南通轨道交通集团有限公司运营分公司1号线信号继电器检测项目采购公告

****轨道交通集团有限公司运营分公司*号线信号继电器检测项目采购公告

项目名称	****轨道交通集团有限公司运营分公司*号线信号继电器检测项目（项目编号：****-****-**-**-***）
供应商单位全称
法人或授权人姓名
法人或授权人联系方式
电子邮箱

条款号	条 款 名 称	编 列 内 容
*.*	采购人	****轨道交通集团有限公司运营分公司
*.*	代理人	****
*.*	项目名称	****轨道交通集团有限公司运营分公司*号线信号继电器检测项目
*.*	项目编号	****-****-**-**-***
*.*	服务期	见第*章“采购公告”
*.*	地点	见第*章“采购公告”
*.*	质量及验收标准	符合国家规范、标准及第*章“采购需求”要求
*.*	供应商资格要求	见第*章“采购公告”
*.*	踏勘现场	不组织
*.*.*	供应商要求澄清采购文件的时间和形式	要求澄清截止时间：****年*月*日 **:**采购人有权拒绝回复供应商在上述时间后提出的任何澄清要求。形式：供应商将加盖公章的要求澄清文件以电子邮件形式发送至代理机构电子邮箱*********@**.***
*.*.*	最高限价	本项目最高限价：人民币（含税）*.**元 供应商的报价超过最高限价的，其响应文件将被视为无效。
*.*	响应文件有效期	**日
*.*	响应保证金	不要求递交
*.*	是否允许递交备选报价方案	不允许
*.*.*	响应文件份数	响应文件正本 *份，副本*份，电子文本*份（存放*盘介质中，含响应文件正本扫描件***版本以及可编辑的****或*****版本）
*.*.*	装订	需要，分册装订，响应文件第*册“ 资格审查”和第*册“报价部分”单独装订，并分开密封，《电子文本》单独密封。
*.*.*	封袋上应载明的信息	见第*章“响应文件格式/* 响应文件封面”
*.*	递交响应文件的截止时间和地点	见第*章“采购公告”
*.*	是否退还响应文件	不退还
*.*	评审的时间和地点	见第*章“采购公告”
*.*	开启顺序	按供应商预约的先后顺序
*.*	评审小组的组建	*人
*.*.*	推荐候选成交供应商的排序及数量	按照评审价格由低到高的顺序推荐*名候选成交供应商
*.*	履约保证金	不要求递交
*.*	监督部门	见第*章“采购公告”

序号	供应商资格要求		响应文件对应章节	证明材料
*	资格要求	注册于中华人民共和国境内，具有独立法人资格	第*册“资格审查部分 企业营业执照或事业单位法人证书”	提供企业营业执照或事业单位法人证书复印件并加盖公章
*	信誉要求	通过“信用中国”网站（***.***********.***.**）、“中国执行信息公开网（****://****.*****.***.**/）”查询，未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人等名单、参加采购活动前*年内，在经营活动中无重大违法记录或无不良行为记录。	第*册“资格审查部分 承诺函”	（*）提供符合“响应文件格式”要求的承诺函（*）以评审小组现场查询结果为准。
*	信誉要求	单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本项目；与采购人存在利害关系可能影响采购公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加本项目。	第*册“资格审查部分 承诺函”	提供符合“响应文件格式”要求的承诺函
*	业绩要求	响应单位自****年*月*日（以合同签订时间为准）以来具有轨道交通或铁路电子（电气）元器件的生产供货、检测或检修业绩。	第*册“资格审查部分 企业业绩”	提供加盖公章的企业业绩表，并提供合同复印件
*	联合体要求	本项目不接受联合体参与	/	/
*	其他要求	资格审查表格	第*册“资格审查部分 表格部分”	满足评标办法的符合性审查要求

序号	名称	数量
*	*****-*** 继电器	**
*	*****-***/*** 继电器	**
*	*****-****/** 继电器	**

序号	名称	具体内容	标准
*	外观检查	检查阻燃外罩、罩壳内部、底座以及封印*、检查继电器卫生情况	*、通过透明罩壳检查内部应无异物、无锈蚀*、外罩材质为阻燃材料且罩壳及底座应无破损、老化、变形*、封印完好*、继电器外部清扫干净
*	电气特性测试	*、检查释放值*、检查工作值、反向工作值*、测试线圈电阻*、测试绝缘电阻*、测试接点电阻*、检查时间特性（缓吸、缓放时间）	*、释放值≥*.**； *、工作值≤***，反向工作值≤**.**； *、前圈电阻：***Ω，后圈电阻：***Ω； *、线圈对地≥****Ω、接点对地≥****Ω、线圈对接点≥****Ω； *、普通接点≤*.**Ω，加强接点≤*.*Ω。
*	开盖检查	*、检查线圈与电源片单元是否有假焊、烧坏现象*、查看各*部件（检查线圈、胶木件和簧片等）	*、检查线圈与电源片单元是否有假焊、烧坏现象； *、查看各*部件（检查线圈、胶木件和簧片等，若损坏需更换）。
*	接点氧化物检查	检查接点表面是否有凸起氧化物	接点表面如有凸起的熔点，需用砂纸打磨平整，必要时更换接点
*	烘箱老化		烘箱老化标准：打开恒温箱电源开关，设定时间和温度，将继电器放入恒温箱内进行恒温处理，要求：**°*，* 小时
*	部件检修	*、线圈系统的检查与清理； *、钢丝卡、铁芯、轭铁、止片、衔铁的检查与调整； *、接点系统的检修； *、下止片与重锤片间隙的检查与调整	*、线圈系统的检查与清理，线圈架要求完整、无破损； *、线圈引线及焊片引线无假焊、无断股、无老化，塑料套管（或防火套管）套设焊片及引线线头 露出部分，套管应可靠套牢不会松出，焊片无裂纹； *、钢丝卡应镀层完好，无裂纹，弹力充足，放置平台上所有部分应与平台密贴，*点在*平面上； *、铁芯应不松动、安装正直、镀层完好、极靴面平整*孔眼无毛刺； *、轭铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好； *、止片应无裂纹、无毛刺，和衔铁组装不活动；止片与铁芯接触面应大于 */*； *、衔铁应镀层完好，无扭曲变形，拉轴不弯、无过甚磨耗；衔铁安装应使衔铁动作灵活、不呆滞； *、与轭铁轴向游程小于 *.***；止片与极靴面密贴；衔铁应全部盖住极靴； *、接点系统检查接点插片间应无异物；接点组及各部螺丝应紧固、不松动；各单元及底座胶木应无裂纹、无破损；调整插片、防尘垫及底座；清扫接点插片，插片应平直排列、间隔应均匀，伸出底座外应不小于 ***；接点片及托片应无伤痕、硬弯、镀层完好，接点触头应无裂纹、假焊、漏焊；普通接点位置，前后接点应在动接点的中间，距边缘应大于 ***，前后接点伸出动接点应大于 *.***；加强接点位置：从正面看，动触头边缘不得超出静触头边缘；从侧面看，动触头边缘超出静触头边缘≤*.***；接点拉杆、轴及绝缘轴：拉杆应平直，垂直于衔铁、距衔铁槽口边缘大于 *.***，衔铁运动过程中，拉杆无磨卡或别劲现象；动接点轴不弯曲，应能自由放进和取出绝缘轴，绝缘轴无破损，与拉杆垂直无缝隙、与拉杆配合动作灵活；熄弧磁钢的检查：熄弧磁钢应在吸弧器夹上安装牢固，无异物吸附，磁钢的极头伸出接点表面的高度≥ *.***，磁钢与云母片之间间隙≥***，安装时注意正负极（打红点者为 * 极），安装后极性正 确，磁通≥****-***；隔弧板（云母片）的检查：完整不残缺、无弯曲变形、无严重烧损、不分层，牢固地安装于拉杆上，厚度≥*.***； **) 检查继电器整体动作：手推衔铁或通电检查应动作灵活不呆滞，取下钢丝卡和装上钢丝卡时下接点压力无明显变化，装上钢丝卡衔铁不应晃动； **) 下止片与重锤片间隙过大或过小可调整下止片，要求间隙在 *.***-*** 之间。
*	机械特性检修	*、测试、调整接点压力； *、测试、调整接点间隙； *、测试、调整托片间隙； *、调整接点齐度。	*、接点压力：普通接点前接点≥*.***，普通接点后接点≥*.***，加强接点前接点≥*.**,加强接点后接点≥*.**,同类接点压力差≤*.***； *、接点间隙：普通接点≥*.***、加强接点≥*.***； *、托片间隙：普通接点≥*.****、加强接点 *.*~*.***； *、接点齐度：各组接点同时接触、同时断开，齐度误差：普通接点≤*.***；加强接点≤*.***, 普通接点与加强接点≤*.***。
*	脉动试验		*、在测试程序主界面点击“系统测试”进入继电器脉动实验界面，点击“继电器型号”并在下拉栏内选择对应的继电器型号； *、设定继电器脉动参数：吸起、落下延时为默认值 **，设定动作次数 *** 次； *、点击“调节”按钮将输出电压/电流调节至继电器额定工作电压/电流； *、参数设置完毕，电压电流调节完毕，点击“测试”按钮进行继电器脉动试验，脉动试验吸起、 落下次数各不少于 *** 次，继电器应动作正常。
*	验收、加封		*、继电器外观质量和机械特性、电气特性等进行检查测试，确认各项指标均合格；手动验收节点压力、间隙等机械特性；验收台自动验收所有的电气特性参数；所有数据检查无误后，确认合格对验收合格的继电器进行加封； *、清扫阻燃罩罩壳，确保罩壳表面的清洁，确认继电器无异物吸附； *、确认罩壳和继电器方向*致后，进行螺丝、螺帽的紧固； *、确认封装好的继电器罩壳和内部接点系统、电磁系统无碰撞情况后，在底座螺丝孔中加装封印。

序号	步骤	具体内容	标准
*	外观检查	检查阻燃外罩、罩壳内部、底座以及封印*、检查继电器卫生情况	*、通过透明罩壳检查内部应无异物、无锈蚀*、外罩材质为阻燃材料且罩壳及底座应无破损、老化、变形*、封印完好*、继电器外部清扫干净
*	电气特性测试	*、检查释放值*、检查工作值、反向工作值*、测试线圈电阻*、测试绝缘电阻*、测试接点电阻*、检查时间特性（缓吸、缓放时间）	*、转极值：**-***； *、前圈电阻：***Ω，后圈电阻：***Ω； *、线圈对地≥****Ω、接点对地≥****Ω、线圈对接点≥****Ω； *、加强接点≤*.*Ω、普通接点≤*.**Ω。
*	开盖检查	*、检查线圈与电源片单元是否有假焊、烧坏现象*、查看各*部件（检查线圈、胶木件和簧片等）	*、检查线圈与电源片单元是否有假焊、烧坏现象； *、查看各*部件（检查线圈、胶木件和簧片等，若损坏需更换）。
*	接点氧化物检查	检查接点表面是否有凸起氧化物	接点表面如有凸起的熔点，需用砂纸打磨平整，必要时更换接点
*	烘箱老化		烘箱老化标准：打开恒温箱电源开关，设定时间和温度，将继电器放入恒温箱内进行恒温处理，要求：**°*，* 小时
*	部件检修	*、线圈系统的检查与清理； *、钢丝卡、铁芯、轭铁、止片、衔铁的检查与调整； *、接点系统的检修； *、下止片与重锤片间隙的检查与调整	*、线圈系统的检查与清理，线圈架要求完整、无破损； *、线圈引线及焊片引线无假焊、无断股、无老化，塑料套管（或防火套管）套设焊片及引线线头 露出部分，套管应可靠套牢不会松出，焊片无裂纹； *、钢丝卡应镀层完好，无裂纹，弹力充足，放置平台上所有部分应与平台密贴，*点在*平面上； *、铁芯应不松动、安装正直、镀层完好、极靴面平整*孔眼无毛刺； *、轭铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好； *、止片应无裂纹、无毛刺，和衔铁组装不活动；止片与铁芯接触面应大于 */*； *、衔铁应镀层完好，无扭曲变形，拉轴不弯、无过甚磨耗；衔铁安装应使衔铁动作灵活、不呆滞； *、与轭铁轴向游程小于 *.***；止片与极靴面密贴；衔铁应全部盖住极靴； *、接点系统检查接点插片间应无异物；接点组及各部螺丝应紧固、不松动；各单元及底座胶木应无裂纹、无破损；调整插片、防尘垫及底座；清扫接点插片，插片应平直排列、间隔应均匀，伸出底座外应不小于 ***；接点片及托片应无伤痕、硬弯、镀层完好，接点触头应无裂纹、假焊、漏焊；普通接点位置，前后接点应在动接点的中间，距边缘应大于 ***，前后接点伸出动接点应大于 *.***；加强接点位置：从正面看，动触头边缘不得超出静触头边缘；从侧面看，动触头边缘超出静触头边缘≤*.***；接点拉杆、轴及绝缘轴：拉杆应平直，垂直于衔铁、距衔铁槽口边缘大于 *.***，衔铁运动过程中，拉杆无磨卡或别劲现象；动接点轴不弯曲，应能自由放进和取出绝缘轴，绝缘轴无破损，与拉杆垂直无缝隙、与拉杆配合动作灵活；熄弧磁钢的检查：熄弧磁钢应在吸弧器夹上安装牢固，无异物吸附，磁钢的极头伸出接点表面的高度≥ *.***，磁钢与云母片之间间隙≥***，安装时注意正负极（打红点者为 * 极），安装后极性正 确，磁通≥****-***；隔弧板（云母片）的检查：完整不残缺、无弯曲变形、无严重烧损、不分层，牢固地安装于拉杆上，厚度≥*.***； **、检查继电器整体动作：通电检查应动作灵活不呆滞，取下钢丝卡和装上钢丝卡时下接点压力无明显变化，装上钢丝卡衔铁不应晃动。
*	机械特性检修	*、测试、调整接点压力； *、测试、调整接点间隙； *、测试、调整托片间隙； *、调整接点齐度。	*、接点压力：普通接点前接点≥*.***，普通接点后接点≥*.***，加强接点前接点≥*.**,加强 接点后接点≥*.**； *、接点间隙：普通接点≥*.***、加强接点≥***； *、托片间隙：普通接点≥*.****； *、接点齐度：各组接点同时接触、同时断开，齐度误差：普通接点≤*.***；加强接点≤*.***, 普通接点与加强接点≤*.***。
*	脉动试验		*、在测试程序主界面点击“系统测试”进入继电器脉动实验界面，点击“继电器型号”并在下拉栏内选择对应的继电器型号； *、设定继电器脉动参数：吸起、落下延时为默认值 **，设定动作次数 *** 次； *、点击“调节”按钮将输出电压/电流调节至继电器额定工作电压/电流； *、参数设置完毕，电压电流调节完毕，点击“测试”按钮进行继电器脉动试验，脉动试验吸起、 落下次数各不少于 *** 次，继电器应动作正常。
*	验收、加封		*、继电器外观质量和机械特性、电气特性等进行检查测试，确认各项指标均合格；手动验收节点压力、间隙等机械特性；验收台自动验收所有的电气特性参数；所有数据检查无误后，确认合格对验收合格的继电器进行加封； *、清扫阻燃罩罩壳，确保罩壳表面的清洁，确认继电器无异物吸附； *、确认罩壳和继电器方向*致后，进行螺丝、螺帽的紧固； *、确认封装好的继电器罩壳和内部接点系统、电磁系统无碰撞情况后，在底座螺丝孔中加装封印。

序号	步骤	具体内容	标准
*	外观检查	检查阻燃外罩、罩壳内部、底座以及封印*、检查继电器卫生情况	*、通过透明罩壳检查内部应无异物、无锈蚀*、外罩材质为阻燃材料且罩壳及底座应无破损、老化、变形*、封印完好*、继电器外部清扫干净
*	电气特性测试	*、检查释放值*、检查工作值、反向工作值*、测试线圈电阻*、测试绝缘电阻*、测试接点电阻*、检查时间特性（缓吸、缓放时间）	*、释放值≥*.**； *、工作值≤***，反向工作值≤**.**； *、前圈电阻：***Ω，后圈电阻：**Ω； *、线圈对地≥****Ω、接点对地≥****Ω、线圈对接点≥****Ω； *、普通接点≤*.**Ω、加强接点≤*.*Ω； *、*** 缓放≥*.**、*** 缓放≥*.**。
*	开盖检查	*、检查线圈与电源片单元是否有假焊、烧坏现象*、查看各*部件（检查线圈、胶木件和簧片等）	*、检查线圈与电源片单元是否有假焊、烧坏现象； *、查看各*部件（检查线圈、胶木件和簧片等，若损坏需更换）。
*	接点氧化物检查	检查接点表面是否有凸起氧化物	接点表面如有凸起的熔点，需用砂纸打磨平整，必要时更换接点
*	烘箱老化		烘箱老化标准：打开恒温箱电源开关，设定时间和温度，将继电器放入恒温箱内进行恒温处理，要求：**°*，* 小时
*	部件检修	*、线圈系统的检查与清理； *、钢丝卡、铁芯、轭铁、止片、衔铁的检查与调整； *、接点系统的检修； *、下止片与重锤片间隙的检查与调整	*、线圈系统的检查与清理，线圈架要求完整、无破损； *、线圈引线及焊片引线无假焊、无断股、无老化，塑料套管（或防火套管）套设焊片及引线线头 露出部分，套管应可靠套牢不会松出，焊片无裂纹； *、钢丝卡应镀层完好，无裂纹，弹力充足，放置平台上所有部分应与平台密贴，*点在*平面上； *、铁芯应不松动、安装正直、镀层完好、极靴面平整*孔眼无毛刺； *、轭铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好； *、止片应无裂纹、无毛刺，和衔铁组装不活动；止片与铁芯接触面应大于 */*； *、衔铁应镀层完好，无扭曲变形，拉轴不弯、无过甚磨耗；衔铁安装应使衔铁动作灵活、不呆滞； *、与轭铁轴向游程小于 *.***；止片与极靴面密贴；衔铁应全部盖住极靴； *、接点系统检查接点插片间应无异物；接点组及各部螺丝应紧固、不松动；各单元及底座胶木应无裂纹、无破损；调整插片、防尘垫及底座；清扫接点插片，插片应平直排列、间隔应均匀， 伸出底座外应不小于 ***。接点片及托片应无伤痕、硬弯、镀层完好，接点触头应无裂纹、假焊、漏焊；普通接点位置，前后接点应在动接点的中间，距边缘应大于 ***，前后接点伸出动接点应大于 *.***；加强接点位置：从正面看，动触头边缘不得超出静触头边缘；从侧面看，动触头边缘超出静触头边缘≤*.*** ；接点拉杆、轴及绝缘轴：拉杆应平直，垂直于衔铁、距衔铁槽口边缘大于 *.***，衔铁运动过程中，拉杆无磨卡或别劲现象；动接点轴不弯曲，应能自由放进和取出绝缘轴，绝缘轴无破损，与拉杆垂直无缝隙、与拉杆配合动作灵活；熄弧磁钢的检查：熄弧磁钢应在吸弧器夹上安装牢固，无异物吸附，磁钢的极头伸出接点表面的高度≥ *.***，磁钢与云母片之间间隙≥***，安装时注意正负极（打红点者为 * 极），安装后极性正 确，磁通≥****-***。隔弧板（云母片）的检查：完整不残缺、无弯曲变形、无严重烧损、不分层，牢固地安装于拉杆上，厚度≥*.***；**、检查继电器整体动作：通电检查应动作灵活不呆滞，取下钢丝卡和装上钢丝卡时下接点压力无明显变化，装上钢丝卡衔铁不应晃动**、下止片与重锤片间隙过大或过小可调整下止片，要求间隙在 *.***-*** 之间。
*	机械特性检修	*、测试、调整接点压力； *、测试、调整接点间隙； *、测试、调整托片间隙； *、调整接点齐度。	*、接点压力：普通接点前接点≥*.***，普通接点后接点≥*.***，加强接点前接点≥*.**,加强接点后接点≥*.**,同类接点压力差≤*.***； *、接点间隙：普通接点≥*.***、加强接点≥*.***； *、托片间隙：普通接点≥*.****、加强接点 *.*~*.***； *、接点齐度：各组接点同时接触、同时断开，齐度误差：普通接点≤*.***；加强接点≤*.***, 普通接点与加强接点≤*.***。
*	脉动试验		*、在测试程序主界面点击“系统测试”进入继电器脉动实验界面，点击“继电器型号”并在下拉栏内选择对应的继电器型号； *、设定继电器脉动参数：吸起、落下延时为默认值 **，设定动作次数 *** 次； *、点击“调节”按钮将输出电压/电流调节至继电器额定工作电压/电流； *、参数设置完毕，电压电流调节完毕，点击“测试”按钮进行继电器脉动试验，脉动试验吸起、 落下次数各不少于 *** 次，继电器应动作正常。
*	验收、加封		*、继电器外观质量和机械特性、电气特性等进行检查测试，确认各项指标均合格；手动验收节点压力、间隙等机械特性；验收台自动验收所有的电气特性参数；所有数据检查无误后，确认合格对验收合格的继电器进行加封； *、清扫阻燃罩罩壳，确保罩壳表面的清洁，确认继电器无异物吸附； *、确认罩壳和继电器方向*致后，进行螺丝、螺帽的紧固； *、确认封装好的继电器罩壳和内部接点系统、电磁系统无碰撞情况后，在底座螺丝孔中加装封印。

序号	采购文件章节及条款号	响应文件章节及条款号	偏差说明
*
*
*
…

序号	项目名称	项目概况	合同金额（*元）	合同签订时间	业主名称及联系方式	备注
*
*
*
…

采购项目描述
序号	名称	采购要求	单位	数量	单价（含税）	合价（含税）	备注
*	*****-*** 继电器	详见第*章“采购需求”	个	**
*	*****-***/*** 继电器	详见第*章“采购需求”	个	**
*	*****-****/** 继电器	详见第*章“采购需求”	个	**
总价含税人民币（大写） （¥ 元） 增值税税率 %