编号:******-********-**
****神火煤电股份有限公司购置
带式输送机自移机尾
技
术
要
求
****神火煤电股份有限公司
****年*月
*、项目名称
****神火煤电股份有限公司购置带式输送机自移机尾
*、供货范围(单台)
序号号 |
名称 |
参考规格型号 |
数量 |
备注 |
* |
带式输送机自移机尾 |
********/**** |
(每节不低于*米,总长度不小于**米) |
安全标志有效(含安标范围内的各*部件) |
*、适用条件
*.无长期连续漏水的地方。
*.环境温度-**℃~+**℃。
*.周围空气相对湿度不大于**%(+**℃)。
*.可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中,腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
*.设备最大不可拆件重量及外形尺寸中标后与需求方联系,满足需求方(入井)需要。
*、执行标准
投标人须执行现行国家标准(**)和行业标准(**)。遵循标准如下,有矛盾时,按现行最高标准执行:
*.《煤矿安全规程》(****版)
*.*****-****《液压支架用阀》。
*.******-****《煤矿机械液压系统通用技术条件》
*.*******-****《带式输送机工程设计规范》
*.*******-****《煤矿用带式输送机安全规范》
*、主要技术参数
*.工作型式迈步自移式
*.适应带宽******或*****
*.设备总重≥***
*.装置总长≥***
*.宽度≤******
*.搭接行程/****(*~*节)
*.移动步距/********
*.自移适应巷道坡度±**°
*.抬底高度/*******
**.推移缸推力:≥*****
**.推移缸拉力:≥*****
**.自行支撑缸最大推力(单缸)≥*****
**.自行支撑缸行程≥*****
**.装置最高部件高度:≤******
**.滑枕侧移油缸伸缩距离*****
**.工作介质液压油(或乳化液)
**.工作压力≥**.****
**.搭接处节段高度/**≤****
**.泵站节段高度/**≤****
**.电缆槽节段高度/**≤****
**.尾部改向滚筒Φ***×******
**.搭接处轨道规格**×**×******
*、主要技术要求
*.自移机尾装置适应巷道坡度±**度的要求;电缆小车上背负掘进机干式除尘装置(除尘装置长宽高约为:*******×******×******,重量:******)的空间及承载力足够,液压站(具有煤安标志并提供安标证书)满足使用需求,空间布置合理。
*.自移机尾应能运行平稳,不允许出现异常的震动及声响,在启动和运行过程中,自移机尾不允许有打滑和打带现场,在负载运行时,所有传动件均能灵活转动。
*.机尾受料处选用耐磨阻燃型缓冲滑槽。支架结构件钢板强度等级要符合要求。铰接销轴间隙设计合理,进行特殊防锈.防腐处理,销轴实现防脱要求,确保拆除方便。
*.操作简单,该机尾*人即可操作,随时可以拉机尾作业,与其他工序可以平行作业,提高劳动效率。
*.缓冲架长度设计合理。长度**,每节配*节长度*.*米缓冲滑床(采用聚氨酯材料,提供第*方阻燃及抗静电检验报告),*端各配*组缓冲托辊。而且可以根据需要加长缓冲架长度,而不需要更改机构;每节缓冲架都具有同步抬升功能,抬升高度时,机尾不容易陷入底板,并方便清理底皮带下淤渣;单个抬升支腿可以单独调整高度,以适应巷道起伏工况,缓冲架之间采用铰接确保机尾运行工况平稳可靠,可以适应大的起伏巷道。每节缓冲架设置单独横移装置,确保每节可以单独调直。
*.泵站小车和电缆小车具备同步抬升和侧移功能,满足全自移功能。增加*节电缆小车,用于放置除尘风机,长度不小于**米。整机配置满足*+*节配置。操作控制系统可以控制到每个单独油缸。
*.搭接处各节段设置防砸缓冲机构(聚氨酯材料滑床),滑床高度低于托辊上切面高度,自移机尾与皮带机连接处增加挑带装置,以方便安装皮带机架。搭接处各节段设置防砸缓冲结构;机尾滚筒设置防护罩(所有旋转部位均要设置,防止误操作),具备自动清理滚筒面浮煤功能;机头架设置方便滚筒下方清理浮煤机构。机尾段机尾滚筒处应具备单独调偏功能,实现机尾滚筒根据需要单独调偏,机尾处增加压带滚筒。
*.设置电缆、管路槽架,美观方便并配有电缆夹。设计的电缆槽结构形状便于电缆夹、管路的安全出入;敷设位置和高度不影响*运回转作业和正常工作。需要在横梁上增加侧移油缸油管吊挂点。
*.侧移油缸上方需增加防护装置。液压油缸为弯头连接油管。液压油缸*斤顶密封采用聚氨酯材料质保不低于**个月,液压系统采用螺纹接口连接,具有自锁结构,主回液管路配置回液断路阀。操作阀采用先导阀控制且手柄处设置防护装置,左右均预留安装位置,满足掘进走向变化,操作阀手柄必须有闭锁装置。每个抬高油缸的进液管上加*个截止阀,可以根据现场实际情况关闭不需要动作的油缸,方便操作。配套用换向阀、液控双向阀、软管有安全标志,液压管路胶管采用*层钢丝缠绕胶管,许用工作压力满足**/***-****(Φ**、Φ**.*进液胶管采用***型高压胶管),供货方提供各类胶管的第*方检测检验报告。
**.供货方配套提供液压站(泵站电机工作电压等级为***/*****,泵站流量不低于****/***,工作压力不小于**.****。电机功率满足设备需求且符合煤矿防爆等级且具有煤安标志),液压泵站应具有散热装置,由厂家根据整套装置许用压力、空间提供配套所有管路连接件等辅材,确保满足工作需要,确保检修方便。操控阀应安设在液压泵站处并设置操作台。
**.机尾需要安装自动纠偏装置和纠偏托辊,机尾滚筒护罩要有开口,方便清渣,安装不低于*套清扫器,机尾护罩上托辊前禁止安装角铁。
**.自移机尾在机尾处安装犁形分渣装置,在每次拉移机尾时能将皮带机尾下部的积渣清理到皮带外侧。机尾刮煤板设置清渣装置且便于清渣。
**.移动方便。具有胶带跑偏调整、推移方向校正和自行前移等功能,可实现*键迈步自移,移动灵活,效率高。
**.配备电缆盛放装置,应能容纳掘进机电缆、除尘风机电缆及自移机尾用电缆,要求放置牢固,使用方便,电缆盛放装置下需增加压带直托辊。
**.配备与自移机尾匹配的*运小车,可与*运***°铰接,增加卡轨器防止掉道。
**.机尾具备安装急停保护位置,机尾**-**米具备安装跑偏保护安装空间,落煤点**-**米具备撕裂保护安装位置,确保保护完好。
*、质量保证及服务
*.钢结构件*年不大修,其他液压元件不小于*年。油缸、*斤顶镀层*年内不得有起泡、脱落现象。
*.供货范围内的设备,必须是全新出厂未使用设备,必须能组成完整整体,完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求,供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
*.供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、防爆合格证书及煤矿矿用安全标志证书等各*套。非金属材料具有第*方资质阻燃抗静电检测报告,每套设备免费提供设备组装、检修*套专用工具。
*.整机设备的质保期为安装调试合格投用后**个月或验收合格后**个月,以先到为准。质保期内出现的质量问题由供货方无偿解决,由于非正常使用因素造成的损坏除外。
*.质保期结束后如发生故障,供货方接到需求方通知后,**小时内赶到现场解决问题,直至设备正常运行。
*.供货方负责技术培训及现场指导安装调试,由使用单位确定培训时间和时长。
*.交货时间:合同签订后(之日起)**日历天内;交货地点:根据需求单位需要运送指定地点,产品由供货方无偿运输到位。
*.因产品质量问题或交货期拖延,技术性能达不到要求,影响生产或造成事故,责任损失有供货方承担。
*.未尽事宜,双方友好协商解决。
以上技术要求为单台(套)标准配置。
审批意见:
需求单位:
机电部:
公司领导:
年月日
编号:******-********-**
****神火煤电股份有限公司购置
带式输送机自移机尾
技
术
要
求
****神火煤电股份有限公司
****年*月
*、项目名称
****神火煤电股份有限公司购置带式输送机自移机尾
*、供货范围(单台)
序号 |
名称 |
参考规格型号 |
数量 |
备注 |
|
带式输送机自移机尾 |
********/**** |
(每节不低于*米,总长度不小于**米) |
安全标志有效(含安标范围内的各*部件) |
*、适用条件
*.无长期连续漏水的地方。
*.环境温度-**℃~+**℃。
*.周围空气相对湿度不大于**%(+**℃)。
*.可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中,腐蚀
金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
*.设备最大不可拆件重量及外形尺寸中标后与需求方
联系,满足需求方(入井)需要。
*、执行标准
投标人须执行现行国家标准(**)和行业标准(**)。遵
循标准如下,有矛盾时,按现行最高标准执行:
*.《煤矿安全规程》(****版)
*.*****-****《液压支架用阀》。
*.******-****《煤矿机械液压系统通用技术条件》
*.*******-****《带式输送机工程设计规范》
-*
*.*******-****《煤矿用带式输送机安全规范》
*、主要技术参数
迈步自移式
*.工作型式
*.适应带宽******或*****
****
*.设备总重
****
*.装置总长
*.宽度≤******
***(*~*节)
*.搭接行程/*
******
*.移动步距/**
±**°
*.自移适应巷道坡度
*****
*.抬底高度/**
******
**.推移缸推力:
******
**.推移缸拉力:
******
**.自行支撑缸最大推力(单缸)
******
**.自行支撑缸行程
≤******
**.装置最高部件高度:
*****
**.滑枕侧移油缸伸缩距离
液压油(或乳化
**.工作介质
液)
***.****
**.工作压力
川****
**.搭接处节段高度/**
≤****
**.泵站节段高度/**
≤****
**.电缆槽节段高度/**
-*.
**.尾部改向滚筒***×******
**.搭接处轨道规格**×**×******
*、主要技术要求
*.自移机尾装置适应巷道坡度±**度的要求;电缆小车
上背负掘进机干式除尘装置(除尘装置长宽高约为:*******
×*************,重量:******)的空间及承载力足够,
液压站(具有煤安标志并提供安标证书)满足使用需求,空
间布置合理。
*.自移机尾应能运行平稳,不允许出现异常的震动及声
响,在启动和运行过程中,自移机尾不允许有打滑和打带现
场,在负载运行时,所有传动件均能灵活转动。
*.机尾受料处选用耐磨阻燃型缓冲滑槽。支架结构件钢
板强度等级要符合要求。铰接销轴间隙设计合理,进行特殊
防锈.防腐处理,销轴实现防脱要求,确保拆除方便。
*.操作简单,该机尾*人即可操作,随时可以拉机尾作
业,与其他工序可以平行作业,提高劳动效率。
*.缓冲架长度设计合理。长度**,每节配*节长度*.*
米缓冲滑床(采用聚氨酯材料,提供第*方阻燃及抗静电检
验报告),*端各配*组缓冲托辊。而且可以根据需要加长
缓冲架长度,而不需要更改机构;每节缓冲架都具有同步抬
升功能,抬升高度时,机尾不容易陷入底板,并方便清理底
皮带下淤渣;单个抬升支腿可以单独调整高度,以适应巷道
起伏工况,缓冲架之间采用铰接确保机尾运行工况平稳可
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靠,可以适应大的起伏巷道。每节缓冲架设置单独横移装置,
确保每节可以单独调直。
*.泵站小车和电缆小车具备同步抬升和侧移功能,满足
全自移功能。增加*节电缆小车,用于放置除尘风机,长度
不小于**米。整机配置满足*+*节配置。操作控制系统可
以控制到每个单独油缸。
*.搭接处各节段设置防砸缓冲机构(聚氨酯材料滑床),
滑床高度低于托辊上切面高度,自移机尾与皮带机连接处增
加挑带装置,以方便安装皮带机架。搭接处各节段设置防砸
缓冲结构;机尾滚筒设置防护罩(所有旋转部位均要设置,
防止误操作),具备自动清理滚筒面浮煤功能;机头架设置
方便滚筒下方清理浮煤机构。机尾段机尾滚筒处应具备单独
调偏功能,实现机尾滚筒根据需要单独调偏,机尾处增加压
带滚筒。
*.设置电缆、管路槽架,美观方便并配有电缆夹。设计
的电缆槽结构形状便于电缆夹、管路的安全出入;敷设位置
和高度不影响*运回转作业和正常工作。需要在横梁上增加
侧移油缸油管吊挂点。
*.侧移油缸上方需增加防护装置。液压油缸为弯头连接
油管。液压油缸*斤顶密封采用聚氨酯材料质保不低于**
个月,液压系统采用螺纹接口连接,具有自锁结构,主回液
管路配置回液断路阀。操作阀采用先导阀控制且手柄处设置
防护装置,左右均预留安装位置,满足掘进走向变化,操作
阀手柄必须有闭锁装置。每个抬高油缸的进液管上加*个截
止阀,可以根据现场实际情况关闭不需要动作的油缸,方便
操作。配套用换向阀、液控双向阀、软管有安全标志,液压
管路胶管采用*层钢丝缠绕胶管,许用工作压力满足
**/***-****(①**、①**.*进液胶管采用***型高压胶管),
供货方提供各类胶管的第*方检测检验报告。
**.供货方配套提供液压站(泵站电机工作电压等级为
***/*****,泵站流量不低于****/***,工作压力不小于**.*
***。电机功率满足设备需求且符合煤矿防爆等级且具有煤
安标志),液压泵站应具有散热装置,由厂家根据整套装置
许用压力、空间提供配套所有管路连接件等辅材,确保满足
工作需要,确保检修方便。操控阀应安设在液压泵站处并设
置操作台。
,
**.机尾需要安装自动纠偏装置和纠偏托辊,机尾滚筒
护罩要有开口,方便清渣,安装不低于*套清扫器,机尾护
罩上托辊前禁止安装角铁。
**.自移机尾在机尾处安装梨形分渣装置,在每次拉移
机尾时能将皮带机尾下部的积渣清理到皮带外侧。机尾刮煤
板设置清渣装置且便于清渣。
**.移动方便。具有胶带跑偏调整、推移方向校正和自
行前移等功能,可实现*键迈步自移,移动灵活,效率高。
**.配备电缆盛放装置,应能容纳掘进机电缆、除尘风
机电缆及自移机尾用电缆,要求放置牢固,使用方便,电缆
-*-
盛放装置下需增加压带直托辊。
**.配备与自移机尾匹配的*运小车,可与*运***°
接,增加卡轨器防止掉道。
**.机尾具备安装急停保护位置,机尾**-**米具备安
装跑偏保护安装空间,落煤点**-**米具备撕裂保护安装位
置,确保保护完好。
*、质量保证及服务
*.钢结构件*年不大修,其他液压元件不小于*年。油
缸、*斤顶镀层*年内不得有起泡、脱落现象。
*.供货范围内的设备,必须是全新出厂未使用设备,必
须能组成完整整体,完成其功能并达到本技术要求规定的技
术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能
正常运行或达不到性能要求,供货方需无条件补足,确保设
备能正常运行并达到性能要求。
*.供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维
护说明书、设备合格证、防爆合格证书及煤矿矿用安全标志
证书等各*套。非金属材料具有第*方资质阻燃抗静电检测
报告,每套设备免费提供设备组装、检修*套专用工具。
*.整机设备的质保期为安装调试合格投用后**个月或
验收合格后**个月,以先到为准。质保期内出现的质量问
题由供货方无偿解决,由于非正常使用因素造成的损坏除
外。
*.质保期结束后如发生故障,供货方接到需求方通知
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后,**小时内赶到现场解决问题,直至设备正常运行。
*.供货方负责技术培训及现场指导安装调试,由使用单
位确定培训时间和时长。
*.交货时间:合同签订后(之日起)**日历天内;交
货地点:根据需求单位需要运送指定地点,产品由供货方无
偿运输到位。
*.因产品质量问题或交货期拖延,技术性能达不到要
求,影响生产或造成事故,责任损失有供货方承担。
*.未尽事宜,双方友好协商解决。
以上技术要求为单台(套)标准配置。
-*
审批意见
需求单位:**手
湖煤矿
机电部:
公司领导:
年月日
扫揭全鸽王