中海油能源发展股份有限公司
凝结水余热回收装置
采购技术要求书
编制：
审核：
批准：
*、项目总体要求
为积极响应国家倡导的“节能降耗环保”计划，国家倡导的“**碳达峰**碳中和”
宏伟目标。****在发展节能降碳业务中，发现海油炼化企业在
原油炼化与提炼过程中产生的余热多半处于浪费状态，特别是凝结水余热。可以通过蒸
汽压缩机增压，将低品质的蒸汽提升为高品质蒸汽供用户使用替代原有蒸汽需求的系统
化解决方案，完成节能降碳目标。
本项目****计划将设备加工制造进行外委，采用长协模
式。招标人下达订单时会提供设备安装位置等边界条件。投标人主要工作为根据本技术
要求进行设备成撬设计、部件采办、设备加工制造、组装、取证、运输、调试指导等。
拟签订长协合同，实际需求数量、交货地点和交货期以采购订单为准。
*、总则
*）本技术文件中的招标人指****，投标人指凝结水余热
回收装置设备中标方；
*）投标人提供凝结水余热回收装置应符合并遵循现行国家（行业）标准、规范、
规定的最新技术要求，以及招标人的要求。
*）在本技术要求中招标人提供了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求
和适用的标准，投标人应提供*套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相
应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本技术要求文件所使
用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行；
*）投标人应提供成熟可靠、技术先进的技术要求的凝结水余热回收装置*套，同
时包含该机组的设计、调试与试运行等技术服务；
*）投标人应提供设备的合格证、设备图纸、设备监检证书、压力容器管道等特种
设备证书。
*、招标人的工作内容及界面
负责为投标人提供设计所需的资料文件；
负责对投标人提交的设计相关文件进行审查；
派驻现场监造人员，按公司质保体系要求控制设备制造质量，管控制造进度；
负责对投标人提交的设备制造工艺、技术、管理文件进行审查；
第*页共**页
*、需求*览表
投标人除提供主要撬装设备外，还需提供与撬装设备配套的防爆配电系统、管线等，
并负责设备的成撬设计、部件采办、设备加工制造、组装、取证、运输、调试指导等保
证设备处理效果满足要求。
按照本技术要求，加工制造处理能力为*.**/*凝结水余热回收装置（设备操作能力
弹性空间为**-***%，设备长期稳定运行）*台套
*、蒸汽余热回收成套装置*套（*年期）
| 序号 |
设备名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
设备费 |
|
|
|
| * |
凝结水余热回收装置\蒸汽处理量:*.**/*(**%～***%可调) |
套 |
* |
|
每套凝结水余热回收成套装置具体组成明细以及技术要求如下：
| 分类 |
序号 |
设备名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
* |
联轴器 |
* |
台 |
带无火花护罩 |
| 动力系统 |
* |
无油螺杆式蒸汽压缩机主机， |
* |
套 |
|
| 动力系统 |
* |
*相变频异步主电机 |
* |
台 |
|
| 动力系统 |
* |
齿轮箱 |
* |
台 |
|
| 电气系统 |
* |
***盘柜（****） |
* |
套 |
|
| 电气系统 |
* |
****控制箱以及橇内电气电缆 |
* |
套 |
|
|
* |
出口气液分离器 |
* |
台 |
|
|
* |
蒸汽进气短节 |
* |
台 |
|
|
* |
循环喷液调节阀组 |
* |
台 |
|
|
* |
循环喷液过滤器 |
* |
台 |
|
|
* |
蒸汽旁路循环回流调节阀组 |
* |
台 |
|
|
* |
出口消音器 |
* |
台 |
|
| 气液系统 |
* |
入口蒸汽过滤器 |
* |
台 |
|
|
* |
蒸汽出口止回阀 |
* |
台 |
不同类型 |
|
* |
蒸汽出口安全阀 |
* |
台 |
|
|
** |
入口补液调节阀组 |
* |
台 |
|
|
** |
气液分离器自动排液阀组 |
* |
台 |
|
|
** |
汽封冷却器 |
* |
台 |
含抽气风机 |
|
** |
管接件、各类手阀、配件等 |
* |
台 |
|
| 润滑 |
** |
润滑油箱油泵 |
** |
台台 |
含泵前粗滤器 |
|
* |
过滤器 |
* |
台 |
|
|
* |
油冷却器 |
* |
台 |
|
| 油系统 |
* |
高位油箱 |
* |
台 |
含*阀组、回油视镜 |
|
* |
油路安全阀 |
* |
台 |
|
|
* |
排烟油雾分离器 |
* |
台 |
含油雾风机 |
|
* |
自力式调节阀 |
* |
台 |
|
|
* |
管接件、各类手阀、配件等 |
* |
台 |
|
|
** |
各类压力、温度、流量仪表 |
* |
台 |
|
|
* |
接线箱以及橇内符合要求的仪表电缆 |
* |
台 |
与*＆**互为补充 |
| 仪控系统 |
* |
各类压力、温度、流量仪表 |
* |
台 |
|
| 仪控系统 |
* |
无油螺杆式蒸汽压缩机本地控制柜（含***控制器、触摸屏、电源模块、通讯模块、数字量，模拟量输入输出模块，预装好的组态控制系统） |
* |
台 |
|
| ****部件 |
* |
系统公用底座 |
* |
台 |
|
| ****部件 |
* |
地脚螺栓等 |
* |
台 |
|
| 服务事项 |
* |
设备调试，开机指导以及试运行指导陪伴 |
* |
项 |
|
*、设计/使用条件
*、到货/安装/使用地点：****省****市****区大榭开发区或指定****国内城市。
*、交货期：合同签订后，订单下发之日起**天内完成交货。
*、单台设备占地面积：长*宽*高≤*米**米**米（可以不计消音器的高度）；
*、单台设备干湿重：约*.**/***（±**%）
*、设备所处环境：石化区内室外环境
*、执行标准/规范
| 序号 |
名称 |
标准号 |
| * |
环境空气质量标准 |
******-**** |
| 序号 |
名称 |
标准号 |
| * |
工业企业设计卫生标准 |
****-**** |
| * |
声环境质量标准 |
******-**** |
| * |
大气污染物综合排放标准 |
*******-**** |
| * |
污水综合排放标准 |
******-**** |
| * |
优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 |
**/****-**** |
| * |
碳素结构钢冷轧钢板及钢带 |
**/******-**** |
| * |
非合金钢及细晶粒钢焊条 |
**/*****-**** |
| * |
压力容器 |
**/****-**** |
| ** |
承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 |
**/******-**** |
| ** |
承压设备无损检测 |
**/******.*-*-**** |
| ** |
压力容器焊接规程 |
**/******-**** |
| ** |
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 |
**/*****-**** |
| ** |
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 |
**/******-**** |
| ** |
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 |
**/******-**** |
| ** |
钢制管法兰、垫片、紧固件 |
**/******～*****-**** |
| ** |
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 |
**/*****-**** |
| ** |
钢结构工程施工质量验收标准 |
*******-**** |
| ** |
****安装工程施工及验收通用规范 |
*******-**** |
| ** |
自动化仪表工程施工及质量验收规范 |
*******-**** |
| ** |
工业金属管道工程施工规范 |
*******-**** |
| ** |
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 |
*******-**** |
| ** |
电力工程电缆设计标准 |
*******-**** |
| ** |
过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 |
**/*****-**** |
| ** |
供配电系统设计规范 |
*******-**** |
| ** |
交流电气装置的接地设计规范 |
**/******-**** |
| ** |
石油、化工和气体工业用螺杆压缩机 |
********** |
| ** |
石油化工设备维护检修规程****版 |
********-**** |
备注：所有设备及材料的选用必须满足国家现行标准的要求。当上述规定和标准对
某些设备和专用材料不适用时，或投标人用其它标准取代上述标准，需呈交招标人并经
确认后方可采用。
*、技术要求
*.*设备供应商收到订单后须要在*天之内，提交无油双螺杆蒸汽压缩机设备工艺计算
报告，螺杆式压缩机设备所在工艺的软件模型不同工况条件下的工艺计算报告，设备详
细设计的边界条件与要求。
第*页共**页
*.*设备供应商收到订单后须要在*天之内，完成并提交无油双螺杆蒸汽压缩机设备*
维模型，提交终版设计资料时须附带终版*维模型。
*.*所供的无油螺杆式蒸汽压缩机以及相关的主要设备设计寿命至少**年。
*.*压缩机介质：****%水蒸汽。
*.*螺杆压缩机内部采用凝结水工艺，满足排汽温度进行精准控制，保证机组长周期稳
定运行。
*.*压缩机轴封采用抽气式碳环密封式。
*.*压缩机*油叶径向轴承和自平衡推力轴承，并设置轴承温度监测
*.*压缩机机壳体底部设有排凝口，并接至底座边缘，带排污阀和盲板。
*.*压缩机壳体材质为*******，转子材质为******，同步齿轮材质为******。
**.*压缩机组主要运行和技术参数
| 参数 |
单位 |
数值 |
| 型号 |
/ |
- |
| 介质 |
**% |
水 |
| 入口压力 |
***（*） |
*.* |
| 入口温度 |
℃ |
*** |
| 转子材质 |
/ |
****** |
| 壳体材质 |
/ |
******** |
**.*电机和附属设备
*）高压主电机为*相异步电机：供电：****，***，****。
*)主要电机的技术参数如下：
| 驱动机 |
\ |
| 电机形式 |
- |
| 额定功率 |
*投标人须提供满足设备处理量要求合理的计算书 |
| 额定电压 |
**** |
| 额定频率 |
**** |
| 极数 |
* |
| 相数 |
* |
| 绝缘等级 |
*级 |
| 温升等级 |
*级 |
| 冷却方式 |
空水冷 |
| 防爆等级 |
***Ⅱ*** |
| 防护等级 |
**** |
| 防腐等级 |
***** |
| 轴承及润滑方式 |
滑动轴承/强制润滑 |
| 备注：*）主电机均为变频电机，****电机为*级能效。*）主电机额定功率大于*.*倍电机的运行功率，且不小于出口安全阀电压下功率。*）主电机带轴承测温、定子测温（*用*备），带空间加热器（****）。*）电机冷却器的设计压力不小于*****。 |
备注：*）主电机均为变频电机，****电机为*级能效。*）主电机额定功率大于*.*倍电机的运行功率，且不小于出口安全阀电压下功率。*）主电机带轴承测温、定子测温（*用*备），带空间加热器（****）。*）电机冷却器的设计压力不小于*****。 |
**.*油泵电机技术参数
| 驱动机 |
\ |
| 电机形式 |
- |
| 额定功率 |
*投标人须提供满足设备处理量要求合理的计算书 |
| 额定电压 |
**** |
| 额定频率 |
**** |
| 极数 |
* |
| 相数 |
* |
| 绝缘等级 |
*级 |
| 温升等级 |
*级 |
| 冷却方式 |
空空冷 |
| 防爆等级 |
***Ⅱ*** |
| 防护等级 |
**** |
| 防腐等级 |
***** |
| 轴承及润滑方式 |
滑动轴承/强制润滑 |
**.*齿轮箱、联轴器和防护罩
*）压缩机采用增速齿轮箱驱动，齿轮箱参数如下：
| 产品位号 |
\ |
| 输入转速*** |
*投标人须提供满足设备处理量要求合理的计算书 |
| 齿轮比 |
*投标人须提供满足设备处理量要求合理的计算书 |
| 输入扭矩** |
*投标人须提供满足设备处理量要求合理的计算书 |
| 轴承及润滑方式 |
滑动轴承/强制润滑 |
*）压缩机、齿轮箱和主电机之间的联轴器为弹性叠片式联轴器。
*）所有可能危及人身安全的运动部件均提供防护罩。
*）防护罩由无火花材料制造，防护罩带铰链门，方便盘车。防护罩应具有足够的刚
度，能经得住****的来自任何方向的静止点负荷，而护罩不接触转动部件。
**.*润滑油系统
*）润滑油系统设计和制造参照执行***-***最新版的标准。
*）润滑油系统是*个独立的系统，安装在*个独立底座。或者润滑油站与机组撬装
于同*底座上均可。
*）润滑油系统主要包含以下设备：
*不锈钢油箱；
*防爆电机驱动螺杆式油泵，采用膜片式联轴器，机械密封；
*管壳式冷却器；
*油过滤器，带有差压变送器；
*自力式调节阀，控制润滑油供油总管压力稳定；
*整套供油和回油管线；
*不锈钢高位油箱，带孔板阀组；
*电加热系统；
*排风机和油雾分离器；
第*页共**页
**所有必需的仪表。
*）油泵具有机组所需要的油量的***%的容积流量。
*）油泵采用电机驱动，电机设计成自动启、手动停止的方式。
*）油冷却器采用管壳式冷却器，符合******标准，水侧压降不得超过*****。油冷
却器材质为不锈钢。油冷却器水侧温升不小于*℃。
*）回油系统的大小可容纳油泵全负荷工作的流量。
*）管线和管件材料均为奥氏体不锈钢，管子为无缝钢管。油系统内部所有管线的链
接焊缝均应采用弧焊打底，管线内部无焊渣，管线进行酸洗钝化处理。
*）自力式调节阀公称直径＞****，阀体采用碳钢，阀芯采用不锈钢；直径≤****，
整体采用不锈钢。
**）油箱上安装有液位计，液位变送器、温度计、温度变送器、电加热器以及排凝
阀。
**）润滑油管线上设有管路高点放空和低点排凝。冷却器、过滤器放空排污口均需
接回油箱。
**）各供油点回油管线上设有视镜和温度计。
**）润滑油采用**#透平油。
**.*轴封系统
*）压缩机阳、阴转子的密封采用抽气组合式碳环密封。
*）汽封冷却器壳体碳钢，管束不锈钢。
*）前置密封处通过高低压平衡蒸汽进行内部平衡，隔离气采用低压氮气或者净化气。
*）主密封处通过设置轴密封抽气系统，将泄露蒸汽排出密封腔，冷凝回收或排凝，
防止水蒸汽进入润滑油系统。
*）碳环密封控制系统使用单个过滤器，对隔离气体进行过滤，对离气进行过滤，过
滤器上设置就地差压表。使用抽气管设置远传以及就地负压显示、碳环密封系统使用的
管线、管件、法兰均采用***不锈钢材质，控制系统与氮气管线网连接部分均采用法兰
连接；与机组密封之间的链接接口均采用法兰链接。所有橇内管线均需要酸洗钝化处理，
清洗干净。
**.*汽液系统
*）压缩机排汽管线上设置单向阀，阀体采用碳钢材质、阀芯采用不锈钢材质。
第*页共**页
*）压缩机入口设置*型过滤器，过滤器壳体、内件、内置不锈钢过滤网为不锈钢，
过滤精度为**目。
*）气液分离器材料为采用壳体碳钢，管束/内件不锈钢。分离器上配置的仪表、自
动排液阀组和安全阀门（全不锈钢材质）。
*）压缩机采用喷入除氧水方式，通过流量与温度监测，自动控制排气温度和分离器
液位。
*）循环喷液管路设置双联过滤器，采用壳体碳钢，管束/内件不锈钢。
*）压缩机进汽排汽管线上的消音器，采用壳体碳钢，管束/内件不锈钢。
*）系统上需要做保温处理的管线和设备。后期详细设计中均在*&***;**图纸中标识清
楚，并且体现出要求。
**.*橇内管线系统
*）橇内所有工艺管线、润滑油管线、喷液管线、密封管线、水管线、氮气管线等。
这些管线分类集合成*个接头接到底座边缘，以法兰形式进行预留。
*）所有管线均采用法兰链接，接口标准采用与现场管线标准要求相同统*。配好相
应的配对法兰、双头螺栓、螺母以及垫片等。
*）压缩机接口受力及力矩满足******标准的*.*倍。
**.*橇底座
*）底座采用热处理消应力处理，具有足够的强度和刚度，并设有*个起吊点的吊耳。
底座需配备找平螺钉、基础螺栓、链接螺栓、螺母、垫片和垫铁等。
*）在起吊装有全部机器、设备的底座时，不应产生永久变形或对底座以及安装在底
座上的机器、设备造成****损坏。
*）当机械、设备安装在底座上时，他们之间的接触面积都用应为加工面，即使这些
表面之间加有垫片也不能取消这*个要求。
*）底座的外漏棱角最小不应有*****的圆角。
**.仪表和控制（单台设备装置）
*）仪表清单
| 项目 |
类型 |
名称 |
测量范围 |
单位 |
数量 |
| ** |
** |
压缩机排气温度 |
*~*** |
℃ |
* |
| ** |
** |
润滑油供油管总管压力 |
*~*.* |
**** |
* |
| ** |
** |
汽封漏气压力 |
-**~** |
**** |
* |
| ** |
** |
压缩机转子轴位移 |
-*~* |
㎜ |
* |
| ** |
** |
齿轮箱轴向伸缩震动 |
*~*** |
μ* |
* |
| ** |
** |
主电机绕组温度 |
*~*** |
℃ |
* |
| * |
** |
主电机正压装置联锁 |
|
|
* |
| ** |
** |
操作台急停 |
|
|
* |
| ** |
*** |
机组连锁停机信号 |
|
|
* |
*）*所有仪表均用**单位，压力单位***，温度℃。
*）*压缩机组的控制和连锁需要具备***和***系统接入条件。
*）*压缩机组所有现场仪表包括现场压力变送器、热电阻、液位开关/变送器、压力
表、差压表、温度计、液位计、气动阀门等。
*）*所有的现场安装的电子式仪表采用本质安全型仪表*********,防护等级
****，带*-****（****）标准信号输出，接入***和***系统。
*）按照详细设计阶段的规则提供所有的设备以及仪表编号。
*）*所有电缆采用阻燃防火多股铜芯聚氯乙烯双护套钢丝铠装带屏蔽电缆，采用电
缆桥架走线。接线箱和变送器配备防爆铠装电缆密封接头。
*）*现场就地温度指示仪表采用带不锈钢外保护管的双金属温度计，刻度应采用直
读式。刻度盘直径*般选用*****。
*）*机轴系远传温度测量仪表采用*****热电阻，*线制，****温度采用温度变送
器，*-****(****)本质安全型仪表*********,防护等级****。
**）*现场就地压力显示仪表选用不锈钢弹簧压力表，需要考虑防震要求。压力表外
壳材质为不锈钢材质，表盘直径为*****。
**）*现场远传压力测量仪表采用压力变送器，本质安全型仪表*********,防护
等级****。变送器选用高精度的智能型变送器，*线制*-******（叠加****数字信号）
输出，*****供电时，所有的压力变送器应带***现场指示，指示应显示工程量或*分数，
带具有外部调*点和量程的功能。
**）*现场开关类仪表触点容量为：******,**。压力开关死区应尽量小，以便所有
开关可重新设置回到正常状态，开关类仪表应该为*线制，*****回路供电。
**）*所有电磁阀为低功耗型≤**，隔爆型仪表***Ⅱ***,防护等级****，*****
第**页共**页
回路供电。
**）*液位计安装包括隔离阀以及放空阀和排液阀。
**）*所有与截止接触的仪表管路、管件均为不低于***不锈钢材质。
**）*自动控制规模（按照详细文件进行调整点位数量）
蒸汽升压单元（含单台压缩机）
蒸汽升压站单元****/*定数：
控制回路：，*-*个；
输入输出点数：，≥**点；
其中：***～****≥**点；
**-**～****≥*点；
**-**～****≥*点；
**-*≥*点；
*****：*对与压缩机单元***通讯
蒸汽升压站单元****/*定数：
输入输出点数：，≥**点；
其中：**-**～****≥**点；
**-*≥**点；
**-*≥**点；
**.*辅助电机均采用*级能效，品牌选用参照或相当于西门子、南阳、佳木斯等*线品
牌。
*、检测和试验
*、*性能验收与考核
设备严格按照国家标准进行检验和试验。
*.*工厂试验（***）
**）试验保障能力：投标人须具备大功率螺杆水蒸气热泵的试验条件保障能力，具
备水蒸汽作为介质达到额定工况完成出厂验收的能力，并提供证明材料，至少应包括以
下内容，试验平台清晰的照片、清晰的平台电机铭牌、试验平台在蒸汽系统真实应用的
试验报告的关键页等*项内容。
**）容器按国家相关标准进行检验。
第**页共**页
**）主机工厂试验按照全工况蒸汽试验进行。
**）在各个试验过程中进行各类电器的试验和测试。使其各项指标均在国家相关标
准范围之内，同时对于各个元件进行动作试验。
**）噪音检测：机组在试验工况下按******进行声功率测量，并按******换算成升
压级，其结果应符合相关标准规定的噪音。
*）机组外观检查：对机组的外型进行直接或间接的检查，合格后方可入库。
*.**现场性能试验
现场性能试车期间，在现场进行机组润滑油系统的试运行和调试，包括各种阀门和
仪表的最终整定值的确认，机组在现场根据调试大纲进行机械运转试车。
*.**系统现场验收
*）测试地点，项目施工现场。
*）测试内容，设备气量调节能力、电机功率、机组自身保护系统，主机的可靠性、
系统运行的可靠性，环保指标（噪音）。按照测试大纲、测试表格和标准合格数据及范
围。
*）测试工况，按照现场实际情况运行工况进行测试，具体要求以测试大纲为准，系
统连续运行**小时，设备满足设计能力，系统到达工艺要求。试机检查期间，设备运行
应连续，若中间停机应重新计时。
*）机械振动检查：对机组的机械连续运动进行测试，须满足****振动标准。
*）竣工要求，各种性能测试达到设计要求，项目设备数量、型号与设计*致。项目
主要设备运行状态良好，系统运行平稳，各主要性能指标满足该项目设计时订立的标准。
项目设计资料、设备合格证书、施工过程性资料、竣工验收资料等项目资料齐全。
*、*验收要求
*）无油螺杆式蒸汽压缩机成套装置产生的甲乙双方约定好的最低合格蒸汽产量作为
整个系统的验收标准视为合格；
*）无油螺杆式蒸汽压缩机成套装置运行参数达到额定设计点的要求，运行状态符合
相关标准。
*）性能验收试验所需的测点、测量设备及相关元件、仪表的装设应由投标人负责并
测量记录，招标人现场配合验证。
*）性能验收试验结果的确认，性能验收试验报告以投标人为主编写，招标人参加，
第**页共**页
测试时将有关数据记录在测试报告中，所录数据必须准确，不得涂改，并有参加测试人
员的签名，形成性能考核报告，双方共同签章确认。
*）在保证改造前后生产工艺参数基本不变的情况下，如果装置开车后达不到性能保
证，双方将努力进行整改。如果因投标人原因造成性能不能达标，投标人免费重新进行
安装并提供相应合适的设备，由投标人在规定期限内进行整改。如果因投标人原因整改
后性能仍然不能达标，则需免费恢复系统原来状态，并且赔偿由投标人造成相关损失。
*）设备的处理能力：投标人保证提供的凝结水余热回收装置的设备处理能力须保证
出口*.**/*长期稳定运行（设备操作能力弹性**-***%，设备长期稳定运行）。
*）现场安装、调试完成后应按相关的规范进行验收，各项指标均应达到要求。设备
稳定运行*个月，投标人须派驻至少*名服务工程师进驻现场进行运行服务。
*、标识、包装、运输和存储
*.产品标识
压缩机、驱动机、辅助转动机器的铭牌和转向箭头采用不锈钢材料制造，以下数据
被清楚的标记在铭牌上。
*)机组
包括制造单位、设备位号及设备名称、机器型号和规格、制造系列号、出厂编号、
额定流量和额定压力、转数、制造日期。
*)****辅助装置
包括制造单位名称、系列号、能力、型号及规格、出厂编号、制造日期，转向箭头
应铸在或固定在旋转设备每个主要部件的醒目地方。
*.产品包装和运输
*）中标方应按设备及其辅机将在现场没有任何保护的情况下储存至少*个月考虑，
机组的内表面涂*层与润滑油相容的溶性油防锈剂。暴露的轴和联轴器应用防水的塑料
涂蜡织物或气相腐蚀抑制剂纸包裹。接缝处应用防油胶带密封住。对所有*部件进行清
洁、防锈和妥善的保护处理。
*）所有的开口法兰开口配置*个至少*～***厚的金属板，并带有橡胶垫片和至少
个配该法兰螺栓孔直径的螺栓。所有螺纹孔应用塞子封堵，所有设备和材料都应妥善包
第**页共**页
装，可靠固定，以防运输过程中损坏。
*）机组的装运工作应在检查和试验验收合格后，并经过买方同意，方可进行。
*）起吊点和吊耳应清楚地标明。
*）所有配件,需单独包装,其中重要仪表、精密仪器、关键性易污染等相关类似的*
部件需单独精细包装，并标识清楚;卖方对运输过程负全责。
*）每个包装箱,需有*份装箱单,*份在箱子外,*份在箱子内,外面的需有防湿措
施。
*、技术资料
*、**般要求
*)投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供
的图纸须同时提供电子文本。
*)资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、*致、清晰完整，满
足工程要求。
*)投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后**天内给出全部
技术资料清单和交付进度，并经招标人确认。
*)投标人提供的图纸资料为每个系统*套和*个*盘（电子版资料）。
*、文档资料要求
*)设备装配图以及详细设计图纸；
*)*竣工报验单；
*)*无油双螺杆式蒸汽压缩机设备使用说明；
*)*调试验收报告；
*）使用注册登记证明；
*）*设备合格证书；
*）*设备监检证书；
*）*压力容器特种设备证书；
*）****国家、当地政府规定或者订单要求服务地点公司规定的特殊检验证书等。
*、技术服务与售后服务
*、*技术服务
第**页共**页
*）严格按照现系统的运行工况进行节能方案的编制，并考虑不同工况下的设备运行
方式，提交系统化解决方案；
*）负责提供节能改造设备的技术文件、安装图纸（含设备、管线、阀门、电气、仪
表）、安装调试方案；
*）负责编制与节能方案、运行调试和安装相关的各类技术资料；
*）配合招标人进行设备、施工和节能量的验收；
*）协助招标人编制施工招标文件；
*）配合招标人参加相关专家审查会，负责设计相关部分的汇报、答疑等；
*）配合招标人进行项目验收；
*）聘请国家认可的第*方节能量审核机构进行节能量核准（费用由招标人承担）；
*）参与货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装、调试、试运行和性能验
收试验；
**）在设备安装和调试前，投标人技术服务人员应进行技术交底，讲解和示范将要
进行的施工程序和方法。并对施工情况进行确认；
**）投标人须配合监造工作、项目检查、验收资料的编制和汇报等工作，并提供相
关资料；
**）从设备发货到试运行合格期间，投标人须指派*名以上现场技术服务人员，为
设备安装、调试等提供全程服务，自备办公设备（包括打印机、扫描仪、防爆照相机、
办公耗材）并自行租赁现场办公场地；
**）负责处理现场与设备相关的*切技术问题，并在招标人规定的时间内处理完成。
如投标人委托招标人进行处理，投标人应出具签章后的委托书并承担相应的费用；
**）投标人对其现场服务人员的行为负责，若因违反招标人相关管理规定而产生的
罚款，须自行承担；
**）投标人在制造过程中不得存在与设计参数和技术要求不相符的情况，不得更改
材料种类或采用不同性能参数的类似材料作为替代；
**）投标人负责所有设备出厂前的自检，并提供检验合格证，自检记录自存备查；
*、售后服务
*）质保期为货物到货，经安装、调试，并稳定运行*个月且性能评定合格后**个
月。
第**页共**页
*）设备投入使用后，在质保期内，如是设备质量原因，将提供设备的免费维修服务，
*、部件发生损坏，负责免费维修；投标人接报后*小时内给予响应，需要现场处理的
技术人员在**小时内赶到现场。
*）质保期外，对由于设备质量问题而提出的技术服务要求。投标人应及时予以答复
并提供解决方案。
*）负责向招标人技术人员、操作人员进行设备的操作培训及日常维护培训。
*、****、
*、*资质要求
*.*营业执照
*）投标人具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照
合*的营业执照，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。
*）投标人为事业单位的，应具有合法有效的事业单位法人证书，投标时需提供原件
扫描件（原件备查）。
*）投标人为分公司的，应具有合法有效的营业执照和上级法人单位授权书，分公司
与上级法人单位只可*家参与投标，同时参与投标的，投标均无效。
*.*业绩要求
*）投标人在****年*月*日至投标截止日前至少具备*个已完成的无油双螺杆式
蒸汽压缩机（处理能力≥**/*，压缩介质为水蒸气）的供货业绩；
*）若业绩合同为年度协议，还应至少提供*项完成订单的订单相应的货物验收单或
结算发票。同*个年度协议合同提供*项及以上订单的均算为*项有效业绩；
*.*体系要求
投标人需具备有效期内的质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健
康安全管理体系认证证书，且证书应在中国国家认证认可监督管理委员会网站
(****://***.****.***.**)核实。
*、付款方式：银行电汇
*、付款条款：
*）投标人须在订单委托规定的期限内将货物运至交货地点经验收合格后，买方在收
到卖方开具的有效增值税专用发票及支持文件，**日内支付订单金额的**%；
第**页共**页
*）经安装、调试，稳定运行*个月且性能评定合格后，买方在收到卖方开具的收据
及支持文件，**日内支付订单金额的**%；
*）订单金额的*%作为质保金，质保期结束且无任何质量问题，买方收到卖方开具的
收据及支持文件，**日内支付质保金。
*、项目技术联系人：
王岩松：***********，
王博：***********，
****：***********。
第**页共**页
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