序号 |
部件名称 |
数量 |
尺寸（*)长×宽×高 |
重量（*） |
厂家名称 |
部件产地 |
备 注 |
| 序号 |
部件名称 |
数量 |
包装 |
未包装 |
包装 |
未包装 |
厂家名称 |
部件产地 |
备 注 |
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说明：
*）投标方按附表要求提供设备各大件的尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。
*）设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。
*）当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
*）投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，提出大件运输的方案，确保大件设备安全运至现场。
*）投标方说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。
*.*差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
| 序号 |
招标文件 |
投标文件 |
| 序号 |
条目 |
简要内容 |
条目 |
简要内容 |
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