技术要求
*、设备名称及规格型号
序号 |
设备名称 |
通用规格型号 |
单位 |
数量 |
质保期 |
备注 |
* |
负压诱导式喷雾总成 |
|
台 |
* |
**个月 |
|
*、适用范围及环境
配件使用的环境:各类设备使用
配件使用的特殊要求:无
其他需要说明的适用范围与环境:无
*、供货地点:潞安****煤化工(集团)有限公司*矿现有工业场地范围内
*、设备技术要求
*、安装位置:本工程选用单流体雾化除尘器、无动力密封进行治理,工程范围包括动筛车间溜槽改造处、****皮带机机头、***皮带机机头、原煤仓上;各转载点机头罩、机尾导料槽处采用单流体雾化抑尘,各除尘点密封投标厂家配置完善,招标单位保证机头罩、溜槽工艺设备的完好;
除尘点:
序号 |
位置 |
配置 |
单位 |
数量 |
备注 |
* |
动筛车间溜槽改造处 |
单流体雾化+密封 |
套 |
* |
|
* |
****皮带机机头 |
单流体雾化+密封 |
套 |
* |
|
* |
***皮带机机头 |
单流体雾化+密封 |
套 |
* |
|
* |
原煤仓上 |
单流体雾化+密封 |
套 |
* |
|
供货清单最低配置要求:
序号 |
设备名称 |
型号 |
参数 |
单位 |
数量 |
备注 |
* |
高压雾化设备 |
|
|
套 |
* |
|
*.* |
水路控制器 |
|
|
套 |
* |
|
*.* |
分配器组件 |
|
|
套 |
* |
|
*.* |
喷头安装座 |
|
|
套 |
** |
|
*.* |
喷头 |
|
|
套 |
** |
|
*.* |
就地操作箱 |
|
|
台 |
* |
|
*.* |
料流传感器 |
|
|
套 |
* |
|
* |
水箱 |
|
**³不锈钢水箱 |
套 |
* |
|
* |
增压泵站 |
|
流量: **³/* 扬程: ***,功率:*.*** |
套 |
* |
预留**%余量,包含*台水泵、超细过滤器 |
* |
自动反冲洗过滤器 |
|
|
套 |
* |
|
* |
防爆控制柜 |
|
|
套 |
* |
甲方提供工艺设备启停信号 |
* |
镀锌钢管道及附件 |
**** |
|
米 |
*** |
|
* |
电缆及附件 |
|
|
批 |
* |
|
* |
密封装置 |
|
|
批 |
* |
|
*、设备安装运行条件
本期工程共*整套单流体抑尘设备及密封设备,共*处除尘点位。
*、设备运行方式
集控/自动(和工艺设备连锁)/手动运行。
*、设备运行能源接口
(*)电源:
招标方为系统控制柜提供*路电源,电源功率****,****,系统内部各等级电压投标方自行解决处理,各除尘设备内部电缆(控制柜后电缆)由投标方供货。
(*)水源:
单流体雾化机组含进水口过滤装置及配电控制箱,用水采用生产用水,下组煤洗选车间就近取水,要求压力不低于*.****,流量不低于**³/*,水质要求悬浮物≤****/*,氯化物≤*****/*,**值*.*~*.*,总硬度≤*****/*。
*、设备设计制造、安装验收执行标准
微雾抑尘系统的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础,并符合下列有关标准、规范和规定的要求(但不限于此),同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
*******-****(****版)工业金属管道设计规范
**/****-****优质碳素结构钢
**/****-****碳素结构钢
******-****环境空气质量标准
******-****不锈钢冷轧钢板和钢带
**/*****-****外壳防护等级(**代码)
**/*****-****设备及管道绝热技术通则
**/******-****大直径钢制管法兰
**/******-****钢制法兰管件
*******-****锅炉和压力容器用钢板
**/******-****标牌
*******-****煤炭工业污染物排放标准
****-****工业企业设计卫生标准
**/*****-****工程机械焊接件通用技术条件
**/*****-****工业过程控制系统用电磁阀
**/******-****微米级干雾抑尘装置
****/*****-****微米级干雾抑尘技术应用规范
其它未注标准仍按国标、部标或行业标准制造、验收。
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本,仅对设计、设备、材料提出了最低的要求,如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等,同时又能使投标方提供的设备达到本规范的要求,并确保长期安全连续的运行,在征得招标方的同意后,投标方可以不全部使用上述标准和规范。
*.*设备技术数据
单流体雾化参数表(下列为最低要求)
序号 |
名称 |
参数 |
备注 |
* |
进水控制阀门 |
防爆,不锈钢阀体,****,含手动旁路 ,可调压,有压力指示 |
|
* |
喷头总成 |
****/*,底座不锈钢可拆卸,喷头材质***,单个耗水量不高于***/*; |
|
* |
分配器 |
****,铝合金/不锈钢,可扩展接口 |
|
* |
管道 |
热镀锌****,**软管 |
|
* |
过滤器 |
不锈钢滤芯,精度***目,防爆,自动清洗排污 |
|
* |
水箱 |
容积**³,不锈钢***冲压制作;高低液位自动控制,自带回水调口、溢流口、排污口,含有水箱底座,螺栓连接。 |
|
* |
防爆控制柜 |
防爆,碳钢喷塑壳体,***控制,*寸触摸屏,预留远程接口:以太网和干接点 |
|
* |
增压泵站 |
流量***³/*;压力*.*-*.****,功率*.***×*,防爆,*备*用 |
|
*.*技术要求
*.*.*单流体雾化设备要求:
单流体雾化设备由水箱、泵站、过滤器、控制柜、现场控制旋钮、水路执行器、喷头、喷头安装件、水、电管线组成。
(*)不锈钢水箱
水源水箱与增压泵配套,为整个抑尘系统储存、过滤清水的装置,并配有增压泵正常运行所必须的低液位保护装置。
水箱为冲压不锈钢***材质,板厚不低于*.***。不锈钢箱体和底座采用法兰螺栓连接,不锈钢材质和碳钢之间需加装橡胶垫隔离,避免电化学腐蚀,水箱箱体底部距离地面不得低于*****;水箱设有液位控制自动加水装置,当水箱水量降到*定数值之后,安装在水箱进水后的自动阀门打开,开始向水箱中注水,当达到*定数值时,自动阀门关闭。水箱具有排水、手动控制自动加水,水满后自动断水的功能。同时水箱可根据管道压力,预留回水接口,便于调节水泵输出量,调节管道压力及流量。
水箱前进水阀门组件具有过滤功能,前置过滤器壳体及滤芯为不锈钢材质,过滤精度为不低于***目,具有检修维护方便功能。进水阀门采用防爆电动阀门,具有故障旁路手动控制开关。
(*)水泵泵站
水泵为国内知名品牌的产品,为不锈钢壳体的立式多级离心泵,具有*备*用的功能,安装基座锚固于指定位置。
水箱将水源输送来的洁净水临时存储并供给增压泵,增压泵将水增压后通过管路输送至各喷雾点,供给各处喷头使用。
增压泵组包括增压泵、止回阀、过滤器、回水阀及管道、机座、压力表、传感器等。
(*)水气分配器组件
水气分配器组件有最后*道水路的过滤功能,分配器组件上的终端分配软管接头为不锈钢材质,水气分配器为铝合金材质,具有扩容能力(具有增加喷头数量连接的潜力)。
(*)喷头组件
喷头组件由不锈钢喷头、不锈钢安装座(旋转座)、快拧接头、耐压软管等组成。喷头组件接收由执行控制器输送来水后,通过分配器分别输送至各喷头,将其转化成水滴直径为**~***µ*的水雾。水雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞,使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大,并在自身的重力作用下沉降,从而达到抑尘的作用。
喷头组件具有安装方便、检修维护方便的功能。喷头及安装座需为不锈钢材质,保证设备的耐腐蚀要求。
(*)连接管线
连接管线是将控制柜、水源等用不同管径的镀锌钢管及管件、阀门等按要求连接起来。系统中给水、喷嘴以及附属配件采用的热镀锌钢管、合金铝、**软管及管件阀门应选用知名优质产品,质量符合相关国标要求。阀门应选用国家推荐和经过鉴定的产品,耐盐、碱、腐蚀,且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。管道支架应热镀锌处理。
产品组装完成后,应做静水压试验并进行管道冲洗,系统不得发生破裂、渗漏,管道应无杂质。产品出厂前应进行电控运行调试,调节压力、流量到系统设定值,各电器元件应工作正常。手动/自动控制系统应工作正常。
(*)控制系统要求
控制系统预留远程控制和状态反馈的硬接线接口,可反馈系统运行、液位低、抑尘装置自动/手动运行状态等电控信号,招标方根据需要负责提供并铺设信号电缆。
雾化抑尘系统具有根据工艺设备启停信号进行自动运行功能,招标方提供工艺设备信号至雾化控制柜接口。采用干接点或以太网接口根据双方沟通确定。
系统中接线端子、电气*次、*次元件选用优质产品;
(*)电控箱要求
电控柜:控制柜主机由配电系统、除尘控制系统组成,电源及供电方式:投标方提供电源至除尘器控制柜进线端子。控制柜壳体材质***,在控制柜上实现就地/远方程控切换、就地启停按钮以及急停按钮、运行指示灯。
控制柜具备保护功能,在缺水、无水、报警情况下,水泵具备停机保护功能,保护水泵安全稳定。
要求:电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件,为用户提供自动和手动*种操作模式,在自动操作模式时,可自动接收远程触发信号启动或停止除尘器;在手动模式,操作人员可以按压操作按钮或触摸屏相应按键启动或停止除尘器。系统具备根据煤流控制雾化启停的功能。
(*)自清洗过滤器
自清洗过滤器具有自动运行功能,仅需提供*路电源即可满足使用,过滤器可根据压差控制器启动清扫电机清理滤网,过滤器同时具备根据时间定时启动自动清理。自清洗过滤器排污电动阀门和清洗电机同步运行。过滤器内部滤芯为不锈钢材质,过滤精度不低于***目。
自清洗过滤器电机****,电机防爆。电控箱及电动球阀防爆。电控柜可反馈运行、故障信号并具备远程控制功能,干接点控制。
*.*.*惯性沉降密封要求
(*)扩容导料槽
导料槽高度比同型号普通导料槽的高度有所增加,用以增大导料槽容积,缓解导料槽正压,降低导料槽内部粉尘运动的速度,同时配置回流管降尘装置能更大的降低风速,达到降尘效果。投标方根据现场情况确定是否进行导料槽的延长和扩容及延长数量及扩容大小。
导料槽支腿采用*#角钢制作,盖板不低于***钢板,采用矩形或梯型结构,侧板厚度不低于***。
导料槽密封装置包括防溢挡板、夹持器、圆头角铝等,防溢挡板的安装采用夹持器和圆头角铝配合安装,检修维护拆卸方便。夹持器与圆头角铝配合使用,夹持器间隔每*****。圆头角铝为铝合金挤压成型,每段长度*-**。
(*)阻尼抑尘帘
阻尼抑尘帘采用阻燃(阻燃值**以上)、耐酸碱、抗微生物、高耐磨、柔性、抗冲击、防撕裂、抗老化的柔性耐磨材质制作,厚度不小于***,应具有表面光滑、优异的介电性能,不易起静电粘接等特性。皮带机尾根据带宽匹配合适的抑尘帘,数量根据现场导料槽长度确定。
(*)扩容沉降室
阻尼沉降是利用容积的突然变大,改变气流的方向并降低含尘气流的速度,在沉降室里面布置抑尘帘和消能板等重力沉降装置,降低含尘气体的动能,并在沉降室内进行喷雾处理,从而将粉尘抑尘并沉降下来,同时也有效地降低了导料槽的出口含尘气体的速度。扩容沉降室材质****,厚度不低于***,前后法兰为**×*角钢制作。
(*)尾轮滚筒清渣装置
为解决尾部滚筒处煤渣来回循环碾压产生的扬尘,在尾部滚筒处需配置尾部滚筒清渣装置。该装置应能将尾部的滚筒非工作面间的煤渣全部清理掉,且不影响日常的清理维护工作。清渣装置钢材厚度不低于***钢板制作。
(*)密封观察窗
观察窗采用不低于***钢板制作,观察窗密封材料采用上泡密封条,具备密封不漏尘功能,观察窗锁紧装置为不锈钢防滑手轮,方便人员观察操作。
(*)尾部密封防喷装置
*)导料槽尾部应设有尾部密封防喷装置,其作用是防止煤尘从导料槽尾部喷出。尾部挡帘与胶带面紧密贴合,以保证煤尘不会从导料槽尾部溢出,尾部导料槽盖板采用螺栓法兰连接,并留有检修孔,便于检修更换内部组件。
*)导料槽尾部距落煤管边缘的距离应不小于******。安装距离不够的需尽可能延长尾部距离,根据现场情况确定。
(*)气流循环装置
在导料槽上部安装*级、*级循环风管,延长粉尘的前进路径,达到延长粉尘沉降的时间,循环装置处的空间突变可以有效地降低粉尘的正压及外溢。循环装置为碳钢材质,板厚不低于***,安装有可观察、密封较号的观察窗;循环装置通过法兰和导料槽盖板连接。
*、质量保证及质量控制
*.*对配套设备的要求
*.*.*本技术规范所涉及的设备,如由其他厂家配套的应由投标方统*协调,并对厂家提供的产品质量,进度负责。
*.*.*所有外购件,应由投标方负责选择,采用性能可靠的优质产品。并附有相应的产品合格证和说明书;外购件及厂家选取*-*家,并取得招标方认可方能使用。
*.*设备监造与试验
*.*.*质量保证
*)投标方应具有健全的质量保证体系,并随报价书提交*份全面质量保证计划,该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方应有负责质量保证活动的专职人员。
*)设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求,并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
*)投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量标准方法。
*)设备用材采用能满足其使用条件的优质材料,*部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
*)在安装、调试及质保期(质保期**个月)内因质量问题引起的设备部件的损坏,由制造厂免费更换。
*)在设备保质期内,因质量问题而造成的开焊、开缝、松动、部件腐蚀磨损等问题投标方应在接到招标方通知后**小时内到达现场,并无偿修理或更换。质保期从无偿修理或更换验收合格之日起重新算起。
*.*.*试验及验收
*)设备应进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能能满足采用的标准及本招标书的要求。投标方应严格按照所采用的标准、规范制订出*套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并应以书面形式提交招标,以供招标审阅并提出意见。
*)投标方在设备加工工程中必须按有关工厂标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。
*)各部件组装前,应进行*件检查,不合格*件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准进行检查,所有检查项目的结果必须满足有关要求。
*)检验、试验工作在工厂进行,验收试验工作在设备使用现场进行。招标代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但招标的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行,投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器、仪表及其连接和校验等)。
*)各项检验、试验活动,投标方均应向招标提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,投标方应自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。
*)设备到达现场后,招标于开箱前*日内通知投标方到达现场,双方共同开箱验收。如投标方未能在规定的时间到达现场,则投标方认可招标方的开箱结果。
*、性能考核与技术服务
*、设备在通过连续**小时额定负荷运行或运行*周,招标方组织对各项性能指标考核验收,并邀请投标方参加。
*、设备在招标方现场安装、调试、试车期间,投标方需提供必要的免费技术服务,并负责解决设计及制造质量等问题,直到达到设备性能考核要求。
*、在质量保质期内,由于投标方提供的设备质量出现任何问题,投标方接到招标方的通知后,应在*小时内答复,如需派人员,投标方应在**小时内,委派有经验的工程师到达招标方现场,免费对设备的缺陷进行维修,并免费提供备件,同时赔偿招标方的直接和间接经济损失。
*、在保质期后,投标方提供的设备出现任何质量问题,投标方接到招标方的通知后,应在*小时内答复,如需派人员,委派有经验的工程师**小时内到达招标方现场,对发生质量问题进行处理费用另行商定。
*、双方对于质量问题要分清责任,因招标方产生的原因,费用由招标方承担,投标方负责技术支持。因投标方产生的原因,投标方应尽快制定处理方案,安排有经验的人员在现场进行整改并达到设备性能指标,所产生的直接或间接费用由投标方全额承担。
*、投标方对整改后设备仍达不到额定功率,应尽快制定方案和措施,并对该设备进行更换,所产生的直接或间接费用由投标方全额承担。
*、投标方应派合格的现场服务人员,保证所供设备安全、正常投运。
*、在安装和调试前,投标方技术服务人员向招标方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证,经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任。
*、投标方现场服务人员应有全权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
**、投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
**、招标方配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上向投标方提供方便。
*、证件要求
提供产品材质报告单、产品合格证、检验报告、出厂批次。
*、包装及运输要求
*、大件货物允许裸装,但其中的电机应有可靠的防雨、防碰撞的局部保护包装。
*、设备所配套的电器部分(包括仪器仪表、控制柜、自动阀门等)应有独立的防潮湿、防雨淋、防碰撞包装箱。
*、对于分体运输的****,外廓体积小于*.***,重量小于****的*散件应有独立的或合装的防护包装箱。需现场组装设备的标准紧固件应按品种区分并分别包装。
*、在包装箱上明显位置应标记清楚设备供货商名称、所属产品型号、包装箱序号。提供装箱清单*份,其中*份用塑料袋密封放置于包装箱内,其余*份用于货物现场交接。
*、裸装货物应设有坚固的货物标识签,标识签应注明设备名称,属于*部件的应在所属设备名称型号。
*、如供货商货物包装要求回收,则在合同中应注明包装回收;包装回收运输由供货方自行解决。
*、供货及售后服务要求
*、售后服务的*般要求:供方所派的现场技术服务人员应遵守现场的各项规章和制度、按时到位,能熟练、正确地进行现场指导工作。
*、供方现场服务人员的职责:供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、对岗位司机进行操作培训、参加试运和性能验收试验。
*、供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。
**、检验要求
*、设备的检验和验收的依据为国家及行业相关标准、厂标、相关条文、实际生产检验指标。
*、采用设备制造过程的中期检验和实际生产检验相结合的方式对设备进行检验和验收。
*、设备在制造过程中,业主或买受方将派技术人员到制造厂对设备质量、所采用的制造工艺、原材料等情况进行检查;如果买受方有要求,供方有义务提供原材料的材质及采供渠道证明文件;且对不符合合同要求或技术标准的缺欠处进行整改,直至合格。
*、设备在试运转过程中,将对设备的性能、工艺指标进行检验。如整台设备或主要*部件出现重大质量问题,出卖方在**日内负责免费更换新设备或出现问题的*部件,费用由出卖方自理。
*、设备正常运转累计时间达到*个月、且各项指标均达到合同要求,视为设备试运转合格。供方在设备试运转合格后签发试运转合格证明,作为付款凭证文件。