白俄预混储存供料系统技术方案
供货范围：
| 序号 |
明细 |
数量 |
| * |
环戊烷*组份静态预混机***+**（***） |
* *** |
| * |
环戊烷*组份低沸点静态预混机***+**+***+*****（***） |
* *** |
| * |
环戊烷料罐***** |
* *** |
| * |
*****多元醇料罐 （双泵） |
* **** |
| * |
*****中间料罐 （防爆双泵） |
* **** |
| * |
*****异氰酸酯料罐 （双泵）输送和加料 |
* *** |
| * |
环戊烷储罐**** （双泵）卸料和输送 |
* *** |
| * |
多元醇储罐**** （双泵）卸料和输送 |
* **** |
| * |
异氰酸酯储罐**** （双泵）卸料和输送 |
* *** |
| ** |
恒温机组（环保冷媒） |
* **** |
| ** |
黑、白料上料泵 |
* **** |
| ** |
设备间管路 |
* *** |
| ** |
安全系统 |
* *** |
| ** |
安装调试 |
* *** |
| ** |
包装运输 |
* *** |
| ** |
备品备件*% |
* *** |
第*部分：静态预混机
（***/**）*组份预混系统
*.工作原理
以***原料为自变量，****原料（*****）为随动变量。通过***程序控制泵的流量。只需改变***的流量，****原料自动按配比自动改变流量。
每组原料通过循环、测比、按比例进入混合头，通过静态混合器混合均匀后送入组合料罐。
*.技术参数
| 序号 |
项目 |
参数 |
| * |
处理原料 |
***/***** |
| * |
混合形式 |
*组份静态连续混料 |
| * |
混合比例 |
***：**-** |
| * |
混合精度 |
±*% |
| * |
最大处理量 |
***/*** |
| * |
工作压力 |
*.*-*.**** |
| * |
总功率 |
约**** |
| * |
适用原料粘度（**℃）：*** |
********* |
*.系统组成
| 序号 |
设备名称 |
标准配置 |
备注 |
| * |
静态混合器 |
*组份***+***** |
*** |
| * |
***计量系统 |
篮式过滤器*个 |
|
| * |
***计量系统 |
定量泵*个 |
**-****内啮合齿轮泵电机采用变频电机 |
| * |
***计量系统 |
计量流量计*个 |
***、***、****** |
| * |
**计量系统 |
过滤器*个 |
**-****** |
| * |
**计量系统 |
计量泵*个 |
美国*纳尔*****-**** |
| * |
**计量系统 |
计量流量计*个 |
基恩士、***、***、****** |
| * |
混料系统 |
混料阀组与压力单元*套 |
西德福阀组 |
| * |
电控系统 |
电控柜及元件*套 |
西门子***/触摸屏 |
| * |
安全系统 |
安全隔离房和安全接地 |
|
*系统说明
*.****计量系统
系统中包含供料过滤（篮式过滤器）、计量泵、计量流量计、混料阀组与压力单元；设置了循环、测比和混合相互转换系统；计量泵采用磁性联轴器。
*.******计量系统
系统中包含供料过滤器、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统；**计量泵驱动电机采用防爆电机。
*.*混料控制装置
每组份设置了*组混合控制系统，主要由气控阀组和管件组成。
混料、循环与比对是通过*组气动*通阀的切换来完成；第*组为混料与循环，第*组为循环与比对；*套压力监控装置——压力控制用于控制原料输入与输出的压力。
*.*静态混合系统
多密度静态混合系统，由混合头和静态混合器组成。
*.*电控系统
混料比例可调，闭环控制。*个组分的控制可实现任意单组份的独立运行和*组份的排列组合运行。
流量控制系统：
流量采用变频控制技术，通过变频改变泵流量，流量计安装在泵的出口，控制器（**）上设定原料流量参数，校准参数。当流量变化超过设定值许可的上、下限时报警。
压力控制系统：
通过压力传感实时在线监测各种混合原料的压力，超过设定值许可的上、下限时报警。
远程通讯控制：
采用***闭环控制与开环控制双功能，混合时，当中间罐要料时，根据预先设定的比例进行混合加料，不需要人工调整。
采用***+触摸屏控制，品牌西门子，
电器元器件采用施耐德与西门子；
*.*安全系统
静态混合系统安置*个封闭的防爆防静电隔离房。隔离房内设置*个安全气体探头，设置安全排风系统并进行安全接地。环戊烷进预混前设置防火阀。
（***+**+***+*****）*组份低沸点预混系统：
*.工作原理
以***原料为自变量，*****组分原料（*****/***/*****）为随动变量。通过***程序控制泵的流量。只需改变***的流量，****原料自动按配比自动改变流量。
每组原料通过循环、测比、按比例进入混合头，通过静态混合器混合均匀后送入组合料罐。预混比例：
箱*******:*********+****.*+****.*+******.*%
门****:*********+****+****.*+******.*%
*组份预混机除正常预混箱体配方外，其管路与门前级罐及后级罐相通，若门体使用*组份预混时，可以直接切换管路到门体白料中间罐使用，且预混配比按照门配方自动运行。
各泵流量范围要求：
|
*** |
** |
*** |
***** |
| 最大流量 |
***克/秒 |
**克/秒 |
**克/秒 |
**克/秒 |
| 最小流量 |
***克/秒 |
**克/秒 |
*.*克/秒 |
*.*克/秒 |
*.技术参数
| 序号 |
项目 |
参数 |
| * |
处理原料 |
***/*****/***/***** |
| * |
混合形式 |
*组份静态连续混料 |
| * |
混合比例 |
箱：***/**.*/*.*/*.*门：***/**/*.*/* |
| * |
混合精度 |
±*% |
| * |
最大处理量 |
***/*** |
| * |
工作压力 |
*.*-*.**** |
| * |
总功率 |
约**** |
| * |
适用原料粘度（**℃）：*** |
********* |
*.系统组成
| 序号 |
设备名称 |
标准配置 |
备注 |
| * |
静态混合器 |
*组份***+**+***+***** |
|
| * |
***计量系统 |
篮式过滤器*个 |
|
| * |
***计量系统 |
定量泵*个 |
**-****内啮合齿轮泵电机采用变频电机 |
| * |
***计量系统 |
计量流量计*个 |
***、***、****** |
| * |
**计量系统 |
过滤器*个 |
**-****** |
| * |
**计量系统 |
计量泵*个 |
美国*纳尔*****-**** |
| * |
**计量系统 |
计量流量计*个 |
***、***、****** |
| * |
**计量系统 |
气液分离器*套 |
|
| * |
***计量系统 |
过滤器*个 |
**-****** |
| * |
***计量系统 |
计量泵*个 |
美国*纳尔*****-**** |
| * |
***计量系统 |
计量流量计*个 |
***、***、****** |
| * |
***计量系统 |
气液分离器*套 |
|
| * |
****计量系统 |
过滤器*个 |
**-****** |
| * |
****计量系统 |
计量泵*个 |
美国*纳尔*****-**** |
| * |
****计量系统 |
计量流量计*个 |
***、***、****** |
| * |
****计量系统 |
气液分离器*套 |
|
| * |
混料系统 |
混料阀组与压力单元*套 |
西德福阀组 |
| * |
电控系统 |
电控柜及元件*套 |
西门子***/触摸屏 |
| * |
安全系统 |
安全隔离房和安全接地 |
|
| * |
温控单元 |
冷水机组 |
国产优质 |
*系统说明
*.****计量系统
系统中包含供料过滤（篮式过滤器）、计量泵、计量流量计、混料阀组与压力单元；设置了循环、测比和混合相互转换系统；计量泵采用磁性联轴器。
*.******计量系统
系统中包含供料过滤器、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统；**计量泵驱动电机采用防爆电机。
*.****计量系统
系统中包含供料过滤器、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统，并增加了温控系统和气液分离装置，以确保***在预混前不气化。
*.******计量系统
系统中包含供料过滤器、气液分离装置、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统，****计量泵驱动电机采用防爆电机，并增加了温控和气液分离装置系统，以确保*****在预混前不气化。
*.*混料控制装置
每组份设置了*组混合控制系统，主要由气控阀组和管件组成。
混料、循环与比对是通过*组气动*通阀的切换来完成；第*组为混料与循环，第*组为循环与比对；*套压力监控装置——压力控制用于控制原料输入与输出的压力。
*.*静态混合系统
多密度静态混合系统，由混合头和静态混合器组成。
*.*电控系统
混料比例可调，闭环控制。*个组分的控制可实现任意单组份的独立运行和多组份的排列组合运行。
流量控制系统：
流量采用变频控制技术，通过变频改变泵流量，流量计安装在泵的出口，控制器（**）上设定原料流量参数，校准参数。当流量变化超过设定值许可的上、下限时报警。
压力控制系统：
通过压力传感实时在线监测各种混合原料的压力，超过设定值许可的上、下限时报警。
远程通讯控制：
采用***闭环控制与开环控制双功能，混合时，当中间罐要料时，根据预先设定的比例进行混合加料，不需要人工调整。
采用***+触摸屏控制，品牌西门子，
电器元器件采用施耐德与西门子；
*.*安全系统
静态混合系统安置*个封闭的防爆防静电隔离房。隔离房内设置*个安全气体探头，设置安全排风系统并进行安全接地。环戊烷进预混前设置防火阀。
第*部分：环戊烷储存供料系统
*、**立方环戊烷夹层罐（共*套）
**立方环戊烷夹层罐，罐体(双层)，罐体与外界联接由上、下法兰及其必要的联接附件相连接，下方有罐体支撑件鞍座，罐上方还有吊耳，用于吊装；按**尺集装箱装箱尺寸设计。
**立方卧式储罐带夹套环戊烷储存供料系统。规格：由制造商负责提供符合压力容器要求的环戊烷卧式储罐,设计与制造单位必须具备国家*类压力容器的资质。
环戊烷储存输送系统主要由环戊烷储罐，卸料系统，液位控制系统，氮气进气系统、呼吸平衡系统，输料系统，安全报警系统，乙*醇检测系统、电控系统及输料管道组成，用于环戊烷的储存，电控系统实现从卸料、供料到输料的全部自动化，实现安全操作并提高生产效率。
工作压力：罐内:*.**-*.*****夹套:常压
工作介质：罐内:环戊烷夹套:乙*醇**%+蒸馏水**%
材质：*****/****-*
工艺流程如下：
| 将**原料从槽车卸料至 |
|
******地下储罐 |
泵输料 |
预混站预混机（*台） |
*.*设计内容依据
环戊烷储罐区的标准设计是地下储存；该储存区由*个环戊烷储罐系统组成，储罐系统用输送泵自动将环戊烷输送到环戊烷预混站部分。利用重力作用从槽车向储罐卸环戊烷。整个工程设计包括卸料区、储藏区和输送工程。
*.*储罐制作标准
| 制造检验及验收 |
*****.*～*****.*-****《压力容器》 |
| 监察规程 |
*** **-****《固定式压力容器安全技术监察规程》 |
| 焊接规程 |
按**/*****—**** 《钢制压力容器焊接规程》 |
| 焊接材料 |
手工焊：****之间用***** ****-*之间用***** |
| 焊接材料 |
自动焊：焊丝******* 焊剂：***** |
| 焊接要求 |
** 类焊缝 |
按接点图 按*****-****《压力容器》 |
| 焊接要求 |
* 类焊缝 |
按相应法兰标准规定 |
| 焊接要求 |
* 类焊缝 |
按接点图 |
| 焊接要求 |
其余焊缝 |
按《手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》 |
| 焊缝无损探伤 |
壳体* * 类焊缝作案***%无损探伤查其质量按******-****《承压设备无损检测》 |
| 焊缝无损探伤 |
******-****《承压设备无损检测》中Ⅱ级合格 |
| 压力试验 |
气压试验：试验压力： 内桶*.**** |
| 压力试验 |
气密性试验压力：夹套：*.****** |
| 工作压力 |
*.***** |
| 油漆包装 |
按*******-****，外涂防锈漆*道，并防腐处理 |
*.*技术条件:
*.*.*、该贮罐按**类压力规范设计、制造、检验；
*.*.*、按*****--****《钢制压力容器》标准进行转绘，按符合技术监督部门颁布《压力容器安全技术监察规程》等要求制造并提供相关证书。
*.*.*.*、保证储罐容积达到**立方米；
*.*.*.*、罐体内层的工作压力为*.*****；罐体夹层工作压力：常压，内层测试温度*～**℃，外层常温；
*.*.*.*、各焊接部位严密、可靠,无泄漏、虚焊现象；
*.*.*.*、法兰使用的钢牌号为**#材料，法兰密封面采用平型压紧面密封，密封材料采用氟橡胶；
*.*.*.*、罐体内筒、内表面防锈，涂***(*辛酯)，夹层及外表面除锈，涂红丹防锈漆，再做防腐处理；
*.*.*.*、罐体的材料碳钢，内层厚度***（材质：*****），外层厚度***（材质：*****）；
*.*.*.*、罐体各焊缝应保证熔透，不得有任何缺陷，质量可靠，焊缝按国家有关压力容器检测标准进行检测，由有关技术监督人员监检；
*.*.*.*、标准椭圆形封头的长短轴比值为*，型式按**/*****-****《椭圆形封头型式与尺寸》的规定；
*.*.*.*、鞍式支座的鞍座包角为***度的标准；
*.*.*.**、向夹层内充注乙*醇，并进行液位监控，防止环戊烷泄漏；
*.*.*.**、地下罐体要求可靠地接地，接地电阻不大于*欧姆；
*、卸料系统
卸料系统主要用来将槽车的环戊烷料卸入到****储罐，主要由以下部分组成：
*.*、加料井法兰盖上安装有进料控制阀及联接软管；
*.*、与槽车出料口联接的软管及卡爪式联接器；卸料管手动阀门处加装气动快速切断阀，在卸料过程中，达到最高液位时阀门切断并报警。
*.*、安全阀；
*、液位控制系统
*套液位仪用于储罐液位的控制：浮球式液位仪用来控制储罐的最低、最高和超高液位，在控制柜上有液位显示，当液位处于最高和最低位时，电控系统发出声音报警信号，操作人员应采取相应的措施；超高时，电控系统发出声音报警信号，同时输送泵停泵；
*套液位对照表可以方便换算储罐内原料的实际储存量；
*、氮气进气系统
储罐配置氮气进气对接管路及安全阀门。
*、呼吸平衡系统
通过设在罐顶的平衡阀和饱和器来实现，主液位降低时，外界氮气通过上述装置和罐体内的管道形成饱和气体达到压力平衡：
*.*、平衡呼吸阀；
*.*、呼吸平衡管；
*、乙*醇防泄漏监测报警系统
为了监测储罐的环戊烷泄漏，在储罐夹层充满乙*醇，并在储罐顶部设有*个乙*醇罐，用管道与夹层连通，在乙*醇罐外部装有液位控制装置，通过乙*醇液位变化来监测环戊烷泄漏，当实际液位超出设定的范围时，控制系统报警并停机，操作人员应采取相应应急措施。该部分包括：
*.*、乙*醇及乙*醇监测罐；
*.*、液位探头及控制器；
*.*、连接管路；
*.*、各类阀门。
*、输料系统
系统采用美国*纳尔电动泵或红夹克电动潜泵，用来将环戊烷输送到预混站。
*.*、吸入管到罐底高度约*****～*****；
*.*、*套输送系统，分别将环戊烷从储罐输送到预混站箱体和门体预混机；
*.*、单套输送系统包括：
*.*.*、*套美国*纳尔电动泵或红夹克电动潜泵（*用*备，****±**%,****）；
*.*.*、手动阀；
*.*.*、压力监控装置；
*.*.*、旁通式溢流阀，用来调节输出管路的压力；
*.*.*、输送管路增加气动切断阀门，在有报警信息时同时切断输送管路系统。
*、电气控制系统
用来对环戊烷储罐安全控制及工作控制，控制柜能接收预混站的加料信息，并控制环戊烷输送泵向预混站输送环戊烷料。
控制柜基本组成：
*.*、***；
*.*、电源开关；
*.*、控制按钮；
*.*、液位监控；
*.*、过载防护；
*.*、防泄漏监控；
*.*、罐区控制线路及环戊烷泵的线路全部按照防爆要求走线，防爆端子盒及防爆柔性电缆,所有电气线路安装符合国家相关标准。
*、罐区抽水装置
主要用于环戊烷灌区地坑抽水，包括：
*.*、*台气动隔膜泵（*用*备），流量****/***；
*.*、输送管道；
**、防火阀
在进入预混间的环戊烷管道上安装*套气动阀门，在预混系统报警时，自动切断环戊烷原料的输送。
**、危险气体监测及安全控制系统
在罐区*个法兰井内各安装*个危险气体监控安全报警探头（共*个）。
危险气体探头采集到的浓度报警信号通过电控柜应答模板进行收集和处理。安全控制系统主要包括：
**.*、气体自动报警器；
**.*、环戊烷监测探头；
**.*、报警通道卡；
**.*、与生产线通讯接口；
**、环戊烷储罐罐区至预混站输送管道（由甲方负责制作）
环戊烷输送管道包括环戊烷罐区到预混设备之间连接管道，所有硬管采用****不锈钢无缝钢管管道（地沟部分采用夹套管，夹套管内管材质：******不锈钢，夹套：****碳钢），在焊接前对内壁进行逐根检验，并对内壁进行清扫，清扫完毕，用无油压缩空气吹除。
管道焊接安装完毕，用气压对管道进行气密试验，试验方法和试验压力按*******-****《工业金属管道工程施工规范》及及*******-****《工业金属管道工程施工质量验收规范》的规定执行，确保管道无泄露。管道每隔*米制造固定支架，采用绝缘塑料管夹固定管道，防止管道抖动。试压合格后，用压缩空气对管道进行多次清洗。
管道每*米用接地电缆进行防静电接地处理。
输送管道采用单线管道。
管路的长度及铺设走向，最终按现场实际铺设为准。
氮气管道配套负责安装制作；
**、工作过程
**.*卸料工作原理：
槽罐车―卸料管―罐入口控制球阀―通过下料管总成进入罐体内。
卸料时，罐内饱和环戊烷气体通过呼吸平衡阀*侧出口，氮气进入到槽车内来达到压力平衡。
**.*液位监控与报警：
**.*.*、液位监控装置
液位显示由机械液位显示仪来显示罐体内的液位高度；
**.*.*、控制及报警
通过浮球式液位开关控制液位的最低、最高位。
当液位处于最高位和最低位时，电控系统发出讯号产生声音报警，操作人员即应采取相应的措施，超高时，电控系统发出声音报警信号，同时输送泵停泵。
**.*输出时压力平衡：
通过设在罐顶的平衡阀和饱和器来实现，主液位降低时，外界氮气通过上述装置和罐体内的管道进入罐内形成饱和气体达到压力平衡。
**、设备主要外购件采购品牌
序号名称及型号品牌备注****西门子、*菱*电器按钮、接触器、继电器西门子、施耐德*安全报警探头德尔格*输送泵美国红夹克*用*备*磁翻板液位计惠科达*防火阀尼泊尔序号名称及型号品牌备注****西门子、*菱*电器按钮、接触器、继电器西门子、施耐德*安全报警探头德尔格*输送泵美国红夹克*用*备*磁翻板液位计惠科达*防火阀尼泊尔
**、配套工程（甲方负责施工，乙方提供基础设计图纸）
环戊烷储存区的土建工程，包括储罐场地和提供料罐车装卸器具，以及保护工棚，避雷、地罐接地网和储罐基础土建工程。
使用、加工或生产可燃、易燃、易爆或危险反应物质的机器和设备必须提供防止意外排放、释放、燃烧、爆炸和反应以及火灾发生的保护措施。使用********-**-爆炸性环境进行电气保护，使用********-结构防雷保护进行防雷。
积水槽土建工程；
乙方提供罐体安装基础图和防雨罩图；所有基建项目由甲方施工，另在罐区安装避雷针。
使用********-结构防雷保护进行防雷。
甲方负责将水、电及氮气安装到设备处。环戊烷地罐的氮气管路要和其它设备的管路分开，要求**小时不停地供氮气来保证设备安全。
在夹套内灌注乙*醇**%及水**%，乙*醇由乙方提供,约*.**。
从储罐到车间内预混站的管路以及如有地沟土建工程由甲方施工安制。
**、安全系统控制工作说明
储罐安全系统有下述动作：
储罐充氮压力低出现紧急状况。储罐低压偏离设定值时，紧急灯亮，**低氮气灯亮，高声警笛响，安全柜低声警笛响，**控制柜紧急状况灯亮，预混站停止工作。
储罐夹层的乙*醇检漏仪出现紧急状况。紧急灯亮，检漏仪灯亮，高声警笛响，安全柜低声警笛响，**控制柜紧急状况灯亮，预混站停止工作。
储罐最低液位（**%）报警，紧急状况。紧急灯亮，**最低液位灯亮，高声警笛响，安全柜低声警笛响，**控制柜紧急状况灯亮，预混站停止工作。
储罐充氮压力最低报警。**最低氮气灯亮，低声警笛响。
储罐超高液位（**%）报警。**高液位灯亮，高声警笛响。
储罐高液位（**%）报警。**高液位灯亮，低声警笛响；**泵可以运行。
储罐低液位（**%）报警。**低液位灯亮，低声警笛响；**泵可以运行。
第*部分：原料缓冲供料系统
*.设备参数
储罐形式：立式保温(采用优质保温夹层)夹套压力罐。
储罐容积：*****
储料温度：**-**℃
输送泵数量：***/***中间罐各配置*个泵
罐体根据合同要求配置热水模温和冷水机组:热水***冷水*********/***冷水机组。
电加热和冷冻机组,布置在设备附近，采用机组自带温控系统控温，水循环布置在罐体圆柱夹层和专用换热器。
存储罐系统至料罐，给出要料信号，启动存储系统供料泵。
系统供料(至发泡机)采用流量不小于***/***的齿轮泵。
输送泵组使用磁驱输送泵,避免了原料的泄漏。
*****+***使用磁驱输送泵.并采取了相应的防爆措施。
相应的阀门控制系统的卸料或供料,并配合原料的内循环、外循环、输料。
主要技术参数
| 参数 |
***原料缓冲供料系统 |
***原料缓冲供料系统 |
***+**+***+*****原料缓冲供料系统 |
| 罐工作压力 |
*.*****~*.***** |
*.*****~*.***** |
*.*****~*.***** |
| 夹套工作压力 |
*.**** |
*.**** |
*.**** |
| 储料温度 |
**～**℃ |
**～**℃ |
**～**℃ |
| 输入流量 |
***/*** |
***/*** |
|
| 输出流量 |
***/*** |
|
***/*** |
| 输入泵功率 |
*.*** |
*.*** |
|
| 输出泵功率 |
*** |
|
*** |
| 输出压力 |
*.*-*.****（可调） |
*.*****~*.*****（可调） |
*.*-*.****（可调） |
| 输出泵数量 |
*套 (*个泵) |
|
*套 (*个泵) |
| 搅拌功率 |
*.**** (*****) |
*.****(*****) |
*.****(*****) |
*.工作原理
***和***由***桶装料供料和***³储罐上料*种方式，将原料经上料泵和控制管阀输入到原料供料系统进行储存、循环（内循环和外循环）、分别向预混器和发泡机供料。
*****、***、***和*****原料由静态混料装置将聚醚/环戊烷等混合好以后的组合料经控制管阀输入到*****+***+***+*****集中供料系统进行储存、热循环（内循环、外循环）、向发泡机供料。*****+***+***+*****混合原料集中供料系统配置了相应的隔离房、氮气隔离、保压装置、可燃气体探测安全装置和必要的防爆排风装置；并在系统硬件配置上应具有相应的防爆装置设计。
原料集中供料系统的料罐采用标准容积圆柱立式夹套压力罐，夹套的内部通水，外部覆着保温层，罐顶装磁联密封搅拌器，在罐顶部配有充氮装置，充氮压力为*.*-****，罐的外部配有密闭磁翻板式液位计用作液位显示与控制。当料罐内原料位置处于下限时系统与前级信号通讯，通知存储系统进行供料或者通知原料罐桶供料，当液位到达上限位置时向前级系统发出信号，前级系统停止供料。
根据聚氨酯发泡的工艺特征要求，系统能对原料的温度进行热平衡，当料罐内的温度传感器测定原料温度过低或过高（*般温度值设置为**～**℃）系统自动打开水阀、热水或冷水流经热交换器及料罐的夹套，而原料则经供料泵、系统内部的管道与控制阀流经热交换器进行热交换，达到加热或冷却的目的。料罐内的原料由于搅拌器的不断搅拌使原料与罐夹套内壁进行热交换，对原料进行加热或冷却，当温度到达设定值时系统停止加热或冷却，预处理系统中原料的温度保持在工艺要求的温度范围之内。
当需要时，系统向发泡机供料。供料采用电机驱动的磁驱齿轮泵（功率***），压力控制组件、循环与供料转换阀、气动控制组，为满足储罐上料要求，设置了*个上料系统，*个在罐前增加*台上(卸)料泵（齿轮泵组*.*/*.***），直接从料桶中取料，另*是直接连接***³存储系统，从存储罐中取料。
*.系统特点
系统自动上料，***/***及预混系统设有储罐取料和桶装料取料*种上料方式，卸料快速(约**-**分钟/标准桶料)；
系统根据要料信号自动为发泡机（下*级）供料；
系统自动识别料罐液位，并根据液位自动给出要料信号；
系统自动控制温度和压力；
系统具有自动保护功能，不会因为液位过高或过低、系统压力过高而损坏设备；
系统具有防冻、防高温、防低温功能，不会因为温度过高或过低报废原料。
*.设备组成
***/***缓冲罐系统由夹套罐、卸料系统、供料及热循环系统、液位与压力控制系统、电控系统等组成。
***+**+***+*****缓冲罐系统由夹套罐、卸料系统、供料及热循环系统、液位与压力控制系统、电控系统、隔离房、安全通风系统等组成。
*.*夹套罐
结构特征：
带框架的立式保温夹套压力罐，可随时根据需要在外层加装隔离围板。
罐设有不同功能口：如清洗检查孔、排积口、取样口与其它功能口；
罐内部表面光滑，更换原料品种时清洗快捷、方便；
带水循环系统*套；
呼吸与平衡系统：保持罐内气体压力平衡,并设有安全阀装置.
罐预配置有测控温点、压力监测、液位监测装置。
设有自动搅拌装置。
*.*卸料系统
其结构特征如下：
手动上料：从装料桶抽取原料，采用大流量低压内圆弧齿轮泵，卸料流量大压力适当，耗能少.（*=****/转，*=****）。
罐设有液位自动监测和控制，防止原料溢出；
注：***+*****+***+*****缓冲罐系统只设有自动取料系统。
*.*供料及热循环系统
采用大流量低压无泄漏磁力驱动内圆弧齿轮泵，卸料流量大压力适当，耗能少；（*=****/转，*=****）。***+**+****+*****原料预混系统采用无泄漏磁力驱动内圆弧齿轮泵，驱动电机为防爆电机。
系统配置热交换器。
整个系统均加有水循环换热装置，可选置加热和冷水机组，环境温度低于**℃时可启动水加热模温机组，原料温度高于**℃时可启动冷水机组。
压力控制系统：系统供料压力控制与溢流，可自动停止供料泵的工作。
供料管路中设有篮式过滤器：过滤原料中的颗粒状物质。
*.*液位和压力控制
料罐的液位采用电控辅助自动控制：
磁翻板液位实时显示，*点报警控制。
液位控制为*区液位控制，上料控制区位和供料控制区位。上料控制区位，设有上限位报警和上上限位停止控制。上料高于上限位时，可手动停止卸料，高于上上限位时自动停止卸料。供料控制区位设有下限位报警和下下限位停止控制。液位低于下限位时，系统报警，可停止供料，进行上料操作，液位低于下下限时,自动停止供料,进行上料操作（可选择自动要料或人工要料）。
****。
*.*电控系统
采用***自动控制，动作准确，控制可靠。
设有要料信号界面,可自动向前级系统要料,也可自动向后级系统(发泡机)供料。
电器元器件采用施耐德或西门子低压电器。
*.*隔离房及安全通风系统
框架结构，整齐美观。
设有通风系统、风机等，确保系统安全可靠。
*.原料上料泵
***白料和***黑料的上料(***桶至罐)采用齿轮泵，共*个。
*.热交换器
热交换器由外筒式热交换器或内制热交换管组成，热交换器外筒为优质碳素无缝钢管制成，内部热交换管采用***不锈钢管。整体采用氩弧焊。外部有泡沫橡胶保温。目的是使原料达到要求的原料的温度，通过温度控制器控制。
*.冷热水机
*台国产定制冷热水机。
型号:≥***
制冷量:≥*********/*，加热功率约***。
*.能源配套
设备所需水、电、气等能源配套设施，由甲方负责安装到设备上，设备内部配套设置由乙方完成。
第*部分：环戊烷安全控制系统
*.安全系统控制工作说明
预混站安全系统应有下述动作：
当探测到**%、**%、**%***时，显示卡上对应的发光*极管*.*.*亮。
当探测到**%***出现报警指示灯亮，低声报警，延时*小时转*级报警。
当探测到**%***时为*级报警，**泄漏预报警。指示灯亮，低声报警。*级风机启动，预混站停，延时*分钟后转为*级报警。
风机*或*启动**秒后断电线圈闭合；在这**秒内风量计时灯亮起。
当探测到**%***时，为*级报警，报警指示灯亮，高声报警，*级风机保持开启。
风差开关在**秒内探测到风机故障或跳闸时为*级报警。*级风机启动，警笛响，指示灯亮，
浮球开关动作时为*级报警，*级风机启动，警笛响，指示灯亮。
*.安全探头配置
预混间安全探头按照*个以上设计，前期安装*个点，分别用于***³环戊烷储罐、预混机、预混后**³储罐及桶装环戊烷原料区域检测，预留*个以上点用于后期检测备用。
*.通风和排风系统
*.*预混间区域的风机配置*套，*用*备，均为双速防爆风机。
*.*抽排风系统包括预混室区域抽排风系统主管道和电器控制，甲方负责风管制作安装，乙方负责电器控制。
*.设备主要品牌要求
| 序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
| * |
环戊烷探头/卡 |
* |
德尔格 |
| * |
***单速防爆风机 |
* |
|
| * |
电器按钮、接触器、继电器 |
若干 |
施耐德、西门子 |
第*部分：原料储存供料系统
*.**立方多元醇（***）储存输送系统*套
*、储存设备主要技术参数
*、单个储存罐总体尺寸：*******×φ******（以满足集装箱装箱尺寸为准）
*、单个储存罐容积：****
*、储罐工作压力：常压
*、槽车卸料泵流量：****/*
*、输料泵流量：***/*
*、温控系统：电加热
*、储存区域面积（长×宽×高）：*****×****×******
*、储存系统配置及技术说明
*.工艺流程
| 将箱***原料从槽车泵至 |
|
****箱***储罐 |
|
预混站箱***预混前缓冲罐 |
| 将门***原料从槽车泵至 |
|
****门***储罐 |
|
预混站门***预混前缓冲罐 |
*.储罐制作标准
| 制造检验及验收 |
符合*****—**** 《钢制压力容器》 |
| 监察规程 |
符合《压力容器安全技术监察规程》 |
| 材料要求 |
***** 板材按******-**** |
| 材料要求 |
**＃钢按**/*****-**** |
| 材料要求 |
焊条符合**/*****-**** |
| 焊接规程 |
按**/*****-****《钢制压力容器焊接规程》 |
| 焊接材料 |
手工焊：*****之间采用***** *****与****-*之间用***** |
| 焊接材料 |
自动焊：焊丝******* 焊剂：***** |
| 焊接要求 |
** 类焊缝 |
按接点图 按*****-**** |
| 焊接要求 |
* 类焊缝 |
按相应法兰标准规定 |
| 焊接要求 |
* 类焊缝 |
按接点图 |
| 焊接要求 |
其余焊缝 |
按*****-****《手工电弧焊焊接接头基本形式及尺寸》 |
| 焊缝无损探伤 |
内筒* * 类焊缝作≥**%*射线探伤,其质量按**/*****.*-**** |
| 焊缝无损探伤 |
《承压设备无损检测》中Ⅰ级合格 |
| 压力试验 |
气压试验：试验压力：筒体*.**** |
| 油漆包装 |
按**/*****-****，外涂防锈漆*道，并作保温 |
*.技术要求:
该贮罐为*类压力容器，按压力容器规范设计、制造、检验。
鉴于国家对压力容器设计制造的规定，对其按*****--****《钢制压力容器》标准进行转换，按符合劳动部颁布《压力容器安全技术监察规程》等要求制造。
保证单个储罐容积达到**立方米。
罐体内层承担的工作压力要求达到*.****，测试时压力达到*.****。
各焊接部位严密、可靠,无泄漏、虚焊现象。
法兰材料为****-*，法兰密封面采用平型压紧面密封，密封材料采用聚*氟乙烯。
罐体内表面除锈，再涂***(*辛酯)；罐体外表面除锈，再涂红丹防锈漆。
罐体的材料为*****，符合******-****标准,厚度***。
罐体各焊缝应保证熔透，不得有任何缺陷，质量可靠，焊缝按国家有关压力容器检测标准进行检测，标准椭圆封头长短轴比值为*，按**/*****-****《钢制压力容器用封头》的规定。
*.基本配置
| 序号 |
项目 |
数量 |
备注 |
| * |
****储存罐带外框架 |
* |
|
| * |
储罐保温及外包彩钢板 |
* |
|
| * |
温控系统 |
* |
|
| * |
卸料系统 |
* |
|
| * |
输料系统 |
* |
|
| * |
液位装置 |
* |
|
| * |
保温泵房 |
* |
|
| * |
管道、阀门及支架 |
* |
|
| * |
电气控制系统 |
* |
|
*.各系统配置及技术说明
*.*储存罐系统
*******储存罐由*个****卧式储组成。储罐带外框架，储罐与外框架制作成整体，便于吊装及运输。每个储罐均备有检修人孔活法兰口，方便保养与维修。储罐顶部设有安全排气阀，底部设有排污阀、取样口、出料口；出料口装有切断阀，意外泄漏时可快速关闭。框架配有扶梯和检修平台，便于储罐的保养与维修。储罐外表面用****厚保温层进行保温，外包彩钢板，保温效果好，储罐内原料温度受环境温度的影响小。彩钢板上印有“***多元醇储罐”图案。储存罐采用国际标准颜色，便于区分。
*.*温控系统
储存系统配备*套的温控装置对储罐进行控温:
*套电加热装置，将电加热带直线均匀分布在每个储罐外表下面，为防止加热温度过高，加热管采用自控温电加热管，达到设定温度，自动停止加热。单个储罐加热管加热总功率为***；加热管接线端设在靠近泵房的*端，采用接线端子方式，配接线盒，方便维修。并使用漏电保护系统，防止意外。
*.*卸料系统
主要用于将槽车的原料加到储罐中。包括*台电机、磁驱及卸料泵，泵流量****/*，采用高排量低压齿轮泵（自带安全阀），配置卸料软管与槽车连接，用于槽车卸料；卸料软管采用不锈钢波纹管,长度为*~*米。卸料泵入口设有过滤器清除杂物，确保原料的清洁。泵出口管路设有压力传感器及压力表，用于显示管路压力并有超压保护功能，当工作压力高于设定压力时，自动停泵。卸料泵设有液位保护，当储罐高液位时报警并停泵。
*.*输料系统
主要用来将储罐内原料的循环以及向预混中间罐的供料。
输送系统包括*台电机及输料泵，泵流量***/***（***/*）（泵*用*备）。输送泵采用内圆弧泵，泵与电机采用磁性联轴器联结，确保永无泄漏。泵出口管路设有压力传感器及压力表，用于显示管路压力并有超压保护功能，当工作压力高于设定压力时，自动停泵。
*.*液位控制装置
为了实现对储罐进行液位控制，储罐安装*套外置式磁翻板可视液位计，可直观显示储罐内液位；并带有最低、加料、停止加料、最高液位*个控制输出点，最高液位控制卸料泵停止向储罐卸料，最低液位控制输送泵停止向预混室供料。罐上设置*套极限液位开关，防止原料溢出。
*.*设备泵房
卸料泵、输料泵、电控柜集中安装在设备泵房内。
*.*各类管道、阀门及支架，包括：
阀门，所有手阀及气阀均采用不锈钢材质；
软管，用于泵入口、出口连接，减少工作过程中的振动；
硬管，包括储罐内部管道的输料管道，管道采用冷轧无缝流体管；所有料管外加保温。
管道支架。
*.*设备基础水电要求,（由供方设计,需方负责建造施工）
设备地基按照*套堆叠设计，基础的*周要求砌防泄池，防止储罐出现大面积原料泄漏后扩散对周边环境造成污染；
在储罐上制作支架及雨棚防雨（由供方设计,需方负责建造施工）。
设备所需水、电、气等能源配套设施，由甲方负责安装到设备处。
*、电气控制系统
电气控制系统主要用于对储罐的卸料、输料、温控，整个过程进行控制。
控制系统包括与中间料罐连接接口，电缆等并负责连接。
电气控制系统主要包括：
***（西门子）；
控制面板（西门子）；
全部电源开关；
温度控制器；
所有按钮和指示灯；
各类线缆。
*.**立方异氰酸酯（***）储存输送系统*套
*、储存设备主要技术参数
*、单个储存罐总体尺寸：*******×φ******（以满足集装箱装箱尺寸为准）
*、单个储存罐容积：****
*、储罐工作压力：*.****
*、槽车卸料泵流量：****/*
*、输料泵流量：***/*
*、温控系统：电加热
*、储存区域面积（长×宽×高）：*****×****×******
*、储存系统配置及技术说明
*.工艺流程
控温输料
| 将原料从槽车泵至 |
|
****储罐 |
|
预混站***中间罐 |
*.储罐制作标准
| 制造检验及验收 |
符合*****—**** 《钢制压力容器》 |
| 监察规程 |
符合《压力容器安全技术监察规程》 |
| 材料要求 |
***** 板材按******-**** |
| 材料要求 |
**＃钢按**/*****-**** |
| 材料要求 |
焊条符合**/*****-**** |
| 焊接规程 |
按**/*****-****《钢制压力容器焊接规程》 |
| 焊接材料 |
手工焊：*****之间采用***** *****与****-*之间用***** |
| 焊接材料 |
自动焊：焊丝******* 焊剂：***** |
| 焊接要求 |
** 类焊缝 |
按接点图 按*****-**** |
| 焊接要求 |
* 类焊缝 |
按相应法兰标准规定 |
| 焊接要求 |
* 类焊缝 |
按接点图 |
| 焊接要求 |
其余焊缝 |
按*****-****《手工电弧焊焊接接头基本形式及尺寸》 |
| 焊缝无损探伤 |
内筒* * 类焊缝作≥**%*射线探伤,其质量按**/*****.*-**** |
| 焊缝无损探伤 |
《承压设备无损检测》中Ⅰ级合格 |
| 压力试验 |
气压试验：试验压力：筒体*.**** |
| 油漆包装 |
按**/*****-****，外涂防锈漆*道，并作保温 |
*.技术要求:
该贮罐为*类压力容器，按压力容器规范设计、制造、检验。
鉴于国家对压力容器设计制造的规定，对其按*****--****《钢制压力容器》标准进行转换，按符合劳动部颁布《压力容器安全技术监察规程》等要求制造。
保证单个储罐容积达到**立方米。
罐体内层承担的工作压力要求达到*.****，测试时压力达到*.****。
各焊接部位严密、可靠,无泄漏、虚焊现象。
法兰材料为****-*，法兰密封面采用平型压紧面密封，密封材料采用聚*氟乙烯。
罐体内表面除锈，再涂***(*辛酯)；罐体外表面除锈，再涂红丹防锈漆。
罐体的材料为*****，符合******-****标准,厚度***。
罐体各焊缝应保证熔透，不得有任何缺陷，质量可靠，焊缝按国家有关压力容器检测标准进行检测，由技术监督部门出具监检证。
标准椭圆封头长短轴比值为*，按**/*****-****《钢制压力容器用封头》的规定。
*.基本配置
| 序号 |
项目 |
数量 |
备注 |
| * |
****储存罐带外框架 |
* |
|
| * |
储罐保温及外包彩钢板 |
* |
|
| * |
温控系统 |
* |
|
| * |
卸料系统 |
* |
|
| * |
输料系统 |
* |
|
| * |
液位装置 |
* |
|
| * |
氮气平衡系统 |
* |
|
| * |
保温泵房 |
* |
|
| * |
管道、阀门及支架 |
* |
|
| ** |
电气控制系统 |
* |
|
*.各系统配置及技术说明
*.*储存罐系统
*******（***）储存罐由*个****卧式储罐组成。储罐带外框架，储罐与外框架制作成整体，便于吊装及运输。每个储罐均备有检修人孔活法兰口，方便保养与维修。储罐顶部设有安全排气阀、充氮口，底部设有排污阀、取样口、出料口；出料口装有切断阀，意外泄漏时可快速关闭。框架配有扶梯和检修平台，便于储罐的保养与维修。储罐外表面用****厚保温层进行保温，外包彩钢板，保温效果好，储罐内原料温度受环境温度的影响小。彩钢板上印有“***异氰酸酯储罐”图案。储存罐采用国际标准颜色，便于区分。
*.*温控系统
储存系统配备*套的温控装置对储罐进行控温:
*套电加热装置，将电加热带直线均匀分布在储罐外表下面，为防止加热温度过高，加热管采用自控温电加热管，达到设定温度，自动停止加热。单个储罐加热管加热总功率为***；加热管接线端设在靠近泵房的*端，采用接线端子方式，配接线盒，方便维修。并使用漏电保护系统，防止意外。
*.*卸料系统
主要用于将槽车的原料加到储罐中。包括*台电机、磁驱及卸料泵，泵流量****/*，采用高排量低压齿轮泵（自带安全阀）,输送泵采用内圆弧泵，泵与电机采用磁性联轴器联结，确保永无泄漏。，配置卸料软管与槽车连接，用于槽车卸料；卸料软管采用不锈钢波纹管,长度为*~*米。卸料泵入口设有过滤器清除杂物，确保原料的清洁。泵出口管路设有压力传感器及压力表，用于显示管路压力并有超压保护功能，当工作压力高于设定压力时，自动停泵。卸料泵设有液位保护，当储罐高液位时报警并停泵。
*.*输料系统
主要用来将储罐内原料向预混中间罐的供料。
输送系统包括*台电机及输料泵，泵流量***/***（***/*）（泵*用*备）。输送泵采用内圆弧泵，泵与电机采用磁性联轴器联结，确保永无泄漏。泵入口设有过滤器清除杂物。泵出口管路设有压力传感器及压力表，用于显示管路压力并有超压保护功能，当工作压力高于设定压力时，自动停泵。
*.*液位控制装置
为了实现对储罐进行液位控制，储罐另安装*套外置式磁翻板可视液位计，可直观显示储罐内液位；并带有最低、加料、停止加料、最高液位*个控制输出点，最高液位控制卸料泵停止向储罐卸料，最低液位控制输送泵停止向预混室供料。罐上设置*套极限液位开关，防止原料溢出.
*.*氮气平衡系统
***储罐装有*套氮气减压装置用来调节储罐内的压力保持在*.**～*.*****，减压装置采用*次减压阀将氮气压力减到*.****，*次减压阀将压力减到*.*****，减压装置上同时装有安全阀及压力表检查控制压力范围。
当***储罐内液位发生变化时，罐内的压力也会跟随变化，储罐上的平衡呼吸阀可保持罐内压力恒定，主液位降低时，当进气系统发生故障，致使罐内压力降低，外界空气经过除湿处理装置进入罐体达到压力平衡；液位上升时，罐内压力过高时，罐内气体排出罐体。
*.*设备泵房
卸料泵、输料泵、电控柜集中安装在设备泵房内。
*.*各类管道、阀门及支架，包括：
阀门，所有手阀及气阀均采用不锈钢材质；
软管，用于泵入口、出口连接，减少工作过程中的振动；
硬管，包括储罐内部管道的输料管道，管道采用冷轧无缝钢管；所有料管外加保温。
管道支架。
*.*设备基础水电要求,（由供方设计,需方负责建造施工）
设备地基按照*套堆叠设计，地基的*周要求砌防泄池，防止储罐出现大面积原料泄漏后扩散对周边环境造成污染；
在储罐上制作支架及雨棚防雨（由供方设计,需方负责建造施工）。
设备所需水、电、气等能源配套设施，由甲方负责安装到设备处。
*、电气控制系统
电气控制系统主要用于对储罐的卸料、输料、温控，整个过程进行控制。
控制系统包括与中间料罐连接接口，电缆等并负责连接。
电气控制系统主要包括：
***（西门子）；
控制面板（西门子）；
全部电源开关；
温度控制器；
所有按钮和指示灯；
各类线缆。
第*部分：系统原料输送管道
乙方负责预混站***/***系统内部连接管道,采用直径φ****的国标无缝钢管，管道外部做保温，进出口安装球阀,所有管道采用****厚黑色橡塑软泡进行保温;保温后管道有明显的管道标识(方向，颜色）;
甲方负责***/***/*****储罐到预混站的原料输送管道以及***/***预混站到发泡机的循环管道,***/***采用直径φ****的国标无缝钢管，管道外部做保温，使用支管连接到发泡机，给发泡机提供原料,中间罐到发泡机的信号线,由乙方提供信号线相应规格明细和现场调试，甲方动力工艺提供信号线及施工敷设；*****储罐到预混站的原料输送管道为直径φ****的国标不锈钢无缝钢管。
第*部分：关键电器元件配置要求
| 序号 |
名称 |
品牌 |
| * |
*** |
西门子******* |
| * |
触摸屏 |
西门子*******、威纶通******** |
| * |
主开关 |
***/********* |
| * |
按钮开关、指示灯、断路器、接触器、电机空开、开关电源 |
施耐德********* /西门子******* |
| * |
继电器 |
施耐德*********/西门子******* |
| * |
环戊烷探头/卡** |
德尔格****** |
| * |
冷热水机组 |
国产定制 |
| * |
多元醇计量泵 |
上海航发******** ****** ***** |
| * |
环戊烷计量泵 |
美国*纳尔****** |
| ** |
***计量泵 |
美国*纳尔****** |
| ** |
*****计量泵 |
美国*纳尔****** |
| ** |
***流量计 |
德国******/***/*** |
| ** |
**流量计 |
德国******/***/*** |
| ** |
***流量计 |
德国******/***/*** |
| ** |
*****流量计 |
德国******/***/*** |
| ** |
变频器 |
*菱、西门子 |
第*部分：备品备件
卖方提供设备总价*%备品备件。供应商投标时提供配件清单和价格，由买方备选。
| 序号 |
品名 |
规格型号 |
品牌 |
单位 |
数量 |
单价 |
总价 |
| * |
***³输料泵 |
|
|
台 |
* |
|
|
| * |
***³卸料泵 |
|
|
台 |
* |
|
|
| * |
中间罐搅拌电机减速 |
|
|
套 |
* |
|
|
| * |
氮气调压阀 |
|
|
个 |
* |
|
|
| * |
气动搅拌器 |
转速大于******* |
|
台 |
* |
|
|
| * |
电子秤 |
*公斤*.*克精度 |
|
台 |
* |
|
|
| * |
气动抽料泵 |
|
|
套 |
* |
|
|
| * |
各型号*纳尔泵+电机 |
|
|
套 |
* |
|
|
| * |
*纳尔泵隔膜配件 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
**流量计 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
多元醇流量计 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
气动换向阀 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
触摸屏 |
|
|
个 |
* |
|
|
| ** |
***\****流量计 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
***输出模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
***输入模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
***通讯模块、*** |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
原料压力控制开关 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
变频器各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
各型号阀门 |
|
|
个 |
* |
|
|
| ** |
卸料软管 |
|
|
根 |
* |
|
|
第*部分：控制柜和配电要求：
*.主开关：进线必须*线*线制，即*相电源、*相地线、*相*线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离*****电源。主线路用******±**%或******±**%，控制电路用*****；**
*.地线排、*线排分别标注、固定；
*.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；
*.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象（不包括红外测温仪）；
*.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；
*.固定方式：电器组件用****标准导轨固定在控制柜上；
*.接线方式：用接线柱固定并标明线号；
*.***部分：***电源有相应保护设施，***安装牢固，有**个以上*/*点备用；
*.变频器部分：容量与电机匹配，进线有合理保护系统，设计在****-****范围内工作；
**.柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线头有标准线号；
**.接线端子部分：端子安装在控制柜下端，****、*****分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。
**.控制柜安装****印度小南非插座和*孔通用插座插座各*只。
**.智能硬件
投入智能通讯硬件（智能网关：*****、无线****模块：*****）
投入水仪表：广州西森
投入电表：江苏安科瑞********-********
远程调试模块：驿唐工业联网宝***-*****国外版
便利安装：通讯交互采用航空插头对接，机械对接使用键槽、销钉等定位装置连接，管路提前预制，采用硬、软、硬等快速连接模式，设备配置****像素及以上的摄像头。
第*部分：设备发货要求：
*.中标方***天（含节假日）完成制作及国内安装调试，打包交付，全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；
*.乙方保证设备（包括备件和资料）*次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；
*.***条款，乙方负责对设备进行包装、装箱、报关并负责运输到中国港口，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。
*.安装由乙方来完成，安装时的叉车、吊车由甲方提供。
第**部分：培训要求：
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方所购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于**个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和*般故障排除程度。乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。
第**部分：设备资料要求（书面印刷资料*套）：
设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序、液压原理图、气动原理图。上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；
*.全部易损加工件图纸；
*.备件明细表；
*.提供所有模具纸质版图纸
*.装订成册（*套）提交买方；
*.设备资料必须和现场的设备是*致的；
*.以上资料同时提供包含上述资料的*盘*套；
*.全部资料在验收前进行交接，或者交付使用时进行交接；
*.以上资料均要求有中、英文版本。
**、设备标识管理（设备所有目视化标识和操作台标识包括触摸屏电脑必须双语：中文和英文）
*、各管路的具体标识部位、方法及管路色环如下：
| 介质类型 |
介质名称标识 |
介质流向标识 |
颜色 |
| 压缩空气 |
压缩空气 |
|
蓝底白字白箭头 |
| 液压油 |
液压油 |
|
绿底黑字白箭头 |
| 冷却水 |
冷却水 |
|
艳绿底黑字白箭头 |
*、设备操作规范及运行标识（基本沿用现有方法标识，对目前残缺的予以及时补充）
| 标识部位 |
标 识 项 目 |
标 识 采 用 方 法 |
| 设备操作台 |
设备状态牌 |
正常运行正常运行待 机待 机检修严禁合闸检修严禁合闸 |
*电器类标识标准
| 标 识 部 位 |
标 识 含 义 |
标 识 采 用 方 法 |
| 电动机 |
标识电动机旋向 |
印刷不干胶粘贴在电机风扇外壳处 |
| 设备操作台 |
按钮控制的范围 |
对于模糊不清的，没有注明控制范围的按钮可采用油漆笔手写 |
| 设备操作台 |
控制电器单元 |
注明各控制单元的控制范围，可采用小标签手写粘贴 |
| 电源动力箱 |
控制开关 |
注明各控制单元的控制线路，可采用小标签手写粘贴 |
*安全标识（现有设备上需要的标志）
| 标识部位 |
标 识 位 置 |
标 识 采 用 方 法 |
| 线体 |
线体各工段 |
|
| 电源动力箱 |
电源动力箱外壳等等 |
注意安全
|
| 钣金设备 |
模具刀口，打*台等等 |
当心伤手
|
| 全线醒目、危险区域 |
全线醒目、危险区域 |
禁止入内
禁止通行
*
|
第**部分：设备验收标准为：
*、预验收：
*.在乙方工厂进行，乙方提供必要的条件保证设备运行，乙方提前*个月通知甲方预验收具体时间,预验收时双方签署有关文件及项目下*步安排。到预验收时,如甲方决定不去乙方工厂进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。
*.预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。
*.设备预验收的内容：
*.每个部件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。
*.电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。
*.设备的全部技术资料准备齐全。
*.设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷。
*.设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。
*.无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。
*.设备各部分功能与技术要求相符；
*.安全防护装置齐全；
**.设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；
*、正式验收：
*.验收条件：
*.设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产；
*.设备试生产*个月后,双方进行设备的正式验收。
*.验收要求：
*.设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行*周无故障发生。
*.电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。
*.设备的全部技术资料准备齐全。
*.设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。
*.设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.
*.无设计、安装上的缺陷。
*.在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、***等。
*.生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。
**.设备资料数量为*套/设备，料包括以下：
*.设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序、液压原理图、气动原理图。
*.上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产卖方，设备使用数量；
*.全部易损加工件图纸。备件明细表。
*.设备资料必须和现场的设备是*致的清晰版，最终版的；
以上资料要求每种*套（纸质）。同时提供包含上述资料的*盘*套。
*.验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求，乙方有义务在**日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）
第**部分、设备质保
*、质保期内：
*.乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修*年.质保金在第*年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额*次性无息付清。
*.保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。
*.设备安装调试完成后，乙方在甲方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。
*.乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询通知后*小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后**小时内赶赴现场进行设备维修（不含签证机票等因素），特殊情况双方协商解决。
*.设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
*、质保期外：
乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。
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