项目分析报告

1、预测项目潜在投标单位,提前了解潜在投标单位的项目竞争力;

2、分析招标单位同类项目成交价格、规模趋势,让投标报价更加科学精准;

3、分析招标单位同类项目历史合作方,快速了解您的竞争对手;

4、洞悉同类项目主要供应商市场占有量,全面掌握市场最新最新动态。

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企业分析报告

企业分析报告是什么?

企业报告是通过海量招标采购项目信息和企业主体信息,多维度分析企业招投标市场规模、业务分布、关联主体、违规失信风险情况的实时企业大数据报告。

企业情报分析报告
业主版分析报告的作用:

1、帮助您分析招标单位的项目规模趋势和预算节约率,为企业开发客户、投标报价提供参考,让投标更有针对性;

2、帮助您分析招标单位的采购行业品类,帮助企业拓宽相关业务;

3、帮助您分析招标单位的主要合作供应商和合作代理机构,帮助企业了解同行竞争实力水平,结合供应商报告定位自身企业优劣势,找到更多商机;

4、帮助您分析招标单位的违规失信风险,提高自身风险防范能力。

供应商分析报告的作用:

1、帮助您分析同行或者自身的中标金额趋势、项目规模和报价下浮率,为企业投标、报价提供参考,让投标决策更合理;

2、帮助您分析企业的招投标区域优劣势,扬长避短赢得更多市场机会;

3、帮助您分析企业的主要竞争对手、主要合作业主,从竞争对手、合作业主的优劣势比较中,找到自身企业优势和合作商机;

4、帮助您分析企业最新的信用风险记录,为企业投诉,维护自身合法竞争权益提供参考线索。

代理机构版分析报告的作用:

1、帮助您了解代理机构项目概况、业主发展趋势、项目结构等基本情况,为招投标市场拓展提供参考;

2、帮助您了解代理机构的项目分布情况(包括采购系统和地区),分析目标企业的市场占比,寻找更多市场机会;

3、帮助您了解代理机构所代理的项目预算节约度,从而分析与目标企业的服务差距,优化自身服务能力;

4、帮助您了解代理机构的重点客户情况,帮助企业了解同行的合作情况,提高自身竞争力;

5、帮助您了解代理机构的各项经营风险,防范自身信用风险,提高风险防范能力。

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1车间和508室共50台机床年度维保与应急维修服务谈判公告

项目编号 - 资质要求
招标/采购内容 预算金额
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公告内容:

*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务谈判公告
*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务谈判公告

*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务谈判公告

********委托,拟对*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务采用谈判方式进行采购,特邀请符合本次采购要求的供应商参加本项目的谈判。

*、采购项目基本情况

*.采购编号:****-**-****-****/**************

*.采购项目名称:*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务

*、资金情况

资金来源:财政性资金

*采购项目简介:

*.本项目拟完成*车间和***室共**台****年度维保、应急维修、切削液维护、精度检查、点检等服务(具体要求详见谈判文件第*章)。

*.本项目采购预算**.***元。最高限价为**.***元

*.服务期:合同签订生效后*年

*.服务地点:****省****市****区科学城

*、供应商邀请方式

本项目采用公告邀请方式,在****(****://*****.****.**.**/)和中国工程物理研究院数字采购网(****://****.****.**)上以公告形式发布,公告期限为*个工作日。

本项目采用单位推荐方式。

*、评审办法

最低价法综合评分法

*、供应商参加本次采购活动应具备下列条件:

*.具有独立承担民事责任的能力;

*.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度;

*.具有履行合同所必须的设备和专业技术能力;

*.具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录;

*.参加采购活动前*年内,在经营活动中没有重大违法记录;

*.法律、行政法规规定的其他条件;

*.供应商单位及其现任法定代表人、主要负责人不得具有行贿犯罪记录;

*.截至本项目响应文件递交截止时间,通过“信用中国”网站(***.***********.***.**)、中国****网(***.****.***.**)查询供应商信用记录,对列入失信被执行人、重大税收违法失信主体、****严重违法失信行为记录名单的供应商,拒绝其参与采购活动;

*.被列入中国工程物理研究院不良记录行为供应商名单(被禁止参加采购活动)的供应商及其法定代表人名下的其他企业在禁止期内不得参加本次采购活动。

**.根据采购项目提出的特殊条件:/

**.本项目不允许联合体参加

*、谈判保证金:本项目无需缴纳谈判保证金。

*、谈判文件获取方法

*、谈判文件获取时间:****年**日至****年**日,每日**:**-**:**(北京时间,法定节假日除外)

*、谈判文件每套售价***元人民币。

获取文件的费用直接汇款到以下账户:

户名:****

开户行:广发银行股份有限公司北京科学园支行

银行账号:*******************

注:此账号只针对本项目,请在汇款备注中注明缴费单位名称(单位对公账户转款的除外)。

*.谈判文件获取方式,供应商可以选取以下任意*种方式获取(谈判文件售后不退, 响应资格不能转让):

*.*现场获取:供应商应当委托经办人持下列资料到****(地址:****市涪城区高水中街**号院内)获取谈判文件。

*)“供应商信息登记表”(请供应商在公告附件中自行下载并填写此表)

*)单位介绍信加盖公章;(自然人获取谈判文件的无需提供单位介绍信)

*)加盖单位公章的经办人身份证复印件;(自然人参与的无需盖章)

*)获取采购文件转款凭证(如有);

*)供应商开票基本信息和发票邮寄地址(电子档)。

以上资料无误后,采购代理机构工作人员向供应商提供采购文件。

*.*远程获取:

供应商将下列资料发送至采购代理机构电子邮箱(********@****.***.**),并电话告知采购代理机构工作人员。

*)“供应商信息登记表”(请供应商在公告附件中自行下载并填写此表);

*)单位介绍信加盖公章(原件扫描件,自然人获取谈判文件无须提供单位介绍信);

*)加盖单位公章的经办人身份证扫描件(自然人参与的无需盖章);

*)获取采购文件转款凭证(如有);

*)供应商开票基本信息和发票邮寄地址(电子档)。

以上资料无误后,采购代理机构工作人员向供应商提供采购文件。

注:未获取谈判文件并登记备案的供应商不得参加本项目谈判响应。

*、递交响应文件截止时间(参加谈判的时间):****年*******(北京时间)

*、递交响应文件地点:****市涪城区高水中街**号院内本项目开标厅响应文件必须在递交响应文件截止时间前送达谈判地点。逾期送达或密封不符合谈判文件要求的响应文件恕不接收。本次采购不接收邮寄的响应文件。

**、谈判地点:****市涪城区高水中街**号院内本项目评标室。

**、联系方式

采购人:****

通讯地址:****省****市****区绵山路**号

编:******

人:****

联系电话:****-*******

采购代理机构:****

总部地址:北京市海淀区莲花池东路**号西金大厦*层***室

****分处地址:****市涪城区高水中街**号院内

编:******

人:吕木难、****

联系电话:***********(获取文件咨询)、***********(采购文件咨询)

真:/

电子邮件:********@****.***.**

****年**

**** 签于 2024/04/03 16:17:36

附件:采购需求.*** 附件:附件-供应商信息登记表-*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务.****


招标文件有更新,请各潜在投标人登录系统重新下载招标文件!
*****
*、项目名称
*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务。
*、项目概述
本项目拟对******台****进行年度维保、
应急维修、切削液维护、精度检查、点检等服务。
*、年度维保设备信息及工作内容
** ************ 数控车削中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 小型精密数控车床 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 小型精密数控车床 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 车削中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 车削中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 车削中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 数控车床 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 数控车床 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
* ************ 车削中心 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
* ************ 精密车削中心 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
* ************ 数控车床 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
序号 统*编号 设备名称 产地 启用时间 工作内容
** ************ 立式加工中心 合资 ****-*-* 年度维保及应急
** ************ 加工中心 进口 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 加工中心 进口 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 立式高速加工中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 数控铣床 国产 ****-**-* 年度维保及应急维修
** ************ 数控铣床 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 铣镗中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 车削中心 合资 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 车削中心 合资 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 数控车床 进口 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 数控车床 进口 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 小型纵切精密***车床 进口 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 超小型精密***车床 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 超小型精密***车床 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 小型精密数控车床 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 小型数控攻丝钻孔加工中心 国产 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 小型数控攻丝钻孔加工中心 国产 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 小型攻丝加工中心 国产 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 精密电火花穿孔机 合资 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 数控快走丝线切割机 国产 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 中走丝线切割加工机 国产 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 精密数控电火花成型**** 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 精密数控电火花成型**** 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 线切割放电加工机 进口 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 立式加工中心 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 立式加工中心 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 立式加工中心 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 立式加工中心 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 立式加工中心 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
维修
** ************ 平面磨床 国产 ****-*-** 年度维保及应急维修
** ************ 精雕***雕刻机 国产 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 精雕***雕刻机 国产 ****-**-** 年度维保及应急维修
** ************ 精雕***雕刻机 国产 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 立式加工中心 国产 ****-**-* 年度维保及应急维修
** ************ 数控车床 合资 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 高精度数控卧轴矩平面磨床 进口 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 高精度*能外圆磨 国产 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 精密卧轴矩台平面磨 国产 ****-*-* 年度维保及应急维修
** ************ 精密卧矩台平面磨床 国产 ****-*-* 年度维保及应急维修
*、数控车削、数控铣削、数控磨削、数控钻削等设备保养方案
*、主轴部分
①检查主轴高低速运行状态有无噪音,如有根据情况进行修理调试。
②用专业工具检查主轴伺服电机是否工作正常,有无异响,有无缺相、短路状
态,如有进行修理调试。
③检查主轴电机线和编码器线是否松动,更换磨损或老化的编码器线和电机线。
④测试主轴驱动器是否工作正常。
⑤用专业工具检查主轴锥孔是否有磨损,锥孔接触面是否达到要求值。
⑥检查并调整主轴端皮带张紧力,更换老化的皮带。
*、机械传动轴部分
①运行****各个轴在高低速时有无异响,抖动,爬行,电流值有无异常等情况。
②采用专用清洗剂和绸布清洗丝杆,完成后并对其打油润滑。
③检查并调整滚珠丝杆螺母的间隙,并对其进行调整,完成后对其打油润滑。
④专业工具调整导轨压紧锁紧螺母。
⑤清洁导轨滑块并加上润滑脂。
⑥检查各个轴伺服电机是否工作正常,脱开联轴器,运行电机有无尖叫,抖动
现象。
⑦检查各个轴联轴器,检查联轴器与电机接接触面是否在长期使用状态下有磨
损、拉伤等情况。
⑧检查各个轴驱动器是否工作正常。
⑨检查轴承润滑脂是否充足,清洁轴承并添加润滑脂(如是润滑油润滑,检查润
滑是否到位。
⑩检查并更换刮削片。
⑾如有光栅尺,需要清洁并检查尺头,测试光栅是否正常工作,检查线路有无
老化,磨损等情况。
*、拉刀机构
①检查主轴装卸刀是否正常,在手动状态下装卸刀时有无发卡现象。
②检查拉刀机构拉力值是否达到要求。
③检查拉刀油缸,有无漏油等情况,油缸拉力值是否达到要求,油缸有无磨损
等情况。
④检查拉刀电磁阀有无泄漏,发卡等情况。
⑤检查拉刀电磁阀线圈阻值是否达到要求,有无漏电,老化等情况,更换发卡
严重的电磁阀。
⑥检查拉刀油管管路有无泄漏,老化,破损等情况。
⑦专用清洗剂清洁拉刀电磁阀,油缸等部件。
⑧专用清洗剂清洁碟簧等拉力部件,添加润滑脂润滑。
*、换刀装置
①检查刀库在换刀时有无发卡,不正常停顿等状态。
②检查卡刀槽是否磨损,卡刀时有无松刀等情况,如有磨损并更换。
③检查并调整刀库各个信号是否到位,检查并清洁刀库内各个信号传感器,是
否工作正常,传感器线是否老化,裸露等情况。
④检查并调整主轴卡刀角度,达到最佳状态。
⑤检查并清洁刀库各个刀套,检查刀套有无磨损,破损等情况。
⑥检查并清洁换刀电磁阀,缸体。
⑦检查并清洁换刀气动或液压部件及管路,更滑老化管路确保无漏气,漏液等
情况。
⑧检查并调整换刀各个联动部件之间是否有发卡,磨损等情况,完成后在各个
联动部件之间添加润滑脂到达润滑,避免磨损等情况。
*、润滑系统
①采用专用清洗剂清洗润滑油箱、滤网,检查油位标识,油量不足或甲方要求
时添加或更换新油。
②检查和疏通润滑油路管道和分配器,并更换堵塞的分油器。
③检查并调整各个轴传动间的润滑是否到位,油量是否充足。
④清洁各个轴的油路分配器,如有破损老化,并进行更换。
⑤检查润滑箱到各个轴润滑点的油路管道,是否磨损,老化等情况,如有破损
并进行更换。
⑥检查并调整润滑系统压力值,是否到达要求。
⑦检查并调整润滑泵打油时间,是否满足润滑要求。
⑧检查并清洁润滑压力表,如不能满足要求需进行更换。
*、液压系统
①检查液压站在运行时是否有异响。
②检查并调整液压站电机及泵的位置是否有移位,松动情况。
③检查并调整液压站电磁阀是否有脱落,松动等情况,检查电磁阀线圈阻值是
否达到要求。
④检查并调整液压站管道是否有漏油,松动等情况,如有老化并进行更换。
⑤检查并清洗电磁阀,是否有发卡等情况,并更换电磁阀。
⑥检查并清洗液压油泵,检查油泵是否有漏油等情况。
⑦检查并清洗液压油箱,检查油位标识,油量不足或甲方要求时添加或更换新
油。
⑧检查液压站各个压力表,检查压力值是否达到要求,如有损坏压力表并进行
更换。
⑨清洗液压站系统风扇和管路的灰尘和污物。
⑩清洗液压站系统过滤网,如无法满足要求并进行更换。
⑾检查并调整液压系统各个压力阀,溢流阀,调压阀等值,达到正常工作状态,
满足液压站压力要求。
*、气动系统
①检查设备总进气压力值是否达到要求,有无漏气等情况。
②检查设备气动分水器是否工作正常,并调整分水器工作状态。
③检查并更换老化的气动管路。
④检查并清洁气动电磁阀,分水器,气动压力表等部件。
⑤检查分水器端出来的气体是否干燥清洁,是否达到设备需要的要求指标。
*、切削液循环系统
①检查切削液泵在运行时是否有异响。
②检查并调整切削液泵电机及泵的位置是否有移位,松动情况。
③检查并调整切削液管道是否有漏液,松动等情况,如有老化并进行更换。
④检查并清洗切削液换向阀,是否有发卡等情况,并更换电磁阀。
⑤检查并清洗切削液泵,检查是否有漏液等情况。
⑥清洗切削液泵系统风扇和管路的灰尘和污物。
⑦更换切削液系统过滤网。
⑧检查并清洗切削液箱,切削液必须达到液位中、上线要求,低于液位要求时
及时添加或甲方要求时及时更换,并保证**值不得低于*。
*、电器柜部分
①清洁电气控制柜内灰尘。
②采用专用清洗剂清洁电路板上污物。
③采用专用清洗剂清洁驱动器内电路板得污物和风扇灰尘。
④整理,规范电气控制柜内的电线电缆,损坏电缆予以更换。
⑤清洗电柜空调风扇和过滤网。
⑥检查电气柜里接线端子,有无松动的线头,螺钉等。
⑦检查电气柜里所有中间继电器,有无松动等情况,更换老化,破损中间继电
器。
⑧检查电气柜里所有接触器,检查接触器触点有无氧化,脱落,缺相等情况,
并更换老化接触器。
⑨检查电气柜里变压器,检测变压器输出,输入电压是否在正常值内,有无缺
相,短路等情况。
⑩检查存储模块上的电池电压是否正常,并更换电池。
⑾检查并紧固电气柜里所有驱动模块单元,紧固所有接线端子,紧固整理所有
线路。
**、数控系统及操作单元
①检查并清洁系统装置内的各个电路板。
②检查并紧固系统装置内的各个电路板及接插线。
③检查系统装置的存储电池电压是否达到要求值,并进行更换。
④检查各个功率模块有无烧坏,虚焊等情况。
⑤检查并清洁操作面板的所有按键,测试按键是否能够正常使用。
⑥检测急停按钮能否正常工作。
⑦检查各个倍率功能是否正常工作。
⑧检查并清洁操作面板缝隙。
⑨检测并清洁液晶显示器。
**、安全防护装置
①检查并清洁安全防护门是否能够正常工作。
②检查并清洁各个轴的安全防护罩,有无碰撞,磨损等情况,能否有效防护。
③检查并更换老化的防护罩密封胶条。
④检查并调整安全防护门,轴安全防护罩等部件,使其达到最佳状。
⑤检测并清洁各个报警安全指示灯,是否在安全正常工作。
*、电切削设备保养技术方案
序号 保养内容 检查要求
** 补充冷却液(去离子水或油) 冷却液量不满足加工要求时
** 检查去离子循环水导电率 超标时更换新的树脂
** 检查过滤纸芯工作压力是否正常,必要时更换新过滤纸芯 过滤纸芯无破损、无灰尘
** 检查各泵上水管并清理过滤网使水泵上水通道通畅 滤网干净无明显灰尘
** 检查***-*****和**泵的冷却系统 保证***-*****和**泵正常运转
** 检查上下机头冷却水,穿丝射流是否正常 上下机头正常出水
** 检查各泵运转是否正常 目视确认无异响、卡顿现象
** 检查送丝电机,收丝电机碳刷是否正常及清理电机 无明显划痕、碰伤、灰尘
** 检查轴传动轴电机联轴节是否松动,保证传动可靠 无松动、损坏现象
** 检查轴传动轴电机同步齿形带张力必要时调整 目视确认皮带无明细磨损、灰尘
** 检查润滑*、*、*、*、*轴滚珠丝杆及导轨 目视确认丝杆导轨上有*层油膜
** 检查润滑系统油路是否通畅或手动打油 目视确认是否正常出油
* 清洁导电块 必要时更换
* 检查丝张力、丝速必要时进行校正 确认丝张力正常,无过紧或过松现象
* 清理收丝轮并检查收丝轮皮带磨损情况,必要时更换 目视确认皮带无明细磨损、灰尘
* 检查运丝板部各轮转动是否灵活及运丝板上传动皮带磨损情况,必要时更换 目视确认皮带无明细磨损、灰尘
* 清洁安全过滤器 干净、无油垢
* 清洁穿丝探测器 干净、无油垢
* 清洁陶瓷下导轮并检查其轴承,必要时更换 轴承完好、导轮无卡顿损伤现象
* 清洁制动器 目视确定无污垢
* 清洁上、下机头及导丝嘴 无明显划痕、碰伤、灰尘
** 清理电柜及线路板浮尘 目视确定无灰尘
** 电气元件点检 电气元件无振动无发热、无变形、无变色、无破损、无脱落无异响
** 检查电柜各冷却风机运转是否正常 无损坏、无污垢
** 检查电柜内各线路板及控制电缆连接可靠 无松动、无破损现象
** 各端子检查 各端子无松动、无脱落、无氧化
** 连接线点检 连接处无破损、无脱落
** 测量入电电源电压并记录 无缺项、漏电现象
** ****清洗电柜空气过滤网 干净、无油垢、必要时更换
** 检查控制电路保证制冷功能正常 工作方式是否为“温室同调”
** 检查液槽上水、排水功能是否正常 无泄漏、堵塞现象
** 换电极丝剪刀 换电极丝剪刀
*、普通磨削设备保养技术方案
*、操作面板(要求清洁、安全可靠)
①检查电气装置是否有异味、变色;
②接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况;
③污物检查并清理。
*、强电柜(要求清洁、安全可靠)
①换气扇清洁清洗;
②油雾清洗;
③灰尘清洗;
④整理线路。
*、电气装置(要求安全可靠)
①检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉;
②通过专业工具检查设备的功能和动作情况。
*、伺服电机(要求安全可靠,如有损坏或磨损,向客户提出更换和维修建议)
①检查设备的轴承等部位的声音、温度变化;
②检查设备内置编码器的工作情况。
*、各坐标进给传动装置(要求清洁、安全可靠)
①检查、清洁各坐标传动机构及导轨和滑块;
②各坐标限位开关、减速开关及机械保险机构;
③检查丝杠支撑与床身的连接,支撑与轴承是否损坏;
④丝杠与托板连接是否良好。
*、磨头(要求清洁、安全可靠)
检查、清洗磨头和及磨头锁紧机构。
*、尾座(要求清洁、无毛刺、可靠)
①检查套筒、丝杠、丝母;
②检查尾座的锁紧机构及密封装置。
*、液压系统(要求清洁无污,要求压力指示符合规定,指示灵敏、准确)
①检查油位,检查油位标识,油量不足或甲方要求时添加或更换新油;
②检查油泵及油路;
③检查设备的压力表;
④检查设备各液压元件的工作状态。
*、气动系统(要求清洁无污,无泄露)
①清洗过滤器;
②检查气路、压力表;
③检查各电磁阀的工作状态;
④检查各气动元件的工作状态。
**、润滑系统(要求无泄露,压力指示灵敏、准确,清洁无污、油路畅通、无泄
露,润滑油必须满足油标显示位)
①检查油泵、压力表;
②检查油路及分油器;
③检查清洗滤油器;
④检查油位,检查各润滑点的状况,检查油位标识,油量不足或甲方要求时添
加或更换新油。
**、切削液循环系统
①检查切削液泵、液路,清洗过滤器;
②检查切削液管路;
③检查并清洗切削液箱,切削液必须达到液位中、上线要求,低于液位要求时
及时添加或甲方要求时及时更换,并保证**值不得低于*。
**、整机外观(要求清洁无污)
①全面擦拭设备表面;
②清理、清洁设备周围环境。
*、切削液维护要求
*、现场要求:切削液及油品的更换、添加与检测工作采用双岗制,即工作时至
少需*人同时参与。
*、执行要求:严格按照甲方《切削液使用管理办法》*/********-****规程要
求操作。
*、承包方负责更换下来的切削液的收集,将回收的切削液收集到容器内,搬运
至甲方指定的专用存储地点存放,并负责存储点的清洁卫生。
*、其他要求
*、承包方完成设备维护保养后,在《设备履历书》上填写维护保养内容,并形
成包含上述维护保养方案要求内容的保养和点检服务记录表(由承包方设计制
作),签署完整后交甲方保存。
*、几何精度检查完成后,应填写《设备技术状态检查表(机械加工类设备)》(由
甲方设计制作),签署完整后交甲方保存。
*、乙方应按月完成《切削液维护检测记录表》和《切削液添加记录表》的填写,
签署完整后交甲方保存。
*、设备应急维修条款
*、法定工作日(*:**~**:**)内,如遇设备突发故障,乙方维修人员应在
**小时内到达设备现场进行处理;法定节假日期间的突发故障,由双方协商到
达现场时间。
*、应急维修服务在合同期内不计次数。
*、设备上的贵重配件出现故障时,首先以维修修复为主,经双方代表确认
确实无法修复的,方可进行整体更换。设备维修时有单件单价超过人民币****
元(不含)的损坏配件需更换时,费用由甲方承担,但乙方需另行报价,且免费安
装调试,并确保设备在最短时间内恢复正常使用。
*、商务条件
*、服务期:合同签订生效后*年。
*、服务地点:****省****市****区科学城。
*、付款方式:合同期满且验收合格、乙方提供全额增值税专用发票后,甲
方在**日内*次性付清合同款。
**、其他
售后服务及违约等其他条款详见采购文件第*章采购合同。
说明:*.本章采购项目技术、服务及其他商务要求中所有条款均为本次采
购项目的实质性要求,供应商应全部满足。
*.本章中如涉及“甲方、用户、需方、我所”均泛指采购人,“乙方、供方、
承研方”均泛指供应商。
*.本采购文件如涉及到配置或材料的商标、品牌、生产厂家、产地等,仅
起说明作用,其目的在于清楚明确地说明采购项目的技术标准和要求。供应商
响应时可选择本章推荐的,也可选择相当于或优于推荐商标、品牌、生产厂家、
产地、型号的配置或材料。
*.供应商请勿在其响应文件中提供涉密资料,由此带来的后果自负。
附件:供应商信息登记表(上传至公告附件)
项目名称 *车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务
采购编号 ****-**-****-****/************** 包号 /
供应商全称
纳税人识别号
标书款汇款账号 收款单位:****开户行:广发银行股份有限公司北京科学园支行银行账号:*******************
联系人(签字) 联系电话
资料及电子发票接收邮箱 日期
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项目公告
产权交易

2024-04-30

招标单位: 成都三联花木投资有限责任公司 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 1000.00元

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产权交易

2024-04-30

招标单位: 成都东部城市运营有限公司 企业情报分析 企业情报报告下载

项目金额: 135.35元

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产权交易

2024-04-30

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2024-04-30

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2024-04-30

招标单位: 成都三联花木投资有限责任公司 企业情报分析 企业情报报告下载

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