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******次
沪士电子股份有限公司
附件*
*****************(*******)**.,***.
***********
设备采购规格明细表
*************************************
日“期****：****年*月**日编号**.：*********-*****-********
| 备注上下料*********: |
备注上下料*********: |
| 申请人*********:使用单位主管核准******************.*******:生技主管核准*****************：****、工务部门主管会签*****************工安部门主管核准*******************组效部门核准*******************资讯部门核准*********************总经理核准*************: |
|
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*）设备搬运需求及特殊外围配备（请厂商填）**********************************************************************(*****************）*.电压/电流*******/*******:*．水******．气****.重量*******．长*宽*高********************．特殊搬运需求*******************************.特殊外围配备需求*************************************: |
| *）优化设计改善（标明改善项目，****文号，作者）*******************************（************************************,*******.**.******）生技**是***（）否**（）**.*.工务****是***（）否**（）*.*.*. |
|
| （*）应具备之设备规格、性能及客户需求（请购单位会同相关部门填写）:*************·***********************'********(**************************************************）： |
单（*）厂商确认：兹同意按左列各项设备规格及性能交机,并作为此设备验收之标准********************.**************************************************************************************.公司*******:负责人**************:（请确认并加盖公司登记印鉴章后寄回本公司采购课，谢谢）(****************************************************************************,******.) |
| 设备名称/型号：水平薄板除胶沉铜闪镀线*************/****:*****************&***;***&***;*************** |
*.*.*.**.*.*.**. |
（单据流程：请购单位介生技介工务处介资讯介工安介组效介**总经理介采购解*商介采购课）
************.************************介**价**************&***;****************************介
********介*******************
********.：******-*******.*.****/**
*)设备名称*************
水平除胶沉铜闪镀线（*******/***/***********：*.*~*.**/***，速度可调）
**流程要求*******************
*.*.生产流程：
*.*.*.外部流程
***************************************
说明：***后*部分生产板直接转出烘干，*部分生产板走***********
*.*.*线别流程
自动上料→入料段→单级水洗→高压水洗→超音波清洗→去棕化槽→*级水洗段→膨松槽→
*级热水洗→除胶槽→单级水洗→双级水洗→预中和→单级水洗→中和→*级水洗→超音波清
洗→高压水洗段→检视段→除油槽→*级热水洗→微蚀槽→*级水洗→预浸槽→活化槽→*级
水洗→还原槽→*级水洗→化学铜槽→*级热水洗→*（转角机→冷风吹干（**~**℃）→热风烘干
（**~**℃））→*（酸浸槽→电镀铜槽→*级水洗→冷风吹干（**~**°℃）→热风烘干（**~**℃））
*.以上设备*+*主体结构设备需求工作高度：***+****生产线布置：长度&**;=***，宽度≤**（不
包括附属设备），高*.***
*.传送段需要安装喷淋系统（包含***段）保持板面润湿
*.以上流程以及设计为初步方案，具体细节方案和验收项目需要在双方另行签字后生效
*.*.流程要求：
| 高压水洗段 |
室温 |
*.耐酸碱，生产槽和储备槽需要酸碱烧槽*.喷杆错开排布，喷杆易拆卸*.压力≥****/***，生产时设置约****/*** |
| 单级水洗 |
室温 |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示*.水刀流量计内不可有气泡*.溢流或排液时，水洗水不可溢流至后面生产槽 |
| 入料段 |
|
扫描每***生产板上的*维码，记录每***生产板在每个槽的生产信息并将信息录入系统和***中，用以信息追潮 |
| 上料 |
自动上料 |
主設備控制放板机放板，有互连功能 |
| 槽位 |
说明 |
要求 |
********.：******-*******.*.****/**
**
| 膨松段 |
**-*** |
*.主体结构为***不锈钢，外体套**，有保温棉；*.不锈钢滚轮搭配片状滚轮，片状滚轮安装在水刀*边和超音波*边；挡水滚轮采用片状(宽度***）滚轮；出入口滚轮设置≥*组滚轮*.浸泡时间≥*****.数显式实时液位计*.抽风带冷凝系统，冷凝下来的槽液可回流至生产槽；槽体内部设计液位落差小.槽液不易带入气泡,内循环、水刀循环不能有气泡，药水不接受分层*.水刀流量****/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生*.药水自循环过滤；内循环单进多出，不能产生虹吸*.常用频率设定****（可根据生产板需求设定不同程序不同频率）*.泵浦功率**.***，优选大功率泵浦**.外置或槽上过滤机过滤循环，不锈钢滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险；不锈钢滤芯配置带盖清洗桶，连排放管路，方便烧洗；不锈钢滤芯需要多配备*套，用以保养时烧洗替换**.配备储存桶，储存桶可清洗排放；药水打入储存桶、储存桶打入主槽，均需要加装过滤系统，过滤罐可清洗排掉 |
| *级溢流水洗 |
室温 |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
| 去棕化槽 |
**±*℃，***体系 |
*.进槽*组喷杆，扇形，喷杆压力*.*~*.***/****.水刀浸泡时间**+***，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要调整生产面积和排放量*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生，水刀不可喷出小气泡：*.药水自循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置或槽上过滤机过滤循环”，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险 |
| 超音波清洗 |
室温 |
*.耐酸碱，生产槽需要酸碱烧槽*.超音波配置：上下各*个，上下错开，**********或更优*.数显式实时液位计。*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
|
|
*.数显式实时液位计*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示， |
********.：******-*******.*.****/**
**
| 单级溢流水洗 |
常温 |
*.槽体材质不锈钢*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流 |
| 除胶段 |
***-**℃ |
*.主体结构为***不锈钢，外体套**，有保温棉；*.不锈钢滚轮搭配片状滚轮，片状滚轮安装在水刀*边和超音波*边；挡水滚轮采用片状(宽度***）滚轮；出入口滚轮设置≥*组滚轮*.浸泡时间≥*****.数显式实时液位计*.抽风带冷凝系统，冷凝下来的槽液可回至生产槽*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生*.药水内循环过滤，抽、回均不经过再生机；内循环单进多出，不能产生虹吸*.常用频率设定****（可根据生产板需求设定不同程序不同频率）*.泵浦功率≥*.***，优选大功率泵浦**.水刀配备外置过滤机过滤循环，不锈钢滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险**.配备储存桶，储存桶可清洗排放；药水打入储存桶、储存桶打入主槽，均需要加装过滤系统，过滤罐可清洗排掉；生产槽和储存桶来回不得残留较多药水，以防产生工安隐患**.环绕喷杆设计，烧槽时使用，保证烧槽槽内各处无死角残留**.超音波配置：上下各*个，上下错开，**********或更优**.再生机搭配铜排使用，可根据生产槽长度在前中后均配置，再生能力按照*.**/***满载状态配置，药水使用寿命*个月，半个月翻*次槽；生产槽药液抽至再生机底部经过再生后再通过再生槽上面溢流的方式回至主槽；满载生产状态下***+浓度不可超过***/；**.不锈钢滤芯配置带盖清洗桶，连排放管路，方便烧洗；不锈钢滤芯需要多配备*套，用以保养时烧洗替换 |
| *级溢流水洗 |
**±*℃ |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
|
|
**.环绕喷杆设计，烧槽时使用，保证烧槽槽内各处无死角残留**.超音波配置：上下各*个，上下错开，**********或更优 |
| *级溢流水洗 |
常温 |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/***，*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
| 中和 |
**±*℃ |
*.浸泡时间≥****.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整*.水刀流量≥***/***；水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计禁止有气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理，水刀不可喷出小气泡*.药水内循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置或槽上过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险 |
| 单级溢流水洗 |
常温 |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
| 预中和 |
**±*℃ |
*.浸泡时间≥****.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计禁止有气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理，水刀不可喷出小气泡*.药水内循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置或槽上过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.自动添加：中和槽药水按照面积和添加量设定添加至预中和槽 |
| *级溢流水洗 |
常温 |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/***，*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
|
|
*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
| 微蚀槽 |
**~**℃ |
*.水刀浸泡时间≥****.入槽上下*组喷杆，扇形，喷杆压力*.*~*.***/***，喷杆易拆卸*.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整*.水刀流量****/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系 |
| *级溢流水洗 |
**±*℃ |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示*.第*节水洗自动添加硫酸 |
| 除油槽 |
|**+*℃ |
*.片状滚轮安装在水刀*边和超音波*边；挡水滚轮采用片状(宽度***）滚轮；出入口滚轮设置≥*组滚轮*.浸泡时间≥****.数显式实时液位计*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理，水刀不可喷出小气泡*.药水内循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.常用频率设定****（可根据生产板需求设定不同程序不同频率）*.泵浦功率**.***，优选大功率泵浦*.外置或槽上过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.环绕喷杆设计，烧槽时使用，保证烧槽槽内各处无死角残留**.超音波配置：上下各*个，上下错开，**********或更优**.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整 |
| 检视段 |
|
*.滴水功能，保持板面湿润*.长度≥****** |
| 高压水洗段 |
室温 |
*.耐酸碱，生产槽和储备槽需要酸碱烧槽*.喷杆错开排布，喷杆易折卸*.压力≥****/***，生产时约****/****.数显式实时液位计*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示， |
| 超音波清洗 |
室温 |
*.耐酸碱，生产槽需要酸碱烧槽*.超音波配置：上下各*个，上下错开，**********或更优*.数显式实时液位计*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
| 活化槽 |
**±*℃ |
*.浸泡时间≥****.槽体积&**;****，上槽与下槽距离较小，可有效的降低药水冲击和副产物的产生；回流管需伸至下槽底部；降低主槽和副槽的搅拌；槽体设计尽可能的降低副产物的产生，提高活化药水的使用寿命，约**天*.入槽第*根滚轮加装喷杆滴活化药水，保持出水均匀性，喷杆易折卸*.数显式实时液位计*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.药水内循环系统，**滤芯；内循环单进多出不能产生虹吸*.外置过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.消泡系统，不可产生泡沫；水刀不可喷出小气泡；非走板侧配备导流板导流*.配备储存桶，储存桶可清洗排放 |
| 预浸槽 |
**~**℃ |
*.浸泡时间≥****.出口倒数第*根滚轮增加喷水喷杆，保持出水均匀性，并和机台联动，做板时开启，无板时关闭，喷杆易拆卸*.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整*.水刀流量****/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.外置过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.消泡系统，不可产生泡沫，水刀不可喷出小气泡；非走板侧配备导流板导流*.靠近活化槽的滚轮不可产生黑点、变黑；预浸槽和活化槽之间不可有太长的控部段*.环绕喷杆设计，烧槽时使用，保证烧槽槽内各处无死角残留 |
| *级溢流水洗 |
常温 |
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计**.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示*.第*节水洗自动添加硫酸 |
|
|
统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.药水内循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置或槽上过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险 |
| 化学铜槽 |
**~**℃ |
*.浸泡时间≥*****.数显式实时液位计，液位保持恒定不可有忽高忽低的现象*.起镀器为上下*根不锈钢滚轮和上下*片钛板组成（不可长铜）*.实心滚轮、传动轴全部外包*层******套，可搭配片状花滚轮*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.药水自循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.配备储存桶和清洗液桶，储存桶可清洗排放；储存桶配备打气冷却（**℃)药水打入储存桶、储存桶打入主槽，均需要加装过滤系统过滤罐可自动清洗排掉；翻槽前后管路可自动清洗**.环绕喷杆设计，烧槽时使用，保证烧槽槽内各处无死角残留；喷嘴材料******.滚轮、水刀座、插架、传动轴、过滤机、滤芯、管路等设计合理，不可结铜，生产时间长≥*天槽底无结铜 |
| *级溢流水洗 |
常温 |
*.水刀洗·快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
| 还原槽 |
**±*℃ |
*.浸泡时间≥****.数显式实时液位计*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计要减少气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.外置过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.消泡系统，水刀不可喷出小气泡*.需要有按照時间自動補加的功能，時間和補加量可根據需要設置 |
| *级溢流水洗 |
常温 |
*.入槽第*节水洗配备*组喷杆，流量*~****，喷杆易折卸*.水刀洗，快拆式水刀：水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/***，*.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
|
|
**.环绕喷杆设计，烧槽时使用，保证烧槽槽内各处无死角残留 |
| *级溢流水洗 |
|
*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流 |
| 电镀铜缸 |
**±*℃ |
*.浸泡时间≥*****.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整*.水刀流量****/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计禁止有气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理，水刀不可喷出小气泡*.喷流泵：喷嘴均匀排布與槽内,喷流泵应有明确的流量标识*.药水内循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置或槽上过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险*.电镀铜缸长铜片需要多配备*套，用以保养时烧洗替换 |
| 酸浸槽 |
**±*℃ |
*.浸泡时间≥****.数显式实时液位计*.*********溢流：按照设定的生产面积和排放量进行排放，不排放时排放杯可续满，并可根据生产需要进行调整*.水刀流量≥***/***，水刀流量同时需要电子流量计监控，并在计算机控制系统中显示，能根据实际显示值在计算机中进行校正，所有泵浦设计禁止有气泡产生；快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理，水刀不可喷出小气泡*.药水内循环过滤，**滤芯；内循环单进多出，不能产生虹吸*.外置或槽上过滤机过滤循环，**滤芯，不可有缝隙产生泄漏风险 |
| 传动+转角 |
|
*.滴水功能，保持板面润湿*.不走闪镀的板子，转角出来烘干*.走闪镀的板子，正常后流闪镀 |
| *级溢流水洗 |
**~**℃ |
*.槽体材质：不锈钢*.水刀洗，快拆式水刀，水刀孔堵塞异物易清理*.液位计*.水刀流量≥***/****.外置或槽上过滤机过滤循环，滤袋，不可有缝隙产生泄漏风险*.按照生产顺序，从后往前*节*节溢流，最后*节进水，最前面*节溢流*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示 |
|
|
**.槽体、管路等材质为***不易结铜材质**.在夏天作业时打气管表面温度要低于或等于该槽槽液温度，不可高于槽液的中心值温度，要有分析器，药水可按照比例添加**.突发停机/停电，有备用电源维持打气和循环**.需要有按照時間自動補加的功能，時間和補加量可根據需要設置 |
| 下料 |
自动下料 |
主设備控制收板机放板，有互连功能 |
| 热风烘干段 |
**~**℃ |
热风烘干总功率（风机+加热器）不能超过****，风机带变频功能；烘干段配置高校过滤空气系统，且易更换 |
| 冷风吹干段 |
**~**℃ |
*.风刀为刀式+孔式*.风机总功率不能超过**.***，风机带变频功能*.烘干段配置高校过滤空气系统，且易更换 |
|
|
*.机台设计耗水量小，水洗槽进水有浮子式流量计显示*.第*节水洗自动添加硫酸 |
其它：水洗温度达到设定值，不可因为进水、靠近高温槽导致温度相差≥*℃；热水洗不易结垢；所
，有水洗要充分，避免残液带入下*槽影响消耗量及槽液使用寿命；各槽常设频率****，可根据需要
不同的程序设定不同的频率；单传送段配备滴水功能，保持板面润湿；每支水刀配备数显式流量计，
可设置、可预警；*大速率片需要配備*组测试磨具
*.*.设备摆放：
设备摆放要求具体以实际车间规划通道确认（圖上****位置），员工实际操作平台需要实地
确认。
*
**:**:**
日口
口
******
********.：******-*******.*.*****/**
|
**安全防护提醒 |
有电、高温、卷夹、锋利、挤压等高风险位置必须配置可靠的安全防护装置和防呆措施，安全防护装置要确保人员的身体部位不容易接触触碰到，风险位置要张贴国标通用安全标识牌。 |
|
**安全防护控制 |
控制系统不可设计安全防护装置*键屏蔽或取消功能的按键； |
|
**管路安全防护 |
*.全线动力（泵、气动泵）管路、药水管路尽可能不要软管与硬管连接方式：*.软管与硬管的连接要使用迫紧式连接或硬管采用塔型接头连接，外面再用钛材质抱箍固定 |
|
**中央供药安全 |
*.中央供药管路药水进槽或添加桶前要配置手阀+雙氣動關的設計来预防加漫，设置低液位警报，高液位停止添加，超高液位警报，全线桶槽高液位要独立声光报警器，安装在控制台。*.添加时间设定防呆，避免液位******失效加漫*.高风险药水***、氨水、硝酸、硫酸添加桶要设置双超高液位预警 |
| ** |
耐高温导线使用 |
加热箱加热器、风机电源线，高温段的电源进线要选用耐高温导线或电缆套高温套管 |
| ** |
電線穿管要求 |
设备侧从线槽到各用电器的线路需穿耐腐触套管保； |
| ** |
件温度 |
電箱、設備各元電箱有配置空調或正壓送风，電箱内的各元器件温度低於**度；各元件正常使用状悲下温度低於**度 |
|
*設備噪音 |
全線開機噪音不能**** |
|
*過滤器保護 |
需安裝盖板保開，動作時過滤機停止警報 |
| * |
门窗保护 |
各药水槽视窗需安装門限保開開，動作時对应槽所有泵浦停止警 |
| * |
金属槽加热安全 |
*.采用防止干烧加热器，超温保护探头安装在加热器桶内部靠近加热器发热区位置*.加热器保护功能完善，槽内双温度探头，双低液位保护*.加热模式采用接触器+***控制*.各保护信号不仅串入加热器接触器和***启动信号，还要在***程序内串接，双重保护。*.加热槽内外不可有非金属材质，外置槽周边*.*米范围不可放置其它物体 |
| * |
烘干槽加热器安全 |
*.***水平线和垂直线禁止在线使用大功率电加热器·塑料槽体殿禁使用電加热·*.烘干槽因制程工艺需要且风机无法达到所需要的温度情况下要采用电加热器模式必须满足以下*.*-*.*点才可以配置电加热：*.*烘干槽为不锈钢槽体，槽体下方放置风机和加热箱的区域不可有可燃物和助燃物；*.*加热箱体保温层采用石棉外包铁皮包裹，不可涂抹溶剂·*.*超温保护探头安装在加热器箱体内部靠近加热器发热区位置，超温保护采用机械式旋钮式，量程采用*~***℃；箱体出风风管有风压监控；*.*加热控制保护完善：风压低、风机过载、超温保护信号等*.*各保护信号不仅接入加热器和热风机的启动信号，还要接入***信号串联在加热器和风机启动程序内 |
********.：******-*******.*.?*****
| 嘴注：如設備廠商無法满足以上品牌、格、规范要求，使用其它品牌、格、规范替代需得到遍士工務可,最终验收环节工务需求的部分依照实际考评得分评价 |
嘴注：如設備廠商無法满足以上品牌、格、规范要求，使用其它品牌、格、规范替代需得到遍士工務可,最终验收环节工务需求的部分依照实际考评得分评价 |
嘴注：如設備廠商無法满足以上品牌、格、规范要求，使用其它品牌、格、规范替代需得到遍士工務可,最终验收环节工务需求的部分依照实际考评得分评价 |
嘴注：如設備廠商無法满足以上品牌、格、规范要求，使用其它品牌、格、规范替代需得到遍士工務可,最终验收环节工务需求的部分依照实际考评得分评价 |
|
|
**信息安全 |
*.电脑或触摸屏关键的参数、生产配方程序要有独立、分级密碼保護*.设备进厂前要依照公司信息安全要求提供电脑杀毒和信息安全承诺书 |
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**线边添加桶槽 |
药水添加桶放置要按照药水属性配置，避免酸碱、氧化剂药水发生反应 |
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**线外加药、取样 |
需要在线上加药、取样的槽要设计线边加药、取样 |
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**锰槽电极安全 |
整流器与电极连接采用铜牌连接；锰槽再生装置日常拆卸清洗保养的部位需设计防呆装置，起到保护作用·避免安装错误产生高温有火灾隐患 |
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**安全监控 |
*.设备出入料、检视段、过滤器侧配置高清摄像头，摄像头品牌海康威视，显示器安装在操作侧，方便操作人员查看，存储器安装在设备电脑柜，存储器能存储*月的内容。*.高猛酸钾槽再生区域配置热成像监控，温度&**;**℃有系统预警。 |
********.：******-*******.*.*****/**
周边要求**********************
*.*.所有用水管道总阀前加过滤装置，排水分各类废水排放管道，管道距离合理
*.*.抽气系统，各药水侧壁加装单独抽风装置,抽风量设计合理,机台*周不能有药水异味
*.*.冬天&**;**℃、夏天**℃室温能生产顺畅，
*.*.进水管路，排放管路以及药水添加管路排布整齐且清楚便于人员查找和维修。
*.*流程及各槽用水和抽风规格明细
*.*.用电量要求
*.*.用气量要求
*****要求*****************
*.*.保修期为验收后*年；（对接工务），从验收时算起，在保固期内因故障而更换的部件由厂商负责
*.*.寿命、保质期、备品清单，交期，赠品,售后服务
*.寿命：在正常操作下可使用**年.
*.中、英文操作说明书各*份.且说明书中的机台各*部件的品牌要提供
*.厂商负责机台的定位、安装、调试及对本厂相关人员训练
*.附备品清单,备品及维修工具*套，
*.*.机台维修及所有备件,硬件（消耗品除外）保固期为*年半（设备主体不可出现生锈及掉屑现
象），软件保固期为*年，
*.*.厂商负责机台的定位，安装、调试及对本厂相关人员训练.
*.*.在****地区有维护人员，需厂商配合时能在*小时内赶到.
********.：******-*******.*.*****/**
*****
水平除膠沉铜線************
******需采取的行动截止日期
| ** |
集尘机是否安装检修平台，平台护栏高度与爬梯护笼符合国标要求，检修平台需安装踢脚板 |
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| * |
建筑物的外部及内部照明是否足够 |
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| * |
是否进行了个人防护用品评估（如耳塞，安全鞋，安全眼镜或防护手套） |
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| * |
是否有*些特殊的要求需要符合（例如特种设备，*-***等需要特殊的许可程序） |
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| * |
设备安装后是否产生纠倒/滑到风险 |
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| * |
设备或项目是否需要进行接地处理 |
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| * |
设备安装后是否有潜在的泄漏风险，如油品或制冷剂等 |
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| * |
是否所有的危害已经被有效识别（危害因素识别表或工作安全分析） |
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| * |
設備典墙、柱距（依活動機件達到的最大图計算），大型設備間距≥*.**，中型設間距≥*.**，小型設備間距≥*.** |
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| * |
安全评核项目通用要求設備間距（依活動機件達到的最大乾圖計算），尺寸&**;***的大型設備間距≥**，尺寸≥**≥*的中型設備間距≥**，尺寸&**;**的小型設備間距≥*.** |
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责任人 |
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陈峰
*强
*
水平除膠沉铜線************
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项目执行是否可以对现场的噪声进行控制 |
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| * |
噪音控制设备产生的噪声是否超过**分贝 |
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| ** |
压缩空气快速切断阀安装在机台外侧 |
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| ** |
电加热生产加热之控制开关（如**、***·***...等），须设置**卡死或***·***短路检知回路，经由加热指令与作动讯号进行比较，检知卡死短路时，需可断***强制断电，并发 |
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| * |
电热器供电动力线*律使用“*”型末端压接端子且需加绝缘色套，并优先选用不锈钢端子； |
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|
| * |
电热器加热供电组件（如***或***等）至电热器端子配线，需使用耐燃电缆线材，***℃耐**分钟（含）以上·（增加耐高温保护套管） |
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| * |
電源線不得設置中接點 |
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| * |
电控系统是否安装漏电保护装置 |
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| * |
风机是否安装静电接地与防雷接地 |
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| * |
设备是否有足够的可上锁开关/残压释放阀，包括（压缩空气，电能，液压能）等 |
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| * |
设备的控制按钮是否远离设备的运动部件 |
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*设备上面是否有电气安全控制系统，如光幕，光栅，安全地垫等 |
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| * |
控制系统设备的启动是否具备双重控制，第*级总电源，第*级控制按钮 |
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| * |
这些防护装置是否很方便被识别及检查 |
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| * |
设备是否有脚踏开关，脚踏开关是否有防止误操作的防护（如防护罩） |
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| * |
设备的防护是否很容易被操作工折除（不使用工具即可移走） |
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| ** |
如曝光機侧拉門、收板機侧門等位置需要設置門限開關，且有效 |
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设备防护机械设备的各传动/移戴装置，如传动轴、传动链、滚輸、檀面；具有尖角、突出物或能钩住人的衣服·皮肤的静止式运动部件，可能产生挤压、咬合、碰撞和撞击、松断、剪切等危害的都必须采取保护措施，使员工从周围、下面·上面均不能碰到危险；且要有明显的警示标志。 |
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|
|
|
|
|
*小
水平除膠沉铜線************
| 黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
黄色****项目表示以往发生事故或行业内发生事故，而采取的特别措施。 |
| * |
加热段建使用蒸汽加热 |
|
|
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| * |
收放板段开门與機械動聯 |
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|
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|
| * |
************莱水槽、高壓水洗槽開盖與喷嘴 |
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| * |
相关的区域是否被监控覆盖，不得安全安装于室内 |
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| * |
消防及安防设备的安装应不会影响保护装置，如消防警铃，灭火器，消火栓等 |
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| * |
设备的标示或标牌是否符合《安全标志及其使用导则》（******） |
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| * |
设备的标志设备上是否有自带的安全标志或铭牌 |
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| * |
设备的控制系统，操作部件及工具更换是否在*个合适的作业高度（站立姿势****~*****坐姿****~****） |
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|
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|
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| * |
设备安装后，是否需求**公斤以上的搬运动作来完成设备的功能 |
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|
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|
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| * |
设备的安装是否会导致重复性的劳动或*些别扭的作业姿势 |
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|
|
|
| * |
人因工程学设备的规划是够有足够的空间，例如物料搬运，维修，清洁或调整等 |
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|
|
|
|
陈峰
*
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**.有線配置桶的線别，需在配置桶旁增加小型升降机搬運藥水，升降機需配置防護防止工安 |
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*.每個藥水槽需配置線外取槎&***;添加盒,且確保添加盒管路放出来的藥液是經過環管路槽液(可参照青淞電镀***線設计）（具體说明：*.取管是接在過循管上的，出水處要有關門*.添加盒底部管路進槽，底部带關門，添加盒带活動盖子（可拿取）*.取管出水口安装在取樣盒上，藥水可以通過取樣盒回流到槽内) |
|
*.配置*键取樣功能，如不能現，具備快速藥水取口設計，且藥水需形成有效過路，防止工安问题 |
|
*.回收槽连接专用管路，配置*键回收功能，如**線活化槽 |
|
*.每日耗用數據記錄可以连接******，数據***顯示月&***;周&***;日耗用趋势圖（分手動調整量，自動調整量），方便取任意時間段數據 |
|
*.作業面连接******数據，取代每日人工抄面,***示每日趣势圖； |
|
*.***控制 |
|
*.生產過程中各藥水自動補加系统顯示計算流量杯添加杯数（後台有補加記） |
|
*.所有桶装藥水補加添加桶實現接入插碼自動開添加系统，匹配成功開/關開自動補加功能，添加桶設定高液位防呆，到液位后自动停止。 |
|
*.针對有桶装要求添加要求的線（棕化線&***;**線/***）： |
|
*.*键自動配槽 |
|
*.自動控制液位，添加桶低液位自動補加 |
|
*.可以依照板子数量/作業面自動添加藥水，流量添加盒（如有）實自動價测，無需校正，流量出現常時可報警提醒。 |
| 藥水自動添加（可以宝現藥水自動添加/监控）************************* |
*.水平線：藥水前處理/影線/除膠線/酸洗線/触刻線/棕化線/**/***等 |
*.藥水槽可监控重要藥水的濃度，藥水濃度超棵時有報警功能或自動補藥水功能，如藥水濃度很難监控到，可以輸入藥水濃度後電磁關控制根據分析结果自動補加管道藥水（连接***系统，自動獲取分析数據，并計算添加量自動補加或扣除） |
| 大 |
项目 |
格要求 |
|
|
新設備格之藥水需求(重點目） |
|
左中右圆跳动偏差*小*标准 |
|
|
左中右圆跳动偏差* |
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|
|
耐腐蚀，机械强度不易形变不允許傳動轴偏移、挪動同步傳動，不允許有偏差，减少滑差 |
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|
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|
|
|
|
直 |
左中右圆跳动偏差*马达*年，皮带*年以上 |
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|
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|
直線度/同心度 |
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例圖 |
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| ****:******:********:*** |
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门 |
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|
直線度/同心度 |
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主传动水平度外直材質主传動轴结横傳動/單傳動小* |
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直+公差材質密度 |
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滚輸 |
|
|
主传動中* |
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| 各槽滚輸搭配出入口结晶滚輸清理 |
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動滚輸傅材質使用毒命固定物材質滚轮和齿轮装配方式直材質使用卖命傅動方式馬達 |
大**+*+*補充刮壓傷规格要求 |
|
|
|
|
大* |
|
表面张力/硬度
使用毒命
滚輸表面不易镶嵌皮等物，不易粘附
*年以上
具物
達大*個规格（满足*-***产品传动需求）選高轉速，大减速比，馬達比常傳動馬*形傳動，定位點做沉頭孔，保證主傳動
除御阻水滚外，優先選片状和車約滚輸*.滚輸不能出現跳動、不轉·上滚輸被生產
出入口增加喷，保證出入口無藥水结晶
**********，直统*，不可有偏差
*.全線上滚/下滚輸呈現*個水平面
*.滚輸雨頭、中間呈現*個水平面滚輸：做薄板****做厚板****传动齿轮精度，传动固定位置精度轴心直径（******，国内****）
直径设计固定****-*****选择
板或下滚輸带動的状况
優選钛材質，重優選钛材質，重量經
不铺钢或者鐵材質
*型轴头，滚花
**+鐵氟龍+**
菌形皮带不串動*****小*標
*年以上
*.*左右
|
入料單皆水洗滤芯/滤袋 |
|
|
|
|
不可有跳勤/浮動等尊致過滤效果差 |
不可有跳勤/浮動等尊致過滤效果差 |
不可有跳勤/浮動等尊致過滤效果差 |
|
滚輸距離板距離 |
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|
|
|
|
挡板下沉至下滚轮下 |
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滚輸距離槽壁距 |
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|
挡板下沉至下滚轮下 |
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滚轮与槽壁距离*-***，不可有刮蹭 |
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滚輸距離水刀距離 |
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|
下水刀***，上水刀***（依際） |
* |
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|
| 間距 |
上下雨根滚輸間距左右雨根滚輸間距 |
********* |
********* |
********* |
上下滚轮*间距滚轮左右间距*** |
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|
滤芯/滤袋 |
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|
安装位置保證密封無浊漏 |
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自循環過滤 |
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|
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|
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|
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不可有小气泡 |
線外過滤，过滤吸入口不可在回流口 |
線外過滤，过滤吸入口不可在回流口 |
線外過滤，过滤吸入口不可在回流口 |
|
水刀防堵網袋目数 |
|
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|
|
|
|
|
|
|
网袋目&**;水刀口直径 |
网袋目&**;水刀口直径 |
网袋目&**;水刀口直径 |
| 過滤 |
水刀過滤機 |
|
|
|
*********以内保证主槽内无异物 |
主槽底部设计自动调节开合功能，过滤吸入口不可在回流口 |
主槽底部设计自动调节开合功能，过滤吸入口不可在回流口 |
主槽底部设计自动调节开合功能，过滤吸入口不可在回流口 |
|
使用毒命 |
|
|
|
|
|
*年以上 |
|
|
|
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水刀孔毛刺 |
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*年以上 |
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水刀孔加工不可有毛刺 |
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上下距離 |
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|
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上下間距&***;左右間距偏差&**;*.*****，水刀上下间距不可调整 |
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| 水刀 |
材質 |
|
|
|
根据槽位特性配置（化学铜槽不可结铜，活化&***;还原等药水槽不可附着药水反应副产物） |
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|
使用毒命 |
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*年以上 |
|
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固定水平度 |
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*年以上 |
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雨侧插架保證所有的传動滚輸水平低高低差*.**** |
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| 插架/翰送套 |
材質 |
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耐磨材质，耐药水腐蚀，高温不可形变 |
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|
*年以上 |
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| 耐磨套 |
尺寸精度使用毒命 |
|
| 耐磨套 |
尺寸精度使用毒命 |
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内径&***;外径深度宽度精度&**;*.**** |
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|
材質 |
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****材質 |
****材質 |
****材質 |
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使用毒命 |
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|
*年以上 |
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|
同步正齿輸要保證做最大板厚時可以嘴合，不能出現板子带動上了傳動的現象 |
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|
直 |
|
|
直 |
|
直径 |
直偏差&**;*.****，滚轮圆跳动* |
|
|
|
|
材質密度 |
|
|
材質密度 |
|
伞齿定位處需要沉頭孔確保齿輸不移位 |
:依材质特性 |
:依材质特性 |
:依材质特性 |
|
拿曲定位 |
|
伞齿定位處需要沉頭孔確保齿輸不移位 |
:依材质特性 |
:依材质特性 |
:依材质特性 |
|
拿曲定位 |
|
幽輸長 |
幽輸長 |
|
| 拿尺 |
材質 |
|
|
|
|
锰槽主传动齿轮采用不锈钢***材质，从动正齿轮或伞齿要采用耐高温、耐磨非金属材质 |
锰槽主传动齿轮采用不锈钢***材质，从动正齿轮或伞齿要采用耐高温、耐磨非金属材质 |
锰槽主传动齿轮采用不锈钢***材质，从动正齿轮或伞齿要采用耐高温、耐磨非金属材质 |
下陷、物
傳動系
刮傷、擦
统
傷等
功能介绍
换一批
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