汽轮循环水泵机组试验参试设备安装及调试
技术要求
甲方:中国船舶重工集团公司第*○*研究所****分部
乙方:
年月日
目录
*、总则*
*、安装工程的依据*
*、工程范围及内容*
*、技术要求*
*.*设备及系统安装技术要求*
*.*.*汽轮循环水泵机组安装技术要求*
*.*.*蒸汽系统*
*.*.*水泵测试回路系统*
*.*.*排汽冷凝系统*
*.*.*冷却水系统*
*.*.*抽汽系统*
*.*.*电气系统*
*.*.*测控系统*
*.*.*钢结构平台安装*
*.*.**其他*
*.*材料和*部件*
*.*色彩和标志*
*.*安全要求*
*.*需提供的文件清单*
*、验收要求*
*、质量要求*
*、售后服务*
*、其他事项*
*、总则
*.*本技术协议主要规定了***所****分部外包的汽轮循环水泵机组试验台安装(以下简称“试验台安装”)工作、试验过程中配合整改等技术服务,提出了本项目在工作内容、采用的规范和标准、系统和设备安装要求、质量保证、试验保障、技术文件等方面的要求,是试验台安装工程合同附件。
*.*本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对*切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
*.*如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,则意味着乙方提供的服务完全符合本技术协议的要求。
*.*本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
*、安装工程的依据
下列文件对于本技术规格书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
*、标准规范
*.《工业金属管道工程施工规范》(*******-****)
*.《工业金属管道工程施工质量验收规范》(*******-****)
*.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(*******-****)
*.《钢结构工程施工质量验收规范》(*******-****)
*.《电气装置安装工程—电缆线路施工及验收规范》(*******-****)
*.《电气装置安装工程—接地装置施工及验收规范》(*******-****)
*.《电气装置安装工程—质量检验及评定规程》(**/*****-****)
*.《电气装置安装工程—低压电器施工及验收规范》(*******-****)
*.《自动化仪表工程施工及验收规范》(*******-****)
**.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(******-****)
**.甲方的环境和职业健康安全管理作业文件
**.甲方提供的施工图样、技术资料
**.甲方质量管理体系文件
*、工程范围及内容
安装工程范围包括以下所需提供的工作和服务:
*.*按甲方提供的图纸、资料进行设备就位安装,主要安装的设备清单见表*:
表*主要安装设备清单
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
单重(*) |
规格(**) |
备注 |
* |
蒸汽波纹管 |
个 |
* |
|
**** |
|
* |
蒸汽流量孔板 |
个 |
* |
|
**** |
|
* |
排汽波纹管 |
个 |
* |
|
***** |
|
* |
水泵进口波纹管 |
个 |
* |
|
***** |
拆装*次 |
* |
水泵出口波纹管 |
个 |
* |
|
***** |
拆装*次 |
* |
汽轮循环水泵机组 |
套 |
* |
* |
|
|
* |
仪表板 |
套 |
* |
|
******** |
|
* |
排汽电动调节阀控制柜 |
套 |
* |
|
******* |
|
* |
排污泵 |
台 |
* |
*.** |
|
更换 |
** |
安全阀排汽消音器 |
台 |
* |
* |
|
|
注:
*.汽轮循环水泵机组共计*台;
*.机组底架安装包括:底架安装面清理、安装面平面度调整(垫铜皮)、调整垫片配磨等;
*.汽轮循环水泵机组共计*台,分别在**和**汽轮循环水泵机组试验台进行安装和试验。汽轮循环水泵机组在进行机械密封试验时,部分设备需拆装*次,详见备注。
*.*乙方提供试验台安装施工材料(包括仪表安装所需接头及垫片)。
*.*按甲方提供的图纸、资料完成*台机组水泵测试回路系统、排汽冷凝系统、冷却水系统管路的清理和复位安装工作。
*.*按甲方要求完成**试验台射水抽气器更换及抽汽系统管路改造工作及**试验台抽汽系统复装工作。
*.*按甲方提供的图纸及其他相关资料完成*台机组测控系统仪器仪表和电气系统的安装、接线及调试工作。
*.*按甲方要求完成*台汽轮循环水泵机组蒸汽吹扫管路安装,配合完成蒸汽管路吹扫,完成蒸汽管路复装。
*.*按甲方要求完成**试验台水泵测试用水池(长***,宽**,深**)清理及维护工作(包括立式水泵拆除、旧水池过滤网墙拆除及新水池过滤网墙(面积**平方,所用的槽钢、方钢、角钢和板网均要求不锈钢材质)制作及安装)。
*.*按甲方要求完成**试验台排污泵管道改造工作。
*.*按甲方要求提供水泵测试回路测量流场用仪器安装接头**套,材质**,并完成场地现有老仪表接头替换改造。
*.**按甲方要求对**汽轮循环水泵机组试验台水泵进口法兰进行更换,提供*****法兰*片(材质**)。
*.**按甲方要求完成**试验台安全阀排汽消音器支架制作、安装及管路连接。
*.**相关设备到场卸货及吊装、项目执行过程中的设备调试、试验配合(其中包含泵体机械密封水压试验)、检查抢修、场地清理等工作。
*.**项目结束后,试验台的整理、设备装箱返厂等工作。
*.**配合甲方完成试验台的验收工作,并提供相应地验收资料。
*、技术要求
汽轮循环水泵机组主要包括底架系统、蒸汽系统、水泵测试回路系统、排汽冷凝系统、冷却水系统、抽汽系统、电气系统、测控系统及钢结构平台等的建设。
*.*设备及系统安装技术要求
*.*.*汽轮循环水泵机组安装技术要求
*)根据图纸采用划线法确定底架位置,清理导轨及底架安装面,布置好地脚螺栓后吊装汽轮循环水泵机组底架就位;
*)检查机组底架安装面的平面度及垂直度,应满足*.**/******的要求;
*)清洁底架与减振器安装面,测量减振器的原始高度,将减振器安装在侧向过渡支架上。减振器与侧向支架用螺栓连接,并进行紧固。底架水平安装面与下层减振器之间配置调整垫片并用螺栓连接紧固,以保证循环水泵机脚高度。清洁汽轮循环水泵机组的安装面及上层减振器,将循环水泵吊装至装有减振器的试验底架上就位。就位时,上层减振器安装在循环水泵机脚上表面,上层与下层减振器用螺栓连接紧固,并在上层减振器上配置调整垫片,以保证定位套筒尺寸安装要求,压板与底架水平安装面用螺栓连接紧固。用*.****塞尺检查接触面的间隙,要求塞尺不得插入,局部插入深度不超过****;
*)将汽轮机吊装至循环水泵安装面,并根据减速箱与侧向过渡支架间隙配置调整垫片。侧向过渡支架与汽轮循环水泵机组用螺栓连接,但不紧固;
*)就位情况检查合格后,静压**小时后,测量水平及侧向减振器的变形量,要求每个减振器变形量在*.***以内,设备的安装机脚与基座之间的水平度或垂直度不得大于*.****/*。以对称拧紧方式紧固循环水泵侧向联接螺栓。用*.****塞尺检查各接触面的间隙,要求塞尺不得插入,局部插入深度不超过****。
*.*.*蒸汽系统
试验前,乙方需配合甲方进行蒸汽管道吹扫,并进行吹扫打靶试验,直至满足要求为止,吹扫质量应符合下表*规定。蒸汽管道吹扫用蒸汽由甲方提供。
表*蒸汽管道吹扫质量标准
项目 |
质量标准 |
打靶次数 |
不少于*次 |
靶片上痕迹大小 |
φ*.***以下 |
痕深 |
<*.*** |
粒数 |
*个/*** |
时间 |
*****(*次吹扫皆合格) |
*.*.*水泵测试回路系统
水泵测试回路系统管道采用****材质。所有水泵进、回水管路在安装前需进行有效的清理,并用压缩空气或水冲洗干净,目视检查内部应光滑干净,无焊渣、杂质及其它易脱落附着物等。
*.*.*排汽冷凝系统
排汽冷凝系统管道采用**材质。所有机组排汽管路在安装前需进行有效的清理,并用压缩空气或水冲洗干净,目视检查内部应光滑干净,无焊渣、杂质及其它易脱落附着物等。
*.*.*冷却水系统
冷却水系统管道采用**材质。所有冷却水管路在安装前需进行有效的清理,并用压缩空气或水冲洗干净,目视检查内部应光滑干净,无焊渣、杂质及其它易脱落附着物等。
*.*.*抽汽系统
抽汽系统管道采用**材质。所有抽汽管路在安装前需进行有效的清理,并用压缩空气或水冲洗干净,目视检查内部应光滑干净,无焊渣、杂质及其它易脱落附着物等。
*.*.*电气系统
本次试验项目电气负载系统主要包括配电箱、控制箱及其他附属设备等,主要技术要求包括:
*)所有电缆敷设、接线时均应包扎牢固,并配置必要的支架或挂架,防止接线处受力;
*)电缆敷设均应严格按照施工图纸、工艺进行,严谨电缆混用、拼接;
*)除有特殊要求外,电缆均采用热浸锌桥架敷设,桥架内电缆不得超过总容量的*分之*,电力电缆和控制电缆不应置于同*桥架内;
*)桥架、电缆在通过人行通道时应设置过桥,与墙体、设备、台架间的缝隙应封堵牢固;
*)设备接地应严格按照工艺、图纸进行施工,不得将试验台架、导轨、厂房结构等作为接地点使用。
*.*.*测控系统
测控系统工作包含场地测点安装、测控设备安装、机组仪表板安装、控制电缆敷设接线、测控设备调试配合等工作。
(*)场地测点安装
乙方应严格按照测点布置图进行测点选取施工,不能随意更改测点位置,不能随意删除和增加测点数量,对有异议的测点布置应及时向甲方反馈,协商解决。测点中的流量计、温度计、就地表均布置于测点附近,压力/差压变送器则集中布置,乙方负责压力/差压变送器安装支架制作,传感器安装集中整洁、标示清晰,引压管布置合理美观,仪表阀全新耐用无泄漏。
(*)机组仪表板安装
机组仪表板原则上按布置图布置,可根据甲方要求略作调整,注意仪表板方向,以方便试验人员查看。
(*)控制电缆敷设接线
控制电缆敷设参照测控电缆清册、设备接线图、系统测点图、设备布置图进行施工,控制电缆线号清晰、走线整洁,控制电缆布置于控缆桥架内,桥架外控缆须穿护套或钢管,控制电缆及桥架布置应远离强电回路,避开蒸汽、油系统回路,电缆接线牢固可靠、桥架跨接清楚,控缆敷设不超过桥架截面的**%。控缆单独接地,不能与强电接地在*起。
*.*.*钢结构平台安装
本试验台安装钢结构包括试验操作维护钢平台(梯)、设备固定支架(座)、管道固定支架等,钢结构工程材料进厂检验、下料、焊接、安装、涂漆等按照相关施工图纸及文件、《钢结构工程施工质量验收规范》(*******-****)的有关规定执行,其中试验操作维护平台(梯)安装安全要求应符合机械制造企业安全生产标准化规范规定。
*.*.**其他
*.管道焊接应按《工业金属管道工程施工规范》(*******-****)和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(*******-****)的有关规定执行;
*.管道安装时,与管道连接的设备已找正合格,固定完毕;管道预制应按管道制作图施行,预制完毕的管道应将内部清理干净,并应及时封闭管口;
*.管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;
*.法兰连接应使中心对准,并保证螺栓自由穿入;*法兰间应保持平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;
*.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行;
*.连接设备的管道,其固定焊口应尽量远离设备,若不能避免,须采取相应的防护措施;
*.阀门安装前应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;
*.安装管道挠性连接件,应按设计要求进行安装,若设计文件无要求,则应按《工业金属管道工程施工规范》(*******-****)的有关规定执行;
*.固定支架应按设计要求安装,导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,绝热层不得妨碍其位移。
*.*材料和*部件
采用的元器件、材料、*部件必须是有效期内的成熟产品,并提供合格证、材质证明报告等质量证明文件。
*.*色彩和标志
明确设备、管道涂覆的色彩和标志的要求,以及其他需要的识别标志要求。如:
*)色彩:管道标识和颜色按照******-****《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》执行;
*)安全标识:标识应设置在醒目处,红字白底。
*.*安全要求
*)乙方必须按照甲方的安全生产要求进行施工,并且制定施工现场管理制度;
*)施工人员进入施工场地必须佩戴安全帽、工作服、防护鞋;
*)焊接、热切割、起重指挥等特种作业人员必须持证上岗;
*)高处作业必须佩戴安全带,并做好固定;
*)焊接、临时用电、高处作业、有限空间作业等必须先审批,再作业,并且必须在审批有效期内作业;
*)施工队每天开工前,需要组织开展安全工作会,宣贯安全注意事项和当天工作内容;
*)需保持工作环境整洁,工完料清。
*.*需提供的文件清单
表*文件供货清单
序号 |
名称 |
备注 |
* |
施工现场管理制度 |
|
* |
工程项目施工质量管理制度 |
|
* |
工程施工质量检查制度 |
|
* |
工程施工验收规范 |
|
* |
开工报告 |
|
* |
工程竣工报告 |
|
* |
工程项目施工管理人员名单及证书复印件 |
|
* |
安装记录 |
|
* |
其它必要的资料(如有) |
|
*、验收要求
验收要求按照《汽轮循环水泵机组试验参试设备安装及调试验收准则》执行。
*、质量要求
*)乙方按照双方签订的《汽轮循环水泵机组试验参试设备安装及调试质量保证协议》编制相关技术文件,并且制定项目施工质量管理及检查制度;
*)乙方必须保证在合同约定的时间内完成试验台的安装及调试;
*)在质量保证期内,正常使用情况下安装工程自身质量出现问题,乙方应负责更换、维修等。
*、售后服务
乙方在接到甲方通知后,应立即做出响应,并在*小时内到达甲方安装现场。正常使用情况下如因焊接、材料质量不良而损坏时,乙方应负责更换、返修等。
*、其他事项
*.*未尽事宜,甲、乙双方友好协商解决。
*.*本协议*式*份,双方代表签字后生效。
*.*本协议为合同附件,与合同具有同等法律效力。
甲方:中国船舶重工集团公司第*Ο*研究所****分部
代表:
乙方:
代表: