线圈绕线机技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国********
*.设备信息
*.*.设备名称：线圈绕线机
*.*.设备型号：
*.*.设备编码：
*.*.设备数量：*台
*.*.设备用途：用于****伺服电机定子铁芯绕线；
*.绕线机设备主要结构及具体要求
*.*.设备关键结构配置
| 序号 |
名称 |
品牌 |
备注 |
| * |
伺服张力器 |
田中或国内同等品牌（*和） |
张力数据需显示在触摸屏上，张力精度±*%，多段式精确控制 |
| * |
可编程控制器*** |
*菱、欧姆龙 |
***配置可选 |
| * |
伺服电机系统 |
安川或同等品牌 |
|
| * |
剥漆刀 |
*和或者同等品牌 |
|
| * |
剪刀 |
*和或者同等品牌 |
|
| * |
吸尘器 |
工业级吸尘器 |
功率≥*.*** |
*.*.设备主体结构
*.*.*设备专机要求：
*.*.*.*.绕线机及其附属部件能满足东菱伺服电机铁芯绕线生产要求，且绕线产品符合买方的产品质量及工艺生产要求；
*.*.*.*.设备设计时要考虑后期甲方使用机器人上下料的空间；
*.*.*.*.设备为*轴绕线，即可同时对*瓣定子铁芯（或者骨架）进行绕线（甲方铁芯为单瓣铁芯，**瓣绕线已完成的铁芯经过后工序拼圆后形成完整的定子部件）；要求绕线主轴为立式；
*.*.*.*.对接要求：绕线机的高度长度经乙方出图确定后，需与甲方进行审图确认，设备独立控制；
*.*.*.*.绕线机各轴均采用伺服控制，伺服马达驱动。绕线主电机由乙方根据东菱伺服的产品确定，对于甲方需要剥铜线漆膜的产品，设备应具有剥线器（漆膜使用工业吸尘器进行收集，剥线过程吸尘器启动，其余时间吸尘器停止工作），剥线器的使用及屏蔽，应在设备触摸屏上可选择操作，剥漆精度≤±*.***。
*.*.*.*.具有*绕线轴，*轴可同时工作，当*个工位故障时****工位也可以单独工作；
*.*.*.*设备门窗：门窗用****铝型材配透明亚克力板厚度不能低于***，顶部透明亚克力玻璃。内置*****或节能灯光源，确保设备内部照明。
*.*.*.*设备需能够兼容*型块铁芯带骨架绕线和空心骨架绕线。
*.*.*.*漆包线过线与线桶之间存在断线检测功能。
*.*.*.**设备尺寸高度*.***工作台面*.***
*.*.*.**设备要用福马脚轮
*.*.加工对象及加工要求
*.*.*.加工对象：***系列（**/**基座****、****），***系列（**/**基座****、****）；
*.*.*.加工要求：
| 项 目 |
要 求 |
备 注 |
| 铁芯尺寸 |
外径 |
以甲方产品图纸为准 |
|
| 铁芯尺寸 |
叠厚 |
以甲方产品图纸为准 |
|
| 绕线 |
线径 |
*.*～*.*** |
|
| 绕线 |
速度 |
********** |
理论值*******，根据甲方样品保证绕线速度不低于******* |
| 绕线 |
电子张力 |
****-***** |
可根据线径匹配 |
| 绕线 |
排线 |
自动排线，排线方向可调 |
|
| 绕线 |
方向 |
可任意调节 |
|
| 绕线 |
起始位 |
任意调节 |
|
| 绕线 |
剥漆精度 |
±*.*** |
|
| 绕线 |
线头长度 |
小于***** |
|
| 绕线 |
绕线方式 |
开放编程可自由选择 |
|
|
示教器 |
可移动使用 |
连接示教器的线缆不小于**,线缆是可伸缩的 |
*.*.*.产品参数要求
| 系列 |
机座 |
功率（*) |
线径(**) |
剥漆 |
缠***圈数 |
有无***针 |
| *** |
** |
*** |
*.** |
是 |
* |
有 |
| *** |
** |
*** |
*.** |
是 |
* |
有 |
| *** |
** |
*** |
*.** |
是 |
* |
有 |
| *** |
** |
*** |
*.** |
是 |
* |
有 |
| *** |
** |
*** |
*.** |
是 |
* |
有 |
| *** |
** |
*** |
*.** |
是 |
* |
有 |
*.*.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
*.*.*.自动缠线功能，绕线机可将线头自动缠绕在铁芯端部的插针上，缠脚紧密且需贴近骨架（首圈距离骨架面低于*.***），剪线后，线头不能突出骨架面；插针高度以甲方实际要求可制造的产品为准；
*.*.*.设备配置的夹具和张力器要同时满足甲方以下产品要求：（*）电子张力器适用漆包线线径范围φ*.***～φ*.***，；（*）叠厚以甲方具体要求可制造的产品为准；
*.*.*.单瓣铁芯或骨架（骨架放到治具上不能晃动）定位可靠，先放置在定位夹具体上，然后设备自动移送至绕线工位上，双手启动按钮开启后自动夹紧定位，开始绕线动作；
*.*.*.***针上铜线缠绕根据*.*所列产品参数，部分产品需进行铜线剥皮，绕线结束后自动剪断线头线尾，自动收集；
*.*.*.绕线机配备单瓣组件缺料及不到位检测
*.*.*.漆包线损伤：绕线完成后，排线整齐，**漆包线针孔数目小于*个；
*.*.*.匝数误差：绕线完成后匝数误差为*
*.*.*.信息提示：触摸屏上实时显示设备运行状态和数据，如速度、圈数、周期时间、产量等数据；若设备发生故障，触摸屏也将显示故障提示和原因，方便排除故障；设备需具备停机计时功能。
*.*.*.绕线排线整齐，无明显乱线、鼓包现象；绕线槽满率可达**%以上（方形导线计算方式），且绕线完成后能够顺利拼圆；
*.*.**剥漆刀（伺服调整）、剪刀、导针等部件安装方便，易于更换；导针安装需有唯*定位，需要有校准工具，工具做成固定的；
*.*.**张力器使用伺服张力器，张力数据需显示在触摸屏上，张力精度±*%，多段式精确控制；张力器张贴张力器过线示意图；
*.*.**绕线机穿线方便并留有充足的穿线操作空间；
*.*.**绕线机需配置线桶放置小车和穿线登高梯；具体样式和尺寸需甲方沟通确认；
*.*.**绕线机需有足够的机械强度和刚度，设备运行时不能有剧烈震动；多轴之间的机械位置精度需能保证多轴绕线效果均能满足要求，即多轴绕线状态的*致性要符合要求。
*.*.**绕线机程序编制需考虑层间跨线的处理，能够编辑跨线的动作和参数，以便实现准确跨线；
*.*.设备段取要求
*.*.*.不换漆包线更换工装机种时间≤****。
*.*.*.换漆包线更换工装机种时间≤*****。
*.*.*.换型方便快捷，带有程序存储功能（至少满足甲方约定机型绕线程序存储），程序存储数量≥**个；同系列内换型可直接调用程序号完成；
*.*.*.绕线工装包括上下治具都要快速更换
*.*.设备稼动率要求：
*.*.*.稼动率＞**%；
*.*.设备制造性及稳定性要求：
*.*.*.能自动按程序进行线圈绕制，绕线过程要求漆包线受力均匀，单瓣定子铁芯（或者骨架）无摆动，过渡线张力与绕线张力可根据需求进行差异化设置。
*.*.*.绕组整齐美观，层次分明，不乱线、跨线，在不调整张力情况下，同*工位产品电阻值差异不应超过*.*%；*轴的绕线电阻***≥*.**。
*.*.*.因绕线机本身引起的线伤、匝间、耐压、断线等不良，良品率需大于**%，；
*.*.*.具有自动剥线（剥漆刀要横置）、自动剪线、自动绕线、自动分度、自动夹线、引线自动拉断收集线头线尾等功能，可*工位同时绕制，每工位单瓣分别绕制；自动运行时无需人工操作，具备单步绕线功能，以便生产过程异常时方便人工单步操作调查问题。
*.*.*.绕线治具需要根据甲方产品机型，配置*套，治具需提供图纸（图纸需要包含乙方内部受控纸质档和电子档（电子档格式为.***\.***\.******等），电子档文件必须可编辑，乙方采用**软件绘图需提供可编辑总装图等）给甲方以便甲方进行优化，提供治具图纸作为设备验收合格必要先提条件之*；（如有****型号后续厂家配合客户提供产品图纸重新设计并制作，相关费用已双方协商为准）
*.*.*.绕线程序根据买方需求，卖方协助把程序编好并调试合格，乙方不得以技术保护等理由设置***及触摸屏密码；
*.*.*.设备因外部异常断气时不应出现撞机情况，安全门要连锁，增加感应器，防护门开启时设备停止，关闭防护门后，人工按下双手启动按钮，设备继续自动启动完成剩余步骤；
*.*.*.提供易损件图纸，易损件清单及规格，易损件购买单价及制作周期。电路图、气路图、*部件位置图、设备程序备份;外购标准件清单。以上每台单独提供电子档资料*份，纸档*份；
*.*.*.设备具有自诊断功能，报警提示**点状态要再触摸屏显示，并明确报警内容；
*.*.**.设备采用触摸屏控制，操作界面简洁，菜单是中文格式；
*.*.**甲方备件需求清单（乙方免费提供）
*.设备通用要求
*.*.买方提供外部参数
*.*.*.动力电压参数：
电源电压：*相***±**%，****（*线制）。
单相电压：***±**%，****（*线制）。
*.*.*.空气源：*.**～*.*****。
*.*.*.环境温度条件：
*.*.*.冷却水：水温：≤**℃。
水压：*.*~*.****。
*.*.*.环保要求：
*)设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生。
*)设备材料不含有隔、铅、汞、*价铬，***与*****种元素。
*)提供设备每小时的耗电、气量。
*)设备在运行状态时，距设备*米处的噪声不得大于****。
*)油路润滑系统无泄漏。
*.*.设备设计要求：
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 电气安全 |
主电源 |
须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。 |
| 电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置。 |
| 电气安全 |
控制回路 |
电源*****或以下，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。 |
| 电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。 |
| 电气安全 |
安全保护互锁 |
*.各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作；*.所有开关安全门必须安装感应器。 |
| 电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。 |
| 电气安全 |
接地要求 |
接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 |
| 电气安全 |
操作按钮颜色 |
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
*色灯（信号塔）选用西门子***警示灯**-**系列***灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。 |
| 电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。 |
| 控制柜及操作盘 |
密封 |
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。 |
| 控制柜及操作盘 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
直流电路：红色为正极，黑色为负极。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
接地线：黄绿色。市电火线：红色。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆预留 |
主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留*组备用电缆。 |
| 控制柜及操作盘 |
照明 |
电源*****或以下。 |
| 控制柜及操作盘 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
| 控制柜及操作盘 |
电箱 |
电箱主体使用钢材制作，门板等区域配钢化玻璃使电箱内部可视透明化； |
| 标识 |
操作部位 |
开关、按/旋钮、****等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道****，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
| 标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
| 标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
| 标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。 |
| 标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。 |
| 标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。 |
| 标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
| 外观 |
油漆 |
颜色*******电脑灰。 |
| 外观 |
管线布置 |
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地***—****）。 |
| 外观 |
管线布置 |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。 |
| 外观 |
管线布置 |
对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。 |
| 外观 |
管线布置 |
除备用管线以外，不允许有****多余线路，因安装调试或****原因产生的多余线路需及时拆除。 |
| 外观 |
管线布置 |
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
| 外观 |
** |
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。 |
| 其它 |
放置方式 |
室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量*吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
| 其它 |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。 |
| 其它 |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
| 其它 |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上，非金属材料至少***以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。 |
| 其它 |
动作/运转 |
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。 |
| 其它 |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
| 其它 |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
| 其它 |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 |
| 备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。 |
*.*.提供相关资料：
*.*.*.设备说明书——*套（随机提供*盘，内容包括消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版及设备控制程序带注释梯形图）。
对于进口设备，说明书需要有中文版本，***程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括：
*.*.*.*.*般操作说明书；
*.*.*.*.更换说明书（机种更换）；
*.*.*.*.点检、保养说明书（含加油位置图）；
*.*.*.*.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
*.*.*.*.设定参数*览表；
*.*.*.*.电气线路图；
*.*.*.*.程序控制图（***回路图、梯形图）；
*.*.*.*.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
*.*.*.*.易损件清单及图纸（或型号）；
*.*.*.**.气动系统说明书；
*.*.*.**.液压系统说明书；
*.*.*.**.设备润滑说明书；
*.*.*.**.设备整体结构说明书（含装配图册）；
*.*.*.**.常见故障排查方法说明书；
*.*.*.**.购入品使用说明书等；
*.*.*.**.*:**及*:***设备安装平面图；
*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份。
*.*.*.**.设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。
*.*.通用备件要求（本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）
| 序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
| * |
*** |
欧姆龙、*菱 |
*、***须配置*个以上通信接口，其中*个为*****或*****，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或********通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）;*、必须预留**%以上的*/*备用点（为后期升级改造预留）；*、控制系统中的电路、气路的中转点及*端必须有号码标识；*、程序设计上必须符合《电机事业部*****设备采集点要求》 |
| * |
电气部件 |
施耐德、欧姆龙或者同等品牌 |
|
| * |
气动系统回路器件 |
*** |
|
| * |
按钮开关、信号显示灯 |
施耐德或者同等品牌 |
|
| * |
行程开关 |
欧姆龙或者同等品牌 |
|
| * |
磁性开关 |
欧姆龙或者同等品牌 |
|
| * |
导杆、滑块 |
上银或者同等品牌 |
|
| * |
光电开关 |
欧姆龙或者同等品牌 |
|
| * |
接近开关 |
欧姆龙或者同等品牌 |
|
| ** |
接线排组件 |
和泉、春日或者同等品牌 |
|
| ** |
变频器 |
*菱、西门子 |
|
| ** |
电动机 |
选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料） |
伺服电机优先“高创” |
| ** |
伺服系统 |
高创（****）、东菱（*****） |
|
| ** |
机器人 |
库卡 |
|
| ** |
减速机 |
优先选用极亚 |
|
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
*.设备验收
*.*.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。
*.*.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。
*.*.*.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收：
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。
*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
*.*.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同*.*（设备基础类要
求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。
*.*.*使用《设备安装调试完成报告》。
*.*.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
*.*.*.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
*.*.*.加工能力的验收：
*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
*.*.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。
*.*.*.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收：
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。
*.*.*.设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
*.*.*.加工能力的验收：
*.*.*.*.加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.*.*.段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.*.*.制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
*.其它约定事项
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
*.*.最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。
*.*.最终到货地、收货人：买方指定工厂
*.*.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。
*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。
*.*.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
*.*.本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*：
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