酒钢集团西部重工数控龙门铣零固集中采购-交易信息-酒钢公共交易平台-比地招标网

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公告内容：

****

招标公告

****招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（附件下载）获取招标文件，并于****年*月**日**时**分前上传投标文件****码，于****年*月**日**时**分前递交投标文件。

*、项目基本情况

项目编号：********-****-******-*****
项目名称：****
资金来源：企业****
采购内容：
附件下载
最晚交货（竣工）时间： ****年*月**日**时**分

*、投标人资格要求

*. 投标人须为中华人民共和国境内的独立法人。

*. 投标人须具有同类或类似的业绩合同，或代理品牌的同类或类似的业绩合同。

*. 投标人在“信用中国”网站无失信记录。

*. 投标人报名截止时间前在酒钢各单位使用过程中出现的、仍有未处理完毕质量异议的不允许投标。

*、获取招标文件

时间：****年*月*日**时**分至 ****年*月**日**时**分
方式：在线获取
售价：***.**元/份，标书售后不退
联系人：安先生
联系电话：****-*******
网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描*维码进行支付

*、投标截止时间、投标方式

上传投标文件****编码截止时间： ****年*月**日**时**分
开标时间（递交投标文件截止时间）： ****年*月**日**时**分
开标地点： ****省****市雄关东路**号诚信广场****开评标室(全程线上，投标人无需到达现场)
投标方式：在线投标

开评标活动通过“网上开评标系统”（附件下载）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件****编码上传截止时间前上传已固化投标文件的****编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件****编码上传截止时间前未上传投标文件****编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。
网上开评标工作指南：
（*）网络及软硬件设施准备：
可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用*********，安装好***安全浏览器、***或******办公软件。
（*）编制投标文件并固化
开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件****和固化后的投标文件。
（*）投标文件****编码上传
在上传投标文件****编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的****编码，若未按时上传投标文件****编码，则视为放弃投标；在上传投标文件****编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件****编码，上传新的投标文件****编码。
（*）固化的投标文件上传递交
在上传投标文件****编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件****编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。

*、技术服务费收取

第*方电子交易平台运营方****文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见附件下载。

*、公告期限

时间：****年*月*日至 ****年*月**日

*、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

*.采购人信息
采购单位名称：供应链管理分公司
采购单位地址：****市雄关东路**#诚信广场
采购单位联系人：****
采购单位联系电话：***********
*.交易中心联系方式
交易中心名称：酒钢集团交易中心
交易中心地址：****省****市雄关东路**号诚信广场
交易中心联系人：李生俊
交易中心联系电话：*******

*、相关附件

*. 龙门式数控镗铣床技术协议终稿****.*.**.*** 附件下载

供应链管理分公司
****年*月*日

议协术技龙门式数控镗铣床

*.*乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。*.*乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。*.*本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对*切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。本技术协议作为甲方龙门式数控镗铣床设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。*、总则为确保实现各自经济目的，依据《中华人民共和国合同法》规定及招投标文件之内容，****酒钢西部重工股份有限公司（简称：甲方）与（简称：乙方）就龙门式数控镗铣床设备经双方协商，达成如下技术协议：

*、机床主要技术参数要求机床应需要采用先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造而成，配置德国*******公司******数控系统及********驱动系统，应满足任意*轴联动加工，可铣削斜面、框形平面、大孔端面、*维、*维曲面及内外螺纹的车削或铣削，应满足*次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。该机床要具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的特点。*、机床需要实现的功能及特点要求*.*乙方需供应沈阳中捷机床、齐齐哈尔第*机床、北京第*机床、武汉重型机床所生产的设备其余厂家生产的机床不予签订技术协议。*.*乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。*.*乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。

主轴箱	主轴转速转换方式		全齿齿轮箱自动无段变速
主轴箱	主轴锥孔（:*）		*****	--
主轴箱	刀柄		****	--
主轴箱	拉钉规格		**** *-
主轴箱	主轴转速范围		～**	***
主轴箱	电机功率		&;=	**
主轴箱	连续输出扭矩和额定输出扭矩		*/**	**
主轴箱	主轴最大轴向抗力		&;=***	*
主轴箱	滑枕横截面积		&;=*********	**
工作台	工作台面积（宽×长）		**×**	**
工作台	*拄间距离		&;=**	**
工作台	最大承重		**	*
机床坐标行程	工作台最大行程（*）		&;=**	**
机床坐标行程	主轴箱横向最大行程（*）		&;=**	**
机床坐标行程	主轴箱最大行程（*）		&;=**	**
主轴端面至工作台面距离	最大最小		*******
进给速度范围	切削进给速度范围	* 轴	～***	/*
进给速度范围	切削进给速度范围	* 轴	～***	/*
进给速度范围	切削进给速度范围	* 轴	～***	/*
进给速度范围	快速移动	* 轴	*****	/*
进给速度范围	快速移动	、轴	*****	/*
机床定位精度	* 轴		&*;=.**（全长）	**
机床定位精度	* 轴		&*;=.**（全长）	**
机床定位精度	* 轴		&*;=.**（全长）	**
机床重复定位精度	* 轴		&*;=.**（全长）	**
机床重复定位精度	* 轴		&*;=.***（全长）	**
机床重复定位精度	* 轴		&*;=.***（全长）	**
自动直角铣头	最大功率：** 额定扭矩：**.最高转速：*****输入端主轴锥孔：输出端主轴锥孔：**轴转角: .°×**轴回转方式：自动铣头装卸方式: 自动刀具夹紧方式: 自动刀具冷却方式: 外冷配套组自动头库
**把盘式刀库	形式/容量：把盘式最大刀具长度：* 最大刀盘：满刀：φ* 相邻空刀：φ* 最大刀具重量： *换刀时间（刀对刀）： *

*.*、*轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；*.*、工作台台面结构设计布局要合理，抗弯、抗扭刚度和承载能力能满足使用要求。*.*、立柱固定在床身上，需要采用矩形截面结构，内筋呈纵、横交错形式，以保证抗弯、抗扭刚度足够高。*.*、床身需要采用整体封闭式箱型结构（床身主/辅导轨为整体铸造成型），内设加强内筋，需要采用多点支承方式，保证床身刚性高，抗倾覆能力强，整机精度高、稳定性好。*、基础大件：机床的床身、立柱、主轴箱、工作台面等大件均应采用优质铸铁件（优于*****）并经时效处理。*、机床主要结构要求

*.*、机床的*、*轴直线进给需要采用进给伺服电机经减速机构减速，驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现各坐标轴的进给。*、直线进给机构：*、主传动机构：机床镗铣轴（主轴）回转运动（**轴）需要采用德国西门子***系列交流主轴调速电机驱动*档主变速箱，主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均应为进口原装；配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置，排屑装置；要配备德国西门子公司***************进口原装数控系统。交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装；*、*、*轴需要采用光栅尺进行全闭环控制。*.*、机床的导轨（*轴导轨）以及机床的横梁导轨（*轴导轨）需要采用*条重载直线轨道。应具有运动摩擦小，耐磨损、吸振性好、高频振动小的特点，能较好地保证移动部件的运动平稳性和接触刚性，使机床具有较高的精度，同时还具有使用成本低、维护简便的特点。*.*、机床的滑枕导轨（*轴）应为*条导轨结构。导轨结构设计应满足支撑刚性高，导向性好，抗倾覆能力强的技术要求。*、机床导轨结构：

刀库的外防护采用侧防护。床身及工作台外防护采用全包围防护。*、机床的防护装置：*、液压系统：机床的液压系统由独立液压站集中给机床供油，其功能为主轴松拉刀、主轴变速、局部润滑等。液压站内的液压油及润滑油分别由各自的油泵供油，液压系统工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。*、机床润滑：该机床的润滑分为*种形式：即脂润滑、自动稀油润滑。脂润滑部位：主轴组轴承*、*、*滚珠丝杠支撑轴承，润滑脂型号：锂基润滑脂润滑***-*******自动稀油润滑部位：主轴箱内部润滑是由主轴箱上部齿轮泵将主轴箱底部的油吸入过滤器，经过滤后，输送到主轴箱上部的分油管中，然后再分配到主轴箱内部的齿轮及轴承处进行润滑。丝杠导轨润滑装置：本机床的导轨与滚珠丝杠需要采用稀油润滑方式，润滑泵站设在机床后面。该润滑泵站还设有油位报警装置。润滑油选用***-*-****号精密机床液压导轨油。润滑泵站还具有定时润滑装置，即当接通控制系统电源时，各座标均发出润滑脉冲，以后通过调整***每隔*小时发生*次润滑脉冲，润滑间隔的时间通过调整***而改变。*.*、*轴直线进给机构是通过进给伺服电机经由同步齿形带轮减速后与进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副连接构成。*轴因有主轴箱自重，为防止停电下沉，应采用带机械抱闸电机。*、*向进给传动均需要采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为*端固定支撑，需要采用日本***滚珠丝杠专用轴承组，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度。

*、主轴（**轴）定向需要采用分离编码器间接测量。*、*、*、*直线轴需要采用直线光栅尺检测，全闭环控制。*、机床位置反馈系统要求*、保护措施*、机床导轨防护：机床的*导轨设有伸缩式金属防护罩，*轴导轨需要采用风琴叶式防护罩。

序号	功能
*	机床液压超温失压保护
*	机床各坐标定时润滑缺油保护
*	主轴驱动器故障保护
*	主轴系统过载保护
*	主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护
*	软极限防护
*	超程限位保护
*	进给驱动器故障保护
*	进给系统过载保护

*、机床附件*、机床主要部件配置表*、数控系统要求

采用西门子******* 数控系统		德国西门子原装
硬件配置
*	***操作面板带.″**彩显
*	标准机床控制面板
*	*******人机操作界面
*	******* 操作系统
*	手持控制单元 **** 手轮	线长*米
*	****** ** 驱动系统
*	西门子***型交流伺服电机
*	西门子*** 交流调速主轴电机
**	进口动力电缆、检测反馈电缆
控制轴
*	、、、、、个坐标轴和主轴可实现，可实现任意轴联动加工功能
***功能
最小脉冲当量		直线轴.***,旋转轴.***º
程序预处理		**程序段或更多
补偿功能
*	反向间隙补偿
*	丝杠螺距误差补偿
*	垂度误差补偿
*	刀具半径补偿、刀具长度补偿
*	过象限误差补偿
进给功能
*	快速进给、进给倍率修调
*	每分钟进给率、每转进给率
主轴功能
*	主轴转速定义
*	主轴转速倍率修调
*	主轴档位自动选择
*	主轴准停、定向
*	主轴转速限制
*****功能
*	可设定偏、可编程偏
*	坐标系平移
*	坐标系旋转
*	镜像
*	比例缩放
***编程
插补类型
*	直线插补
*	圆弧插补
*	螺旋插补
编程
*	******标准语言和*******高级语言编程
*	公制/英制尺寸编程或公制/英制尺寸混合编程
*	工件坐标系选择
*	平面选择
*	绝对坐标或增量坐标编程
*	快速定位
*	笛卡尔坐标与极坐标混合编程
*	刀具半径、长度补偿
*	钻、镗、铣、攻丝和刚性攻丝等标准循环	可采用交互式编程
**	螺纹切削
**	准确停止和连续路径模式
**	倒角、圆角过渡
**	变量定义、赋值、算术运算和逻辑运算
**	程序跳转、条件判断、分支等流程控制语句
**	子程序调用、嵌套
**	*****指令
**	几何轴转换
**	指令、指令、指令、指令
操作方式
*	***回参考点方式	具备短程回*点功能
*	***手动、增量手动方式	×、×、×**及任意增量
*	***手动数据输入
*	*********自动
*	程序空运行、程序测试
*	*****断点返回
*	单程序段运行方式
编辑功能
*	删除、复制、粘贴、替换等编辑功能
*	程序号检索、程序段检索
*	后台编辑（自动运行的同时编辑其它程序）、示教编程
*	程序模拟、生成刀具轨迹
*	程序编辑权限保护
显示功能
*	当前位置显示、进给速度和主轴转速显示
*	程序显示、程序错误显示
*	操作错误显示、报警显示、自诊断功能显示
*	和*状态信号输出显示
*	中/英文菜单显示
安全保护功能		系统对测量电路、电池、内存、风扇、电压、超温、过载等进行实时监控
*	紧急停止
*	主轴驱动器故障保护
*	主轴系统过载保护
*	进给驱动器故障保护
*	进给系统过载保护
*	静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控
*	软限位保护、硬限位保护
*	工作区域限制
数据传输
*	***实现数据输入、输出	数据与数据备份至盘，用于系统数据的恢复
*	内嵌式以太网接口	/***自适应网络接口

序号	名称	制造商	型号及规格	数量
*	数控系统	西门子	***** ****	*套
*	主轴轴承	日本*/斯凯孚/*		*套
*	丝杠轴承	日本*//****		*套
*	滚珠丝杠*	*/西班牙*/*	Φ**
*	滚珠丝杠*	*/西班牙*/*	Φ**
*	滚珠丝杠*	*/西班牙*/*	φ**
*	滚动体	德国*///***		*套
*	手持式手脉	*******/西门子/法拉克	原装进口
**	主要电气元器件	欧姆龙/西门子/***
**	润滑系统主要元器件	北京华德/山西榆次/力士乐
**	液压系统主要元器件（泵和阀）	台湾油泵（朝田/油昇）/力士乐
**	钢板防护拉板	上海弘波/德州引盛/安庆阳光		*套
**	柔性风琴罩	青岛博鑫/山东/河北		*套
**	链板排屑器	上海弘波/江苏/河北
**	滤波器	配西门子系统时选用
**	主电机	*******	.*
**	进给电机、、*轴	*******	** （）-**-
**	、、*轴直线光栅尺	德国海德汉/***/戴迪斯科
**	油箱冷却系统	台湾/浙江金华/无锡/上海
**	**把盘式刀库	台湾冈田/*******/沃德惠
**	导轨	*/西班牙*/*	//：*滚柱型线轨

序号	名称			规格型号				数量
*	防护罩			工作台区域全包围防护				*套
*	螺旋排屑器、链板排屑器及外冷装置			排屑及刀具外冷				*套

		名称	型号		单位	数量	品牌
镗床		**接口精密镗刀头	**---*		把	*	株钻或同等级品牌
镗床		精镗刀杆	**---*		把	*	把
镗床		精镗刀杆	**---*		把	*	把
镗床		精镗刀杆	**---**		把	*	把
镗床		精镗刀杆	**---**		把	*	把
镗床		刀杆	**--**		把	*	把
镗床		刀夹	**--**		把	*	把
镗床		刀片	****/******-**		片	**	把
桥式大直径镗刀		基础刀柄	**--**-*		把	*	片
桥式大直径镗刀		镗刀桥体	**--**-*		把	*	把
桥式大直径镗刀		镗刀桥体	**--**-*		把	*	把
桥式大直径镗刀		镗刀桥体	**--**-*		把	*	把
桥式大直径镗刀		镗刀桥体	**--**-*		把	*	把
桥式大直径镗刀		刀夹	**-*-**		把	*	把
桥式大直径镗刀		配重块	***-***		把	*	把
桥式大直径镗刀		刀片	****/******-		片	***	把
刀柄		侧固式刀柄	**--*		把	*	片
刀柄		侧固式刀柄	**--*		把	*	把
刀柄		侧固式刀柄	**--*		把	*	把
刀柄		套式铣刀柄	**--*		把	*	把
刀柄		套式铣刀柄	**--		把	*	把
刀柄		有扁尾莫氏锥柄	**--**		把	*	把
刀柄		有扁尾莫氏锥柄	**--**		把	*	把
刀柄		有扁尾莫氏锥柄	**--**		把	*	把
刀柄		有扁尾莫氏锥柄	**--***		把	*	把
刀柄		无扁尾莫氏锥柄	**--*		把	*	把
刀柄		无扁尾莫氏锥柄	**--*		把	*	把
刀柄		无扁尾莫氏锥柄	**--*		把	*	把
刀柄		弹簧夹头刀柄	**--*		把	*	把
刀柄		*体式钻夹头刀柄	**-*-*		把	*	把
刀柄		****卡簧	**-～**-*		套	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	***----		把	*	套
铣刀盘		**°面铣刀	***----		把	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	***----		把	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	****--*-		把	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	****--*-		把	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	****--*-		把	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	****--*-		把	*	把
铣刀盘		**°面铣刀	****--*-		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***--*--		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***--*--		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***--*--		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***--*--		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***----		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***----		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***----		把	*	把
铣刀盘		**°方肩铣刀	***----		把	*	把
铣刀盘		刀片	****-*******-*		片	***	把
铣刀盘		刀片	****-***********		片	***	片
铣刀盘		刀片	****-******-*		片	***	片

*、其余颜色涂为灰白色，油漆号为*******；*、下部床身颜色涂为黑灰色，油漆号为*******；*、机床油漆颜色要求*、制造及检验标准*

标准	项目
*/ **-**	金属切削机床通用技术条件
*-**	金属切削机床安全防护通用技术条件
*.-****	机械安全机械电气设备第*部分：通用技术条件
*/ ***-**	金属切削机床机械加工件通用技术条件
*/ ***-**	金属切削机床焊接件通用技术条件
*/ ***-**	金属切削机床装配通用技术条件
*/ ***-**	金属切削机床随机技术文件的编制
*/ ***-**	金属切削机床结合面涂色法检验及评定
*/ ***-**	金属切削机床液压系统通用技术条件
*/ ***.-****	龙门式镗铣床第*部分：技术条件
*/ ****.-****	数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
*/ ***.-****	龙门式镗铣床精度检验条件第*部分固定立柱和移动式工作台机床

*、乙方提供机床系统装*盘，电气原理图、接线图、机械总装图、*件图、说明书、常耗件明细、易损件明细、机床的软件工具盒、编程软件、原始程序等图纸都在甲方验收前给予甲方。*、在安调过程中，设备验收通过后，甲方给与乙方发票挂账。*、设备需附带智能数据接口（为强制性要求）。**、甲方要求**、机床使用条件

使用条件	备注
温度：
运行环境温度：-°～°	厂房可加装空调设备.机床精度检验时,环境温度应保持在*°±*°内,且应符合:机床占有空间内任点的最大温度变化小于°/*;任点的最大温度梯度小于.°/。
保管搬运时：-℃ ～ ℃
湿度：
运行环境湿度：**%以下（不结露）
海拔：
海拔：～****
电源要求：	由乙方提供参数

*、乙方应在合同设备发运后*个工作日内将发运情况（发运时间、件数等）通知甲方，甲方应在合同设备到达合同列明的地点后及时将乙方所托运合同设备提取完毕。*、乙方将合同设备运至甲方指定地点并经安装调试、投入使用并经过甲方验收合格后，方为设备交货日期。（根据实际情况约定交货日期及何为交货：如规定乙方将设备安装调试、投入使用视为交货，则对设备通过甲方验收合格的时间约定明确）甲方在合同约定的交货地点提货，运输费及运输保险费均由乙方承担。合同设备的毁损、灭失风险自乙方完成交货后转移之甲方。**、设备运输安装*、提供本设备******.*的数控加工后置处理文件，（数控龙门式加工中心试用过，保证完好出的程序无错误）。*、机床所有外购件清单（包含外购件的规格型号、生产厂家、数量、材质等详细信息）都以书面方式给予甲方。*、乙方提供本机床的所有参数备份盘，配套联想笔记本*台，内存***,数据线*根。

*.甲方如需邀请乙方开展非质量问题处理的技术服务，乙方应予协助。*.乙方现场人员食宿自理。*.乙方现场人员应遵守需方厂规、制度，如有违规，乙方负责。**、现场服务（建议根据实际情况加以约定）*、甲方对乙方交付的合同设备，均应妥善接收并保管。对误发或多发的货物，甲方应负责妥善保管，并及时通知乙方，由此发生的费用由乙方承担。*、甲方提取合同设备时，应检查合同设备外箱包装情况。合同设备外箱包装无损，方可提货。如合同设备外箱包装受损或发现合同设备包装箱件数不符，应在*个工作日内通知乙方，以便乙方办理合同设备遇险索赔手续。

*、保修期后，乙方必须在接到甲方维修通知后*天内派人至甲方现场维修。设备的维修、更换，甲方酌情收取成本费和服务费，收费标准另行约定。*、保修期内，如由于火灾、水灾、地震、磁电串入、等不可抗拒原因及甲方人为破坏因素造成的损坏，乙方负责免费维修，设备材料成本费用由甲方承担。*、自设备经过双方验收合格之日起按生产厂家规定的条款进行免费保修服务，免费保修服务期限为*年。保修期内，乙方必须在接到甲方保修通知后*天内派人至甲方现场维修。**、保修方式乙方负责对甲方操作、维修人员和有关的工艺技术人员进行操作培训、维修培训、设备保养培训，使之完全掌握全部使用技术，以便使甲方人员正常地使用、维修保养设备。（根据设备的技术要求，视具体情况加以约定或在技术协议详细约定；如无必要，可不约定）**、人员培训

**.*.*乙方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量,并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验，并将检验结果做出详细真实的纪录。**.*设备监造和出厂前预验收：**.*.*确实为了提高产品质量和设备性能而需要作出设计或配置更改时，必须征得甲方的书面同意，方可作出变更。**.*.*乙方严格按“**/******-****—*******：****\"标准保证质量体系有效运行,并贯穿于设计、制造、指导安装及调试过程中，严格按照用户在本技术协议中的技术参数、材质及外协外购件的配置要求执行。**.*设计审查：**、指导安装、调试、验收及服务

**.*.*操作验收标准：在乙方人员指导下完成*件工件加工，工件尺寸由甲方选择。**.*.*若乙方指导安装调试工作完毕后，设备无法达到技术协议要求或因质量问题给甲方造成损失，乙方承担全部责任。**.*.*在甲方场地进行设备的终验收。验收合格，双方代表签字盖章后将正式交付用户使用。乙方免费为甲方培训机械维修、电器维修、编程及操作（培训内容满足甲方的相关工作需求）。**.*.*甲方现场具备设备安装条件后，提前*天书面通知乙方派员进行指导安装；乙方接到甲方书面通知后*天内派出有经验的机械、电器等技术人员到施工现场进行指导安装、调试培训。甲方人员对部件吊装及现场焊接过程进行监督，乙方对调试质量负责，直至甲方人员能够独立熟练完成该设备操作；甲方免费提供设备运达后的卸车起吊设备。指导安装调试期间发生的起吊、短倒等涉及特种作业的，由甲方负责落实，乙方人员予以充分配合。安装前乙方需要提供所需的电源容量、风量、水压管径等参数，以便安装顺利进行。**.*指导安装调试、验收及培训：**.*.*乙方在合同生效后在设备制造阶段定期反馈制造进度情况，甲方根据设备制造情况及时派人员赴乙方进行监制。参加质量检测和预组装试车。

代表人：甲方：****酒钢集团西部重工股份有限公司本协议是标前技术协议，若乙方未中标此协议无效。协议执行中的更改由双方签字认可。其它未尽事宜双方协商解决。本协议*式*份，双方各执*份。**、******.*.*设备质保期为*年，计算始点日期为验收合格之日起进行计算。

签订日期：代表人：乙方：********公司

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