****宝井精密钢材科技有限公司起重机
技
术
文
件
****年*月
*.前言
*.*本次招标采购的起重机是为****宝井项目配套的关键设备。
**.*投标人应按照本技术标书的要求内容和格式（如：文字顺序、特点描述和基本框架等）编制投标技术文件。编制投标技术文件时，投标人应针对招标文件的要求进行具体说明。
**.*投标人应有近*年在国内冶金行业有*****级别及以上起重机良好的使用业绩（需提供*个单次*台以上合同复印件及联系人联络方式）；且必须具备同规格起重机的制造和安装许可证。
**.*在宝武集团类似项目出现重大违约或重大质量事故的投标人将被否决。
*.*.*.*.*.*.*.总体要求
*.*起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合现行有关规范和标准。行车要有机械、电气防撞装置。
**.*起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性；主梁在额定负载下的下挠度对其跨度比小于*/****（要求提供计算书），保证其使用的安全性和寿命。各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全均符合中国的现行有关标准。
*.*起重机应把充分满足使用方的要求作为最重要的追求目标。
*.*起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合***现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。
*.*起重机厂家应负责起重机总体设计、制造、运输、安装、调试、取证等工作，整个工程为交钥匙工程。
*.*具体由各起重机制造商根据各自掌握的技术，负责各自描述且附图。下面的要求供各投标商参考，不作为限制条件。
**.*本次招标起重机起升机构均采用双梁吊车。投标文件中需要详细描述起重机的参数规格和设计选择理由。
**.*本次招标包含原起重机轨道复核和安全滑触线的复核，并提出复核结果，如需更换提供更换费用。
*.*标的
***双梁桥式起重机*台
详见下表
厂房跨度**米厂房长度***米轨面标高*.*米起升机构葫芦起重量**吨工作级别**最大起升高度&**;*.*米起重机台数*台厂房跨度**米厂房长度***米轨面标高*.*米起升机构葫芦起重量**吨工作级别**最大起升高度&**;*.*米起重机台数*台
*.*.*.*.*.*.*.环境条件和动力供给
*.*环境条件
（*）环境温度：最高**℃最低-**℃
（*）相对湿度：最大**%
（*）安装方式：户内
（*）地震烈度：*度
*.*动力供给
*相******（+/-**%），****（+/-***），*相*线+**行车轨道接地。
*.*.*.*.*.*.*.设计和制造标准
*.*设计和制造标准：按中华人民共和国国家标准（包括《起重机设计规范》）及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准：
.**/*****-****起重机设计规范；
.******-****起重机械安全规程；
.**/*****-****起重机械试验规范和程序；
.**/******-****《通用桥式起重机》
.**/******-**通用桥式和门式起重机司机室技术条件；
.**/******-****桥式和门式起重机制造及轨道安装公差；
.********-**焊接质量保证*般原则；
.*****-**气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸:
.*****-**埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；
.**/******.*-**焊接通用技术条件；
.******-**钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；
.**/*****-**压力容器无损检测；
.******-**色漆和清漆漆膜的划格试验；
.******-**涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；
.***(**************************************)
国际电工技术委员会的有关标准；
.********德国工业标准
.***日本工业工业标准
.***(**********************************)
国际标准化组织的有关标准；
.*******-**电气装置安装工程电气设备交接试验标准；
.*******-**电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；
.*******-**低压配电设计规范；
.*******-**供配电系统设计规范；
.*******-**通用用电设备配电设计规范；
.*******-***-**电气装置安装工程施工及验收规范；
.******起重机电控设备标准；
.******-**电气设备安全设计导则；
.******.*-**电机外壳防护分级；
.******.*-**电线电缆识别标志第*部分：*般规定；
.******-**外壳防护等级的分类；
.*******-**起重机械超载保护装置安全技术规范。
********-****起重机机械定期检验规则；
********-****起重机安全技术监察规则；
********-****起重机机械安装改造重大维修监督检验规则；
以上标准和规范如果出现对于同*对象有*个或*个以上规定的，执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。如有不确定或相矛盾的地方，需与招标方进行协商，由招标方书面认可后方可执行。
**.*采用世界先进设计技术，设计上尽可能考虑降低起重机自重及高度，以便降低厂房高度、减小大车轮压（提供轮压计算书），由此降低厂房结构和基础造价。应满足高度矮、自重轻、轮压小、柔性直驱、无级变速、免维护等国际同类产品的先进水平.
*.*.*.*.*.*.*.起重机技术性能
见附件*：“起重机清单及基本技术参数表”
*.*.*.*.*.*.*.起重机钢结构*般性技术要求（葫芦式行车）
*.*起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。在满足需求和有关现行规范标准条件下，通过优化设计，最大限度地降低钢结构的重量。
*.*起重机的钢结构主要由主梁、端横梁等组成；主梁为双主梁型箱形结构，端横梁为单箱形结构；主梁与端横梁为高强度螺栓连接。
**.*主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于****-*或****,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验应按相应标准进行。有关的工艺及检测项目应在设计审查时，提交用户认可。重要受力对接焊按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。
*.*主梁在设计制造时应考虑上拱，上拱的最大拱度应控制在跨中*/****范围内（*为起重机跨度），应合理确定主梁组装时的初始上拱度以及桥式起重机安装完成以后计入自重的上拱度，要符合**/******-**《通用桥式起重机》和其它现行有关规范标准。
*.*所有钢板在喷漆前必须经过表面预处理，要求抛丸***.*预处理方式。
*.*大梁及小车的安全防护要求
**.*.*双梁起重机在沿主梁方向的主电控箱侧及滑线侧（大梁*侧）必须有安全、方便的维修平台（兼通道作用），以便工作人员可安全顺利地进入各检修部位，并且有足够的作业空间（符合国家安全规范）。
*.*.*操作、检查、维修的地方都必须设有安全可靠的梯子、平台与走道，相关尺寸按国家有关标准规定执行。
**.*.*平台走道、端梁*侧、小车上设置栏杆，其高度标准为******，立杆间距******，应采用钢管焊接并做好防腐处理。栏杆必须设置横杆底部平面的侧围护板。
**.*.*平台走道应考虑防滑、防碰等的安全措施，进出行车端梁安全门必须有楼梯，不允许用直梯，设置斜梯的最小宽度为*****，斜梯倾角不大于**度，花纹钢板厚度大于*.***。
*.*主梁与端梁采用**.*级高强螺栓连接，强度高，确保整机精度和运行平稳。
*.*外观颜色为：黄色（以现场现有颜色为主）。
*.*在发运途中，金属表面要有保护措施，确保设备外观不受损坏。
*.**起重机小车运行轨道采用冷拉扁钢，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢轨道材质为****，要求平直度好，确保焊接质量，不允许焊接变形，接头凹凸不平等缺陷。
*.**起重机大车运行轨道采用国家标准的起重机轨道。
*.**起重机顶与厂房顶最低点的安全距离按国家相关标准执行，即***以下起重机为*****，同时考虑厂房天顶灯避让。
*.**行车梁上的起重机轨道压板采用打孔螺栓连接固定方式，且起重机轨道压板上孔的尺寸与之配合的轨道横梁上的孔的尺寸及位置均由起重机厂家负责。
*.*.*.*.*.*.*机械部分*般性技术要求(葫芦式行车)
*.*起重机的机械系统主要由小车或自行式电动葫芦及大车等主要机械机构组成，起重机的机械系统所用的*部件，如齿轮箱、制动器、联轴器、卷筒、轮、滑轮、吊钩、轴承等都必须按起重机规范和相应标准设计制造。
*.*起重机必须采用先进的紧凑式设计方案，自重小、高度低，配置合理，传动效率高，降低能耗，模块化制造工艺，免维护率高，易损件少。
**.*按机构设置润滑系统，其大小车车轮润滑点引出，位置应便利安全操作。
*.*小车及起升机构：
*.*.*小车及起升机构运行在主梁顶面轨道上，采用紧凑式设计；
*.*.*起重机的起升机构设单吊点或多吊点与吊具相连；
**.*.*起重机设起升最高限位、下降最低限位控制，并保证控制的有效保证。应当同时安装*种不同形式的高度限位装置，如重锤式、断火式、压板式高度限位器等任意*种，或采用传动式高度限位装置（如齿轮、蜗轮蜗杆传动式高度限位器等）。
**.*.*小车及起升机构采用*合*驱动装置机构及双速或者变频调速控制系统，必须有统*的商标，硬齿面，静音设计，密封良好，不允许有漏油现象，且免维护。所有注油点需标示位置与油品牌号。
**.*.*小车要充分利用大梁的跨度，在保证安全运行的前提下尽可能减少吊钩与轨道梁距离，使其行程最大限度地提高厂房有效利用率要求，投标方需提供相关行程参数。
*.*.*小车的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置，并配备防脱轨装置；
*.*.*小车轮材料采用锻钢或高强度球墨铸铁，安装形式采用镗孔直接装车轮结构；所有走轮应保证能同时着地,确保小车行走时所有走轮都能均匀承载,避免“*条腿”现象。起升机构采用*点可调旋转限位，具备减速限位、缺相保护限位等功能，运行机构采用*字拨杆限位开关，所有限位开关应有良好密封、防尘；
**.*.*起升机构钢丝绳应采用符合国际和中国现行有关标准的产品，所有钢丝绳无需维护或涂防锈油，重级制，高强度，破断力不小于*****/***，安全系数不小于*.*；配备防斜拉保护装置。
*.*.*所有起升减速箱选用硬齿面结构，密封良好，不允许有渗漏油现象；
**.*.**所有制动器采用免维护型电磁盘式刹车，在断电时处于制动状态，以确保安全，免维护设计即刹车片磨损后，刹车间隙能够自动补偿及自动厚度极限报警，刹车片寿命不得小于****次，刹车片材质环保不含石棉。
*.*.**所有传动机构采用无联轴器的直接输入输出模式，以便提高传动效率、减少装配误差、免维护性好；
*.*.**导绳器材质为球墨铸铁，对钢丝绳磨损小，强度高，韧性好；
*.*.**所有轴承选用国际知名厂家产品，如哈、瓦、洛或同档次产品
**.*.**提供所有行车走轮、轴承、吊钩、传动联轴器、刹车片、减速箱、电机、钢丝绳、导绳器的供应商目录、联系方式及采购价格，方便后续的检修维护和采购。
*.*大车及运行机构
**.*.*大车包括端梁和运行机构，并与主梁联接，端梁采用端横梁与车轮组整体结构，采用*次性定位钻、镗孔加工方式，确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小，端梁端部需加装导向机构，以减轻或纠正啃轨现象;运行机构端梁采用可调端梁。
*.*.*大车行走机构*端设有缓冲器，*侧装有电子防撞保护功能，同*轨道上的*台以上的行车间必须安装光电防撞装置（确保*台行车靠近时，自动减速，然后停止）。
**.*.*大车运行机构采用*合*电机及变频调速系统，硬齿面，静音设计，密封良好，不允许有漏油现象，免维护，运行速度*-***/***,硬齿面，静音设计，密封良好，禁止有漏油现象。**.*.*大车轮材料采用锻钢，安装形式采用镗孔直接装车轮结构；所有走轮应保证能同时着地,确保大车行走时所有走轮都能均匀承载,避免“*条腿”现象。
*.*.*大车运行采用密封良好、防尘的*字拨杆限位开关；
*.*.*所有轴承选用国际知名厂家产品，如哈、瓦、洛或同档次品牌。
*.*.*.*.*.*.*.电气部分*般性技术要求（葫芦式行车）
*.*起重机电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，所有电气设备都要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。在所有的操作系统上都应设有应急停止专用的蘑菇头紧急停车开关。
*.*起重机工作时，对电网的干扰不应超过供电部门的规定，其它设备不受影响。
*.*起重机所采用的电气元器件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。电气元器件和部件要保证其产品的连续性，能长期保证备件的供应和可在当地方便地购买；
*.*电气控制系统所采用元器件的生产厂商要统*。
*.*起重机的电气控制系统的所有控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便地搬运和吊装，电气控制系统要方便维修和更换、拆卸部件。
*.*供配电系统：
*.*.*起重机采用****/****交流电供电；
*.*.*检修电源：******、******、*****
*.*.*变压器为干式隔离、环氧树脂浇注变压器，自然冷却，绝缘等级为*级，防火、防爆、防潮并具有温度保护功能；
*.*.*起重机的主、辅变压器都设有温度保护，可自动切断电源开关；
*.*.*起重机配电柜，要安装在通风良好的区域，并应设有明显警告标志。
**.*.*起重机电气配盘接线要求所有接线有线号（编号），与电气图纸互相吻合，方便维修及更换；
**.*.*电气柜及各个手柄线的接线必须要求编线号。
*.*驱动机构：
**.*.*起升电机均选用鼠笼式双速电机或变频电机，接电持续率不小于**%，电机的防护等级不低于****，并具有过热保护及报警功能，电机应布置在卷筒外部，同时电机抱闸装置应在外侧，便于检修;
*.*.*大车、小车运行电机选用变频电机，电机的防护等级不低于****，接电持续率不小于**%；
*.*起重机配置过载保护及报警功能、以及安全规范规定或相关标准规定的所有保护措施。
**.*小车供电采用扁电缆及滑动拖缆机构。
*.**操作系统：
**.**.*均为地面操作,遥控器选用****摇杆控器产品或同类产品，遥控器采用芯片钥匙，需确保安全可靠。
**.**.*每台行车有*个“线控操作箱”，用于遥控失效或维护时使用。
**.**.*行车遥控操作频率合理分配，绝对不得与厂房内行车相互干扰。
**.**线控操作系统的防护等级不低于****，按钮及操作杆寿命不少于***次。
**.**起重机的所有电气元件选用国际知名品牌，电控箱防护等级不低于****，所有接线采用接插式简易连接。
*.**常规电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电保护等。
*.**大车、小车运行的限位均采用进口*字拨杆型限位开关，必须具有金属外壳，防护等级****，具备自动复位功能。
**.**行车大梁上必须安装行车照明灯,方便库区作业及照明，要求线控操作箱和遥控操作箱上均有控制开关；照明灯采用***（****）节能灯，照明灯下有防护罩，照明灯有缓冲装置，以每根单梁按*盏数量配置，具体位置及设计方案由供应商提供。
*.*.*.*.*.*.*.安全防护*般性技术要求
**.*卖方应对设备的安全性负责，不管买方是否注意到整体和局部的安全性问题，都不应排除卖方的责任。
**.*起重机必须具备载荷的测量、显示、报警、越限保护、以及超载次数累计、显示等功能，配备远程运行监控系统、维护保养提醒、故障自诊断信息显示等智能控制，起升需加装机械防冲顶装置（即起升极限限位开关）、防斜拉装置，以便提高起重机自身保护和监控，减少不合理操作对起重机带来的损害。
*.*超负荷限制器的综合误差小于*%。称重精度小于*%。
*.*当载荷达到额定起重量的**%，应能发出提示性声光报警信号；超负荷限制器在大于***%额定载荷自动停车。在超负荷时，过载保护动作，吊钩只能向减小负荷的方向动作，不能向增加负荷的方向动作。
*.*超负荷限制器可按照控制系统的控制要求输出控制信号。
*.*所有可能带电的部位，应进行绝缘处理或者用栅栏围或者把它安装在可以防止危险发生的地方。
*.*起重机电气系统所使用的电线和电缆为各种铜芯电线和电缆，必须具有耐高温、防火、防爆、机械强度高、安全可靠的特性。
*.*旋转轴、联节器、齿轮和其它旋转部件应完全防护，防护罩的设计应能使人容易接近润滑油脂加注点、温度计和其他检查点，以便操作人员能够没有危险的或者不需拆除防护体的任何部分情况下，就可进行日常观察、维修。
*.*防护体应以不能被随意拆除或移动的方式用螺栓固定。
*.**各部安全联锁和限位装置、缓冲器、制动器、安全护栏等齐全，安全可靠。
*.**设备的噪音和振动应符合国家相关标准。
*.**起重机的全部动力电源和插座都是通过配电柜及变压器接入。
*.**在由于外部原因停电时，行走大、小车能平滑停车。
**.**行车上必须在大车主梁*侧和小车*侧同时设置检修通道和检修平台，满足行车运行过程中点检和检修的需要。不允许出现任何在行车大梁间及小车与大梁间的无防护措施的行走通道。
*.**行车在起升下降过程中应有自动鸣笛功能，鸣笛时间约为*秒，大车运行过程中应有连续报警装置（以音乐形式为易），提醒人员注意。
*.**所有起重机必须设有用户界面良好的故障自动诊断保护装置，如出现电机过热、吊重超载、斜拉歪吊、刹车片厚度超限、缺相、电压超限等情况时，故障自动诊断保护装置能自动提供保护和诊断信息，以便使用方科学管理和维护起重机。投标书须说明如何实现。
*.**起重机须设有使用频率及寿命监测功能，以便向用户提供起重机的使用频繁程度和大修维护周期数据。投标书须说明如何实现。
*.**行车主钩配备吊钩下方范围警示投影射灯
*.*.*.*.*.*.**.起重机的涂装*般性技术要求
**.*起重机涂装漆膜的厚度要求不小于***μ*。要求采用底漆后再涂防锈漆最后涂光亮漆的工艺。
**.*起重机涂料供应商要选用国内外知名品牌产品。
**.*本起重机所有的钢结构、****及*部件都要作防腐处理。制造钢结构的板材和型材要经过抛丸予处理，管材除镀锌外，要经过化学方法或机械手工除锈。
**.*经抛丸除锈处理的，钢材表面达到******或相应标准（***）的***.*级。
**.*油漆色标按最新国家技术监督局安全色标的规定和宝钢有关规定执行，起重机本体（包括裸露在外面的所有机电传动件）为******-***象牙黄，栏杆为***中黄色；吊钩本体为黑色、吊钩上动滑轮支承板、端梁外侧等危险部位标志油漆为**°黄、黑相间条纹、扫轨板涂红色。（具体待定）
**.*外购的机电设备的颜色与周围环境相协调，提交时不能有任何损坏。
**.*所有金属结构和****表面的涂装须用高压无气喷气机喷涂。每度漆喷涂前，实施予涂装。金属结构涂装时，****应给予遮蔽保护；****涂装时，金属结构应遮蔽保护。
**.*涂装必须按涂料厂产品说明书要求进行，并按本技术书要求进行涂装检查，涂装前工况、涂装后质量、每道工序是由乙方检验并经甲方认可，方可进行下道工序。
**.*漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽*致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。
**.**漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘附力参照******-**规定的*级质量要求进行。漆膜的厚度检验，每****不少于*处，厚度误差**%,乙方应向甲方提供涂装记录与涂装质量检验报告，经甲方审查认定合格后，确认涂装工作结束。
*.*.*.*.*.**.**.关于文件及技术资料*般性要求
**.*资料交付
投标方必须按照提供的表格要求提交资料。执行日期为合同生效之日。投标方提供的图纸和文件包括书面和电子文档。图纸类：电子图纸类：电子文件*份、纸质底图*份；文字资料：电子文件*份、纸质*份。电子文档格式文字为******或******；图纸为*********(.***文件格式)。所有计量单位都采用公制。
| 序号 |
文件内容 |
交付时间(月) |
| * |
起重机的技术数据和文件(含重量、轮压等) |
*.* |
| * |
图纸目录 |
*.* |
| * |
起重机设计图纸(含平剖面图、本体结构图) |
*.* |
| * |
起重机长、短挂梁及单钩挂梁图 |
*.* |
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接口技术参数和定位 |
*.* |
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性能测试报告 |
*.* |
| * |
设备/材料表 |
*.* |
| * |
埋件资料图、撞尺及锚锭器资料 |
*.* |
| * |
能源消耗表 |
*.* |
| ** |
设备和材料所需的图纸交付表 |
*.* |
| ** |
标准和样本 |
*.* |
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制造进度表 |
*.* |
| ** |
运输和发货初步交付计划表 |
*.* |
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起重机安装图 |
* |
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引进招标书的编制 |
* |
| ** |
安装调试说明书 |
* |
| ** |
设备和备件清单 |
* |
| ** |
设备维护和运行操作说明书 |
* |
| ** |
提设计院润滑油表 |
* |
| ** |
其他必要的资料和图纸 |
* |
**.*投标资料内容
**.*.*.总装配图，要求该装配图具有*面视图，具备下述尺寸
*.起重机的外形极限尺寸（包括吊具外形尺寸）。
*.周围建筑的最小界限尺寸。
*.大车缓冲器的位置尺寸。
*.滑触线的位置尺寸。
*.钢轨的安装位置、尺寸及相关图纸。
*.吊钩的上、下、左、右的极限位置尺寸。
**.*.*.投标时技术性能表，包括下述内容（可在图中表示）
*.主钩的起重量及起升高度、大车走行、小车走行速度，驱动电动机的功率、转速，制动器的型号及台数，电动机的控制方式，减速机的型号规格。
*.大、小车走行钢轨型号。
*.钢丝绳的规格。
**.供电电源。
**.大、小车供电方式。
**.*.*设备质量（可在图中表示）
**.起重机总质量（包括吊具质量）、起重机最大单件质量、小车质量。
**.大车最大轮压。
**.水平侧向力。
*.小车装配图
*.电气图（原理图、接线表、电缆走向图、设备元件明细表）
*.其它技术资料
*.电气设备、器具装机容量表：
*.电动机型号、容量及台数。
*.制动器型号、容量及台数。
*.其它电气设备容量表。
*.电气调试资料。
*.调压调速（变频器）装置操作维护说明书（中文）。
*.备件清单
*.电气部分：电缆滑车、易损继电器、开关、安全限位、集电器支架、碳刷片等。
*.机械部分：如减速器、制动器、制动轮、*向联轴器、大小车走轮、平衡臂等、小车车轮、减速机、传动齿轮、钢丝绳、刹车片等。
**.*.*载荷计算参数
*.提升载荷动载系数：提升物体突然加速或减速时产生的影响、附加力的系数。
*.运行冲击系数：由于轨道的不平而产生的垂直附加力的影响系数（相对于最大高差）。
*.水平载荷：起重机加减速引起的水平附加力。
*.偏斜运行时的水平侧向力：大车左、右*车轮不同步运时产生的水平侧向力。
*.碰撞载荷：为设计缓冲所需的载荷。
**.*.*每套****图纸应满足下列要求：
*.标明详细的结构尺寸、材料以及其它辅助设备的重量、外形、必要的剖面图；
*.主要部件、产品的材料、名称、型号、数量、性能等详细资料；
*.润滑系统的详图及说明；
*.配套设备的合格证等相关资料。
**.*.*每套电气图纸应满足下列要求：电气设备接线图应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图、***控制程序备份及编程软件。
**.*.*全部电气设备的总布置图。
**.*.*操作和保养手册（或使用说明书中文）：卖方应提供所有机械、电气、特殊设备及控制系统的操作和保养手册（或使用说明书），用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备。这些手册（或者使用说明书）应包括设备说明手册、维修手册、操作说明手册、简明数据手册，它们应有下述可应用的内容：
*.设备技术说明；
*.所有电气、液压或气动设备和控制系统的操作说明和操作顺序；
*.成套系统的装置图，用以说明系统所有的组件；
*.各个系统的简图；
*.电气线路图和端子图；
*.供应设备表，列出设备制造厂商的名称和相应的制造商型号/类别和技术说明；
*.装置项目的分段布置图及拆卸、清洗、维修、更换部件和重新装配的逐步程序，包括建议的允许公差；
*.所有供应设备的润滑位置及说明书；推荐在国内易于取得的润滑剂及其同类产品*览表，包括润滑剂的类型细节。
*.*.*.*.*.**.**．投标人和招标人设计分工范围
**.*投标人和招标人设备供货范围
**.*.*投标人设备供货范围
投标人（起重机制造厂）负责每台起重机整体设备供货，轨道、压板及连接螺栓、滑触线、集电器、集电器支架底座及至总电源箱之间的电缆、控制大车运行限位开关的碰尺和止档等。
投标人提供的设备随供件（随机易损件、安装调试备件、特殊附件、安装专用工器具等）为：
*.高强螺栓（强度级别不小于*.*）：各种规格各**套/批；
*.照明灯及信号显示灯的灯泡：各*个/台；
*.熔断丝：各种规格各*套/台；
*.油嘴：*个；（型号待中标后由招标人提供）
*.制动磨擦片：各种规格各*套/台
*.修补油漆：底漆和面漆总量的*%每台行车。
**.*投标人和招标人设计分工范围
投标人负责每台起重机整台设备的总体设计及技术总成、基本设计、详细设计、以及****宝井原轨道复核。
招标人负责行车梁的设计及主电源设计、****宝井原滑触线复核，交接点在行车主电源箱。
*.*.*.*.*.**.**.起重机设计、制造及检验标准
**.*采用标准
按*.设计和制造标准执行。
**.*检验项目
**.*.*外观质量检查
（*）钢板预处理（****/*,按******-**）。
（*）油漆表面质量、漆膜厚度、粘附力（按********-**优等品）、油漆颜色。
（*）焊缝直观检查（目测检查按******技术要求，焊缝表面不得有可见的明显缺陷）。
（*）高强度螺栓或精制螺栓连接的螺栓孔和拼接接合面加工质量（目视检查是否有变形和异常）。
（*）平台、栏杆、梯子、走道、各进出门结构的焊接质量（目视是否有变形和异常）。
（*）对吊钩、车轮、滑轮、钢丝绳、制动轮、*向轴外观质量检查（目测检查有否裂纹、气孔、表面质量等问题）。
（*）对吊装的吊耳布置和重心位置标记是否合理和清楚（目测检查）。
（*）各滑轮是否灵活，吊钩的锁紧装置及防脱钩装置是否可靠（目测、手动检查）。
（*）卷筒表面质量、绳槽表面光洁度、绳槽旋向正常否（目测检查）。
（**）各电气设备外形尺寸、颜色、材料、形状、保护结构检查。各电器元件和电器瓶柜的安装是否符合要求，布线整齐（目测检查）。
（**）各电气设备有否锈蚀，连接部分是否牢固可靠，及铭牌注意事项，端子线号，接线盒、电线电缆排列布置走向是否合理，各端子号是否清楚、正确（目测）。
（**）所有机械部件应在制造厂内进行安装或予组装，再安装箱单和标准图拆卸、标号、发运（按宝钢规划项目工程装箱要求）。
**.*.*尺寸检查
（*）钢结构部分检查
Ⅰ.桥架对角线尺寸检验（**/******-**）。
Ⅱ.大梁上拱度检验（以大梁上各加强筋为测量点逐点测量、编制曲线图，按标准**/******-**优等品）。
Ⅲ.大梁主腹板垂直倾斜检验（以大梁上各加强筋为测量点逐点测量，绘图测量记录，按标准**/******-**）。
Ⅳ.大梁主腹板的波浪误差检验（测量点任取，测量值取得最大误差值*处记录，其中受压区、受拉区*处。标准按**/******-**优等品）。
Ⅴ.各大、小车缓冲器间距（以*侧大梁*对缓冲器测定）和缓冲器中心至大、小车轮踏面之距误差，缓冲器中心与大、小车轮踏面中心偏差检验（按制造厂标准）。
Ⅵ.小车轨距偏差（按**/******-**）。
Ⅶ.小车轨道侧向直线度允差（按**/******-**优等品）。
Ⅷ.同*截小车轨道高度差（按**/******-**优等品）。
Ⅸ.小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线偏差（按**/******-**优等品）。
Ⅹ.小车轨道接头部分偏差（标准按**/******-**）。
Ⅺ.桥架部分和小车部分外廓尺寸检查（长、宽、高标准按自由公差检查）。
Ⅻ.主梁的水平弯曲检验（标准按**/******-**）。
（*）运行、提升机构检查
*.*.*.大车跨度尺寸检查（按**/******-**优等品）。
*.*.*.车轮水平偏斜检查（标准按**/******-**优等品）。
*.*.*.车轮垂直偏斜检查（标准按**/******-**优等品）。
*.*.*.车轮同位度偏斜检查（标准按**/******-**）。
*.*.*.大小车轮踏面直径误差检查（标准按**/******-**优等品**标准，提供加工时测试记录表）。
*.*.*.大、小车轮踏面硬度检查（标准**/******-**优等品）。
*.*.*.小车轮踏面高低差检查（按**/******-**优等品）。
*.*.*.制动轮轮面硬度检查（按**/******-**优等品）。
*.*.*.吊钩开口度检查（按制造厂设计技术要求检查）。
*.*.**.制动轮轮面径向跳动值测定（按制造厂设计技术要求检查）。
*.*.**.各齿轮联轴器同轴度测定（按制造厂设计技术要求检查）。
*.*.**.*组水平导向轮间距中心线误差测定（标准按**/******=**中*.*.*条规定）。
*.*.**.导电架相关尺寸检查（按制造厂设计标准）。
**.*.*探伤检查
(*)大梁焊缝和*型钢与主腹板对接的焊缝探伤（标准按**/******-**优等品中超声波探伤标准）。***%探伤检查。
(*)锻钩探伤检查：对吊钩毛坯先进行磁粉探伤，当钩柄部分加工完毕后，对该处进行着色检查。对吊钩叉头部分毛坯先进行超声波探伤，当叉头尾部螺纹加工完毕后，对该处进行着色检查（检查标准请参照******-**）。
(*)卷筒部分探伤检查：
筒体部分纵横对接焊缝全部进行超声波探伤。
在卷筒侧板部分与支承轴头焊缝进行磁粉探伤（检查标准按制造厂常规检查要求进行。）对上述无损检测内容，宝钢可按具体情况酌情进行抽检。
**.*通电试车
（*）要求：
①电控设备安装及电缆（线）配线要求：
*电气室内全部电控屏（箱）安装到位，屏间接线必须接好，控制屏至传动装置配线必须配好（至大梁接线盒）。
*小车电机、制动器等驱动装置安装就位，走线槽布置好，接线盒至驱动装置配线必须完成。
以上接线属于正规接线，必须按照有关标准作业。在制造厂无法接线的部分可用临时接线代用。
②试车时，小车（架空）安装在大车旁，用电缆线（工艺线）与电气室内接线箱及相关部分连接，接上临时电源以构成整机控制系统。
③试车时，通过地面手控操作盘，操作考核各功能正确性及性能可靠性，使之在各档位有相应的调速性能（空载），并应使其他各辅助装置、照明达到要求。
④在各机构试运行中，如果人为动作各种保护装置（如限位等）应能达到要求（凡在制造厂能做的试验都应达标）。
⑤在试运转时，应做好各种试验数据，以考核此行车的运行状况是否正常。
（*）测试内容：
①在各档速度下运转，测定各电机的*相电流、电压、转速、对地绝缘值。
②在各档速度下运转，测定各回路（动力回路、控制回路、辅助回路）的电流、电压值。
③测试各安全保护系统，电缆卷筒部分、空调部分、通讯部分、照明部分、总电源部分运行状态是否正常。
④在额定转速下正反转各连续运行半小时，测定各电机传动机构有无异常温升、噪音、渗漏、传动平稳性是否合格（按国家有关标准验收）。
⑤接线试车完毕后，拆卸预安装的电控设备和影响运输的电控设备和电缆，拆卸后的电缆和电控设备应妥善处理，注意防潮、防碰和防盗。
**.*出厂成绩表和合格证书
（*）各电动机的出厂成绩表和合格证书。
（*）各制动器出厂成绩表和合格证书。
（*）钢丝绳出厂成绩表和合格证书。
（*）各减速器出厂成绩表和合格证书。
（*）高强度螺栓出厂成绩表和合格证书，理化性能测试表。
（*）锻钩出厂成绩表和合格证书。
（*）车轮的材质理化性能测试表。
（*）齿型联轴器和*向传动轴出厂成绩表和合格证书。
（*）各电控柜配套件出厂成绩表和合格证书。
（**）各电气元件、操纵开关、调速装置出厂成绩表和合格证书。
**.*备注：
（*）根据本要求，制造厂要列表，表中包含：序号、检测内容、检测方法和工具、检测标准、判定标准、自检记录、检查者和检查日期、抽检记录、检查者和检查日期。
（*）制造厂按上述检验通则，汇编成具体检查各种表格及判别基准，在*检前**天交买方再次认可。
**.*起重机现场测试要求
起重机编号：
起重机吨位：
跨度：
负载测试：
（*）静态试验：
主梁在额定负载下挠度对其跨度比小于*/****。
额定负载***%=*，实际=*
主梁：*-*=**
*-*=**
（*）动态试验：
在额定负载的***%的负载下进行全速试验
额定负载***%=*，实际=*
（*）额定负载试验：*，实际负载试验：=*
速度测量：
在额定负载下，允许提升和平移的速度偏差为±*%
提升机构设计速度：*/***，实际速度：*/***
付提升机构设计速度：*/***，实际速度：*/***
小车运行机构设计速度：*/**，实际速度：*/***
大车运行机构设计速度：*/***，实际速度：*/***。
（*）在额定负载下，各机构、各挡位电气测试。
**.*制造和安装调试周期要求
**.*．*用户方的代表有权对安装的全过程进行监督，有权随时在安装现场进行检查和查阅有关资料，供货方应提供*切便利条件，但用户的检查不代替供货方的责任。
***.*.*合同签定后*个月设备内到达安装现场，*个月内安装调试、取证完毕（具体时间以项目建设进度为准）。
*.*.*.*.*.**.**.交工验收*般性要求
**.*验收程序：
**.*.*起重机在乙方加工和装配完成后，通知甲方到乙方组装地进行初步验收。乙方前*周通知甲方参加初步验收.
**.*.*起重机终验收在甲方进行，验收按合同、技术协议、乙方提供的自检报告书以及国家相关标准进行验收。
**.*.*终验收完成后*个月内乙方负责为甲方向当地负责部门取证（起重机使用许可证）。
*.*.*.*.*.**.**.质量保证及售后服务要求
**.*质量保证体系：供货方应建立贯穿整个建造过程的全面质量管理体系，用户有权要求供货方对其质量管理体系进行改进。
**.*项目管理方案：供货方对于起重机的建造项目要有*个完整的项目管理方案，在投标或签订技术协议时，应提供项目管理文件供用户认可，用户有权要求供货方对其项目管理方案进行改进，为双方在项目管理方面的密切配合建立良好的基础。
**.*交工验收完成后质量保证期为**个月。
**.*在质量保证期外，终生提供良好的售后服务。
**.*起重机所选的机械、电器元件和部件质量要有充分保证，其在国内要有完整的售后服务体系。
**.*起重机交工验收后供货方应有定期回访，回访时间间隔不超过*年。
**.*供货方应向用户免费提供操作、保养、维修培训。
*.*.*.*.*.**.**.备品备件和专用工具。
**.*由供货方随机提供所有专用工具。
**.*随机备品备件和易损件：参考下述清单及数量随机提供备品备件和易损件：根据招标方要求提供所供型号
*.所供型号受电器各*套
*.所供型号起升制动刹车片各*个
*.所供型号吊钩安全扣各*个等；
所有备品备件及易损件必须与起重机本体的部件*致，即同*型号和规格、原厂家生产、同*质量。
附件*：起重机基本技术参数表（****宝井）
| 序号 |
设备/技术参数 |
单位 |
设备/技术参数要求 |
| 序号 |
名称 |
单位 |
双梁电动葫芦桥式起重机 |
| * |
厂房跨编号 |
|
**跨(***） |
| * |
厂房长度 |
米 |
*** |
| * |
工作效率测算 |
|
平均**吊/小时，重*吨 |
| * |
*起重机最高处距大车轨道面距离 |
米 |
*.* |
| * |
主要用途 |
|
吊运钢卷、成品板材 |
| * |
环境温度范围℃ |
|
-**～** |
| * |
起重机台数 |
台 |
* |
| * |
起重量 |
* |
** |
| ** |
起重机跨度 |
* |
**.* |
| ** |
轨面标高 |
* |
*.* |
| ** |
最大起升高度 |
* |
*.* |
| ** |
*工作级别 |
|
**（**）电动葫芦）主起升与整机*致 |
| ** |
*运行速度 |
大车 |
*/** |
双速变频：最大速度不低于***/*** |
|
*运行速度 |
小车 |
*/** |
双速变频：最大速度不低于***/*** |
| ** |
起升速度 |
主起升 |
*/** |
双速 ≥*.*/*.**/*** |
| ** |
*电机型号 |
|
*起重机所有大小车及起升*合*电机成套原装 |
| ** |
设备自重/轮压 |
*/** |
|
| ** |
刹车手动释放功能 |
|
有 |
| ** |
电源主控箱是否有 |
|
有 |
| ** |
高强度齿轮表面硬 |
|
是 |
| ** |
集电器型号 |
|
根据成熟、性价比高的 原则提供(供应商填写) |
| ** |
总消耗功率 |
** |
|
| ** |
外部断电停车方式 |
|
平滑停车 |
| 序号 |
设备/技术参数要求 |
| 序号 |
名称 |
单位 |
双梁电动葫芦桥式起重机 |
| * |
厂房跨编号 |
|
**跨(***） |
| * |
设备编号 |
|
|
| ** |
电源 |
|
****/**** |
| ** |
供电方式 |
|
安全型滑触线（起重机上设置检修吊笼），滑触线*端安装****相电源指示灯） |
| ** |
小车重量 |
* |
|
| ** |
起重机轨道型号 |
*** |
| ** |
操作方式 |
地面操作 线控 / 遥控（摇杆) |
| ** |
同*轨道上有起重机台数 |
* |
| ** |
大车轨道面至缓冲器中心距 |
|
| ** |
吊钩中心至大车轨道中心极限 |
滑线侧 |
|
| ** |
吊钩中心至大车轨道中心极限 |
非滑线侧 |
|
| ** |
吊钩中心至大车轨道面极限 |
|
| ** |
起重机最高处距大车轨道面距离 |
|
| ** |
起重机最大宽度 |
|
| ** |
随起重机本体移动的部件最底部至大车轨道面距离 |
|
| ** |
起重机轨道中心至大车端部距离 |
|
| ** |
主要承载的腹板厚度/材质 |
|
| ** |
大、小车车轮数量及材质 |
|
| ** |
保护等级 |
大小车起升电机及行走限位、光电式防撞装置：**** |
| ** |
*大车最大轮压 |
*轮压＜*****. |
| ** |
大梁与端梁的连接方式 |
高强度螺栓联接 |
| ** |
接电持续率（***）要求 |
起升电机**%；大小车电机**% |
| ** |
吊具供电 |
无 |
*起重机主要部件配套厂商
*主要部件配套供应厂商应不低于下表。
| 序号 |
配套件名称 |
选用厂家 |
备注 |
| * |
电动葫芦 |
华德 |
|
| * |
驱动*合* |
华德 |
|
| * |
变频器 |
汇川、施耐德、海浦蒙特、台达 |
|
| * |
遥控器 |
摇杆式、艾科 |
*健不能同时启动 |
| * |
轴承 |
哈、瓦、洛 |
|
| * |
润滑 |
南京苏润达、温州中合 |
|
| * |
缓冲器 |
上海美绿、上海辽清缓、北京金自天和 |
|
| * |
电阻器 |
上海巨格、上海久能、上海菱光 |
|
| * |
大车防撞装置 |
欧姆龙 |
|
| ** |
电缆线 |
上海南洋、苏州南洋或相当 |
|
| ** |
电控系统 |
西门子、施耐德 |
|
| ** |
超载限制器 |
常州常欣或相当 |
|
注：超载限制器仪表带*~****模拟量输出接口
招标方供货清单
| 序号 |
设备名称 |
规格、型号 |
单位 |
数量 |
| * |
大车位置检测设备 |
**** ***-******-**-**（含反光板，底座等） |
套 |
* |
| * |
小车位置检测设备 |
**** ***-******-**-**（含反光板，底座等） |
套 |
* |
| * |
起升位置检测设备 |
**** |
套 |
* |
| * |
行车间防碰撞检测 |
**** ***-******-**-**（含反光板，底座等） |
套 |
* |
| * |
状态显示屏 |
***** 户外*合*全彩色显示屏***********（*******外壳大小） |
台 |
* |
| * |
通讯电缆 |
与招标方所供设备连接的通讯电缆 |
套 |
* |
投标商需要填写的表格
主要技术参数表（投标方填写）
| 序号 |
主要参数 |
|
| * |
结构件 |
行车* |
|
|
| * |
主梁 |
结构型式 |
|
|
|
| * |
主梁 |
上盖板/下盖板/腹板厚度(**) |
|
|
|
| * |
主梁 |
最大截面尺寸(**×**) |
|
|
|
| * |
主梁 |
重量(*) |
|
|
|
| * |
端梁 |
上盖板/下盖板/腹板厚度(**) |
|
|
|
| * |
端梁 |
最大截面尺寸(**×**) |
|
|
|
| * |
端梁 |
重量(*) |
|
|
|
| * |
小车重量(*) |
|
|
|
| * |
自制件重量(*) |
|
|
|
| * |
整机重量(*) |
|
|
|
| * |
各机构电机功率（**） |
|
|
|
| * |
主起升 |
|
|
|
| * |
大车运行 |
|
|
|
| * |
小车运行 |
|
|
|
| * |
钢丝绳规格（主起升） |
|
|
|
| * |
主要配套件选型 |
|
|
|
| * |
减速机 |
|
|
|
| * |
制动器 |
|
|
|
| * |
轴承 |
|
|
|
| * |
联轴器 |
|
|
|
| * |
电气元件 |
|
|
|
| * |
主要受力部件材质 |
|
|
|
| * |
卷筒 |
|
|
|
| * |
滑轮 |
|
|
|
| * |
车轮 |
|
|
|
| * |
大车轮压 |
|
|
|
表*
主要分项设备明细表（投标方填写）
| 序号 |
设备分项名称 |
数量 |
型号重量(吨) |
制造厂（国别） |
| *_* |
主机设备 |
|
|
|
| *_*_* |
*般结构件 |
|
|
|
| *_*_* |
加工结构件 |
|
|
|
| *_*_* |
金加工件 |
|
|
|
| *_*_* |
特殊材料 |
|
|
|
| *_*_* |
其他 |
|
|
|
| *_* |
机械配套件费 |
|
|
|
| *_*_* |
电动机 |
|
|
|
| *_*_* |
制动器 |
|
|
|
| *_*_* |
减速机 |
|
|
|
| *_*_* |
联轴器 |
|
|
|
| *_*_* |
轧制滑轮 |
|
|
|
| *_*_* |
润滑设备 |
|
|
|
| *_*_* |
缓冲器 |
|
|
|
| *_*_* |
轴承 |
|
|
|
| *_*_* |
密封 |
|
|
|
| *_*_** |
钢丝绳 |
|
|
|
| *_*_** |
|
|
|
|
| *_*_** |
吊钩 |
|
|
|
| *_*_** |
其他 |
|
|
|
| *_* |
电气配套件费 |
|
|
|
| *_*_* |
电缆 |
|
|
|
| *_*_* |
屏蔽电缆 |
|
|
|
| *_*_* |
电缆滑车 |
|
|
|
| *_*_* |
变频器 |
|
|
|
| *_*_* |
控制屏 |
|
|
|
| *_*_* |
指示灯、按钮、选择开关 |
|
|
|
| *_*_* |
运行机构限位 |
|
|
|
| *_*_* |
门限位 |
|
|
|
| *_*_* |
起升限位 |
|
|
|
| *_*_** |
编码器 |
|
|
|
| *_*_** |
超速开关 |
|
|
|
| *_*_** |
|
|
|
|
| *_*_** |
联动台 |
|
|
|
| *_*_** |
防撞装置 |
|
|
|
| *_*_** |
超载限制器 |
|
|
|
| *_*_** |
遥控装置，其中发射器为遥杆式，发射器，配相应的锂电池组（*用*备）和充电器。备用*台发射器。 |
|
|
|
| *_*_** |
其他 |
|
|
|
| *_* |
配套件管理费及费率 |
|
|
|
| *_* |
预组装、通电试车费、售后服务费、随供件费等 |
|
|
|
| *_* |
远程运行监控系统 |
|
|
|
表*
随供件明细表（投标方填写）
| 序号 |
名 称 |
规格型号 |
数量(件) |
重量(吨) |
制造厂(国别) |
备注 |
| * |
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 合计 |
|
|
|
|
| 说明： |
*、注明属性(随机易损件、安装调试备件、特殊附件、安装专用工器具) |
|
*、本表价格计入合同总价。 |
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