中煤集团****华昱能源有限公司
****(项目)
投标文件
投标方:(盖章)
法定代表人或委托代理人:(签字)
年月日
目录
*.委托书
*.承诺书
*.供应商廉洁承诺书
*.报价*览表
*.分项价格表
*.技术规格偏离表
*.商务条款偏离表
*.报价货物技术规格说明书
*.资格证明文件
法人授权委托书
本人(姓名)系(企业名称)的法定代表人,现委托(姓名)为我方代理人。
代理人系我公司正式职工,现任职于部门,职务为。
代理人根据授权,以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改(项目名称)的报价文件、签订合同并处理有关事宜,其法律后果由我方承担。
委托期限:。
代理人无转委托权。
企业名称:(盖章)
法定代表人姓名:(签字)
法定代表人身份证号码:
法定代表人联系电话:
法定代表人电子邮箱:
委托代理人姓名:(签字)
委托代理人身份证号码:
委托代理人联系电话:
委托代理人电子邮箱:
年月日
附件*、:委托代理人身份证明扫描件
附件*:企业签订合同公章样式
附件*、:委托代理人身份证明扫描件
身份证扫描件(反面)身份证扫描件(反面)身份证扫描件(正面)身份证扫描件(正面)
附件*:企业签订合同盖章样式(在下列方框上盖企业公章或合同专用章)
盖章盖章
承诺书
中煤集团****华昱能源有限公司:
至本项目投标截止时间止,我方对以下情况郑重承诺:
*、我方已完全理解了****文件的全部内容(****编号为:)。我方递交的有关商务文件、技术文件、相关证明证书等内容完整、真实、准确。自愿接受对相关资质资料的检查和质询。我方在最近*年内没有骗取中标和严重违约及重大质量问题,没有处于被责令停业、投标资格被取消、财产被接管、冻结及破产状态。如出现上述情况,我方愿意本次投标被否决或中标资格被取消,其责任由我方自行承担。
*、除商务偏离表和技术偏离表列出的偏离外,响应****文件全部要求。
*、我方提供的物资来源合法、质量稳定可靠,确保可以满足使用要求。
*、我方交货期为:签订合同后天(日历天数)。如我方中标,将严格按照合同约定履行相关义务,供货如出现质量问题造成贵公司经济损失,接受贵公司索赔。我方承诺严格按照约定的交货期保质保量交货。如供货超期,接受违约处理。
投标方(盖章):
年月日
供应商廉洁承诺书
为维护公平竞争的市场秩序,我方自愿在参与贵方组织的商业往来活动中,加强有关人员廉洁从业管理,恪守商业道德,从源头预防和遏制违法、违规、违纪行为发生,特作以下承诺:
*、严格遵守国家有关法律法规,坚持诚实守信原则,恪守商业道德,规范商务人员廉洁从业行为。
*、不伙同他人串标、围标或非法排挤竞争对手,不在商业活动中提供虚假资料,损害贵方合法权益。
*、不为贵方工作人员提供回扣、礼金、有价证券、贵重物品和报销个人费用。
*、不为贵方工作人员安排有可能影响公平、公正交易的宴请、健身、娱乐等活动。
*、不为贵方工作人员投资入股、个人借款或买卖股票、债券等提供方便。
*、不为贵方工作人员购买或装修住房、婚丧嫁娶、配偶子女上学或工作安排以及出国出境、旅游等提供方便。
*、不违反规定为贵方工作人员在我方相关企业挂名兼职、合伙经营、介绍承揽业务等提供方便。
*、不利用非法手段向贵方工作人员打探有关涉及贵方的商业秘密、业务渠道等。
*、贵方对涉嫌不廉洁的商业行为进行调查时,我方有配合提供证据、作证的义务。
*、未经贵方同意,我方不向任何新闻媒体、第*人述及有关贵方工作人员恪守商业道德方面的评价、信息。
我方自愿接受社会及贵方监督,如有违反约定,承诺及时对相关工作人员进行处分处理,并限期整改;如导致贵方工作人员受到纪律处分、组织处理或构成违法犯罪的,愿意按照双方约定赔付违约金,并列入永久禁入中煤市场黑名单;给贵方造成重大社会影响或重大经济损失的,同意解除、终止双方尚未履行完毕的业务合同,暂停结算合同未支付款项,赔偿贵方遭受的经济损失,并列入永久禁入中煤市场黑名单。
投标方:(盖章)
年月日
报价*览表
注明:该表为设备类物资需要填报,配件类物资请直接填分项报价表
报价方名称:
项目名称 |
使用单位 |
单价 |
数量 |
总价 |
运杂费 |
交货期 |
执行标准 |
产地品牌 |
质量技术要求 |
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总价 |
不含税到货总价: (单位:元) |
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备注:*.报价为目的地交货价含技术资料、运输、保险等(不含增值税)。 |
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*.此表手写无效,必须在电子版上妥善填写后打印; |
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*.此表格式作为投标方制作和填写报价*览表的主要参照依据,投标方可根据项目实际情况扩展、完善。 |
授权代表签字:
投标方(盖章):
分项报价表
报价方名称:
序号 |
物资描述 |
单位 |
数量 |
不含税单价(元) |
不含税总价(元) |
交货期 |
执行标准 |
产品品牌 |
质量技术要求 |
* |
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* |
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* |
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…… |
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总价 |
到货总价: (元),含技术资料、运费、保险(不含税) |
要求:
*、严格按****文件要求逐项报价,不得更改表格格式内容,缺项漏报视为无效报价。
*、如果按单价计算的结果与总价不*致,以单价为准修正总价。
*、对于技术附件有详细供货范围要求的如果不提供分项报价视为没有实质性响应****文件要求。
*、此表手写无效。
投标方(盖章):
技术规格偏离表
序号 |
货物名称 |
文件条目号 |
****规格 |
报价规格 |
偏离 |
说明 |
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注:在技术规格说明书中详细列出报价货物的技术性能和主要技术参数,如投标方递交的技术规格书中与****文件的技术规格书中的要求有不同时,应逐条列在技术规格偏离表中,否则将认为投标方接受****文件技术规格书中的要求。
投标方(盖章):_____________________
商务条款偏离表
序号 |
文件条目号 |
****文件的商务条款 |
报价文件的商务条款 |
说明 |
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注:投标方递交的报价文件中与****文件的商务部分的要求有不同时,应逐条列在商务偏离表中,否则将认为投标方接受****文件的要求。
投标方(盖章):_____________________
报价货物技术规格说明书
报价人应提供****文件要求的足够数量的技术规格说明书。
资格证明文件
营业执照(副本复印件)(必须)
开户许可证(必须)
法人代表身份证明(必须)
生产许可证(如适用)
质量认证证书等证明材料(如适用)
制造厂家资格声明(如适用)
制造厂商授权书(如适用)
其它资质证明文件(如:井下使用产品需提供煤安证书、防爆合格证书等。报价人应详细阅读****文件中的资质要求部分和技术要求部分,按要求在报价文件中提供相应的资质证明文件)
注:相关资质证明文件不局限于上述内容。
提供销售业绩(业绩表填表后,须在后附加主要业绩的合同证明或中标通知书等可以证明业绩真实可信的相关材料)
法定代表人身份证明
报价人名称:
单位性质:
地址:
成立时间:年月日
经营期限:
姓名:性别:年龄:职务:
系的法定代表人。
特此证明。
投标方:(盖章)
年月日
附:法定代表人身份证复印件
制造厂家资格声明
*)名称及其它情况:
(*)制造厂家名称:
(*)地址:
(*)成立或注册日期:
(*)上级主管部门:
(*)企业性质:
(*)职工人数:
(*)近期资产负债表(到___________年________月________日止)
①固定资产:__________________________
②流动资产:__________________________
②长期负债:__________________________
④流动负债:___________________________
⑤净值:_____________________________
*).有关开户银行的名称和地址:
兹证明上述声明是真实、正确的,并提供了全部能提供的资料和数据,我们同意遵照贵方要求出示此证明文件。
制造厂名称:
授权代表签字:
授权代表职务:
电话:
传真:
日期:年月日
中国中煤华昱能源
中煤华昱公司
智能化刮板输送机、转载机(含破碎、自移机尾装置)
技术规格书
*家沟煤业:元宝湾煤业:
机电管理部:
*
*
分管领导:
****年*月
智能化刮板输送机、转载机(含破碎、自移机尾装置)技术规格书
、供货范围
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
*家沟煤业 |
元宝湾煤业 |
备注 |
* |
前部刮板输送机 |
*******/*×**** |
*部 |
*部 |
含变频电机、摩擦限矩器、减速机等驱动、传动部分,不包括变频器、移变(另外购置) |
* |
后部刮板输送机 |
*******/*×**** |
*部 |
*部 |
含变频电机、摩擦限矩器、减速机等驱动、传动部分,不包括变频器、移变(另外购置),必须与原中煤华昱公司*******/*×****型后部刮板输送机驱动全部通用 |
* |
转载机 |
*******/*** |
*部 |
|
含变频电机、摩擦限矩器、减速机等驱动、传动部分,不包括变频器、移变(另外购置) |
* |
破碎机 |
****** |
*部 |
|
含电机、液力偶合器、减速机等全部驱动、传动部分 |
* |
自移机尾装置 |
****** |
*部 |
|
|
* |
*机动力部监测系统 |
|
*套 |
*套 |
负责整套设备配套 |
*、总则
*.本技术规格书适用于智能化综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、自移机尾的
采购。
*.本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对*切技术细节
作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本技术要求和最
新工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须
满足其要求。
*.投标方应完全接受和同意本技术要求的要求。本技术要求将作为订货技术要求的模
板经双方签字确认后作为订货合同的*部分,与合同正文具有同等法律效力。
*.投标方须执行本技术要求所列要求、标准,本技术要求中未提及的内容均应满足或
优于本技术要求所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。
*.在签订合同之后,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的*些补充
要求,具体项目由投标方和招标方共同商定。
*.本技术要求所使用的标准如果与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执
行。
*.投标方中标后应派技术人员到现场实地测验,并保证本次供货刮板机、转载机、破碎
机、自移机尾可与液压支架、采煤机、带式输送机配套可靠使用正常生产;投标方负责*机
配套工作,负责出具配套后相关图纸,招标方负责协调其他厂家到厂参与配套。
*、工作环境
海拔高度不超过*****;
周围环境温度应在*℃~+**℃范围内;
空气相对湿度不大于**%(+**°℃);
具有甲烷和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿井下;
无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所:
无显著摇动和剧烈冲击振动的环境;
无滴水的场所。
*、执行标准
**/****—****包装储运图示标志
**/*****.*-****电工电子产品环境试验第*部分:试验方法试验**交变湿热
(***+***循环)
**/*****.*-****爆炸性环境第*部分:设备通用要求
**/*****.*-****爆炸性环境第*部分:由隔爆外壳“*”保护的设备
**/*****.*-****爆炸性环境第*部分:由本质安全型“*”保护的设备
**/******.*-****调速电气传动系统第*部分*般要求交流电压*****以上但不超
过****的交流调速电气传动系统额定值的规定
**/******.*-****调速电气传动系统第*部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的
试验方法
**/******-****
电能质量公用电网谐波
**/******-****
电能质量供电电压允许偏差
**/******-****
电能质量*相电压不平衡
**/******-****
电能质量电力系统频率偏差
**/******-****标牌
**/******-****
机电产品包装通用技术条件
******-****
外壳防护等级(**代码)
******-****
防爆电器橡套电缆引入装置
*
******-****矿用产品安全标志标识
*、技术要求
*、主要设备技术参数
*.*、*******/*×****型前部刮板输送机主要技术参数
*****/*
①输送能力
供货长度****
供电电压*****
装机功率*×******
刮板链速约*.***/*
②电动机
型式变频电机
额定功率******
额定电压*****
变频范围*~****
防护等级****
绝缘等级*
接线方式插头、插座
适配电缆截面积*****²
水冷
冷却方式
≤****
冷却水压力
③限矩器(进口)
传动功率******
④减速器(进口)
型式行星齿轮传动
传递功率******
冷却方式水冷
冷却水压力≤****
刮板链
型式中双链
规格(直径×节距)**×***
*
******
链条破断负荷
*****
链条中心距
*****
刮板间距
中部槽
铸焊封底结构
型式
****×****×*****
长×内宽×高
****(*********)
中板厚度
****(*********)
封底板厚度
锻造哑铃
中部槽联接型式
哑铃破断负荷******
开天窗槽
底链检查装置型式
#
采煤机无链牵引机构齿轮*销轨
锻造销轨节距*****
卸载方式端卸
紧链方式液压马达紧链+自动伸缩机尾紧链
伸缩机尾行程*****
*.*、*******/*×****型后部刮板输送机主要技术参数
①输送能力*****/*
供货长度****
*****
供电电压
装机功率*×******
刮板链速约*.***/*
②电动机
型式变频电机
额定功率******
额定电压*****
变频范围*~****
防护等级****
绝缘等级*
接线方式插头、插座
*
链条破断负荷 |
****** |
链条中心距 |
***** |
刮板间距 |
***** |
中部槽 |
|
型式 |
铸焊封底结构 |
长×内宽×高 |
****×****×***** |
中板厚度 |
****(*********) |
封底板厚度 |
****(*********) |
中部槽联接型式 |
锻造哑铃 |
哑铃破断负荷 |
****** |
底链检查装置型式 |
开天窗槽 |
# |
|
采煤机无链牵引机构 |
齿轮*销轨 |
锻造销轨节距 |
***** |
卸载方式 |
端卸 |
紧链方式 |
液压马达紧链+自动伸缩机尾紧链 |
伸缩机尾行程 |
***** |
*.*、*******/*×****型后部刮板输送机主要技术参数 |
|
①输送能力 |
*****/* |
供货长度 |
**** |
供电电压 |
***** |
装机功率 |
*×****** |
刮板链速 |
约*.***/* |
②电动机 |
|
型式 |
变频电机 |
额定功率 |
****** |
额定电压 |
***** |
变频范围 |
*~**** |
防护等级 |
**** |
绝缘等级 |
* |
接线方式 |
插头、插座 |
******
适配电缆截面积
水冷
冷却方式,
冷却水压力≤****
③限矩器(进口)
传动功率******
④减速器(进口)
型式行星齿轮传动
传递功率******
冷却方式水冷
冷却水压力≤****
刮板链
型式中双链
规格(直径×节距)**×***
链条破断负荷******
链条中心距*****
刮板间距*****
中部槽
型式铸焊封底结构
长×内宽×高****×****×*****
****(*********)
中板厚度
****(*********)+
封底板厚度
中部槽联接型式锻造哑铃
******
哑铃破断负荷
开天窗槽
底链检查装置型式
端卸
卸载方式
紧链方式液压马达紧链+自动伸缩机尾紧链
伸缩机尾行程*****
*.*、*******/***型转载机主要技术参数
①输送能力*****/*
***(含破碎机长度)
供货长度
*
适配电缆截面积 |
****** |
冷却方式, |
水冷 |
冷却水压力 |
≤**** |
③限矩器(进口) |
|
传动功率 |
****** |
④减速器(进口) |
|
型式 |
行星齿轮传动 |
传递功率 |
****** |
冷却方式 |
水冷 |
冷却水压力 |
≤**** |
刮板链 |
|
型式 |
中双链 |
规格(直径×节距) |
**×*** |
链条破断负荷 |
****** |
链条中心距 |
***** |
刮板间距 |
***** |
中部槽 |
|
型式 |
铸焊封底结构 |
长×内宽×高 |
****×****×***** |
中板厚度 |
****(*********) |
封底板厚度 |
****(*********)+ |
中部槽联接型式 |
锻造哑铃 |
哑铃破断负荷 |
****** |
底链检查装置型式 |
开天窗槽 |
卸载方式 |
端卸 |
紧链方式 |
液压马达紧链+自动伸缩机尾紧链 |
伸缩机尾行程 |
***** |
*.*、*******/***型转载机主要技术参数 |
|
①输送能力 |
*****/* |
供货长度* |
***(含破碎机长度) |
*****
供电电压
*****
装机功率
约**/*
刮板链速
②电动机
变频电机+*组合变频器
型式
******
额定功率
*****
额定电压
*~****
变频范围
****
防护等级
绝缘等级*
接线方式插头、插座
适配电缆截面积******
冷却方式水冷
冷却水压力≤****
③限矩器(进口)
传动功率*****
④减速器(进口)
型式行星齿轮传动
传递功率*****
冷却方式水冷
冷却水压力≤****
刮板链
型式中双链
规格(直径×节距)******
链条破断负荷******
链条中心距*****
刮板间距*****
中部槽
型式整体焊接箱式结构
长×内宽×高****×****×******
*
****(*********)
中板厚度
****(*********)
底板厚度
哑铃
槽间联接型式
液压马达+伸缩机头辅助紧链
紧链方式
爬坡角度**°
*.*、******型破碎机主要技术参数
①通过能力*****/*
最大输入块度长度不限**********
②电动机
型式单速水冷电机
额定功率*****
额定电压*****
防护等级
****
绝缘等级
*
接线方式插头、插座
适配电缆截面积****²
冷却方式水冷
冷却水压力≤****
③减速器(进口)
冷却方式水冷
冷却水压力≤****
液力偶合器*****
传递功率*****
破碎主轴转速****/***
破碎锤头数
*
破碎锤头冲击速度***/*
破碎头顶圆到破碎板间隙***、***、***、*****
破碎板厚度****
喷雾出入口各*个喷嘴
*.*、******型自移装置主要技术参数
*
中板厚度 |
****(*********) |
底板厚度 |
****(*********) |
槽间联接型式 |
哑铃 |
紧链方式 |
液压马达+伸缩机头辅助紧链 |
爬坡角度 |
**° |
*.*、******型破碎机主要技术参数 |
|
①通过能力 |
*****/* |
最大输入块度 |
长度不限********** |
②电动机 |
|
型式 |
单速水冷电机 |
额定功率 |
***** |
额定电压 |
***** |
防护等级 |
**** |
绝缘等级 |
* |
接线方式 |
插头、插座 |
适配电缆截面积 |
****² |
冷却方式 |
水冷 |
冷却水压力 |
≤**** |
③减速器(进口) |
|
冷却方式 |
水冷 |
冷却水压力 |
≤**** |
液力偶合器 |
***** |
传递功率 |
***** |
破碎主轴转速 |
****/*** |
破碎锤头数 |
* |
破碎锤头冲击速度 |
***/* |
破碎头顶圆到破碎板间隙 |
***、***、***、***** |
破碎板厚度 |
**** |
喷雾 |
出入口各*个喷嘴 |
*.*、******型自移装置主要技术参数 |
|
*******
适用带宽
乳化液
工作介质
**.****
工作压力
推移缸
******
行程
*****
推力
*****
拉力
立缸
*****
行程
*****
推力
*****
拉力
水平缸
行程*****
推力*****
拉力*****
*.*、*机动力部监测系统主要技术参数
(*)矿用数据采集站箱技术要求
*)有显示屏和状态指示,
①屏幕显示北京时间且系统具有校时功能;
②屏幕列表显示油品、振动、温度、转速数据,对达到系统设定闵值的数据闪烁提示:
③箱体有***灯,设备异常是预警、报警亮灯提醒;
*)须支持断网离线数据存储和数据自动上传
①存储空间不小于****;
②不低于**天数据量(超出**天时数据自动循环覆盖);
③断电后本地储存数据不丢失;
④网络恢复后自动上传本站储存数据至服务器;
*)*/*通道数量须满足下列技术要求:
①振动输入不少于**路;
②温度输入不少于**路;
③转速输入不少于*路;
*
适用带宽 |
*******乳化液 |
工作介质 |
|
工作压力 |
**.**** |
推移缸 |
|
行程 |
****** |
推力 |
***** |
拉力 |
***** |
立缸 |
|
行程 |
***** |
推力 |
***** |
拉力 |
***** |
水平缸 |
|
行程 |
***** |
推力 |
***** |
拉力 |
***** |
*)通讯传输方式须满足下列技术要求:
①以太网通讯接口不少于*个;
②光纤通讯接口不少于*个;
③*****通讯接口不少于*个;
*)严格使用防爆关联检验后的电源供电;
*)防护等级不低于****;
*)防爆类型:
①防爆型式:矿用本质安全型;
②防爆标志:*******;
(*)矿用本安型振动传感器技术要求
*)性能须满足下列要求:
量程:±***
灵敏度:±**%(*****/*)
频率响应:±**%*.*~*,*****
频率响应:±****.*~**,*****
安装谐振频率:**,*****
最大横向灵敏度:&**;*%
非线性度:≤*%
噪声(***):≤*****
*)工作环境须满足下列要求:
①工作温度范围:-**~***℃;
②耐压(芯与外壳):&**;*******;
③抗冲击极限:****(****)**
④防护等级:****
*)电气性能须满足下列要求:
①激励电压:**~**(******)***;
②恒流源电流:*~**(*****)**;
③偏置电压:**±****;
④输出阻抗:&**;***Ω;
绝缘阻抗(@******):&**;****Ω;
*
*)物料参数须满足下列要求:
①壳体材料须为****不锈钢;
②激光焊接密封方式;
③敏感材料压电陶瓷;
④内部屏蔽隔离;
*)为适应煤矿井下狭窄空间安装,传感器须采用侧面出线式;
*)安装方式:强磁+强力胶,吸附力≥****
*)防爆类型:
①防爆型式:矿用本质安全型;
②防爆标志:*******;
(*)矿用本安型温度传感器技术要求
*)性能须满足下列要求:
①温度测量范围:*~***℃;
②温度测量精度:±*℃;
③防护等级:****;
绝缘阻抗(@******):&**;****Ω;
*)安装方式:表贴式安装;
强磁+强力胶,吸附力≥****
*)防爆类型:
①防爆型式:矿用本质安全型;
②防爆标志:*******;
(*)矿用直流稳压电源技术要求
*)输入电压:*****/****;
*)单路*********本质安全型直流稳压输出,额定输出***.**;
*)过流保护≤******,短路保护≤*****;*)防爆类型:
①防爆型式:矿用隔爆兼本安型;
②防爆标志:***[**]***;
(*)本安型压力传感器
*)测量压力范围*~*****;
**
*)测量精度±*.**%*.*;
*)防护等级:****;
*)工作温度:-**~**℃
*)过载能力:***%*.*;
*)防爆类型:
①防爆型式:矿用本质安全型;
②防爆标志:*******;
(*)隔爆型流量传感器
*)量程范围:*~***(可选择)
*)介质温度:*~**℃;
*)精度:±*%*.*;
*)使用介质:水、油;
*)流量原理:涡轮式;
*)防爆类型:
①防爆型式:矿用隔爆型;
②防爆标志:******;
*.*、其它
①最大不可拆卸尺寸(长*宽*高)**:******.***.*;最大下井重量(*):**。
②管路对外接口**标准。
*、设备主要技术性能
*.*、前、后部刮板输送机主要技术性能
前、后部输送机采用端卸式机头,前部输送机机头、机尾传动装置平行于链道布置在老
塘侧,后部输送机机头、机尾传动装置平行于链道布置在煤壁侧;前、后部输送机总体满足
与支架和煤机的配套要求,前部输送机与支架间采用硬联接,后部输送机与支架间采用软联
接;在前部输送机机头、尾过渡段根据总体配套要求分别布置适当数量的变线抬高槽,在保
证采煤机自开缺口的同时,与过渡槽*起保证中部与机头尾平滑过渡;前、后部输送机为了
方便检查底链,每*节中部槽布置*节开天窗槽(*含*),机头和机尾变线槽设有底链检查
装置;采用低速大扭矩液压(**型)及伸缩机尾紧链;采用锻造销轨,牵引力与采煤机配
套,同时在输送机*端配有采煤机弹性限位装置,以减少采煤机的冲击;前、后部输送机整
机完全满足左、右工作面互换的要求。
**
传动系统:*采用进口减速器+进口摩擦限矩器+变频电机+*组合变频器(另外购置)。
(*)*台变频电机(******)配*台*组合变频器(********)实现*拖*。变频软启
动装置,具有功率均衡功能,能够对机头、机尾电机独立控制,能够控制电机启动时长、速
度及加速度,能够实现重载软启动。
(*)传动装置配置行星减速器,机头、机尾采用平行布置传动装置;减速器采用内花键
输出,与链轮组件方便联接。
(*)前、后部输送机机头、机尾在减速器侧安装低速大扭矩(**型),实现刮板输送机
的安全紧链,液压紧链马达采用与液压支架同系统的高压乳化液作为动力,工作压力为
**.****,系统简单可靠,紧链力可控,同时前、后部输送机带有阻链器。
(*)中部槽长度*.*米,采用整体铸造结构,槽帮材料选用***,挡板槽帮侧设有便于
检查底链的观察孔,中、底板材料均采用*********。
(*)前部输送机机头、尾各设计*节变线槽,变线铲板槽帮整体铸造。
(*)配帕森斯**×***链条及接链环接链环选用立环。
(*)前、后部输送机链轮采用单伸结构。
(*)前部输送机机尾设置防煤流溢出装置。
(*)配备工况综合监测系统,刮板输送机驱动部的减速器和电动机配备运行状态监控装
置。减速器测点包括润滑油油温油位,高、低速轴轴承温度、振动、冷却水水温、压力和流
量;电动机测点包括定子绕组、转子轴伸端轴承温度和振动,以实现对减速器、电动机的运
行状态的实时监测、监控,并实现数据上传;同时能采集液压张紧力,并实现上传。减速器
油温油位、减速器高速轴温度、减速器低速轴温度及冷却水压力流量水温检测传感器输出信
号为*-****电流信号,传感器选用进口产品。工况综合监测系统选用(浙江中自庆安新能
源技术有限公司、****安数智能科技有限公司、江苏政荣工业科技有限公司)。
机尾采用自动液压张紧机构,操作方便,可以无级调整行程,方便调整链条预紧力,保
证链条处于适度张紧,使链条与链轮处于良好齿合状态,有效提高链轮和链条的使用寿命,
并减少输送机的无功损耗。
(**)刮板输送机具有过载、水压、流量以及温度等保护。
(**)刮板运输机监控装置须具有通信接口,通信接口采用*****接口,通信协议采用
*********通信协议,站地址可设定。支持******-***通信接口。刮板运输机监控装置通
过该通信接口将刮板运输机减速器、电机的运行状态传输给综采自动化系统。
**
(**)后部输送机中部槽配尾回煤装置。
(**)后部输送机拉移链条采用******圆环链,拉移链条由刮板机提供(长度由支架厂
确定后通知刮板机厂家)。
(**)前、后部输送机均在伸缩机尾与最后*节抬高变线槽(联接槽)之间布置*****
调节槽,并布置支架推(拉)移点。
(**)前、后部输送机过煤量均不低于****吨。
*.*、*******/***型转载机主要技术性能
(*)采用整体焊接箱式溜槽,整机完全满足左、右工作面的使用条件。
(*)转载机中板厚****,底板****,材料采用*********。
(*)传动装置与转载机平行布置,*采用进口减速器+进口摩擦限矩器+变频电机+*组合
变频器(另外购置)。
(*)功率*****,电压*****,水冷,采用液压马达(**型)紧链装置,同时配置有手
动伸缩机头辅助紧链,伸缩行程*****。转载机链轮采用双伸结构。*台变频电机(*****)
配*台*组合变频器(********),剩*路做备用。变频软启动装置,具有功率均衡功能,
能够对机头、机尾电机独立控制,能够控制电机启动时长、速度及加速度,能够实现重载软
启动。
(*)配帕森斯**×***链条及立环。
(*)转载机不配迈步自移装置,由端头支架和超前支架完成转载机与破碎机的推移前进。
(*)转载机应与胶带机机尾相适应,皮带机采用自移机尾(带宽******)。自移行走机构
行程不小于******。
(*)转载机配备工况综合监测系统,可以对电机减速器的油温油位、振动、冷却水的水
温,流量和压力进行准确的监测。减速器测点包括润滑油油温油位,高、低速轴轴承温度、
振动、冷却水水温、流量;电动机测点包括定子绕组、转子轴伸端轴承温度和振动监测,以
实现对减速器、电动机的运行状态的实时监测、监控,并通过**-***/******-***实现数据
上传。减速器油温油位、减速器高速轴温度、减速器低速轴温度及冷却水压力流量水温检测
传感器输出信号为*-****电流信号,传感器选用进口产品。工况综合监测系统选用(浙江
中自庆安新能源技术有限公司、****安数智能科技有限公司、江苏政荣工业科技有限公司产
品)。
(*)链轮具有自清理装置(即拨链器),轴承及浮动密封采用进口优质产品。
(**)破碎机进料段应设有安全防护装置,防止人员误入槽中启动监测保护(人体红外热
**
成像)、报警并停机。
(**)过煤量均不低于****吨。
*.*、******型破碎机主要技术性能
(*)传动装置采用单速水冷电机+液力偶合器+*减速器型式,满足左、右工作面互换使
用要求。
(*)采用*****抚顺单速水冷电机,电压*****,电机接线方式采用******插头、插
座式。电机、减速器冷却水压力≤****。开关甲方自备。
(*)破碎机应具有可靠的机械保护,调高方式为液压调高。
(*)破碎机进、出料口都要安装喷头,位置不能影响喷洒功能。
(*)破碎底槽中、底板材料采用*********。
(*)破碎机配置自动润滑装置。
(*)破碎机配备工况综合监测系统,可以对电机减速器的油温油位、振动、冷却水的水
温、流量和压力进行准确的监测。减速器测点包括润滑油油温油位,高、低速轴轴承温度、
振动、冷却水水温、流量;电动机测点包括定子绕组、转子轴伸端轴承温度和振动监测,以
实现对减速器、电动机的运行状态的实时监测、监控,并通过**-***/******-***实现数据
上传。减速器油温油位、减速器高速轴温度、减速器低速轴温度及冷却水压力流量水温检测
传感器输出信号为*-****电流信号,传感器选用进口产品,工况综合监测系统选用(浙江
中自庆安新能源技术有限公司、****安数智能科技有限公司、江苏政荣工业科技有限公司产
品)
(*)破碎机应有失速保护装置,防止破碎机前堵煤。
(*)过煤量均不低于****吨。
*.*、******型自移机尾主要技术性能
(*)实现左右工作面互换需要。满足解体运输。
(*)与转载机的联接装置具有水平旋转、左右摆动、上下摆动*定的多维自由度。
(*)适应皮带机带宽******,推移行程******。
(*)液压管路接口采用**系列。
(*)自移机尾采用电液控制方式。电液控阀组由乙方供应。采用甲方配套电液控厂家产
品
(*)过煤量均不低于****吨。
**
*.*、*机动力部监测系统
系统主要组成结构
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
* |
煤量扫描监测装置 |
台 |
* |
安装与转载机处实现实时煤量在线监测 |
* |
矿用传动在线监测系统 |
台 |
* |
前后部输送机、转载机、破碎机对传动部的数据监测 |
* |
伸缩机尾控制装置主机 |
台 |
* |
控制前后部伸缩机尾 |
* |
油温、油位传感器 |
个 |
按设备需要配置 |
减速器油温、油位监测 |
* |
温度传感器 |
个 |
按设备需要配置 |
减速器高、低速轴承温度 |
* |
电感式接近传感器 |
个 |
按设备需要配置 |
破碎机锤轴转速监测 |
* |
振动传感器 |
个 |
按设备需要配置 |
减速器、电机振动监测 |
* |
伸缩油缸行程传感器 |
个 |
按设备需要配置 |
前后输送机伸缩油缸行程 |
** |
伸缩油缸压力传感器 |
个 |
按设备需要配置 |
前后输送机伸缩油缸压力 |
** |
冷却水压力流量组 |
套 |
按设备需要配置 |
减速器、电机冷却水监测 |
** |
破碎机自动润滑装置 |
套 |
* |
|
** |
矿用转载机、破碎机入料口防人员误入监控装置 |
套 |
* |
|
矿用传动在线监测诊断数据采集系统软件功能
系统通过传感器与智能数据采集器的配合,对设备振动、齿轮油况、冷却水况及温度信
号进行采集,结合集控系统的工艺参数,进行数字信号处理,得到反映设备特征的状态参数,
当出现参数异常时,系统可自动进行提醒,同时触发报警状态下的诊断分析功能,服务器完
成数据的存储、展示以及网络的相关配置工作,用户可通过***浏览器远程查看设备的运行
状况,设备技术管理人员、相关领导都可以通过相应的权限管理实现查看设备状态。
(*)界面看板
①在主界面显示主设备振动、油况、冷却水况、温度数据及报警,可进入到实时详细界
面查看详情。
②系统须提供丰富的图表展现功能,包括但不限于设备的实时开停机状态显示,采集器
传感器状态信息展示,实时报警统计图表,设备实时评价结果等信息展示。
(*)实时监测
①减速器油温、油位监测
②减速器高、低速轴承温度
③减速器、电机冷却水监测
(*)基础分析
**
①振动分析是在线监测子系统核心模块,包括单通道分析方法如功能如:波形图,频谱
图,自相关,倒频谱,功率谱,包络分析,波形频谱图等,还包含瞬态分析方法如短时***,
******分布等。其多通道分析方法至少提供全天谱分析、轴心轨迹、轴心位置图等。
②针对设备测点的振动信号,提供专业的振动分析方法,包括:波形分析、频谱分析、
故障频率分析、波形频谱分析、包络分析、自相关分析、功率谱分析、倒频谱分析、魏格纳
分析、短时***分析、多频谱分析等。
(*)高级分析
高级分析模块包括全天谱分析、轴心轨迹、轴心位置分析。全天谱分析模块融合了互相
垂直的*个通道的信号进行振动分析,有主振矢谱、副振矢谱。
(*)趋势分析
系统须提供趋势分析功能,须支持单个测点的历史趋势分析和多个测点的历史趋势变化
对比分析。
(*)智能报警
系统须提供实时报警界面,分*个区域显示左侧区域是设备树,用户可根据设备左侧颜
色,确认某设备是报警还是危险(正常:绿色;报警:黄色;危险:红色),右侧区域是某
设备的报警列表,根据左侧选择的部门或设备不同,显示不同内容。
系统须支持设备报警的统*管理,报警的处理方式包括:
①上报缺陷。报警经过现场确认和初步评估为缺陷的可以选择上报缺陷,通过缺陷的消
缺流程处理报警。
②报警已处理。对于*些紧急的报警,现场已经进行了紧急处理该报警已处理,或该报
警通过其他报警或缺陷的处理*并处理过的可以选择报警已处理。
③不予处理。对于*些误报的报警选择不予处理。
(*)综合评价
综合评价功能主要包括:评价标准信息、综合评价模型、评价模型绑定、实时评价结果、
历史评价结果。
(*)智能故障诊断
智能故障诊断系统须能将每台被监测的设备的数据都保存在本地部署的数据库里,须具
备自动故障诊断功能,能够在线自动出具设备诊断报告,供现场相关人员使用。
(*)大数据预警
须具备大数据预警功能,要求通过对设备海量历史运行数据的挖掘建模;对设备的在线
**
健康状态进行实时量化评估。采用了工业大数据建模技术,改变了通过单参数结合报警上下
限的方式查看设备状态的模式,通过*根综合设备关联参数与历史运行规律的健康相似度曲
线,实时评估设备当前状态与历史安全及优化状态之间的变化。通过健康感知计算:对设备
的健康异动状态自动识别和预警,实现合理的人机分工。
*、技术资料、服务要求
*.供货方保证产品质量,按订货合同按时交货;在交货时,提供的技术资料必须有随机
配件设备或部件的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书(**证)、出厂检验记录、产品
及材料合格证、使用说明书、安装图、装箱单等,并随设备提供*份(附中文电子版*套)。
技术资料必须清晰地反映设备的结构、性能、操作说明、装配、输送、使用、维护、检修、
备件、标记、储存及危险情况等,必须包含相应图纸、图表及目录,诸如装配图、电气控制
原理图和接线图、液压系统和冷却、润滑系统图、易损件图等,并负责提供设备及安装指导、
设备调试,对上岗人员进行免费技术培训。
*.供货方对产品实行*包,在保质期内属供方设备质量问题,由供方免费处理,因问题
严重而影响生产的,供货方要包赔损失。供货方接电话通知后**小时内到达现场处理,属
于矿方操作使用不当等原因造成的损失,由矿方负责费用,供货方免费提供服务。
*.质保期间设备运行中发生问题,卖方公司提供全天**小时的免费咨询服务,在正常
操作使用过程中出现的的质量问题,卖方将免费更换,*切费用由卖方支付。
*.提供*套专用工具/部设备。
*.当设备发生事故时,卖方接到买方的通知后应在约定的时间内派人前来修复。
*、质保要求
*.验收合格正式投入运行后*年或设备到矿**个月,以先到日期为准。
*.质保期内因质量原因由投标方无偿维修、更换*件,严重缺陷由投标方负责设备改造
直至更换设备。
*.供方必须提供设备总价*%的免费随机配件(随机配件由矿方进行选择)。
*、培训
*.为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,供货方提供相应的技术培训。
*.由于设备的特点,必须结合矿方所在的实际工作环境进行培训,因而相关技术培训工
作*般在矿方现场进行。培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
*、输送、包装要求·
设备的包装、输送应符合*****包装储运指示标志的规定,且每个独立包装箱内附装箱
**
清单、技术特征及说明书、型号、规格、产品检验合格证及出厂日期、煤安证、产品合格证、
出厂验收报告等资料。包装箱上型号标志、符号和字迹清晰,应有在输送、保管过程中必须
注意事项的明确标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等)。
**