**-******
技
术
手
册
目录
*、设备介绍
*、主要技术参数
*、标准配置
*、选择配置
*、主要*部件供应商
*、系统功能说明
*、技术文件
*、安装、调试及验收
*、技术培训
*、质量保证
**、其它.........................................................................................................................错误!未定义书签。
*、设备介绍
***系列立式加工中心是我公司结合市场需求所开发的*款通用型机床。机床采用机
电*体化设计,整体布局紧凑合理,具有高精度、高刚性、高效率的特点。适用于各种复
杂的*维及*维加工,*件经*次装夹后,能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工艺。本
机床标配为*轴,根据用户需要可增加回转坐标轴,从而扩大机床的工艺性。本机床广泛
应用于多工序、高精度、高效率的汽车、模具、航空和军工、通讯等行业中的*件、模具
加工。尤其适合**产品的加工。
*.*设备特点
*)整机采用立柱固定,*字滑台移动结构。
*)本机床具有高刚性、高稳定性和高可靠性。
*)本机采用大流量冲屑功能,全封闭防护造型美观,操作、维修方便。
*)主轴为台湾产的高速主轴单元,主轴为****规格,具备中心吹气及气幕保护功能。
*)*进给轴为伺服电机与高精度滚珠丝杠采用皮带方式驱动。
*)滚珠丝杠采用**°丝杆专用角接球轴承支撑,从而获得优良的传动刚性及定位精度。
*个直线坐标轴均采用滚柱型直线导轨,承载能力高、高速进给灵活轻便。
*)丝杠和线轨采用定时定量的稀油润滑,各轴承为润滑脂润滑。
*)刀库采用台湾的圆盘式刀库,机械手换刀,刀库容量为**把刀,换刀时间快。
*.*工作条件
*)海拔高度:*****以内。
*)安装环境:大气中含有大量的化学活性物质(例如:含有海水盐分和路面喷洒的盐
分的悬浮物、*氧化硫、硫化氢、氯、氯化氢、氨等等)或机械运动造成的活性物
质(如:沙土、粉尘等)。机床不能安装在它将受到强电离和非电离辐射作用的环
境中(如:微波、紫外线、激光、*射线)。
*)地面要求:须有独立的混泥土地基,地基面积须大于机床面积**%以上,地基厚度不
小于*****,地基周围开有宽*****与地基导深的隔振沟,并填充海绵、乳胶等材料。
*)地面承重要求:承受强度每平米大于**。
*)温、湿度要求:**±*℃相对湿度:≤**%。
*)电源要求:电压****±**%*相频率:****±*%。
*)气源要求:供气压力:≥*.***。
*、主要技术参数
表*主要技术参数表
|
电力容量 |
*** |
** |
** |
其它 |
占地面积 |
**² |
****×****×**** |
** |
其它 |
机器重量 |
** |
**** |
** |
空气压力 |
|
*** |
*-* |
** |
颜色 |
|
|
苹果绿-客户提供色板 |
** |
护罩 |
|
|
全密式护罩 |
|
最小移动单位 |
** |
*.*** |
* |
精度 |
*轴定位精度 |
** |
±*.*** |
* |
精度 |
*轴重复定位精度 |
** |
±*.*** |
* |
线轨 |
*轴/*轴/*轴 |
|
**滚柱(*轨*滑块) |
|
*轴**伺服马达 |
** |
*.* |
* |
驱动马达 |
主轴 |
** |
*.*/** |
* |
驱动马达 |
*轴**伺服马达 |
** |
*.* |
* |
驱动马达 |
*轴**伺服马达 |
** |
*.* |
|
换刀时间(刀对刀) |
秒 |
|
* |
定制刀具系统 |
刀库容量(刀) |
把 |
* |
|
最大刀具重量 |
** |
* |
* |
定制刀具系统 |
最大刀具直径(无相邻刀) |
** |
*** |
* |
定制刀具系统 |
最大刀具长度 |
** |
*** |
|
最大刀具直径 |
** |
** |
* |
数控系统 |
|
|
*********数控系统 |
|
***切削进给 |
**/*** |
*-***** |
* |
进给 |
***快速进给 |
*/*** |
**/**/** |
|
*型槽宽 |
** |
*×**×** |
* |
工作台 |
工作台面积 |
**² |
****×*** |
* |
工作台 |
工作台载重量 |
** |
*** |
|
主轴中心线至立柱导轨面距离 |
** |
*** |
* |
主轴 |
主轴转速(皮带) |
*** |
***** |
* |
主轴 |
主轴孔锥度(锥度****) |
|
*/** |
* |
主轴 |
主轴鼻端至工作台面距离 |
** |
***-*** |
|
*轴行程 |
** |
*** |
* |
加工范围 |
*轴行程 |
** |
*** |
* |
加工范围 |
*轴行程 |
** |
*** |
序号 |
项目名称 |
项目名称 |
单位 |
标准参数值 |
*、标准配置
表*标准配置表
** |
工具箱 |
* |
** |
气枪 |
* |
** |
机床外罩内强力后冲屑装置 |
* |
** |
外挂式手轮 |
* |
** |
机床照明***工作灯和豪华*色警示灯 |
* |
** |
*轴丝杆预拉 |
* |
** |
电柜热交换器 |
* |
** |
调整垫块及螺栓 |
* |
** |
刚性攻牙 |
* |
** |
自动润滑系统 |
* |
** |
全密式护罩 |
* |
** |
切削冷却液系统 |
* |
* |
加工吹气 |
* |
* |
主轴吹气系统 |
* |
* |
*向宽矩滚柱直线导轨及伸缩式导轨防护罩 |
* |
* |
*****铸铁件结构主体 |
* |
* |
定制刀具系统-*把刀 |
* |
* |
********高性能进口机械主轴**-** |
* |
* |
***/**卡、以太网接口及*****界面 |
* |
* |
高分辨率显示屏 |
* |
* |
*********数控系统 |
* |
序号 |
规格 |
数量 |
*、选择配置
表*选择配置表
* |
|
|
* |
|
|
* |
|
|
* |
|
|
* |
|
|
* |
|
|
* |
|
|
* |
刀具 |
*把 |
序号 |
项目名称 |
数量 |
*、主要*部件供应商
表*主要*部件供应商表
** |
电器热交换器 |
铨冠 |
** |
床身 |
米汉纳高级铸造 |
** |
冷却水泵 |
台湾****** |
** |
自动润滑系统 |
宝腾 |
** |
主要电器配件 |
施耐德 |
* |
*轴滚柱丝杆 |
上银**级、银泰**级 |
* |
线性滑轨 |
上银/银泰 |
* |
气压单元 |
台湾亚德克或同等级 |
* |
*、*、*轴轴承 |
***(日本)***(德国) |
* |
主轴轴承 |
***(德国)***(瑞典)***(日本) |
* |
主轴 |
台湾健椿/数格/睿瑩或同等级 |
* |
*、*、*轴电机 |
日本*****/日本*菱 |
* |
主轴电机 |
日本*****/日本*菱 |
* |
控制系统 |
日本*****/日本*菱 |
序号 |
名称 |
供应商 |
*、系统功能说明
*.****功能
*)纳米插补
*)最小分辨率:***
*)最大移动速度:*/***
*)直线、圆弧、螺旋线插补
*)自动加减速控制
*)**轮廓控制*预读程序段最大**个
*)加工条件设定伺服***+
*)参考点返回坐标系设定
*)加工过程图形静态仿真和实时跟踪
**)固定铣削循环
**)钻孔固定循环*、*、*功能
**)存储行程检测***大容量存储卡运行
*.****编程
*)高精度程序指令:
*)编程最小单位:*.*****、*.***度
*)最大编程尺寸:*****.***
*)最大编程行数:***行公/英制编程
*)绝对/相对指令编程宏指令编程
*)子程序调用
*)平面选择
*)工件坐标系设定局部坐标系设定
*)坐标旋转、缩放、镜像
*.*编辑
*)后台编辑
*)程序号搜索
*)字符查找与替换
*)文件删除及拷贝
*.*显示
*)中文菜单功能
*)图形显示状态显示
*)时钟功能
*)当前位置显示程序注释显示
*)参数设定显示
*)参数校验和功能
*)操作信息履历显示
*)报警显示
*)报警履历显示
**)坐标轴设置显示主轴速度
**)自诊断功能
*.*插补功能
*)直线插补、最大*个轴圆弧插补
*)螺旋线插补
*)***跳过功能
*)***单方向定位
*)***准确停止模式
*)***攻丝模式
*)***切削模式
*)***准确停止
*.*刀具补偿
*)刀具长度补偿
*)刀具半径补偿
*)刀具长度自动测量
*)刀具位置偏置
*)刀具寿命管理
*.*操作
*)**.*寸彩色液晶显示屏
*)手持单元
*.*操作方式自动
*)单段***点动
*)步进增量进给
*)手摇增量进给
*)手动/自动回参考点进给保持空运行
*)机床锁定
*.*进给轴功能
*)进给修调*%到***%
*)快移修调*%、**%、**%、***%
*.**主轴功能
*)主轴速度:可通过***编程控制主轴**%—***%
*)刚性攻牙
*)攻牙回退
*.******功能
*)*****—*通讯接口
*)以太网接口
*)程序保护功能
*、技术文件
表*技术文件表
* |
系统维护手册(或电子档) |
* |
* |
系统操作手册(或电子档) |
* |
* |
检验合格证书 |
* |
* |
电气线路图 |
* |
* |
机械使用说明书 |
* |
序号 |
名称 |
数量 |
*、安装、调试及验收
*)设备满足发运条件后发运。
*)在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装,以免对机床精度造成重大影响。
*)设备到达用户现场后,用户负责基础、卸车、吊装、就位。
*)在调试人员前往之前,用户负责电源和压缩空气连接到机床,但不得启动电源和供气。
机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。
*)机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由卖方进行安装调试,
调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收单*式*份,*份用户保存,另*
份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
*、技术培训
在甲方使用现场对买方人员进行全面的系统、操作、维修培训。
*、质量保证
*)质量保证期限为自终验收合格之日起**个月。
*)在质保期内,买方按照设备或机器使用说明书,在正常条件下使用,由于工厂设计或
制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内,如设备发生问题,卖方
将向买方提出修正建议;如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题,则卖方应于
接到买方通知后*个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
*)在质保期内,卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的*配件。经查证由
于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过
长造成的机床外观或内部的损坏,不在以上保修范围,买方须支付相关的维修费用。
在质保期过后,卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时
的*配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
*)定期使用状况跟踪服务,不定期用户随访。
**、工装设计
***夹具由产品定位座,*侧固定靠山,*侧液压缸安装座,仿形夹具块,底板组成。
夹具流程:
人工将产品放置于定位座上;
人工锁紧液压缸;
***机床加工;
加工完成后,解锁液压缸,人工取料。