*、项目名称
*车间和***室共**台****年度维保与应急维修服务。
*、项目概述
本项目拟对******台****进行年度维保、
应急维修、切削液维护、精度检查、点检等服务。
*、年度维保设备信息及工作内容
** |
************ |
数控车削中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
小型精密数控车床 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
小型精密数控车床 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
车削中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
车削中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
车削中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
数控车床 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
数控车床 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
车削中心 |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
精密车削中心 |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
* |
************ |
数控车床 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
序号 |
统*编号 |
设备名称 |
产地 |
启用时间 |
工作内容 |
** |
************ |
立式加工中心 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急 |
** |
************ |
加工中心 |
进口 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
加工中心 |
进口 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式高速加工中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
数控铣床 |
国产 |
****-**-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
数控铣床 |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
铣镗中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
车削中心 |
合资 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
车削中心 |
合资 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
数控车床 |
进口 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
数控车床 |
进口 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
小型纵切精密***车床 |
进口 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
超小型精密***车床 |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
超小型精密***车床 |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
小型精密数控车床 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
小型数控攻丝钻孔加工中心 |
国产 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
小型数控攻丝钻孔加工中心 |
国产 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
小型攻丝加工中心 |
国产 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精密电火花穿孔机 |
合资 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
数控快走丝线切割机 |
国产 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
中走丝线切割加工机 |
国产 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精密数控电火花成型**** |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精密数控电火花成型**** |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
线切割放电加工机 |
进口 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式加工中心 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式加工中心 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式加工中心 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式加工中心 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式加工中心 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
|
|
|
|
|
维修 |
** |
************ |
平面磨床 |
国产 |
****-*-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精雕***雕刻机 |
国产 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精雕***雕刻机 |
国产 |
****-**-** |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精雕***雕刻机 |
国产 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
立式加工中心 |
国产 |
****-**-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
数控车床 |
合资 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
高精度数控卧轴矩平面磨床 |
进口 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
高精度*能外圆磨 |
国产 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精密卧轴矩台平面磨 |
国产 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
** |
************ |
精密卧矩台平面磨床 |
国产 |
****-*-* |
年度维保及应急维修 |
*、数控车削、数控铣削、数控磨削、数控钻削等设备保养方案
*、主轴部分
①检查主轴高低速运行状态有无噪音,如有根据情况进行修理调试。
②用专业工具检查主轴伺服电机是否工作正常,有无异响,有无缺相、短路状
态,如有进行修理调试。
③检查主轴电机线和编码器线是否松动,更换磨损或老化的编码器线和电机线。
④测试主轴驱动器是否工作正常。
⑤用专业工具检查主轴锥孔是否有磨损,锥孔接触面是否达到要求值。
⑥检查并调整主轴端皮带张紧力,更换老化的皮带。
*、机械传动轴部分
①运行****各个轴在高低速时有无异响,抖动,爬行,电流值有无异常等情况。
②采用专用清洗剂和绸布清洗丝杆,完成后并对其打油润滑。
③检查并调整滚珠丝杆螺母的间隙,并对其进行调整,完成后对其打油润滑。
④专业工具调整导轨压紧锁紧螺母。
⑤清洁导轨滑块并加上润滑脂。
⑥检查各个轴伺服电机是否工作正常,脱开联轴器,运行电机有无尖叫,抖动
现象。
⑦检查各个轴联轴器,检查联轴器与电机接接触面是否在长期使用状态下有磨
损、拉伤等情况。
⑧检查各个轴驱动器是否工作正常。
⑨检查轴承润滑脂是否充足,清洁轴承并添加润滑脂(如是润滑油润滑,检查润
滑是否到位。
⑩检查并更换刮削片。
⑾如有光栅尺,需要清洁并检查尺头,测试光栅是否正常工作,检查线路有无
老化,磨损等情况。
*、拉刀机构
①检查主轴装卸刀是否正常,在手动状态下装卸刀时有无发卡现象。
②检查拉刀机构拉力值是否达到要求。
③检查拉刀油缸,有无漏油等情况,油缸拉力值是否达到要求,油缸有无磨损
等情况。
④检查拉刀电磁阀有无泄漏,发卡等情况。
⑤检查拉刀电磁阀线圈阻值是否达到要求,有无漏电,老化等情况,更换发卡
严重的电磁阀。
⑥检查拉刀油管管路有无泄漏,老化,破损等情况。
⑦专用清洗剂清洁拉刀电磁阀,油缸等部件。
⑧专用清洗剂清洁碟簧等拉力部件,添加润滑脂润滑。
*、换刀装置
①检查刀库在换刀时有无发卡,不正常停顿等状态。
②检查卡刀槽是否磨损,卡刀时有无松刀等情况,如有磨损并更换。
③检查并调整刀库各个信号是否到位,检查并清洁刀库内各个信号传感器,是
否工作正常,传感器线是否老化,裸露等情况。
④检查并调整主轴卡刀角度,达到最佳状态。
⑤检查并清洁刀库各个刀套,检查刀套有无磨损,破损等情况。
⑥检查并清洁换刀电磁阀,缸体。
⑦检查并清洁换刀气动或液压部件及管路,更滑老化管路确保无漏气,漏液等
情况。
⑧检查并调整换刀各个联动部件之间是否有发卡,磨损等情况,完成后在各个
联动部件之间添加润滑脂到达润滑,避免磨损等情况。
*、润滑系统
①采用专用清洗剂清洗润滑油箱、滤网,检查油位标识,油量不足或甲方要求
时添加或更换新油。
②检查和疏通润滑油路管道和分配器,并更换堵塞的分油器。
③检查并调整各个轴传动间的润滑是否到位,油量是否充足。
④清洁各个轴的油路分配器,如有破损老化,并进行更换。
⑤检查润滑箱到各个轴润滑点的油路管道,是否磨损,老化等情况,如有破损
并进行更换。
⑥检查并调整润滑系统压力值,是否到达要求。
⑦检查并调整润滑泵打油时间,是否满足润滑要求。
⑧检查并清洁润滑压力表,如不能满足要求需进行更换。
*、液压系统
①检查液压站在运行时是否有异响。
②检查并调整液压站电机及泵的位置是否有移位,松动情况。
③检查并调整液压站电磁阀是否有脱落,松动等情况,检查电磁阀线圈阻值是
否达到要求。
④检查并调整液压站管道是否有漏油,松动等情况,如有老化并进行更换。
⑤检查并清洗电磁阀,是否有发卡等情况,并更换电磁阀。
⑥检查并清洗液压油泵,检查油泵是否有漏油等情况。
⑦检查并清洗液压油箱,检查油位标识,油量不足或甲方要求时添加或更换新
油。
⑧检查液压站各个压力表,检查压力值是否达到要求,如有损坏压力表并进行
更换。
⑨清洗液压站系统风扇和管路的灰尘和污物。
⑩清洗液压站系统过滤网,如无法满足要求并进行更换。
⑾检查并调整液压系统各个压力阀,溢流阀,调压阀等值,达到正常工作状态,
满足液压站压力要求。
*、气动系统
①检查设备总进气压力值是否达到要求,有无漏气等情况。
②检查设备气动分水器是否工作正常,并调整分水器工作状态。
③检查并更换老化的气动管路。
④检查并清洁气动电磁阀,分水器,气动压力表等部件。
⑤检查分水器端出来的气体是否干燥清洁,是否达到设备需要的要求指标。
*、切削液循环系统
①检查切削液泵在运行时是否有异响。
②检查并调整切削液泵电机及泵的位置是否有移位,松动情况。
③检查并调整切削液管道是否有漏液,松动等情况,如有老化并进行更换。
④检查并清洗切削液换向阀,是否有发卡等情况,并更换电磁阀。
⑤检查并清洗切削液泵,检查是否有漏液等情况。
⑥清洗切削液泵系统风扇和管路的灰尘和污物。
⑦更换切削液系统过滤网。
⑧检查并清洗切削液箱,切削液必须达到液位中、上线要求,低于液位要求时
及时添加或甲方要求时及时更换,并保证**值不得低于*。
*、电器柜部分
①清洁电气控制柜内灰尘。
②采用专用清洗剂清洁电路板上污物。
③采用专用清洗剂清洁驱动器内电路板得污物和风扇灰尘。
④整理,规范电气控制柜内的电线电缆,损坏电缆予以更换。
⑤清洗电柜空调风扇和过滤网。
⑥检查电气柜里接线端子,有无松动的线头,螺钉等。
⑦检查电气柜里所有中间继电器,有无松动等情况,更换老化,破损中间继电
器。
⑧检查电气柜里所有接触器,检查接触器触点有无氧化,脱落,缺相等情况,
并更换老化接触器。
⑨检查电气柜里变压器,检测变压器输出,输入电压是否在正常值内,有无缺
相,短路等情况。
⑩检查存储模块上的电池电压是否正常,并更换电池。
⑾检查并紧固电气柜里所有驱动模块单元,紧固所有接线端子,紧固整理所有
线路。
**、数控系统及操作单元
①检查并清洁系统装置内的各个电路板。
②检查并紧固系统装置内的各个电路板及接插线。
③检查系统装置的存储电池电压是否达到要求值,并进行更换。
④检查各个功率模块有无烧坏,虚焊等情况。
⑤检查并清洁操作面板的所有按键,测试按键是否能够正常使用。
⑥检测急停按钮能否正常工作。
⑦检查各个倍率功能是否正常工作。
⑧检查并清洁操作面板缝隙。
⑨检测并清洁液晶显示器。
**、安全防护装置
①检查并清洁安全防护门是否能够正常工作。
②检查并清洁各个轴的安全防护罩,有无碰撞,磨损等情况,能否有效防护。
③检查并更换老化的防护罩密封胶条。
④检查并调整安全防护门,轴安全防护罩等部件,使其达到最佳状。
⑤检测并清洁各个报警安全指示灯,是否在安全正常工作。
*、电切削设备保养技术方案
序号 |
保养内容 |
检查要求 |
** |
补充冷却液(去离子水或油) |
冷却液量不满足加工要求时 |
** |
检查去离子循环水导电率 |
超标时更换新的树脂 |
** |
检查过滤纸芯工作压力是否正常,必要时更换新过滤纸芯 |
过滤纸芯无破损、无灰尘 |
** |
检查各泵上水管并清理过滤网使水泵上水通道通畅 |
滤网干净无明显灰尘 |
** |
检查***-*****和**泵的冷却系统 |
保证***-*****和**泵正常运转 |
** |
检查上下机头冷却水,穿丝射流是否正常 |
上下机头正常出水 |
** |
检查各泵运转是否正常 |
目视确认无异响、卡顿现象 |
** |
检查送丝电机,收丝电机碳刷是否正常及清理电机 |
无明显划痕、碰伤、灰尘 |
** |
检查轴传动轴电机联轴节是否松动,保证传动可靠 |
无松动、损坏现象 |
** |
检查轴传动轴电机同步齿形带张力必要时调整 |
目视确认皮带无明细磨损、灰尘 |
** |
检查润滑*、*、*、*、*轴滚珠丝杆及导轨 |
目视确认丝杆导轨上有*层油膜 |
** |
检查润滑系统油路是否通畅或手动打油 |
目视确认是否正常出油 |
* |
清洁导电块 |
必要时更换 |
* |
检查丝张力、丝速必要时进行校正 |
确认丝张力正常,无过紧或过松现象 |
* |
清理收丝轮并检查收丝轮皮带磨损情况,必要时更换 |
目视确认皮带无明细磨损、灰尘 |
* |
检查运丝板部各轮转动是否灵活及运丝板上传动皮带磨损情况,必要时更换 |
目视确认皮带无明细磨损、灰尘 |
* |
清洁安全过滤器 |
干净、无油垢 |
* |
清洁穿丝探测器 |
干净、无油垢 |
* |
清洁陶瓷下导轮并检查其轴承,必要时更换 |
轴承完好、导轮无卡顿损伤现象 |
* |
清洁制动器 |
目视确定无污垢 |
* |
清洁上、下机头及导丝嘴 |
无明显划痕、碰伤、灰尘 |
** |
清理电柜及线路板浮尘 |
目视确定无灰尘 |
** |
电气元件点检 |
电气元件无振动无发热、无变形、无变色、无破损、无脱落无异响 |
** |
检查电柜各冷却风机运转是否正常 |
无损坏、无污垢 |
** |
检查电柜内各线路板及控制电缆连接可靠 |
无松动、无破损现象 |
** |
各端子检查 |
各端子无松动、无脱落、无氧化 |
** |
连接线点检 |
连接处无破损、无脱落 |
** |
测量入电电源电压并记录 |
无缺项、漏电现象 |
** |
****清洗电柜空气过滤网 |
干净、无油垢、必要时更换 |
** |
检查控制电路保证制冷功能正常 |
工作方式是否为“温室同调” |
** |
检查液槽上水、排水功能是否正常 |
无泄漏、堵塞现象 |
** |
换电极丝剪刀 |
换电极丝剪刀 |
*、普通磨削设备保养技术方案
*、操作面板(要求清洁、安全可靠)
①检查电气装置是否有异味、变色;
②接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况;
③污物检查并清理。
*、强电柜(要求清洁、安全可靠)
①换气扇清洁清洗;
②油雾清洗;
③灰尘清洗;
④整理线路。
*、电气装置(要求安全可靠)
①检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉;
②通过专业工具检查设备的功能和动作情况。
*、伺服电机(要求安全可靠,如有损坏或磨损,向客户提出更换和维修建议)
①检查设备的轴承等部位的声音、温度变化;
②检查设备内置编码器的工作情况。
*、各坐标进给传动装置(要求清洁、安全可靠)
①检查、清洁各坐标传动机构及导轨和滑块;
②各坐标限位开关、减速开关及机械保险机构;
③检查丝杠支撑与床身的连接,支撑与轴承是否损坏;
④丝杠与托板连接是否良好。
*、磨头(要求清洁、安全可靠)
检查、清洗磨头和及磨头锁紧机构。
*、尾座(要求清洁、无毛刺、可靠)
①检查套筒、丝杠、丝母;
②检查尾座的锁紧机构及密封装置。
*、液压系统(要求清洁无污,要求压力指示符合规定,指示灵敏、准确)
①检查油位,检查油位标识,油量不足或甲方要求时添加或更换新油;
②检查油泵及油路;
③检查设备的压力表;
④检查设备各液压元件的工作状态。
*、气动系统(要求清洁无污,无泄露)
①清洗过滤器;
②检查气路、压力表;
③检查各电磁阀的工作状态;
④检查各气动元件的工作状态。
**、润滑系统(要求无泄露,压力指示灵敏、准确,清洁无污、油路畅通、无泄
露,润滑油必须满足油标显示位)
①检查油泵、压力表;
②检查油路及分油器;
③检查清洗滤油器;
④检查油位,检查各润滑点的状况,检查油位标识,油量不足或甲方要求时添
加或更换新油。
**、切削液循环系统
①检查切削液泵、液路,清洗过滤器;
②检查切削液管路;
③检查并清洗切削液箱,切削液必须达到液位中、上线要求,低于液位要求时
及时添加或甲方要求时及时更换,并保证**值不得低于*。
**、整机外观(要求清洁无污)
①全面擦拭设备表面;
②清理、清洁设备周围环境。
*、切削液维护要求
*、现场要求:切削液及油品的更换、添加与检测工作采用双岗制,即工作时至
少需*人同时参与。
*、执行要求:严格按照甲方《切削液使用管理办法》*/********-****规程要
求操作。
*、承包方负责更换下来的切削液的收集,将回收的切削液收集到容器内,搬运
至甲方指定的专用存储地点存放,并负责存储点的清洁卫生。
*、其他要求
*、承包方完成设备维护保养后,在《设备履历书》上填写维护保养内容,并形
成包含上述维护保养方案要求内容的保养和点检服务记录表(由承包方设计制
作),签署完整后交甲方保存。
*、几何精度检查完成后,应填写《设备技术状态检查表(机械加工类设备)》(由
甲方设计制作),签署完整后交甲方保存。
*、乙方应按月完成《切削液维护检测记录表》和《切削液添加记录表》的填写,
签署完整后交甲方保存。
*、设备应急维修条款
*、法定工作日(*:**~**:**)内,如遇设备突发故障,乙方维修人员应在
**小时内到达设备现场进行处理;法定节假日期间的突发故障,由双方协商到
达现场时间。
*、应急维修服务在合同期内不计次数。
*、设备上的贵重配件出现故障时,首先以维修修复为主,经双方代表确认
确实无法修复的,方可进行整体更换。设备维修时有单件单价超过人民币****
元(不含)的损坏配件需更换时,费用由甲方承担,但乙方需另行报价,且免费安
装调试,并确保设备在最短时间内恢复正常使用。
*、商务条件
*、服务期:合同签订生效后*年。
*、服务地点:****省****市****区科学城。
*、付款方式:合同期满且验收合格、乙方提供全额增值税专用发票后,甲
方在**日内*次性付清合同款。
**、其他
售后服务及违约等其他条款详见采购文件第*章采购合同。
说明:*.本章采购项目技术、服务及其他商务要求中所有条款均为本次采
购项目的实质性要求,供应商应全部满足。
*.本章中如涉及“甲方、用户、需方、我所”均泛指采购人,“乙方、供方、
承研方”均泛指供应商。
*.本采购文件如涉及到配置或材料的商标、品牌、生产厂家、产地等,仅
起说明作用,其目的在于清楚明确地说明采购项目的技术标准和要求。供应商
响应时可选择本章推荐的,也可选择相当于或优于推荐商标、品牌、生产厂家、
产地、型号的配置或材料。
*.供应商请勿在其响应文件中提供涉密资料,由此带来的后果自负。