连铸中心堆焊CW6163C(大连第二机床厂)2#普通车床大修采购公告(安徽马钢重型机械制造有限公司)-比地招标网

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公告内容：

****单号	*************	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	**--***:	报价截至时间	**--***:

采购商名称：****马钢重型机械制造有限公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
*************	自家设备修理	无		.	****	**--**	《连铸中心堆焊*****(大连第**厂)#普通车床大修》。工序详情：《无》。材质：《无》。单重：《.*****》。图号：《无》。工程编号：《无》

****条款

*、交货地址：****省****市****区

*、保证金额度：*.*元

*、商务条款：结算方式：工程完工验收合格并提供全额增值税发票:发票纳入应付帐款后方可支付发票额**%，剩余**%作为质保金，质保期满（*年）且无质量异议后**日内*次性无息支付。本合同支付方式均为通宝、承兑或现款

*、技术条款：

*、注册资本必须大于等于****元

*、报名要求：宝武禁入供应商禁止报名提供安全生产标准化或*标*体化证书

*、资质要求：

附件下载

卧车大修拦标价.***

卧车大修报价表.***

连铸中心*******大修技术协议.****

报价地址： *****://***.****.***.**/****-***-**-***/***/***/******/**********************.****#/**=********************************/*********=***/*******=******/**********=*

*****(大连第**厂）#普通车床大修拦标价	*****(大连第**厂）#普通车床大修拦标价	*****(大连第**厂）#普通车床大修拦标价
序号	*****(大连第**厂)#普通车床大修	拦标价（不含税）
*	整机拆除解体	****
*	导轨精磨加工	*****
*	主轴箱及尾座配铲	****
*	大拖板、中拖板、小拖板贴塑配研铲刮	****
*	电气重新配盘	****
*	主电机保养	****
*	床头箱、走刀箱、溜板箱*箱齿轮、轴、轴承及拨叉等备件	****
*	液压系统检查清洗更换元件	****
*	油漆	****
*	运输费	****
**	整机安装调试	****
合计		*****

*****(大连第**厂）#普通车床大修报价单	*****(大连第**厂）#普通车床大修报价单	*****(大连第**厂）#普通车床大修报价单
序号	*****(大连第**厂)#普通车床大修	报价（不含税）
*	整机拆除解体
*	导轨精磨加工
*	主轴箱及尾座配铲
*	大拖板、中拖板、小拖板贴塑配研铲刮
*	电气重新配盘
*	主电机保养
*	床头箱、走刀箱、溜板箱*箱齿轮、轴、轴承及拨叉等备件
*	液压系统检查清洗更换元件
*	油漆
*	运输费
**	整机安装调试
合计

马钢重机技术服务分公司连铸中心堆焊

*******(大连第*****厂)*#普通车床大修

技术协议

定作人（买方）：****马钢重型机械制造有限公司

承揽人（卖方）：

****年*月*日

连铸中心堆焊

*******(大连第*****厂)*#普通车床大修技术协议

*、概述

*******(大连第*****厂)*#普通车床是连铸中心堆焊基地辊组堆焊后进行加工的设备。设备大修目的恢复其精度，使设备能满足生产需要。

*、主要技术要求

*.主轴箱部分：

拆卸清洗主轴箱，检查所有轴承和齿轮，更换已损坏和失效的齿轮，更换精度丧失的轴承。检查各轴的弯曲情况，修复或更换，变换速度和进给方向的变换手柄应灵活，在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。(所有备件解体、清洗后需甲方确认更换清单及更换备件质量后才能安装。轴承必须使用洛轴)

*.床身部分：

检测导轨面磨损量，根据磨损量，通过精磨恢复导轨的精度，并淬火处理，要求对导轨中频淬火，导轨硬度不低于*****。导轨的精度要求：直线度*.****/*，全长表面不大于*.****。检查齿条等*件的磨损情况，更换损坏的*件。(所有备件解体、清洗后需甲方确认更换清单及更换备件质量后才能安装。轴承必须使用洛轴)

*.溜板与刀架部分：

大拖板小拖板全部拆解清洗，所有导轨面进行精磨恢复精度，并淬火处理，要求对导轨中频淬火，导轨硬度不低于*****。导轨的精度要求：相对运动面均粘贴铜板或锡铝合金板刮研，更换所有滑动面结合处的刮屑板，检查丝杠、齿轮、轴承的使用情况，更换已磨损的*件。溜板在床身导轨上，刀架上、下滑座在燕尾导轨上的移动应均匀和平稳，塞铁、压板应调整至松紧适宜，各丝杠应旋转灵活准确。(所有备件解体、清洗后需甲方确认更换清单及更换备件质量后才能安装。轴承必须使用洛轴)

*.进给箱、溜板箱部分：

各种进给、换向手柄应与标牌相符，固定可靠，相互间的互锁动作可靠，启闭开合螺母的手柄应准确可靠，且无阻滞或过松感觉。使溜板及刀架在低速、中速、高速的进给试验中应平稳、正常，且无显著振动。溜板箱的(脱落蜗杆装置)手柄应灵活可靠，按定位挡铁的位置能自行停止。(所有备件解体、清洗后需甲方确认更换清单及更换备件质量后才能安装。轴承必须使用洛轴)

*.挂轮架的要求：

交换齿轮要配合良好，且固定可靠。

*.尾座部分：

顶尖套由揍孔的最内端伸出至最大长度时应无不正常的间隙和滞塞，手轮转动要轻便螺栓拧紧与松出应灵便，顶尖套的夹紧装置应灵便可靠。

*.液压系统及润滑系统：

检查清洗液压系统中的液压元件，更换损坏和失效元件，保证系统运行正常和****的正常运转，各部分的润滑孔应有显著的标记，用线芯润滑的部位应该备有线芯，有贮油池的部分应将润滑油加到标线高度。

*.电机、电气部分：

电器部分重新配盘（电器元件选用正泰品牌），电缆全部更换；电线选用成熟知名品牌，线径应根据额定载流量、功率并考虑安全系数合理选择。主回路及控制回路应预留*定的备用线。电气部件及线路需符合国家现行标准并有可靠保护接地。配线需整齐、有线号并按规范使用线槽、套管和线鼻子并配有电气原理图。主电机需解体维护保养，检查主电机轴承情况。电动机、传送带的松紧可调节电动机的安装倾斜度，*根*角传送带应能同时起作用。

*.整机

整机大修后，确保达到出厂前的各项精度，修整外型、重新喷漆。

**.备件

此次大修所需更换的备件由乙方提供，其间发生的未可见费用由乙方承担。

*.检验标准

*.普通车床修复后应同时满足下列*个方面的要求:

*.*达到*件的加工精度或工艺要求。

*.*保证****的切削性能。

*.*操纵机构应省力、灵活、安全、可靠。

*.*排除****的热变形、噪声、振动、漏油之类的故障。

*、精度检验(见精度检验表):

*、空运转试验:

*.*紧固件、操纵件、导轨间隙的检查:

*.*.*固定结合面应紧密贴合,用*.****塞尺检验时应该插不进去。滑动导轨的表面除用涂色法检验接触斑点外,用*.****塞尺检查在端面(部)的插入深度应≤****。

*.*.*手轮(手柄)的转动应省力、灵活。

*.*主轴箱部件的检查:

*.*.*检查主轴箱中的油平面不得低于油标线之下。

*.*.*变换速度和进给方向的变换手柄应灵活,在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。

*.*.*进行空运转试验试验时,从最低速度开始依次运转主轴的所有转速。各级转速的运转时间以观察正常为限,在最高速度的运转时间不得少于半小时。主轴的滑动轴承温度升高数不得超过**℃;主轴的滚动轴承温度升高数不得超过**℃;其它机构的轴承温度升高数不得超过**℃;要避免因润滑不良而使主轴发生振动及过热;摩擦离合器必须保证能够传递额定功率而不发生过热现象;制动装置运行正常;

*.*对尾座部件的检查:

*.*.*顶尖套由锥孔的最内端伸出至最大长度时应无不正常的间隙和滞塞,手轮转动要轻便,螺栓拧紧与松出应灵便。

*.*.*顶尖套的夹紧装置应灵便可靠。

*.*对溜板与刀架部件的检查:

*.*.*溜板在床身导轨上,刀架上、下滑座在燕尾导轨上的移动应均匀和平稳,塞铁、压板应调整至松紧适宜。

*.*.*各丝杠应旋转灵活准确。

*.*对进给箱、溜板箱的检查:

*.*.*各种进给及换向手柄应标牌相符,固定可靠,相互间的互锁动作可靠。

*.*.*启闭开合螺母的手柄应准确可靠,且无阻滞或过松感觉。

*.*.*使溜板及刀架在低速、中速、高速的进给试验中应平稳、正常,且无显著振动。

*.*.*溜板箱的手柄应灵活可靠,按定位挡铁的位置能自行停止。

*.*对挂轮架的要求:交换齿轮要配合良好,且固定可靠。

*.*电动机、传送带:电动机、传送带的松紧可调节电动机的安装倾斜度,*根*角传送带应能同时起作用。

*.*润滑系统:应保证****的正常运转,各部分的润滑孔应有显著的标记,用线芯润滑的部位应该备有线芯,有贮油池的部分应将润滑油加到标线高度。

*.*电气设备:其启动、停止等动作应可靠。

*、负荷试验:

*.*在满足生产工艺要求的情况下以****最大切削主分力的*/*左右为切削主分力,以****主电机额定功率的*/*左右为切削试验的功率试验时切削用量自行选择。

*.*****在重切削时,所有各机构应正常工作,电气设备、润滑冷却系统及其它部分均不应有不正常现象,动作应平稳,不准有振动及噪声。

*.*主轴转速不得比空回转时降低*%以上。

*.*各部手柄不得有颤抖及自动换位现象。

*.*不应超负荷。

车床精度检验单
序号	检验项目	允差
*	溜板移动在垂直平面内的平行度	溜板行程：**～** 允差：≤.*
*	溜板移动时的倾斜	溜板行程：**～** 允差：≤.*
*	溜板移动时在水平平面内的直线度	溜板行程：**～** 允差：≤.*
*	尾座移动时溜板移动的平行度	溜板行程：**～** 允差：≤.*
*	主轴锥孔中心线的径向跳动	最大工件回转直径*～* 测量长度****允差：≤.**
*	小刀架移动对主轴中心线的平行度	小刀架行程*～允差：≤.**
*	溜板移动对尾座套筒锥孔中心线的平行度	最大工件回转直径*～测量长度**允差：≤.**
*	主轴锥孔中心和尾座锥孔中心线对溜板移动的等高度	最大工件回转直径*～允差：≤.**
*	溜板移动对尾座顶尖套伸出方向的平行度	最大工件回转直径*～测量长度**允差：≤.**

*、运输

*.乙方负责运输，按照马钢有关治保及环保条例；

*.因乙方包装、装卸和采用运输手段不当而造成设备损坏所发生的经济损失均由乙方赔偿；

*、安全及环保

*.拆卸、起吊及转运、安装、调试过程中，必须严格执行安全操作规程，杜绝事故，保障人身和设备安全；

*.施工人员进入车间现场，必须遵守甲方安全生产管理规定，着装规范，穿戴必要的劳动保护用品。在施工场地，设置必要的施工标志。高空作业，必须配备安全带；

*.乙方施工人员在车间现场，必须遵守甲方现场工艺管理规定，随时作好生产现场的清理和清扫工作，*部件摆放有序。现场无垃圾、无杂物。

*、乙方交付技术资料

*.乙方提供精度检验报告；

*.提供****大修前、大修后数据对比及检验记录。

*、工期与质保

*.工期：工期**天，本项目自合同生效之日计算。

*.本工程为交钥匙工程，乙方对本技术协议规定的工作内容项下的大修部分负全面责任，甲方只负责验收。

*.本项目扣水电费。

*.此项目无物资回收

*.****大修安装调试后，对****进行最终验收，验收合格后双方签订竣工验收单，即为最终验收完成。

*.****从竣工验收合格之日起，****的质量保证期为*年，在质保期内，乙方需对****项修后出现的各类质量故障，及时提供免费维修、更换损坏备件。

买方联系人：

姓名：****电话：***********

地址：*****台路马钢重机公司邮编：******

卖方联系人：

姓名：电话：

地址：邮编：

双方签字：

买方：（单位公章）卖方：（单位公章）

负责人：（签字）负责人：（签字）

签订日期：签订日期：

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